Día Hora Actividad realizada

Tiempo de implementación Viernes De 15:00 a Realización de diagnóstico

de la metodología de 9S 01/03/2024 16:00
Sábado De 15:00 a Implementación de 5s
02/03/2024 22:00
Sábado De 22:00 a Revisión e implementación de 5S
02/03/2024 23:00
EVIDENCIAS DEL ÁREA A TRABAJAR Área: Empaque

Las 5S se aplicarán en el área de

empaque el cual se encuentra en
muy mal estado ya que como se
puede observar en las imágenes
hay mucho producto tirado en el
piso incluso se puede ver como
esta empezando a cubrir un motor,
como se puede ver las tolvas no
tienen ningún tipo de protección
en la parte de arriba por lo que
tiende a tirar mucho producto.Por
lo que implementaremos las 5 S
para mantener el lugar limpio. Te
invito a conocer el trabajo
realizado para hacer de esta área
un mejor lugar.
EVIDENCIAS DEL ÁREA A TRABAJAR
Área: almacén

Las 5S se aplicarán en el área de

almacén el cual se encuentra
repleto de costales que ya están
descontinuados y solo están
ocupando espacio que podría
aprovecharse para guardar big
bags. Por el momento se llevaran a
otra bodega menos transitada para
decidir en que se pueden utilizar.
Pero aplicaremos las 5S en ese
espacio para aprovecharlo.
Salud y Seguridad en el Trabajo Programa de 5 S

´Programa de las 5’S’

Nombre del estudiante:

Área o lugar de aplicación:

SEIRI: Implica un esfuerzo de clasificación y de eliminación de todo aquello que

es innecesario para el proceso productivo.

Antes Después
Evidencia (imagen) antes: Evidencias (imagen) después:

Iniciamos removiendo todo lo que ya

no se ocupaba que principalmente
fueron costales descontinuados que
solo ocupaban espacio.
La ventaja de realizar esta acción es
que vamos a tener mas espacio para
guardar producto y no estar dejándolo
en la entrada que es lo que suelen
hacer los trabajadores.

Resultado parcial:

El resultado parcial sería una liberación de espacio en el área de

almacenamiento al remover los costales descontinuados. Esto permitirá una
mejor organización y almacenamiento del producto, evitando que se acumule en
la entrada y mejorando la eficiencia del personal al no tener que lidiar con el
desorden. Además, al tener más espacio disponible, se facilitará el acceso al
producto y se reducirá el riesgo de pérdidas o daños. En resumen, el resultado
parcial sería una mejora significativa en la gestión del espacio y la organización
del almacén.
Salud y Seguridad en el Trabajo Programa de 5 S

SEITON: (Supone simplificar las acciones, organizar el espacio de una forma

lógica y jerarquizar la ubicación de los materiales e instrumentos en función de
la necesidad que se tendrá de ellos durante el proceso.)

Antes Después
Evidencia (imagen) antes: Evidencias (imagen) después:

Iniciamos vaciando la tina ya que Las ventajas son muchas ya que

tenia mucho producto desbordándose cuando se vallan a usar las tolvas para
tapando las cucharas y complicando el empacar producto los empleados no
acceso ala bascula. También van a estar batallando buscando y
acomodamos las cosas de tal forma limpiando las cosas.
que sean facil de ver por ejemplo el
rollo de cartón, bascula, tina y
cucharas.

Resultado parcial:

El resultado parcial de vaciar la tina y reorganizar los elementos de manera más

accesible sería una mejora significativa en la eficiencia y la fluidez del proceso
de empacado del producto. Al vaciar la tina y evitar que el producto se
desborde, se facilitará el acceso a las cucharas y a la bascula, lo que permitirá a
los empleados trabajar de manera más rápida y eficiente.
Salud y Seguridad en el Trabajo Programa de 5 S

SEISO: significa limpieza

Antes Después
Evidencia (imagen) antes: Evidencias (imagen) después:
Salud y Seguridad en el Trabajo Programa de 5 S

Las principales ventajas tienen que ver

Para realizar la limpieza utilizamos con la seguridad del personal ya que al
palas, escobas y un big bag primero tener tanto producto tirado podrían
juntamos el exceso de producto y resbalar y caer, pero también
después barrimos con la escoba, aseguramos el buen funcionamiento
realmente este esta es una tarea muy del equipo y así evitamos perdidas.
importante ya que mucho producto
comenzaba a tapar el motor y eso
puede ser peligroso ya que podría
incendiarse el producto.

Resultado parcial:
En resumen, el resultado parcial sería un ambiente de trabajo más seguro y un
equipo en mejores condiciones, lo que contribuiría a una operación más
eficiente y exitosa en general.

SEIKETSU: limpieza estandarizada

Antes Después
Evidencia (imagen) antes: Evidencias (imagen) después:
Salud y Seguridad en el Trabajo Programa de 5 S

Como se puede observar en la foto se tuvo que Como se puede observar en la

limpiar primero antes de comenzar la jornada
laboral, quitando tiempo a los trabajadores
para sacar la producción que se les pide.
imagen después de una jornada
laboral no queda tan sucio, basta
con pasar una sola vez el mop y
ya esta. Con la limpieza
estandarizada evitamos que se
valla acumulando producto y
cueste mas quitarlo.

Resultado parcial:
El resultado parcial muestra que, aunque inicialmente se requiere tiempo adicional
para limpiar antes de comenzar la jornada laboral, la implementación de un
proceso de limpieza estandarizado ha demostrado ser efectiva. Después de una
jornada laboral, la suciedad residual es mínima y se puede limpiar fácilmente con
un solo paso del mop.

SHITSUKE: Se trata de mantener a largo plazo lo que se ha conseguido

dedicando para ello la autodisciplina necesaria.

Antes Después
Evidencia (imagen) antes: Evidencias (imagen) después:
Salud y Seguridad en el Trabajo Programa de 5 S

Como se puede observar antes se

trabaja con mucha basura en el piso
afectando ala movilidad del trabajador,
a veces simplemente por la flojera de
levantarlo ocasionando aveces que se
tire el producto.
La ventaja es que al tener limpia y
organizada el área podemos estar
caminando sin tener que esquivar
obstáculos y poder acomodar la
mercancía de la mejor forma posible y
de este modo no tirar producto al
suelo.

Resultado final después de implementar las 5 S:

Reducción de la basura en el piso: Al implementar el principio de "Clasificar", se

eliminan los elementos innecesarios y se reduce la cantidad de basura en el
piso, lo que mejora la movilidad del trabajador y reduce el riesgo de accidentes.

Mejora en la organización: Gracias al principio de "Ordenar", los elementos y

herramientas se organizan de manera sistemática, lo que facilita su acceso y
reduce el tiempo perdido buscando o esquivando obstáculos. Esto permite a los
trabajadores acomodar la mercancía de manera más eficiente y reducir la
posibilidad de tirar producto al suelo.

Incremento de la seguridad: Al implementar el principio de "Limpiar" de manera

regular, se reduce el riesgo de accidentes y lesiones relacionadas con la
limpieza. Además, al mantener un área de trabajo limpia y despejada, se reduce
el riesgo de que los trabajadores tropiecen o resbalen.
Salud y Seguridad en el Trabajo Programa de 5 S

Estandarización de procesos: Mediante el principio de "Estandarizar", se

establecen procedimientos y normas claras para la limpieza y organización del
área de trabajo, lo que garantiza que estos estándares se mantengan a lo largo
del tiempo y se conviertan en parte de la cultura laboral.

Mantenimiento continuo: Finalmente, al implementar el principio de "Mantener",

se establece un sistema para mantener los logros alcanzados a través de las
5S, lo que garantiza que la limpieza, el orden y la organización se mantengan en
el tiempo.

En resumen, después de implementar las 5S, el resultado final sería un área de

trabajo más segura, eficiente y organizada, lo que se traduce en una mejora
significativa en la productividad y la calidad del trabajo realizado.

Conclusiones personales:
Paloma:

Kevin: En lo personal este proyecto resalta la importancia de la disciplina y la

organización en el entorno laboral. La implementación de las 5S requiere un
compromiso constante con la limpieza, el orden y la estandarización de procesos.
Ya que como mencione en algunos puntos el simple echo de no cumplir con una S
va ocasionar un desorden en el área de trabajo por ejemplo en el caso de SEITON,
el no tener los materiales ordenados nos va frustrar y también en el caso de
SEISO no limpiar va ocasionar que se acumule mas basura y va ser mas difícil
limpiarla.