ROCAS O PIEDRAS NATURALES

CONCEPTO: Una roca es un agregado de uno o más minerales sólidos, con

propiedades físicas y químicas definidas, que se agrupan de forma natural. Forman
la mayor parte de la Tierra y su importancia, en el n área geocientífica, radica en que
contienen el registro del ambiente geológico del tiempo en el que se formaron.Se
encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes dimensiones sin forma determinada
y constituyendo el principal componente de la parte sólida de la corteza terrestre.

CLASIFICACIÓN

↦ Clasificación según su origen:

Clasificación GEOLÓGICA :
● ERUPTIVAS O ÍGNEAS:
se formaron por el enfriamiento de lava en la superficie terrestre o de magma a escasa
profundidad​.Las enfriadas bajo la superficie son inclusiva o platónica y las enfriadas en la
superficie son exclusivas o volcánicas.
Entre las plutónicas están el grabo y el granito , las volcánicas el basalto y la piedra pómez.
Las más usadas en construcción son el granito, el basalto,la pumita y la dorita .

Algunos de sus usos pueden ser: El granito debido a su abundancia y firmeza es un

material muy usado en construcción tanto para el interior como para el exterior en
superficies como encimeras de cocina, baños etc. El basalto de gran dureza y de gran fino
es utilizado para cimientos, peldaños, movimientos y obras de ingeniería. La pumita su uso
más frecuente en construcción es en cementos y hormigones ligeros o como roca
ornamental. La Dorita es utilizada junto con otros materiales para obtener mayor dureza en
aplicaciones para construcciones viales.
● SEDIMENTARIAS
son originadas por los efectos de la erosión sobre otras rocas y por la consolidación de
sedimentos de restos orgánicos animales o vegetales
se pueden mencionar
las Clásticas,químicas,Biogenética y orgánica también la arenisca roca caliza fosforita y
carbón
clasificación:
1.Sedimentarias mecánicas:
1.1. rocas incoherentes o desagregadas:Usadas en Cantos Rodado,Grava arena etc.
1.2.Sedimentación compacta:Son los conglomerados,areniscas.
2.Rocas sedimentarias de precipitación química:Yesos calizas.
3.Rocas sedimentarias de origen orgánico:Calizas silicio carbono carbones, etc.
4.Rocas sedimentarias de origen orgánico: calizas, milicias, carbones, etc.
5.Rocas sedimentarias de origen volcánico: conglomerados volcánicos, Tobas volcánicas,
brechas volcánicas.

Ejemplos de rocas sedimentarias:

La laja utilizada para pisos, fachadas y chimeneas.
La Caliza es utilizada para la construcción de muros y monumentos.
 El Travertino sus usos principales son suelos, fachada y mobiliario, tanto exterior como
interior
● METAMÓRFICAS
Son rocas que han cambiado su forma.Cuando las piedras ígneas o sedimentarias son
sometidas a presión,temperaturas altas,penetrada por gases y soluciones químicamente
activas se generan cambios en el material en su forma y el arreglo de los granos lo que las
convierte en rocas metamórficas.
Clasificación:
Gneis : textura masiva y estructura lenticular. Es la roca metamórfica de grano más grueso
rico en feldespato y cuarzo, son más granulares y de colores claros que las ricas en micas,
biotitas, anfíboles, etc.
Pizarra: es la roca de grano fino, contiene grafito, hierro y manganeso. Tienen una textura
foliada, estructura hojosa y está compuesta de diversos tipos de minerales prismáticos.
Mármol: El mármol tiene una textura granular y estructura granítica, provienen de rocas
carbonatadas se produce por el metamorfismo de calizas o dolomías contiene minerales
como la calcita y dolomita.
Cuarcita: de texto granular y estructura granítica provienen de areniscas cuarcíferas

Clasificación tecnológica
Basados en los minerales simples predominantes en la constitución de la roca y que son
determinantes en la definición de sus características las clasificaciones de rocas son:
ROCAS SILICOSAS (el granito )
predominan el sílice tiene la mayor resistencia mecánica y la mayor durabilidad de todas.
ROCAS CALCÁREAS (calcáreos y mármol )
predomina el carbonato de calcio, tienen buena resistencia mecánica y media durabilidad.
ROCAS ARCILLOSAS ( arcilla)
predominan los silicatos hidratados de Aluminio. Presenta menores resistencia mecánica y
durabilidad.

Clasificación por su dureza

PROPIEDADES DE LAS PIEDRAS

APARIENCIA: Para trabajos de fachada (piedra vista), debe tener una textura adecuada y
compacta. El color claro es más adecuado ya que es más durable.
ESTRUCTURA: La piedra partida no debe tener color apagado, debe tener una textura libre
de cavidades, fisuras y libre de material blando. Las estratificaciones no tienen que ser
visibles.
RESISTENCIA: La piedra ha de ser resistente a la acción de desintegración del tiempo. La
resistencia a la compresión de las piedras en los edificios debe ser de entre 60 y 200 N/m2
PESO: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de estructuras como
diques, represas, etc., se requieren piedras más densas pero para cúpulas o arcos se
requieren menos densas.
RESISTENCIA AL FUEGO: Han de estar libres de carbonato cálcico, óxidos de hierro y
minerales con coeficiente de expansión térmica. El cuarzo resiste hasta 575ºC antes de
desintegrarse, mientras la caliza se desintegra alrededor de los 800ºC.
DENSIDAD: La densidad de todas las piedras es de 2.3 a 2.5 kg/dm3.
MOVIMIENTO TÉRMICO: La lluvia por ejemplo puede causar problemas en las uniones. El
mármol cuando está expuesto al calor se expande y al enfriarse no vuelve a su estado
inicial.
DUREZA: Es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de puentes, etc. Se
determina por la escala de Mosh.
TENACIDAD: Resistencia al impacto.
POROSIDAD Y ABSORCIÓN: La porosidad
depende del componente mineral, tiempo de
enfriamiento y forma estructural. Una piedra porosa
se desintegra o se producen fisuras internas al
congelarse el agua que tiene absorbida debido al
aumento del volumen.

EROSIÓN: La resistencia a la erosión por causas

naturales debe ser alta. (BUSCAR BIEN)
TRABAJABILIDAD: Ha de ser económicamente viable cortar, darle la forma y tamaño
adecuado.
USOS Y APLICACIONES:

TERMINACIÓN SUPERFICIAL: Rústica, pulida, abrillantada o lustrada.

FACTORES DE ALTERACIÒN DE LAS ROCAS:

CAUSAS EXTERNAS:

Desde el momento de extraer la roca de la cantera y separarla del conjunto rocoso

en el que se formó, está siendo alterada.
 Las rocas se forman en condiciones de presión, temperatura y humedad muy
diferentes a las reinantes en la superficie terrestre y al estar en contacto con la atmósfera,
tienden a equilibrarse con ella, experimentando una serie de reacciones que conllevan
cambios estructurales y de composición. Además sufren muchos cambios físicos y químicos
englobados bajo el término de meteorización.
PRINCIPALES CAUSAS EXTERNAS:
LLUVIA: Afecta tanto física como químicamente a la piedra. La acción física es
debido a la erosión y capacidad de transporte de la descomposición, oxidación e hidratación
de los minerales presentes en la piedra.
HELADAS: El agua interna de las piedras se congela y al expandirse produce
fisuración.
VIENTO: El arrastre de partículas sólidas produce abrasión.
CAMBIO DE TEMPERATURAS: Si las rocas están producidas con minerales de
diferentes coeficientes lineales de expansión, puede ocurrir un deterioro.
VEGETALES: Los materiales orgánicos e inorgánicos en contacto con humedad o
agua de lluvia puede producir el comienzo de un proceso bacteriológico, lo que produce una
descomposición.
DESCOMPOSICIÒN MUTUA: La utilización de diferentes tipos de piedras a la vez
produce la descomposición mutua. (BUSCAR EJEMPLO)
AGENTES QUÍMICOS: Hongos, ácidos, hongos ácidos en la atmósfera deterioran la
piedra.
LIQUEN: Destruye la piedra caliza pero protege el resto de las piedras.

CAUSAS INTERNAS

ANTROPOGÉNICAS: Los golpes sufridos por la roca, peso de la construcción que

soporta, su tratamiento superficial, labra que presenta, etc.
PETROGRÁFICAS: A mayor el tamaño del grano, más disgregable es la roca.
TECTÓNICAS: Durante el ascenso hacia la superficie terrestre o por pérdida de
material suprayacente, se pierde resistencia a la deformación y aparecen diaclasas, vías de
entrada para los agentes erosivos.
 PRESERVACIÓN DE LA PIEDRA
La mejor manera para preservar la piedra es limpiar con una suave solución de
silicato sódico o potásico y una vez seco se aplica la solución de cloruro de calcio, esta
forma una insoluble capa que protege la piedra.
También se puede utilizar revestimiento de parafina, aceite, pintura clara, etc. Éste
revestimiento es temporal y no permanente.
APLICACIONES DE LA PIEDRA:. Pavimentos. Revestimientos. Agregados para
morteros. Agregados para hormigones. Muros. Cimientos.
Materiales Orgánicos
Madera
Concepto:
Es un material muy apreciado por sus excelentes cualidades. Saber sobre su naturaleza,
características y comportamiento es necesario para establecer y efectuar un buen uso de
este material.
- Es un material ligero
- Proviene de los árboles, lo cual determina las cualidades o defectos que posee
- Tiene una resistencia considerable
- Es cálido y agradable a los sentidos
- Se trabaja con facilidad y se puede obtener objetos de muy diversas formas
Ventajas
1. Puede ser obtenida en grandes cantidades a un precio relativamente bajo
2. Pueden ser producidas en piezas de dimensiones estructurales que pueden ser
desdobladas en piezas pequeñas
3. Pueden ser trabajadas con herramientas simples
4. Es un material capaz de resistir tanto los esfuerzos de compresión y tracción
5. Permite fácil ligación y reparación
6. No se astilla cuando se golpea
7. Presenta buenas condiciones naturales de comportamiento térmico y acústico
8. En su aspecto natural presenta gran variedad de patrones de colores y vetas
9. Presenta una masa específica baja y gran resistencia mecánica
Desventajas
1. Es bastante vulnerable a los agentes externos, y su durabilidad cuando no está
protegida, es limitada
2. Es combustible
3. Cuando está empleada en la construcción, es muy sensible a los agentes
ecológicos, aumentando y disminuyendo de dimensiones con la variación de
humedad
4. Formas y dimensiones limitadas, tanto de sección como de longitud
Clasificación:
a- Endógenas: de germinación interna. El desarrollo se realiza de dentro para afuera.
Comprende árboles tropicales de poco o ningún uso para la construcción. Ej: palmeras,
bambú, etc.
b- Exógenas: de germinación externa. El desarrollo se da por adición de nuevas camadas
de células de fuera para adentro. Son los árboles que interesan para la construcción. Ej: el
pino, lapacho, quebracho, etc.
1. Coníferas: son árboles resinosos, no producen frutos. Se caracterizan por
tener su tronco de “madera blanda”. Ej; abetos, pinos, etc.
2. Frondosas: son árboles de madera dura. Abarcan aproximadamente el 65%
de las especies conocidas. 50% en zonas tropicales y 15% en zonas
templadas.

Propiedades:
La anatomía de la madera estudia la estructura del leño de árboles desarrollados (árboles
que han alcanzado un diámetro comercialmente aprovechable). Con el objetivo de conocer
su estructura, su especie, saber la adecuada utilización y prever su comportamiento.
PROPIEDADES FÍSICAS:
1. Contenido de Humedad: influye sobre todas las demás propiedades físicas,
mecánicas, mayor o menor aptitud para su elaboración, estabilidad dimensional y
resistencia al ataque de seres vivos. La madera tiene en su interior cierta cantidad
de agua, que es necesario conocer antes de su uso, debido a las modificaciones que
produce en las características físicas y mecánicas. El agua en la madera, puede
estar presente de tres formas diferentes:
a. Agua de constitución o agua combinada
b. Agua de impregnación o de saturación
c. Agua libre
La madera contiene gran volumen de agua en sus cavidades y paredes celulares, humedad
que oscila alrededor del 80%.
La madera entrega al medio ambiente agua libre contenida en sus cavidades, y luego se
adhiere a sus paredes celulares (fenómeno de la capilaridad). Cuando el intercambio de
humedad cesa, se dice que la madera ha alcanzado un punto denominado humedad de
equilibrio.
Madera seca: cuando el punto de saturación es menor al 30% (bajo contenido de
humedad)
Para que la madera sea utilizada con fines constructivos, específicamente con fines
estructurales, el contenido de humedad debe ser menor a 15%.
La madera puede variar sus dimensiones y por tanto su volumen cuando su contenido de
humedad cambia. Si el fenómeno es de aumento de volumen, se designa con el nombre de
“Hinchazón”, y al fenómeno de disminución de volumen se lo nombra “Merma”.
Para las obras, la guía de humedad que debe tener la madera según la naturaleza de la
obra es la siguiente:
- Obras hidráulicas: 30% de humedad (contacto de agua)
- Túneles y galerías: de un 25% a 30% de humedad (medios muy húmedos)
- Andamios, encofrados y cimbras: 18% al 25% de humedad (expuestos a la
humedad)
- En obras cubiertas abiertas: 16% a 20% de humedad
- En obras cubiertas cerradas: 13% a 17% de humedad
- En locales cerrados y calentados: 12% al 14% de humedad
- En locales con calefacción continua: 10% a 12% de humedad

2. Densidad de la madera: como se sabe, la densidad de un cuerpo es el cociente

formado por masa y volumen. En la madera, por ser higroscópica, la masa y el
volumen varían con el contenido de humedad. Esta es una de las características
más importantes, ya que está directamente relacionada con las propiedades
mecánicas y durabilidad de la madera.

3. Contracción y expansión: El secado de la madera por debajo del punto de

saturación de la fibra, provoca pérdida de agua en las paredes celulares, lo que a su
vez produce contracción de la madera. Cuando esto ocurre se dice que la madera
Merma, y cuando incorpora humedad, aumenta el volumen y sufre hinchazón.
El punto de saturación de la fibra es una variable muy importante, puesto que sobre
él, la madera no variará sus características ni su comportamiento físico o mecánico.
Sin embargo, cuando la madera se encuentra bajo dicho punto, sufre cambios
 dimensionales y volumétricos que pueden ir de leves a drásticos. La contracción
por secado provoca deformaciones en la madera.
4. Propiedades eléctricas: La madera seca es un excelente aislante eléctrico,
propiedad que decae a medida que aumenta el contenido de humedad.
5. Propiedades acústicas: (como material de construcción) cumple con un rol
acústico importante en habitaciones y aislación de edificios, ya que tiene la
capacidad de amortiguar las vibraciones sonoras. Su estructura celular porosa
transforma la energía sonora en calórica, debido al roce y resistencia viscosa del
medio evitando de esta forma transmitir vibraciones a grandes distancias..
6. Propiedades Térmicas: el calor en la madera depende de la conductividad térmica
(es la capacidad que tiene un material para transmitir calor.) y de su calor específico
(es definido como la cantidad de calor necesario para aumentar en 1 grado Celsius
la temperatura de un gramo de madera). La combinación de estos dos aspectos
hace de la madera un material que absorbe calor muy lentamente. La alta
resistencia que ofrece la madera al paso del calor la convierte en un buen aislante
térmico y en un material resistente a la acción del fuego.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas de la madera determinan la capacidad o aptitud para resistir
fuerzas externas que altere su tamaño, dimensión o la deforme. Las FIBRAS en el sentido
paralelo poseen mayor resistencia que en el sentido perpendicular.
Fibras en sentido paralelo Fibras en sentido perpendicular

1. Compresión: es la resistencia de la madera a una carga que tiende a comprimirla.

Esa carga al aplicarla, se da en dos direcciones: paralela a las fibras o perpendicular
a las fibras. Siendo la máxima resistencia para la dirección paralela y mínima para la
perpendicular.
2. Tracción: se trata de medir la resistencia de la madera cuando se aplican dos
esfuerzos, en igual dirección y en sentido opuesto. Esta resistencia será muy
pequeña si los esfuerzos son perpendiculares a las fibras, pero si se aplican
paralelos a éstas se observa una gran resistencia, siendo éste un comportamiento
general a la mayoría de las maderas. En cuanto a la influencia de la humedad, se
observa que al aumentar ésta, disminuye la resistencia.
3. Flexión: su resistencia a flexión es muy elevada, sobre todo comparada con su
densidad. En madera es preciso hablar de una resistencia a la flexión, ya que el
comportamiento mecánico de la tracción y compresión es diferente, por tanto resulta
más práctico referirse al efecto conjunto de ambas en el caso de flexión. Esta
propiedad es importante en piezas tales como vigas, viguetas de forjado, pares de
cubierta, etc.
OTRAS PROPIEDADES
Inflamación y combustión: las maderas arden, lo cual desde el punto de su utilización
como combustible, es una cualidad, pero para su empleo en la construcción y decoración es
un defecto.
Obtención de la madera: El proceso que sigue desde la extracción de la madera de los
bosques, como materia prima, hasta la obtención de tablones, como material para ser
trabajado, es el siguiente:
1. TALA: se realiza en la explotación con sierras mecánicas
2. PODA: una vez derribados los árboles, se cortan sus ramas con sierras mecánicas
3. TRANSPORTE: para llevar a cabo esta operación, se construyen deslizadores de
gran pendiente que conducen por gravedad los troncos a zonas de fácil acceso.
También se utilizan grandes máquinas que elevan los troncos. Estos son
transportados por carretera, ferrocarril, o por agua a su destino.
4. DESCORTEZADO: el descortezado de los troncos se realiza en la cadena de
rodillos. Esta operación y las siguientes tienen lugar en la serrería o aserradero.
5. TRONZADO: los troncos se cortan en trozos, según la longitud deseada, con sierras
circulares. Después, los trozos son cortados en tablas o tablones de determinadas
medidas, según planos paralelos a su eje.
6. SECADO: tras el corte se ha de tener en cuenta que la madera posee un elevado
contenido de agua (puede suponer del 40% al 60% de su peso): por tanto, si los
tablones se emplean directamente, se corre el riesgo que los objetos elaborados con
ellos se contraigan, se deformen o incluso se partan. El secado es la parte más
importante del proceso de obtención de madera y se lleva a cabo para evitar
deformaciones y variaciones en sus dimensiones debido a la humedad y a los
cambios de temperatura. La madera seca es más duradera y ligera. La madera se
seca en mayor o menor grado, dependiendo del tipo y empleo posterior. El secado
puede ser natural o artificial. Normalmente, antes del secado, la madera es lavada
mediante su inmersión prolongada en agua, con el objetivo de extraer jugos diversos
de la madera, tales como los taninos, que se utilizan especialmente para enderezar
las pieles.
7. CEPILLADO: es la última operación. Mediante ella se eliminan las irregularidades y
se da a la madera un buen acabado y las medidas adecuadas.

Partes del árbol:

- Copa
- Tronco o fuste
- Raíz
Elementos orgánicos de que se componen:
- Celulosa: 40-50%
- Lignina: 25-30%
- Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)
- Resina, tanino, grasas: % restante
Estructura de la Madera
El tronco de un árbol tiene forma casi cilíndrica (troncocónica) y que está formada por capas
superpuestas.

- Médula
- Duramen
- Albura
- Cambium
- Liber
- Corteza
 Metales
Los metales más usados en construcción son:
● El Hierro
● El Plomo
● Cobre
● Estaño
● Aluminio
La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza combinados químicamente,
formando los minerales conocidos con el nombre de MENAS. Estas se encuentran
acompañadas de otras sustancias de naturaleza térreas, llamadas GANGAS, y el conjunto
de menas y gangas, es lo que constituye el mineral.

Obtención del Metal

Para obtener el metal hay que efectuar en los minerales una serie de operaciones que
consisten en separar las menas de las gangas y después aislar el metal. Al conjunto de
estas operaciones se le llama METALURGIA.
Y cuando se trata de obtener exclusivamente el HIERRO, se llama SIDERURGIA.

Propiedades de los metales

- FUSIBILIDAD: Capacidad de un material para fundirse, pasar de sólido a líquido o
viceversa. Viene determinada por el punto de fusión, que describe la temperatura
en la cual llega a fundirse.
- LA FORJABILIDAD: Es la capacidad de los metales para sufrir deformación
plástica sin romperse ni desarrollar defectos, pudiendo ser ésta en frío o caliente.
- LA MALEABILIDAD: Es la propiedad que tienen los metales para formar láminas
muy finas, sin rotura, por la acción de presiones. El oro es un metal de una
extraordinaria maleabilidad, permitiendo láminas de solo unas milésimas de
milímetros. La plata, el cobre, el estaño, y el aluminio también son muy
maleables, así como la hojalata, que es una aleación de hierro y estaño.
- LA DUCTILIDAD: Es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la
acción de una fuerza pueden estirarse sin romperse, permitiendo obtener alambres o
hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los
metales más dúctiles son el platino, oro y cobre. El cobre se utiliza principalmente
para fabricar cables eléctricos, porque a su buena ductilidad añade el hecho de que
sea muy buen conductor de la electricidad.
- TENACIDAD: Es la resistencia a la rotura por tracción que tienen los cuerpos,
debido a la cohesión de las moléculas que los integran, expresándose en kilogramos
por milímetros cuadrados.
- FACILIDAD AL CORTE: Es la propiedad de poderse separar en pedazos con
herramientas cortantes. Los metales que no posean esta propiedad, al cortarlos se
desprenden trozos irregulares. Los metales muy duros, en general no se prestan al
corte, y los muy blandos, como el plomo, se adhieren a la herramienta impidiendo un
corte liso.
- LA SOLDABILIDAD: Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio del cual
dos piezas de un mismo metal, pueden ser unidos formando una sola pieza por
medio de la fusión a elevada temperatura.
 - LA OXIDACIÓN: De un metal es la reacción electroquímica al entrar en contacto
con un oxidante como el oxígeno. La formación de óxido de hierro debido a la
oxidación de los átomos de hierro en solución sólida es un ejemplo bien conocido de
la corrosión electroquímica, comúnmente conocida como oxidación. Este tipo de
daño típicamente produce óxido y/o sal del metal original.

EL HIERRO
Fue descubierto en la prehistoria, era utilizado como adorno y para fabricar armas. La
verdadera edad del hierro inicia cuando nuestros antepasados aprenden a extraer el hierro
de los minerales que los contienen, para luego calentarlo y darle forma martillando
repetidamente el material.
El Hierro colado: hierro que pasa a un estado líquido.
El hierro es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado. Es
obtenido de la naturaleza de dos fuentes diferentes: los óxidos de hierro y los carbonatos de
hierro. En los minerales de Hierro están mezcladas la Mena, o parte útil compuesta de
óxidos de Hierro, y la ganga, compuesta de sílice, alúmina, cal, entre otros.
El hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades, y en forma de compuesto
químico está distribuido por todo el mundo. Después del aluminio, es el más abundante de
todos los metales.
Los principales minerales de hierro son las hematites. Otros minerales importantes son la
magnetita, la siderita y la limonita (el hierro del pantano). La pirita, que es un sulfuro de
hierro, no se procesa como mineral de hierro porque el azufre es muy difícil de eliminar.
También existen pequeñas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales y en las
plantas; además es un componente de la sangre.

ARRABIO Y ESCORIA
Arrabio: es el hierro que se obtiene del horno alto, este se obtiene en estado líquido y
contiene muchas impurezas, como exceso de carbono, por lo que normalmente no tiene
ninguna aplicación.
Escoria: es la parte de la ganga que ha reaccionado químicamente con la fundente. Se
puede utilizar para cemento, asfalto o como aislante térmico.

FABRICACIÓN DEL ARRABIO (Hierro de primera fundición)

Producción del arrabio o hierro de primera fundición en el alto horno: una vez encendido el
horno, es de producción continua. El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden
con todo cuidado, y se transportan hasta la parte superior del horno.
Con carbono de coque y oxígeno se forma monóxido de carbono, con lo que se elimina el
mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Este fundido se escurre por la carga y se
recoge en el fondo del horno. El metal fundido se lleva a los hornos de aceración, a veces el
arrabio se moldea directamente en lingotes cortos.
El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del
mineral y del coque para formar una nata llamada ESCORIA. La escoria se extrae a
intervalos más frecuentes, se vierte en una vagoneta y finalmente se utiliza para fabricar
aislamiento de lana mineral, bloques para construcción y otros productos.

Tipos de fundiciones:
- Fundición gris: moldea objetos y piezas en los talleres de fundición. Se dilata al
solidificarse por eso es adecuado para el moldeo.
 - Fundición blanca: se forma una cementita, muy dura y frágil. Se emplea para la
fabricación del acero.
- Fundición atruchada: combinación entre la fundición gris y blanca. Se emplea para
la fabricación del acero.
- Fundición de grafito compacto: da resistencia mecánica y ductilidad y el metal
conserva una buena conductividad térmica y propiedades de absorción de la
vibración.

PRODUCCIÓN DEL HIERRO Y EL ACERO

1. Extracción del mineral de hierro y piedra caliza: lavado, quebrado, cribado
2. Explotación del coque: refinado y calentado

APLICACIONES
Son elementos resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas
decorativas.
- Fundición: transformación en acero o en hierro dulce. Además, se emplea como
tubos (en fontanería), en la obtención de piezas moldeadas y ornamentales.
- Hierro dulce: los comunes se usan en perfiles ordinarios en trabajos de cerrajería,
los finos en general y los extrafinos en piezas metálicas.
- Acero: según el contenido de carbono se clasifican en extra dulce, muy dulce, dulce,
semiduro, duro, muy duro y extra duro.
- Formas comerciales del hierro y el acero: hierros perfilados y barras principalmente
- Láminas: se destaca como materia prima y material de construcción..

ACERO
Aplicaciones generales del acero: está presente en forma herramientas, utensilios,
equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria general.
Metalcon: versión moderna de perfiles de acero.
Acero Corten: acero común al que no le afecta la corrosión. Aplicaciones: en la industria
cementera, chimeneas, tuberías, etc. En construcciones metálicas, puentes, estructuras,
etc.
Acero Galvanizado: producto que combina la resistencia mecánica del acero y la
resistencia a la corrosión generada por el zinc. Propiedades: resistencia a la abrasión -
resistencia a la corrosión. Aplicaciones: edificación, agricultura, ganadería, etc.
Acero Inoxidable: acero que no se oxida por su contenido en cromo, carbono, níquel, entre
otros.
Acero Laminado: resistente, sometida a tracción, sin sufrir deformaciones permanentes
dentro de su Límite Elástico. Pero no tiene mucha ductilidad y soldabilidad.
Acero Aleado: contiene agregados como carbono, cromo, molibdeno, o níquel en
cantidades excedentes al mínimo, que mejoran sus propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales.
Acero Dulce o Acero suave: es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la
corrosión. Tiene niveles de carbono de 0.15% a 0.25%
Acero Efervescente: acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido
en moldes. Se emplea para grandes requisitos superficiales, perfiles, chapas finas y
alambres.
Acero Intemperizado: acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido en su
superficie por la lluvia y la humedad.
Acero negro: contenido bajo en carbono, sin tratamiento superficial adicional.

COBRE
Material más utilizado para componentes eléctricos y electrónicos, debido a su alta
conductividad eléctrica y su maleabilidad. Es el tercer metal más consumido en el mundo,
después del Hierro y del Aluminio.
PROCESOS DE OBTENCIÓN
1. El proceso pirometalúrgico
2. El proceso hidrometalúrgico
UTILIZACIÓN DEL COBRE
1. Tuberías de suministro de agua
2. Algunas estructuras y estatuas, ej; la estatua de la libertad
3. Fabricación de pararrayos
4. Para colorear el vidrio
PROPIEDADES
1. Color Rojo
2. Blando
3. Dúctil, maleable y tenaz
4. Flexible
ALEACIONES
- Con estaño forma BRONCE
- Con cinc forma LATÓN
BRONCE
Fusión de estaño y cobre. El estaño transmite resistencia y dureza al cobre.
Aplicaciones
- Cañerías
- Chapas
- Carpintería metálica, etc
- Fabricación de moneda
- Elementos de ferretería, electrónica e industria en general, ej: láminas, cintas,
armas, etc.
LATÓN
Fusión de cobre y cinc. Fácil de mecanizar, troquelar y fundir, resistente a la oxidación,
maleable pero con variantes según composición y temperatura. No produce chispas por
impacto mecánico.
Aplicaciones
- Armamentos
- Soldaduras
- Elaboración de dinero-moneda
- Construcciones de barcos
ALUMINIO
Propiedades
- Ligero
- Resistente a la corrosión
- No es magnético ni tóxico
Usos
- Arquitectura: en fachada y mobiliarios. (marcos, puertas, galerías, barandas).
- Tuberías
 Materiales Bituminosos
Junto con el barro, fue el primer material utilizado por el hombre. Era utilizado por sus
buenas propiedades adhesivas y buenas características impermeables.
Se recogían de la superficie de los lagos y lo utilizaban como sellador adhesivo, mortero de
construcción, textura en vasijas, impermeabilización de canoas, pigmento decorativo, entre
otros.
En Egipto se utilizó en las pirámides y para embalsamar cadáveres.
Los hebreos los utilizaron en medicina y fabricación de lacas y barnices.
A finales del siglo XIX se empezó a utilizar en pavimentos.

Concepto:
Son aglomerantes de naturaleza orgánica.
Se encuentran en: Antillas, España, Suiza, Italia, Francia, entre otros.

Betún: son mezclas de hidrocarburos naturales y petróleo. Son sólidos, viscosos o líquidos,
conteniendo una pequeña proporción de productos volátiles. Tienen propiedades
aglomerantes y son completamente solubles en sulfuro de carbono.
- Betunes naturales: se forman mediante la acción del vapor de agua sobre carburos
metálicos en el interior de la Tierra en las capas ígneas y que luego fueron
expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnados las rocas
blandas; calizas, areniscas, etc. Con el tiempo los materiales más ligeros que lo
componían se evaporaron, quedando los componentes de mayos viscosidad.
Aparecen en estado muy puro: Betún de Judea, Asfalto Lacustre de Trinidad, de
Bermudez, entre otros.
- Betunes de petróleo: contiene hidrocarburos saturados cíclicos y algunos
aromáticos, como los petróleos persas. Los petróleos parafínicos están desprovistos
de betún. La destilación de este suministra: éter, kerosen, gasolina, aceites, etc.
Si los betunes naturales son unidos a los betunes artificiales son más resistentes y
duraderos.
Ensayo de Solubilidad del Betún:
- Carbodies (son insolubles en S2C y en todos los disolventes)
- Carbenos (solubles en S2C e insoluble en CCI)
- Asfaltenos (insolubles en éter de petróleo, la mayoría formado por hidrocarburos
aromáticos)
- Maltenos (Solubles en todo. Son aceites)
Propiedades del Betún
- Fragilidad (importante para materiales impermeabilizantes)
- Solubilidad (define si es puro o no)
- Viscosidad (resistencia que se opone a la fluencia de líquidos)
- Punto de reblandecimiento (no son sólidos, no presentan punto de fusión definido,
se toma la temperatura a la que adquiere fluidez)
- Ductibilidad (se deforman por alargamiento sin que la masa se disgregue, mientras
más viscoso, más dúctil será)
- Homogeneidad (no varía la densidad y la conocemos por el ensayo del picnómetro)
- Pérdida por calentamiento (por evaporación se pierde características de los betunes)
- Penetración (clasificación s/ dureza: duro semiduro, semi blando, blando, muy
blando)
Asfalto: o roca asfáltica, es un producto natural o compuesto, en el que el betún asfáltico
sirve de aglutinante a las materias minerales inertes (calizas, arcillas, pizarras). Soluble en
S2C. Las más abundantes son las calizas, se extraen a cielo abierto, generalmente en
invierno y se pulverizan en molinos, finalmente se tamizan. Se clasifica en:
- Mástique Asfáltico (mezcla de asfalto en polvo con betún caliente)
- Asfalto Comprimido (asfalto pulverizado con mayor o menor cantidad de betún)
- Asfalto fundido (mástique asfáltico con arena o garbancillo silíceo)

Alquitrán: proviene de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. Producto

negro y viscoso. Se clasifica:
- Alquitrán de carbón o petróleo (tóxico y cancerígeno por su alto contenido en
benceno)
- Alquitrán de hulla (en bajas concentraciones utilizados como pomada en medicina)

Brea: es el residuo de la destilación fraccionada de los petróleos. Sustancia viscosa de

color negro. Se emplea en medicina, fabricación de plásticos, aislantes y pinturas
protectoras. Se clasifica en:
- Brea de alquitrán de hulla (residuo de la destilación del alquitrán de hulla)
- Brea de petróleo (residuos del tratamiento térmico y destilación de las fracciones del
petróleo)
- Brea vegetal o de biomasa (se obtiene de alquitranes de origen vegetal)
- Brea sintética (se obtiene mediante “polimerización” de compuestos aromáticos
puros)
- Brea de mesofase (se obtiene por diversos tratamientos térmicos, tiene la
característica de un cristal líquido)

Aplicaciones
- Pavimentos (asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones)
- Construcción (carreteras, en pinturas como aislantes hidrófugos en paredes)
- En perfumes, resinas sintéticas y explosivos modernos

Hormigón bituminoso (compuesto por áridos, filler y betún). Este material tiene la
desventaja de tener una baja durabilidad, se altera fácilmente con acciones atmosféricas
como la lluvia, ascensos y descensos de la temperatura, rayos ultravioletas, etc.

FORMAS COMERCIALES
- Adhesivos para membranas
- Tapagoteras
- Bitumex
- Membrana asfáltica (con aluminio - sin aluminio)
- Mastic para techos