PLACAS DE 163X324 CM

MANUAL TÉCNICO
2 INTRODUCCIÓN

5 TAMAÑOS Y ESPESORES

6 COLECCIONES

8 MÁS

9 COMPARACIONES

10 CERTiFiCACiÓN

11 APLiCACiONES

12 DATOS TÉCNiCOS

LIBRO TÉCNiCO

13 EMBALAJE

14 MANEJO Y ALMACENAMiENTO

17 PROCESAMIENTO

20 FABRiCACiÓN DE BORDES

21 PEGADO

22 TRANSPORTE E iNSTALACiÓN SUPERiOR

23 LIMPIEZA Y MANTENiMiENTO

ÍNDICE GENERAL

1
 INTRODUCCiÓN

METAMORFOSIS
DE SUPERFICIES

MyTop encapsula una selección de grandes

placas de 12 mm y 20 mm de espesor,
que revoluciona el concepto de
revestimiento cerámico, llevándolo a
nuevas dimensiones espaciales y de diseño.
Con tecnología pionera, hemos
transformado y reinventado la estética y las
características técnicas del gres
porcelánico convencional y las hemos
trasladado a diseños de gran formato.
La belleza resultante de texturas y
acabados se expande para permitir a los
usuarios explorar escenarios futuros para la
vida contemporánea. MyTop trae al sector
cerámico una tecnología innovadora que
cambiará la cara del revestimiento,
ampliando su potencial de expresión a
nuevas aplicaciones y usos en el mundo del
baño, la cocina y el interiorismo en
general. Una solución única e ideal para
encimeras que no sólo deben tener estilo sino
también ofrecer unas altas prestaciones
técnicas. Rompe los límites de los
métodos y la tecnología convencionales para
desarrollar nuevas sinergias creativas,
difundiendo la belleza y la esencia de Italia.

2
3
 INTRODUCCiÓN

GRANDE EN EL TAMAÑO,
GRANDE EN SU POTENCiAL

Estos materiales ofrecen características técnicas

avanzadas y están fabricados cumpliendo con los más
altos estándares técnicos y de calidad, respetando
el entorno natural.
La nueva tecnología ofrece la posibilidad de utilizar
y mezclar materiales tradicionales o de nueva
generación, potenciando y estimulando la
creatividad y la investigación de nuestro personal técnico.
Las losas están disponibles en espesores
Vein Through de 12 mm y 20 mm para cubrir
todos los usos potenciales.

CAMPOS DE APLICACIÓN
Las características técnicas de las losas las
hacen aptas para su uso en viviendas y ambientes
públicos y en zonas de gran afluencia (comercios,
vestíbulos, aeropuertos,); Se pueden utilizar para
suelos, revestimientos de paredes y elementos
de decoración a juego.

4
TAMAÑOS Y ESPESORES

Las placas de gres porcelánico no rectificado

de 12 mm y 20 mm de espesor,
con material soporte que cubre toda la parte
posterior de la placa, están especialmente
recomendadas para encimeras de cocinas
y baños, encimeras, mesas y muebles a
medida. Extremadamente higiénicos,
impermeables y duraderos, estos productos de
gres porcelánico ofrecen una excelente
alternativa a otros materiales como el mármol, el
granito y el aluminio. Las losas se pueden cortar,
mecanizar y perforar para que sean adecuadas
para una variedad de usos. El gran tamaño,
los materiales de calidad y las características
técnicas avanzadas abren nuevos horizontes de
diseño, permitiendo a los usuarios crear diseños
ultramodernos a través de una gama de mosaicos
con líneas limpias y infinitas oportunidades.

1630x3240 milímetros

64,17”x127,56”

12 milímetros

Vena pasante de 20 mm

5
 COLECCiONES

1/2” CON REFUERZO TRASERO

EFECTO MÁRMOL: INFINITO 2.0

Estatuario Pulido | Pulido Calacatta Blanco Pulido | Pulido Calacatta Oro Pulido | Pulido

Lincoln perfeccionado | Pulido Fior di Bosco pulido | Pulido Sahara Noir perfeccionado | Pulido

EFECTO RESINA: RES ART

talco natural Polvo Natural lava natural

EFECTO CONCRETO: PORTLAND

Jordan Naturale Capucha Natural Tabor Natural

6
EFECTO METAL: ÁCIDO

Corten Natural Plata Natural Hierro Natural

VETA DE 1” CON REFUERZO TRASERO

EFECTO CONCRETO: 20PURE

20Brera Natural Pura 20Cardoso Natural Puro 20 Lávica natural pura

7
 Proyectar saber confiar en la calidad de superficies libres de tiempo, funcionales y prácticas es una garantía que respalda cualquier tipo de creación.
A diferencia de otras superficies, estas losas son aptas para el contacto con alimentos, lo que significa que son higiénicas, antimanchas, antimoho y fáciles de limpiar.
El gres porcelánico no se ve afectado por las altas temperaturas, es resistente al rayado y es completamente impermeable, además resiste los rayos UV
y todo tipo de clima. Todo esto significa máxima practicidad y libertad, sin límites de qué preocuparse ni cuidados especiales necesarios durante el uso diario.

> HIGIÉNICO Y APTO PARA EL CONTACTO CON ALIMENTOS > RESISTENTE A IMPACTOS

> TOTALMENTE IMPERMEABLE > RESISTENTE A LOS RAYONES Y A LA ABRASIÓN

> ANTIMANCHAS > FÁCIL DE LIMPIAR

> RESISTENTE AL MOHO, LOS HONGOS Y LOS HONGOS > RESISTENTE A QUÍMICOS, ÁCIDOS, BASES Y DISOLVENTES

> RESISTENTE AL CALOR Y ALTAS TEMPERATURAS > APTO PARA USO EN INTERIORES Y EXTERIORES

> A PRUEBA DE HELADA > PLANICIDAD Y ESTABILIDAD EN EL TIEMPO GARANTIZADAS

> RESISTENTE A LOS UV

8
COMPARACiONES

Mi top Mi top Aglomerados de Cuarzo Laminados y Madera Solid Surface Piedras Naturales Acero
perfeccionado Pulido

Higiénico ••• ••• ••• • ••• • •••

No poroso ••• ••• ••• • ••• • •••

Apto para uso en exteriores

••• ••• • • •• •• ••

Resistente al calor y a las altas temperaturas ••• ••• •• • • •• •••

Resistente al moho, hongos y hongos. ••• ••• ••• •• ••• • •••

A prueba de manchas
••• •• •• •• •• • •••

Resistente a los detergentes ••• •• •• •• • • •

Resistencia química
••• •• •• • •• • ••

Resistencia al choque térmico

••• ••• •• • •• ••• •••

resistencia a las heladas

••• ••• ••• • • •• •••

Resistencia a la humedad ••• ••• ••• • ••• • •••

resistente a los rayos UV

••• ••• •• • • •• •••

Resistente a los arañazos y a la abrasión ••• •• •• • • •• •

Fácil de limpiar ••• ••• ••• •• •• • •

9
 CERTiFiCACiÓN

valores fondovalle Normas / Método de prueba

Afilado 12 mm Pulido 12 mm

Densidad 2500kg/m3 2500kg/m3 EN 14617-1

valor promedio valor promedio ASTM C97

Absorción de agua 0,1 % 0,1%

EN 14617-1
valor promedio valor promedio

Resistencia a la flexión 50 MPa 50 MPa

EN 14617-2
valor promedio valor promedio

resistencia a las heladas Resistente Resistente EN 14617-5

Resistencia al calor seco EN 12722

5 5
EN 438-2
Ningún efecto visible hasta 200°C Ningún efecto visible hasta 200°C
párrafo 16

Resistencia química De la clase A a la B De la clase A a la C ISO 10545-13

Resistente (excepto tinta y azul

Resistente ASTM C650
de metileno)

Resistencia al líquido frío 5

De la clase 5 a la 2 EN 12720
Ningún efecto visible excepto tinta (2)

Resistencia del producto más limpio 5

De la clase 5 a la 3 PTP 53 CATAS
Ningún efecto visible

Resistencia a la abrasión EN 14617-4

28,0mm 28,0mm

Propiedades de higiene Excelente (alto grado de eliminación de Excelente (alto grado de eliminación de
células bacterianas >99 % después de la células bacterianas >99 % después de la Método CATAS
limpieza con un detergente sin biocidas) limpieza con un detergente sin biocidas)

Resistencia a los hongos Sin crecimiento de hongos Sin crecimiento de hongos ASTM G21

Plomo y cadmio desprendidos 0 mg/dm3 0 mg/dm3 ISO 10545-15

Migración general 0 mg/dm^2 0 mg/dm^2 sin migración significativa 0 mg/dm^2 0 mg/dm^2 sin migración significativa UNI EN 1186

Emisión de COV clase A+ francés clase A+ francés EN 16000-9

Resistencia a los golpes Sin daños a la caída de la bola 400 mm. Sin daños a la caída de la bola 400 mm.
ISO 4211-4
3J 3J EN 14617-9
valor promedio valor promedio

Resistencia a la luz 5 5
EN 15187
Ningún efecto visible Ningún efecto visible

Resistencia al choque térmico Resistente Resistente EN 14617-6

Resistencia a las manchas Resistente

Resistente ASTM C1378
(excepto hidróxido de potasio)

10
APLiCACiONES

ENCIMERAS MUEBLES

PISOS DE TRÁFICO PESADO REVESTIMIENTO DE PAREDES

REVESTIMIENTO EXTERIOR HOTELERÍA

11
 DATOS TÉCNiCOS

Losas de gres porcelánico - Gruppe BIa UGL (UNI EN 14411_G)

Límites establecidos valores fondovalle Normas

Largo y ancho ± 0,6% ± 0,9mm

Espesor ±5% ±3%

Rectitud del borde ± 0,5% ± 0,6 mm

UNE-EN ISO 10545-2

rectangularidad ± 0,6% ± 2 milímetros

Planaridad ± 0,5% Obediente

Calidad de la superficie ≥ 95% Obediente

Absorción de agua UNI EN ISO 10545-3

≤ 0,5% ≤ 0,1%

- 0,1%
ASTM C373
valor promedio

Módulo de rotura ≥ 35
Resistencia a la flexión UNI EN ISO 10545-4
N/mm2 ≥ 45N/mm2

resistencia a las heladas Resistente A prueba de heladas UNI EN ISO 10545-12

Resistencia al choque térmico Resistente Resistente UNE EN ISO 10545-9

Resistencia a la abrasión profunda ≤ 175mm3 ≤ 145mm3 UNI EN ISO 10545-6

Resistencia del color a la exposición a la luz. Resistente Resistente DIN 51094

Resistencia química UB mínimo UA; ULA; UHA UNE-EN ISO 10545-13

Resistencia a las manchas Mínimo clase 3 Clase 3-5 UNE EN ISO 10545-14

Reacción al fuego Resistente Resistente EN 13501 (revisión 2005)

12
EMBALAJE

Las losas MYTOP de tamaño completo se empaquetan en posición vertical sobre marcos con dos opciones de agarre (lateral y longitudinal). Las losas MYTOP deberán cargarse y descargarse
con carretilla elevadora o transpallet, previa comprobación de su capacidad máxima de carga, considerando las siguientes especificaciones de peso:

Tamaño del marco en A Peso del marco en A Tamaño de losa Espesor Piezas Peso total

130”x30”x77” libras 454 64,17”x127,56” 1/2” 22 libras 7.826

3/4” 12 libras 7.068

Antes de mover el marco vertical, el operador debe asegurarse de que las losas estén bien trabadas al soporte para garantizar la seguridad del personal y la integridad del material. El marco
en A debe cargarse simétricamente para evitar daños. El agarre más seguro es el longitudinal, con horquillas de 70” de largo. Para garantizar la estabilidad del bastidor en A, al moverse,
ensanche las horquillas y equilibre la carga. Al cargar contenedores (agarre lateral), el montacargas debe contar con horquillas de extensión de 110” de largo y una capacidad de carga mínima
de 11,000 lb.

libras 11.023

h. 110”
MÍN.
h. 70”
MÍN.

23” 23”
MÍN. MÍN.

13
 MANEJO Y ALMACENAMiENTO

Antes de mover las losas MYTOP, el operador debe comprobar la capacidad de carga máxima de los dispositivos de elevación. Las losas MYTOP se pueden mover mediante dispositivos de
elevación con ventosas, pinzas, apoyados en un puente grúa o grúa de bandera y con correas de lona recubiertas de caucho. Nunca utilice cadenas o cables de acero.
Aquí detalles del peso de una sola losa: 12
mm = lb 335 20 mm
= lb 551

LOSA ÚNICA
Las losas individuales se manipulan mediante sistema de vacío neumático o mediante puente-grúa provisto de pinzas o lona blanda. La losa debe limpiarse antes de levantarla con una
aspiradora neumática que debe fijarse al centro de la losa. Al levantar losa simple MYTOP con sistema de doble mordaza, asegúrese de reducir el movimiento para evitar que se doble, astille
o rompa. En caso de abrazaderas con superficies metálicas, protegerlas con cinta de espuma, antes de manipular losa MYTOP.
Nunca sujetar 2 losas al mismo tiempo

Cuando utilice un sistema de abrazadera única, fije los extremos de la losa con gatos a una tabla de ¾” de espesor. La tabla de soporte debe colocarse en la parte trasera de la losa MYTOP.
Al circular, preste atención para evitar cambios bruscos de dirección.

Posicionamiento de la abrazadera

14
TRANSPORTE MANUAL

Debido al gran peso de las losas MYTOP, no se

recomienda el transporte manual. Sólo cuando sea
necesario, 4 operadores pueden manipular la losa
individual MYTOP, utilizando un marco de ventosas,
con la losa movida por el lado largo en posición vertical.

LOSAS MÚLTIPLES

Se pueden mover varias losas utilizando eslingas

de lona recubiertas de caucho. El eslingado de las
losas debe realizarse por los dos extremos del lado
largo, equilibrando el peso por igual.
Durante el manejo se deben evitar oscilaciones
y cambios bruscos de dirección. Nunca utilice
cadenas metálicas, cables de acero o eslingas metálicas.

15
 MANEJO Y ALMACENAMiENTO

ALMACENAMIENTO

Las losas MYTOP se pueden colocar en sus marcos en A originales o

almacenarse verticalmente sobre caballetes, estanterías o vigas.

Los bordes largos del downer deben colocarse sobre un soporte

blando. En este caso se deberá colocar un soporte completo de madera
y caucho en la parte trasera de la primera losa. Durante las fases de
vaciado de la estructura en forma de A, las losas MYTOP
deben extraerse uniformemente desde ambos lados de la estructura en
forma de A, manteniendo el peso equilibrado en ambos.

Las losas MYTOP también se pueden almacenar al aire libre.

dieciséis
PROCESAMiENTO

Antes de iniciar cualquier proceso, la losa MYTOP debe ser limpiada e inspeccionada visualmente, para verificar que cumple con los requisitos de calidad.
No se aceptan reclamos por losa fabricada o instalada, cuando los defectos estuvieran presentes en el momento de la entrega. Antes del procesamiento, recomendamos realizar una prueba
preliminar en las muestras de losa para establecer los parámetros apropiados de utensilio y mecanizado. Las losas MYTOP se suministran en TAMAÑO COMPLETO sin rectificar.
Antes de comenzar el procesamiento, corte el perímetro de la losa quitando 3/4” de los bordes exteriores.

La superficie útil de trabajo será de 1600x3200mm. La losa MYTOP se puede procesar con maquinaria base agua, equipada con útiles en buen estado y adecuados para el gres porcelánico.
Cuando utilice un disco de diamante, preste atención a reducir la velocidad en un 50%, tanto al principio como al final del proceso de corte.
La mesa de trabajo debe estar limpia, sólida, resistente y perfectamente plana. Las ventosas de Cnc deben colocarse debajo de toda la losa, con especial cuidado en las áreas al lado de los
orificios (fregaderos y orificios para las placas de cocción). La losa procesada debe manipularse con cuidado, especialmente cuando hay aberturas o orificios internos.
La losa fabricada se debe mover para evitar doblarla o torcerla.

PROCESAMIENTO DE RECORTES

Mantenga una distancia mínima de 2” desde el

borde exterior con orificios, ranuras y entre aberturas
adyacentes. Todas las esquinas recortadas deben tener
un diámetro de radio mínimo de 1/4”.

UNIONES

Las encimeras en forma de L deben tener la unión

realizada con 2 unidades encajadas en patrón recto.
Las juntas intermedias deben rellenarse con silicona o
pegamento epoxi. No se recomiendan los cruces
diagonales. La distancia mínima a las paredes debe ser de
3 mm. Al fabricar una tapa en forma de L usando una sola
unidad, la esquina interna debe tener un radio de 1/4”.

REFUERZOS DE ESPALDA

La instalación de encimeras de borde recto debe planificarse

apoyando la tapa fabricada en todo el perímetro del
gabinete y a lo largo de los fregaderos y placas de
cocción. Todos los bordes frontales en inglete deben
reforzarse combinando los ángulos posteriores con barras
MYTOP, unidas completamente con adhesivos flexibles.
Los huecos (tales como agujeros, placas de cocción o
grifos), deberán reforzarse con listones MYTOP que se
fijarán en la parte trasera de la losa. Nunca utilice
un refuerzo trasero con diferente expansión térmica,
(tales como cuarzo, madera, piedras), que pueden causar
daños en la parte superior y en los bordes en inglete.

VOLADIZOS

Para encimeras sin soporte de panel posterior, el ancho recomendado del saliente no debe ser superior a 6”- 8”. Al instalar encimeras con orificios, el ancho del saliente se debe reducir a 3”-
4”. Cualquier tramo más amplio debe instalarse con un soporte trasero o fijarse a una estructura trasera.

17
 PROCESAMiENTO

CHORRO DE AGUA

Parámetros de mecanizado

Chorro de agua Corte Perforación

Espesor de la losa Velocidad (mt/min) Presión (barras) Abrasivo (gr/min) Presión (barras) Abrasivo (gr/min)

1/2” 1,0 - 1,3 2800 - 3500 350 - 450 800 - 900 150 - 200

3/4” 0,7 - 1,0 2800 - 3500 350 - 450 800 - 900 150 - 200

• La mesa de trabajo debe estar nivelada, recta, en buen estado y limpia.

• La losa MYTOP debe fijarse firmemente al banco de trabajo.
• El procesamiento comienza con un corte perimetral, quitando 3/4”, de los bordes exteriores.
• El radio mínimo de todas las esquinas interiores debe ser de 1/8”.
• Se debe reducir la presión y el avance del abrasivo al taladrar agujeros y cortar perfiles a inglete
• Al cortar aberturas, primero comience a hacer un agujero interior y luego proceda hacia el perímetro.
• Al final del procesamiento, enjuagar las losas fabricadas MYTOP con agua limpia.

CORTE DE DISCO

Parámetros de mecanizado

sierra de puente Corte recto Corte a inglete Diámetro del disco Velocidad del disco

Espesor de la losa Velocidad (mt/min) Velocidad (mt/min) milímetros RPM

1/2” 1,5 - 2,0 0,7 - 1,0 300 2300 - 2600

1/2” 1,5 - 2,0 0,7 - 1,0 350 2200 - 2500

1/2” 1,0 - 1,6 0,5 - 0,7 400 1800 - 2200

1/2” 1,0 - 1,6 0,5 - 0,7 500 1400 - 1900

3/4” 1,0 - 1,5 0,2 - 0,5 400 2000 - 2150

3/4” 1,0 - 1,5 0,2 - 0,5 500 1800 - 2000

• Utilice únicamente discos diamantados de gres porcelánico.

• El proceso de corte comienza a disminuir la velocidad de entrada y salida en un 50%.
• Para regular las revoluciones del disco se recomienda una fresadora provista de variador de frecuencia.
• Las herramientas deben enfriarse con agua al cortar.
• Todos los recortes deben tener agujeros previamente perforados (con un diámetro mínimo de 3 mm)
• Al cortar a 45°, asegúrese de limitar la vibración utilizando discos de diamante extragruesos y reduciendo la velocidad en un
50%. Los bordes superiores obtenidos, deberán estar achaflanados.
• La rotación del disco debe estar siempre orientada en el mismo sentido de corte de la losa.
• Al realizar un corte en L, comience a perforar un orificio en el ángulo interior (diámetro de la broca 1/4”) y
luego proceda con el corte recto.

18
MÁQUINA CNC

Parámetros de mecanizado

cnc RPM de la broca Velocidad RPM de la broca de dedo Velocidad

mm/min mm/min

1/2” 2000 - 2500 20 - 50 4000 - 5500 100 - 200

3/4” 2000 - 2500 20 - 50 4000 - 5500 100 - 150

biselado 5000 - 5500 1000 - 2000 - -

Pulido mate 3000 - 5500 1000 - 3000 - -

Pulido brillante 3000 - 5500 1500 - 3000 - -

• La máquina CNC se utiliza principalmente para crear huecos para fregaderos y placas de cocción, para acabado de bordes, para bordes.
y taladrado de orificios y para la fabricación de encimeras de empotrar.
• El CNC deberá estar provisto de herramientas diamantadas, adecuadas para gres porcelánico.
• Las ventosas en la mesa de trabajo deben cubrir debajo de toda la losa y cerca del área que se retirará después del corte.

• Durante el procesamiento el utensilio debe estar lleno de agua.

• Al realizar cortes, primero taladre los orificios interiores con una broca de diamante, luego corte el perímetro con una broca digital incremental,
reduciendo la velocidad al 50 % cuando se acerque al final del corte. Terminar los perfiles biselando los ángulos superiores y puliendo los bordes
rectos.
• Todas las esquinas interiores requieren una broca mínima de 1/2”.
• Nunca utilice la opción de balanceo cuando utilice una broca para el dedo.

19
 FABRiCACiÓN DE BORDES

Los distintos tipos de cantos (cantos rectos o cantos a inglete) se obtienen tanto mediante maquinaria automática como a mano. Los bordes curvos deben biselarse con una máquina rectificadora CNC de 5
ejes. Los ángulos superiores siempre deben estar achaflanados de 1/8” mínimo.

BORDES RECTOS

Al hacer bordes rectos, los ángulos superiores (tanto

cuadrados como redondeados) deben estar achaflanados
como mínimo 1/8”.

Los bordes redondeados o medio redondeados se

pueden fabricar mediante CNC provistos de diferentes
amoladoras.

Todos los bordes visibles a lo largo de las aberturas de la

encimera de la cocina o del fregadero se pueden tratar con Cresta cuadrada a Cresta redondeada
45° a 45°
productos protectores.

El pulido de los bordes se puede obtener utilizando

una secuencia de amoladoras de diamante abrasivas
o mediante una máquina CNC.

Cresta cuadrada recta Cresta recta redondeada

Doble cresta Doble cresta

cuadrada recta redondeada recta

BORDES INGLETADOS

Los bordes laminados en inglete se pueden planificar para

varias aplicaciones, como deflectores de diferentes alturas,
para huecos, para juntas continuas o para crear un
fregadero cerámico integrado.

Al cortar bordes en inglete, para evitar bordes afilados,

deje de cortar la línea a 1 mm de distancia de la pieza
final.
Cresta Cresta
Los cantos ingleteados se deben pegar con adhesivos cuadrada en forma de L redondeada en forma de L

epoxi de 2 componentes, realizando la instalación y

cumpliendo con el tiempo de endurecimiento del
adhesivo.

Finalizar la fabricación biselando el borde superior

obtenido de 1/8”. Todos los bordes frontales en inglete
deben reforzarse emparejando los lados posteriores con
barras MYTOP.

20
PEGADO

FREGADERO INTEGRADO

Para obtener un aspecto monolítico, las losas MYTOP se pueden Losa MYTOP
procesar para construir un fregadero cerámico prefabricado, siguiendo
los siguientes pasos recomendados:

1 Construya la base del fregadero con un panel de soporte de alto

rendimiento, resistente al agua y al calor (tablero kerdi,
wedi, tableros de cemento).
Como alternativa, utilice fregaderos con base de
aluminio estándar.

2 Crea pendientes de agua.

3 Fregadero de base impermeable.

4 Cubra la base del fregadero con tiras en inglete MYTOP,

asegúrese de que todos los orificios internos tengan un
diámetro redondo de 1/4”.

5 Bisele todos los bordes superiores. base impermeable

6 Fije el sistema de drenaje.

Sistema de drenaje

21
 TRANSPORTE E iNSTALACiÓN SUPERiOR

La encimera fabricada debe embalarse en una caja de madera adecuada, prestando atención a proteger los recortes, encimeras y orificios, con protecciones suaves (como espuma o goma).
Al moverlo se debe mantener en posición vertical, manteniendo todas las aberturas hacia arriba. Preste atención para evitar doblarse o torcerse. Durante el transporte no superponga otros pesos.

INSTALACIÓN SUPERIOR

• Las losas Mytop son autoportantes, por lo que

no es necesario aplicarlos al soporte del panel
posterior. Única excepción en caso de fabricar
voladizos superiores a 5,9”.

• La base del gabinete debe ser estable y

perfectamente plano.

• La parte superior se debe fijar con silicona al

mueble en todo el perímetro.

• Si la parte superior está formada por 2 o más unidades, deje un

junta mínima en las uniones y rellenarla con lechada de
silicona o epoxi.

• Todas las esquinas superiores deben tener un biselado

mínimo de 2 mm, así como todos los cantos en la unión
de 2 elementos (tapa en L).
Extender la silicona
• Dejar una distancia mínima de las paredes de 1/4”, uniformemente

para rellenar con silicona.

• Los fregaderos bajo encimera deben descansar sobre barras

de soporte fijadas en el interior de la base.

22
LiMPiEZA Y MANTENiMiENTO

Las losas MYTOP son muy prácticas y no requieren métodos especiales de limpieza, considerando sus excelentes características de resistencia a las manchas, al calor, al
rayado y a los agentes abrasivos. La limpieza diaria se realiza únicamente con el uso de agua caliente o detergentes neutros aplicados con esponja o paño. La eliminación de
determinados tipos de manchas, puede requerir el uso de detergentes específicos, por este motivo la oficina técnica de MYTOP queda disponible para cualquier información.
De fundamental importancia es la limpieza correcta y oportuna al final del procesamiento, especialmente para superficies con acabado brillante.
En particular, la losa deberá someterse a un lavado con agua limpia y posterior secado.
Todos los residuos del mecanizado como masillas, masillas o siliconas deben eliminarse antes de su endurecimiento definitivo.
Evite el uso directo de ácido fluorhídrico o sus derivados. No utilice esponjas abrasivas en acabados brillantes.

23
 SUCURSALES
FÁBRICA SHOWROOM
IRAPUATO IRAPUATO
Carr. Panamericana Irapuato Silao Km 11 Paseo Solidaridad #10399 int.6
Ex Hacienda de Márquez Colonia Plan de Guanajuato
Irapuato, Gto, México Irapuato, Gto, México
Tel. +521 (462) 633 21 21 Tel. +521 (462) 693 10 08

SHOWROOM SHOWROOM
QUERÉTARO LEÓN
Blvd. Bernardo Quintana #205 Blvd. Campestre #1517
Col. Vista Dorada Fracc. Lomas del Campestre
76060 Santiago de Querétaro, Qro León, Gto, México
Tel. +521 (442) 674 06 37/38 Tel. +521 (477) 258 57 96/97

SHOWROOM
SAN LUIS POTOSÍ
Av. Parque Chapultepec #710
Colinas del Parque, C.P. 78260
San Luis, S.L.P., México
Tel. 444 524 1246 contacto@marmo.com.mx 54
www.marmo.com.mx
contacto@marmo.com.mx
www.marmo.com.mx

contacto@marmo.com.mx 55
www.marmo.com.mx