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Este documento describe diferentes pruebas destructivas y no destructivas para evaluar materiales, incluyendo pruebas por penetración de líquidos, radiografía, ultrasonido, emisión acústica, rayos infrarrojos, doblado, compresión y fatiga. También explica conceptos como espectroscopía UV-VIS y detección de partículas magnéticas para inspeccionar materiales sin dañarlos de forma permanente.
Este documento describe diferentes pruebas destructivas y no destructivas para evaluar materiales, incluyendo pruebas por penetración de líquidos, radiografía, ultrasonido, emisión acústica, rayos infrarrojos, doblado, compresión y fatiga. También explica conceptos como espectroscopía UV-VIS y detección de partículas magnéticas para inspeccionar materiales sin dañarlos de forma permanente.
Este documento describe diferentes pruebas destructivas y no destructivas para evaluar materiales, incluyendo pruebas por penetración de líquidos, radiografía, ultrasonido, emisión acústica, rayos infrarrojos, doblado, compresión y fatiga. También explica conceptos como espectroscopía UV-VIS y detección de partículas magnéticas para inspeccionar materiales sin dañarlos de forma permanente.
Prueba PT: Pruebas No Destructivas con MÉTODOS DE fz= avance por filo mm/rev inch/rev G00 Max rápido
ENSAYO Prueba de penetración de líquidos (PT)
penetra en todos los defectos superficiales. Pruebas no z= números de filos de la herramienta N/A G01 Mov. Controlado destructivas de volumen: Radiografía Industrial (RT), Ultrasonido Industrial (UT), Emisión Acústica (AE) y Rayos D= diámetro de herramienta mm inch G02 Mov. Interpolación manecillas de reloj infrarrojos. Prueba destructiva: PRUEBA DE DOBLADO, (controlado) PRUEBA DE COMPRESIÓN, PRUEBA DE FATIGA. Son ar= profundidad de corte radial mm inch una herramienta para obtener información de características funcionales de materiales. Alterara de forma permanente G03 Mov. Interpolación contrario a manecillas del sus propiedades Pruebas RX: Pruebas No Destructivas con aa= profundidad de corte axial mm inch reloj controlado MÉTODOS DE ENSAYO Pruebas radiográficas automatizada en piezas de fundición; aleación de acero o F= avance por minuto mm/min inch/min Linea de seguridad aluminio. Prueba No destructiva: Aplicación de métodos físicos indirectos que tienen por finalidad verificar la sanidad N= Revoluciones= S RPM G20 G00 G54 G80 G90 G100 G17 G49 de un material, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Vc= Velocidad de Corte mts/min feet/min=SFM G21 Funcionamiento: Aplicación de fenómenos físicos como: magnetismo, electromagnetismo, ultrasonido, capilaridad, Hpp= Numero de hilos por pulgada N/A HPP etc. Prueba UV-VIS: Espectroscopía proceso de absorción de la radiación ultravioleta-visible. causa la promoción de un 1000= Valor constante de conversión mtsmm N/A electrón a un estado excitado. Prueba MT: Partículas G20 ingles Magnéticas (MT): basada en el fenómeno físico del magnetismo, se utiliza en materiales ferromagnéticos 12= Valor constante de conversión N/A feetinch G21 métrico Pruebas no destructivas a nivel superficial: Inspección Visual (VT), Partículas Magnéticas (MT) y FORMULAS: G54 cero pieza Electromagnetismo (ET). Doblado: Prueba destructiva por tracción de flexión. Los resultados obtenidos son: la fuerza Vc∗1000 Vc∗12 G80 cancela ciclos enlatados de flexión, la desviación y el valor de tensión-deformación de las muestras del material. Compresión: Para determinar N= = la resistencia a la compresión. Hay máquinas estándar o π∗D π∗D G90 Coordenadas absolutas máquinas de prueba de compresión adaptadas a la aplicación. Ruptura por Fluencia: Registran el G100 cancela función espejo comportamiento de los materiales bajo cargas de prueba constantes y altas temperaturas durante períodos más G17 plano XY (interpolación) largos. Fatiga: Probar la fatiga del material/resistencia a la fatiga en materiales y componentes. Cargas cíclicas en tales pruebas de fatiga y pruebas de resistencia. Presión G49 cancela compensación de herramienta Interna: Se utilizan diferentes variaciones según el tipo de prueba (sellado, rotura o prueba de fatiga). Los TN No. De herramienta M06; cambio de intensificadores de presión se utilizan para sistemas de alta herramienta presión. Las particiones adecuadas se utilizan para la diferenciación de medios. G40 Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta