INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Materia
“Instrumentación”

Práctica 1
“Calibración de manómetro con balanza de peso muerto”

Grupo: 3RM3

Integrantes:
• Fuentes Ortiz Yahir
• García Gordoa Angel Daniel
• Herrera Perez Enrique
• López Dorantes Jesús
• Vera Grande Betsaida Sinai

• Becerril Landeros Jesus Alberto

Docente: Arciniega Martinez Jose Luis

Fecha de entrega: 25/09/2023

 Procedimiento
Este experimento constó de 12 pruebas, en donde calibramos desde 1 P(A) a 6
P(A) ascendente y descendentemente, para obtener el error del manómetro.
La prueba se basó en ir colocando peso en el manómetro para medir la cantidad
que se necesitaba para llegar a 1 P(A); una vez obtenido el dato repetimos el
mismo procedimiento para llegar a 2 P(A). Este mismo procedimiento se hizo para
llegar a 3, 4, 5 y 6 P(A).
Una vez obtenidos los datos, hicimos lo mismo para medir de manera
descendente.
Con estas nuevas medidas logramos darnos cuenta de que el manómetro
marcaba un mínimo error en algunos casos.
• Características del instrumento
Para esta prueba estaremos manipulando un instrumento conocido como manómetro, el cual es un
instrumento de medición de presión que sirve para calcular de manera exacta los valores en fluidos
(líquido y gas) en circuitos cerrados. Calculan la diferencia entre la fuerza real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor, fuerza manométrica.
Los manómetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad según varía la presión del fluido
del sistema al que están conectados. Este cambio se manifiesta visualmente en un indicador escalado
en unidades de presión como psi o bar.

Figura 1.- Manómetro (psi/bar)

Figura 2.- Símbolo general

Los manómetros suelen constar de un elemento sensible a la presión (como un tubo de Bourdon o un
diafragma) conectado a un mecanismo de medición y un indicador, como una esfera o una lectura
digital. El elemento sensible a la presión se deforma bajo la presión del gas o del líquido, y el
mecanismo de medición convierte esta deformación en una medida legible.

El manómetro se encuentra constituido en su estructura por las siguientes partes:

• La aguja
• Muelle o tubo de Bourdon que es en forma semicircular
• Piezas externas
• Una conexión
• Cuadrantes
• Los movimientos
• La unión con la conexión de la presión
• Un dial, generalmente, giratorio
• Puntero metálico

PG

Diagrama P&ID Figura 3.- Partes de un manómetro

Realización de la prueba
Comenzamos con el procedimiento para saber cuánta calibración requeriría el manómetro
poniendo de 1kg en 1kg, hasta que el manómetro marcó 1P(A), luego le aumentamos hasta
que marcó 2P(A), e igual con el 3P(A) y 4P(A), pero para el 5 tuvimos que agregar más líquido
al mecanismo ya que por falta de, no llegaba a marcar los 5P(A), y continuamos con el 6P(A),
y cuando llegamos a los 6P(A), comenzamos a marcar de forma descendente, y lo hicimos sin
más complicaciones, más que pequeñas variaciones en la cantidad de kilos necesarios en cada
P(A).
 Resultado de la prueba

PRUEBA ASCENDENTE PRUEBA DESCENDENTE

m P(A) m P(A)

3.22 kg 1 3.25 kg 1

6.47 kg 2 6.47 kg 2

9.65 kg 3 9.75 kg 3

13.20 kg 4 13.25 kg 4

16.65 kg 5 16.60 kg 5

20.05 kg 6 20.05 kg 6
Área

(π)(𝐷 2 ) (π)(20.5)2
𝐴= = = 330.06mm = 0.33m
4 4
Presión ascendente
𝐺𝑀 (9.81)(3.22)
𝑃1 = = = 95.7𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(6.47)
𝑃2 = = = 192.3𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(9.65)
𝑃3 = = = 286.86𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(13.2)
𝑃4 = = = 392.4𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(16.65)
𝑃5 = = = 494.95𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(20.05)
𝑃6 = = = 596.0318𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
Presión descendente
𝐺𝑀 (9.81)(3.25)
𝑃1 = = = 96.61𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(6.47)
𝑃2 = = = 192.3𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(9.75)
𝑃3 = = = 289.84𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(13.25)
𝑃4 = = = 393.88𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(16.6)
𝑃5 = = = 493.47𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33
𝐺𝑀 (9.81)(20.05)
𝑃6 = = = 596.0318𝐾𝑃𝑎
𝐴 0.33

No. de prueba (Kg/cm2) P(KPa) ascendente P(KPa) descendente

1 1 95.7 96.61
2 2 192.3 192.3
3 3 286.86 289.84
4 4 392.4 393.84
5 5 494.95 493.47
6 6 596.03 596.03
ERROR ABSOLUTO CONVECIONAL

𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 𝐶𝑂𝑁𝑉𝐸𝑁𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝐿 = 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝑀𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂 − 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝑉𝐸𝑅𝐷𝐴𝐷𝐸𝑅𝑂

𝑒𝑎𝑐 1 = 95.7 − 98.06 = 2.36

𝑒𝑎𝑐 2 = 192.3 − 196,13 = 3.83

𝑒𝑎𝑐 3 = 286.86 − 294,19 = −7.33

𝑒𝑎𝑐 4 = 392.4 − 392,26 = −0.2

𝑒𝑎𝑐 5 = 494.95 − 490,33 = 4.62

𝑒𝑎𝑐 6 = 596.03 − 588,39 = 7.64

𝑒𝑎𝑐 7 = 96.61 − 98.06 = −1.45

𝑒𝑎𝑐 8 = 192.3 − 196,13 = −3.83

𝑒𝑎𝑐 9 = 289.84 − 294,19 = −4.76

𝑒𝑎𝑐 10 = 393.84 − 392,26 = 1.24

𝑒𝑎𝑐 11 = 493.47 − 490,33 = 3.14

𝑒𝑎𝑐 12 = 596.03 − 588,39 = 7.64

ERROR RELATIVO

𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 𝐴𝐵𝑆𝑂𝐿𝑈𝑇𝑂 𝐶𝑂𝑁𝑉𝐸𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝐿

ERROR RELATIVO =
𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝑉𝐸𝑅𝐷𝐴𝐷𝐸𝑅𝑂
−2.36
ERROR RELATIVO1 = = −0.024 = −24%
98.06
−3.83
ERROR RELATIVO2 = = −0.019 = −19%
196,13
−7.33
ERROR RELATIVO3 = = −0.024 = −24%
294,19
−0.2
ERROR RELATIVO4 = =0
392,26
4.62
ERROR RELATIVO5 = = 0.009 = 9%
490,33
7.64
ERROR RELATIVO6 = = 0.012 = 12%
588,39

−1.45
ERROR RELATIVO7 = = −0.014 = −14%
98.06
−3.83
ERROR RELATIVO8 = = −0.019 = −19%
196,13
−4.76
ERROR RELATIVO9 = = −0.016 = −16%
294,19
1.24
ERROR RELATIVO10 = = 0.003 = 3%
392,26
3.14
ERROR RELATIVO11 = = 0.006 = 6%
490,33
7.64
ERROR RELATIVO12 = = 0.012 = 12%
588,39
 No. De (Kg/cm2) P(KPa) Error Error relativo
prueba ascendente absoluto
1 1 95.7 -2.36 -24%
2 2 192.3 -3.83 -19%
3 3 286.86 -7.33 -24%
4 4 392.4 -0.2 0
5 5 494.95 4.62 9%
6 6 596.03 7.64 12%
descendente (Kg/cm2) P(KPa) Error Error relativo
descendente absoluto
7 1 96.61 -1.45 -14%
8 2 192.3 -3.83 -19%
9 3 289.84 -4.76 -16%
10 4 393.84 1.24 3%
11 5 493.47 3.14 6%
12 6 596.03 7.64 12%

CURVA DE ERROR
588.36

490.3

392.24

294.18

196.12

98.06

0
valor medido 1 valor medido 2 valor medido 3 valor medido 4 valor medido 5 valor medido 6

REAL ASCENDENTE DESCENDENTE

 • Resultados de la calibración

No. De prueba (Kg/cm2) P(KPa) ascendente Error absoluto Error relativo

1 1 95.7 -2.36 -24%

2 2 192.3 -3.83 -19%

3 3 286.86 -7.33 -24%

4 4 392.4 -0.2 0

5 5 494.95 4.62 9%

6 6 596.03 7.64 12%

Descendente (Kg/cm2) P(KPa) descendente Error absoluto Error relativo

7 1 96.61 -1.45 -14%

8 2 192.3 -3.83 -19%

9 3 289.84 -4.76 -16%

10 4 393.84 1.24 3%

11 5 493.47 3.14 6%

12 6 596.03 7.64 12%

Evidencia

Conclusiones
Con esta práctica pudimos observar el uso de un manómetro con el objetivo de apreciar el margen de
error que maneja, al trabajar, el cual depende y varía según su exactitud, escala, peso en aumento o
des aumento, dándonos a entender que todo instrumento maneja un margen de error y es necesario
tenerlo en cuenta para poder ver y acercarnos al número más preciso posible

Bibliografías:
• Cloudtec Perú. (2020, 10 mayo). ¿Qué es un manómetro de presión? Recuperado 24 de
septiembre de 2023, de https://cloudtec.pe/blog/automatizacion-
industrial/sensores/sensor-de-presion/manometro-de-presion/