Resinas acrílicas y

metales Materiales Dentales Equipo 6

F u e n tes Iz qu ie rd o
Jesus Eduardo
anue l E st ra da R a m o s
Víctor M
uricio A lb ert o C oli T re jo
Ma
Resinas
Acrílicas
¿Qué son?
Las resinas acrilicas son polimeros duros,
fragiles y cristalinos. Son derivados del
etileno y tienen un grupo vinilo. La
resina acrilica originalmente es clara e
incolora pero puede teñirse con facilidad.
Se utilizan para la fabricacion de
dientes, carillas, cucharillas, protesis
provisionales, ferulas, guardas
nocturnas, aparatos ortodonticos, etc.
pueden ser modeladas de diversas maneras
para después endurecerlas con fines
comerciales.
Normas

Norma 12, 13 y 15 de la ADA, según

si su uso es para bases de
dentaduras, para reparación de
aparatos de resinas o para dientes
fabricados a base de resinas
acrílicas.
NORMAS
Los requisistos que se exigen en estas normas son cumplir con los valores de
propiedades de superficie (color, translucidez y facilidad de pulido), de cuerpo
(porosidad, sorcion acuosay solubilidad) y mecanicos (resistencia flexural y
capacidad de unirse a dientes prefabricados y a otras resinas).
La informacion que el fabricante debe proporcionar es la siguiente:
La proporcion polvo-liquido (polímero-monómero).
El tiempo, la termperatura y el procedimiento para preparar el material
para el empaquetado .
El tiempo de trabajo depues del cual se puede proceder al empaquetado.
El ciclo detallado de tiempos y temperaturas para el procesamiento,
calentamiento, enfriamento y retiro del polimero de la mufla.
Instrucciones sobre la reparacion del material procesado.
Una confirmacion de union de los dientes con los polimeros para bases de
dentaduras.
 Clasificación
De acuerdo con el tipo de De acuerdo con el
polimerización método del procesado
Resinas de autocurado Resina procesada en muflas
Resinas de termocurado con yeso/silicona.
Resinas de fotocurado Resina procesada con
microondas.
Resinas procesadas con
lámpara de luz visible.
Resinas fluidas.
Propiedades
Químicas
Absorción de agua. La absorción de agua de los materiales acrílicos para bases de
prótesis es bastante alta.
Reactividad química. Lo ideal es que estos materiales sean químicamente inertes, y las
resinas lo son.
Solubilidad. La solubilidad es baja y la que se da es resultado de la disolución de restos
del monómero sin reaccionar dentro de los líquidos bucales.
Adhesión de los polímeros. La adhesión de los polímeros de acrílico al metal y a la
porcelana es deficiente, sin embargo, la adhesión a los dientes para prótesis de plásticos
es buena.
Biocompatibilidad
Son 100% biocompatibles si son
inertes. Si existe una alta
concentración de monómeros,
aparecerán diferentes tipos de
reacciones biológicas

Irritación de tejidos.
Reacciones inflamatorias.
En casos extremos, cuadro tóxico
 USOS
Este material se utiliza para:
Ferulizar dientes.
Fabricar bases para
Fabricar guardas nocturnas.
dentaduras parciales y
Reparar aparatos hechos con
totales.
resina acrilica.
Confeccionar dientes en la
Elaborar portaimpresiones.
fabrica.
Crear aparatos de uso
Elaborar dientes en el
ortodoncico y ortopedico.
laboratorio.
fabricar carillas o frentes de
dientes.
Hacer protesis provisionales.
COMPOSICIÓN
 polimero
El mas utilizado es el
monómero Iniciador Polvo
Es un liquido transparente claro El mas utilizado es el
metacrilato de metilo que
que polimeriza por agentes peroxido de benzoilo el
puede ser modificado con
fisicos o quimicos y se contrae cual inicia la reaccion
metacrilato de etilo, butilo
21% al polimerizar. cuando se mezlca el polvo
o alquilo para conseguir un
acrilato de metilo y metacrilato con el liquido.
producto mas resistente
de metilo
ala fractura

inhibidor
Es la sustancia que
agregada al liquido evita
su polimerizacion durante
el almacenamiento.
Hidroquinona presente del
0,003% al 0,1%
plastificante
El mas utilizado es el
ftalato de butilo entre 8 y
10% que puede estar en el
polvo o el liquido con el
objeto de aumentar la
solubilidad.
Activador
En los plasticos autopolimerizables
de curado en frio la mas utilizada
es la dimetilparatoluidina en las
termocurables es el calor y la luz
en las fotocurables
 opacadores
el mas utilizado es el
plastificantes
Son sustancias agregadas al
pigmentos liquido
Varian dependiendo de la
dioxido de titanio. liquido para dar un polimero tonalidad que se busque
su funcion es pigmentar mas blando y reistente. los mas utilizados son el
Los mas empleados son sulfuro de mercurio, dioxido
esteres de bajo peso de cadmio, seleniuro de
molecular como el ftalato de cadmio, oxido ferrico y
butilo. carbon.
agente de entre particulas
cruzamiento fibras organicas
se añaden en porciones de 1-2% hasta inorganicas
25% para producir un mayor entre pigmentadas las mas utilizadas son las fibras de
vidrio, las esferas de vidrio, silicato de
cruzamiento de las moleculas de Se utilizan para simular
circonio, alumina.
polimero. pequeños vasos sanguineos
La adicion de fibras de vidrio y
La ventaja de utilizar estas sustancias es debajo de la encia para darle
alumina aumenta la rigidez y
que el polimero tiene una mayor una apariencia mas natural
disminuye el coeficiente de expansion
resistencia a las grietas o fracturas. ejemplos: nylon, fibras de
termica.
ejemplo: dimetacrilato de glicol. acrilico
 Resinas
Termopolimerizables
Resinas
termopolimerizables
Las resinas termopolimerizables
requieren la aplicación de
temperatura para polimerizar. Suelen
utilizarse para la construcción de bases
definitivas en dentaduras completas e
industrialmente para la fabricación de
dientes. También se emplean en el
rebasado y reparación de prótesis y se
comercializan en forma de polvo y líquido
o gel (se necesita disponer de una mufla
especial con un agujero para poder
inyectar el gel)
Reacción Química
En las resinas acrílicas activadas por el
calor o químicamente, el polvo contiene
peróxido de benzoilo. este peroxido
de benzoilo es activado y se desdobla
en dos radicales benzoicos libres.
Estos radicales benzoicos son capaces
de reaccionar con las moléculas del
monómero (metacrilato de metilo),
rompen la doble ligadura e iniciar el
proceceso de polimerización llamada
iniciación
Usos Confección de bases de prótesis

-Rebasado y reparación de prótesis

-Bases y placas de ortodoncia

-Dientes provisorios

-PPR (Protesis parcial removible)

-PTR (protesis total removible)

Composición

Constituido por polvo y líquido.

1. El polvo consta de esferas prepolimerizadas
de polimetilmetacrilato y una pequeña
cantidad de peróxido de benzoilo (iniciador)
2. El líquido es metilmetacrilato no
polimerizado, con pequeñas cantidades de
hidroquinona
Ventajas Desventajas
una mayor polimerización
Estas resinas se procesan
residual, menores
con mayor rapidez y se
propiedades mecánicas y
desmoldean con facilidad y
posibles distorsiones
presentan un menor
debido a la utilización de
trabajo de acabado.
un molde flexible
Presentación comercial

polvo (polímero)
liquido (monomero)
gel (caso en que se
necesita una mufla
con hoyo, porque se
inyecta el gel).
 Manipulacion
El método más común es mezclar el polímero y el monómero, y dejar
que el monómero reaccione físicamente con el polímero en un
recipiente cerrado, hasta que se alcance la consistencia adecuada, luego
se pone en la mufla o caja de vulcanizar y se calienta. Técnica conocida
como técnica de moldeado por compresión
Preparación cámara de moldeo:
- Envaselinar paredes internas de la mufla.
- Llenar ¾ con yeso taller
- Aislar el yeso con vaselina
- Pincelar la cera con debublizer
- Poner yeso piedra en la cera
• Obtener mezcla de resina
• Curado
• Pulido
Manipulación
En un frasco de boca ancha con tapa
se mezclan el polvo y el liquido en la
proporcion indicada por el fabricante.
Se tapa el frasco y se espera a que
transcurran las etapas arenosa y
pegajosa.
En la etapa plastica se destapa el
frasco y se retira el material con una
espatula.
Luego se lleva al espacio que se va a
empaquetar sobre el yeso de la media
mufla el cual ya ah sido previamente
pincelado con un gel a base de alginato
de sodio.
Se comprime la resina con los dedos para luego hacer una presion
fuerte con la contratapa de la mufla y con el auxilio de una prensa
para luego llevarla a ala temperatura seleccionada.
Esperar los tiempos y retirar la mufla , 30 min despues se enfria
sumergiendola en el chorro de agua por 15 min entonces se puede
abrir la mufla y recuperar el aparato.
Para recortar y ajustar con piedras rosas, pulir con polvo de piedra
pomez y abrillantear con pastas a base de carbonato de calcio
precipitado todo esto con un motor electricode banco de baja
velocidad y cepillos para pulido.
 Resinas
Autopolimerizables
Resinas
Autopolimerizables
Más empleadas en ortodoncia. Son un poco
menos resistentes a la rotura y algo más
blandas que las termopolimerizables. Mayor
porosidad. La complejidad que presentaría el
enmuflado y desenmuflado de los complejos
aparatos de ortodoncia cuando están
repletos de arcos, resortes y ganchos hace
que la resina autopolimerizable sea el
material de elección a la hora de realizar los
aparatos de ortodoncia.
Usos
Cubetas funcionales.
-Patrones de obturación.
-Pernos individualizados
-Coronas provisorias.
-Reparación de prótesis.
-Rebasados de rodetes de
altura.
-Rebasados de protesis
Presentación comercial

polvo (polímero)
liquido (monomero)
ETAPAS DE LA REACCIÓN DE POLMERIZACIÓN

Primero se produce una reacción física (el monómero disuelve al polímero),

luego una química, la que consta de varias etapas:
Etapa arenosa: se obtiene al revolver el polvo con la espátula.
Etapa filamentosa o pegajosa: al tomar una porción se ven filamentos
entre la espátula y la masa.
Etapa plástica o de masilla o de trabajo: se pone la resina en la
cámara de moldeo, ya que está plástica. Dura 5 min.
Etapa elástica o gomosa: Tiempo aproximado de la reacción de
polimerización: 20 min. A 20 - 23ºC (el frío retarda el tiempo)
Etapa rigida
FACTORES QUE INFLUYEN EN
EL TIEMPO DE
POLIMERIZACION:

-Temperatura del AMBIENTE,

SON MAS SENSIBLES que en las
de TERMOCURADO.
-Tamaño de la partícula
-Concentración o cantidad de
amina terciaria
-Relación polvo líquido
Ventajas Desventajas
una mayor polimerización
Estas resinas se procesan
residual, menores
con mayor rapidez y se
propiedades mecánicas y
desmoldean con facilidad y
posibles distorsiones
presentan un menor
debido a la utilización de
trabajo de acabado.
un molde flexible
 Elaboración portaimpresion de
acrílico autopolimerizable

https://www.youtube
.com/watch?
v=3DI0i2URDv8
 Resinas
Fotopolimerizables
Resinas
fotopolimerizables
Las resinas fotopolimerizables para
bases de dentaduras fueron
introducidas en el mercado en 1983.
Para polimerizarlas se emplea una
fuente de luz de longitud de onda entre
400-500 nm. Este sistema elimina la
necesidad de usar mufla, encerado y
tanques de hervido.
Composición

formadas típicamente por La luz visible es el

una mezcla de monómero activador, mientras que la
de dimetacrilato de canforoquinona actua como
uretano, iniciador de la
Partículas nanométricas de polimerización
sílice
microesferas de PMMA
Usos
No alcanzan la resistencia
adecuada para soportar las
presiones presentes en la boca
durante el uso de los aparatos.
Uso limitado en ortodoncia.
Ventajas Desventajas
Entre sus desventajas
Entre las ventajas de este
están su elevada absorción
tipo de resinas se
encuentran su amplia
de agua y la pobre
versatilidad, un contenido en adhesión a los dientes
monómero residual mínimo,
un tiempo de trabajo corto y
propiedades físicas similares
a las de las resinas acrílicas
termopolimerizables
Resinas acrílicas
fluidas

Las resinas fluidas o resinas para colar tienen la

misma composición que las resinas de metacrilato
de metilo de autocurado o de polimerización en frío
o al medio ambiente
la principal diferencia radica en que las perlas o
partículas de polvo son más pequeñas y al
mezclarlas con monómero dan un compuesto fluido
y fácil de vaciar en el molde
 Propiedades

Las resinas fluidas tienen una resistencia

traccional ligeramente más alta y una
resistencia flexural algo más baja que las
resinas termocurables debido al efecto
plastificante del monómero residual que es
mayor en las resinas fluidas
 Ventajas
• Se dice que la técnica de resinas
fluidas no aumenta la dimensión
vertical
•las resinas fluidas tienen un menor
tiempo de procesado y su terminado
es más rápido y fácil
•en el proceso de prensado y curado
las termocurables se introducen
tensiones residuales cosa que nos
sucede con las resinas fluidas
•Se mantiene el Pulido inicial de la
Desventajas
Durante el procesado es necesario
limpiar bien los dientes para que el
material de base pueda adherirse
•puede haber movimientos de
dientes
•puede formarse burbujas o
porosidades
•puede disminución de la dimensión
vertical
•no puede caracterizarse como las
prótesis moldeadas
 Técnica convencional

https://youtu.be/igl0
rLQ3Eko
 Acrílico por Microondas

El proceso de polimerizacion
por microondas consiste en
la generacion de calor
dentro de la resina,
mediante ondas
electromagneticas
producidas por un
generador llamado
"magnetron
Protesis total
Metales
¿Qué son los metales?

Son elementos que en estado sólido forman

con cierta facilidad una estructura cristalina
(cristales, con iones distribuidos) de tal modo
que llevan a la formación de un reticulado
espacial. En muchas oportunidades se
utilizan propiedades como lustre, opacidad,
conductividad térmica, eléctrica v otras para
definir a los metales
Formula quimica
Los enlaces metálicos se da en los
elementos denominados metales, que se
ionizan positivamente Mediante
compartición de electrones.
Lo mas usados son el oro, el paladio, y la
plata se combinan estos y otros metales
como el cobre, cobalto, cromo, estaño,
mercurio y hierro para formar aleaciones
como son la amalgama dental etc
Propiedades fisicas y quimicas
La conductividad eléctrica, propiedad mas caracterizada de los metales
Capacidad calorífica
Dilatación térmica
Conductividad térmica
Propiedades mecánicas
Densidad, los metales presentan altos valores debido ala alta
coordinación que les caracteriza
Dureza
Tenacidad
Propiedades ópticas como el brillo metálico
Propiedades magnéticas mas caracterizada de los metales
 Metales utilizados
Algunos de los metales que se siguen utilizando son los
siguientes:

Níquel
Cobalto Hierro
Aluminio Berilio
Manganeso Galio
Carbono Iridio
Cromo Silicio
Clasificación
de los metales

Alcalinos
Son elementos de alto
carácter metálico, sólidos
de baja densidad, blandos,
de puntos de fusión
relativamente bajos y
altamente reactivos con
respecto al resto de los
metales
Alcalino Transicion IIIA al VIA
terreos poseen una alta densidad , Estan conformados por los
semimetales o metaloides.
Se caracterizan por ser un alto punto de fusion
Estos presentan un
sólidos, menos metálicos (excepto el mercurio) y una
comportamiento
y menos reactivos que los reactividad quimica muy
intermedio entre los
metales alcalinos, pero diversa metales y no metales, sus
mas densos, mas duros y
elementos actuan como
con mayor punto de
metales en algunas
fusión que estos.
situaciones y como no
metales en otras.
 Aleaciones

Dos o más elementos pueden

combinarse de diferentes maneras. Si
una de estas combinaciones tiene
propiedades y características
metálicas, se le llama aleación
 Aleaciones para
colado dental

Se forman con 2 o más metales, hasta la década

de los 60's, las aleaciones de uso dental eran a
base de oro, esto debido a que es el metal más
noble (no se oxida/pigmenta/corroe) encontrado
en la naturaleza. Pero su costo lo hace
inaccesible en muchos de los casos.
ORO
Maleable •Densidad alta
No atacado por aire/ácidos
Facil de deformar plásticamente
 Norma
correspondiente
Hasta antes de 1989, la norma 5 de La norma 14 de la ADA
la ADA se circunscribía a
especifica los requisitos de
"aleaciones de oro para colados
dentales", pero el costo del las aleaciones de cobalto-
oro/aparición de nuevas aleaciones cromo y níquel-cromo para
para el mismo fin, la palabra "Oro" confeccionar prótesis
desapareció, dando cabida a otras removibles, se denominan
aleaciones que, sin contener
"metales no preciosos para
oro/conteniendolo en pequeñas
cantidades, cumplen con sus
colados".
requerimientos físicos y biológicos.
 Aunque con pequeñas diferencias, las normas 5 y 14 exigen que el fabricante
proporcione la siguiente información:

f) Si procede, el tratamiento
a) Peso en décimas de gramo de térmico recomendado para darle
la aleación ofertada. el endurecimiento.
b) La composición de la misma. g) Las recomendaciones para la
c) El uso para el cual se fabricó. soldadura
d) La temperatura de colado h) El color de la aleación
recomendada. i) Los constituyentes tóxicos
e) El tratamiento térmico j) Valores de dureza y elongación
recomendado para el k) Número de lote y/o fecha de
reblandecimiento. fabricación
 Norma correspondiente
Con la información obtenida anteriormente, es posible determinar lo siguiente:

1. La cantidad que debe usarse de acuerdo al tamaño del aparato protésico a fabricar.
2. El porcentaje en peso de los componentes de la aleación, con el fin de evitar algun caso de alergia a
algunos de los metales de la aleación.
3. En qué casos clínicos la aleación es adecuada para su uso.
4. Qué material refractario usar en su manipulación.
5. Qué fuente de calor/gases emplear para la combustión.
6. Si aplica el tratamiento térmico, las temperaturas de reblandecimiento/endurecimiento de la aleación.
7. Qué soldadura conviene usar.
8. La posible toxicidad de la aleación si su contenido es superior al 0.1% de níquel o al 0.02% de
cadmio/berilio/cualquier otro elemento tóxico para aplicar los cuidados preventivos pertinentes.
9. La resistencia de la aleación a la deformación (dureza baja y elongación alta indican baja resistencia,
y viceversa).
10. Sabiendo el número de lote es posible remitirse a éste cuando sea necesario hacer alguna
aclaración, o bien, para pedir información al fabricante.
Clasificación según la
norma

Según la norma 5 de la ADA, las

aleaciones para colados dentales se
clasifican, por su dureza, en 4 tipos:

Tipo I: Blanda/de resistencia baja

Tipo II: Mediana/de resistencia mediana
Tipo III: Dura/de resistencia alta
Tipo IV :Extradura/resistencia extraalta
• Esta clasificación no se aplica para
las aleaciones usadas para
confeccionar la subestructura de
una restauración metal-cerámica.
Clasificación según la
norma

Según la norma 14 de la ADA, estos

se clasifican por sus componentes.

Materiales no preciosos en:

•Base níquel
•Base cobalto
 Indicaciones o usos
Tipo I: Blando, se utiliza para
restauraciones sujetas a muy baja tensión,
como lo son algunas incrustaciones
pequeñas: aleaciones nobles de oro.
Tipo II: Mediano, se usa en restauraciones
sujetas a tensión moderada, como
incrustaciones y sobreincrustaciones
(recubrimientos oclusales): aleaciones
nobles de oro y plata
Tipo III: Duro, común en restauraciones
sujetas a la alta tensión, como las
sobreincrustaciones, coronas y prótesis fijas
cortas: aleaciones nobles de oro, plata y
paladio.
Tipo IV: Extraduro, es el más apropiado para
restauraciones finas de secciones cortas y
sujetas a la alta tensión o aquellas que
reciben cargas altas (prótesis fijas largas,
prótesis parciales removibles): aleaciones
nobles de oro, paladio y aleaciones a base de
cobalto y níquel.
 Indicaciones y usos
Cabe mencionar que aunque la clasificación, las indicaciones y los usos mencionados anteriormente se
basan en las normas internacionales, para fines didácticos se anexarán 2 grupos más:

a) Oro: De alto punto de fusión y extraduro, que es utilizado para fabricar estructuras para puentes
parciales fijos, los cuales recibirán una cubierta parcial de porcelana (cerámica).

b) Aleaciones de base de Paladio-Plata, Cobalto-Cromo y Níquel-Cromo: Con pequeñísimas cantidades

de otros metales como el estaño, indio, fierro, los cuales recibirán una cubierta parcial de porcelana
(cerámica). A estas últimas se les dio el calificativo de "Aleaciones base".
 Composición

Se denominan aleaciones
de "metales nobles" a las
que contienen: oro, plata,
platino o paladio.

Y "metales base" a las • Principales componentes metálicos de las aleaciones para

que se componen de: colado dental, pero pueden contener otros metales como
cobalto, cromo y níquel. magnesio, cadmio, molibdeno o berílio con el fin de variar
sus propiedades y facilitar su manejo.
 Reacción química

Químicamente no hay reacción alguna en su manejo, se le

puede considerar como la unión entre varios metales,
aunque específicamente es la formación de soluciones
sólidas. Todas las aleaciones se obtienen en su fabricación
al unir los metales que constituyen la aleación a diferentes
temperaturas.
En todos los casos para uso odontológico se requiere el
paso de la aleación de un estado sólido al líquido y
después al sólido.
Respuesta biológica

En términos generales, estas aleaciones son

biocompatibles, como lo confirma su uso clínico
(debe ser confirmado por el fabricante), sin
embargo, la aleación contiene elementos tóxicos
(0.1% níquel/0.02% cadmio/berilio/etc.

Debe reflejar la toxicidad en el envase/etiqueta,

junto con las medidas preventivas que debe tener
el operatorio/técnico dental durante el pulido y
terminado de aleaciones con estos elementos.
Características generales de los metales
Ductilidad y
Sólidos maleabilidad
Resistencia Conductividad
Sólidos en su gran
mayoría, con excepción
ésta, la capacidad de Gran resistencia y Los metales son buenos
laminarse en delgadas hojas,
del mercurio, el galio a buenas propiedades conductores térmicos y
por ejemplo, el oro, el cobre y
temperaturas ambientales el platino; ductilidad la mecánicas eléctricos.
altas, y el hidrógeno en capacidad de formar hilos:
estado de gas oro, cobre plata

Superficie Peso
especular El peso específico
brillo como espejo al ser
es generalmente
pulidos. alto
 Funciones en odontología

Incrustaciones: En endodoncia o
presencia de fisuras/fracturas.
Coronas: Recubrimiento
requerido cuando hay
destrucción de 3 paredes del
diente.
Prótesis parcial removible:
Cuando el paciente aún
conserva algunos de sus
dientes naturales.
Funciones en odontología

Elementos de retención
intrarradiculares: Elementos
ubicados en el interior radicular
de una pieza dental para reucir
la probabilidad de fractura por
fuerzas de oclusión.
Prótesis fijas: Una o varias
piezas dentales que sirven para
sustituir la pérdida de los
dientes.
Prótesis adheridas con resinas.
 Ventajas y
desventajas

Duraderas. Los metales nobles

Resistente a las son de costo
fracturas. elevado
Subestructuras No es estético
metálicas más Acarrean problemas
delicadas. de incomodidad.
 Manipulación
Para su fundición, se requiere en todos los casos aumentar la temperatura, ya sea por medio de gases inflamables,
equipos de inducción o por medio de arco eléctrico.

Se pueden utilizar mezclas de aire a presión con gas butano, con las cuales se alcanzan temperaturas de hasta 1000
°C, como las nobles de oro y algunas nobles de plata; con una mezcla de oxígeno y gas butano se consiguen
temperaturas mayores a los 1000 °C con las que se pueden fundir aleaciones nobles de plata, paladio y de oro de alto
punto de fusión; para las aleaciones base de níquel y cobalto, por ser todas ellas de alto punto de fusión, se necesita
una mezcla de oxígeno y gas butano, o bien, gas acetileno.
La flama de la combustión de estos gases, lograda con un soplete, tiene forma agudaza por la presión de la salida; su
tamaño y fuerza pueden regularse por medio de las válvulas de cierre y abertura de gas.

La flama tiene 4 zonas diferenciadas:

1. De mezcla: Es de color claro.
2. De combustión: De color verde.
3. De reducción: De color azul.
4. De oxidación: Cono
5.
La zona de reducción es la que se requiere uasr para fundir las aleaciones, una vez fundida la aleación, se acciona la
centrífuga para que por presión se introduzca el cubilete.
 Aleaciones para metal cerámica

Anteriormente en la Con la aparición de

odontología algunas aleaciones
restauradora, se metálicas se realizó un
utilizaba porcelana en procedimiento
forma pura para crear llamado "aleaciones
coronas fundidas para metal-cerámica"
sobre una matriz de o "porcelana fundida
platino sobre metal"
 Requisitos
Estas aleaciones deben cumplir
una serie de características ideales
tales como:
Tolerada por los tejidos
bucales.
Resistencia al manchado.
Resistencia a la corrosión.
No deben ser tóxicas.
Adheribles a la porcelana.
Producir una unión "límpia"
con la porcelana.
Tener un coeficiente de
expansión compatible con el
de la porcelana.
Tener buenas
Poseer una alta
características de colado.
resistencia a la fluencia.
Facilmente removible de la
Que se puedan tallar y
boca.
pulir con facilidad.
Resistencia a la función
masticatoria.
Tener un alto módulo de
elasticidad (rigidez).
Alta dureza especialmente
en los márgenes delgados
de la preparación.
Clasificaciones
Las aleaciones usadas para metal-
cerámica fueron clasificadas por el
Consejo de Materiales, Instrumento y
Equipos Dentales Americanos de la
siguiente manera:
*Actualmente existe un sistema de clasificaciones de metales nobles que se ha adoptado como
un metodo preciso para reportar varios tipos de aleaciones en la odontología.

*Las aleaciones son definidas sobre la base del porcentaje de metales nobles que contiene (Tabla 167)
La tabla 168 es otro
sistema de
clasificación que
podría basarse en el
contenido de metales
preciosos que
presenta.
Aleaciones de oro, platino, paladio (90-99%)

Composición
 Función de cada componente
Oro Paladio Platino Hierro

Confiere nobleza a la
Aumenta el punto de Aumenta el punto de Aumenta la resistencia de
aleación.
fusión a la aleación. fusión. la aleación.
Da alta densidad.
Baja el coeficiente de Baja el coeficiente de Usado en cantidades de
Da color amarillo.
expansión térmica. expansión térmica. 0,5%.
Punto de fusión de
Aumenta la resistencia. Aumenta la resistencia. Reduce notablemente la
1.065°C (1,950 °F)
Aumenta la nobleza de Aumenta la nobleza de ductilidad y da una aleación
Alto coeficiente de
la aleación. la aleación. difícil de bruñir.
expansion termica.

Estaño e indio
Son
endurecedores.
Aumentan la
resistencia de
unión con
porcelana.
Propiedades físicas/mecánicas
Productos comerciales
Aleaciones de oro-paladio (90%)

Composición
 Propiedades

Constituidas por oro/paladio, al no contener plata

dan un aspecto estético satisfactorio, los colados
adaptan bien, punto de fusión alto, menor
posibilidad de deformación térmica y propiedades
de revestido, soldadura y tallado similares a las
aleaciones de oro-platino-paladio. Se usan en
tramos largos.
Productos comerciales
Aleaciones de oro-paladio-plata

Composición

Constituyen uno de los mayores

avances en el campo de
investigación de la porcelana
debido a sus propiedades y su bajo
costo, este ha sido comercializado
desde el año 1972.
 Propiedades

Se consideran aleaciones Fáciles de colar.

"blancas" Soldadura no muy
Al no tener platino necesita complicada, puede
hierro en la composición. intercambiarse.
Se endurece debido al indio. Más económicos al ser de
Corresponde a aleaciones plata/paladio.
de oro tipo IV para colados Baja densidad (ocupa
según la ADA. menos metal.)
Rango de fusión de 100°F
(40°C).
Punto de fusión entre 1,200
y 1260°C.
Productos comerciales
Productos comerciales
Aleaciones de plata-paladio/Propiedades

Propiedades mecánicas Estas aleaciones no son

similares a aleaciones de oro tratables térmicamente.
tipo III. Propiedades físicas
Son sólidas. comparables con otras
Presenta alta resistencia a la aleaciones.
fluencia. Son de bajo costo y no son
Posee una densidad de tóxicas para el paciente.
10,8g/cm³.
Aleaciones difíciles de colar.
Técnica de colado más
complicada y consume más
tiempo.
 Consideraciones sobre técnica de colado

Revestido: Usar revestimiento que no Sopletes: Usar sopletes de oxígeno-

contenga carbono. gas, de tipo pequeño, de orificios
Crisoles: Manejarlos con cuidado, múltiples. La presión del gas debe ser
usar solo crisoles de arcilla. NO 3 y 1/2 a 4 libras, la del oxígeno de 7-
utilizar crisoles de carbono, silíceos o 9 libras y el cono interno de la llama
con fundente anterior. Limpiar bien el de 1/4 a 3/8 pulgadas
crisol nuevo antes de utilizarlo. A los
crisoles nuevos no se les agrega
fundente, se deben descartar los
crisoles glaseados y deteriorados.
 Técnica de colado
1. Calentar el crisol hasta el color anaranjado antes de colocar el metal.
2. Colocar primero los lingotes nuevos. Coloque los botones colados anteriormente sobre los lingotes
nuevos.
3. Coloque la punta de la llama a una distancia entre 2 y 2 1/2 pulgadas del metal.
4. Dele a la llama movimientos circulares. CUIDADO: NO coloque fundente al metal.
5. Suelte la centrífuga y espere a que comience a pararse y pueda seguirse con la vista. No pare la
centrífuga súbitamente.
6. Si se utiliza corriente de inducción, no use crisoles de carbono.
7. Coloque el anillo sobre el mesón con el botón hacia arriba y espere a que el botón pierda el color
rojo.
8. Sumerja el anillo en agua a temperatura ambiente, así la aleación será fácilmente manipulable. Siga
estrictamente las instrucciones de la casa fabricante.
9. La regeneración del botón restante es muy importante. Para ello, lije ligeramente la base del botón
utilizando un disco de óxido de aluminio para evitar la acumulación de impurezas.
10. Haga el tratamiento con ácido al botón y luego use un chorro de óxido de aluminio para limpiarlo.
Productos comerciales
 Aleaciones de níquel-cromo
Composición

En las aleaciones de
hierro-cromo, la
composición principal es:

Hierro: 55%
Cromo: 27%

Berilio
Permite los colados con
altas tolerancias, mejora la
maleabilidad y ductilidad,
reduce la temperatura de
fusión y fluye para permitir
la aleación de los otros
elementos.
Manganeso
Ofrece resistencia a la
corrosión, es desoxidante
y endurecedor.
Función de cada elemento
Hierro Indio Estaño
Endurece la aleación y Da una solución dura y Endurece la aleación y
forma óxidos para forma óxidos para forma óxidos para la
permitir la unión de la permitir la unión con la unión con la porcelana.
porcelana. porcelana.
Sílice Aluminio Titanio
Ayuda al colado,
aumenta la ductilidad, Es endurecedor y forma
es endurecedor y Es endurecedor óxidos para la unión
forma óxidos para la con la porcelana.
unión con la
porcelana.
 Boro Molibdeno Tungsteno Iridio

Amplia el rango de Controla el coeficiente

de expansión térmica,
Controla el coeficiente
fusión, da resistencia a
da resistencia a la
la corrosión por ser
corrosión y forma
desoxidante, es
óxido para la unión de
endurecedor.
la porcelana
Brinda resistencia a la
de contracción y da corrosión y aumenta
resistencia a la
el módulo de
corrosión.
elasticidad

Carbono

Brinda resistencia,
dureza y ductilidad, en
exceso produce mucha
fragilidad
 Propiedades
Rango de fusión
Se considera sumamente elevado
(100 a 250 °C por encima de las
aleaciones que contienen oro).
En forma general, el rango de
fusión de las aleaciones de níquel-
cromo está comprendido entre los
1,232 y 1343 °C
Debido a su elevada temperatura
de fusión, la contracción de estas
aleaciones es mayor que las
aleaciones que contienen oro.
Mayor resistencia al doblado
Densidad
Densidad baja (aprox. de 8,0g/cm³
menos de la mitad de las
aleaciones de oro).
Agravación en problemas de
colado por porosidad insuficiente
de algunos revestimientos al
impedir escape de gases y por el
enfriamiento rápido de estas
aleaciones.
Conductibilidad
Dureza y resistencia
térmica
Se necesita calentamiento
uniforme para fundir todos
los lingotes de níquel.
Se necesita soplete grande
de gas con orificios
múltiples.
Se puede usar una máquina
de inducción para el colado.
química
Estas aleaciones poseen
gran dureza, resistencia
tradicional y fluencia.
Son difíciles de pulir, pero
hay menos posibilidad de
perder los márgenes
durante el pulido.
Se pueden usar en espacios
amplios.
Reactividad
Al fundirse los metales de
estas aleaciones y al unirse
con carbón son capaces de
formar carburos.
No deben usarse ácidos ya
que atacan al níquel, se
debe utilizar aire abrasivo.
Estas aleaciones son de
bajo costo.
Aspectos clínicos
Estas aleaciones pueden colarse
con relativa seguridad.
Son rígidas y más estables
térmicamente.
Menos voluminosas y resisten la
corrosión.
La unión a la porcelana es buena,
pero los procedimientos de
laboratorio requieren más atención
que las aleaciones de oro.
Efectos biológicos
Pueden ser peligrosos por la
posible producción de beriliosis,
granuloma de pulmón,
alteraciones en la piel, ganglios
linfáticos e hígado, se deben tener
las siguientes precauciones:
Usar extractores de aire y evitar
acumulación de polvo.
Usar máscaras protectoras de
gases.
En pacientes alérgicos al níquel, se
debe evitar el empleo de estas
aleaciones.
 Consideraciones técnicas sobre manipulación
No se deben utilizar revestimientos ligados con sulfato de calcio, esto debido a que se descompone a
altas temperaturas. Se recomienda usar revestimientos ligados con fosfatos y silicato, lo que hace que
la rugosidad del colado sea mayor. Esta rugosidad que se agrava si se sobrecalienta el metal y ocurre
alguna reacción con el revestimiento.

Debido a las altas temperaturas de colado, estas aleaciones se contraen más que las de oro al pasar de
líquido a sólido. Se recomiendan temperaturas de 1,500 °C a 1600 °F, para evaporar la cera y
compensar las contracciones y expansiones mientras se funde el metal, motivo por el cual es necesario
utilizar hornos especiales que resistan tales temperaturas.

Asimismo, debido a las altas temperaturas de fusión, se recomienda utilizar sopletes de oxigas o
corrientes de inducción. Las corrientes de inducción pueden ser efectivas para estandarizar los
prodcedimientos de colado, pero no garantizan que la aleación se funda de manera apropiada
 Fusión de porcelana

Se debe usar material de

unión porque forman
exceso de óxido durante el
proceso de fusión. Además,
se deben seguir
estrictamente las
recomendaciones de la casa
fabricante.
Productos comerciales
Aleaciones de cromo-cobalto

Definición
Aleaciones metalicas a base de cromo
y cobalto usadas como base de
prótesis parciales removibles/prótesis
totales. Se comenzaron a utilizar en
procesos industriales en el año 1900 y
en la odontologia en 1930, se le
conoció como Stelita, por su aspecto
brillante similar al de una estrella.
 Composición
Desde el punto de vista de la
composición, las aleaciones de cromo
pueden ser de 4 tipos:
Cromo-cobalto (Vitalium)
Cromo-niquel (Ticunium)
Cromo-hierro (Dentilium)
Cromo-cobalto-níquel (Durallium L-G)
 Función de cada componente
Cobalto Cromo Níquel Molibdeno

Aumenta la ductilidad, Disminuye el tamaño del

Elemento fundamental de Confiere resistencia a la
forma, solución sólida grano de las aleaciones de
estas aleaciones, confiere corrosión/pigmentación
con el cromo y cobalto, cromo-cobalto,
dureza, resistencia y por su gran pasividad y
es importante para la generalmente es grueso,
rigidez a la aleación, reduce el punto de elaboracion de coronas aumenta el endurecimiento
posee un alto punto de fusión de la aleación. y puentes fijos de metal por formación de solución
fusión.
cerámica. sólida.

Hierro Berilio Galio e Iridio Aluminio

Es un endurecedor Reduce el punto de

Forma compuestos con
porque forma solución fusión de la aleación Disminuye el tamaño del
el níquel y da
sólida, facilita el en aproximadamente grano.
resistencia.
terminado y el pulido. unos 250 °C.
Manganeso y Silicio Carbono

Actúan como Forma una solución

desoxidantes, sólida, limitada
aumentan la fluidez y intersticialmente con
facilidad del colado. el cromo y cobalto,
endureciendo la
aleación.
 Clasificación

En atención a la Especificación N° 14 de la
ANSI/ADA, las aleaciones de cromo-cobalto se
pueden clasificar de acuerdo con el punto de
fusión, en dos grupos:

Tipo I: Alta fusión, mayor de 2,400 °F

Tipo II: Baja fusión, menor de 2,400 °F
 Propiedades

Temperatura de fusión: Las aleaciones de cromo-cobalto pueden fundir a diversas temperaturas: una
funde aproximadamente a 2,350 °F (Ticonium) y la mayoría a temperaturas comprendidas entre 2,550 y
2650 °F. La fusión de las aleaciones tipo II se realiza con sopletes de oxiacetilénico, arco o inducción. En los
procesos de colado es bueno recordar que el calor excesivo daña la aleación. Asimismo, no pueden usarse
revestimientos unidos con yeso, ya que estos se descomponen a altas temperaturas. Las aleaciones de
baja fusión se pueden colar junto con alambres de acero inoxidable para confeccionar un aparato forjado.

Contracción de colado: La contracción de colado de las aleaciones de cromo-cobalto es prácticamente el

doble que las aleaciones de clase IV de oro.Sus valores de contracción están en 2 y 2,5% y las de oro son
1,25%. Sin embargo, se considera más significativo el efecto de contracción de las aleaciones de oro. Al
confeccionar una prótesis, los ganchos se contraen menos que la barra lingual.

Módulo de elasticidad: Este módulo es dos veces más que el de las aleaciones de oro; se consideran más
rígidas y su valor clínico estará en relación con la confección de barras, sillas.
 Propiedades

Ductilidad: Las aleaciones de cromo-cobalto son menos dúctiles que las aleaciones de oro. La fragilidad
y el endurecimiento mecánico constituyen un inconveniente debico a que da lugar a fractura de ganchos.

Dureza: La dureza de las aleaciones de cromo-cobalto es mayor que las de oro, por lo que son mas
complicadas de abrasionar y pulir. Para el pulido se emplean tornos de alta velocidad y abrasivos
especiales para cromo-cobalto.

Densidad: La densidad de las aleaciones de cromo-cobalto es la mitad de las aleaciones de oro clase IV,
coyos valores son de 8g/cm³ y 15g/cm³, respectivamente. La importancia radica en el menor peso de las
aleaciones de cromo-cobalto, de ahí su uso en esqueletos de prótesis parciales removibles,
especialmente en el maxilar superior, donde el peso influye en la retención de la base de la pr´tesis y la
conservación de los tejidos del soporte.
 Propiedades
*Un estudio comparativo entre las propiedades mecánicas de las aleaciones utilizadas en
prótesis parciales puede observarse en la siguiente tabla:
Productos comerciales
Gracias