“BANCO DE

TRANSFORMADORES”

Integrantes:

Briceño Maitè

Briones Erick

Bozada Jefferson

Cadena Edison

Asanza Jack

Curso:
10 B- 306
FORMATO I.G.-UPS
 1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1 Titulo del proyecto

Banco de transformadores

1.2 ÁREA DE CONOCIMIENTO Y/O CENTRO DE

INVESTIGACIÓN

Ingeniería electrónica

1.3 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

I. BÁSICA ( )
II. APLICADA ( X )
III. DESARROLLO TECNOLÓGICO ( )

1.4 ÁMBITO
I. JUVENTUD ( )
II. INTERCULTURALIDAD ( )
III. EDUCACIÓN ( )
IV. TECNOLOGÍAS ( )
V. OTROS ( X)

1.5 LOCALIZACIÓN.
Universidad Politécnica Salesiana
2. ANTECENTES DEL PROBLEMA :

La necesidad de realizar este tema de proyecto e por que se sabe que en algunas
instituciones, en donde, se labora con maquinas y equipos electrónicos no se tiene un
respectivo uso para el nuevo material adquirido y por tanto no se obtiene un buen
mantenimiento a las mismas llegando a si a ocasionar perdidas e la producción de la
industria.

Es porque no hemos visto en la complejidad de realizar este proyecto el cual cuenta con la
equitación de un banco de transformadores.

Los principales beneficios serian directamente aquellas industrias que laboran con procesos
automatizados que tengan de por medio maquinas eléctricas de gran potencia dando así a la
 industria un proceso seguro resguardando también la integridad física de mantenimiento
eléctrico.

3. JUSTIFICACIÓN:

Antes las necesidades presentes el proyecto es importante para:

I. Para el optimo funcionamiento de las maquinas adquiridas por la empresa.

II. Para evitar pérdidas cuantitativas a la empresa por el mal funcionamiento de un
equipo.
III. Para la seguridad de la maquinaria en un desarrollo de calidad del funcionamiento.

4. OBJETIVOS:
4.1 OBJETIVOS GENERAL:

 Implementar nuestro proyecto en un futuro, y dar a conocer la implementación de un

banco de transformadores que permitirá no solo a las industrias sino a los estudiantes
dando un material de conocimiento para que así se desarrollen nuevas técnicas que
puedan consolidar los conocimientos teóricos impartidos por los docentes mediante el
desarrollo de prácticas de laboratorio para un mejor aprendizaje de las nuevas
generaciones

4.2 OBJETIVO ESPECIFICOS:

I. Alcanzar que la institución exporte bachilleres técnicos con una mayor y amplia visión
estudiantil y laboral en el campo industrial.
II. Lograr por parte de los estudiantes una amplia identificación desde practicas cortas hasta
sistemas complejos que representen un verdadero sistema de automatización y pueda
encontrar fácilmente una aplicación en la industria.
III. El uso de los transformadores en el campo doméstico como en el industrial, cobra gran
importancia ya que con ellos podemos cambiar el nivel de tensión en un circuito eléctrico sin
fluctuar su frecuencia, aumentándola para ser más económica la transmisión y luego
disminuyéndola para una operación más segura en los equipos
 5. ACTIVIDADES:
Cronograma de actividades:

actividades Abril Mayo Julio Juni Agosto Septiembre

o
Diagnosticar el
tema de
transformadores
trifásicos

Enlistar las
empresas a la que
seria de gran
utilidad nuestro
proyecto
Visitar las
empresas,
industrias, etc.
Inicio del proyecto

6. ESTADO DE ARTE/ESTADO DE LA CIENCIA:

El proyecto se basa en la elaboración de un banco de transformadores; es decir la
aplicación de una técnica la cual nos permitirá poder realizar diferentes tipos de
prácticas como conexiones estrella-estrella, delta-delta, estrella-delta, delta estrella.
El banco sería utilizado por los alumnos que se encuentren cursando el bachillerato en
el colegio, para la realización de prácticas, lo que logrará que la clase no se
monopolice en teoría y además se vuelva más completa.

Un transformador es un componente eléctrico diseñado para cambiar el nivel del

voltaje y de la corriente, de acuerdo a las necesidades específicas del caso. Formado
por dos bobinas enrolladas alrededor de un núcleo o centro común. El núcleo está
formado por una cantidad predeterminada de chapas o láminas hechas de una
aleación de Hierro y Silicio. Esta aleación reduce las pérdidas por histéresis magnética
(capacidad de mantener una señal magnética después de ser retirado un campo
magnético) y aumenta la resistividad del Hierro.
Los transformadores están formados por una o más bobinas devanadas sobre un
núcleo de tipo B o D, siendo estos los más comunes. El transformador consta de un
primario y un secundario, aunque en casos especiales pueden ser más primarios o
secundarios. Por ejemplo, en un transformador para 110 y 220, se necesitan dos
bobinas o una sola con derivación central, lo mismo sucede con el secundario
Las bobinas son componentes que están formados por un alambre esmaltado de
determinado calibre que se devana en un núcleo, este puede ser de material ferroso o
de aire. El tipo de núcleo determina la inductancia de la bobina.

La realización de este proyecto se fue dando en diferentes etapas, en las cuales se repartió el
trabajo entre los miembros del grupo para ahorrar tiempo y avanzar de forma eficiente en su
culminación, revisando cada progreso por cada uno de los integrantes y profesor dirigido
para reducir el margen de error y mejorar la calidad.

 Paso 1: Construcción de plugs

Primero procedemos a elaborar los conectores con plugs de las medidas de 0.25, 0.50, 0.75
y 1 metro (10 unidades de cada medida)

1.1) Tomamos el rollo de cable #14 de aluminio, procedemos a tomar la medida deseada
y cortamos con un cortafrío o alicate.
1.2) 1.2) Se coge esa muestra y se sigue cortando hasta obtener los 10 cables a la misma
medida.
1.3) 1.3) A los cables se les quita la protección (caucho) 0.5 cm de cada extremo con el
cortafrío
1.4) 1.4) Luego a los extremos pelados del cable se los estaña, primero calentando el
conductor con el cautín para que el estaño untado con la pasta se deslice y adhiera
bien.
1.5) 1.5) Tomamos los plugs banana con aislamiento, los abrimos y estañamos el orificio
de la estructura metálica del plugs.
1.6) Soldamos con el cautín el cable a la estructura metálica del plugs y lo cerramos
  Paso 2: Cálculo de Chapas y Libras de cobre

Ahora procedemos a determinar el número de chapas “E” con “I” a utilizar, las libras y
número del conductor de cobre para bobinar nuestros transformadores.

A = 3.8 cm

B = 5.25 cm

S = 300 VA V2
Sb = 1.1 √ S (VA ) = cm2; m2 N2 =
√2 π F Φ N Kd
V1 = 240 V
Fem = √ 2 π F Φ N Kd N1*(0.975) = N1 (final)
V2 = 120 V
V1 N2*(1.015) = N2 (final)
N1 =
B =1 wb/m 2 √2 π F ΦSb=
N Kd
A x B Sb= 3.8cm x 5.25 cm
S
I1 = I2 =
Kd = 11
V Sb = 19.95 cm2 = 0.00199 mm2

Sb 19.95
Sb = 1.1 √ S (VA )S = = S= 328.92 VA
1.1 1.1

Sb= 1.1 √ 300 VA Sb= 19.05 cm2/ 3.8 cm = 5.01 cm

Sb= 1.1 √ 300 VA Sb= A x B = Sb / A Sb= 19.05 cm2

B = 19.05 cm2/ 3.8 cm B = 5.01cm

V1 240 V
N1 = = N1 = 451.28
√2 π F Φ N Kd √2 π ( 60 ) 1 ( o .oo 199 m 2 ) (1)
esp.
V2 120 V
N2 = = N1 = 226.41
√2 π F Φ N Kd √2 π ( 60 ) 1 ( o .oo 199 m 2 ) (1)
esp.
N1 = 451.28∗( 0.975 ) N2 = 232.07∗( 1.25 ) N2
N1 = 440 esp = 232 esp
 I1 = = I1 = 1.37 A AWG# 20 Peso 4.6 gr/m

S 328.92VA
I2 = = I2 = 2.74 A AWG# 18 Peso
V1 120 V

LT1 = N1 * L = 440 * 0.181m LT1 = 79.64 m

79.64 m 1 kg
4.6 gr/m x x x 2.2 lb = 0.8 lb para las N1
1000 gr 1 kg

LT2 = N2 * L = 232 * 0.181m LT1 = 41.99 m

41.99 m 1 kg
7.32 gr/m x x x 2.2 lb = 0.67 lb para las N2
1000 gr 1 kg

#Chapas = B / espesor de chapa

#Chapas = 52.5 mm / 0.5 mm

#Chapas = 105 “E” “I”

 Paso 3: Carretes de Cartón Piedra

Realizamos el carrete utilizando el cartón pres pan o cartón piedra de 2mm de grosor.

3.1) Tomamos la plancha de cartón piedra de 1m de largo x 0.5 m y dibujamos las 6 tapas para
los tres carretes (superior e inferior) de 15.25cm x
7.6cm.

3.2) Dibujamos sobre el resto del cartón lo que será el

cuerpo central del carrete, tres tiras de las siguientes
medidas:
3.3) Cortamos con estilete al borde de los trazos sobre el cartón, con el cuidado de no dañarlo
para esto se puede utilizar una regla para hacer los cortes rectos.

3.4) Se toma la tira ya cortada, se cala a la mitad de profundidad en los trazos de las uniones y
se la dobla hasta formar un rectángulo.

3.5) En los lados donde se une el cuerpo del carrete, se le corta la mitad de la profundidad a
ambas solapas y se las pega con cemento de contacto.

3.6) Ahora tomamos las tapas y las pegamos con el cuerpo del carrete con cemento de contacto.,
para esto ponemos como soporte laterales los centros q sacamos de las tapas.

3.7) Una vez que todo quedo unido, procedemos a lijar el carrete para que se adhiera mejor la
pintura, le redondeamos las puntas.

3.8) Luego le hacemos orificios con el taladro en una tapa para que ingresen los cables de alta
tensión, a 3cm del borde, y en el otro extremo para los de baja tensión a 1cm del borde.
3.9) Con pintura verde esmalte pintamos con soplete o brocha los tres carretes y al secar le
pasamos una capa de laca (brillo) en espray.

 Pasó 4: Bobinado de los carretes y chapas

4.1) Listo los carretes, comenzamos con el bobinado en alta tensión tomamos el cobre #20 y
pasamos por el primer orificio de derecha a izquierda unos 10cm de cobre y bobinamos en
sentido hacia la derecha.

4.2) En cada capa de bobinado de alta tensión deben entran entre 58 a 60 espiras contiguas, en
orden y colocar en los extremos tira de cinta de papel para la siguiente capa.

4.3) Terminadas las 220 espiras, cortamos y sacamos por el segundo orificio el extremo final,
luego comenzamos de nuevo a hacer otras 220 espiras comenzando en el tercer orificio, en igual
sentido, así hasta obtener 440 espiras en (A.T) con tapa central.

4.4) Colocamos una capa de papel milarbon con el lado brilloso para abajo, y empezamos el
devanado de bajo en igual o diferente sentido al primario.

4.5) En cada capa de baja tensión entran de 48 a 50 espiras, se separa cada capa con cinta de
papel, con dos bobinados de 120 y 120.

4.6) Al terminar colocamos una capa de papel milarbon, pelamos los extremos del cobre
sobresaliente, los ingresamos por el mismo orificio.

4.7) Cortamos 8 cables # 14 de 1m largo, y los soldamos con los extremos de cobres ya pelados,
le colocamos el espagueti y una última capa de papel milarbon.

4.8) Ahora colocamos las 105 chapas “E” de forma cruzadas(en sentidos opuestos una con otra)
y en los espacio vacíos 105 chapas “I”

Se ajustan
Colocación de bien las
chapas “E” chapas con
una
herramienta
 Se centra
Colocación todo con un
de chapas “I” martillo.

4.9) Tapamos el carrete con papel y pintamos las

chapas de color naranja anticorrosivo, al secar se le aplica laca
(brillo). Esto se hace a los tres carretes todos los pasos.

Al final se le pasa laca en espray

Ya seca se juntan las “I” sueltas con el

 del transformador.
resto


 Pasó 5: Platinas para transformadores y Ganchos de mesa

5.1) Cogemos la varilla de platina y trazamos 12 segmentos de 13 cm y los cortamos con la

sierra

5.2) Marcamos 3cm desde el borde, allí se doblará a 90º, y del otro extremo a 1.5cm se hace un
orificio y el otro hueco lo marcamos colocándolo sobre las chapas y trazando la ubicación con
un desarmador fino o marcador.

5.3) Taladramos los orificios, el que va en el doblado debe ser con una broca más grande.
5.4) Limamos y pintamos las 12 platinas de color verde anticorrosivo. Una vez seco los
colocamos en las chapas para que las ajuste con pernos y tuercas finas, serramos el excedente
del mismo.

5.5) Para los Ganchos tomamos una platina más ancha de 3/4pulg, y cortamos 4 segmentos de
16cm

5.6) Marcamos de un extremo 6 cm hacia dentro, a 1.5cm del borde un orificio y el otro a 4.5cm

5.7) En donde realizamos la marca de 6cm se dará la forma de gancho con la ayuda del martillo
y torillo de banco.

5.8) Pintamos de plomo anticorrosivo y lo atornillamos en cada tubo vertical de la mesa,

realizando los orificios en estos con el taladro.

 Pasó 6: Estructura metálica mesa y marco

Ahora vamos a formar la estructura metálica de la mesa, para lo cual se procedimos de la

siguiente forma:

6.1) Primero se coge un tubo cuadrado de 1 1 pulgada, con el flexómetro

2
trazamos cuatro segmentos de: 52 cm, 70 cm y 97cm.
6.2) Con la sierra de disco cortamos los tubos a 90º todos, hasta obtener 4 tubos de cada una de
las tres medidas.

6.3) Con la moledora de disco o limas quitamos las asperezas y fallas que tengan los segmentos
de tubos.

6.4) Luego soldamos los tubos de 52 cm y 70 cm para formar los dos cuadrantes laterales,
verificando que los ángulos internos sean rectos.

6.5) Para terminar la estructura, se sueldan como uniones a los cuadrantes los tubos de 97cm,
formando así un rectángulo (la mesa)

6.6) Para el marco cogemos un tubo rectangular de 2 pulgadas x 1 pulgada y trazamos 2

segmentos de: 60cm y 95 cm.

6.7) Con la sierra de disco cortamos el tubo, para así obtener los 4 segmentos, tener en cuenta q
las esquinas son a 45º.

6.8) Limamos cualquier imperfección y residuos de los tubos

6.9) Procedemos a soldar a fin de conseguir un rectángulo, que tenga todos sus ángulos rectos y
no tambalee al colocarlo sobre una superficie plana.

 Pasó 7: Acabados de la mesa

En este paso terminamos la mesa, sus acabados, lista para el montaje de los de tablones
aglomerados.

7.1) Ya terminadas las estructuras metálicas de la mesa y marco, con la moledora le damos un
buen acabado a los puntos de suelda (sin que quede bolas o asperezas)
7.2) Con masilla de carro y endurecedor aplicamos en las uniones metálicas para corregir fallas
o fisuras.

7.3) Una vez endurecida la masilla, la lijamos hasta dejarla lisa al igual que todos los fierros
hasta quitarle el óxido.

7.4) Luego en la parte de abajo le hacemos dos taladros en cada esquina para colocar las llantas.

7.5) Le pasamos con el guaipe un poco de diluyente para limpiar las estructuras y la pintamos
de plomo anticorrosivo con soplete.

7.6) Ya seco, en la parte superior hacemos cuatro huecos

centrados, uno en la mitad de cada lado.

7.7) Le colocamos con pernos las ruedas de 50 kg.

 Pasó 8: Colocación de tablones, caucho y perfiles

8.1) Ahora tomamos el tablón de madera aglomerada de 0.7 x

1.20 m para la mesa, colocamos la estructura metálica volteada
encima, la centramos y marcamos los huecos.

8.2) De ahí realizamos los taladros, y en el reverso del tablón con la broca de devaste hacemos
espacio para que entre la cabeza del perno.

8.3) Montamos el tablón en la mesa asegurándolo con pernos

8.4) Luego tomamos la estructura del marco y le colocamos encima la madera aglomerada de
0.6 x 0.95 m y ahí con el taladro le hacemos huecos centrados en cada lado sin traspasar todo el
metal, y también pasamos la broca de desbastes.

8.5) Con pernos tipo tornillo ajustamos la madera al marco.

8.6) Luego a la madera de la mesa y marco colocamos cemento de contacto y colocamos el

caucho encima estirándolo al momento de pegar, cortamos excedentes con el estilete.

8.7) Tomamos la tira de perfil negro de 1 pulg x 1 pulg y la colocamos desde la mitad de la
mesa, taladramos solo el perfil y con tornillos pequeños de tripa pato lo ajustamos, en las
esquinas cortamos con la sierra a 45º y doblamos, continuamos el proceso hasta terminar en
donde comenzamos.

8.8) De forma similar colocamos el perfil de 1pulg x ½ pulg para el marco.

8.9) Ahora le colocamos las 2 bisagras para unir el marco a la mesa, a una distancia entre ellas
de 37 cm, y de los extremos de la mesa de 30.5 cm. El marco tiene que quedar centrado a 7.5cm
de ambos lado con respecto al tablón de la mesa.

 Pasó 9: Montaje de Transformadores y acometida de alimentación

9.1) Para colocar lo transformadores primero hay que centrarlo sobre el tablero del marco: el
primero a 25.75 cm del perfil, y que ambos lados( arriba y abajo) de los transformadores estén a
una distancia de 26.2 cm, y entre cada transformador una distancia de 16.5 cm y del lado
derecho debe quedar un espacio libre de 9.75cm.

9.2) Ya centrados los transformadores marcamos los orificios

de las platinas y los orificios por donde pasarán los cables, y
luego utilizamos el taladro.
9.3) Fijamos los transformadores con pernos, anillos y tuercas, pasamos los cables indicando
cual es el de entrada y salida.

9.4) Colocamos la caja de alimentación trifásica debajo del tablero

de la mesa con tornillos tripa de patos y con el taladro de desbaste se
atraviesa la madera para pasar los cables de alimentación trifásicos.

9.5) Diseñamos el cable de alimentación trifásico de 2

metros de longitud y le colocamos una toma y salida
trifásica a cada extremo.

 Pasó 10: Placas de

Aluminio y montaje final

10.1) Primero tomamos la plancha de aluminio, y le trazamos la medida

de 21cm x 28cm, y a los lados del trazo colocamos cinta de papel.

10.2) Ahora con la caladora cortamos el segmento de aluminio, y

realizamos cinco cortes así, hasta obtener seis planchas.

10.3) Ahora en la plancha marcamos dos placas de 21cm x 16cm, y con

la caladora las cortamos.

10.4) Limamos las 8 placas, hasta dejarlas rectas, uniformes y lisas.

10.5) Después las mandamos a que le realicen la serigrafía a bajo perfil.

10.6) Ya lista las placas, le tomamos las medidas sobre el caucho de la mesa y marcamos los
puntos donde taladrar para q ingresen las borneras
y fusileras, y realizamos los orificios
necesarios.
 Realizamos las
Taladros para perforaciones para
colocar las todas las placas de la
placas mesa.

Placas con serigrafía

7.

METODOLOGÍA
En el proyecto se utilizaran los siguientes tipos de investigación , métodos y técnicas:.

Paradigma Cuanti-cualitativo.-Esta investigación empleó el paradigma cuantitativo para

realizar una correcta recopilación y análisis de datos numéricos los mismos que se
obtuvieron de los instrumentos de investigación. Empleando una muestra de población se usó
diagramas, tablas y gráficos estadísticos para presentar esos datos y determinar la relación
existente entre las variables a investigar de un problema.

De la misma manera el paradigma cualitativo se empleo para presentar los resultados como una
narración que comprende el estudio de una realidad social en la cual están inmersos los
participantes. Así mismo se empleó estrategias de recogida de datos flexibles y cambiantes,
adaptables a cada situación.

Entre los métodos se emplearon están los siguientes:

Científico.- con este método se busco solucionar los problemas de una

empresa o industria y se abarcó el campo educativo fomentando una
mejor enseñanza en el uso de este transformador para que en un futuro
sea modificado para la tecnología del mañana.
 Deductivo.- con el método deductivo se buscó el origen de la realidad
del problema, de esas ideas generadas se llegó a afirmaciones precisas
que nos permitan determinar en nuestra investigación que de casos
particulares podemos hacer conclusiones de premisas generales.
Inductivo.- Con este método se pudo indagar situaciones que se dan
en un contexto particular para sacar conclusiones generales
aplicando de esta manera el análisis inductivo.
Analítico.- Con el que se realizó la desmembración de todo el contexto a
investigar para ser posteriormente analizado en base a inferencias y
razonamientos objetivos y subjetivos con lo que se explicó la validez de la
parte cognitiva.
Sintético.-Con el cual se realizó el estudio del todo a las partes para llegar
a la comprensión de la realidad en su contexto reconstruyendo el todo
basándonos en el análisis de las partes.
Estadístico.- con el que se facilitó la secuencia en sus procedimientos para
presentar la información recolectada de manera organizada que permitió la
observación de los resultados presentándolo de una manera factible y
práctica.

a) Las técnicas que empleamos son :

o La encuesta.- El proceso realizado por medio de las encuestas es un
método de investigación estadística que consistió en tomar una parte de la
población que se estudió, y con los informes obtenidos en la muestra
deducir las características del todo. Es fácilmente comprensible que la
encuesta pueda aplicarse a cualquier persona y con cuyos resultados
tomar una resolución o dar un informe con conocimiento de causa.
La encuesta que se aplicó permitió la manifestación en el aspecto
cuantitativo del fenómeno estudiado, se tomó nota de las características
constitutivas de un conjunto frente a una problemática estudiada.
o La entrevista.- Permitió la relación del investigador con el objeto de
estudio en este caso particular el gerente educativo de la institución con el
cuál luego de una preparación previa y coordinada se obtuvo del
entrevistado información oral , relevante y significativa para la
investigación.
o La observación.- Es un instrumento que se empleó mediante
procedimientos programados e intencionales. Al observar científicamente
se pudo abstraer en forma activa la realidad de la institución mediante la
 observación detallada de los documentos de gestión administrativa y
pedagógica, esta técnica nos condujo a la recolección de datos
previamente establecidos , lo que implica más allá de la realidad observada
el entender , ver , escuchar las manifestaciones de los fenómenos que se
estudian.

8. REFERENCIAS WED
 http://www.monografias.com/
 http://www.tuveras.com/eltrafotrifasico/eltrafotrifasico.htm
 http://inggilberto.com/TRANSFORMADORESTRIFASICOS.htm
 http://html.rincondelvago.com/el-transformador-trifasico.html
 http://www.profesormolina.com.ar/electronica/componentes/bobinas_trafos/
trafos_trif.htm
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Caracteristicas-Conexiones-Transformadores-
Trifasicos/11136.html
 http://ocw.uc3m.es/ingenieria-electrica/circuitos-magneticos-y-transformadores/
practicas-de-laboratorio/practica-2-grupos-de-conexion-de-transformadores-trifasicos

9. IMPACTOS DEL PROYECTO

ACADÉMICO:En lo académico tendrá un impacto ya que con el pasar de los tiempos los
estudiantes tendrán la necesidad de ir mejorando este proyecto ya que a medida que avanza la
tecnología y necesidades se debe tener un mejor rendimiento en el campo industrial

 Será que el banco de Transformadores es la verdadera solución, para que los estudiantes
de diversificado sean capaces de resolver situaciones prácticas al salir de la institución
como bachilleres técnicos.
 Será que el proyecto cumplirá con la expectativa, de que los bachilleres técnicos de
nuestra institución serán capaces de desenvolverse adecuadamente en la industria.
 Por la realidad de nuestro proyecto será rentable para un colegio técnico la elaboración
de estos bancos, tomando en consideración el presupuesto del proyecto y la cantidad de
bancos elaborados.

CIENTÍFICO:En lo científico también tendrá un impacto ya que se mejorara los modelos

trifásicos que han sido desarrollados anteriormente para tener un mayor desempeño en lo
industrial.
TECNOLÓGICO:tiene que ver mucho ya que se aumentara el rendimiento en los
industrial y bajaran el costos que poseían los modelos anteriores y con este nuevo modelo se
puede aumentar el desempeño de las cosas y así de estar manera ayudar al avance tecnológico
que hoy en día este muy por delante de todo.
AMBIENTAL: Disminuiríala contaminación tecnológica ya que al ser un producto nuevo
podemos utilizar partes recícleles, disminuiría el consumo de luz en la fábrica, ya que una pieza
vieja aumenta el potencial de electricidad.