INFORME DE LOS CONCEPTOS GENERALES SOBRE LOS

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

Burbano Delgado Carla Nayia; Cedeño Zambrano Brithanny Samantha;

Melina Nicolle Gutiérrez Izurieta.

Facultad de Ingeniería, Industria y Construcción, Universidad Laica Eloy

Alfaro de Manabí 3ro “A”, Materiales de la Construcción

Arq. Juan Cedeño Candela

15 de noviembre del 2022

 Materiales pétreos

Los materiales pétreos son aquellos materiales inorgánicos, naturales o

procesados por el hombre que derivan de la roca o poseen una calidad

similar a esta.

Estas son agregados de partículas

minerales grandes y sin forma

determinada que se encuentra

normalmente en la naturaleza.

Algunos ejemplos de materiales pétreos son los granitos, mármoles y

pizarras. Estos materiales son apreciados en la construcción, por ser muy

resistentes a las condiciones medioambientales.

Propiedades generales:

• Son materiales duros y frágiles

• Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión

• Puntos de fusión altos

• Poca resistencia a la tracción

• Suelen ser inertes

Clasificación

• Ígneas: Proceden del enfriamiento de un magma. Formadas básicamente por

silicatos. Según el enfriamiento sufrido, tiene diferentes estructuras: vítreas y

silicatos. Se dividen en volcánicas y plutónicas. Las volcánicas son las que salen
 al exterior de la corteza basalto o piedra pómez, son porosas y poco resistentes.

Las plutónicas no llegan a aflorar: granito, sienita o grabo, son duras, resistente a

la intemperie y a los esfuerzos de compresión

• Sedimentarias: Partículas de grava, arena… que han sido arrastradas por los

agentes atmosféricos y que se han asentado en determinadas zonas. Se presentan

en formas de estratos y pueden cuartearse fácilmente. Las más utilizadas son:

silíceas (arenas, grava), arcillas y calizas.

• Metamórficas: Si las rocas anteriores sufren grandes presiones y elevadas

temperaturas, se producen transformaciones en la estructura cristalina de las rocas

y dan lugar a las metamorfosis. Las más importantes son los mármoles, pizarras y

gneis.

Pétreos conglomerados:

• Yeso: La roca natural denominada aljez, mediante deshidratación, al que puede

añadirse en fábricas determinadas adiciones de otras sustancias químicas para

modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de

agua y densidad

• Escayola: Es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del 87%

en mineral aljez.
• Cemento: Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tienen la propiedad de endurecerse al

contacto con el agua.

Pétreos bituminosos:

• Alquitrán: es una sustancia liquida viscosa, oscura y de olor fuerte que se obtiene

de la destilación destruida de ciertas materias, principalmente de la hulla, el

petróleo, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas.

• Asfalto: mezcla de mineral con cal, arena y de otras sustancias que se emplea

principalmente en la pavimentación.

• Betún: es una mezcla de sustancias orgánicas altamente viscosas, negra, de alta

densidad completamente soluble.

 Pétreos en la construcción:

• Las piedras para la construcción:

1. Homogéneas, compactas y de grano uniforme

2. Carentes de grietas o restos orgánicos

3. Resistentes a cargas

4. Inalterables por condiciones atmosféricas

5. Resistentes al fuego

6. No absorbentes o permeable (inferior a 4,5% del volumen)

7. Adherentes a los monteros

• Sus usos pueden resumirse en 4 aspectos

1. Material de estructura en paredes y cimientos

2. Material de revestimiento interior o exterior de paredes

3. Material para techos o suelos

4. Agregado grueso para hormigones y mezclas asfálticas

Agregado

Es un material granulado el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria,

empleado con un medio cementante para formar concreto o morteros hidráulicos.

Existen diferentes clasificaciones de los agregados, están van desde el color, su

composición química como por ejemplo la piedra caliza, tezontle, tepojal, granito,

basalto, etc.; su tamaño: agregados gruesos y agregados finos; peso: modo de

fragmentación y su origen.

• Arena: es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la construcción.

Cuando la arena es gruesa se utiliza con gravilla para la fabricación del concreto

de pisos, y si la arena es fina, el uso más común es para todos los trabajos de

mampostería.

• Grava: es un agregado grueso de un uso común y generalizado, es uno de los

principales componentes del concreto, la calidad de la grava triturada es de vital

importancia para asegurar que la estructura del concreto cumpla su propósito.

• Hormigón: es un tipo de grava debido a que su granulometría se encuentra entre

los 3.5 y loa 10mm. Es una pequeña piedra machacada que mezclada con arena y

un cementante que se emplea en la construcción.

• Piedra volcánica: es un material natural que pueden ser utilizado en la

construcción y cuya demanda ha ido en aumento en los últimos años.

• Piedra braza: es un material natural, de origen volcánico y cumple con doble

función de un lado se emplea en muros de carga, y por otro lado la piedra

mezclada también se da nombre a la mampostería

• Piedra de rio: es un material de origen natural más utilizado en la jardinería. La

piedra de rio se usa comúnmente para el diseño y construcción de elementos

decorativos relacionados con jardines, estanques, peceras, cascadas artificiales y

en general, cualquier aplicación que intervenga el agua y plantas.

 Aglomerantes

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con

consistencia variable, tienen la propiedad de poderse

moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de

unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar

resistencias mecánicas considerables. Estos materiales son

de vital importancia en la construcción, para formar parte

de casi todos los elementos de esta.

Por lo general, se trata de materiales pétreos de tipo blando que forman pastas plásticas al

mezclarse con agua u otra sustancia. Otros materiales aglomerantes se tornan plásticos al

calentarse, pero endurecen nuevamente al enfriarse.

A pesar de que cumplen una función muy similar, no se deben confundir a los materiales

aglomerantes con los agentes o materiales conglomerantes. Estos últimos se caracterizan por

endurecer o fraguar por medio de procesos netamente químicos.

 Propiedades

Son muy resistentes a la compresión

Una de las aplicaciones principales de los materiales aglomerantes se basa en su

capacidad para soportar grandes pesos sin deformarse, lo que los hace útiles en la construcción

de edificaciones y carreteras.

Suelen ser resistentes a la erosión y a la abrasión

Al fraguar y curarse, la mayoría de los materiales aglomerantes forman estructuras

sólidas considerablemente duras y resistentes, capaces de soportar grandes fuerzas de tracción y

los continuos embates del clima.

La mayoría está formada por sustancias inorgánicas

La inmensa mayoría de los materiales aglomerantes se componen de diversos tipos de

sales minerales. Estas son extraídas directamente de canteras y minas, para luego ser sometidas a

distintos procesos de transformación.

Tienen propiedades adhesivas

Esto les permite unirse con otras sustancias como rocas y otros minerales para poder así

aglomerarlos en una sola unidad.

Exhiben distintos grados de permeabilidad

Algunos son materiales porosos y muy higroscópicos, mientras que otros son

completamente impermeables.
 Clasificación de los materiales aglomerantes

Aglomerantes aéreos

Fraguan y endurecen solamente en aire, dando mezclas resistentes al agua, sin adquirir

cohesión y dureza en medio húmedo. Se distinguen.

• Yeso: Es un aglomerante aéreo cuyo mineral esencial es el sulfato cálcico

hemihidratado, obtenido por deshidratación parcial de la roca natural

denominada yeso natural, que fragua y endurece por hidratación al

recuperar el agua que perdió en la cocción.

• Cal grasa: Pertenece a la clasificación de las cales aéreas donde se

encuentran también las magras y fuertes

 Aglomerantes hidráulicos

Son los materiales aglomerantes más comunes y corresponden a aquellos que fraguan por

el contacto con el agua. El proceso involucra la hidratación de un mineral previamente

deshidratado por medio del calcinado.

• El cemento: Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad

de endurecerse al contacto con el agua

Propiedades del cemento

- Tiene un fraguado rápido y endurecimiento más lento.

- Buena adherencia con otros materiales como piedra, acero y cerámica.

- Resiste bien la humedad, puede emplearse en interiores y exteriores.

- Es muy resistente.

- Tiene una expansión al mezclarse con agua y posterior retracción.

 Aglomerantes hidrocarbonados

Son aglomerantes de origen orgánico que endurecen por enfriamiento gracias a un aumento de su
viscosidad.

• Asfalto: Se basa en su capacidad para soportar grandes pesos sin

deformarse, lo que los hace útiles en la construcción de edificaciones y
carreteras.

Aplicaciones
1. En el concreto armado

2. En la industria de cerámica

3. Construcción de carreteras

4. En el deporte

5. Fabricación de tejas y otros tipos de elementos impermeabilizantes

6. Para aplanar o decorar superficies

Ejemplos de los materiales aglomerantes

Cemento Portland gris

Es el material de construcción más utilizado en el mundo y se usa como aglomerante en la

fabricación de concreto, en el pegado de bloques y ladrillos, así como para dar distintos tipos de

acabado. Es una clase de aglomerante hidráulico.

Cemento blanco

Es una forma más pura del cemento Portland gris que no contiene óxidos de hierro u otras

impurezas coloreadas, dándoles un color blanco. Su función como aglomerante es la misma que

la del cemento gris.

Arcilla

Es un mineral formado por alúmina y sílice. Es un tipo de roca sedimentaria que se transforma

en una pasta plástica al mezclarse con agua y que vuelve a endurecerse al secar.

Barro

Distintos tipos de tierra se han utilizado como agentes aglomerantes desde la antigüedad. Al

mezclarse con agua forma un barro pastoso que se utiliza para unir troncos y rocas

Cemento dental

Existen muchos tipos diferentes de cementos dentales. Algunos son conglomerantes, mientras

que otros son aglomerantes que se adhieren a la estructura dental.

Magnesia

También llamado cemento de sorel, la magnesia es un aglomerante hidráulico constituido por

cloruro e hidróxido de magnesio.

Estuco

El estuco está formado por cal apagada, mármol pulverizado, yeso y otros minerales. Se usa,

entre otras cosas, como aglomerante para unir bloques y baldosas.

 Morteros

Los morteros son un tipo de material plástico que se da con la mezcla de un aglomerante,

agua y arena. Este material ha sido utilizado aún en las civilizaciones más antiguas. También se

le conoce como mezcla. La pasta formada por esa mezcla se utiliza como adhesivo para colocar

piedras, ladrillos, o materiales similares.

Los tres tipos de mortero principales son: el mortero de arena y cemento, el mortero de

cal y arena, y el mortero de cemento, cal y arena.

Los morteros también pueden ser clasificados según su función: existen morteros de

acabado (para aplanar o nivelar superficies) y morteros de colocación (para unir ladrillos o

piedras).

Mortero Predosficado en plantas: Cemento + Arena+ Químicos + Agua.

En el mortero Predosficado en platas hay diversos tipos también.

 • Para pegado de blok.

• Para recubrimiento de Muros.

• Capa fina Capa Media Capa Gruesa.

• Impermeables.

• Anclaje Químico.

• Anclaje mecánico.

Tipos de mortero según el conglomerante

• Mortero de cal

• Mortero de arena

• Mortero de yeso
 • Mortero de cemento.

Utilidad

El mortero de cemento y arena es el resultado de mezclar agua y arena con cemento. La

mezcla de estos materiales no siempre da el mismo resultado. Dependerá de la cantidad del

porcentaje de cemento y de arena que ocupemos en cada mezcla. Según este factor, este mortero

sirve para: enjarres, empastados, detalles de albañilería, pegado de bloques y pendientes

pluviales.
El mortero de cal y arena es la mezcla de cal, arena y agua, tiene la característica de poseer

gran plasticidad, ideal para trabajos artesanales. Con este mortero se consiguen terminaciones

flexibles, resistentes y duraderas sin afectar la estética de la construcción.

Es muy útil para el revestimiento de muros. Dependiendo la cantidad de cal y arena que sea

aplicada a la mezcla puede usarse para recubrir, muros de ladrillos y muros de mampostería.
 Concretos.

La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson,

quien solicitó en 1854 la patente de un sistema que incluía armaduras de hierro para «la mejora

de la construcción de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes

al fuego».

La historia del hormigón o concreto constituye un capítulo

fundamental de la historia de la construcción:

Cuando se optó por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o pétreos, y

surge la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para

poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla,

yeso o cal, pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias atmosféricas. Se idearon

diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que

no se degradasen fácilmente. El Antiguo Egipto utilizaron

diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas

disueltas en agua, para poder unir sólidamente los sillares

de piedra, como las que aún perduran entre los bloques

calizos del revestimiento de la Gran Pirámide de Guiza.

 Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes,

diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal

se realiza en acero, su utilización es imprescindible para conformar la cimentación. La variedad

de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX ha permitido que existan, por

ejemplo, concreto reforzado con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran

con aire, aligerados con fibras naturales y autocompactantes.

Ventaja del hormigón es su notable resistencia a los esfuerzos de compresión. Desventaja

no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.).

por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso

la denominación de concreto u hormigón armado. A finales del siglo XX era el material más

empleado en la industria de la construcción. Se le da forma mediante el empleo de moldes

rígidos denominados encofrados.

El hormigón o concreto convencional tiene un peso que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³.

La densidad del concreto depende de la cantidad y densidad del agregado, la cantidad de aire

atrapado y las cantidades de agua y cemento. El tamaño máximo del agregado influye en las

cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta se aumenta la densidad. En el

diseño del concreto u hormigón armado (reforzado), el peso unitario de la combinación del

concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m³ Se considera hormigón pesado

aquel que posee una densidad de más de 3200 kg/m³, debido al empleo de agregados densos el

hormigón normal, empleado en estructuras, posee una densidad de 2200 kg/m³; y el hormigón

ligero, de 1800 kg/m³.

 Características de los componentes del concreto

El aglomerante es el cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 °C mezclas

preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele

añadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.

El árido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Según Jiménez

Montoya no es posible hacer un buen hormigón sin una buena arena. Las mejores arenas son las

de río, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.

Las características del agua para el hormigón deben ser evaluadas para que no produzca

reacciones adversar en la mezcla, es por ello que se debe realizar análisis físico-químicos para
garantizar su calidad. En la práctica un indicador simple es la potabilidad del agua, con ello

podemos determinar si el agua es adecuada para su uso en la mezcla o no.

Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes

minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Características físicas del concreto

Las principales características físicas del concreto, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m³ Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa)

para el concreto ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta

2000 kg/cm² (200 MPa). Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un

décimo de la resistencia a compresión y, generalmente, poco significativa en el cálculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura

y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros

parámetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4

partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo. Dado que el concreto se

dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatación
térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de construcción; además, el concreto

protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

Resistencia

Para comprobar que el concreto colocado en obra tiene la resistencia requerida, se

rellenan con el mismo concreto unos moldes cilíndricos normalizados y se calcula su resistencia

en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresión.

Consistencia del hormigón fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para

deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen

en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño

máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría

 Entre los ensayos que existen para determinar la

consistencia, el más empleado es el cono de Abrams.

Consiste en llenar con hormigón fresco un molde

troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura que se

produce cuando se retira el molde, es la medida que define la

consistencia.

Fraguado y endurecimiento

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de

hidratación entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratación se llama fraguado

y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido. Esto se observa de

forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la superficie del hormigón.
 Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal

como se indica en la tabla siguiente:

Durabilidad

Para garantizar la durabilidad del hormigón y la protección de las armaduras frente a la

corrosión es importante realizar un hormigón con una permeabilidad reducida, realizando una

compactación idónea, un peso en cemento adecuado y la hidratación suficiente de este añadiendo

agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y

una red capilar interna poco comunicada y así se reducen los ataques al hormigón.

Las presas de concreto son una tipología habitual

en la construcción de embalses. En las imágenes la presa

de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 está

diseñada con forma parabólica para optimizar la

capacidad del concreto de soportar esfuerzos a

compresión
 Tipos de Hormigón

Hormigón ordinario

Material que se obtiene al mezclar cemento portland, agua, y

áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5mm, es decir, con

grava y arena.

Hormigón en masa

Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón es apto

solo para resistir esfuerzos de compresión.

Hormigón armado

Hormigón que en su interior si tiene armaduras de acero,

debidamente calculadas y ubicadas. Este tipo de hormigón es apto para

resistir esfuerzos de compresión y tracción.

Hormigón pretensado

En su interior tiene una armadura de acero especial tensionadas

a la tracción posteriormente al vertido del hormigón. Este puede ser pretensado si la armadura se

ha tensado antes de colocar el hormigón fresco.

Hormigón postensado
 Hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción.

Este tensado es posteriormente fraguado y endurecido del hormigón,

anclando con posterioridad las armaduras al hormigón.

Hormigón autocompactante

Es el hormigón de resultado de una dosificación estudiada y del

empleo de aditivos superplastificantes específicos, que se compacta por acción de su propio

peso, sin necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro método de

compactación.

Mortero

Es la mezcla entre el agua, cemento y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal

sin árido grueso.

Hormigón ciclópeo

Es el hormigón que tiene embebido en su interior grandes piedras

de dimensión no inferior a 30 cm.

Hormigón sin finos

Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena (árido menor de 5 mm).

Hormigón aireado o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados

de reacciones químicas, dando como resultado un hormigón de baja

densidad.
 Hormigón de alta densidad

Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales

como barita, magnetita, hematita. El hormigón pesado se utiliza para

blindar estructuras y proteger frente a la radiación.

Pisos

Son elementos de terminación o acabado, utilizados en las construcciones, cuya

superficie externa está sometida a la abrasión o desgaste, causado por el rozamiento de cuerpos

móviles sobre esta, o al efecto erosivo de cualquier otro agente externo. La superficie de desgaste

puede ser horizontal, inclinada, escalonada o curva. Los pisos de superficie curva tienen su

mayor aplicación en los pavimentos de calles.

Propiedades

• Ser resistentes al desgaste y a los agentes que sobre ellos actúan.

• Durabilidad (costo mínimo de mantenimiento).

• Resistencia al fuego.

• Facilidad de limpieza.

• Estética.

• Ser resistentes a los ácidos (en laboratorios, industrias lecheras, etc.).

• Tener aislamiento acústico (en teatros, salas de música, estudios de radio y

televisión, etc.)

• Ofrecer impermeabilidad (en baños, industrias, etc.).

• Poseer ligereza o poco peso (al considerarlos en grandes estructuras).

• Ser antirresbalables (en rampas, pisos exteriores).

 • Tener flexibilidad (en pisos de gimnasio, de baloncesto, etc.).

Clasificación de los pisos:

Los pisos se pueden clasificar principalmente atendiendo al lugar

de construcción, al método de construcción y según el material de que este

constituida su superficie de desgaste

Por el lugar de Construcción:

-Sobre el terreno.

-Sobre un entrepiso.

Por el método de Construcción:

-Monolíticos (formando una sola pieza; necesidad de juntas de expansión).

-Por piezas (elementos de pequeño tamaño, asentados con mortero u otro material

adhesivo).

Por el material de constitución

-Calizas, etc.

-Mármol

-Granito

-Hormigón

-Terrazo

De piedras Artificiales

-De losetas hidráulicas

 -Cerámicas

-Azulejos

-Gres cerámico

-Losas de barro

De madera

-Tabloncillo

-Parquet

Plásticos

-Linóleo

-Losas plásticas

-Vinil

Asfálticos o bituminosos

-Losas asfálticas

-Pavimentos asfálticos.

Pisos por el material de constitución:

Pisos de granito

Este piso tiene gran durabilidad y resiste bien la intemperie. Puede emplearse en forma de

baldosas, planchas (de diferentes espesores), bloques, adoquines para pavimentación de parques

y calles. Material que resulta muy costoso.

 Pisos de piedras calizas

Son mucho menos resistentes que los de granito y mármol, ya que su superficie

generalmente no se pule. Las piedras más usadas son la de Jaimanitas, la de Varadero y cualquier

otra que admita su corte y labra en obra, ya que generalmente se

preparan en la obra. Se emplean en pisos exteriores, en combinación

con obras de jardinería, en bordes de piscinas (por no tener

superficie completamente pulida y ser antirresbalables); en caminos

exteriores de acceso, ya sea en viviendas o en obras donde se desee

cierta rusticidad de acuerdo con el carácter del proyecto.

Pisos de hormigón

Conocidos también como pisos de cemento, se pueden construir monolíticamente o por

piezas. Los monolíticos son fabricados totalmente en el lugar, constituyen una sola pieza y se

puede usar hormigón simple u hormigón armado. Por ser un piso

bastante económico y resistente, se emplea mucho en la construcción,

sobre todo en naves industriales, garajes, patios exteriores, contenes,

aceras y pavimentos de calles (donde tienen que ir bien reforzados).

También tiene gran uso en caminos exteriores por su economía y rapidez de ejecución.

Pisos de mármol

El mármol es un magnífico material para pisos, sobre todo en

interiores. resistencia al desgaste variedad de colores y porque

adquiere gran brillo y pulimento. Es un piso muy duradero Tienen un

gran uso en escaleras, pisos de edificios públicos, zócalos obras monumentales, etcétera. y
también resulta costoso a la intemperie es menos resistente que el Granito, pues va perdiendo su

pulimento, se vuelve poroso y a veces altera el mármol. Su mayor protección radica en su

pulimento que permite ofrecer una superficie completamente lisa y sin poros.

Pisos de terrazo

Los pisos de Terrazo son duraderos si se emplean en

locales interiores, ya que la intemperie acaba con su pulimento,

los hace porosos y los destruye. Su apariencia es agradable y es

uno de los pisos mas usados, ya que es más económico que los de

mármol y granito, aunque tiene menos resistencia y durabilidad

que estos. El color del piso de terrazo depende del color de su siembra, del cemento empleado

(gris o blanco) y de los colorantes minerales que se emplean en algunos casos. Estos pisos es

necesario pulirlos en la obra, para dejar un acabado similar al de los integrales. Se emplean

profusamente en interiores de edificios destinados a oficinas, comercios, escuelas, teatros, etc.,

por ser un piso agradable y limpio.

Pisos de losetas hidráulicas

Las losetas hidráulicas están formadas fundamentalmente por

dos capas; una que constituye la superficie de desgaste

(cemento y arena ) y otra, que esta constituida por una capa de

mortero casi seco de arena gris y cemento. Estas losetas

hidráulicas, conocidas corrientemente por mosaicos, se fabrican en varios tamaños, colores y

diseños. Los más usados son los de 0,20 X 0,20 m; los de 0,25 X 0,25 m y los de 0,30 X 0,30 m,

todas con un espesor de 25 mm. Se fabrican en moldes metálicos, utilizándose prensas

hidráulicas para comprimir las capas y unirlas. Los diferentes colores se obtienen mediante el

empleo de oxido metálico. Este piso es económico y es bastante duradero en interiores, si es de

buena calidad.

Pisos de materiales cerámicos

Es un piso impermeable de gran duración, muy resistente y tiene una variedad enorme de

tamaños, formas y colores. Tienen un gran empleo en baños,

piscinas, etc., y sobre todo en exteriores, ya que es sumamente

resistente, duradero y antirresbalable. Su único defecto es que por

ser un piso de piezas muy pequeñas, es difícil que se mantenga

limpio, por tener gran cantidad de juntas.

Pisos de hormigón

conocidos también como pisos de cemento, se pueden construir monolíticamente o por

piezas. Los monolíticos son fabricados totalmente en el lugar, constituyen una sola pieza y se

puede usar hormigón simple u hormigón armado.

Por ser un piso bastante económico y resistente, se emplea

mucho en la construcción, sobre todo en naves industriales, garajes,

patios exteriores, contenes, aceras y pavimentos de calles (donde tienen que ir bien reforzados).

También tiene gran uso en caminos exteriores por su economía y rapidez de ejecución.

Pisos de azulejos

Es un piso impermeable de duración muy limitada, ya que el esmalte que lo recubre

exteriormente o bien se desgasta o bien por cualquier golpe se resquebraja y suelta fragmentos.

Existen azulejos especiales para pisos, que generalmente tienen

esmalte mate, o sea no brilloso, que evita resbalar. Estos pisos se

emplean porque son más económicos que los de cerámica y porque

son mas limpios y su apariencia es a veces mas agradable que la de

aquellos. No obstante, se emplean mucho los azulejos brillantes

especialmente en pisos de baños, atendiendo mas a su belleza que al uso adecuado. Usos En

baños, estanques, algunas piscinas, carnicerías, vaquerías, hospitales, etc. Exteriormente no se

usan, por las razones apuntadas anteriormente.

Pisos o pavimentos bituminosos o asfálticos

Los pisos de pavimentos asfálticos pueden tener

como base un afirmado de piedra o macadán y gravilla,

cilindrado y con su riego asfáltico. donde la superficie de

desgaste la constituye el asfalto (el que más se usa es el que proviene de la destilación del

petróleo). Otras veces se aplican como superficies de desgastes de pavimentos de Hormigón

armado.
 Pisos de losas de barro

Es un piso que se emplea en exteriores, ya que es económico, pero dentro de los

diferentes tipos de losas de barro las mas resistentes son las

fabricadas con un buen barro, comprimidas y cocidas a

temperatura mayor que las corrientes. En exteriores

combinadas con áreas verdes, en terrazas, etcétera, ya que son

antirresbalables. Asimismo, en áreas de cierta rusticidad, donde se busque cierto efecto plástico.

Pisos de materiales plásticos

Los más usados son los de losas asfálticas, losas de vinil y losas de linóleo. Estas losas

vienen en tamaños de 0,20 X 0,25 m o 0,25 X 0,25 m y unos 3 mm

de espesor. El linóleo se fabrica y se vende en rollos. Todos estos

pisos necesitan una superficie lisa donde se colocan mediante el uso

de pegamentos especiales, y el más usado es el cemento asfáltico.

No resisten la intemperie (se despegan), por eso se emplean

solamente en interiores. Existe una gran variedad de colores que permiten hacer diversas

combinaciones. Es un piso flexible, aislante de los ruidos y fácil de limpiar. Se usa en hospitales,

comercios, lugares de reunión, etcétera.

Pisos de madera

Estos pisos, como todas las construcciones de madera, son muy económicos o son muy

costosos; todo depende del material y sistema constructivo empleados. Los pisos de madera

tienen las ventajas de proveer una superficie flexible para transitar sobre ellos, de ser aislantes

térmicos, ser poco pesados y reunir buenas condiciones estéticas. Tienen las desventajas propias
de la madera, tales como su combustibilidad, ser atacados por humedad, los organismos vivos y

por tener un alto costo de mantenimiento (sobre todo cuando se enceran). Usos En gimnasios,

pisos para practicar ciertos deportes como baloncesto, voleibol, etc

Mampostería.

La mampostería es un sistema de construcción tradicional. Consiste en superponer rocas,

ladrillos o bloques de concretos prefabricados, para la edificación de muros o paramentos. Los

materiales uniformes o no, también llamados mampuestos, se disponen de forma manual y

aparejada. Para su adición se emplea una mezcla de cemento o cal, con arena y agua.

Mampostería ordinaria

Las piedras, ladrillos y otros materiales deben organizarse de tal forma que los espacios a

rellenar con la mezcla de cemento o cal, sean mínimos. La

mampostería evita desperdicios y procura la apariencia limpia.

Mampostería en seco

Construida con piedras o ladrillos, no utiliza mortero. Los espacios vacíos son rellenos

con ripios, piedras pequeñas que calzan perfectamente en los

orificios.
 Mampostería concertada.

Utiliza mampuestos labrados en sus caras de juntas. Los materiales se disponen de forma

poligonal, una cara en la otra o juntas, de forma que vistos

desde arriba ofrezcan un aspecto regular. Cuando la

construcción es de un espesor mayor al de los mampuestos,

se colocan primero los visibles en el muro por ambas caras. Luego los mampuestos de relleno,

con ripios si son necesarios.

Mampostería careada.

En este tipo de mampostería las piedras o ladrillos son labrados por la cara que queda

expuesta al exterior, que debe ser prolija. Más no requieren ser de un tamaño o forma única. Los

espacios vacíos en el interior del paramento pueden rellenarse con

otros mampuestos o ripios.

Mampostería confinada

Consiste en construcciones de ladrillos fijados con mortero, en forma de columna y

reforzadas desde el suelo con vigas y concreto. Soportan el

peso de paredes y techo, inclusive de otras edificaciones

hechas arriba.
 Mampostería estructural.

Es el método empleado en la construcción de casas y

edificios. Dispone muros verticales logrados con la ayuda de

morteros de cemento y reforzados en su interior con barras de

metal. Se caracteriza por ser de gran resistencia.

Mampostería decorativa

Empleada para el embellecimiento de paredes interiores y exteriores, calles y avenidas,

plazas y otros sitios públicos. Emplea piedras regulares, generalmente pulidas y con un toque de

barniz. Agrega a las estructuras belleza y calidez.

Parámetros para la construcción

En muros para exteriores, sea portante o no, debe

garantizarse la utilización de materiales de baja permeabilidad y

absorción, para impedir la entrada de agua al muro. Especialmente

en construcciones de fachadas o paramentos, donde hay presencia de agua.

Tipos de muros de mampostería

Muros de soporte de carga.

Construidos tanto en interiores como exteriores, dirigen el

peso desde el techo hasta la base o cimiento. Pueden estar realizados

de piedras, ladrillos o bloques de concreto. Su espesor es relativo al

peso a soportar.
 Muros reforzados

Resisten fuerzas de tensión y cargas de compresión pesadas. Permaneciendo intactos ante

las fuertes lluvias y vientos, evitando grietas y fallas producto de la presión de la tierra.

Muros huecos.

La cavidad en el interior de la pared evita que agentes como la humedad o el calor

penetren en el edificio. Si el agua supera la cara exterior del muro, corre por la cavidad al suelo y

drena hacia afuera de éste. Algunas veces las cavidades del

bloque se recubren con pinturas o aditivos anti impermeables

para reforzar la acción liberadora del agua.

Muros compuestos.

Hechos de piedras y ladrillos, o ladrillos y bloques huecos,

abaratan costos sin descuidar la apariencia y calidad del trabajo.

Muros postensados

Son los muros de mampostería estructurados para resistir

fuerzas sísmicas y grandes vientos. Requieren de una buena cimentación y la instalación de

barras verticales de postensado que atraviesan los tabiques o bloques de concreto y se tensan en

la parte superior del muro.