ANEXO 1 MEMORIA DESCRIPTIVA INSTAL. ELECTROMEC AUTOM Y PALETIZ FUNZA Rev 002 22may23

ANEXO 1 MEMORIA DESCRIPTIVA
AUTOMATIZACIÓN Y PALETIZADO PC 32, EXTRUIDO SUAVE

SE, PC 50, TRUCKLOADING
INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS Y
COMPLEMENTARIOS
MODALIDAD CONTRATACION EPC
Firmas de Responsabilidad
Fernando Giraldo /
INGENIERÍA Paul Diaz
Alejandra Gonzalez
COMPRAS
LEGAL Eliana Bojacá.
Seguros Melba Suarez
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CONFIDENTIAL 22/05/23
1. OBJETIVO GENERAL DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA 3
1.1 OBJETIVO ESPECÍFICO 3
2. UBICACIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO. 3
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE ALCANCE DEL PROYECTO. 4
3.1. LÍNEA DE MIX PC 32 4
3.1.1 SISTEMA DE PALETIZADO DE PC 32 15
3.2 LÍNEA DE EXTRUIDOS SUAVES SE 16
3.2.1 SISTEMA DE PALETIZADO DE EXTRUIDOS SUAVES SE 22
3.3 LÍNEA PC 50 23
3.4 SISTEMA DE TRUCKLOADING 24
3.5 LEVANTAMIENTO DE PLANOS Y ESCALAMIENTO, PARA PROVEER MAQUETA DE PLANTA EN 3D LOD
300/350, BIM. 25
4. FOTOS REFERENCIALES DE MODELO A CUMPLIR Y MEJORAR EN TODAS LAS
INSTALACIONES 29
5. DEFINICIONES 37
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1. OBJETIVO GENERAL DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA
PEPSICO ALIMENTOS está interesada en que la compañía contratada para

desarrollar y ejecutar las actividades del RFQ Automatización y paletizado, cuente
con la mayor información posible del proyecto y presente su propuesta;
Administrativa, técnica y económica, con el objetivo de llevar adelante las
actividades descritas en este RFQ, bajo la modalidad EPC (Engineering
Procurement Construction), valor global y precio máximo garantizado.
1.1 Objetivo específico
Desarrollo de ingeniería e instalación de maquinaria para proceso y empaque

incluyendo, instrumentación e infraestructura de utilidades, requeridos para la
implementación de sistemas de automatizado de empaque primario/secundario y
de transporte de cajas en planta Funza, enfocados en las líneas:
i. Línea de mix PC32
ii. Línea de extruidos suaves SE
iii. Línea PC 50
iv. Sistema de cargue de estibas denominado: Truck loading
v. Escalamiento de los planos existentes de las construcciones
físicas, equipos e instalaciones de servicios de la planta a un
sistema integrado BIM, 3D LOD 300, que incluya los nuevos
equipos y adecuaciones.
2. UBICACIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO.
El proyecto será ejecutado en la planta de Funza, de Pepsico alimentos, Z.F.

ubicada en el kilómetro 3 vía Siberia – Funza, Cundinamarca
A continuación, se anexa la localización geográfica:
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FIGURA 1. UBICACIÓN PLANTA FUNZA – CUNDINAMARCA
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE ALCANCE DEL PROYECTO.
La manufactura de productos en nuestra planta ha venido en alto desarrollo e

integrada con la automatización de los procesos cada vez con la necesidad de ser
más productivos y eficientes, en este sentido se ha planteado el crecimiento y
desarrollo en automatismo para las líneas PC32, Extruidos suaves, PC 50 y el
sistema de paletizado de la planta en general.
Para lograr este objetivo se describe de forma breve los requerimientos de
desarrollo de ingeniería e instalación de las actividades y equipos que requieren
recursos para su implantación y modificación en los procesos existentes
mencionados en el objetivo general:
3.1. Línea de Mix PC 32
Se describen las actividades y cantidades que implican la instalación y movimientos

para la asignación de recursos en esta línea.
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FIGURA 2. UBICACIÓN DE ÁREA PC 32 EN LA PLANTA
a) Instalación de un (1) sistema de dosificación de plátano: Incluye banda y sistema

de vibración, similar al existente.
• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta cuando llegue del

extranjero, para el caso del vibrador.
• Incluir instalación eléctrica desde punto de suministro, 220 vs, 60 hz, 3Ph,
distancia aprox. 30 mts
• Incluir anclajes a piso, de acuerdo a recomendaciones de fabricante y
espacio determinado.
• Incluir desconectador de motor si lo requiere
• Incluir señalización
• Incluir marquillado
• Incluir personal para ensayos, hasta entrega a satisfacción
• Incluir levantamiento de acta de entrega
b) Suministro e Instalación de una banda de alimentación de plátano a rebanadora
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• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta cuando llegue del sitio
de fabricación.
• Estructura sanitaria en acero inox
• Igualar inclinación de la “Nariz” de llegada a la existente, para amortiguar
caída de plátano
• Incluir en el diseño, medidas que permitan el paso del operario por debajo
de la banda sin riesgo de golpearse.
• Validar banda intralox serie 900 con empujador cada 4 “ de 2” de altura,
largo de 5,5 mts, ancho de 0.30 mts, color similar al de la banda actual.
• Motoreductor sew, potencia estimada 1 hp, validar velocidad
• Incluir desconectador de motor en la estructura de la banda
• Incluir paro de emergencia, primer y segundo nivel
c) Instalación de un (1) sistema de rebanado de plátano, Rebanadora.
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• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta cuando llegue del sitio
de fabricación.
• Estructura sanitaria en acero inox. para ingreso a flum existente
• Construir e Igualar inclinación de bandeja de descarga de la rebanadora
que llega, a la existente, incluyendo boquillas y salidas de agua para
impulsar las tajadas de de plátano
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d) Reubicación de sistema de cambio de cuchillas, “Poceta”
• Suministrar llegada de punto de agua

• Suministrar tubería hasta desagüe mas cercano, estimar 2 mts,
soportado y ubicado de tal manera que quede libre de
obstrucciones.
• Material del desagüe de acero inox. De 2 “ de diámetro
• Asegurar todo el mueble a la estructura
e) Retiro de una banda de canjilones, denominada “Varilif”

• Altura del equipo 6 mts aprox. Ancho 0.60 mts, largo en la parte
horizontal cercana a piso 5 mts.
• Peso aprox. 3,5 tn
• Se deben retirar instalaciones de agua y de aire
• Realizar el retiro de cableados y soportes de ductos
• Disponer dentro de las instalaciones en el sitio que designe
ingeniería.
• El equipo no se pude cortar con equipos de soldadura
• Los elementos del equipo deben quedar protegidos y marcados en
lo posible en un solo lugar, del área disponible.
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f) Instalación de banda de canjilones tipo “Termodrive”, modificando la estructura
actual.
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• Se debe incluir la descarga del equipo cuando llegue a planta desde el
extranjero o localmente.
• Incluir llegadas de otros productos, para colocar guardas que no permitan
la caída de producto, caída de chicharrón y papa/plátano
• Incluir ingresos y acondicionamiento de llegadas de aire y agua, para
limpieza.
• Se debe incluir bandeja de descarga a fastback, sin que se presenten
caídas de producto.
• Incluir arreglo de plataforma existente, para facilitar ingreso e instalación
• Incluir el acondicionamiento de bandejas de piso para recogida de agua
de aseos y “migas” o desperdicio.
• Incluir integración de funcionamiento a sistema actual de la línea.
g) Retiro de 6 módulos de empaque, ubicados en la plataforma actual, compuestos

de: Dos (2) empacadoras, una (1) pesadora, un sistema de dos (2)
alimentadores fastback, un (1) tambor, un (1) sistema de captura de polvillo,
ordenadores y bandas de salida de paquetes, más instrumentación y utilidades.
• Se deben considerar equipos como montacargas que no
contaminen al interior de la planta.
• Considerar planeación detallada de los tiempos de los
movimientos, para estar sincronizados con la programación de la
planta.
• Peso aprox. De la pesadora 1,5 Tn.
• Peso aprox. de cada empacadora 880 kilos
• Peso aprox. De los sistemas de distribución fastback, cada uno de
500 kilos
• La ubicación de los equipos retirados será acordada con el equipo
de ingeniería, esta ubicación es en las líneas cercanas.
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h) Suministro de una red regulada para los sistemas de control y PLC de los tubos
de empaque de la línea.
• Se deben entregar especificaciones técnicas de soporte y tiempo
de autonomía
i) Ubicación e instalación de cinco (5) Módulos de empaque, cada módulo, incluye:
dos (2) Empacadoras, una (1) pesadoras, un (1) sistemas de saborización, dos
(2) sistemas de distribución fastback, un (1) sistema de captura de polvillo, más
instrumentación.
• Incluir descarga de 3 (tres) equipos/Módulos desde contenedor
cuando lleguen de extranjero. Los otros dos (2) equipos se
reubicaran desde las líneas mas cercanas, con distancias no
mayores a 80 metros. Y desde las posiciones que ocupen, en su
respectiva línea.
planta.
• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta cuando llegue
del sitio de fabricación.
• Peso aprox. De la empacadora 1,5 Tn.
• Peso aprox. De los sistemas de distribución fastback, cada uno de
500 kilos
• Incluir instalación eléctrica desde punto de suministro, 220 vs, 60
hz, 3Ph.
• Incluir los soportes que se requieran en estructura sanitaria en
acero inox
• Incluir anclajes a piso, de acuerdo a recomendaciones de
fabricante y espacio determinado.
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j) Fabricación de las estructuras requeridas para la ubicación de los dos (2) últimos
módulos de empaque, en donde se ubica la empacadora y el sistema de
transporte. Las características de esta estructura son una copia de la actual:
Hierro pintado, piso en aluminio, barandas y escaleras, de iguales
especificaciones a la actual.
La plataforma debe considerar:
• Volapiés en la plataforma
• Barandales en tubería.
• Alojar o integrar las instalaciones eléctricas.
• Debe soportar las tuberías de aire, agua y drenajes.
• Piso en lámina antideslizante o alfajor.
• Soldaduras totales en piso parta evitar fugas de agua en los aseos.
• Debe ser modular en su forma constructiva.
• Debe considerar un cálculo estructural, como soporte de su
integridad.
• Se le deben considerar dos escaleras de acceso, normalizadas en su
diseño.
• Se debe anclar a piso de acuerda a las características de este.
• Debe estar completamente alineada y nivelada.
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k) Se deben considerar las modificaciones a la subestructura actual, para permitir
el paso y la funcionalidad del crecimiento de las plataformas.
• Se debe considerar la revisión de cálculo estructural para garantizar la
integridad de estructura.
• Se debe considerar dejar los terminados sellados acorde a una estructura
sanitaria
• Se debe considerar que el rack de tuberías existente conserve su
funcionalidad.
a) Ubicación e instalación de: siete (7) sistemas de formado de cajas, conocidas

como “GUACP”, que incluyen sistema de verificado de sellos -Seal checker- y
formadora de cajas junto al sistema de codificación y alimentación de cajas.
planta.
• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta cuando llegue
del sitio de fabricación.
• Peso aprox. De la encartonadora 5 Tn.
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• Incluir 4 (Cuatro) bandejas de alimentación de cartón de acero
inox. De aprox. 1,2 mts cuadrados con soporte a piso y una altura
aprox. De 1,50 mts
• Peso aprox. De los sistemas de verificación de sello, cada uno de
500 kilos
• Incluir instalación eléctrica desde punto de suministro, 440 vs, 60
hz, 3Ph.
• Se debe incluir alimentación de aire con unidad regulada y de
limpieza, manómetros, mangueras y soportes hasta el sitio de
alimentación.
• Incluir los soportes que se requieran en estructura sanitaria en
acero inox
• Incluir anclajes a piso, de acuerdo a recomendaciones de
fabricante y espacio determinado.
b) Ubicación e instalación de dos (2) equipos de formado de bolsas conocidos

como Hanco.
• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta cuando llegue del
sitio de fabricación.
• Incluir instalación eléctrica desde punto de suministro, 220 vs, 60 hz,
3Ph, distancia aprox. 30 mts
• Peso aprox. Del equipo 3 tn, medidas de 3mts de largo X 1 mts de
ancho, X 1,6 mts de altura.
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c) Suministro e instalación de un tablero general de distribución de 440 vs para las

GUACP y equipos Hanco
d) Retiro del sistema de transporte de cajas actual de esta línea y ubicación en el
área disponible, dentro de las instalaciones.
3.1.1 Sistema de paletizado de PC 32
Apropiación de la ingeniería y desarrollo requerido para el despeje de la zona, de

un sistema de paletizado, vinipelado, y transporte hacia el sistema de truckloading.
El despeje y alistamiento completo incluye los siguientes equipos y actividades:
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I. Suministro de cableado desde el tablero general de distribución,
hasta el tablero de control, aprox. 80 mts por bandeja
II. Instalación de un tablero de control del sistema de paletizado
PC 32
III. Retiro de equipos existentes en la zona y ubicación en sitio
dentro de la planta:
• Tres (3) selladoras
• Catorce (14) ordenadores
• Un (1) equipo de RX, colocarlos en línea de
paletizado según lay out
• Aprox. 20 mts de dos niveles de banda de cajas llenas

y cajas vacías, de unos 0.60 mts de ancha
• Aprox. 50 mts de banda de cajas de cajas de 0.60 mts
de ancho
• Retiro de instalaciones eléctricas
El complemento y detalle de los equipos se desglosa en la memoria descriptiva,
Anexo 001-
3.2 Línea de Extruidos suaves SE
Se describen las actividades y cantidades que implican movimientos y asignación

de recursos en esta línea.
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FIGURA 3. UBICACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO DE EXTRUIDOS SUAVES SE EN LA PLANTA
a) Adecuación e instalación de un (1) sistema puente grúa de

dosificación de cereal desde sacos bigbag, para dos (2) mezcladoras.
• Se debe incluir el cambio del diferencial para que soporte 1 tn del

bigbag
• Se debe realizar el cálculo para asegurar que la estructura
conserva la integridad de seguridad, para el nuevo peso del big
bag
• Se debe incluir la alimentación eléctrica para la nueva carga del
diferencial, desde un punto de aprox. 20 mts
• Se debe incluir la transición de ajuste a la tolva de alimentación del
hapman
b) Instalación de dos (2) tolvas con celdas de carga, para almacenar los
cereales tipo A y tipo B de preparación de mezcla y alimentación a
mezcladoras.
c) Instalación y recambio de hélices y tubo protector, a dos (2) sistemas
Hapman de cargue de maíz-cereal.
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d) Fabricación e instalación de una marmita de preparación de slurry con
una capacidad de 1000 litros efectivos, se deben incluir bombas,
válvulas, tubería e instrumentación del sistema.
• Considerar instalaciones de seguridad
• Considerar plataforma o skid de soporte
• Considerar escalera de acceso
• Se debe incluir memorias de integridad y hermeticidad del
equipo
• Se debe incluir tablero eléctrico con control de la
instrumentación
e) Retiro de tres (3) módulos de empaque, ubicados en la plataforma

actual, compuestos de: Dos (2) empacadoras, una (1) pesadora, un
sistema de dos (2) alimentadores fastback, ordenadores y bandas de
salida de paquetes, más instrumentación.

movimientos, para estar sincronizados con la
programación de la planta.
• Peso aprox. De la pesadora 1,5 Tn.
• Peso aprox. De los sistemas de distribución fastback,
cada uno de 500 kilos
• La ubicación de los equipos retirados será acordada con
el equipo de ingeniería, esta ubicación es en las líneas
cercanas.
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f) Ubicación de cuatro (4) Módulos de empaque, cada módulo, incluye:
dos (2) Empacadoras, una (1) pesadora, un (1) sistema de distribución
fastback, más instrumentación, utilidades, aire y eléctricas.
• Los cuatro (4) módulos y sus equipos se reubicaran
desde las líneas más cercanas, con distancias no
mayores a 80 metros. Y desde las posiciones que
ocupen, en su respectiva línea.
• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta
cuando llegue del sitio de fabricación.
• Peso aprox. De la empacadora 1,5 Tn.
• Peso aprox. De los sistemas de distribución fastback,
• Incluir instalación eléctrica desde punto de suministro,
220 vs, 60 hz, 3Ph.
• Incluir los soportes que se requieran en estructura
sanitaria en acero inox
• Incluir anclajes a piso, de acuerdo a recomendaciones
de fabricante y espacio determinado.
• Incluir personal para ensayos, hasta entrega a
satisfacción
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g) Suministro de una red regulada para los sistemas de control y PLC de
los tubos de empaque de la línea.
h) Ubicación e instalación de: siete (7) sistemas de formado de cajas,
conocidas como “GUACP”, que incluyen sistema de verificado de
sellos -Seal checker- y formadora de cajas junto al sistema de
codificación y alimentación de cajas.
• Peso aprox. De la encartonadora 5 Tn.
• Incluir 4 (Cuatro) bandejas de alimentación de cartón de
acero inox. De aprox. 1,2 mts cuadrados con soporte a
piso y una altura aprox. De 1,50 mts
• Peso aprox. De los sistemas de verificación de sello,
440 vs, 60 hz, 3Ph.
• Se debe incluir alimentación de aire con unidad regulada
y de limpieza, manómetros, mangueras y soportes hasta
el sitio de alimentación.
• Incluir los soportes que se requieran en estructura
sanitaria en acero inox
• Incluir anclajes a piso, de acuerdo a recomendaciones
de fabricante y espacio determinado.
satisfacción
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i) Suministro e instalación de un tablero general de distribución de 440
vs para las GUACP y equipos Hanco
j) Acondicionamiento de altura de estructura de sistema de distribución
fastback, para permitir la ubicación de encartonadoras GUACP.
i. Incluir alimentación en paralelo de la parte eléctrica con sistema
de bandejas
ii. Incluir retiro de tuberías eléctricas y cableado
iii. Incluir cálculos que soportes la integridad del movimiento en la
estructura
k) Ubicación e instalación de un (1) equipo de formado de bolsas

conocido como Hanco.
220 vs, 60 hz, 3Ph, distancia aprox. 30 mts
• Peso aprox. Del equipo 3 tn, medidas de 3mts de largo
X 1 mts de ancho, X 1,6 mts de altura.
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• Incluir desconectador de motor en la estructura de la
banda
satisfacción
l) Retiro del sistema de transporte de cajas actual y que corresponde a

esta línea, con ubicación en el área que se disponga dentro de la
planta.
3.2.1 Sistema de paletizado de extruidos suaves SE

i. Suministro de cableado desde el tablero general de

distribución, hasta el tablero de control, aprox. 80 mts por
bandeja
ii. Instalación de un tablero de control del sistema de paletizado
Extruido suave
iii. Retiro de equipos existentes en la zona y ubicación en sitio
• Dos (2) selladoras
• Doce (12) ordenadores
• Aprox. 20 mts de banda de cajas llenas y cajas
vacías, de unos 0.60 mts de ancha
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• Aprox. 50 mts de banda de cajas de cajas de 0.60
mts de ancho
Anexo 001-
3.3 Línea PC 50

de recursos en esta línea.
FIGURA 4. UBICACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO DE PC 50 EN LA PLANTA

iv. Suministro de cableado desde el tablero general de

distribución, hasta el tablero de control, aprox. 80 mts por
bandeja
v. Instalación de un tablero de control del sistema de paletizado
PC 50
vi. Retiro de equipos existentes en la zona y ubicación en sitio
• Mallas de cerramiento de sorter
• Colocar dos o tres sorter para ampliación de la línea
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Anexo 001-
3.4 Sistema de truckloading

de recursos en este sistema.
FIGURA 5. UBICACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO DE TRUCKLOADING EN LA PLANTA

I. Retiro de Aprox. 50 mts de banda de rodillos de aprox. 1.2 mts

de ancho. Con llegada a dos muelles de carga.
II. Retiro de sistemas de tubos de ajuste de cajas, existente.
III. Retiro de sistemas de rodillos de piso aprox. 80 mts de largo X
1.2 mts de ancho, en varias secciones
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IV. Retiro de instalaciones eléctricas
V. Alimentación de tablero general de distribución del sistema
nuevo, desde aprox. 30 mts.
3.5 Levantamiento de planos y escalamiento, para proveer maqueta de planta

en 3D LOD 300/350, BIM.
A partir de la información documental existente, planos de maquinaria y elementos,

de las construcciones y equipos instalados se debe trazar un plan de levantamiento
y escalamiento de la información hasta llegar a contar con un modelo o maqueta de
características 3D LOD 300/350 que permita tener las bases para un trabajo de
manejo de proyectos en una plataforma BIM.
Se anexa información tomada de un foro de BIM, con la explicación del significado
y alcance de los términos LOD 300 y LOD 350
LOD 300 - Geometría precisa
El elemento del modelo se representa gráficamente dentro del modelo como un sistema,
objeto o ensamblaje específico en términos de cantidad, tamaño, forma, ubicación y
orientación. También se puede adjuntar información no gráfica al elemento del modelo. Se
define el origen del proyecto y se ubica el elemento con precisión respecto al origen del
proyecto.
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LOD 350 - Geometría precisa con conexiones
LOD 350 El elemento del modelo se representa gráficamente dentro del modelo como un
sistema, objeto o ensamblaje específico en términos de cantidad, tamaño, forma,
ubicación, orientación e interfaces con otros sistemas de construcción. También se puede
adjuntar información no gráfica al elemento del modelo.
Fuente foro sobre BIM
Se anexan imágenes referenciales del entregable esperado en la maqueta
Referencia 1 de información esperada en la maqueta
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Referencia 5 de herramienta de visualización maqueta
Como alcance de esta maqueta se considera:

Líneas de producción:
• PC 50, desde inicio de proceso hasta empaque
o Incluido el sistema de almacenamiento y distribución de papa
• Extruido suave, desde inicio de proceso hasta empaque
• TC 3000, desde inicio de proceso hasta empaque
• Línea BKF
• PC 32, desde inicio de proceso hasta empaque
• Todos los sistemas de transporte de cajas y paletizado de cada una de las
líneas
• Utilidades desde generación o almacenamiento hasta punto de entrega
o Aceites, oleina y hoso
o Combustible Diesel
o Aire
o Gas natural, desde subestación de recibo y distribución
o GLP
o Equipos de extracción de polvillo
o Equipos de ventilación
o Equipos de extracción
o Estaciones de trabajo dentro de la planta, como minilab, puntos de
toma de pesos y registros de datos.
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• PTARI & PTARD
• RCI
• Sistema Marrioff
Se deben incluir los tanques o depósitos, racks de conducción y elementos
como: Válvulas, contadores, accesorios, diámetros de tuberías, chimeneas.
Ductos.
Construcciones:
• Perímetro definido del predio
• Construcciones de accesos, vías de circulación automotriz y de personas
• Áreas de parqueo y espera
• Edificaciones principales como:
o Edificio administrativo de ingreso
o Edificios de utilidades
o Edificios de producción.
o Edificaciones de almacenamiento de producto terminado y materia
prima, racks y muelles
o Edificio de producción y almacenamiento de galletas
o Edificios administrativos generales
o Edificaciones de PTARI & PTARD
o Edificaciones auxiliares
El alcance contempla la parte visible, si no existiera información de tuberías
subterráneas, se llegará hasta los puntos visibles en las superficies
NOTA: es importante tener en cuenta que todas las intervenciones deben
contemplar trabajos en horarios especiales (nocturno, fin de semana, festivos) con
el fin de no interferir con la producción y normas de sanidad.
4. FOTOS REFERENCIALES DE MODELO A CUMPLIR Y MEJORAR EN

TODAS LAS INSTALACIONES
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Page 33
Page 34
Page 35
Referencial de entregas de equipos de campo
Referencial de entregas de arquitectura de equipos de campo

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Referencial de embalaje de las cargas en los contenedores cerrados.
5. DEFINICIONES
Toda la información relevante y obligatoria, está relacionada en la ingeniería de detalle,

especificaciones, datasheet de equipos, normas de construcción e información del proyecto, sin
embargo, el contratista está en la obligación de actualizar, conseguir e implementar las que a su
juicio de experto, se requieran, mediante la gestión de cambios se tramitará y evaluaran los impactos
en el proyecto.
a. ADJUDICATARIO/OFERENTE: Persona Jurídica quien se la ha adjudicado el Contrato, pero

que aún no ha celebrado el mismo.
b. ANEXOS: Equivalente a los documentos adjuntos al Contrato y/o al presente documento

(RFP) que constituye la invitación a presentar propuestas. Los anexos deberán ser firmados los
representantes autorizados por las Partes
c. APU: Análisis de precios unitarios
d. PepsiCo: PEPSICO ALIMENTOS COLOMBIA LTDA
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e. CONTRATISTA: Es el adjudicatario que ha firmado el Contrato con PepsiCo
f. CONTRATO: Es el cuerdo que rige las relaciones, derechos y obligaciones entre PepsiCo y
el Contratista para la ejecución del Proyecto y está integrado por los documentos citados más abajo
en el párrafo “DOCUMENTACIÓN”.
g. DAÑO. Daño a la salud o lesión física.
h. DÍAS: Significa días calendarios, excepto que en el CONTRATO se establezca de otro modo.
i. DOCUMENTACIÓN: Sin ser limitativo serán todos y cada uno de los documentos
particulares que se suscriban a raíz de los Trabajos entre PepsiCo y el CONTRATISTA, incluido el
RFP, el Contrato y la Orden de Compra, las
Especificaciones Técnicas, Planos, la Oferta del Adjudicatario y demás Anexos, así como todo aquel
documento emitido por PepsiCo relacionado con el alcance de los trabajos a realizar.
j. EHSR: (Essential Health and Safety Requirements), Requisitos Esenciales de Seguridad y

Salud; requisitos que la maquinaria debe satisfacer para ajustarse a la directiva máquinas de la unión
europea y obtener así el marcado ce. Estos requisitos se enumeran en el Anexo I de la Directiva.
k. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Significa la memoria técnica y toda la documentación que

se integre al RFP, que describirá el alcance de los Trabajos a ejecutar y demás información técnica
relevante, aplicable a los Trabajos en forma particular.
l. FM GLOBAL; Factory mutual FM Approvals es un líder internacional en el sector de servicios

de pruebas y homologaciones realizados por entidades independientes.
m. ISO (International Organization for Standardization), Organización Internacional para la

Normalización Federación internacional de organismos nacionales de normalización. www.iso.org.
n. ISO 8528/1, ISO 3046/1, BS 5514, AS 2789 y DIN 6271; Conjunto de notas aplicables a los
generadores diésel, para; Potencia Stand by, Potencia prime, Tope de combustible.
o. LEY: Significan las leyes vigentes en la República de Colombia, incluyendo, pero sin limitarse
a toda ley, decreto, decisión administrativa, resolución, ordenanza, orden, mandamiento, reglamento
o regulación efectuados por cualquier organismo estatal, de carácter nacional, departamental y/o
municipal, o por una autoridad por jurisdicción sobre el Lugar de Obra y/o sobre la Obra y/o sobre el
Proyecto. De manera especial, pero no limitativa, quedan comprendidos tanto las leyes, normas,
disposiciones, etc. actuales, como aquellas que en el futuro las modifiquen, amplíen o sustituyan.
p. NCR 10; Norma vigente en territorio colombiano para las estructuras de edificaciones.
q. NTC 5720; Norma técnica colombiana para sellos ambientales de tableros eléctricos de baja
y media tensión.
r. NFPA; National Fire Protection Association.
s. OBRAS: Son todas las tareas descritas en la Documentación y en especial en las

especificaciones y/o en el RFP, y en el CONTRATO.
t. OFERTA o PROPUESTA: Es la propuesta irrevocable presentada por un OFERENTE a

PepsiCo en este proceso de licitación.
u. PARTES: PepsiCo y el CONTRATISTA en forma conjunta; e indistintamente cualquiera de

ellos.
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v. PELIGRO, Fuente potencial de daños.
w. PMI: Se refiere a estándares del Project Managment Institute
x. RFP: Es el documento aplicable a cada uno de los Trabajos en forma específica.
y. RCI: Se refiere a la Red contraincendios.
z. RETIE; Es el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. Es un documento técnico-

legal para Colombia creado por el Decreto 18039 de 2004, del Ministerio de Minas y Energía.
aa. RIESGO. Combinación de hasta qué punto es posible que se produzca el daño y lo grave que
puede resultar.
bb. BIOSEGURIDAD/SEGURIDAD. No existencia de un riesgo inaceptable de lesión física o de daño

a la salud, ya sea de forma directa o indirecta como resultado del daño a la propiedad o al entorno.
cc. SEGURIDAD FUNCIONAL. La seguridad funcional es la parte de la seguridad en su conjunto

que depende del correcto funcionamiento de un sistema o equipo al responder a la información que
recibe.
dd. SERVICIOS: Son las tareas a cargo del CONTRATISTA, conforme lo descrito en la
Documentación.
ee. SIL (Safety Integrity Level), Nivel de integridad de la seguridad Niveles (1, 2, 3, 4) que especifican
la capacidad de un sistema de seguridad eléctrico de efectuar una función de seguridad bajo
condiciones previsibles. En maquinaria, sólo se utilizan los niveles 1-3.
ff. SILCL (SIL Claim Limit), Límite de solicitud de SIL Nivel máximo de integridad de la seguridad
(SIL) que puede reclamarse para un sistema de seguridad eléctrico, teniendo en cuenta las
restricciones en la arquitectura y la integridad de seguridad sistemática.
gg. SUBCONTRATISTA: Es la persona física y jurídica a quien el CONTRATISTA encomienda

determinadas prestaciones relacionadas con los Trabajos, previa aprobación por escrito de
PEPSICO.
hh. SUBSISTEMA; Componente de una función de seguridad que tiene su propio, nivel de seguridad
(SIL/PL) que afecta al nivel de seguridad de toda la función de seguridad. Si alguno de los
subsistemas falla, también fallará toda la función de seguridad.
ii. SUMINISTROS: Significan indistintamente todos los equipos, instrumentos, materiales, equipos,
equipamientos, accesorios e instrumentación, hardware y software y demás elementos o ítems
destinados a emplearse o empleados en la ejecución de los Trabajos. Los mismos se considerarán
incluidos dentro de las definiciones de Obras y Servicios.
jj. TRABAJOS: En forma conjunta o separada, cada una de las Obras, Servicios, y/o Suministros
contratados y solicitados por PepsiCo al CONTRATISTA.
kk. UL; La marca UL, certificación emitida por Underwriters Laboratories, es uno de los símbolos con
mayor reconocimiento de que un producto cumple con garantía los estándares de seguridad y calidad
de los productos.
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ANEXO 1 MEMORIA DESCRIPTIVA INSTAL. ELECTROMEC AUTOM Y PALETIZ FUNZA Rev 002 22may23

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ANEXO 1 MEMORIA DESCRIPTIVA

AUTOMATIZACIÓN Y PALETIZADO PC 32, EXTRUIDO SUAVE

MODALIDAD CONTRATACION EPC

LEGAL Eliana Bojacá.

Seguros Melba Suarez

PEPSICO ALIMENTOS está interesada en que la compañía contratada para

1.1 Objetivo específico

Desarrollo de ingeniería e instalación de maquinaria para proceso y empaque

2. UBICACIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO.

El proyecto será ejecutado en la planta de Funza, de Pepsico alimentos, Z.F.

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE ALCANCE DEL PROYECTO.

La manufactura de productos en nuestra planta ha venido en alto desarrollo e

3.1. Línea de Mix PC 32

Se describen las actividades y cantidades que implican la instalación y movimientos

a) Instalación de un (1) sistema de dosificación de plátano: Incluye banda y sistema

• Se debe incluir la descarga del equipo en la planta cuando llegue del

b) Suministro e Instalación de una banda de alimentación de plátano a rebanadora

c) Instalación de un (1) sistema de rebanado de plátano, Rebanadora.

d) Reubicación de sistema de cambio de cuchillas, “Poceta”

• Suministrar llegada de punto de agua

e) Retiro de una banda de canjilones, denominada “Varilif”

g) Retiro de 6 módulos de empaque, ubicados en la plataforma actual, compuestos

a) Ubicación e instalación de: siete (7) sistemas de formado de cajas, conocidas

b) Ubicación e instalación de dos (2) equipos de formado de bolsas conocidos

c) Suministro e instalación de un tablero general de distribución de 440 vs para las

3.1.1 Sistema de paletizado de PC 32

Apropiación de la ingeniería y desarrollo requerido para el despeje de la zona, de

• Aprox. 20 mts de dos niveles de banda de cajas llenas

3.2 Línea de Extruidos suaves SE

Se describen las actividades y cantidades que implican movimientos y asignación

a) Adecuación e instalación de un (1) sistema puente grúa de

• Se debe incluir el cambio del diferencial para que soporte 1 tn del

e) Retiro de tres (3) módulos de empaque, ubicados en la plataforma

• Se deben considerar equipos como montacargas que no

k) Ubicación e instalación de un (1) equipo de formado de bolsas

l) Retiro del sistema de transporte de cajas actual y que corresponde a

3.2.1 Sistema de paletizado de extruidos suaves SE

Apropiación de la ingeniería y desarrollo requerido para el despeje de la zona, de

i. Suministro de cableado desde el tablero general de

Se describen las actividades y cantidades que implican movimientos y asignación

FIGURA 4. UBICACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO DE PC 50 EN LA PLANTA

iv. Suministro de cableado desde el tablero general de

3.4 Sistema de truckloading

Se describen las actividades y cantidades que implican movimientos y asignación

FIGURA 5. UBICACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO DE TRUCKLOADING EN LA PLANTA

I. Retiro de Aprox. 50 mts de banda de rodillos de aprox. 1.2 mts

3.5 Levantamiento de planos y escalamiento, para proveer maqueta de planta

A partir de la información documental existente, planos de maquinaria y elementos,

Fuente foro sobre BIM

Se anexan imágenes referenciales del entregable esperado en la maqueta

Referencia 1 de información esperada en la maqueta

Referencia 2 de información esperada en la maqueta

Referencia 4 de información esperada en la maqueta

Como alcance de esta maqueta se considera:

4. FOTOS REFERENCIALES DE MODELO A CUMPLIR Y MEJORAR EN

Referencial de entregas de arquitectura de equipos de campo

Toda la información relevante y obligatoria, está relacionada en la ingeniería de detalle,

a. ADJUDICATARIO/OFERENTE: Persona Jurídica quien se la ha adjudicado el Contrato, pero

b. ANEXOS: Equivalente a los documentos adjuntos al Contrato y/o al presente documento

c. APU: Análisis de precios unitarios

d. PepsiCo: PEPSICO ALIMENTOS COLOMBIA LTDA

g. DAÑO. Daño a la salud o lesión física.

j. EHSR: (Essential Health and Safety Requirements), Requisitos Esenciales de Seguridad y