En el proceso de pirolisis, después de que los materiales se someten a la

descomposición térmica en el reactor, se requiere una separación de los productos

en fases líquidas, gaseosas y sólidas. Para esta separación, no existe una máquina
única que realice toda la clasificación de forma completa. En cambio, se utilizan una
combinación de equipos y tecnologías para lograr esta separación.

Algunos de los equipos comúnmente utilizados para la separación de fases

después de la pirolisis son:

Tamiz: en el cual se emplea para separar el carbón de otros residuos solidos que se

generan en la pirolisis. Según la empresa Pirolisis Medioambiental S.L. en España. El

material que se usa usa es un tamiz vibratorio con una malla de 2mm y el tiempo de

duración es de unos 10 minutos por cada tonelada, donde se separa el carbón del aceite

Centrifuga: este equipo se utiliza para separar los líquidos de los sólidos o los

líquidos de diferentes densidad que se producen en la pirolisis. Según la planta de pirolisis

de biomasa de la empresa Bioenergy internacional en Francia, se usa una centrifuga

decantadora con una capacidad de 1000 litros por hora y el tiempo de duración es de unos

15 minutos. En la cual se separa el aceite pirolítico del agua y del carbón.

Absorbedor: en el cual el equipo se utiliza para separar un componente gaseoso de

una corriente de gas, mediante un liquido que lo disuelve selectivamente. En el proceso, el

gas entra por la parte inferior y sale por la superior, mientras que el liquido entra por la

parte superior y sale por la inferior. Según la empresa Plastic Energy en Holanda, en este

proceso se separa el monóxido de carbón del gas sintético. El material que se usa es una

solución acuosa de metanol y el tiempo de duración es variable según la composición del

gas. El absorbedor permite obtener un gas sintético más rico en hidrogeno y metano, que se

puede utilizar como combustible.