SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-C-294-1980

DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL

QUEMADO SUPERFICIAL DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCION

DETERMINATION
DETERMINATION OF
OF SURFACE
SURFACES
S BURNING C
CHARACTER
HARACTERISTICS
ISTICS OF
BUILDING MATERIA
MATERIALS
LS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-C-294-1980

PREFACIO

En la elaboración de la presente Norma participaron las Instituciones siguientes:

FONDO DE OPERACION Y DESCUENTO BANCARIO A LA VIVIENDA, BANCO

DE MEXICO, S.A. (FOVI)

INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS

TRABAJADORES. (INFONAVIT)

FONDO DE LA VIVIENDA DEL INSTITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS

SOCIALES DE LOS TRABAJADORES AL SERVICIO DEL ESTADO.
(FOVISSSTE)

INSTITUTO NACIONAL PARA EL DESARROLLO DE LA COMUNIDAD Y LA

VIVIENDA POPULAR (INDECO)

CONSEJO NACIONAL DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCION, A.C.

(COMACO)

ASOCIACION MEXICANA DE INSTITUCIONES DE SEGUROS. (AMIS)

CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA. (CONACYT)

INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES FORESTALES. (SARH-INIF)

DIRECCION GENERAL DE TECNOLOGIAS PARA LA AUTOCONSTRUCCION.

(SAHOP)

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INDICE

0 INTRODUCCION

1 OBJETIVO

2 CAMPO DE APLICACION.

3 METODO

4 ESPECIMENES DE PRUEBA

5 PRUEBAS DE CALIBRACION

6 PROCEDIMIENTO GENERAL

7 CLASIFICACION

8 INFORME

9 BIBLIOGRAFIA

10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

APENDICE

A. GUIA DE METODOS DE MONTAJE DE LOS ESPECIMENES

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DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL QUEMADO

SUPERFICIAL DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

DETERMINATION OF SURFACES BURNING CHARACTERISTICS OF

BUILDING MATERIALS

0 INTRODUCCION

La presente Norma establece el método que permite reconocer las características

principales del comportamiento de los materiales, productos o sistemas empleados en la
construcción, en respuesta al calor y a la flama, bajo condiciones controladas en
laboratorio; no debe usarse para describir o evaluar riesgos de incendio.

Permite a la autoridad respectiva, fijar mediante los reglamentos de construcción

correspondientes; conforme al uso y contenido de las edificaciones, los volúmenes de
materiales que de determinada clasificación pueden ser empleados en cada tipo de
edificio, considerados principalmente como materiales de terminación o acabado, tanto
en muros como en plafones y pisos.
Por tanto, es necesario que los fabricantes de materiales para la construcción
establezcan mediante la presente Norma, la respectiva clasificación de sus productos,
que permita al constructor, al usuario y a las autoridades respectivas, reconocer y ubicar
el comportamiento de todos los materiales que integran una construcción.

1 OBJETIVO

El propósito de esta Norma es determinar características comparativas del quemado de

los materiales de construcción, mediante la evaluación de la propagación de la flama
sobre su superficie, cuando se expone al fuego, y por lo tanto establecer una base sobre
la cual, las características de quemado de la superficie de los diferentes materiales,
puedan ser comparadas, mediante un método que intenta registrar el comportamiento de
los materiales durante el período de exposición al fuego, no determina el uso adecuado
de los materiales en la construcción.

2 CAMPO DE APLICACION

Esta Norma es aplicable a cualquier tipo de material de construcción que, tanto por su
propia cualidad estructural como por la forma en que sea colocado, es capaz de
soportarse en posición o pueda ser soportado en el contacto al fuego, en la cámara de
pruebas en un espesor comparable
comparable al del uso propuesto en la construcción.
construcción.

La densidad de humo, así como la propagación de la flama y sus parámetros deben ser
registrados
medidas. en estas pruebas. No hay sin embargo, ninguna relación entre estas dos

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3 METODO

3.2 Fundamento

La base empírica de esta Norma es la de conocer el comportamiento de una muestra del

material en estudio, dentro de los límites que previamente se han establecido con una
muestra de encino rojo (Quercus Crassifolia), como límite inferior y otra de asbesto -
cemento como límite superior, construyéndose una curva con las observaciones
realizadas durante la prueba, curvas que permitirán establecer la relación que guarda el
espécimen de la prueba propiamente dicha, con los resultados obtenidos para el asbesto
- cemento y el encino rojo.

3.2 Cámara de Pruebas

3.2.1 La cámara para realizar la prueba de fuego de superficies inflamables, debe ser
un ducto horizontal de sección rectangular, cuyas dimensiones interiores son las
siguientes: altura = 305 ± 6.3mm ancho = 451 ± 6.3mm (ver sección A - A, Fig. 1) y un
largo total de 8996mm (ver corte Fig. 1), las paredes y la base del ducto serán
construidas de tabique refractario y aislante con dimensiones recomendables de: 343 x
114 x 76mm con la disposición prevista en la Fig. 2.

La altura descrita en el párrafo anterior incluye los soportes hasta su parte más alta, los
cuales serán de un material refractario de altas temperaturas, sobre los cuales se pondrá
una placa de asbesto - cemento de 6.3mm de espesor. Dichos soportes recibirán el
espécimen que será de cuando menos 50mm más ancho que el ancho interior del túnel y
del largo total del ducto de prueba (Fig. 2), de sección continua o de secciones unidas a
tope. Estos soportes deben ser nivelados y mantenidos en buen estado, reparándolos
proporcionalmente a la frecuencia, volumen y severidad de las pruebas a que sea
sometida la cámara.

3.2.2 La cámara debe tener de un lado, ventanillas de doble vid vidrio

rio (Figs. 1 y 2) las
dimensiones de estas ventanillas por el lado expuesto, deben ser de 76 x 280mm, su
lado inferior debe ser colocado del eje central longitudinal de la pared del horno hacia
arriba, sin que del extremo superior, al borde de la pared del horno, existan menos de
65mm y su colocación debe ser a prueba de fugas de presión. Las hojas de vidrio de las
ventanillas deben colocarse a paño del muro.

3.2.3 Para proveer de turbulencia interior, para una combustión adecuada, se colocan
tabiques refractarios en la base del túnel, desfasados de las paredes laterales y a lo largo
de las mismas, a 2.10, 3.70 y 6.10m en una de las paredes y a 1.30, 2.90 y 4.90m en la
del lado opuesto.

3.2.4 La parte superior o tapa debe ser una estructura removib

removible,
le, incombustible, que
no sufra deformaciones con las condiciones de uso, debe ser preferentemente de metal,
de la forma que se ilustra en la Fig. 2 y debe cubrir completamente la cámara de prueba
y el espécimen, logrando entre el espécimen y esta estructura, un hueco en el que debe
colocarse 50mm de un compuesto mineral aislante de una temperatura máxima efectiva
3
de 913K
644K (640°C),
(149° con densidad de 196.1kg/m y una conductividad térmica de 422 a
a 371°C).

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CAMARA DE PRUEBAS

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CAMARA DE PRUEBAS
(según corte B-B de la Fig. 1)

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Toda la cámara de prueba se debe revestir de tableros de asbesto - cemento de densidad

nominal mínima de 1600kg/m3, y de 6.3mm de espesor el cual debe conservarse sin
agrietamientos o torceduras, reponiéndolo si esto sucediera. Por último, todo el conjunto
tapadera debe sellarse con un líquido o material sellador, para evitar fugas de aire
durante la prueba (Fig. 2).

3.2.5 A 1676mm del extremo de ventilación de la cámara de pruebas, se deben colocar

dos quemadores de gas que arrojen las flamas directamente hacia la superficie del
espécimen de prueba. Estos quemadores deben estar a 190mm de la superficie inferior o
de contacto de la muestra.

El gas a los quemadores se debe alimentar a través de una sola tubería de entrada de
19mm de diámetro distribuyendo a cada quemador por medio de una pieza "T", a la cual
se le colocan dos codos de 90° x 19mm, mismos que son la salida de cada quemador.
Estos quemadores deben ser colocados al centro de la cámara, y deben tener una
separación de 102mm a cada lado del eje central longitudinal; para lograr que la flama
se distribuya uniformemente sobre el ancho de la superficie expuesta del espécimen
(Fig. 2).

Los controles usados para mantener un flujo constante de gas deben ser: un regulador de
presión, un medidor
manómetro indicadordedegas, calibrado
presión en mmpara
de leer
agua,incrementos
una válvulade
deno másde
cierre degas
2.8de
litros, un
pronta
acción, una válvula de gas graduada y una placa con orificio, en combinación con el
manómetro, como auxiliar para mantener uniformes las condiciones del flujo de gas. En
este extremo de la cámara pero al principio, debe existir una entrada de aire que en un
momento dado, se pueda abrir a todo lo ancho y hasta 76mm de altura del ducto,
controlada por una escotilla deslizable hacia arriba.

3.2.6 En el extremo contr

contrario
ario al descrito anterio
anteriormente,
rmente, debe ser ajustada una pieza de
transición con sección transversal no menor de 1290cm2 y un largo no menor de
508mm, que conecte la cámara de prueba a un ducto circular de 406mm de diámetro, el
que debe desembocar en el tiro de una chimenea; la capacidad inducida de corriente de
aire debe ser de cuando menos 3.8mm de presión de una columna de agua con la
muestra en su lugar y la escotilla de ventilación abierta 76mm y el regulador de tiro
totalmente abierto; debe tener un medidor de tiro para indicar la presión estática, unido
a la tubería de ventilación utilizando una conexión corriente arriba del regulador de tiro
y de la abertura para la celda fotoeléctrica en un punto de mínima turbulencia de aire y
por lo menos a 16 diámetros,
diámetros, (6.40m) de extremo de ventilación
ventilación de la cámara.

3.2.7 Se debe montar una fuente de luz en una sección horizontal ddel el tubo de
ventilación de 406mm en un punto precedido por un tramo recto de tubería de por lo
menos 12 diámetros (4.88m) y no mayor de 30 diámetros (12.19m) del extremo de
ventilación de la cámara. El rayo de luz debe ser dirigido hacia arriba a lo largo del eje
vertical de la tubería de ventilación. Esta tubería se debe aislar con por lo menos 50mm
de material mineral para altas temperaturas, desde el extremo de la cámara, hasta la
localización del fotómetro. Una celda cuya salida será directamente proporcional a la
cantidad de luz recibida, debe ser montada sobre la fuente de luz y conectada
directamente a un aparato
que indique cualquier registrador
cambio con un ancho
en la intensidad mínimo
de la luz de hoja
incidente porde
el papel
humodeque127mm
pasa

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y otras partículas. La distancia entre la lente

l ente de la fuente de luz y las celdas debe ser 914
± 102mm. El haz de luz cilíndrico debe atravesar aberturas de 76mm de diámetro en la
parte superior e inferior del ducto mencionado, con el haz lumínico resultante centrado
en la fotocelda.

Para calibrar el sistema fotométrico éste debe ser verificado periódicamente,

interrumpiendo el haz de luz con filtros calibrados de densidad neutra. Los filtros deben
cubrir el rango completo de los instrumentos medidores con una tolerancia de ± 3% del
valor calibrado de cada filtro.

3.2.8 Se debe instalar un reregulador

gulador de tiro automático, en la tube
tubería
ría de ven
ventilación,
tilación,
corriente abajo del indicador de humo este regulador debe estar provisto también de un
dispositivo manual.

3.2.9 Pueden incorporarse otros aparatos reguladores de corriente manuales o

automáticos, para ayudar a controlar y medir las características de la corriente de aire
dentro de la cámara.

3.2.10 Un termopar No. 18 (según American Wiring Gage) con 9.5 ± 3.2mm de
longitud de exposición debe ser insertado a través del piso de la cámara para que la

ypunta quede
a 7.00m dela eje
25.4mm
de losabajo de la superficie superior de la cinta de empaque de asbesto
quemadores.

3.2.11 Otros termopares No. 18 (según American Wiring Gage), con 9.5 ± 3.2mm de
longitud de exposición deben ser montados en un tabique refractario o sobre cemento
portland, cuidadosamente fraguado para evitar agrietamientos, a una distancia de 4.00m
uno y a 7.00m el otro, medidos desde el eje de los quemadores y ligeramente
sobresalidos del piso de la cámara.

3.2.12 El local donde se ubique la cámara de pruebas debe tener prevista una corriente
libre de aire durante la prueba, para mantener el cuarto a una presión atmosférica
constante durante todo el proceso.

4 ESPECIMENES DE PRUEBA

Los especímenes de prueba deben ser por lo menos 5cm más anchos que el ancho
interior de la cámara y de un largo total de 7.62 m. El espécimen debe constituirse con
un largo continuo o de secciones unidas a tope, sin irregularidades en los extremos
unidos. Una hoja de acero, calibre No. 16 (1.6mm) debe colocarse debajo del
espécimen, en un largo de 40cm a partir de los quemadores, en la repisa que apoya la
tapa de la cámara.

Los especímenes deben ser representativos de los materiales de los cuales se desea
conocer sus características. Deben ser marcados e identificados en forma adecuada tanto
materiales como ingredientes o ambos.

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Los especímenes de prueba deben estar acondicionados a un peso constante, a una

temperatura de 296 ± 2.8 K (23° ± 2.8°C) y a una humedad relativa de 50 ± 5 %.

Los métodos de montaje de los especímenes se describen en el apéndice A.

5 PRUEBAS DE CALIBRACION

5.1 Se coloca un tablero de asbesto - cemento de 6.3mm de eespesor

spesor en la rep
repisa
isa de la
cámara, después, la tapa removible en su lugar se establece una corriente que produzca
3.8 mm de columna de agua, se lee en el indicador de tiro con la escotilla de ventilación
abierta 76 ± 1.6 mm. Situando el regulador de tiro manualmente como una
caracterización de como trabajará la ventilación. Se cierra y sella la escotilla de
ventilación sin cambiar la posición del regulador de tiro, la lectura del manómetro debe
incrementarse hasta por lo menos 9.53 mm indicando que no existe exceso de fuga.

5.2 Se de
debe
be m
mantener
antener la provisión de aire a una temperatura de 296 ± 2.8 K (23 ±
2.8° C) y una humedad relativa de 50 ± 5%.

5.3 Se alimenta la cámara de pruebas con gas natural o gas metano (LP) de calidad
uniforme, con un valor
ajusta la provisión de gasnominal de calentamiento de
inicial aproximadamente a 535315 BTU/m3
000 BTU (37.8 (5.3
por minuto Mj/m3). Se
Mj por
minuto). Se registra la presión del gas y la presión diferencial a través del orificio del
plato y el volumen de gas utilizado en cada prueba.

Con la provisión de corriente de aire y de gas ajustada como se indica en 5.1, 5.2 y 5.3,
la flama en prueba debe extenderse corriente abajo a una distancia de 1.37 m sobre la
superficie del espécimen.

5.4 Se precalienta la cámara de pruebas colocando tableros de asbesto - cemento de

6.3mm de espesor y la tapa removible en su lugar y con la provisión de combustible
ajustada al flujo requerido, se efectúa el precalentamiento hasta que la temperatura
indicada por el termopar del piso a 7.00m (véase 3.2.11) alcance 339 ± 2.8K (66° ±
2.8°C). Durante la prueba de precalentamiento, registre las temperaturas indicadas por
el termopar de la terminación de la cámara de pruebas a intervalos no mayores del
minuto y compare estas lecturas a las mostradas en la curva tiempo - temperatura de la
Fig. 3. Este precalentamiento es con el propósito de establecer las condiciones que
deban existir en pruebas que se realicen posteriormente en el interior de la cámara de
pruebas.

Si se aprecian variaciones considerables en las temperaturas mostradas en la curva

representativa, pueden ser necesarios ajustes adecuados en la alimentación de
combustible, apoyándose en las pruebas de calibración realizadas para el encino rojo.

5.5 Se debe dejar a la cámara enfriarse después de cada prueba. Cuando el termopar
a 4.00 m (véase 3.2.11) muestre una temperatura de 313.5 ± 2.8 K (40.5° ± 2.8°C)
puede ser colocado el siguiente espécimen en
en posición de prueba.

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5.6 Con el equipo ajustado y acondicionado como se describe en 5.1, 5.2, 5.3 y 5.4
realice una prueba o serie de pruebas usando duela de 18.3 mm de encino rojo. Se
realizan observaciones a intervalos de distancia que no excedan de 60cm e intervalos de
tiempo que no excedan de 30 segundos, y se registra el tiempo cuando la flama alcance
los 7.31 m medido desde los quemadores. La flama debe alcanzar el punto de
terminación en 5. 1/2 minutos ± 15 segundos. Registre las temperaturas medidas por el
termopar cercano a la terminación por lo menos cada 15 segundos. Registre
automáticamente las observaciones de las celdas fotoeléctricas apagando y encendiendo
la luz inmediatamente antes de la prueba y por lo menos cada 15 segundos durante la
misma. Puede considerarse que la flama ha alcanzado el punto de terminación cuando el
termopar del extremo (véase 3.2.10), registre una temperatura de 800 K (527°C).

5.7 Determine la distancia de propagación de la flama, la temperatura y los cambios

en las celdillas fotoeléctricas registrando por separado, en papel milimétrico adecuado y
en gráficas como las indicadas en las Figs. 4, 5, 6 y 7, que son curvas representativas de
distancias de propagación de la flama en el encino rojo, de desarrollo del tiempo -
temperatura en la cámara y de la densidad del humo respectivamente. La propagación
de la flama debe ser determinada
deter minada cuando la distancia observada sea mayor de 1.37m.

5.8 Conforme a las pruebas realizadas con encino rojo, deben realizar pruebas con
muestras de tableros
considerarse de asbesto-cemento
como representativos de unade 6.3 0.
clase mm Sede espesor.
debe Estos igualmente
determinar resultados deben
las
temperaturas en una curva representativa de tiempo-temperatura desarrollada para estos
tableros de asbesto-cemento.

6. PROCEDIMIENTO GENERAL

6.1 Se coloca el espécimen siguiendo las indicaciones descritas en 5.4 y 5.5.

6.2 Se coloca el espécimen completo ya montado, debe permanecer en posición, en

la cámara con la corriente de la escotilla operando durante 120 ± 15 segundos antes de
la aplicación del fuego.

6.3 Se enc
encienden
ienden los quemadores de gas; se observa y registra la distancia y el
tiempo del recorrido frontal máximo con el cuarto a obscuras; se continúa con la prueba
por un periodo de 10 minutos; la prueba puede terminarse antes de los 10 minutos si el
espécimen esta completamente consumido en el área de fuego y no existe evidencia de
futuro quemado progresivo y la lectura de las celdillas fotoeléctricas registran un
regreso a la línea de base.

6.4 Se apagan y encienden las celdillas fotoeléctricas inmediatamente antes de la

prueba y por lo menos cada 15 segundos durante la misma, para realizar adecuados
registros en el papel (véase 5.6).

6.5 Se anota la presión de gas, la presión diferencial a través del orificio del plato, y
el volumen de gas utilizado en la prueba.

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6.6 Cuando la prueba haya terminado, cierre la provisión de gas, observe el progreso
del quemado sin la flama de los quemadores y las otras condiciones existentes dentro
del ducto de prueba y retire el espécimen para su análisis posterior.

6.7 Determine la distancia de la propagación de la flama, la temperatura y los

cambios en las celdillas fotoeléctricas registrando por separado en el mismo tipo de
papel indicado en 5.7. Para determinar la propagación de la flama, la densidad del humo
y su clasificación se procede como se describe en la sección 7. Las observaciones de la
propagación de la flama deben ser registradas a intervalos de distancia no mayores de
60cm e intervalos de tiempo no mayores de 30 segundos. La distancia de la propagación
de la flama debe determinarse como la distancia observada, menos 1.37m.

7 CLASIFICACION

7.1 La clasificación de la propagación de la flama (CPF) debe determinarse como

sigue:

7.1.1 El área total (AT) bajo de la curva de propagación de la flama en tiempo -

distancia, debe determinarse ignorando cualquier retroceso de la flama. Por ejemplo en
la Fig. 8, la propagación de la flama es de 3.05m y luego retrocede, el área es calculada
como si la flama se hubiera extendido hasta 3.05m permaneciendo a 3.05m y luego
continuado. Esto se muestra por la línea punteada en la Fig. 8. El área (AT) utilizada
para calcular la
l a propagación de la flama y su clasificación es la suma de las áreas A1 y
A2 de la Fig. 8.

7.1.2 Si el área total (AT) es menor o igual que 29.72m

29.72minutos,
inutos, m la clasificación de la
flama debe ser 1.8506 veces el área total; CPF = 1.8506 A.T.

7.1.3 Si el área total (AT) es mayor que 29.72 minutos. m la clasificación de la

propagación de la flama será 1635, dividido entre llaa diferencia de 59.44 menos el área
total (AT); CPF = 1635/(59.44 - AT).

7.2 Los resultados de las características del humo deberán ser asentados, utilizando
las mismas coordenadas como se indica en el punto 5.7. El área bajo la curva debe
dividirse
determinarporuna
el clasificación
área bajo la curva parapor
numérica el encino
medio rojo
de lay cual
multiplicarse por 100, para
el comportamiento del
material pueda compararse con la del asbesto - cemento y la del encino rojo que han
sido arbitrariamente establecidas como 0 y 100 respectivamente.

7.2.1 Bajo el supuesto ddee un margen de error debido a la acumulación de hollín y

polvo en las celdillas fotoeléctricas durante la prueba, se puede establecer
establecer una línea base
ajustada. La línea ajustada debe ser una línea recta dibujada desde el punto cero(punto
en línea base donde la luz incipiente ocurre) hasta el punto establecido después que la
luz ha sido removida.

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CURVA TIEMPO-TEMPERATURA DE PRECALENTADO

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CURVA TIEMPO-DISTANCIA DE LA PROPAGACION DE LA FLAMA DEL

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CURVA TIEMPO-TEMPERATURA EN LA PRUEBA DEL ENCINO ROJO

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CURVA TIEMPO-TEMPERATURA PARA LA PRUEBA DE ASBESTO-CEMENTO

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CURVA TIEMPO-ABSORCION DE LUZ DEL HUMO EN LA PRUEBA DEL

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8 INFORME

El informe debe incluir lo siguiente:

8.1 Descripción del material que fue probado.

8.2 Resultado de las pruebas como se indica en la sección 7.

8.3 Detalles sobre el método utilizado para la colocación del espécimen en la cámara
de pruebas.

8.4 Observaciones de otras características del quemado del espécimen durante su

exposición a la prueba, tales como: delaminación, ensanchamiento, encogimiento, caída,
etc.

9 BIBLIOGRAFIA

ASTM E - 84 - 77 "Standard Test Method for Surface Burning

Characteristics of Building Materials".

10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma no concuerda con Norma Internacional alguna, por no existir Norma
Internacional sobre el tema tratado.

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EJEMPLO DE CURVA TIEMPO-DISTANCIA CON FLAMA DE FRANTE

RECESIVO

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APENDICE

A. GUIA PARA METODOS DE MONTAJE DE LOS ESPECIMENES

A.1 Introducción.

A.1.1 Esta guía ha sido compilada como una ayuda para seleccionar el método de
montaje de algunos materiales de construcción en la cámara de prueba de fuego

Estos montajes son sugeridos para contar con un método uniforme de pruebas, no
implica restricciones en los detalles específicos de cada prueba.

A.1.2 Para algunos mmateriales

ateriales los métodos descritos no ser
serán
án aplicables; en tales casos
deben ser considerados otros medios de soporte.

A.1.3 Estos métodos de montaje están agrupados conforme a los materiales que se
someten a las pruebas, y son descritos ya sea por el uso o por la forma del material.

A.1.4 En caso de que se especifique como re respaldo

spaldo un tablero de asbesto - cemento en
párrafos subsecuentes el material será de 6.3mm de espesor, con una densidad de 1600
± 80kg/m3 y sin recubrimiento. Cuando se especifiquen varillas metálicas como
soportes, estas deben ser de 6.3mm de diámetro y abarcar el ancho del túnel. Las
varillas se colocan aproximadamente a 50mm de los extremos de cada panel y varillas
adicionales aproximadamente a intervalos de 60cm comenzando a partir de la primera
varilla.

A.2 Paneles acústicos y otros productos similares menores de 508mm de ancho.

A.2.1 Para materiales acústicos y otros productos cuyas dimensiones m

máximas
áximas sean
menores que 508mm se deben usar cuñas metálicas o tiras separadoras de madera y
sujetadores metálicos.

A.2.2 Se deben usar cuñas metálicas "T" para el montaje de m

materiales
ateriales acústicos con
pestañas de 19mm.

A.2.3 Se emplean m marcos

arcos con costillas de madera para el mon
montaje
taje de material acústico
y otros productos similares, menores de 508mm; las secciones de madera utilizadas
deben ser de 20 por 41mm. Las costillas de madera deben unirse por medio de
sujetadores corrugados metálicos.

A.3 Adhesivos. Para determinar las características de la superficie quemable de los

adhesivos, estos deben ser mezclados siguiendo las especificaciones del fabricante, y
aplicados a un tablero de asbesto - cemento del espesor recomendado por el mismo.

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A.4 Materiales tipo tabla o colchón para aislar.

Los materiales tipo tabla o colchón que no presentan suficiente rigidez o fortaleza para
soportarse por sí mismos, deben ser soportados por varillas metálicas insertadas a través
del material y en posición tal, que la base de la varilla esté aproximadamente a 6mm de
la superficie que será expuesta a las flamas. Es recomendable que materiales de este
tipo, menores de 25.4mm de espesor no se monten para pruebas en esta forma.

A.5 Materiales de recubrimiento, cementantes y fibras tratadas.

A.5.1 Los recubrimientos, cementantes y fibras tratadas, deben ser mezcladas y

aplicadas a un substrato tal como especifiquen las instrucciones del fabricante; el
espesor, cobertura y densidad, deben ser los recomendados por el fabricante.

A.5.2 Los materiales que se aplican a superficies de madera, deben ser aplicados a un
substrato de madera de secciones de 20 x 92mm, a base de duela de pino.

A.5.3 Los materiales para ser aplica

aplicados
dos a superf
superficies
icies combustibles que no sean madera
deben ser aplicados a las superficies específicas en las cuales se usarán, conforme lo
recomienda el fabricante.

A.5.4 Los materiales que se aplican a superficies no combustibles deben ser aplicados
a un tablero de asbesto- cemento.

A.6 Material aislante suelto.

A.6.1 El material aislante suelto debe colocarse en una malla de ace

acero
ro galvanizado,
con aberturas de aproximadamente 1.2mm, soportada en un marco de prueba de 508mm
de ancho por 51mm de profundidad, fabricado con ángulos de acero de 76 x 51 x5mm
(véase Fig. A.3), el aislante debe ser empaquetado a la densidad especificada por el
fabricante.

A.7 Plásticos.

A.7.1 El término plást

plásticos
icos incluye espumas, paneles reforzados, laminados, mallas y
hojas transparentes o traslúcidas.

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A.7.2 Los plásticos que permanezcan en posición en el túnel durante la prueba de

fuego, no requieren de los soportes adicionales. Los materiales termo - plásticos y otros
plásticos que no permanezcan en su lugar,
lugar, deben ser soportados por varillas.

A.8 Membranas delgadas.

A.8.1 Las membranas de una capa o de un número limitado de capas, capas, pueden ser
soportadas por una malla de gallinero colocada en soportes metálicos, como se previó
en el A.1.4. El espécimen debe ser probado igualmente unido a un substrato
representativo de su instalación en obra.

A.9 Recubrimientos de muros.

A.9.1 Los recubrimientos de muros, de diferen

diferentes
tes tipos deben ser montados a un
tablero de asbesto - cemento con el adhesivo especificado por el fabricante en una forma
consistente con la práctica de campo.

México D.F., Abril 8, 1980

EL DIRECTOR GENERAL

DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS.

Fecha de Aprobación y Publicación: Mayo 6, 1980