“5S, La base del Kaizen”

AOTS PERÚ-JAPÓN

5S
Las Bases del Kaizen

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PRESENTACIÓN DE LOS INSTRUCTORES

AOTS PERÚ-JAPÓN
Ing. José Carlos Granados Oré
o Ingeniero Industrial Titulado, MBA (TEC Monterrey). Black Belt – Six Sigma. Auditor Líder de Sistemas
Integrados de Gestión
o Especialista en Excelencia Operacional, Sistemas de Gestión de Calidad, Optimización de Procesos y
Proyectos de Mejora.
o Evaluador del Premio Nacional a la Calidad (Perú), del Premio Nacional 5S Kaizen AOTS y Evaluador y
Jurado de la Jornada Final del Quality Sustainability Award (QSA)
o Consultor – Docente en AOTS Perú, Alma Consultores, y el Instituto para la Calidad de la PUCP.
o Ha sido Gerente Nacional de World Class Manufacturing en UCP Backus y Johnston y Gerente de Safety
e Higiene Industrial en AB Inbev.

Sr. José Carlos Baylón

o Ing. Químico Titulado, MBA, Mg. Gestión Ambiental. Lean Six Sigma Black Belt, Coach Management 3.0
o Especialista en Production Management for Latin America (LAPM) - AOTS Japan, Osaka - Japon.
o Evaluador e Implementador de los programas 5S Kaizen, TPM, Behavior Based Safety y Responsable
Care a Nivel de LATAM, Auditor Corporativo de SHE, Business Complaint Officer de LATAM
o Experiencia en empresas Químicas Transnacionales por más de 20 años, trabajando con Equipos
Pluriculturales y Desarrollador de Equipos de Alto Desempeño.
o Actualmente se desempeña como Gerente de Operaciones de Archroma Perú, empresa ganadora del
premio nacional 5S Kaizen 2022 - AOTS categoría Diamante, y 3 años consecutivos ganadora de la
categoría Oro.

Ing. Bertha Díaz

o Especialización en Gestión de Calidad por AOTS-Japón. Especialización en Gestión de la Producción
para 5S/KAIZEN por HIDA-Japón. Especializaciones en Innovación de Productos y Servicios, y
Transformación de los Negocios a Gran Escala por MIT Management Executive Education.
o Entrenamiento como auditor Líder IRCA ISO 9001. Miembro del Comité Permanente de Normalización
de INACAL, del Consejo Evaluador del Premio Nacional a la Calidad, y del Comité Técnico del Premio
Nacional 5S – AOTS Perú. Profesora principal e investigadora de la carrera de Ingeniería Industrial de la
2 Universidad de Lima.
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REGLAS
AOTS PERÚ-JAPÓN

• Asistencia y Puntualidad. Conectarse 5 minutos antes del

inicio.

• Mantener prendida la cámara. Verificar que aparezca su nombre

(no códigos, modelo de celular, etc.) y el micrófono apagado.

• Levantar la mano cuando desean participar

• Utilizar el chat para cualquier consulta

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REGLAS
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✓ Asistencia mínima 80% de las clases

✓ Nota mínima aprobatoria: 14

✓ Calificación
• Trabajo Aplicativo 50%
• Examen final 30%
• Asistencia y Participación en clases 20%

Requerimientos técnicos

✓ Descargarse el aplicativo Kahoots (gratuito) https://kahoot.com/

✓ Se va a crear un grupo de WhatsApp para compartir información y consultas
✓ Soporte técnico permanente

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OBJETIVOS DEL CURSO

AOTS PERÚ-JAPÓN

• Interiorizar la Filosofía de las 5S, base del éxito de la gestión japonesa, y los
métodos que impactan directamente en la productividad, la calidad, la
seguridad, la motivación del personal y los costos de las distintas áreas
de la empresa, disminuyendo sustancialmente los desperdicios dentro de
los procesos y aumentando la rentabilidad.

• Desarrollar la disciplina y el pensamiento crítico en la organización a

través de proceso sistemático de orden y limpieza en cada lugar de trabajo, y
el cambio cultural que promueve los HÁBITOS en las Buenas Prácticas.

• Desarrollar un Trabajo Práctico de 5S en su organización a fin aplicar los

conceptos y obtener resultados tangibles.

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PROGRAMA
AOTS PERÚ-JAPÓN

Instructor: JOSE GRANADOS Instructor: JOSE BAYLON Instructor: JOSE BAYLON

Sesión Contenido Sesión Contenido Sesión Contenido
SESION 1 Introducción SESION 2 1S Seiri (Seleccionar) SESION 3 3S Seiso (Limpiar / Inspeccionar)
16-Oct Paradigmas 18-Oct 2S Seiton (Ordenar) 20-Oct
Lunes Hábitos Miércoles Viernes
7pm - 10pm Requisitos 7pm - 10pm 7pm - 10pm
Porque aplicar las 5S - Beneficios
3M (Mura, Muri y Muda)

Instructor: JOSE GRANADOS Instructor: BERTHA DIAZ Instructor: JOSE BAYLON / JOSE GRANADOS
Sesión Contenido Sesión Contenido Sesión Contenido
SESION 4 4S Seiketsu (Estandarizar) SESION 5 Plan de Implementación SESION 6 Presentación de Trabajo Practico
23-Oct 5S Shitsuke (Disciplina) 25-Oct (Pasos de 1 al 7) 27-Oct Revisión general del curso
Lunes Miércoles Viernes EXAMEN FINAL
7pm - 10pm 7pm - 10pm 7pm - 10pm

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TEMARIO
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1. Introducción a las 5S

2. 1 S: Seiri - Seleccionar

3. 2 S: Seiton - Ordenar

4. 3 S: Seiso - Limpiar / Inspeccionar

5. 4 S: Seiketsu – Estandarizar

6. 5 S: Shitsuke – Disciplina

7. Plan de Implementación Sistema 5S

8. Presentación de Trabajo Practico

9. Revisión general del curso

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TRABAJO PRACTICO
AOTS PERÚ-JAPÓN Realizar un proyecto de 5S en su área de trabajo.

1 S : Seleccionar
1. Definir lugar / área de trabajo donde realizar la 1S
2. Fotos del antes
3. Modelo de tarjeta roja a utilizar
4. Método para llevar el control de las tarjetas rojas que se generen.

2 S : Ordenar
1. Definir / revisar el layout del lugar / área incluyendo máquinas, herramientas, lugares de
almacenamiento, etc. indicando donde iría cada artículo clasificado como necesario.
2. Formato de etiqueta de identificación: articulo, lugar, cantidad.

3 S : Limpiar / Inspeccionar
1. Plano de Sectorización del área
2. Programa / Check list de Limpieza e Inspección

4 S : Estandarizar
1. Elabore / revise un estándar para mantener la mejora planteada

5 S : Disciplina / Autodisciplina
1. Fotos Antes y Después
2. Revisar / aplicar Auditoria 5S en el área de trabajo

8 Participación: Individual o en grupo (2 o 3) - Presentación de Trabajos Viernes 27 de octubre

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SESION 1

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TEMARIO
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1. Introducción a las 5S

2. 1 S: Seiri - Seleccionar

3. 2 S: Seiton - Ordenar

4. 3 S: Seiso - Limpiar / Inspeccionar

5. 4 S: Seiketsu – Estandarizar

6. 5 S: Shitsuke – Disciplina

7. Plan de Implementación Sistema 5S

8. Presentación de Trabajo Practico

9. Revisión general del curso

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Video: “Kaizen (Mejora Continua) - Masaaki Imai”
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Sombrilla KAIZEN

Mantenimiento Cero Defectos

Productivo Total
Sistema de
5S Sugerencias

Proyectos de Círculos de
Mejora Calidad

Justo a Tiempo

12 (*) “KAIZEN La ventaja competitiva japonesa” – Masaaki Imai

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TEMARIO
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1. Introducción a las 5S

• Paradigmas y Hábitos

• Que se espera

• Que se requiere

• Beneficios

• Las 3M o 3 MUs

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Paradigmas y hábitos

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¿Qué es un Paradigma?

• Patrón de comportamiento

• Creencia adquirida en el transcurso del tiempo que

determina nuestros pensamientos y conocimientos
que se aceptan como verdaderas o falsas sin
ponerlas a prueba de un nuevo análisis.

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Ejemplos:

• Los productos que tienen precios altos son de buena calidad.

• El área de mantenimiento siempre permanece sucia.

• En el Perú nadie respeta las señales de tránsito.

• Los latinoamericanos son flojos, desordenados y sucios.

• Las 5S es muy simple y sólo cambia la apariencia del área.

• Las 5S es solo se puede implementar en empresas japoneses y

por los japoneses

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Paradigmas en 5S

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¿Necesito romper paradigmas?

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Hábito

Si queremos cambiar los resultados tenemos que

cambiar nuestros hábitos

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¿Qué son los hábitos?
Modo especial de proceder o conducirse adquirido
por repetición de actos iguales o semejantes, u
originado por tendencias instintivas.

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¿Cómo influyen en nuestro estilo de vida?

• Buenos hábitos

• Malos hábitos

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Reflexionemos

¿Les parecen familiares estas expresiones?

No hay recursos
Me olvidé
No hay personal
Después lo vemos
Ese no es mi problema
Estoy con el tiempo
ajustado
No tengo tiempo
No tengo más espacio

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¿Como lo podemos lograr?

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Qué se espera y qué se requiere

de las 5S

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¿Qué se espera de las 5S?

• Cambio en el trabajo, en la Casa, Familia, en la Vida.

• Cambio en el Comportamiento, Hábitos y Cultura

27 • Poner en práctica la Calidad

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AOTS PERÚ-JAPÓN ¿Qué se requiere?

Compromiso de la Alta Dirección

Actitud para el cambio

Voluntad

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AOTS PERÚ-JAPÓN ¿Qué se requiere?

Disciplina

Practicar los valores

Trabajar en equipo

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¿Qué se requiere?
Liderar con el ejemplo

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Almacén sin 5S (Video)

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Las 5S para crear las bases del

Kaizen

Beneficios

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Beneficios de aplicar las 5S
Mayor eficiencia
• Las 5S ayudan a eliminar el desperdicio y reducir los tiempos de espera
y las interrupciones. Al tener todo organizado y accesible, el personal
puede realizar sus tareas de manera más eficiente.

Mejora en la calidad
• Las 5S fomentan la detección temprana de problemas, lo que ayuda a
prevenir defectos y errores.

Mejora la seguridad y protege el medio ambiente

• Al identificar los peligros se eliminan o reducen los riesgos
• Se reducen los impactos ambientales del proceso con mejor visibilidad
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Beneficios de aplicar las 5S
Aumento de la productividad
• La eliminación del desperdicio y la mejora de la eficiencia y calidad,
ayuda a aumentar la producción con menor costo.

Mayor satisfacción del personal

• Un entorno de trabajo limpio, ordenado y seguro aumenta la moral y
satisfacción de los trabajadores, les da sentido de propiedad y
satisfacción personal.

Mejora en la imagen de la empresa

• La implementación de las 5S contribuye a crear una imagen
profesional de la empresa.
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Las 3 M o 3 MUs como limitantes

de la productividad

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Son tipos de limitantes

de la productividad que
no agregan valor al
cliente, es decir que no
permiten un flujo eficaz
del proceso

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Mura – 斑

Mura se refiere a cualquier irregularidad, inconsistencia, incumplimiento o

variación no prevista.
Cuando se presenta un mura, el sistema completo se desequilibra.

• Conocer a profundidad las necesidades y requerimientos de los

clientes,
• Trabajar por órdenes y pedidos,
• “Cero defectos” ,
• Requiere que se utilicen Kanban,
• Sistema de información o señalización para el control de inventarios
en los procesos,

• Se evita a través de los principios del Just In Time, a través de sistemas

37 de planeamiento y control de la cadena de suministros.
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Muri – 无理
Exceso, sobrecarga o carga pesada, alto nivel de estrés o esfuerzo no
razonable.

• Se considera muri cuando distintas personas realizan la misma

actividad de distinta manera,
• Existe una duplicidad en las funciones y responsabilidades asignadas,
• Realizamos actividades innecesarias,
• Las personas están sometidas a excesivo estrés,
• Las condiciones ergonómicas de los espacios de trabajo no son las
adecuada,
• Existen cuellos de botella y tiempos muertos,
• Cuando la demanda excede la capacidad de producción

38 • Se evita estandarizando los procesos: 5S, TPM, SMED, MRP, LAYOUT.

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Muda – 无 駄

Desperdicios

Actividades que no agregan valor al cliente y por las cules el vcliente

no esta dispuesto a pagar.
Se han identificado siete tipos de muda:
• Muda de sobre-producción,
• Muda de exceso de inventario o de stock,
• Muda de retrasos, esperas y paros,
• Muda de transportes y envíos,
• Muda de desplazamientos y movimientos,
• Muda de sobre-procesamiento o actividades que no agregan valor,
• Muda de rechazos, fallos y defectos

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DINAMICA

Proceso: TRANSPORTE DE CARGA EN CAMIONES

Flota: camiones con capacidad de carga de 3 tn y tengo
que transportar 6 tn de carga.
Actividad: transportar 6 tn de carga de X a Y.

Para cada imagen indique el tipo de desperdicio (MU)

que no añaden valor.

Tiempo: 10 seg.

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Los 7 Mudas
AOTS PERÚ-JAPÓN La filosofía del TPS se resume en
“produce lo que necesitas, solo tanto
como necesites, cuando lo necesites”.
Ohno (1988) menciona que, si
consideramos sólo el trabajo real que se
necesita y se define el resto como
desperdicio, la siguiente ecuación se
cumpliría:
Capacidad actual = trabajo +
desperdicios;
por lo tanto, la verdadera mejora de la
eficiencia se produce cuando se produce
cero desperdicios y se lleva el
porcentaje de trabajo al 100 por ciento.

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 “5S, La base del Kaizen”

Los 7 Mudas
AOTS PERÚ-JAPÓN

• Las 7 formas de Desperdicio en la producción, fueron

desarrollados por Toyota Motor Corporation en Japón, como
parte del Sistema de Producción Toyota - TPS, también
conocido como Lean Manufacturing. Estos desperdicios
fueron identificados en la década de 1950 por Taiichi Ohno,
ingeniero industrial y padre del TPS.

• El objetivo del sistema de producción Toyota es eliminar

estos desperdicios para mejorar la calidad, reducir costos
y aumentar la eficiencia en la producción.

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Los 7 Mudas
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SOBREPRODUCCIÓN INVENTARIOS SOBREPROCESAMIENTO

TRANSPORTE MOVIMIENTOS AUSENCIA DE CALIDAD

INNECESARIO ESPERAS DEFECTOS
INNECESARIOS
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https://productiontools.es/lean/desperdicios-en-el-lean-manufacturing/
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Los 7 Mudas
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1. SOBREPRODUCCION

Producir más, antes o más rápido de lo que el cliente o

el siguiente proceso necesita.
Implica perder tiempo en la fabricación, consumo inútil
de componentes, aumento de transportes y del nivel de
stock.

“PRODUZCA SOLAMENTE LO QUE SU CLIENTE

NECESITA – Just in time”

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Los 7 Mudas
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2. INVENTARIO

Exceso de productos terminados, material en procesos e

insumos que se almacenan y no están siendo procesados.
Incluye documentación innecesaria o la sub utilización del
área de trabajo.
Capital invertido innecesariamente.

“REDUZCA SU ALMACEN”

Cuanto más inventario acumula una organización, es más probable que no tengan
aquello que realmente necesitan.
Taiichi Ohno
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Los 7 Mudas
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3. SOBREPROCESAMIENTO

Innecesario o incorrecto procesamiento

Agregar más actividades a los procesos o elementos a un
producto de lo que requiere o valora el cliente. Es el
resultado de etapas innecesarias de producción, utilizar
métodos obsoletos o no contar con procesos estandarizados.

“HAGA SOLAMENTE LO QUE AGREGA VALOR”

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Los 7 Mudas
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4. TRANSPORTE

Movimiento de materiales o productos de una ubicación a

otra que no requieren procesamiento inminente. Sumado
al sobre costo, existe el riesgo de dañar o maltratar el
producto o causar algún accidente.

“OPTIMICE LA LOGÍSTICA”

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Los 7 Mudas
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5. ESPERA

Los trabajadores esperan que las máquinas terminen el

ciclo, esperas por material, información, aprobaciones,
desbalanceo de la línea de producción, cambios de
producto largos, u otros motivos.

“BUSQUE UNA PRODUCCIÓN CONTINUA”

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 “5S, La base del Kaizen”

Los 7 Mudas
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6. MOVIMIENTOS

Desplazamientos, movimientos manuales y traslado

de trabajadores y equipos innecesarios que no
agregan valor al proceso.

“TRASLADE DE MANERA SEGURA Y PRODUCTIVA”

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Los 7 Mudas
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7. DEFECTOS EN PRODUCTO (AUSENCIA DE

CALIDAD)

Este desperdicio ocurre cuando el trabajo no se ha

realizado bien en la primera vez.
Requiere rehacer / reparar o reposición (baja). Los
defectos desperdician recursos materiales y humanos,
documentación adicional y dañan la imagen de la marca
si salen de la fábrica.

“HAGALO CORRECTAMENTE A LA PRIMERA”

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52 Kentaro Minagawa, Instituto Tecnológico de Osaka, Ene 2021

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Identificar Designar un lugar

Objetos para lo necesario y
Innecesarios mantenerlo.

SHITSUKE

Evitar errores y
mantener el Nivel Eliminar la suciedad y
Alcanzado fuente de suciedad

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 “5S, La base del Kaizen”

AOTS PERÚ-JAPÓN

LOS EFECTOS DE LAS 5S KAIZEN

1. Eliminación de MUDAS en - Reducción de Costos
el trabajo - Mejora de la Productividad
2. Seguridad en el Área de - Mejora en Seguridad
trabajo
3. Eliminación de defectos de - Mejora de la Calidad
calidad - Reducción de productos incorrectos o faltantes
4. Mejora en la disponibilidad - Reducción de averías o paradas de máquina
de los equipos / maquinas
5. Disciplina en el lugar de - Mejora de la moral en el lugar de trabajo
Trabajo
6. Beneficios empresariales - La empresa o los productos mejoran su imagen
a través de las 5S

Gestión fundamental o básica en el Lugar de Trabajo

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 “5S, La base del Kaizen”

AOTS PERÚ-JAPÓN

Una empresa que no puede implementar con éxito las 5S no puede

esperar integrar efectivamente la JIT, reingeniería o cualquier otro
cambio a gran escala. Los buenos lugares de trabajo se desarrollan
a partir de las 5S. Los malos lugares de trabajo se desmoronan sin
las 5S.
Hiroyuki Hirano

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