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Computación de materiales
Neri Oxman

Neri Oxman pertenece a una generación completamente nueva de investigadores de arquitectura

y es un individuo poco común que analiza las profundas implicaciones de un amplio espectro de
tecnologías avanzadas de procesos y materiales. Su trabajo investiga algunas de las cuestiones
más pioneras y de mayor alcance sobre las nuevas aperturas que la evolución tecnológica
presenta al diseñador. Su trabajo está siendo ampliamente leído y seguido en todo el mundo y,
en sus palabras desde otros lugares: "Ha sido un sueño muy esperado para mí ver la fabricación
entrar en las primeras etapas del proceso de diseño". La fabricación está pasando lentamente de
ser simplemente un protocolo de producción, una estación de servicio para que el diseñador
adquiera conocimientos, a un punto en el que puede tener un significado generativo.'1

Este ensayo propone un nuevo enfoque en el diseño donde los procesos de generación de formas están
directamente informados por la combinación de propiedades materiales y limitaciones ambientales.
Inspirado en las estrategias de la naturaleza donde la generación de formas está impulsada por el máximo
rendimiento con recursos mínimos a través de la variación local de las propiedades del material, este
enfoque, titulado Material Computation , se presenta como un conjunto de estrategias computacionales que
respaldan la integración de la forma, el material y la estructura mediante la incorporación de la búsqueda
de formas físicas. estrategias con análisis y fabricación digital. En este enfoque, el material precede a la
forma, y es la estructuración de las propiedades del material en función del desempeño estructural y
ambiental lo que genera la forma del diseño. Al proponer un enfoque único para los procedimientos de
búsqueda de formas habilitados computacionalmente, el ensayo investiga cómo dichos procesos contribuyen
a nuevas formas de crear, distribuir y depositar formas materiales. Se presentan, discuten y demuestran
diseños experimentales que emplean marcos teóricos y técnicos. Admiten la personalización de productos
(diseño de arquitectura y mobiliario), el aumento rápido (diseño de dispositivos médicos) y la fabricación de
propiedades variables (diseño FAB). Desarrollados como aproximaciones de los procesos de formación
natural, estos experimentos de diseño demuestran la contribución y el futuro potencial de un nuevo campo
de diseño e investigación.
Selección de material ponderado: un proceso computacional estocástico asigna
una relación de rigidez correspondiente al desempeño estructural. © Neri Oxman.
por lo tanto, está directamente relacionado con las influencias de la fuerza que actúa sobre él.4 El material
se concentra en regiones de alta resistencia y se dispersa en áreas donde no se requiere rigidez.
Las implicaciones de la heterogeneidad estructural de la naturaleza, lograda a través de la distribución
informada de compuestos, tienen implicaciones significativas desde una perspectiva de diseño. El control
de la estructura y orientación del material permite un espacio de diseño casi ilimitado en términos de
variación geométrica y topológica. Promueve altos niveles de integración funcional mediante la asignación
de propiedades graduadas; apoya la coincidencia entre la distribución de las propiedades del material y las
trayectorias de carga continuas; y, finalmente, permite al diseñador considerar la posibilidad de una
respuesta adaptativa e incluso de un crecimiento real.

El problema con CAD

La naturaleza como modelo
Las estructuras naturales poseen altos niveles de perfecta integración y precisión con la que cumplen sus
funciones. Un rasgo distintivo clave de los diseños de la Naturaleza es la capacidad en el mundo biológico
de generar estructuras complejas de compuestos orgánicos o inorgánicos multifuncionales, como conchas,
perlas, corales, dientes, madera, seda, cuernos, colágeno y fibras musculares.2
Combinados con matrices extracelulares, estos biomateriales estructurales forman microestructuras
diseñadas para adaptarse a restricciones externas preestablecidas que se les introducen durante el
crecimiento y a lo largo de su vida.3 Tales restricciones generalmente incluyen combinaciones de criterios
de desempeño estructural, ambiental y corpóreo. La forma de la materia es
El predominio de las representaciones geométricas del contenido del diseño ha contribuido durante siglos,
antes del uso de las computadoras, a un enfoque centrado en la geometría en el diseño de productos,
edificios y ciudades. En consecuencia, la forma primero debe ser concebida para poder ser construida.
Naturalmente, es inviable (teórica o técnicamente) que los procesos de concepción y construcción ocurran
simultáneamente. Como era de esperar, el diseño ha sido impulsado por sus múltiples formas de expresión
definidas y transmitidas en términos geométricos. El material es siempre secundario en este medio; y se
debe a la prioridad de la representación geométrica sobre las consideraciones físicas materiales, fenómeno
que ha llevado a agilizar el proceso de diseño: primero la forma, después el material. Por extensión
metodológica,

256 Fabricación a medida 257 Cálculo de materiales

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La distribución de las líneas de tensión cortante y la presión superficial se materializa en
la asignación y el espesor relativo de los elementos rígidos en forma de venas integrados en la piel
(negro) y los componentes celulares blandos (blancos) entre ellos. © Neri Oxman.
La concepción del diseño debe ser seguida por el análisis, la simulación y la fabricación. De hecho, ¿cómo puede
manifestarse la fabricación de la forma sin la concepción de la forma?
Hemos visto que el camino de la Naturaleza es excepcionalmente diferente. En la naturaleza, las formas son el
resultado de la coincidencia entre los parámetros materiales y sus correspondientes limitaciones ambientales. La
forma es entonces simplemente un subproducto, un derivado de la formación conductual natural. Surge como un
efecto exclusivo de su plantilla ambiental particular.
Hemos establecido que en la naturaleza la geometría de la forma está determinada predominantemente por la
interacción entre el material y el entorno.
En comparación con los procesos naturales de formación de formas, las estrategias de fabricación digital
suponen el diseño y la fabricación de piezas de construcción con propiedades materiales homogéneas.
Desde la era industrial, la industria de la construcción ha dependido de soluciones discretas para distintas funciones.5
Los revestimientos de los edificios son un excelente ejemplo de tales afirmaciones. El acero y el vidrio poseen
propiedades estructurales y ambientales significativamente diferentes que se relacionan con un conjunto singularmente
diferente de requisitos de desempeño. La diversidad se logra mediante el tamaño, más que mediante la variación de
sustancias, y normalmente se produce en masa, en lugar de personalizarse en masa. Hasta
258 Fabricación a medida
En la estructuración de materiales se considera que en el mundo artificial, especialmente en el diseño de componentes
de construcción, una propiedad sirve para todos. Esto se debe en parte al hecho de que las herramientas actuales de
modelado y fabricación dentro de las disciplinas del diseño y la construcción arquitectónicos son bastante limitadas
en su capacidad para representar construcciones de composición heterogénea complicada, que garantizan las
continuidades materiales deseadas en todas las interfaces.6
Al cultivar procesos de diseño inspirados en la naturaleza, Material Computation busca emplear procesos
computacionales alternativos que respalden la generación de formas basadas en la interacción entre el material y el
medio ambiente. Esto implica un cambio de procesos de asistencia computacional a procesos de naturaleza generativa
y performativa que permitan al diseñador incorporar propiedades de materiales y protocolos de comportamiento en
CAD.
Computación de materiales
Material Computation apoya el diseño de productos multifuncionales y elementos de construcción. Es en la condición
multifuncional que las variaciones de las propiedades y composición de los materiales corresponden directamente a
limitaciones estructurales y ambientales específicas.
Este enfoque del diseño, que apoya la multifuncionalidad sobre la utilidad discreta a través de la promoción de la
heterogeneidad sobre la homogeneidad, busca avanzar y adoptar estrategias de distribución de materiales sobre
estrategias de ensamblaje de materiales, inspiradas en la naturaleza.
Este enfoque de diseño se propone como el conjunto de procesos que permiten la distribución de materiales y
sus propiedades en el diseño de un producto o componente de una construcción. Estos procesos están informados
por limitaciones funcionales, estructurales y ambientales. Material
Por lo tanto, la computación es un enfoque de diseño, una metodología y un marco técnico mediante el cual modelar,
simular y fabricar organizaciones de materiales funcionales con propiedades variables diseñadas para corresponder
a restricciones funcionales múltiples y que varían continuamente. Dicho marco incluye procesos de modelado, análisis
y fabricación.
Dentro de cada proceso, se han identificado ciertos métodos que tienen el potencial de repensar el diseño no como
un paradigma impulsado por la forma, sino más bien como un paradigma impulsado por el comportamiento.
A continuación se presentan tres exploraciones sobre el diseño de productos (personalización adaptativa), el
diseño de dispositivos médicos (aumento rápido) y el diseño de fabricación (fabricación de propiedades variables),
que demuestran algunos de los métodos y principios detrás de la Computación de Materiales.
Computación de materiales: personalización adaptativa
Beast, un prototipo de Chaise Longue, combina rendimiento estructural, ambiental y corpóreo adaptando su grosor,
densidad del patrón, rigidez, flexibilidad y translucidez a la carga, la curvatura y las áreas presionadas por la piel,
respectivamente. Una única superficie continua que actúa como estructura y como piel se modula localmente para
atender el soporte estructural, por un lado, y el rendimiento corporal, por el otro. Se generaron múltiples algoritmos
que corresponden a estas variables de modo que la estabilidad esté mediada por la integridad corporal y estructural.
El sillón tradicional se transforma aquí para promover un descanso diferente.
El patrón celular aplicado en su totalidad está diseñado para aumentar la relación entre superficie y volumen en áreas
ocupadas donde potencialmente descansa el cuerpo. Un estudio de mapa de presión
259 Cálculo de materiales
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Se realizó un estudio que iguala la suavidad y dureza de las células para amortiguar y soportar áreas sensibles y de alta

presión. Al analizar las estructuras anatómicas que causan presiones concentradas, Beast se vuelve más suave y flexible

donde es necesario aliviar la presión. El volumen relativo de cada cojín celular se informa localmente mediante datos de

presión promediados con valores que representan el soporte estructural y la flexibilidad. Su densidad está informada por

los valores de curvatura media global y local, de modo que las células más densas y más pequeñas se organizan en áreas

de curvatura más pronunciada, mientras que las células más grandes se encuentran en áreas de curvatura poco profunda.

La relación natural de Beast entre datos estructurales y sensoriales se propaga en compuestos poliméricos variables que

ofrecen una amplia gama de propiedades físicas. A través de estos algoritmos, las condiciones de fuerza propagan

naturalmente la funcionalidad. Los materiales más rígidos se colocan en áreas de superficie bajo compresión y materiales

más blandos y flexibles se colocan en áreas de superficie bajo tensión. Aquí se aplican por primera vez tecnologías de

última generación para atender una amplia gama de propiedades y comportamientos físicos. Los parches de superficie se

imprimen en 3D utilizando una nueva tecnología de matriz de chorro múltiple que deposita simultáneamente materiales de

diferentes propiedades correspondientes a mapeos estructurales y de presión cutánea.

Durante las etapas iniciales del diseño, la textura hereda las características geométricas del diseño definidas por el

usuario. En el caso de Beast, tales características geométricas están diseñadas para ajustarse a los criterios de curvatura

del cuerpo. La distribución inicial de las células corresponde al tipo y grado de curvatura: las células más pequeñas y más

densas se encuentran en regiones de mayor curvatura, y las células más grandes y dispersas se encuentran en regiones

de curvatura más suave. Las propiedades del material corresponden tanto a los requisitos estructurales (autoestabilidad

sin miembros adicionales) como a los requisitos ambientales (asignados a los mapas de presión corporal). Para el

desempeño estructural, se desarrolló un proceso computacional estocástico en el que los materiales más rígidos se

asignan a regiones verticales, que trabajan para el pandeo, y los materiales más blandos se asignan a regiones horizontales

que trabajan para la flexión. La probabilidad de que un material sea más rígido o más liso depende del ángulo que define

el nivel de horizontalidad en la silla.

Computación de materiales: aumento rápido

La experiencia en ingeniería de la naturaleza relaciona las propiedades de los materiales con las presiones ambientales,

ya sea la formación de materiales rígidos para funciones de soporte de carga o materiales aislantes como protección

contra gradientes de temperatura extremos. La piel humana está diseñada de la misma manera y actúa simultáneamente
como filtro y barrera estructural y ambiental. De la misma manera que se puede mapear la carga o la temperatura para
diseñar estructuras que estén altamente optimizadas para su función, el dolor físico también se puede mapear en el diseño
y producción de dispositivos de asistencia médica, como férulas para reducir el dolor.
Dado que la experiencia del dolor es muy personal, es diferente para cada individuo.
El dolor es muy difícil de definir y es una de esas condiciones que las ciencias médicas occidentales no comprenden bien.
Carpal Skin es un prototipo de guante protector contra el síndrome del túnel carpiano. El síndrome es una afección en la
Bestia. Prototipo de Chaise Longue, Museo de Ciencias de Boston, 2008.
La chaise combina rendimiento estructural, ambiental y corpóreo
adaptando su grosor, densidad del patrón, rigidez, flexibilidad y translucidez
a las áreas de carga, curvatura y presión de la piel, respectivamente.
Está estampado con cinco materiales diferentes codificados por colores
según módulos elásticos. Los materiales rígidos (de colores más oscuros)
y blandos (de colores más claros) se distribuyen según la distribución
de carga estructural del usuario; Las 'protuberancias' de silicona blanda
se encuentran en regiones de mayor presión. © Neri Oxman.

que el nervio mediano se comprime en la muñeca, lo que provoca entumecimiento, atrofia muscular y debilidad en la mano.

El entablillado nocturno de la muñeca es el tratamiento recomendado para la mayoría de los pacientes antes de someterse

a una cirugía de liberación del túnel carpiano.

260 Fabricación a medida 261 Cálculo de materiales

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Piel del carpo. Prototipo de férula para el síndrome del túnel
carpiano, Museo de Ciencias de Boston, 2008. © Neri Oxman.
El principal problema detrás de los aparatos inmovilizados es que, como se producen en masa, a menudo son
demasiado grandes, demasiado pequeños o demasiado restrictivos en términos de movilización. En este caso,
como ocurre con la mayoría de los síndromes musculares y nerviosos, la personalización masiva del producto, en
lugar de la producción en masa, es crucial.
Carpal Skin es un proceso mediante el cual mapear el perfil de dolor de un paciente en particular (su intensidad
y duración) y distribuir materiales duros y blandos para adaptarse a sus requisitos anatómicos y fisiológicos,
limitando el movimiento de forma personalizada. El proceso de formación implica el registro del dolor y la asignación
de bienes materiales caso por caso. El escaneo 3D de la mano del paciente, incluido el registro del dolor, se asigna
a una representación 2D en la que se aplica la distribución de materiales rígidos y blandos. Luego, este mapa del
dolor se vuelve a plegar a su forma 3D y se imprime en 3D utilizando compuestos de fotopolímero.
El mapeo de las propiedades requeridas del material y su asignación al área de superficie de la férula para la
muñeca se guía por una síntesis de textura basada en la simulación de una interacción no lineal local, llamada
reacción­difusión, que se ha propuesto generalmente como modelo de formación de patrones biológicos. .7 En este
contexto, el algoritmo de reacción­difusión dicta la distribución deseada de las propiedades del material. En este
contexto de diseño, el sistema tradicional de reacción­difusión se ha ampliado para permitir una difusión anisotrópica
y espacialmente no uniforme de las propiedades del material en función de la presión anticipada sobre la superficie
de la muñeca.8
En este prototipo en particular, los materiales rígidos limitan el movimiento de flexión lateral en la muñeca y
pueden identificarse por la trayectoria oblicua de los materiales oscuros y rígidos.
Los materiales suaves permiten un soporte ergonómico para la muñeca y comodidad durante el movimiento. El local
262 Fabricación a medida
Los cambios de grosor corresponden a áreas estratégicas en la superficie de la muñeca para amortiguar y proteger
la muñeca de superficies duras, además de permitir un agarre cómodo. Estas protuberancias engrosadas también
aumentan la flexibilidad, mejoran la circulación y alivian la presión sobre el nervio mediano, ya que actúa como un
mecanismo de remodelación del tejido blando.
La distribución de propiedades de ajuste personalizado integrada en el guante permite tirar y estirar simultáneamente
de forma pasiva pero constante.
Cálculo de materiales: fabricación de propiedades variables
Las tecnologías de fabricación digital actuales diseñadas y aplicadas en la industria de la construcción,
específicamente las plataformas de fabricación aditiva, tienen una capacidad limitada para representar propiedades
graduadas de los materiales.9 Su estrategia básica suele ser asignar una propiedad material a componentes de
construcción preformados, como el acero. perfiles de vigas o paneles de vidrio.10 Dentro del proceso de diseño,
esto se traduce en asignar una propiedad del material a un polígono de superficie cerrada o sólida predefinida. Por
lo tanto, ni las herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) ni los procesos de fabricación industrial
están configurados para representar la graduación y la variación de propiedades dentro de los sólidos, como la
densidad variada en el acero o la translucidez variada en el vidrio. Como resultado, el proceso de diseño se limita a
la asignación de propiedades materiales discretas y homogéneas a una forma determinada.
Históricamente, la suposición de que los sólidos discretos están hechos de materiales únicos y homogéneos
está profundamente arraigada en el pensamiento de diseño modernista y, en general, es incuestionable.11
También se ve reforzada por la lógica subyacente a la dinámica de las cadenas de suministro industriales; en sus
niveles más bajos, las cadenas de suministro respaldan los procesos de fabricación de componentes realizados por
máquinas altamente especializadas que operan con materiales particulares para producir módulos de construcción
prefabricados. Estos subconjuntos de bajo nivel luego se juntan para formar conjuntos jerárquicos de nivel superior
compuestos por una variedad de propiedades correspondientes a su respectiva gama de funciones requeridas. Es
seguro afirmar que esta lógica de fabricación de diseño basada en componentes ha penetrado desde la revolución
industrial en todas las etapas del proceso de diseño, desde la concepción hasta la fabricación, particularmente en
la industria de la construcción.12
Este fenómeno está afectando claramente la forma en que se crean prototipos y fabricaciones de productos
diseñados.13 14 Las plataformas de fabricación aditiva, como las impresoras 3D, aceleran el diseño de productos
al facilitar la visualización, la producción física y las pruebas de prototipos.15
Sin embargo, estas tecnologías generalmente se limitan a utilizar un solo material a la vez; incluso las impresoras
3D de alta gama, que permiten la deposición de múltiples materiales, funcionan de forma discreta; o, si pueden
depositar mezclas, a menudo se premezclan.16 Además, actualmente se logran diversas propiedades mecánicas
principalmente mediante moldeo por inyección, un proceso muy costoso que presenta limitaciones de tiempo y
tamaño.17
Variable Property Fabrication (VPF) es una nueva plataforma tecnológica metodológica mediante la cual
modelar, simular y fabricar conjuntos de materiales con propiedades de gradiente diseñadas para corresponder con
restricciones funcionales múltiples y continuamente variadas. Dentro del entorno VPF, el programa debe traducir las
propiedades deseadas del modelo en propiedades del material. El entorno VPF proporciona el valor de cualquier
propiedad en cualquier punto (alta o baja conductividad/rígido o blando) para estructurar la composición correcta del
material y
263 Cálculo de materiales
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y Ciencias de la Información en Ingeniería 1, 2001, p.205.

emular su rendimiento estructural y eléctrico. Actualmente, las funciones de transición que calculan la
distribución de propiedades de gradiente en una o varias dimensiones no existen en CAD. El entorno
VPF se desarrolló para satisfacer dichos requisitos y presentar datos físicos y composición de
materiales tratando los vóxeles como tensores (entidades geométricas que contienen múltiples
parámetros físicos) o calculando transiciones entre múltiples fases de composición como funciones de
extrapolación.
Conclusión: el cambio material
La tradición modernista típicamente promovió la división de funciones implícitas en los elementos
arquitectónicos: sus formas, estructuras y materiales preasignados (es decir, la separación entre
7 A Witkin y M Kass, 'Texturas de reacción­difusión', ACM SIGGRAPH Computer Graphics 25 (4),
1991, págs. 299–308.
8 N Oxman, 'Material­Based Design Computation', tesis doctoral, Instituto de Tecnología de Massachusetts, 2010.
9 N Oxman, 'Materialidad estructural: diseño y fabricación de materiales heterogéneos', AD El nuevo estructuralismo: diseño,
ingeniería y tecnologías arquitectónicas, 80 (4), 2010, págs. 78–85.
10 N Oxman, 'Oublier Domino: sobre la evolución de la teoría arquitectónica del espacio al rendimiento­
Programación basada en ', págs. 393–403.
11 Ibídem.
12 N Oxman, 'Computación de diseño basada en materiales'.
13 Ibídem.
14 N Oxman, 'Creación rápida de prototipos de propiedad variable (VPRP)', patente estadounidense pendiente US
61/248,555, 2009.

estructura y fachada y la asignación de columnas de acero y paredes de vidrio respectivamente a cada
función). Junto con la automatización en la construcción, esta lógica dio origen a una arquitectura que
se puede producir, ensamblar y construir fácilmente en masa a partir de módulos replicados. A pesar
de sus ventajas obvias, la aplicación de la lógica modular de la construcción tiene algunas limitaciones
15 E Sachs, M Cima et al, 'Impresión tridimensional: la física y las implicaciones de la fabricación aditiva', CIRP Annals –
Manufacturing Technology, 42(1), 1993, págs. 257–260.
16 C Chang, 'Creación rápida de prototipos fabricados con boquillas pulverizadoras de resina UV', Rapid Prototyping Journal
10(2), 2004, págs. 136­145.
17 R Alemán, 'Moldeo por inyección de polvo', ASM Handbook 7, 1998, págs. 355–64.

fundamentales a la hora de considerar los requisitos impulsados por la funcionalidad y personalización

El trabajo sobre el que se informa en este artículo fue financiado en parte por el Premio de la Fundación Holcim a la
específicas del sitio. Construcción Sostenible y el Premio Earth al Diseño Crucial del Futuro. Las descripciones generales de los experimentos

Alternativamente, el diseño basado en las propiedades materiales y las condiciones ambientales
promueve la personalización a través de la heterogeneidad formal, estructural y material. Nuestra
capacidad para cuantificar el desempeño estructural y ambiental de un edificio permite al diseñador
tener en cuenta las diferencias de uso y comportamiento específicas del sitio.
Dada tal capacidad para predecir y responder a criterios de desempeño y efectos deseados, esta
investigación tiene implicaciones para cambiar la práctica de diseño de un diseño modular homogéneo
de diseño y las investigaciones adicionales sobre VPF se incluyeron en mi tesis doctoral titulada 'Computación de diseño
basada en materiales'. Me gustaría agradecer al profesor William J. Mitchell por su continuo estímulo y apoyo a lo
largo de mis estudios doctorales en el MIT. También me gustaría agradecer al profesor Craig Carter por proporcionar
algunos de los fundamentos matemáticos en los que se basa este trabajo, específicamente los experimentos de diseño. Un
agradecimiento especial a la profesora Lorna Gibson y al profesor Woodie Flowers del MIT por sus comentarios y
conocimientos sobre el enfoque VPF y sus implicaciones para el diseño. Finalmente, me gustaría agradecer a dos de mis
asistentes universitarias, Rachel Fong y Mindy Eng, del Departamento de Ingeniería Mecánica del MIT, por ejecutar la
misión de ensamblar el primer prototipo de VPRP.

impulsado por la lógica del ensamblaje de materiales a un diseño diferenciado heterogéneo impulsado
por la distribución de materiales. En este enfoque, la materia se distribuye donde sea necesario en
© 2012 John Wiley & Sons Ltd.
respuesta a su desempeño estructural, ambiental o, incluso, social. Al fomentar la integración material
de elementos arquitectónicos en varias escalas, elementos arquitectónicos como la estructura y la
fachada ya no están divorciados en función y/o comportamiento, sino que se negocian a través de la
distribución informada de la materia. Quizás la consecuencia más significativa del diseño basado en la
materia es la incorporación de la diferencia: emergen gradientes de efectos estructurales y materiales
que modulan su espesor, transparencia, porosidad y absorción térmica de acuerdo con la función
asignada o la condición deseada de estabilidad (estructura) y confort. (condiciones ambientales).
Brindemos por una nueva revolución del diseño.

Notas
1 Neri Oxman entrevistada por Sean Hanna, R Glynn y B Sheil (eds), Fabricate: Making Digital
Arquitectura, Riverside Architectural Press (Waterloo, Ontario), págs. 144–51.
2 JM Benyus, Biomimetismo: innovación inspirada en la naturaleza, Quill (Nueva York), 1997.
3 JFV Vincent, Biomateriales estructurales, Macmillan (Londres), 1982.
4 S Vogel, Biomecánica comparada: el mundo físico de la vida, Princeton University Press (Princeton,
Nueva Jersey), 2003.

5 N Oxman, 'Oublier Domino: On the Evolution of Architectural Theory from Spatial to Performance­Based Programming',
Actas de la Conferencia Digital Crítica: ¿Qué importa?, Escuela de Graduados en Diseño de Harvard, Universidad de
Harvard (Cambridge, MA), 2008, págs. 393–403.
6 K Shin y D Dutta, 'Representación constructiva de objetos heterogéneos', Journal of Computing

264 Fabricación a medida 265 Cálculo de materiales