NORMA NB

BOLIVIANA 709

Tercera revisión
2015-01-07

Número de Referencia
NB 709:2015

Alambre de acero de bajo contenido de carbono,

revestido, para gaviones y otros productos
fabricados con malla hexagonal de doble torsión -
Especificaciones

ICS 77.140.65

Alambres de acero

CTN Nº 12.24 - Materiales de construcción fabricados de alambre - Gaviones

CORRESPONDENCIA
Esta norma es idéntica a la ISO 9001:2008 Qualitymanagementsystems.
Requirements.

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El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA)
tiene reservados los derechos de reproducción. Salvo
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Normalización responsable del estudio y la elaboración de Normas Bolivianas.
Representa a Bolivia ante los organismos Subregionales, Regionales e
Internacionales de Normalización, siendo actualmente miembro activo del Comité
Andino de Normalización (CAN), del Comité MERCOSUR de Normalización
(CMN), miembro pleno de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas
(COPANT), miembro de la International Electrotechnical Commission (IEC) y
miembro correspondiente de la International Organization for Standardization (ISO).
Revisión
Esta norma está sujeta a ser revisada permanentemente con el objeto de que
responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

Derecho de Autor
Resolución
217/94

Depósito Legal
N° 4-3-493-94

DOCUMENTO PROTEGIDO POR EL DERECHO DE PROPIEDAD INTELECTUAL

Prefacio
La revisión y actualización de la Norma Boliviana NB 709:2015 “Alambre de acero de bajo
contenido de carbono, revestido, para gaviones y otros productos fabricados con
malla hexagonal de doble torsión - Especificaciones (Tercera revisión)”, ha sido
encomendada al Comité Técnico de Normalización 12.24 "Materiales de construcción
fabricados de alambre - Gaviones”.

Las instituciones y representantes que participaron fueron los siguientes:

REPRESENTANTE INSTITUCIÓN

Gerardo Escalante GAMLP (Coordinador)

Erin Ojalvo GAMLP
Verónica Gallardo UMSA - IEM
Jorge Echazú UMSA - IEM
Jaime Rocha UMSA - IIMETMAT
Jaime Duran MACCAFERRI
Rodrigo Blanco MACCAFERRI
Carlos Rojas MACCAFERRI
Otilia Chávez CORINSA
Omar Velarde CORINSA
Víctor Ríos CORINSA
Fernando Urioste PRODAC
Stefan O´Barrio OB MALLAS SRL
Gonzalo Dalence Ergueta IBNORCA

Fecha de aprobación por el Comité Técnico de Normalización: 2014-12-04

Fecha de aprobación por el Consejo Rector de Normalización: 2014-12-18

Fecha de ratificación por la Directiva de IBNORCA: 2015-01-07

Índice Nº de Pag.

1 Objeto y campo de aplicación 1

2 Referencias 1
3 Definiciones 2
4 Condiciones generales 2
5 Condiciones específicas 4
6 Inspección 6
7 Aceptación y rechazo 6
8 Bibliografía 7
Anexo A 8
IBNORCA NORMA BOLIVIANA NB 709

Alambre de acero de bajo contenido de carbono, revestido, para gaviones y otros

productos fabricados con malla hexagonal de doble torsión - Especificaciones

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma fija las condiciones exigidas para el pedido, la fabricación y el suministro de
alambres de acero de bajo contenido de carbono, redondos, destinados a la fabricación de
gaviones y otros productos fabricados con malla hexagonal de doble torsión. También define
los tipos de revestimiento a utilizar según sea la aplicación; los mismos son los siguientes:

1.1 Tipo 1: Revestimiento metálico, obtenido por inmersión en caliente, en baño de zinc puro
(triple galvanizado o galvanización pesada);
1.2 Tipo 2: Revestimiento metálico, obtenido por inmersión en caliente, en baño de aleación
con 95 % de zinc y 5 % de Aluminio, más tierras raras (Zn-5Al-MM);
1.3 Tipo 3: Revestimiento tipo 1 o tipo 2, adicionalmente recubierto por una capa de PVC
(Polivinilo de Cloruro) u otro polímero que cumpla las funciones desarrolladas por
el PVC.
NOTA

La doble torsión será obtenida, entrecruzando dos (2) hilos por tres (3) medios giros (véase la figura 1)

D = Separación entre torsiones

Figura 1 - Hexágono de la malla

2 REFERENCIAS

Para la aplicación de esta norma es necesario consultar:

NB 711 Productos de acero o fierro fundido revestido de zinc por inmersión en caliente -
Determinación de la masa de revestimiento por unidad de área;
NB 712 Productos de acero o fierro fundido revestidos de zinc por inmersión en caliente -
Verificación de la adherencia del revestimiento;
NB 713 Alambre de acero - Ensayo de tracción.

1
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3 DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

3.1 Alambre de acero de bajo contenido de carbono con revestimiento metálico de

zinc puro (triple galvanizado o galvanización pesada)

Es un alambre fabricado por trefilación, con fuerte galvanización (triple galvanizado), la cual
se obtiene en un baño de zinc al 99,99 % por inmersión en caliente. La capa de zinc, de los
alambres obtenidos bajo este tipo de recubrimiento, debe cumplir con lo establecido en la
tabla 4 de la presente norma.

3.2 Alambre de acero de bajo contenido de carbono con revestimiento metálico de

aleación de zinc - 5 % aluminio - mischmetal (Zn-5Al-MM)

Es un alambre fabricado por trefilación, cuyo revestimiento metálico es obtenido por

inmersión en caliente en un baño que tiene como composición aproximada 95 % de zinc y
5 % de aluminio - mischmetal. La capa de zinc, de los alambres obtenidos bajo este tipo de
recubrimiento, debe cumplir con lo establecido en la tabla 4 de la presente norma.

3.3 Alambre de acero de bajo contenido de carbono con revestimiento metálico,

adicionalmente recubierto por una capa de PVC u otro polímero que cumpla las
funciones desarrolladas por el PVC

Es un alambre de los definidos en 3.1 ó 3.2 que, además del revestimiento metálico, pasa
por un proceso adicional de recubrimiento con cloruro de polivinilo (PVC) u otro polímero
que cumpla con las mismas funciones (véase Nota 1). El plástico del recubrimiento, debe
ser obtenido por extrusión y cumplir con lo dispuesto en el Anexo A (véase Nota 2).

NOTA 1

La función está referida a la protección del alambre.

NOTA 2

En caso de utilizar otro polímero, las características finales deben ser iguales o mejores que aquellas del PVC.

4 CONDICIONES GENERALES

4.1 Modo de realizar el pedido

Los pedidos de alambre de acero de bajo contenido de carbono con revestimiento

metálico de zinc o de aleación de Zn-5Al-MM, deben constar de:

a) Tipo de alambre y revestimiento, conforme a lo descrito en los numerales 1 y 3;

b) Mención a la norma NB 709;
c) Diámetro del alambre, en mm;
d) Cantidad pedida, en kg
e) Masa del revestimiento de zinc, según norma ASTM A 641/ A 641M o de la aleación zinc -
5 % aluminio - mischmetal, según norma ASTM A 856/ A 856M, en g/m²
f) Resistencia a la tracción, en MPa (kg/cm2)
g) Adherencia del recubrimiento

4.2 Revestimiento

4.2.1 Los alambres deben ser recubiertos de acuerdo a lo definido en el numeral 3.

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 NB 709

4.2.2 Los alambres son revestidos por inmersión en caliente continua, en baño de zinc puro
(galvanización pesada o triple galvanización) o aleación ZnAl (Zn-5Al-MM), ambos fundidos.

4.2.2.1 Para el caso de la galvanización pesada (triple galvanización), el zinc utilizado para el
baño, debe ser el zinc primario, en lingotes, pudiendo ser uno de los tipos indicados en la
norma ASTM A 641 M.

4.2.2.1 Para el caso del revestimiento ZnAl, la aleación utilizada para el baño, debe ser la
Zinc-5 % Aluminio - Mischmetal, en lingotes, conforme lo indicado en la norma ASTM B 750,
mencionada en la ASTM A 856/A 856 M.

4.2.3 La adherencia del revestimiento, al alambre, debe ser tal que, después de haber
enrollado el alambre cincado en una hélice alrededor de un mandril cilíndrico, de diámetro
igual al indicado en la tabla 1, a una velocidad no superior a 15 vueltas por minuto, el
revestimiento, no debe escamarse o desprender, de manera que pueda ser fácilmente
desprendido con los dedos.

Tabla 1 - Diámetro de mandriles para el ensayo de adherencia del revestimiento metálico

Diámetro del alambre revestido, en mm Diámetro del mandril, en mm

1,25 < d ≤ 2,30 3.d
2,30 < d ≤ 3,55 4.d
3,55 < d ≤ 4,85 5.d
4,85 < d 6.d

4.3 Condiciones de la superficie

El alambre debe presentar una superficie lisa y exenta de defectos. Son toleradas
irregularidades inherentes del proceso de revestimiento empleado, siempre que estas no
impidan su aplicación en el uso previsto.

4.4 Embalaje

Cada unidad de alambre embalado debe ser amarrado convenientemente, de modo de

asegurar su manipuleo y transporte normal; el tipo de embalaje (bobinas, carretes, spiders,
etc.), la masa y el tamaño las unidades de alambre, debe ser motivo de acuerdo previo entre
productor y comprador.

4.5 Almacenaje

Con el objetivo de evitar daños al revestimiento del producto, antes de su

utilización/aplicación, el mismo debe ser almacenado en ambiente seco y cubierto.

4.6 Identificación y rotulado

Cada unidad de alambre embalado debe ser identificada, por medio de una etiqueta impresa
en forma indeleble, con los siguientes detalles:

a) Nombre y/o marca del productor;

b) Número de identificación del producto, que individualice el lote y permita un levantamiento
del procesamiento del material durante la producción;

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c) Diámetro del alambre, en mm;
d) Descripción del tipo de alambre, conforme al numeral 1;
e) Cantidad de producto en el embalaje, en kg;
f) Resistencia a la tracción, en MPa (kg/cm2)
g) Referencia a esta norma.

5 CONDICIONES ESPECÍFICAS

5.1 Características del acero

El acero para fabricación de este tipo de alambre, debe ser obtenido por uno de los siguientes
procesos: básico a oxígeno, Siemens-Martín u horno eléctrico.

5.1.1 Composición química

El acero debe ser de tipo calmado con silicio.

Los requisitos de composición química son dados en la tabla 2.

Tabla 2 - Requisitos de composición química del acero

Elementos Cantidad, en %
Carbono 0,10 máximo
Manganeso 0,30 a 0,60
Silicio 0,15 a 0,30
Fósforo 0,04 máximo
Azufre 0,04 máximo

5.2 Diámetros y tolerancias

Las dimensiones de los diámetros de los alambres galvanizados, así como sus tolerancias,
están dadas en la tabla 3.
NOTA

Es reconocido que la superficie de recubrimiento pesado, particularmente la producida por inmersión en caliente en baño de zinc,
no es perfectamente lisa y exenta de irregularidades. De este modo, las mediciones no deben ser realizadas sobre las
irregularidades visibles (identificadas como inherentes al proceso de galvanizado), para aplicar las tolerancias de los diámetros.

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Tabla 3 - Diámetros y tolerancias

Diámetro, en mm Tolerancia, en mm
2,0 ± 0,05
2,2 ± 0,05
2,4 ± 0,06
2,7 ± 0,06
3,0 ± 0,07
3,4 ± 0,07
3,9 ± 0,08
4,4 ± 0,08

5.3 Masa del revestimiento

5.3.1 Para la aleación de zinc pesado y Zn-5Al-MM

La masa mínima de aleación de zinc y de Zn-5Al-MM determinada de acuerdo a lo establecido

en la norma NB 711, para los alambres, no puede ser inferior a la especificada en la tabla 4.

Tabla 4 - Masa mínima del revestimiento de zinc o aleación Zn-5Al-MM por metro
cuadrado de superficie de alambre

Diámetro, en mm Masa mínima de Masa mínima de

revestimiento de zinc, revestimiento de Zn-5Al-
en g/m² MM, en g/m²
2,0 240 220
2,2 240 230
2,4 260 230
2,7 260 245
3,0 275 255
3,4 275 265
3,9 290 275
4,4 290 280

5.4 Propiedades mecánicas

La resistencia a tracción de los alambres, debe estar entre 380 MPa y 500 MPa.

El estiramiento mínimo, realizado en una longitud de referencia de 300 mm, debe ser 13 %.

Los ensayos se realizan al alambre galvanizado (antes de cualquier otro proceso).

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5.5 Revestimiento plástico

La camada de revestimiento plástico (PVC u otro polímero que cumpla con las funciones
desarrolladas por el PVC) debe poseer un espesor mínimo de 0,40 mm y presentar
concentricidad mínima del 60 %. El PVC a ser utilizado debe cumplir con lo especificado en el
Anexo A de esta norma. Cualquier otro polímero utilizado debe presentar características
iguales o superiores a las especificadas para el PVC.

6 INSPECCIÓN

6.1 Condiciones de inspección

La inspección y los ensayos deben ser realizados por un organismo oficialmente acreditado,
siempre que no sea establecido de otro modo entre productor y comprador.

La inspección debe abarcar los siguientes aspectos:

a) Inspección visual del lote, en lo que se refiere al aspecto de la superficie galvanizada del
alambre, verificando defectos groseros;
b) Medición del diámetro;
c) Verificación de la adherencia de la capa de revestimiento metálico;
d) Verificación de la masa de la capa de revestimiento metálico;
e) Verificación de la resistencia a tracción y alargamiento.

Para los alambres revestidos adicionalmente con PVC u otro polímero, las características
arriba indicadas deben ser evaluadas y cumplidas antes del proceso de revestimiento.

6.2 Muestreo

6.2.1 Las muestras deben ser tomadas dentro de la rutina del productor. Las muestras para
los ensayos son tomadas de lotes de 50 rollos o fracción. De cada lote, deben ser
muestreados, de forma aleatoria, cinco (5) rollos.

6.2.2 De una de las extremidades de cada rollo muestreado, se debe tomar una muestra de
aproximadamente 1 m de longitud. Esas cinco (5) muestras son consideradas como
representativas de cada lote y deben ser sometidas a los ensayos (véase Nota).
NOTA

Las muestras deben ser obtenidas de alambres, antes de la fabricación de las mallas.

6.3 Ensayos

6.3.1 El ensayo para la determinación de la resistencia a tracción, debe ser realizado

conforme a la norma NB 713.

6.3.2 El ensayo para la determinación de la masa del revestimiento de zinc y de la aleación

zinc - 5 % aluminio - mischmetal, debe ser realizado conforme a la norma NB 711.

6.3.3 El ensayo para la verificación de la adherencia del recubrimiento de zinc y de la aleación

zinc - 5 % aluminio- mischmetal, debe ser realizado conforme a la norma NB 712.

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7 ACEPTACIÓN Y RECHAZO

7.1 El material debe considerarse aceptado, cuando cumple con todos los requisitos
especificados en esta norma.

7.2 Cuando un lote no satisface a todos los requisitos especificados, debe ser tomada una
nueva muestra correspondiente, que deberá ser sometida a los ensayos no cumplidos; si los
resultados de los nuevos ensayos fueran satisfactorios, el lote debe ser aceptado. Si los
resultados de los nuevos ensayos no cumplen con las especificaciones, el lote puede ser
rechazado.

7.3 Cualquier rechazo, por parte del comprador, debe ser comunicado al fabricante o
importador, dentro de un plazo de 90 días, a partir del recibimiento del material.

7.4 El fabricante o importador tiene el derecho de conducir los ensayos del material
rechazado, con el objetivo de verificar la validez de la reclamación. El material debe ser
almacenado conforme 4.5 y correctamente identificado, de manera que el fabricante o
importador pueda realizar los ensayos pertinentes.

7.5 Por acuerdo previo entre productor y comprador, puede ser tomada una muestra más de
cada rollo que forma el lote rechazado, siendo aceptados solamente, los rollos que presenten
resultados satisfactorios. Mediante acuerdo previo, es facultada la presencia del inspector del
comprador.

8 BIBLIOGRAFÍA

ASOCIACIÓN BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT

NBR 5996 Zinco primário - Especificação
NBR 8964 Arames de aço de baixo teor de carbono, revestidos, para gabiões e
demais produtos fabricados com malha de dupla torção.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS - ASTM

ASTM A 641/A641M Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire;
ASTM A 856/A856M Standard Specification for Zinc-5% Aluminum-Mischmetal Alloy-Coated
Carbon Steel Wire;
ASTM B 750 Standard Specification for GALFAN (Zinc-5 % Aluminum-Mischmetal)
Alloy in Ingot Form for Hot-Dip Coatings
ASTM D 412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic
Elastomers - Tension
ASTM D 792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative
Density) of Plastics by Displacement
ASTM D 1203 Standard Test Methods for Volatile Loss From Plastics Using Activated
Carbon Methods
ASTM D 5963 Standard Test Method for Rubber Property - Abrasion Resistance
(Rotary Drum Abrader)
ASTM G 151 Standard Practice for Exposing Nonmetallic Materials in Accelerated
Test Devices that Use Laboratory Light Sources
ASTM G155 Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for
Exposure of Non-Metallic Materials

NORMAS EUROPEAS
EN 10223-3 Steel wire and wire products for fencing and netting - Part 3: Hexagonal
steel wire mesh products for civil engineering purposes.

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Anexo A (Normativo)

Características del PVC y del revestimiento de PVC de los alambres

A.1 ESPECIFICACIONES DEL PVC A SER UTILIZADO

El PVC a ser utilizado en el revestimiento de los alambres debe cumplir con los requisitos de
A.1.1 hasta A.1.7.

A.1.1 Densidad

El PVC debe presentar densidad entre 1,3 kg/dm3 y 1,35 kg/dm3, de acuerdo con la norma
correspondiente (ASTM D 792).

A.1.2 Resistencia a la tracción

La carga de rotura debe ser mayor que 210 kg/cm² de acuerdo con la norma correspondiente
(ASTM D 412).

A.1.3 Módulo de elasticidad

Debe presentar módulo de elasticidad al 100 % de estiramiento, mayor que 19,0 MPa, de
acuerdo con la norma correspondiente (ASTM D 412).

A.1.4 Dureza shore D

La dureza shore D debe estar entre 50 y 60, de acuerdo con la norma correspondiente
(ABNT NBR 7456)

A.1.5 Temperatura de fragilidad

Debe ser menor o igual a - 9º C, medida conforme metodología de la ASTM D 746. Se

recomienda que la temperatura máxima de fragilidad sea, por lo menos, 8º C menor que la
mínima temperatura de la zona en donde el producto de doble torsión será utilizado.

A.1.6 Resistencia contra la abrasión

El porcentaje de pérdida de peso debe ser menor que 12 %, medida de acuerdo con la
metodología especificada en la norma correspondiente (ASTM D 5963).

A.1.7 Pruebas de envejecimiento acelerado

La muestra de PVC, debe ser sometida a los siguientes ensayos de envejecimiento acelerado:

 1 500 h en niebla salina, de acuerdo con la norma correspondiente (ASTM B 117);

 2 000 h de envejecimiento acelerado con exposición a los rayos ultravioleta, de acuerdo
con la norma correspondiente (ASTM G 151 ó ASTM G 155, aparatos tipo E);
 240 h de exposición a 105º C (altas temperaturas), de acuerdo con la norma
correspondiente (ASTM D 1203).

Después de ejecutar los ensayos de envejecimiento acelerado, la muestra debe presentar las
siguientes características:

 aspecto: no mostrar grietas, escoriaciones o ampollas de aire, ni diferencias en su color;

 peso específico: variaciones no superiores a 6 % del peso inicial;

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 dureza: variaciones no superiores a 10 % del valor inicial;
 carga de ruptura: variaciones no superiores a 25 % del valor inicial;
 estiramiento: variaciones no superiores a 25 % del valor inicial;
 módulo de elasticidad: variaciones no superiores a 25 % del valor inicial;
 abrasión: variaciones no superiores a 10 % del valor inicial.
A.2 CARACTERÍSTICAS DEL REVESTIMIENTO DE PVC

A.2.1 Objetivo del revestimiento

El revestimiento constituido por una capa de compuesto termoplástico a base de PVC u otros
polímeros en los alambres, se destina a proteger los alambres contra la intemperie y agentes
agresivos al zinc, aumentando su durabilidad.

A.2.1 El espesor mínimo del revestimiento

El espesor mínimo de la camada de PVC u otros polímeros en los alambres es de 0,40 mm. El
espesor medio, es obtenido a través de 10 mediciones de diámetro sobre cada muestra con
10 cm de separación, teniendo 5 cm revestidos con PVC y 5 cm sin revestimiento. Cinco (5)
mediciones son del diámetro del alambre galvanizado y cinco (5) son del diámetro del alambre
revestido con PVC. Con la media aritmética de las medidas, se obtiene el espesor medio, que
puede ser calculado por la siguiente ecuación.

E - I
em = ----------  0,40
2

donde:

em = espesor medio del revestimiento, en mm

E = diámetro del alambre revestido, en mm
I = diámetro del alambre galvanizado, en mm

A.2.3 Diámetro del alambre zincado después del revestimiento con PVC

El diámetro del alambre zincado, después del revestimiento con PVC, está correlacionado con
su diámetro nominal conforme a la tabla A.1.

Tabla A.1 - Diámetro nominal del alambre y diámetro mínimo del alambre después del
revestimiento

Diámetro nominal del alambre Diámetro mínimo del alambre después

revestido, en mm del revestimiento, en mm (A)
2,00 1,90
2,20 2,10
2,40 2,30
2,70 2,60
3,00 2,85
3,40 3,20
3,90 3,60
4,40 4,10
A
Diámetros obtenidos después de la retirada del revestimiento de PVC.

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A.2.4 Concentricidad del revestimiento

La concentricidad y uniformidad del espesor de la camada de revestimiento plástico debe

ser medida conforme ejemplo simulado en la tabla A.2, a continuación:

Tabla A.2 - Valores simulados para el diámetro 2,70 mm

Sección del alambre Mediciones, en mm Resultados, en mm

C1 3,60

C2 3,16 0,44

C3=C2 3,16

C4 2,67 0,49

C5 3,60

C6 3,15 0,45

C7=C6 3,15

C8 2,68 0,47

Concentricidad = (menor valor encontrado x 100) / (mayor valor encontrado)

En este caso: Concentricidad = 44/0,49 = 90 %

El valor encontrado debe resultar siempre superior a 60 %.

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Número de páginas: 10
Formato normalizado A4 (210 mm x 297 mm) conforme a Norma Boliviana NB 723001
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