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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
“SERVICIO DE DESMONTAJE DE COBERTURA

METÁLICA, MONTAJE DE COBERTURA LIVIANA
GRAN ONDA, REPARACIÓN DE PORTONES DE UNIDAD ILO
ACCESO A SALAS DE RECTIFICADORES”
Área: Refinería Versión: 00
Código: POH-PETS-17-01 Página: 1 de 19
POHAR METALMECÁNICA INGENIERÍA

CONSTRUCCIÓN SRL
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)

METÁLICA, MONTAJE DE COBERTURA LIVIANA GRAN
ONDA, REPARACIÓN DE PORTONES DE ACCESO A
SALAS DE RECTIFICADORES”
CESTA: 2000972490
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. David Grados Laura Sr. Pablo Oha Romero Ing. Manuel Álvaro Castro -
Supervisor de la Operador de Contratos

Contratista Gerente de la Gerente Programa de SPCC
Fecha de Elaboración: 2024-03- Contratista Seguridad Ilo SPCC Fecha de Aprobación: 2024-03-
18 18
__
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro Página 1 de 19
Contenido
1. PERSONAL...................................................................................................................3
1.1. Listado del personal autorizado..............................................................................................3
1.2. Responsabilidades..................................................................................................................3
1.2.1. Ingeniero o Supervisor de Campo...................................................................................3
1.2.2. Ingeniero, Supervisor de Seguridad o Monitor de Seguridad.........................................3
1.2.3. Trabajadores...................................................................................................................4
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..........................................................................5
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES.......................................................................5
3.1. Requerimiento de equipos.....................................................................................................5
3.2. Requerimiento de herramientas.............................................................................................6
3.3. Requerimiento de materiales.................................................................................................6
4. PROCEDIMIENTOS........................................................................................................6
4.1. REGLAS GENERALES................................................................................................................6
4.2. TRABAJOS PREVIOS: ANTES DE INICIAR LAS ACTIVIDADES.....................................................7
4.3. DESARROLLO..........................................................................................................................7
4.3.1. OBRAS PRELIMINARES....................................................................................................7
4.3.2. EJECUCION......................................................................................................................8
4.4. LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO...........................................................................................11
4.5. REGISTROS............................................................................................................................11
5. RESTRICCIONES..........................................................................................................11
__
1. PERSONAL
1.1. Listado del personal autorizado
Ver Anexo N° 1
1.2. Responsabilidades
1.2.1. Ingeniero o Supervisor de Campo.
 Sensibilizar y capacitar al personal en la labor sobre los riesgos y peligros

existentes en la ejecución del trabajo y medidas de control a utilizar para evitar
cualquier incidente y/o accidente.
 Responsable de planear, organizar y dirigir la cuadrilla de trabajo, verificar y
asignar los recursos necesarios en obra.
 Responsable de verificar y aprobar las herramientas, equipos u otros medios para
realizar los trabajos designados en obra.
 Responsable de instruir y exigir a los trabajadores sobre el procedimiento de
trabajo PETS y difundir el IPERC base.
 Exigir a los trabajadores el uso adecuado de los EPP de acuerdo a los trabajos.
 Coordinar constantemente con supervisión de SPCC sobre los avances y/o
modificación de obras.
 Coordinar constantemente los trabajos con El supervisor de Seguridad a fin de
aplicar las adecuadas medidas preventivas de seguridad.
 Responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su
mando.
 Instruir y exigir a los trabajadores la elaboración del IPERC CONTINUO antes de
iniciar cada tarea.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su
responsabilidad.
 Responsable de brindar los medios de transporte para la disposición intermedia y
final de los residuos sólidos.
1.2.2. Ingeniero, Supervisor de Seguridad o Monitor de Seguridad
 Verificar la implementación y uso de los estándares de diseño, de los estándares

de tareas, de los PETS, así como el cumplimiento de los reglamentos internos de
seguridad y del D.S._024-20216 E.M. con sus modificatorias DS_023_2017_EM.
 Organizar, dirigir, ejecutar y controlar el desarrollo del programa de seguridad.
__
 Verificar el cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional

en el presente proyecto.
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentra en peligro
inminente y/o en consideraciones sub estándar que amanecen la integridad de las
personas.
 Analizar y administrar toda información relacionada a la seguridad y salud
ocupacional resultado de las actividades desarrolladas en el presente proyecto.
 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.
 Asesorar a la supervisión sobre la gestión de seguridad y salud ocupacional.
Programas de capacitación y en prácticas operativas
1.2.3. Trabajadores
 Asistir a los instructivos diarios de seguridad de 10 minutos.

 Llenar con pleno conocimiento de las actividades a realizar, los formatos de
PETAR, IPERC CONTINUO y Permisos Específicos antes de iniciar los trabajos y
hacer firmar dichos formatos con el supervisor de turno (SPCC), supervisor
responsable (POHAR) y supervisor de seguridad (POHAR).
 Emplear las herramientas adecuadas y en buen estado (no herramientas
hechizas).
 Usar obligatoriamente los EPP, en especial los específicos en los trabajos a
realizar.
 Reportar al supervisor de campo de cualquier incidente y/o accidente ocurrido en
obra, así como cualquier acto y/o condición sub-estándar.
 Los trabajadores deben ser suficientemente capacitados y calificados para la labor
encomendada.
 Consultar sobre cualquier duda, que pudieran tener respecto a los materiales y/o
actividades a realizar.
 Coordinar en todo momento las instrucciones del Supervisor de Campo.
 Deben de cumplir con todo lo mencionado en este procedimiento para la correcta
ejecución de la labor encomendada, en caso se realicen labores que no estén
estipuladas en el PETS, estas tendrán que ser mencionadas en el ATS.
 Mantener el orden y limpieza en la zona de trabajo.
 Llenar con pleno conocimiento los formatos IPERC CONTINUO antes de iniciar
cada tarea.
__
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
ITEM DESCRIPCION
Equipos de protección personal básico
1. Mameluco/uniforme y/o chaleco con logo y cinta reflectiva
2. Cascos 3M color Naranja con Logotipo POHAR

3. Lentes de seguridad claros UV400
4. Guantes de seguridad tipo badana
5. Tapones de oídos reducción de ruido mayor a 23 dB

6. Zapatos de seguridad punta Acero.
Equipos de protección personal específicos

7. Guantes de soldador de caña larga
8. Escarpines de cuero
9. Casaca de cuero de Soldador
10. Pantalón de cuero
11. Mandil de Cuero
12. Careta de soldar con Luna oscura #12
13. Careta Facial para esmerilar
14. Respirador de media cara con filtros media cara con filtros P100
15. Corta vientos para casco de seguridad.
Elementos de seguridad
16. Cinta de seguridad color rojo y amarillo
17. Letreros de seguridad hombres trabajando

18. Extintores de PQS 6kg
__
19. Bolsas de segregación
20. Agua mineral
21. Bloqueador solar
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES
3.1. Requerimiento de equipos.
ITEM DESCRIPCION DE EQUIPOS UNIDAD CANTIDAD

1. TABLERO ELÉCTRICO EQ 01
2. TALADRO PERCUTOR EQ 01
3. AMOLADORA 7” EQ 01
4. AMOLADORA 4 ½” EQ 01
5. COMPRENSORA HP 13 EQ 01
6. MAQUINA DE SOLDAR EQ 01
7. TRONZADORA EQ 01
8. WINCHE ELÉCTRICO EQ 01
9. CAJA DE HERRAMIENTAS EA 01
10. CAMIONETA 4 X 4 UND 01
11. MINIVAN x 16 PSJ UND 01
12. CAMIÓN BARANDA UND 01
3.2. Requerimiento de herramientas.
ITEM DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS UNIDAD CANTIDAD

1. PULPO TRIPLE AÉREO EA 03
2. EXTENSIÓN 220V x 20 mts ROLLO 05
3. EXTENSIÓN 460V x 20 mts ROLLO 01
4. ANDAMIOS CUERPO 12
5. ALICATES UND 03
6. MALETÍN DE HERRAMIENTAS UND 01
3.3. Requerimiento de materiales.
ITEM DESCRIPCION DE MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
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1. ANGULO 3” x 3” x ¼” UND 04
2. ANGULO 2” x 2” x 1/16” UND 04
3. ANGULO 1 ½” x 1 ½” x 1/8” UND 3
4. PLANCHA FIBROCEMENTO GRAN ONDA 3.10 x 1.10 PLCH 11
5. PERNOS DE ANCLAJE J UND 88
6. PLANCHA ACRÍLICA TRANSPARENTE PLCH 04
7. PLANCHA ASTM A 36 4” x 8” X 1/8” PLCH 01
8. BISAGRA 1/4” UND 08
9. MANTA IGNIFUGA UND 06
10. SOLDADURA SUPERCITO 7018 x 3/32 KG 05
11. DISCO DE TRONZADORA EA 02
12. DISCO DE CORTE 7" EA 05
13. DISCO DE DESBASTE 7" EA 02
14. DISCO DE CORTE 4 1/2" EA 03
15. DISCO DE DESBASTE 4 1/2" EA 02
16. DISCO CHASCOSA 7” EA 15
17. DISCO DE CERDAS 4 1/2" EA 15
18. JET 70 MP GL 09
19. JETHANE 650 HS GL 03
20. ECOPOXY 90 GL 4.5
21. ECOPOL GL 1.5
22. TRAPO INDUSTRIAL KG 25
23. THINNER GL 04
4. PROCEDIMIENTOS
4.1. REGLAS GENERALES
1. Respetar las reglas y procedimientos

2. Utilizar EPP
3. No cruces entre equipos en movimiento.
4. Mantén orden y limpieza de tu área de trabajo.
5. Prohibido uso de equipos sin autorización
6. Reportar los incidentes y accidentes.
7. Aplica la observación preventiva y ante las dudas pregunte
8. Siempre aplique el procedimiento de trabajo seguro
9. Siempre use la herramienta adecuada, no use las herramientas hechizas
10. Trabajo peligroso solo con autorización
__
4.2. TRABAJOS PREVIOS: ANTES DE INICIAR LAS ACTIVIDADES
Antes de iniciar las actividades El Ingeniero residente y el ingeniero de seguridad

debe hacer cumplir los siguientes procedimientos:
a) SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Reunión de seguridad de 5 minutos diarios y 30 minutos semanales, el personal

asistente deberá llenar su asistencia en el formato de charlas de seguridad.
 Elaborar el IPERC continuo (Identificación de Peligros, Evaluación y Control de
riesgos).
 Elaborar el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) (opcional si la actividad lo requiere).
 Elaborar el PETAR (Permiso Escrito de Trabajos de Alto Riesgo).
 Mostrar los documentos en lugares visibles durante la jornada de trabajo
b) INSPECCIONES Y PRE- USO DE EQUIPOS
 Inspección de EPP, Equipos y Herramientas, registrar las inspecciones en los

formatos check list de inspección.
 Realizar los Pre-usos check list a los equipos móviles.
 Delimitar y/o señalizar el área de trabajo.
4.3. DESARROLLO
4.3.1. OBRAS PRELIMINARES
 Las actividades se iniciarán con la autorización y coordinación con el Operador

de contrato del servicio.
 Antes de iniciar el trabajo con la labor los supervisores coordinarán con el
personal SPCC y el operador de contratos del área para la fecha y hora
adecuada para realizar los trabajos en Refinería – SPCC
 Los supervisores deberán señalizar y delimitar la zona de trabajo, previa
coordinación con el jefe de área.
 Una vez realizado las coordinaciones y señalizaciones de la zona de trabajo, el
personal procederá con el traslado de los materiales, equipos y herramientas a la
zona designada e instalación de almacén.
 Se tendrá en cuenta el tipo de material a intervenir para la delimitación del área,
ya que puede haber partículas peligrosas.
__
 Durante los trabajos de demolición es obligatorio el uso correcto del Epps

específicos, casco, guantes, lentes, tapones, barbiquejo, cota vientos, respirador
con filtro de polvo y uniforme, se tiene en cuenta delimitación de área donde se
hará la demolición para evitar posibles accidentes. Se realizará eliminación de
material excedente al culminar la demolición.
 Durante los trabajos de soldeo es obligatorio el uso correcto de Epp específicos,
casco de soldar, casaca de cuero, pantalón de cuero, mandil de cuero, guantes
de cuero de caña larga, escarpines y respirador, también se tiene en cuenta la
delimitación del área, ya que no puede haber ningún componente inflamable
cerca del trabajo en caliente, siempre se tendrá un extintor cerca.
 Durante los trabajos de corte/limpieza es obligatorio el uso correcto de epp
específicos, careta facial, mandil de cuero, guantes de cuero de caña larga,
escarpines y respirador con filtros mixtos, también se tiene en cuenta la
delimitación del área, ya que no puede haber ningún componente inflamable
cerca del trabajo en caliente, siempre se tendrá un extintor en previa inspección.
 Los materiales peligrosos con compuestos químicos se separan para proceder a
vaciar en depósitos. Teniendo en cuenta las restricciones en sus hojas MSDS.
 Se reciclará los residuos como papel, cartón, plásticos, etc.
 Segregación de chatarra, originados por el proceso constructivos entre otros de
acuerdo a procedimientos de SPCC.
 Clasificar, separar materiales, ferrosos y no ferrosos.
 Finalmente se procederá con la limpieza general de la zona de trabajo.
4.3.2. EJECUCION
PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE COBERTURA Y COBERTURA
 Se inicia verificación de documentación respectiva del IPERC (identificación de

peligros, Evaluación y control de riesgos), PETS (procedimientos de trabajo
Seguro) y Petar (Permisos Específicos de trabajo de alto Riesgo) con la
supervisión Operativa y de Seguridad de SPCC.
 Se realizará reunión de 5 minutos diarios antes de cada labor de trabajo.
 Delimitación de Área de Trabajo, usando conos, barra retráctil, cachacos, cinta de
seguridad.
Levantamiento de información en campo:
__
 Se realizará el levantamiento de información en campo para diseñar la estructura

de la nueva cobertura para los dos rectificadores. Se enviará los planos de montaje
previamente para su respectivo visto bueno y/o aprobación por parte del cliente.
 Se realizará el levantamiento de información para el diseño de la guarda de
protección de las barras de cobre de los dos rectificadores
 En todo momento se tendrá precaución de no intervenir o acercarse a las barras de
cobre de los rectificadores.
Desmontaje de cobertura existente:
 Se realizará el desmontaje de la cobertura metálica existente a través de corte

con amoladora angular en segmentos. No se utilizara proceso con corte con aire
(Arcair); tampoco se utilizará oxicorte por la caída chispas que ocasiona.
 Previamente, se iniciará los trabajos instalando andamios hasta llegar a la parte
superior de la cobertura para tener acceso en el desmontaje de la cobertura
metálica. La instalación de los andamios no tendrá contacto con los equipos
rectificadores.
 Antes de desmontar la cobertura existente se protegerá estructura temporal de
andamio o similar y sobre esto con manta ignifuga en la parte superior y laterales
del equipo rectificador para que no le caiga ningún material, chispa al momento
de desmontar la cobertura metálica.
 Luego de segmentar la cobertura existente, se utilizará maniobra para trasladar
y/o descender los segmentos cortados con ayuda de una roldana y cable
acerado; adicionalmente se utilizará con winche eléctrico. Todos los segmentos
se trasladan y desciende por un costado del equipo, evitando que la carga
suspendida se encuentre por encima de los rectificadores.
 Principalmente se utilizará mantas ignifugas para encapsular y proteger todo
equipo en la parte inferior y se instalará una cobertura provisional a base de
andamios y manta ignifuga para las barras de los rectificadores.
 Se procederá a segregar los segmentos metálicos desmontados de la cobertura
existente al punto de acopio temporal (ZAI).
Montaje de Cobertura nueva
 De acuerdo a los planos aprobados por parte del cliente o área usuaria, se
realizará en taller la fabricación de la estructura metalica soporte de la nueva
cobertura que se instalará en la pared.
 Preparación de superficie:
__
o La superficie debe estar libre de defectos de óxidos como salpicaduras de

soldadura, rebabas, filos cortantes entre otros, eliminando mediante limpieza
manual, mecánica y motriz.
o Una vez retirado todo el óxido de las superficies dañadas, se utilizará aire
comprimido y/o pulverizado y luego secado con trapo para la eliminación de
residuos extraños.
o Seguido se continuará al proceso de pintado con pintura epoxica en todos
los perfiles.
 Aplicación de Pintura Intermedio y acabado color blanco
o Sobre la superficie preparada aplicar con pistola de pintar o brocha según
corresponda, una capa uniforme del recubrimiento epóxica a 6mils de
espesor en película seca.
o Sobre la superficie preparada se aplicará una segunda capa intermedia
uniforme del recubrimiento epóxica a 2Mils de espesor en película seca
(Total de espesor 10 mils en película seca en promedio).
o En un mínimo de 05 Horas de secado de la segunda capa, la superficie
aplicada debe ser limpiada con trapo húmedo en agua potable.
o Sobre la superficie preparada se aplicará una capa uniforme del
recubrimiento de acabado a 2 Mils de espesor seca. (Total de espesor 12
mils en película seca en promedio).
 Previa instalación de la estructura metálica se realizará resané y pintado de la
pared de ser necesario.
 Se procederá a instalar el marco o estructura metálica empernado al muro de
concreto a través de espárragos, estos espárragos serán fijados con resina
epóxica Hilti RE500 o similar, las perforaciones al muro se realizarán utilizando
taladro percutor. Se contendrá los restos de concreto durante la perforación de
muro.
 Se procederá a montar la cobertura fibrocemento gran onda, fijando a la
estructura metálica por medio de pernos de anclaje “J”.
 A continuación, se sellará las ranuras con material tipo Sika Flex o similar que
ayude a hermetizar el ambiente de los equipos en todos sus contornos.
 Todo material de la estructura metálica sobrante retirado será llevado al ZAI de
SPCC
Instalación de Guarda de Protección para las Barras de Rectificador.
 Se procederá a instalar guarda para la protección para las barras de los

rectificadores. Estas guardas consistirán estructura metálica con planchas
metálicas alrededor de las barras.
__
 Así mismo esta guarda deberá tener una puerta con bisagras para inspección.
 Estas puertas deben tener una mica de resina para inspección visual de las barras.
 Estas guardas deben ser desmontables para fácil acceso y mantenimiento.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE PUERTAS Y PORTONES.
 Se inicia verificación de documentación respectiva del IPERC (identificación de

peligros, Evaluación y control de riesgos), PETS (procedimientos de trabajo
Seguro) y Petar (Permisos Específicos de trabajo de alto Riesgo) con la
supervisión Operativa y de Seguridad de SPCC.
 Se realizará reunión de 5 minutos diarios antes de cada labor de trabajo.
 Delimitación de Área de Trabajo, usando conos, barra retráctil, cachacos, cinta de
seguridad.
 El proceso es realizar la limpieza y/o mantenimiento a 02 portones en sala de
rectificador ABB y 02 puertas de sala de rectificador FRIEM.
 Se procederá a realizar retiro de las puertas para ser llevado a taller Pohar SRL
para su debido mantenimiento.
 Se procederá a realizar la limpieza mecánica de las puertas según norma SSPC
SP3.
 Preparación de superficie:
o La superficie debe estar libre de defectos de óxidos como salpicaduras de
soldadura, rebabas, filos cortantes entre otros, en la cual se eliminó
mediante limpieza manual, mecánica y motriz.
o Una vez retirado todo el óxido de las superficies dañadas, se utilizará aire
comprimido y/o pulverizado y luego secado con trapo para la eliminación de
residuos extraños.
o Seguido se pasará al proceso de pintado
 Aplicación de Pintura Intermedio y acabado color según indica el cliente.
o Sobre la superficie preparada aplicar con pistola de pintar o brocha según
corresponda, una capa uniforme del recubrimiento epóxica a 6mils de
espesor en película seca.
o Sobre la superficie preparada se aplicará una segunda capa intermedia
uniforme del recubrimiento epóxica a 2Mils de espesor en película seca
(Total de espesor 10 mils en película seca en promedio).
o En un mínimo de 05 Horas de secado de la segunda capa, la superficie
aplicada debe ser limpiada con trapo húmedo en agua potable.
__
o Sobre la superficie preparada se aplicará una capa uniforme del

recubrimiento de acabado a 2 Mils de espesor seca. (Total de espesor 12
mils en película seca en promedio).
 El proceso de limpieza y pintado será para los marcos y puertas.
 Se realizará movilización de las puertas en camión grúa hacia refinería.
 Se realizará montaje de las puertas instalación de bisagras
 Se procederá a cambio en los accesorios de la puerta, llave de perilla, cierra
puertas hidráulico.
 Este proceso se repetirá en las 02 puertas de sala de Rectificadores FRIEM y 02
portones de la sala de Rectificadores ABB.
 Una vez culminado el servicio nos pondremos en contacto con el operador de
contratos para dar por finalizado el servicio
 Retiro de herramientas y equipos.
 Orden y limpieza en la zona de trabajo
PROCEDIMIENTO DE DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS.
A. Disposición de sobrantes de grasa y trapos contaminados con grasa:

 Los sobrantes de grasa deben ser dispuestos en cilindros o depósitos
adecuados para tal fin. (Residuo Peligroso)
 Los trapos impregnados con grasas y/u otros hidrocarburos serán colocados
en cilindros o depósitos adecuados para tal fin.
 Herramientas, equipos, fragmentos o piezas con grasa, deben ser limpiados
con trapos antes de su disposición final en los cilindros correspondientes.
 La grasa, o cualquier hidrocarburo contaminado con tierra, debe ser colocado
en los cilindros, de acuerdo a lo dispuesto por el cliente.
B. Disposición de Chatarra:
 Los materiales considerados como chatarra son principalmente tuberías de
metal, piezas o partes mecánicas, retazos de estructuras metálicas y serán
colocados en los depósitos de chatarra de color amarillo.
 La chatarra en general debe estar libre de contaminantes, y serán trasladados
a la zona asignada por el Departamento de Medio Ambiente del usuario.
C. Disposición de plásticos:
 Los plásticos, (bolsas, pedazos de tubería de pvc, galoneras, botellas de
plástico en general, (limpias) deben ser dispuestos en los cilindros de color
blanco; posteriormente estos, serán trasladados a las zonas designadas por
el Departamento de Medio Ambiente de SPCC.
D. Disposición de restos de alimentos:
__
 Los restos de alimentos, deben ser segregados con los envases originales
(Tecnopor), en el contenedor color marrón de residuos orgánicos.
 Los restos de comida y frutas, deben ser debidamente dispuestos en los
cilindros asignados para tal fin.
E. Disposición de papeles, cartones y madera:
 Los residuos de papeles, cartones y maderas, deben ser depositados en el
contenedor de color azul.
4.4. LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO
 Limpieza general de la zona de trabajo.

 Recoger todo material absorbente contaminado y se clasificara según Manual de
Manejo de Residuos.
 Segregación y disposición de residuos de acuerdo al SA06-MAN-01 Manual de
Manejo de Residuos.
 El presente servicio no se culmina si no se realiza el orden y limpieza general de
la zona, la disposición final de los diferentes tipos de residuos generados en los
formatos correspondientes. La disposición de todo tipo de residuos se realiza en
coordinación con SPCC.
 Si hubiera alguna observación, se tomará acción en el acto y se levantaran a
conformidad de la Supervisión.
4.5. REGISTROS
 FOR-010-SSOMA Formato de Check list de trabajos en caliente.

 FOR-011- SSOMA Formato de Check list de herramientas manuales.
 FOR-021-ADM guía de remisión.
5. RESTRICCIONES
5.1. No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados,

requeridos para la tarea de mantenimiento programada (PETS, PETAR, ATS,
Permiso específico para trabajo de alto riesgo, etc.)
5.2. No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo
Seguro (PETS) o ATS y haber participado en las Charlas de Seguridad.
5.3. No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que éste
haya sido controlado (IPERC). Respetar los Mapas de Riesgos.
5.4. No se iniciará las tareas si los IPERC CONTINUO no estén llenados
correctamente por los trabajadores.
5.5. No laborar con implementos de seguridad en mal estado.
__
5.6. No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.

5.7. No manipular las herramientas de forma incorrecta.
5.8. No iniciar labores sin cumplir la inspección de Pre uso de equipos móviles.
5.9. No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo,
herramientas, equipos, materiales, etc., verificando que no se encuentren en
condiciones sub estándar.
5.10. No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades
descritas en el presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).
5.11. No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber verificado que no existan
energías remanentes.
5.12. No iniciar la tarea de mantenimiento sin antes haber revisado las Hojas MSDS.
5.13. No iniciar la tarea sin antes haber realizado el pre uso del equipo móvil, tener
conocimiento del reglamento nacional de tránsito y estar autorizado para operar.
5.14. No iniciar la tarea sin antes recomendar al personal el respeto de las
señalizaciones.
5.15. No iniciar el transporte de cargas sin antes haber realizado el pre uso y fijado de
las cargas correctamente.
5.16. No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal (EPP) en buen
estado y listado en el PETS de la tarea de mantenimiento.
5.17. No iniciar la tarea de mantenimiento que requiera el uso de elementos de izaje
sin antes haber inspeccionado y descartado los que se encuentren en mal
estado.
5.18. No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección de pre uso al equipo de
izaje.
5.19. No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de
trabajo, la disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de
áreas aledañas, Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, equipo de
trabajo y ventilación adecuados, la capacitación respectiva y la colocación visible
del permiso de trabajo.
5.20. No iniciar la tarea sin antes haber verificado que las áreas donde se ejecutará la
tarea de mantenimiento, estén libres de combustibles, pinturas, aceites, grasas,
solventes y gases comprimidos que se encuentren a una distancia igual o menor
a 11 m., a fin de evitar un potencial incendio o explosión.
5.21. No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin
antes haber señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no
autorizado.
5.22. No iniciar la tarea de mantenimiento si el Personal no cuenta con certificados
anuales de suficiencia médica, los mismos que deben descartar: todas las
enfermedades neurológicas y/o metabólicas que produzcan alteración de la
conciencia súbita, déficit estructural o funcional de los miembros superiores e
__
inferiores, obesidad, trastornos del equilibrio, alcoholismo y enfermedades

psiquiátricas.
5.23. No iniciar la tarea para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de
1.80 m de contar con un sistema de prevención y detención de caídas, tales
como: anclaje, línea de vida o cuerda de seguridad y arnés.
5.24. No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje
para el E.P.P. contra caídas con resistencia mínima de 5000 lb (2272 Kg) por
persona conectada, del arnés para trabajos en altura.
5.25. No iniciar la tarea si los equipos y tuberías no cuentan con los dispositivos de
bloqueo y etiquetado, estos pueden ser un candado, tenazas, un dispositivo de
bloqueo con llave, placas de extinción, barra de contención, cables, cadena, o
cualquier dispositivo que impida que un sistema sea activado. Los candados de
seguridad se basan en un código de colores establecido en el estándar de
Colores de Candados y Tarjetas – SPCC, en el que se establece que el color de
candado y tarjetas de seguridad debe ser de color anaranjado.
5.26. No iniciar la tarea sin antes haber verificado que el equipo se encuentre sin
energía y libre de presiones.

Ing. David Grados Laura Sr. Pablo Oha Romero Ing. Manuel Alvaro Castro -

18 18
__
CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)
N
°
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
__
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Anexo N° 1
LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO
N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

1.
2.
3.
4.
__
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Ing. David Grados Laura Sr. Pablo Oha Romero Ing. Manuel Alvaro Castro -

18 18
__

Pets Rev

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

“SERVICIO DE DESMONTAJE DE COBERTURA

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POHAR METALMECÁNICA INGENIERÍA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

“SERVICIO DE DESMONTAJE DE COBERTURA

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor de la Operador de Contratos

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1.1. Listado del personal autorizado

1.2.1. Ingeniero o Supervisor de Campo.

 Sensibilizar y capacitar al personal en la labor sobre los riesgos y peligros

1.2.2. Ingeniero, Supervisor de Seguridad o Monitor de Seguridad

 Verificar la implementación y uso de los estándares de diseño, de los estándares

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 Verificar el cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional

 Asistir a los instructivos diarios de seguridad de 10 minutos.

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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2. Cascos 3M color Naranja con Logotipo POHAR

4. Guantes de seguridad tipo badana

5. Tapones de oídos reducción de ruido mayor a 23 dB

Equipos de protección personal específicos

9. Casaca de cuero de Soldador

10. Pantalón de cuero

11. Mandil de Cuero

12. Careta de soldar con Luna oscura #12

13. Careta Facial para esmerilar

15. Corta vientos para casco de seguridad.

17. Letreros de seguridad hombres trabajando

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19. Bolsas de segregación

20. Agua mineral

21. Bloqueador solar

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

3.1. Requerimiento de equipos.

ITEM DESCRIPCION DE EQUIPOS UNIDAD CANTIDAD

3.2. Requerimiento de herramientas.

ITEM DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS UNIDAD CANTIDAD

3.3. Requerimiento de materiales.

ITEM DESCRIPCION DE MATERIALES UNIDAD CANTIDAD

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4.1. REGLAS GENERALES

1. Respetar las reglas y procedimientos

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4.2. TRABAJOS PREVIOS: ANTES DE INICIAR LAS ACTIVIDADES

Antes de iniciar las actividades El Ingeniero residente y el ingeniero de seguridad

a) SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

 Reunión de seguridad de 5 minutos diarios y 30 minutos semanales, el personal

b) INSPECCIONES Y PRE- USO DE EQUIPOS

 Inspección de EPP, Equipos y Herramientas, registrar las inspecciones en los

4.3.1. OBRAS PRELIMINARES

 Las actividades se iniciarán con la autorización y coordinación con el Operador

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 Durante los trabajos de demolición es obligatorio el uso correcto del Epps

PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE COBERTURA Y COBERTURA

 Se inicia verificación de documentación respectiva del IPERC (identificación de

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 Se realizará el levantamiento de información en campo para diseñar la estructura

 Se realizará el desmontaje de la cobertura metálica existente a través de corte

Montaje de Cobertura nueva

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