See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/298045479

Determinación de la resistencia a la abrasión externa en tuberías de redes

distribución

Conference Paper · August 2014

CITATIONS READS

0 2,295

4 authors:

Juan Uribe Juan Sebastian Ossa Moreno

Los Andes University (Colombia) The University of Queensland
2 PUBLICATIONS 6 CITATIONS 13 PUBLICATIONS 164 CITATIONS

SEE PROFILE SEE PROFILE

Jimmy Salgado Juan Pablo Paris

Los Andes University (Colombia) INGETEC
3 PUBLICATIONS 2 CITATIONS 4 PUBLICATIONS 15 CITATIONS

SEE PROFILE SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Juan Sebastian Ossa Moreno on 13 March 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 XXVI CONGRESO LATINOAMERICANO DE HIDRÁULICA
IAHR AIIH
SANTIAGO, CHILE, AGOSTO 2014

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE

REDES DE DISTRIBUCIÓN.
Juan David Uribe, Juan Sebastián Ossa, Jimmy Salgado y Juan Pablo París
Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados (CIACUA), Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental,
Universidad de los Andes, Bogotá, Colombia
<jd.uribe243@uniandes.edu.co>, <juan-sebastian.ossa-moreno13@imperial.ac.uk>, <ej.salgado10@uniandes.edu.co>
<jp.paris882 @uniandes.edu.co>

Introducción
El fenómeno de la abrasión puede ser definido como la acción mecánica de rozamiento provocada por una partícula más dura, que
ocasiona desgaste y erosión a la superficie en contacto. Las tuberías de los sistemas de acueducto y alcantarillado, no son ajenas a
este proceso. El primer grupo es afectado por las fugas que ocurren por desgaste o mala instalación de uniones, por roedores que
desgastan la tubería y por las partículas que pueden ser transportadas al interior de esta. En el segundo grupo, la abrasión es
causada por el transporte de sedimentos que al estar en constante contacto con la tubería producen un desgaste en su interior. En
consecuencia la capacidad de ambos sistemas se ve afectada y las implicaciones económicas que conllevan este tipo de fallas
pueden llegar a considerarse de gran importancia. Por esto en el Laboratorio de Hidráulica de la Universidad de los Andes, se
construyó un modelo físico para el estudio del fenómeno de abrasión en tuberías por fugas para diferentes materiales y diámetros.
Por ende, el propósito de este artículo se centrará en mostrar las características del modelo físico, el procedimiento realizado y los
resultados de la investigación para tuberías de PVC, polietileno y hierro dúctil.
Como se mencionó anteriormente la abrasión por fugas es una causa bastante común en los sistemas de distribución de agua
potable. Al existir fallos en la conexión de accesorios es de esperar que se presenten fugas en forma de chorro sobre la tubería. Al
ser una red presurizada, la fuga de este chorro tiende a tener una presión importante que al estar en contacto con el material
circundante de la tubería genera movimiento y reacomodación del mismo. El material al contacto con el chorro comienza a
desplazarse, generando fricción con la pared externa de la tubería, causando un desgaste importante de la pared. Por otro lado, las
fugas en este tipo de sistemas también pueden cambiar la resistencia del suelo (al estar en contacto con el chorro se presenta
desplazamiento de las particular y un posible abatimiento del suelo), lo que puede causar que las estructuras en la parte superior
estén vulnerables a inestabilidades.
Modelo físico
El modelo construido en el Laboratorio de Hidráulica de la Universidad de los Andes está compuesto por una base de soporte con
ángulos de acero de 2” x ¼” con sus respectivos refuerzos; esta base mantiene al resto del modelo elevado a unos 75 cm del suelo.
Así mismo, el montaje cuenta con un tanque de abrasión construido con láminas de acero en caliente de 6.5 mm de espesor;
cuenta con caras laterales de 70 cm de ancho, una boquilla de conexión lisa en tubería galvanizada de 3” por donde sale el agua
del tanque y con una tapa superior de 6.5 mm de ancho. El modelo también cuenta con 6 tapas laterales de 40 cm de ancho por 50
de alto construidas en láminas de acero en caliente y con pintura anticorrosiva para protegerlas en el transcurso de las pruebas.
Las tapas están divididas en tapas de entrada y salida; las primeras cuentan con un pequeño acople que permite conectar el interior
con el exterior del tanque y es el que permite el ingreso del agua, en el otro extremo cuenta con una superficie corrugada donde
será ubicado un accesorio denominado como flauta. Así mismo las tapas cuentan con un segundo acople en donde se pueden
ensamblar las tuberías que se probaron; las tapas cuentan con capacidad para tuberías de 4”, 6” y 8”. El montaje también cuenta
con una flauta; este accesorio esta hecho de acero que genera un cambio en el área del flujo del conducto, la primera parte es
circular con un diámetro de 3” para posteriormente pasar a una sección rectangular de 2.3 mm de alto por 40.91 mm de ancho. A
continuación se muestran algunas imágenes del modelo físico:

Figura 1.- Flauta. Figura 2.- Modelo físico de la prueba de abrasión por fugas.

Para la alimentación del flujo, el montaje cuenta con una bomba hidráulica de 7.5 Kw de potencia y una eficiencia del 75%.
Adicionalmente cuenta con un filtro que evita que el agua represada se salga por puntos no deseados del montaje; este está
compuesto por una malla metálica de acero inoxidable rellenado con material rocoso, asegurando que de la cámara solo salga el
agua y no parte del lecho de arena. Por otro lado, se cuenta con una serie de equipos de medición; los primeros para medir presión
compuestos por un manómetro electrónico (Kobold MAN-LD) y un manómetro analógico con glicerina tipo Bourdon con
precisiones de ±0.1%  , y para las mediciones del espesor de la tubería se cuenta con un sensor ultrasónico con una precisión de
±0.001𝑚𝑚 (TI-007 check-line).
 XXVI CONGRESO LATINOAMERICANO DE HIDRÁULICA
IAHR AIIH
SANTIAGO, CHILE, AGOSTO 2014

Metodología
En el transcurso de esta investigación se realizaron 13 pruebas. Como se mencionó anteriormente los materiales de las tuberías
fueron PVC, Polietileno y Hierro dúctil de 4”, 6” y 8”. La selección de los diámetros se basó en la normativa vigente en Colombia
(RAS, 2012), al ser estos los más comunes en el contexto nacional. Las pruebas consistían en someter a las tuberías a presiones
que variaban de 0.5 a 2 bares de presión, estas presiones se establecieron cuando el experimento se encontraba en marcha y se
escogían dependiendo de cuál era la más indicada para cada una de las superficies, manteniendo siempre el criterio de las
presiones reales que se pueden tener en redes de distribución de agua potable. A continuación se muestra una tabla con las
características de cada una de las pruebas realizadas:
Tabla -1 Características de las 13 pruebas realizadas.

Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Hierro Hierro Hierro

Material PVC PVC PVC PVC PVC PVC
Dúctil Dúctil
PVC PVC Polietileno Polietileno
Dúctil
Diámetro 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 8 6
(in)
Presión 0.92 1.17 0.57 0.57 1.17 0.92 2 1.55 1.55 1.17 1.55 2 1.55
(Bar)

El material granular usado para recubrir la tubería está compuesto, en su mayoría, por arenas de diversos tamaños; asimismo,
cuenta con una pequeña porción de gravas y material limoso. Su coeficiente de uniformidad Cu es de 8.78 y su coeficiente de
curvatura Cc es de 0.524; por ende, se puede decir que es poco uniforme y no está muy bien gradado.
El procedimiento experimental para llevar a cabo una prueba comenzaba instalando el prototipo. Para esto se cortaba un tramo de
2.5 m de largo con campana y se conectaba a la tapa lateral de entrada correspondiente a su diámetro. Ésta debía haber sido
instalada previamente, y también se le debían haber ajustado las conexiones necesarias para garantizar la entrada del agua.
Posteriormente se procedía a introducir y compactar el material granular; este procedimiento se desarrolló de la misma forma
como se hace comúnmente en las situaciones reales en Colombia: con herramientas manuales y sin tener en cuenta reglamentos
estandarizados. Nunca se usaron herramientas mecánicas ni se trabajo con base en normativas internacionales que regulen la
compactación, como por ejemplo el ensayo de Proctor. Una vez se había llegado a la superficie del tanque, se ubicaba la tapa
superior y se sellaban herméticamente las uniones, se instalaba el manómetro electrónico, se prendían las bombas, y se modificaba
la válvula para obtener la presión deseada. Luego de que se presentaba la falla se apagaban las bombas, se retiraba las arenas y se
procedía recolectar la información del tiempo en que fallaba la tubería, el tamaño de la falla y los espesores alrededor de la misma
con lo que se podía realizar un perfil del estado de la tubería una vez concluida la prueba.
Resultados y Conclusiones
Los resultados de las pruebas arrojaron que las tuberías resistieron en un rango de 1 hora y media hasta 34 horas, teniendo en
cuenta que estaban sometidas a diferentes presiones; así mismo se logró determinar que el rendimiento de las tuberías de
polietileno y de hierro dúctil (presentando esta un problema de corrosión) fue superior al de las tuberías de PVC, y que el espesor
de la tubería jugaba un papel fundamental a la hora de establecer el tiempo de resistencia de la tubería. También se estableció que
la resistencia de la tubería era inversamente proporcional a la presión ejercida. Es importante resaltar que una vez concluida la
prueba parte del material utilizado para la compactación al presentarse la falla se infiltró dentro de la tubería probada, por lo que
se le realizó un análisis granulométrico posterior para analizar la composición, ya que al transcurrir la prueba, ocurría una
reacomodación de las partículas (debido al abatimiento del material).
La investigación concluyó que si bien existen diferencias entre las tuberías a la hora de presentarse las fallas, estas fueron en
cuanto a tiempos. Teniendo en cuenta que en la realidad estos sistemas de distribución van a estar enterrados por muchas décadas,
una diferencia horaria no evitará que el sistema presente fallos. Por esto la solución de esta problemática tiene que estar enfocada
en mejorar el proceso de conexión de accesorios y asegurar su buen funcionamiento en la vida útil de la tubería más que en
enfocarse en mejorar la resistencia abrasiva de los diferentes materiales. Es importante mencionar que las fallas encontradas en el
laboratorio al ser realizadas en un ambiente controlado son paulatinas; sin embargo en la realidad al presentarse este tipo de fallas,
lo más probable es que la tubería estalle de manera súbita generando un problema de desabastecimiento del servicio.
Bibliografía
•ASTM. (2012). Standard Terminology Relating to wear and erosion. ASTM International.
•ICONTEC. (2007). Norma Técnica Colombiana 77. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos . Bogotá,
Colombia.
•Lester, G. (1998). Durabilty and service life. En G. Lester, The Complete Corrugated Polyethylene Pipe Design Manual and Installation Guide.
California, United States of America: University of California.
•Ministerio de vivienda, ciudad y territorio. (2012). RAS Titulo B: Sistemas de Acueducto. En Reglamento tecnico del sector de Agua potable
y Saneamiento basico (pág. 157). Bogota, Colombia.
•National Sanitation Foundation. (1955). A study of plastic pipe for potable water supplies. School of Public Health University of Michigan,
Ann Arbor, Mi (June 1955) Page 80-83.
•Sanchez De Guzmán, D. (1987). Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana.

View publication stats