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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2635

1989-11-01

PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL


COMPUESTOS SELLANTES PARA UNIONES DE
TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA GAS NATURAL Y
GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO

E: CHEMICAL PRODUCTS FOR INDUSTRIAL USE. SEALING


COMPOUNDS FOR JOINT PIPES AND ACCESORIES FOR
NATURAL GAS AND LIQUEFIED PETROLEUM GAS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: compuesto sellante; unión mecánica;


ensayo de hermeticidad; resistencia al
agua; resistencia a la vibración.

I.C.S.: 75.200.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C.- Tel. 3150377 - Fax 2221435

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2635

PRODUCTOS QUÍMICOS PARA USO INDUSTRIAL


COMPUESTOS SELLANTES PARA UNIONES DE
TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA GAS NATURAL
Y GASES LICUADOS DE PETRÓLEO

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse los compuestos sellantes para uniones de tuberías y accesorios para gas natural y
gases licuados del petróleo, que dan un ajuste perfecto en las roscas de metal, armaduras y
aparatos de gas; sin utilizar material fibroso (por ejemplo: cáñamo, estopa, tiras de tela).

1.2 Las especificaciones de esta norma son válidas para los compuestos sellantes que
tienen contacto con gases a una sobrepresión máxima permitida de 400 kPa y a las
temperaturas de uso indicadas en la Tabla 1.

2. DEFINICIONES

Para esta norma se establece la siguiente:

- Compuesto sellante. Material usado para el cierre hermético en acoples de


roscas, piezas cilíndricas y conexiones, el cual se caracteriza por endurecerse
en ausencia de aire cuando queda encerrado entre las piezas montadas. Se
aplica en forma pastosa o líquida.

3. CONDICIONES GENERALES

3.1 Los compuestos sellantes deben ser de consistencia uniforme y deben estar libres de
grumos, residuos no dispersos y materias extrañas.

3.2 Los compuestos sellantes deben aplicarse fácilmente (forma líquida o pastosa).

3.3 El compuesto sellante no debe utilizarse para reemplazar las deficiencias en las uniones
de las tuberías y accesorios.

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4. REQUISITOS

4.1 Los compuestos sellantes para uniones de tuberías y accesorios para gas natural y
gases licuados del petróleo cumplirán con los siguientes requisitos:

4.1.1 No corrosión a los metales

Los compuestos sellantes, si se destinan para ser usados sobre superficies metálicas, no
producirán corrosión en los metales, (cobre, bronce, cinc, aluminio o acero templado) cuando
se ensayen según lo indicado en el numeral 6.2.

4.1.2 Desmontaje de los acoples de las roscas

Cuando se verifiquen las uniones de las roscas, después del endurecimiento del compuesto
sellante, según lo indicado en el numeral 6.3, no podrán ser demostradas al utilizar el toque
mínimo establecido en la Tabla 2. Los acoples de las roscas con compuestos sellantes de la
clase de resistencia 1 y 2 se podrán desmontar con el torque máximo establecido en la Tabla 2.
Las roscas no mostrarán deterioro alguno.

4.1.3 Hermeticidad

Los acoples de las roscas con el compuesto sellante deberán quedar herméticamente sellados
cuando se ensayen, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.4.

4.1.4 Resistencia a los gases

Los compuestos sellantes en los acoples de las roscas serán resistentes a los gases cuando
se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5.

4.1.5 Resistencia al agua condensada

Los compuestos sellantes en los acoples de las roscas serán resistentes al agua condensada
cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.6.

4.1.6 Resistencia a cambios de temperatura

Los compuestos sellantes proporcionarán hermeticidad en los acoples de las roscas, luego de
someterlos en temperaturas entre –10 ºC ± 1 ºC y 135 ºC ± 1 ºC, cuando se ensayen de
acuerdo con lo indicado en el numeral 6.7.

4.1.7 Resistencia a las vibraciones

Los acoples de las roscas con el compuesto sellante no perderán hermeticidad por vibraciones
cuando se ensayen, según lo indicado en el numeral 6.8.

5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

5.1 TOMA DE MUESTRAS

La toma de muestras del lote se efectuará al azar y se tomará una muestra de 150 cm3 de
compuesto sellante.

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5.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos establecidos en esta norma
se rechazará el lote. En caso de discrepancia en los resultados de los ensayos, estos se
repetirán sobre una muestra reservada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio
en este segundo caso será motivo para rechazar el lote.

6. ENSAYOS

6.1 PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS DE ENSAYO

6.1.1 En la preparación de las piezas de ensayo para las pruebas de los compuestos
sellantes en estado de montaje se necesitan las partes indicadas en la Tabla 3.

a) Las roscas de los extremos de los tubos deben estar de acuerdo con lo indicado
en la NTC 1 296 y en el numeral 9.1.2.

b) El mandril se debe graduar de tal manera que cada tubo se deje enroscar en los
pasos de las roscas talladas, dejando libres 2 ¾ ± ½ filetes en las conexiones
elaboradas para las piezas de ensayo.

c) Antes de ensamblar las roscas interiores y exteriores se deben limpiar con 1,1,1
tricloroetano y luego con alcohol isopropílico.

d) Se deben usar solamente tubos y equipos con roscas talladas (véase la NTC
1296 y el numeral 9.1.2) que no presenten defectos que se vean a simple vista
(véase el numeral 9.1.3).

e) El compuesto sellante que se va a verificar se aplica uniformemente sobre toda


la rosca exterior.

f) Para ajustar las partes se utiliza un torcómetro hasta obtener un torque de 100
Nm. A un extremo del tubo se enrosca la conexión reductora y al otro extremo, la
conexión con el tapón. El compuesto sellante restante se limpia con papel
secante en dirección de las roscas.

6.2 DETERMINACIÓN DE LA NO CORROSIÓN A LOS METALES

6.2.1 Resumen del método

Se sumerge una lámina de metal pulida en una muestra de compuesto sellante y se calienta a
una temperatura de 45 ºC ± 1 ºC durante 8 h. Al final de este periodo se retira la lámina, se
limpia y se observa si presenta signos de corrosión.

6.2.2 Aparatos

a) Vasos de precipitados a 100 cm3 y de 500 cm3 de capacidad.

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b) Estufa capaz de mantener la temperatura a 45ºC ± 1 ºC durante 48 h.

c) Máquina pulidora

d) Pinzas para sujetar las láminas de metal

e) Espátula.

6.2.3 Materiales

a) Láminas de metal de cobre comercial, bronce, aluminio y acero templado con un


espesor mínimo de 0,8 mm y cortadas en piezas de 75 mm de largo y 10 mm de
ancho.

b) Material para pulimento

c) Tricloroetileno.

6.2.4 Preparación de la superficie

a) Se pule mecánicamente cada lámina por ambos lados para obtener una
superficie uniforme, libre de defectos.

b) Se limpian y se pulen las superficies de las láminas con una tela de algodón y el
material de pulimento.

c) Se pulen las láminas sucesivamente con la tela de algodón hasta que ésta
permanezca limpia después de su uso.

d) Se lavan las láminas con tricloroetileno y se dejan secar.

e) Para manejar las láminas se deben usar pinzas limpias.

6.2.5 Procedimiento

a) Se llena el vaso de precipitados, hasta 10 mm del borde, con el compuesto


sellante, y con la espátula se nivela y se iguala la superficie.

b) Se cubre cada lámina recién preparada con una película delgada del compuesto
sellante, 50 mm a partir del extremo.

c) Se colocan los extremos cubiertos de las láminas verticalmente a una


profundidad de 50 mm dentro del compuesto contenido en el vaso de
precipitados.

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d) Se comprime la superficie de compuesto sellante hasta que esté en contacto con


las láminas y se nivela de nuevo con la espátula limpia.

e) Se coloca el vaso de precipitados en la estufa, a una temperatura de 45 ºC ± 1 ºC


durante 48 h, junto con un vaso de precipitados que contenga 500 cm3 de agua.

f) Al final de este período se retiran las láminas, se secan y se limpian con una tela
de algodón.

g) Se examina la superficie de las láminas.

6.2.6 Interpretación de los resultados

Se interpreta la acción corrosiva de la muestra, según la apariencia que presenten las láminas.
El compuesto sellante cumple los requisitos si no hay signos de corrosión.

6.3 DETERMINACIÓN DEL DESMONTAJE DE LOS ACOPLES DE LAS ROSCAS

6.3.1 Procedimiento

a) Luego de haber sometido las piezas de ensayo a un tiempo de secado de 24 h y


a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC, se fijan los tubos rígidamente y se aplica el
torque mínimo indicado en la Tabla 2, de acuerdo con el tipo de sellante. La
conexión y el tapón no deben desenroscarse.

b) Después, se determina en los compuestos sellantes de clase de dureza 1 y 2, el


torque necesario para desenroscar los acoples de las roscas.

c) El resultado se calcula promediando las 8 muestras.

6.4 DETERMINACIÓN DE LA HERMETICIDAD

6.4.1 Procedimiento

Las piezas de ensayo deben verificarse con aire comprimido a una presión de 600 kPa y a una
temperatura de 23 ºC ± 2 ºC durante mínimo 10 min bajo agua. No debe presentarse escape de
burbujas.

6.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS GASES

6.5.1 Procedimiento

a) Se llenan las piezas de ensayo selladas con una mezcla de 70 partes de


isooctano y 30 partes de toluol y se guardan en posición vertical durante 72 h, a
una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC.

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b) Después de retirada la mezcla, se dejan secar las piezas de ensayo, a una


temperatura de 40 ºC ± 2 ºC, por tres días, durante los cuales, con un tubo
delgado, se sopla suavemente una corriente de aire en cada muestra.

c) Al final del ensayo se examina la hermeticidad, según lo indicado en el numeral


6.4.

6.6 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL AGUA

6.6.1 Procedimiento

a) Las piezas de ensayo se colocan en agua durante 6 h, a una temperatura de 60


ºC ± 2 ºC.

b) A continuación se dejan secar a una temperatura de 40 ºC ± 2 ºC, por 3 d,


durante los cuales, con un tubo delgado, se sopla una corriente de aire en cada
muestra.

c) Luego se examina la hermeticidad, según lo indicado en el numeral 6.4.

6.7 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A CAMBIOS DE TEMPERATURA

6.7.1 Principio del método

Las piezas de ensayo preparadas, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1, se enfrían a
una temperatura de -10 ºC ± 1 ºC y luego se calienta a una temperatura de 135 ºC ± 1 ºC,
repitiéndose el procedimiento 12 veces. Al final del ensayo se examina la hermeticidad.

6.7.2 Aparatos

a) Recinto capaz de mantener la temperatura a -10 ºC ± 1 ºC.

b) Recinto capaz de mantener la temperatura a 135 ºC ± 1 ºC.

c) Indicador de temperatura con un intervalo de -15 ºC a 135 ºC ± 1 ºC o más.

6.7.3 Procedimiento

a) Se coloca la muestra dentro del recinto frío.

b) Se mide la temperatura de la muestra y cuando ésta alcance una temperatura de


-10 ºC ± 1 ºC, se retira.

c) Se coloca la muestra en el recinto caliente y cuando ésta alcance una


temperatura de 135 ºC ± 1 ºC, se retira.

d) Se repite el procedimiento de a) hasta c), 12 veces.


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e) Se verifica la hermeticidad, según lo indicado en el numeral 6.4.

f) Si el compuesto se destina paras uniones permanentes se aplica un torque de


150 Nm.

6.7.4 Interpretación de los resultados

El compuesto sellante pasa la prueba, si después del ensayo se cumple el requisito de


hermeticidad y las uniones permanentes no se rompen.

6.8 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LAS VIBRACIONES

6.8.1 Procedimiento

a) Las piezas de ensayo se aseguran sucesivamente con la conexión al acople de


la rosca, como se muestra en la Figura 1.

b) Se coloca un perno con rosca G ½ B (véase el numeral 9.1.1) a la conexión


reductora y sobre éste se asegura un rodamiento.

c) Se cuelga una masa de 5 kg resortada (resorte con una constante aproximada


de 5 000 N/m) al rodamiento.

d) Cada muestra se hace girar a 700 rpm por minuto, hasta completar 20 000
revoluciones (aproximadamente 29 mín).

e) Finalmente, se verifica la hermeticidad, según lo indicado en el numeral 6.4.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 EMPAQUE

Los compuestos sellantes se envasarán en recipientes con cierre hermético que brinden
seguridad tanto al usuario como al producto.

Los compuestos sellantes se almacenarán en su recipiente original a una temperatura de 5 ºC a


25 ºC para ser utilizados durante mínimo un año.

7.2 ROTULADO

El rótulo del empaque deberá contener como mínimo la siguiente información:

7.2.1 Nombre del producto

7.2.2 Nombre del fabricante o distribuidor

7.2.3 Contenido neto en unidades del Sistema Internacional.

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7.2.4 Identificación del lote de producción o fecha de fabricación.

7.2.5 La leyenda “industria colombiana” o similar.

Nota. El fabricante deberá indicar en el rotulo la garantía de vida útil del producto en condiciones adecuadas de
almacenamiento.

9. APÉNDICE

9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

Las piezas empleadas en los diferentes ensayos deben tener roscas cuyas especificaciones
cumplan con lo indicado en la siguiente norma:

9.1.1 ISO 228 Parte 1. Pipe Threadas Where Pressure Tight Joints are not Made on
Threads. Desingnation, Dimensions and Tolerances.

9.1.2 Deutsche Normen. ISO Metric Screw Threads from 1 to 68 mm Diameter, Basic Size.
DIN 13, part: 1.

ISO Metric fine Threads With Pitches 0,2 - 0,25 - 0,35 mm and Threads of 1 mm Diameter and
Large, Basic Sizes. DIN 13, part; 2.

ISO Metric fine Thread With Pitch 0,5 mm and Diamaters from 3,5 to 90 mm Basic Sizes. DIN
13, Part : 3.

9.1.3 Recomendaciones

Las roscas de las piezas de ensayo deben dejarse libres de rugosidades y materiales
semidesprendidos, presentados durante el proceso de tallado, con el fin de evitar
agarrotamiento metálico que interfiere con las posteriores pruebas de torque. Por lo anterior, es
necesario efectuar asentamiento entre las roscas, mediante montaje y desmontajes sucesivos.

9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas.

NTC 2104: 1996, Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se
hace en los filetes.

9.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DEUTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG. Hardening Sealing Material for Thread Joints in Values
and Gas Appliances, 5p 1975 (DIN 30 661)

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THE AUSTRALIAN GAS ASSOCIATION. Approval Requirements for Jointing Compounds and
Materials for Use in Gas Pipe Joints, 18 p (AG 208).

Tabla 1. Temperaturas de trabajo para compuestos sellantes de acuerdo


con la clase de acoples y tamaño de las roscas.

Temperatura de trabajo
Clase de acople Diámetro nominal ºC
de rosca mm Metales Metales
iguales diferentes

Cónico/cilíndrico (ICONTEC 1296) ≤ 25 ≤ 150 ≤ 125

Cónico /cilíndrico (ICONTEC 1296) > 25 ≤ 125 ≤ 100

Cilíndrico/ cilíndrico (DIN 13) ≤ 12 ≤ 100 ≤ 80

Cilíndrico / Cilíndrico (DIN 13) > 12 ≤ 80 ≤ 60

Tabla 2. Torques de acuerdo con las resistencias

Clase de resistencia Desmontaje Torque


NM

1 Resistencia baja Fácil de desmontar 100 mín , 180 máx

2 Resistencia media Puede demostrarse 180 mín, 250 máx

3 Resistencia alta No puede demostrarse 250 mín.

Tabla 3. Objetos de prueba

Cantidad Referencia

8 Tubo de rosca (DIN 2 440 - DN 25 mm - soldadura,


largo 250 mm).

8 Conexiones (DIN 2 950 - 270 - 1)

8 Conexiones (DIN 2 950 - 240 - 1 x 1/2)

8 Tapón con orillo (DIN 2 950 - 240 - 290 - 1)

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Figura 1. Aparato para el ensayo de vibración

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PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora
con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2635 fue ratificada por el Consejo Directivo el 89-11-01.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su


participación en el Comité Técnico Productos Químicos para uso Industrial.

AGA - FANO LOCTITE DE COLOMBIA S.A.


BIOQUÍMICOS DE COLOMBIA MOLYTEC LTDA (INV)
FEDECAFÉ (LIQC) PEGATEX LTDA (INV)
INDUSTRIAS FULL DE COLOMBIA S.A. SINTECO S.A.

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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