UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
EXAMEN PARCIAL
FECHA: viernes, 10 de mayo de 2019 NOMBRE: SOLUCIÓN
DURACIÓN: 3hr 00 min HORA: 3:00 p.m SECCIÓN: A

Sin libros, ni apuntes. Con calculadora simple y tablas de diseño de concreto. Sea claro y preciso en sus
explicaciones. No utilice la cara posterior para sus respuestas. Si le falta espacio solicite un cuadernillo
adicional. No utilice lápiz ni lapicero rojo.

1) Según la caracterización de agregados realizada, describa el procedimiento de laboratorio

necesario para obtener las siguientes propiedades: (2.0 ptos.)

a. Peso específico SSS – Agregado Fino: Se tienen 500g de agregado fino en estado
SSS, y una la fiola de volumen y peso conocido. Se vierte el agregado en la fiola, se
depositan una porción de agua y se agita para quitar el aire atrapado en el
agregado. Luego se llena la fiola hasta el tope de su volumen, se deja reposar
durante 1 hora y se pesa.

500 500(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜)

𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = 𝑥100 = 𝑥100
𝑉𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑉𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 − (𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑊𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 − 𝑊𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔 )

b. Peso unitario varillado del agregado grueso: De una muestra de material, se llena la
tercera parte de un recipiente de volumen y peso conocido. Se apisona la capa con
la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente. Se repite el
procedimiento hasta las 2/3 de la medida y se compacta con 25 golpes. Finalmente,
se llena hasta rebosar y se compacta 25 veces más. Se enrasa con ayuda de la barra
compactadora como regla, y se pesa.

𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 − 𝑊𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑃. 𝑈.𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 =
𝑉𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

2) Defina los siguientes términos: (1.5 ptos.)

a. Porosidad gel. Porosidad del gel es una parte intrínseca de la estructura de la pasta.
Esta fracción es un valor constante para cementos normalmente hidratados. Esto
significa que cerca de un cuarto del volumen del gel corresponde al volumen de los
poros.
b. Porosidad capilar. La porosidad capilar depende fuertemente de la relación a/c; al
aumentar la relación a/c, la porosidad capilar aumenta los cambios en muchas
propiedades del concreto estarán ligados directamente a los cambios en la porosidad
capilar.

3) Describa el proceso envuelto en el ataque por sulfatos a una pasta endurecida de cemento.
(1.5 ptos.)

1 de 7
 Cuando el C3A se combina con el agua y yeso (sulfato) este se hidrata formandose
etringita. Si el sulfato (yeso) se consume totalmente antes de que el C3A haya hidratado
completamente, entonces la etringita reacciona nuevamente con el C3A restante y se
transforma en otro compuesto que contiene menos sulfato (monosulfoaluminato).

La etringita puede volverse a formar cuando el monosulfoaluminato se pone en contacto

con una nueva fuente de iones sulfato y humedad (agua). Esta potencial formación de
etringita es la base para el ataque de sulfatos de una pasta de cemento Portland
endurecida cuando se expone a iones-sulfato externos.

4) En la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. se muestra la granulometría de

un agregado. Se pide lo siguiente:

a. Corregir la granulometría para que cumpla con las especificaciones. (2.0 ptos.)
b. ¿Cuál será el porcentaje del material que se desechará? (0.5 pto.)

Tamices
1 1/2” 1” 3/4” 1/2‘’ 3/8" #4 #8
Agregado 1 (% retenido) 0 5 17 35 52 82 94
Especificación (% pasa) 100-100 90-100 25-60 0-10 0-5
Tabla N°1

2 de 7
 El tamiz por el cual se debe desechar parte el agregado es el de 1/2”.
Las respuestas pueden variar desde 30% a 36% del material que pasa por el tamiz ½”,
siempre que cumplan los demás tamices con las especificaciones dadas.

5) En la Tabla Nº2 se muestran las características de los agregados para la elaboración de

concreto:
Ag. Grueso Ag. Fino
T.M.N 3/4’’ -
Módulo de Fineza 7.0 2.4
Peso unitario suelto stock (kg/m3) 1669 1594
Peso unitario varillado stock (kg/m3) 1764 1662
Peso unitario varillado seco (kg/m3) 1756 1654
Gravedad específica (SSS) 2.74 2.59
Capacidad de absorción (%) 0.6 1.0
Humedad total (%) 1.2 0.4
Tabla N°2

Se pide:

a) Proporcionar en peso una mezcla que será utilizada en un elemento expuesto a suelo con
contenidos de sulfatos soluble en agua de 1.4%. La resistencia a compresión especificada
del concreto es de 260 kg/cm2, y se necesita un slump de 3” - 4”. (4.0 ptos.)

• De tablas:
Suelo con sulfatos soluble en agua de 1.4%.

→ Severo, Cemento V, a/c= 0.45

Tabla 8.3: f'c=260 kg/cm2 → f'cr=345 kg/cm2

Por interpolación → a/c= 0.477

0.45 < 0.477, Usamos a/c=0.45

Tablas 8.2: Slump = 3” – 4” y TMN = 3/4”

→ Agua = 200 litros Aire = 2%

Tabla 8.7: TMN = 3/4” y M.F.=2.4

→ Volumen ag. grueso varillado seco = 0.66 m3/m3 concreto

• Cantidades en Peso:
Agua = 200kg

Cemento =200/0.45 = 444.44kg

Ag. Grueso = 0.66*1756=1158.96 kg

3 de 7
 • Volúmenes:
Agua = 0.200 𝑚3

444.4𝑘𝑔
Cemento =3150 𝑘𝑔/𝑚3 = 0.141 𝑚3

0.6
1158.96𝑘𝑔 𝑥(1+ )
Ag. Grueso = 2.74 𝑥 1000
100
= 0.426𝑚3

Aire = 0.02 𝑚3

Ag. Fino = 1 − (0.2 + 0.141 + 0.426 + 0.02) = 0.213 𝑚3

• Peso Ag. Fino SSS = 0.213 𝑥2.59 𝑥 1000 = 551.67𝑘𝑔

551.67
• Peso Ag. Fino OD = 1.0 = 546.21 𝑘𝑔
(1+ )
100

• Corrección por humedad

0.6−1.2
Ag. Grueso: 1158.96𝑘𝑔 𝑥 ( 100
) = −6.95

1.0−0.4
Ag. Fino: 546.21𝑘𝑔 𝑥 ( 100
) = 3.28

−6.95 + 3.28 = −𝟑. 𝟔𝟕 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

• Agregados en Stock:
1.2
Ag. Grueso: 1158.96𝑘𝑔 𝑥 (1 + 100) = 1172.87 𝑘𝑔

0.4
Ag. Grueso: 546.21𝑘𝑔 𝑥 (1 + 100) = 548.39𝑘𝑔

DISEÑO (1.00m3) Stock

Agua = 196.33 kg

Cemento V = 444.44 kg

Ag. Grueso = 1172.87 kg

Ag. Fino = 548.39 kg

PU=2362.03kg/m3

b) Con la dosificación obtenida se realizó una mezcla de prueba y se obtuvo 40 mm menos

del valor de slump. Ajustar la dosificación, considerando que por cada 3 kg/m3 de agua
se modifica la medida del slump en 10 mm. (3.0 ptos.)
4 de 7
 40𝑚𝑚 𝑘𝑔
Cantidad de agua por añadir: 𝑥 3 = +𝟏𝟐 𝒌𝒈/𝒎𝟑
10𝑚𝑚 𝑚3

Cantidad de agua en la nueva mezcla: 200kg +12 kg= 212kg

Cantidad de cemento: 212/0.45 = 471.11kg

• Volúmenes:
Agua = 0.212 𝑚3

471.11𝑘𝑔
Cemento =3150 𝑘𝑔/𝑚3 = 0.150 𝑚3

Aire = 0.02 𝑚3

Volumen Agregados Nuevo = 1 − (0.212 + 0.15 + 0.02) = 0.618 𝑚3

Volumen Agregados Anterior= 0.426+ 0.213 = 0.639m3

Relación de volúmenes = 0.618 / 0.639

• Peso OD Ag. Grueso = 1158.96𝑘𝑔 ∗ (0.618/ 0.639 ) = 1120.87 𝑘𝑔

• Peso OD Ag. Fino = 546.21𝑘𝑔 ∗ (0.618 / 0.639 ) = 528.26 𝑘𝑔

• Corrección por humedad

0.6−1.2
Ag. Grueso: 1120.87𝑘𝑔 𝑥 ( 100
) = −6.73

1.0−0.4
Ag. Fino: 528.26𝑘𝑔 𝑥 ( 100
) = 3.17

−6.73 + 3.17 = −𝟑. 𝟓𝟔 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

• Agregados en Stock:
1.2
Ag. Grueso: 1120.87𝑘𝑔 𝑥 (1 + 100) = 1134.32𝑘𝑔

0.4
Ag. Fino: 528.26𝑘𝑔 𝑥 (1 + 100) = 530.37𝑘𝑔

DISEÑO (1.00m3)

Agua = 208.44 kg

Cemento V = 471.11 kg

Ag. Grueso = 1134.32 kg

Ag. Fino = 530.37 kg

PU= 2344.24 kg/m3

5 de 7
6) Se elaboró un diseño de mezcla utilizando el método del ACI 211.1, en base a la siguiente
dosificación (en condición SSS):

Cemento = 345 kg/m3, Agua = 170 kg/m3, Ag. Grueso = 990 kg/m3, Ag. Fino = 750 kg/m3

Luego se elabora una mezcla de prueba obteniendo un P.U de 2300.5 kg/m3.

Las características de los agregados son las siguientes:

Ag. Ag.
Grueso Fino
T.M 3/4’’ -
Módulo de Fineza - 2.7
Gravedad específica (SSS) 2.58 2.62
Capacidad de absorción 0.8 % 1.2 %
Humedad total 1.1% 2.1 %

a) ¿Qué volumen de concreto fue producido? (1.0 ptos)

𝑃. 𝑈𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 345 + 170 + 990 + 750 = 2255 𝑘𝑔/𝑚3

𝑃. 𝑈.𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 2255 1
𝑉𝑜𝑙𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 = = = 𝟎. 𝟗𝟖𝟎𝟐𝐦𝟑 ; 𝑓𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐 =
𝑃. 𝑈.𝑟𝑒𝑎𝑙 2300.5 0.9802

b) ¿Cuáles son las proporciones reales por m3 (en condición SSS y en stock)?
(1.5 ptos)

𝐻. 𝑇.
𝑊𝑆𝑆𝑆 ∗ ( + 1)
𝑊𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = 100
𝐶. 𝐴
( + 1)
100

c) Calcular el rendimiento del cemento y el factor cemento. (1.0 ptos)

351.96
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 8.28 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3
42.5

1
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.121𝑚3
8.28
6 de 7
7) La proporción de una mezcla de concreto en volumen es de 1 : 2.2 : 3.4. Además, según el
diseño de mezcla (stock) se utilizarán 200 kg de agua y 410 kg de cemento por metro
cubico de concreto.
En obra, para la elaboración del concreto se utilizará una mezcladora de 9 pies3 y baldes
cilíndricos con una altura de 36.5cm y un diámetro de 27.5cm. ¿Cuántos baldes de arena,
piedra y agua se necesitarán para elaborar una tanda de concreto? (2.0 ptos.)

0.02831𝑚3
𝑉𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 9 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 ∗ = 0.255𝑚3
1 𝑝𝑖𝑒𝑠 3

104.55
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.255𝑚3 ∗ 410𝑘𝑔 = 104.55𝑘𝑔 ; = 2.46 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 ≈ 𝟐 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂𝒔
42.5
2
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100 = 81.3% ; 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 = 0.207𝑚3
2.46

𝜋 ∗ 0.2752
𝑉𝑜𝑙𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 = 𝑥 0.365 = 0.022𝑚3
4

7 de 7