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Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Académico

Coordinación de Pregrado

Proyecto de Carrera: Contaduría Pública

Semestre 5to

Contabilidad de costo II

Facilitadora: Presentado Por:

Lcda, Eunice Torrealba Dianela Gomez (30.897.586)

Laura Bravo (26.839.599)

El Callao 2023
 2

Índice
Introducción

Desarrollo

Sistema de costos por proceso 13

Definición

Informe resumen de costo de producción

Tratamiento de las transferencias interdepartamentales

Producción equivalente

Tratamiento contable de materiales

Añadidos a departamentos posteriores al 1ero

Contabilización del material averiado

Contabilización de las unidades perdidas

Limitaciones del sistema por proceso

Sistema de costos para productos conjuntos y subconjunto 16

Definición de costos de conjuntos

Producto principal y subproducto

Contabilización de un sistema de costo conjuntos

Dificultades Asociada

Contabilización de las transferencias departamentales

Contabilización de los métodos del valor de venta y cant producida

Comparación de ambos

Sistema de costo estandar 19

 3

Definición

Determinación e importancia

Predeterminación de costos

Modelo parcial y siempre de costos estándar

Semejanzas y diferencias entre ambos métodos

Estimación de costos y fijación de precios 25

Costos fijos

Variables y semivariables

Sistema de costeo directo y sistema de costeo absorbente

costo de periodo y costo del producto

Diferencia entre estados financieros preparados con sistema de costeo

directo y sistema absorbente
ventajas y desventajas de los métodos del costo total y costo marginal
para la determinación de precios
Métodos sobre la base de la inversión para la determinación de los
precios
tecnicas de precios diferenciales

Conclusión 26

Bibliografía 27

Anexos 30
 4

Introducción
Los Costos por Procesos son utilizados en empresas de producción masiva y
continua de artículos similares tales como la industria textil de procesos
químicos, plásticos, cemento, acero, azúcar, petróleo, vidrio, minería, etc. En
los cuales la producción se acumula periódicamente en los departamentos de
producción o en centros de costos, bien sea en proceso secuenciales, consiste
en un procesos que va de un departamento a otro hasta quedar totalmente
terminado el artículo, o en procesos paralelos, independientes los uno de los
otros, pero cuya unión final es necesaria para obtener el producto terminado.

Es la segunda forma del Sistema de Costos, denominado Costo por

Proceso, tiene como particularidad especial que los costos de los productos se
averiguan por periodos de tiempo, durante los cuales la materia prima sufre un
proceso de transformación continua, bien sea en procesos repetitivos o no,
para una producción relativamente homogénea, en la cual no es posible
identificar los elementos del costo de cada unidad terminada, como es el caso
de los costos por ordenes de fabricación.

La tendencia moderna de costo, como consecuencia de una tecnología más

avanzada, es hacia la aplicación del sistema de costeo por proceso con datos
estándar, porque facilita la planeación y control de la producción, y así como de
una empresa se pueden presentar simultáneamente procesos secuenciales y
paralelos, también se puede dar el caso de que se utilice al mismo tiempo los
dos sistema de costos, de acuerdo con los diferentes procesos de producción.
Es también propio del sistema de costo de proceso, el que, una vez iniciado un
proceso determinado, ya sea de parte específica o del producto mismo, no se
puede interrumpir por que es de naturaleza continua.

Debe entenderse claramente que la naturaleza continua de procesos se

refiere exclusivamente a cada una de las operaciones que se pueden presentar
en un producto, bien sea de carácter secuencial o paralelo.
 5

Sistemas de costos por procesos

El sistema de contabilidad de costos es uno de los más amplios sistemas de

información en casi toda organización y el costo como elemento fundamental
dentro de este constituye un instrumento eficaz de dirección, pues actúa como
termómetro del aprovechamiento de los recursos disponibles para la entidad.

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con

la naturaleza y tipo de las operaciones ejecutadas en las empresas, sean estas
productivas o de servicios. Gourmet (2014) opina “El costo o coste es el gasto
económico que representa la fabricación de un producto o la prestación de un
servicio. Al determinar el costo de producción, se puede establecer el precio de
venta al público” (p.7) También podemos afirmar que costos es aquel
desembolso en que se incurre directa o indirectamente en la adquisición
indirectamente en la adquisición de un bien en su producción. La técnica de
costeo por procesos se utiliza para el costeo de inventario. Este es un sistema
de acumulación, registro y control de costos de producción por departamento o
centro de costo que comúnmente pasan en forma continua a través de una
serie de operaciones o procesos dando lugar a la incurrencia de costos de
manufactura.

Informe resumen de costo de producción

Es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el

periodo. Un informe del costo de producción para cada departamento puede
prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un
plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de
producción.

Elementos

● Flujo físico de unidades

● Cálculo de la producción terminada en término de unidades

equivalentes.
 6

● Costos totales a contabilizar

● Cálculo de los costos unitarios

Costos totales a contabilizar por elemento del costo de producción

(paso 3) entre nº de unidades terminadas equivalentes por elemento del
costo (paso2)

costos totales contabilizados

unidades terminadas (paso 1) x costo unitario (paso 4)

unidades en proceso (paso 2) x costo unitario (paso 4)

● Flujo físico de unidades. Se indica el número de unidades introducidas (a

justificar) en el departamento o proceso, y la forma como se eliminan
(justificadas). Se expresa en términos de productos terminados (litros, metros,
kilogramos)

● Unidades a justificar

● Unidades en proceso, Unidades terminadas y no transferidas,

Unidades iniciadas.

● Unidades Justificadas:

● Unidades terminadas y transferidas, Unidades terminadas y no

transferidas, Unidades en proceso, Unidades dañadas

● Cálculo de la producción terminada en término de unidades equivalentes.

De acuerdo al grado de terminación por cada elemento del costo de
producción.

● Costos totales a contabilizar

● Débitos a la cuenta de inventario de productos en proceso

(Materiales directos, mano de obra directa y gastos de fabricación)

 7

durante el período

● Productos en proceso

● Costos totales contabilizados valoración de:

● Unidades terminadas y transferidas

● Unidades no transferidas

● Unidades perdidas o dañadas

Unidades terminadas y transferidas (Paso 2) x Costo unitario (Paso 4)

Unidades terminadas y no transferidas (Paso 2) x Costo unitario (Paso 4)
Unidades no terminadas o en proceso (Paso 2) x Costo unitario (Paso 4)

Tratamiento de las transferencias interdepartamentales

La mayoría de las situaciones de costos por procesos tienen dos o

más departamentos dentro de su ciclo de producción.

Por lo general, toda empresa se encuentra divida en secciones y cada una

de estas cuenta con objetivos, recursos humanos, materiales y financieros,
además de costos asignados. En general, las secciones suelen coincidir con
los centros de costos o departamentos de la empresa siendo esta la división
funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura.
Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser
conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos,
acumulándose los costos en cada uno de ellos, considerándose cada
departamento como una unidad contable separada de la otra.

Debido al proceso continuo que caracteriza al sistema de costeo por

proceso las unidades que intervienen en determinada producción fluyen a
través de dos o más departamentos antes de llegar al almacén de productos
terminados, por tanto lo que ocurre en un departamento es la continuidad del
otro.
 8

Cuando las unidades son terminadas en un departamento estas serán

transferidas al siguiente departamento o centro de costo con un determinado
grado de terminación con respecto al producto final, de manera que, las
unidades terminadas en un departamento serán la materia prima del siguiente
hasta que estas logren ser transformadas en artículos terminados.

Las unidades que son transferidas hacia otros departamentos van

acompañadas de sus costos correspondientes y a medida que estas fluyen, el
costo unitario de las mismas va aumentando, pues a estos se le suman
aquellos en los que se incurrirán para la terminación de las unidades a lo largo
del proceso productivo quedando acumulados por los distintos departamentos.

Producción equivalente

Consiste en evaluar un proceso de producción a partir de la estimación del

avance del proceso, para estimar los costos totales de unidades de producción.

Consiste en considerar el número de unidades terminadas, contabilizando

el inventario inicial y final, dentro de un período de tiempo determinado.

Esta valoración, permite calcular la eficiencia del flujo de los procesos de

producción, su consideración en tiempos, en porcentajes de progreso,
unidades usadas del inventario, dentro de un periodo de tiempo para que
finalmente, al revisar las unidades en el inventario final, sea posible, estimar los
costos por piezas terminadas. La Producción Equivalente se utiliza en
contabilidad de producción para obtener los costos de producción dentro de un
periodo de tiempo determinado.

Existen diferentes métodos para llevar a cabo la Producción Equivalente:

● Método de Promedio Ponderado. Unidades Equivalentes (UE) es igual al

número de unidades parcialmente completadas (UPC), multiplicadas por
el porcentaje de avance en el proceso (%A). Fórmula: (UE) = (UPC) x
(%A). Este método integra unidades y costos de un período de
producción determinado, con las unidades y los costos del período
 9

anterior. Con este método, las unidades de producción equivalente son

el número de unidades transferidas al departamento siguiente de
productos terminados, más las unidades equivalentes en unidades sin
terminar en el proceso de inventario.

(UPE) = (UT) + (USTPI)

● Otra forma de simplificar el método de Promedio Ponderado es: UPE =

UT + UEST (Unidades Equivalentes Sin Terminar en el proceso de
inventario) - UEI (Unidades Equivalentes en el Inventario. UPE = UT +
UEST - UEI.

Para determinar la producción equivalente debíamos multiplicar las

unidades una vez convertidas en equivalentes por su nivel de terminación. Este
mismo tratamiento se le dará a las unidades en este departamento
independientemente de que exista material añadido, se debe tener en cuenta
las unidades recibidas del departamento anterior.

Tratamiento contable de materiales añadidos a departamentos

posteriores al primero

Los materiales directos pueden emplearse en el primer proceso o también

se pueden agregar en procesos posteriores al primero.

Los materiales agregados en procesos posteriores al primero pueden tener

los siguientes efectos en los costos y en las unidades, como por ejemplo los
siguientes casos:

● Se agregan materiales en procesos posteriores al primero lo cual no

implica incremento de unidades en el proceso de producción y los costos
se incrementan; Por ejemplo agregar dos llantas en el segundo proceso
de fabricación de bicicletas, lo cual no incrementa las unidades en
proceso de producción.

● Se agregan materiales en procesos posteriores al primero lo cual implica

 10

incremento de unidades en el proceso de producción y los costos se

incrementan; Por ejemplo agregar concentrados y azúcar en el segundo
proceso de fabricación de gaseosas, lo cual incrementa las unidades en
proceso de producción y también aumentan los costos.

● Se agregan materiales en procesos posteriores al primero lo cual no

implica incremento de unidades en el proceso de producción y los
costos no se incrementan; Por ejemplo aire natural en el inflado de
llantas o almohadas de goma, lo cual no incrementa las unidades en
proceso de producción.

Contabilización del material averiado

Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben

procesarse adicionalmente para poder venderlas como unidades buenas o
como mercancía defectuosa. Ejemplo: ropa y muebles que no fueron
elaborados de acuerdo con las especificaciones técnicas.

Aunque las unidades defectuosas o averiadas no cumplen los estándares

exigidos, éstas no se retiran de la producción como se hace con las unidades
dañadas o deterioradas; por el contrario se procesan con el fin de pasar la

inspección de calidad o venderse como mercancía defectuosa. Puesto

que las unidades no se sacan de la producción, las cantidades no se afectan
por las unidades defectuosas; pero sí el de los costos por Asignar, puesto que
puede incurrir en nuevos costos de MPD, MOD y/o CIF o solo costos de
conversión. Los costos del trabajo de reelaboración o reproceso pueden
considerarse como un costo del producto, si las unidades defectuosas se
consideran “normales” o costos del periodo, si las unidades defectuosas se
consideran “anormales”.

La contabilización de los costos de reproceso de unidades defectuosas es la

siguiente:

A. Contabilización del reproceso de unidades con Defecto “Normal”.

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Producción en Proceso $ xxx

Inventario de Materiales $ x

Nóminas por Pagar $ x

CIF Aplicados $ x

B. Contabilización del reproceso de unidades con defecto “Anormal”.

Pérdidas por Unidades defectuosas

Anormales $ xxx

(costo del periodo)

Inventario de Materiales $ x

Nóminas por Pagar $ x

CIF Aplicados $ x

Contabilización de las unidades perdidas

● Pérdidas normales. Son unidades dañadas o defectuosas que resultan

del proceso normal de fabricación, debido a las características técnicas
propias del proceso, sea por combustión, evaporación, reacciones
químicas u otras razones tecnológicas, previsibles e inevitables. El costo
de las pérdidas normales se considera parte del costo de fabricación y
por lo tanto, es absorbido por las unidades buenas fabricadas.

● Pérdidas Anormales. Se consideran pérdidas anormales, aquellas que

resultan de procesos ineficientes de fabricación, o que ocurren en
circunstancias imprevistas o anormales, tales como fallas de maquinaria
o del personal de producción, inundaciones, incendios, etc. Las pérdidas
anormales no forman parte del costo de producción, sino que se
consideran gastos del periodo y se llevan a Pérdidas y Ganancias,
 12

través cuentas tales como, “Pérdidas anormales”, “Pérdidas

Extraordinarias de Producción”, “Pérdidas y estropeos

Para calcular el valor de las pérdidas, se considera que las unidades

dañadas ingresan efectivamente al proceso de fabricación y reciben costos
hasta el punto en que se detectan y son retiradas del proceso. El costo de
producción unitario se determina tomando en cuenta el grado de terminación
que tienen las unidades al ser retiradas del proceso de fabricación.

El registro contable de las pérdidas anormales se realiza mediante un

asiento de crédito en la cuenta de Producción en Proceso del departamento en
que fueron detectadas y débito en la cuenta “Pérdidas anormales”. Cuando las
unidades dañadas se detectan al final del proceso, se considera que el grado
de terminación es del 100%, igual que cualquier unidad terminada.

Limitaciones del sistema por proceso

● En la mayoría de los casos el cálculo de los costos unitarios de

producción se efectuarán sobre la base de la producción terminada
equivalente, lo que de manera inevitable lleva a cifras promediadas que
no siempre resultan exactas.

● Dicha inexactitud puede reflejarse en la determinación equivocada de los

precios de venta de los artículos, con el consecuente daño para la
empresa.

● Así mismo, los costos unitarios estructurados sobre bases promediadas

pueden tener un reflejo desfavorable en el valor de los inventarios de
producción en procesos y artículos terminados que se presentan en el
estado de posición financiera.

Sistema de costos para productos conjuntos y subconjuntos

En los procesos productivos es frecuente obtener varios productos de

manera simultánea después de procesar materias primas comunes. Los
 13

productos que se fabrican de esta manera se conocen comúnmente como

productos conjuntos y subproductos.

Costos de conjuntos

Son productos individuales, cada uno con valores de venta significativos, que
se generan de manera simultánea a partir de la misma materia prima o proceso
de manufactura. Por ejemplo, el aceite y la carne de soya son productos
conjuntos que resultan del procesamiento de la soya.

También se generan productos conjuntos en la industria empacadora de

carne y en muchas industrias que refinan recursos naturales.

Productos principal y subproducto

Los subproductos son aquellos productos de valor de venta limitado,

elaborados de manera simultánea con productos de valor de venta mayor,
conocidos como productos principales o productos conjuntos. Por lo general,
los productos principales se fabrican en mayor cantidad que los subproductos.
Dado que, los subproductos son el resultado incidental al manufacturar
productos principales.

Los subproductos pueden resultar de la limpieza de productos principales o

de la preparación de materias primas antes de su utilización en la manufactura
de los productos principales, o pueden ser desechos que quedan después del
procesamiento de los productos principales.

contabilidad de un sistema por costos de conjuntos

Los costos de los productos conjuntos deben asignarse a los productos

individuales con el fin de determinar el inventario final de productos en proceso,
el inventario de productos terminados, el costo de ventas y la utilidad bruta. Por
tanto, debe emplearse un método apropiado para asignar una porción de los
costos conjuntos a los productos individuales. Para regular se utilizan tres
métodos para asignar los costos conjuntos. El método de las unidades
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producidas se hace con base en el volumen; los otros dos en el valor de

mercado: el método del valor de mercado en el punto de separación y el
método del valor neto realizable.

Dificultades asociadas

● Asignación de costos: Determinar de manera precisa cómo se asignan

los costos asociados a cada conjunto o subconjunto dentro del sistema
puede resultar complicado. La variedad de componentes y procesos que
intervienen en la producción de un conjunto requiere una cuidadosa
evaluación y estimación de los recursos utilizados.

● Evaluación de la rentabilidad: El sistema por costo de conjunto puede

dificultar la evaluación de la rentabilidad de cada conjunto o subconjunto
en particular. La asignación de costos puede resultar subjetiva y puede
haber dificultades para discernir cuáles son los verdaderos costos
asociados a cada componente.

● Control de inventarios: Mantener un control eficiente de los inventarios

puede ser un desafío en el sistema por costo de conjunto. Es necesario
realizar un seguimiento riguroso de los componentes utilizados en la
producción de cada conjunto, así como gestionar los subconjuntos y
productos terminados, para evitar errores en la valoración de los
inventarios.

● Actualización de costos: Con frecuencia, los costos pueden variar en

función de cambios en los precios de los insumos, condiciones del
mercado u otras variables. Mantener actualizados los costos asociados
a cada conjunto o subconjunto puede resultar complejo y requerir una
constante actualización y revisión de los datos.

● Análisis de desviaciones: La identificación y análisis de desviaciones

entre los costos estimados y los costos reales puede ser un desafío en
el sistema por costo de conjunto. La complejidad de los componentes y
 15

procesos puede dificultar la precisión en la identificación de las

diferencias y su impacto en la rentabilidad del conjunto.

Contabilización de las transferencias departamentales

En el siguiente ejemplo se presenta el costeo de productos conjuntos:

Refinerías Dior S.A., produce gasolina, A.C.P.M. y combustible para aviones a
partir de la refinación de petróleo crudo. La refinación inicial de 820.000
galones se empezó en el departamento 1. En éste (punto de separación)
surgieron tres productos parcialmente terminados. Luego cada producto se
envió a los siguientes:

Departamentos para completar su procesamiento:

Departamento Producto Final Galones Recibidos

2 Gasolina 280.000

3 A.C.P.M. 340.000

4 Combustible para Aviones 200.000

Total 820.000

Contabilización de los métodos del valor de venta y de la cantidad

producida

Método de las Unidades Producidas

Bajo este método, la cantidad de producción es la base para asignar los

costos conjuntos. La cantidad de producción se expresa en unidades, que
pueden ser toneladas, galones o cualquier otra medida apropiada. El volumen
de producción para todos los productos conjuntos debe establecerse en la
misma escala.

En caso de que la base de medición varía de producto a producto, debe

encontrarse un denominador común. El costo conjunto se asigna a cada
 16

producto en una proporción de producción por producto sobre la producción

total del producto conjunto multiplicado por un costo total conjunto:

Asignación del Costo Conjunto a cada Producto =

Producción por Producto / Total de Productos Conjuntos X Costo Conjunto

● Método del valor de venta

En este método se consideran los precios de venta de mercado de los

coproductos en el punto de separación. Se determina de la siguiente manera:

● Se obtiene el total de los costos conjuntos.

● Se determina el valor total de ventas para todos los productos conjuntos

en el punto de separación.

● Se divide el importe total de los costos conjuntos entre el valor total de

ventas para determinar un factor de costo total por cada peso de ventas.

● El factor se multiplica por el valor de ventas de cada producto conjunto

para llegar así a la asignación de los costos conjuntos para cada
producto conjunto.

Comparación entre ambos métodos

Estos se basan en la capacidad para generar ingresos de los productos

individualmente. Así, cuando se separa una materia prima común, a los
productos conjuntos que emergen y que producen el ingreso más alto se les
asignaría la mayor proporción de costos conjuntos. Bajo estos métodos, un
cambio en el valor de mercado de cualquiera de los productos ocasionará una
variación en los costos conjuntos asignados a todos los productos conjuntos
aunque no ocurra una modificación en la producción.

Sistema de costo estandar

Es un método que permite calcular las desviaciones que puedan surgir en

 17

la utilización y el precio de la materia prima, mano de obra y gastos de

fabricación suministrando información valiosa para facilitar la toma de
decisiones sobre las acciones correctivas a efectuar.

Determinación e importancia de los costos estándar

Es un instrumento orgánico para controlar y reducir los costos en todos los

niveles directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la
empresa.

En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los

costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de
producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más
eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de
producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones
eficientes.

Predeterminación de costos

En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una

serie de datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:

● Estandarización de los productos

● Estandarización de las rutinas de producción

● Estandarización de les rutinas de operación:

○ Manejo de materiales

○ Manejo de equipo y herramientas

○ Manejo de productos elaborados

○ Formulación de instructivos de trabajo.

Modelos parcial y simple de costos estándar

 18

En el método parcial la cuenta “Productos en Proceso”.

Se carga:

● A costos históricos o incurridos los costos de material directo, mano de

obra directa y gastos de fabricación.

● Por las variaciones o desviaciones cuando los costos incurridos son

inferiores a los costos estándar o dicho de otra manera cuando las
desviaciones o variaciones son favorables.

Se abona:

● A costo estándar el costo de los productos transferidos a un siguiente

departamento o a almacén de productos terminados.

● A costo estándar el costo de las mermas anormales.

● Las variaciones o desviaciones cuando los costos incurridos son

superiores a los costos estándar o dicho de otra manera cuando las
desviaciones o variaciones son desfavorables.

● Método simple: Procedimiento contable del sistema de costos estándar

en el cual los cargos y abonos a las cuentas de Inventarios de Productos
en Proceso y de Productos Terminados se realizan a costos estándar, y
las variaciones se reconocen y registran a medida que se incurren en los
costos de producción

Semejanzas y diferencias entre ambos métodos

Semejanzas:

● Estándares: Tanto el modelo parcial como el simple de costos estándar

establecen estándares para los costos con el fin de proporcionar una
base para la comparación y el control de los costos reales.
● Comparación: Ambos modelos implican comparar los costos reales con
los estándares establecidos para identificar desviaciones y tomar
 19

medidas correctivas si es necesario.

● Control de costos: Los dos modelos tienen como objetivo principal el
control de los costos en una empresa, permitiendo una gestión más
efectiva de los recursos y la toma de decisiones fundamentada.

Diferencias

● Cobertura: El modelo parcial de costos estándar se enfoca en el análisis

de costos de un producto o proceso específico, mientras que el modelo
simple de costos estándar se centra en el análisis de costos de la
empresa en su conjunto.
● Complejidad: El modelo parcial de costos estándar es más complejo y
detallado en comparación con el modelo simple de costos estándar. En
el modelo parcial, se establecen estándares para cada elemento de
costo individual, como materiales, mano de obra y gastos generales,
mientras que en el modelo simple, se establece un estándar general
para el costo total.
● Enfoque: El modelo parcial de costos estándar permite un análisis más
profundo y una evaluación más precisa de las desviaciones de costos en
cada elemento. Por otro lado, el modelo simple de costos estándar
proporciona una visión más general de los costos y su control.

Estimación de costo y fijación de precios

Por lo general, el precio de venta por unidad y el costo por unidad están
estrechamente relacionados. En la mayor parte de los casos, un cambio en el
precio de venta de una unidad genera una modificación en la cantidad de
unidades vendidas y, por consiguiente, en la cantidad de unidades que deben
producirse.

A medida que cambia la cantidad de unidades producidas, también se

modificará el costo unitario, pues los costos indirectos de fabricación fijos se
distribuirán sobre una cantidad diferente de unidades. Por ejemplo, una
disminución en el precio de venta por unidad usualmente ocasiona una mayor
 20

cantidad de unidades vendidas. En la medida en que se vendan más unidades,

los costos unitarios disminuyen puesto que el costo directo de fabricación fijo
se distribuirá sobre un mayor volumen de unidades.

Costo fijos

Son los gastos que una empresa debe pagar independientemente de su

nivel de operación. Es decir, aquellos costos mensuales, bimestrales o anuales
que debe cumplir sin importar su número de ventas alcanzadas. Se les conoce
como fijos porque no varían ante los cambios de la producción de bienes y
servicios. Un ejemplo de ellos son el alquiler, los servicios básicos, algunos
sueldos o seguros de los trabajadores.

Variables y semivariables

● Variables: son aquellos que tienden a cambiar de acuerdo con el

volumen de producción. En otras palabras, son los costos que varían
según la cantidad de mercancía que se produzca. Si la manufactura de
productos o la realización de servicios es mayor, los costos variables
también lo harán.

● Semivariable: tienen un componente fijo y un componente variable.

Algunos ejemplos de costos semivariables incluyen: la electricidad, el
suministro de agua y algunos tipos de mano de obra directa.

Sistema de costeo directo y sistema de costeo absorbente

● Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo de un producto

para propósitos de costos de inventario, así como se excluyen todos los
costos que no son de fabricación. Este método se conoce como costeo
absorbente o costeo total. La característica básica del sistema de costos
por absorción es la distinción que se hace entre el producto y los costos
del período.

● En el método de costeo directo o variable, los costos de fabricación

 21

variable se asignan a los productos fabricados. La principal distinción de

costo bajo este sistema es la que existe entre costos fijos y variables.
Los costos de fabricación variables son los únicos costos en que se
incurre de manera directa en la fabricación de un producto. Los costos
fijos representan la capacidad para producir o vender, e
independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y
se lleven al período, no se inventarían.

Costo del periodo y costo del producto

● Costos del periodo: son los costos que se identifican con periodos de
tiempo y no con el producto, se deben asociar con los ingresos en el
periodo en el que se generó el costo.

● Costos del producto: este tipo de costo solo se asocia con el ingreso
cuando han contribuido a generarlos en forma directa, es el costo de la
mercancía vendida.

Explicar la diferencia entre estados financieros preparados con sistema

de costeo directo y sistema de costeo absorbente

● El sistema de costeo directo considera los costos fijos de producción

como costos de periodo, mientras que el costeo absorbente los
distribuye entre las unidades producidas.

● En la valuación de inventarios, el costeo directo sólo toma en cuenta los

costos indirectos de fabricación variables, mientras que en el costeo
absorbente se incorporan todos los costos indirectos de fabricación, fijos
y variables.

Ventajas y desventajas de los métodos del costo total y costo marginal

para la determinación de precios

Costo total

Este sistema de fijación de precios es importante en las empresas que

 22

producen artículos muy especiales o sobre pedidos, empresas que producen

por primera vez o aquéllas que son monopolios.

Ventajas

● El beneficio mayor que presenta este método de determinar precios

radica en que se recupera la totalidad de los costos y gastos.

● Como en el precio se incluye una ganancia, se puede proyectar

entonces más fácilmente las utilidades de la empresa.

● El presupuesto general presenta un alto grado de sencillez en su

elaboración (especialmente en los ingresos).

● En el largo plazo garantiza la recuperación de la inversión.

● En nuestro medio es quizás el método más utilizado, pero a pesar de ser

tan popular, tiene grandes imperfecciones.

Desventajas

A diferentes niveles de producción se dan diferentes precios de venta, lo

anterior es consecuencia del cargo que se hace de los costos fijos. Mientras
mayor sea la producción menor el costo unitario fijo y por consiguiente el precio
de venta, cuando el nivel de producción es menor, mayor el precio de venta, lo
que riñe con las necesidades de la empresa: Mientras más se requiere vender
se hace más difícil por los precios altos.

Costo marginal

Se refiere al costo adicional que incurre una empresa al producir una unidad
adicional de un bien o servicio. Representa el cambio en el costo total de
producción cuando se incrementa la producción en una unidad.

Ventajas

● Simplicidad: Los métodos de costo marginal son fáciles de entender y

 23

calcular, ya que se basan en el costo adicional de producir una unidad

adicional de un producto. Esto los hace especialmente útiles para
empresas con productos o servicios homogéneos.

● Orientación al mercado: Los métodos de costo marginal se centran en el

análisis de la demanda y la capacidad de producción, lo que permite
ajustar los precios de acuerdo con las condiciones del mercado y la
competencia.

● Flexibilidad: Los métodos de costo marginal son flexibles y permiten

ajustar los precios de manera rápida y efectiva en función de las
fluctuaciones en la oferta y la demanda. Esto facilita la adaptación a
cambios en el entorno empresarial y la optimización de los ingresos.

Desventajas

● Omisión de costos fijos: Los métodos de costo marginal se centran

principalmente en los costos variables y no tienen en cuenta los costos
fijos a la hora de determinar el precio de un producto. Esto puede llevar
a una subvaloración de los costos reales de producción y afectar la
rentabilidad a largo plazo.

● Ignorancia de la diferenciación del producto: Los métodos de costo

marginal no consideran características diferenciales del producto, como
la calidad, la marca o el diseño. Esto puede llevar a que los productos
sean subvalorados o sobrevalorados en comparación con sus
competidores, lo que podría perjudicar a la empresa en relación con la
competencia.

Métodos de sobre la base de la inversión para la determinación de los

precios

Los métodos de base de inversión son un enfoque utilizado para determinar

los precios de los productos o servicios en función de los costos de inversión
asociados a su producción. Estos métodos consideran tanto los costos
 24

variables como los costos fijos para calcular el costo total de producción de
cada unidad.

Existen diferentes métodos basados en la inversión para la determinación

de precios, entre los cuales se destacan:

● Costo más margen: Este método consiste en calcular el costo de

producción de un producto o servicio y luego agregarle un margen de
beneficio deseado.

● Entorno de la inversión: Este método se basa en determinar el tiempo

necesario para recuperar la inversión realizada en la producción del
producto o servicio.

● Precio de mercado: Este método se basa en establecer el precio del

producto o servicio en función del valor que los clientes están dispuestos
a pagar en el mercado.

Tecnicas de precios diferenciales

Se refiere a la estrategia de fijación de precios en la que una empresa

establece diferentes precios para el mismo producto o servicio, según
diferentes segmentos de clientes.

Existen varios métodos y enfoques para la implementación de precios

diferenciales:

● Precios basados en segmentos de clientes: Se establecen diferentes

precios para diferentes segmentos de clientes con características y
necesidades similares.

● Precios basados en ubicación geográfica: Se establecen diferentes

precios según la ubicación geográfica.

● Precios basados en tiempo: Se establecen diferentes precios según el

momento de compra o uso del producto o servicio.
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● Precios basados en características del producto: Se establecen

diferentes precios según las características o versiones del producto o
servicio.
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Conclusión

Finalmente, el sistema de costos por procesos, es una herramienta de vital

importancia, ya que, permite determinar con exactitud el costo unitario del
producto, mediante un control adecuado de la materia prima, mano de obra y
costos indirectos para la producción, obteniendo el costo de estos elementos
en cada etapa del proceso productivo. El análisis de los costos de producción
promueve que las empresas produzcan con la máxima eficiencia económica
posible.

La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo

proceso productivo más de un producto, que deviene de la misma materia
prima. Se trata de una unidad hasta un determinado proceso (punto de
separación), a partir del cual surge más de un producto. Esto conlleva la
obligación de evaluar cada uno de ellos. En muchas industrias, existe un solo
proceso productivo que genera varios productos en forma simultánea; los
productos resultantes reciben el nombre de productos conjuntos o también
estos se pueden dividir en productos principales y subproductos.

El costo estándar es la anticipación de los costos efectuados sobre bases

técnicas para cada uno de los elementos del costo, a efectos de determinar lo
que un producto " debe costar" en condiciones de eficiencia normal, sirviendo
por lo tanto de factor de medición de eficiencia aplicada. La instalación y
aplicación del costo estándar requiere de la integración y funcionamiento de un
control presupuestal de todos los elementos que intervienen en la producción.
En ese sentido los costos normales presupuestados de materia prima, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación constituyen los costos estándar;
es decir los costos estándar son los costos normales de una empresa.

En resumen, la estimación de costo, es el proceso mediante el cual se

determina la remuneración económica que recibirá una empresa por alguno de
sus productos o servicios ofrecidos.
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