Proceso Microfusion - FUNDALUM SA

EL PROCESO DE MICROFUSION :
su aplicación
MODELO
DE CERA
CASCARA
CERAMICO
PIEZA
FUNDIDA
Planta: Parque Industrial Tandil - Tandil – Buenos Aires – ARGENTINA – Telefax: +54 249 453330
Web: www.fundalum.com.ar - fundalum@fundalum.com.ar
INTRODUCCION
MICROFUSION
“PROCEDIMIENTO O MÉTODO DE FUNDICIÓN EN LOS CUALES

LOS MOLDES SE FABRICAN CON AYUDA DE MODELOS
CONSTITUIDOS POR MATERIAL FUSIBLE (COMBUSTIBLE)” (1)
PRECISION INVESTMENT CASTING EEUU
FONDRE À CIRE PERDUE FRANCIA
FEINGUSS ALEMANIA
(1) MICROFUSION Fundición con Modelo Perdido – Krekeler K.A. – Ed. Gili SA Barcelona
INTRODUCCION
HISTORIA Primer sistema para fundición de metales
conocido por el hombre
Primeros testimonios: Edad de Bronce, Asia
Menor (4.000 años)
1500 años después:
Egipcios: primeras fabricaciones en serie, y
montaje de modelos (estatuillas,
dioses y animales).
En el Renacimiento Chinos
Europeo, el escultor Incas: ornamentos.
italiano Benvenuto África: piezas en bronce, Siglos XV y XVI.
Cellini, fundió en
bronce su propia obra Edad Media y Moderna: puertas de catedrales
maestra “Perseus and góticas
the head of Medusa”
usando el proceso de Siglo XX: artesanos, joyeros, dentistas.
microfusión. Década del 40: perfeccionamiento y
expansión en los países más industrializados.
INTRODUCCION
UN MODELO (DE CERA) SE RECUBRE
CON UNA MASA CERÁMICA, FORMANDO
UN MOLDE DE UNA SOLA PIEZA.
EL MOLDE TIENE UNA ÚNICA ABERTURA LIBRE

POR DONDE PRIMERO SE ELIMINA EL MATERIAL
DEL MODELO (AL SER SOMETIDO A CALOR) Y
LUEGO SE VIERTE EL METAL EN ESTADO
FUNDIDO.
RESPECTO A OTROS PROCEDIMIENTOS NO ES

NECESARIO DISPONER DE NOYOS PARA OBTENER
ABERTURAS, CAVIDADES, REBAJES INTERIORES.
INTRODUCCION
CARACTERISTICAS del PROCESO
LIBERTAD EN CONFIGURACIÓN DE PIEZAS.
EXACTITUD RESPECTO A OTROS MÉTODOS.
POSIBILIDAD DE APLICACIÓN DE DISTINTAS

ALEACIONES.
SUPRESIÓN DE REBABA A LO LARGO DE JUNTAS

DE SEPARACIÓN ENTRE MOLDES (PROPIA DE
OTROS PROCEDIMIENTOS).
INTRODUCCION
PARA EL CONSUMIDOR
OBTENER GRAN NÚMERO DE PIEZAS

GEOMETRICAMENTE “COMPLICADAS”.
FABRICAR PIEZAS QUE ANTES DEBÍAN

ESTAR FORMADAS POR VARIAS PARTES.
CORRECTA ELECCIÓN Y ADECUACIÓN DEL

MATERIAL. – CAMBIO ALEACION -
OBJETIVOS
“CONOCER” EL PROCESO DE MICROFUSIÓN o

INVESTMENT CASTING PROCESO
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS COSTOS y CÓMO

LOGRAR LA MÁXIMA RENTABILIDAD.
VALORAR POSIBILIDADES, DIFICULTADES Y

LIMITACIONES DEL PROCESO.
TOLERANCIAS
POSIBILIDADES TECNICAS
ANALIZAR EL PROCESO DE PEDIDO PIEZAS
PROCESO
ES NECESARIO CONTAR CON UNA MATRIZ O HERRAMENTAL
PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MODELOS DE CERA.
PROCESO
ES NECESARIO CONTAR CON UNA MATRIZ O HERRAMENTAL

PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MODELOS DE CERA.
PROCESO
REVESTIMIENTO CERÁMICO
SECADO
CAPA PRIMARIA
PROCESO
REVESTIMIENTO CERÁMICO
SECADO
BACK UP
PROCESO
DESCERADO
PROCESO
FUNDICION
PROCESO
DESTERRONADO
LIMPIEZA
RACIMO FUNDIDO
PROCESO
PRIMARIA
SEPARACION Y
CORTE
“DESPIEZADO”
“APERTURA”
COLADA
PROCESO
TERMINACIÓN
REBABADO
CONFORMADO
ARENADO
TOLERANCIAS
+/-
RESUMEN TOLERANCIAS PLANITUD RECTITUD

LINEALES (D1)
La tolerancia de la planitud se refiere a una
Hasta 12.5 mm ± 0.125 mm sola superficie plana y generalmente es una
Hasta 25 mm ± 0.25 mm función de la contracción volumétrica. A modo de guía se establece que
Hasta 50 mm ± 0.45 mm una sección constante puede tener
Hasta 75 mm ± 0.60 mm Espesor Concavidad por cada un “arco” de : ± 0.127 mm / 25 mm
Hasta 100 mm ± 0.75 mm 40 cm2 de superficie en pieza fundida.
Hasta 6.5 mm Insignificante

LINEALES de 6.5 mm a 13 mm 0.050 mm
(Grado Premium D3) de 13 mm a 25 mm 0.101 mm
de 25 mm a 50 mm 0.152 mm
valores por cada cara.
Hasta 12.5 mm ± 0.08 mm
Hasta 25 mm ± 0.127 mm NOTA: El efecto debe ser adicionado a la
Hasta 50 mm ± 0.20 mm Tolerancia. El método de medición de la
Hasta 75 mm ± 0.254 mm Planitud debe ser acordado. Las nervaduras evitan
Hasta 100 mm ± 0.30 mm deformaciones y alabeos.
Importante mantener espesores
constantes.
TOLERANCIAS
30´ a 2º
CONCENTRICIDAD REDONDEZ ANGULOS
La concentricidad de los diámetros La redondez es una función de las Las tolerancias de los ángulos para
en un eje es también una función de variaciones de la contracción normal en fundiciones dependen de su
la RECTITUD. el metal. ubicación en la pieza.
Los centros serán excéntricos dentro La variación de la contracción se Varían de ± 1/2° para lugares bien
de los  0.127 mm por 25 mm de incrementa con el diámetro y la sostenidos a ± 2° en aquellos
separación máxima. tolerancia que se requiere aumenta lugares donde se puede esperar
proporcionalmente. una distorsión inherente.
Se puede aplicar como regla general Generalmente la inclusión de

± 0,127 mm por 25 mm. escuadras de refuerzo y de
nervaduras, minimiza la
distorsión y permite enderezar
secciones mecánicamente.
TOLERANCIAS
R
AGUJEROS CIEGOS ESPESOR DE LAS PAREDES PARALELISMO

(sin salida)
ESPESOR MINIMO
Como regla general, los agujeros La relación que domina es la que
ciegos se pueden fundir, si el largo no existe entre el largo y el ancho de
excede el diámetro. Metal Area Pequeña Normal los elementos que se verifican.
Luego, en función del diámetro se Es imposible establecer una

establece la profundidad máxima Acero Inox Serie 300 tolerancia específica para todas las
(para aceros) como: 1.016 mm - 1.524 mm combinaciones, pero se puede
utilizar una tolerancia general de
Diámetro Profund. máxima Acero Inox Serie 400 0.254 mm por 25 mm de lado tipo
6.35 12.70 mm 1.143 mm - 1.778 mm “L”.
12.70 19.05 mm Entre los factores que afectan
19.05 31.75 - 38.10 mm Acero al Carbono principalmente tenemos formas “Y” y
25.40 50.8 - 63.5 mm 1.270 mm - 2.032 mm agujeros.
CONTROL DE POSICION
± 0.127 mm por 25 mm desde

cualquier punto de referencia único.
APLICACIONES
Piezas o componentes fabricados por el Sistema
de “Investment Casting”
Rubro: Válvulas
Rubro: Automotriz
APLICACIONES
Rubro: Armamento Rubro: Mecánico / Mecanismos
APLICACIONES
Rubro: Industria Petróleo Rubro: Mecánico / Mecanismos
PIEZAS APROPIADAS
RESUMEN
PESO ENTRE 5 g y 1,5 Kg, excepcionalmente hasta 18 Kg.
DIFICULTAD DE MECANIZADO o INCLUSO IMPOSIBLE POR LO

INTRICADO DE SUS FORMAS.
NECESITAN UNA ALEACION DE CARACTERÍSTICAS

ESPECIALES.
SON MEJORES SERIES ALTAS DE CONSUMO MAYOR A

10.000 unidades / AÑO, SIN TENER “TOPE EN LOS MÁXIMOS”.
VENTAJAS
RESUMEN
FORMAS “LIBRES” y COMPLEJAS, PARTES INTRINCADAS,

NERVIOS, PAREDES DELGADAS, etc.
SELECCIÓN y CAMBIO POSIBLE DE LA ALEACIÓN.
BUENA TERMINACIÓN SUPERFICIAL.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES ESTRECHAS.
“UNION” DE PIEZAS, REEMPLAZO DE VARIAS PARTES EN

UNA SOLA.
REDUCCION DE TIEMPOS DE MECANIZADO, INVERSION EN

MÁQUINAS y STOCKS.
PROCESO PEDIDO DE PIEZAS
Plano/ Croquis o Pieza Muestra Tolerancias

Posibilidades Técnicas
Proyecto Pieza
Aleación (Material) Uso previsto

Requisitos
particulares Críticas
del Cliente Consumo (Estimado) Sobremateriales
para Mec.
Matriz o Herramental
Valor Pieza
Lote Mínimo

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“PROCEDIMIENTO O MÉTODO DE FUNDICIÓN EN LOS CUALES

PRECISION INVESTMENT CASTING EEUU

FONDRE À CIRE PERDUE FRANCIA

EL MOLDE TIENE UNA ÚNICA ABERTURA LIBRE

RESPECTO A OTROS PROCEDIMIENTOS NO ES

EXACTITUD RESPECTO A OTROS MÉTODOS.

POSIBILIDAD DE APLICACIÓN DE DISTINTAS

SUPRESIÓN DE REBABA A LO LARGO DE JUNTAS

OBTENER GRAN NÚMERO DE PIEZAS

FABRICAR PIEZAS QUE ANTES DEBÍAN

CORRECTA ELECCIÓN Y ADECUACIÓN DEL

“CONOCER” EL PROCESO DE MICROFUSIÓN o

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS COSTOS y CÓMO

VALORAR POSIBILIDADES, DIFICULTADES Y

ANALIZAR EL PROCESO DE PEDIDO PIEZAS

ES NECESARIO CONTAR CON UNA MATRIZ O HERRAMENTAL

RESUMEN TOLERANCIAS PLANITUD RECTITUD

Hasta 6.5 mm Insignificante

CONCENTRICIDAD REDONDEZ ANGULOS

Se puede aplicar como regla general Generalmente la inclusión de

AGUJEROS CIEGOS ESPESOR DE LAS PAREDES PARALELISMO

Luego, en función del diámetro se Es imposible establecer una

± 0.127 mm por 25 mm desde

Rubro: Armamento Rubro: Mecánico / Mecanismos

Rubro: Industria Petróleo Rubro: Mecánico / Mecanismos

PESO ENTRE 5 g y 1,5 Kg, excepcionalmente hasta 18 Kg.

DIFICULTAD DE MECANIZADO o INCLUSO IMPOSIBLE POR LO

NECESITAN UNA ALEACION DE CARACTERÍSTICAS

SON MEJORES SERIES ALTAS DE CONSUMO MAYOR A

FORMAS “LIBRES” y COMPLEJAS, PARTES INTRINCADAS,

SELECCIÓN y CAMBIO POSIBLE DE LA ALEACIÓN.

BUENA TERMINACIÓN SUPERFICIAL.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES ESTRECHAS.

“UNION” DE PIEZAS, REEMPLAZO DE VARIAS PARTES EN

REDUCCION DE TIEMPOS DE MECANIZADO, INVERSION EN

Plano/ Croquis o Pieza Muestra Tolerancias

Aleación (Material) Uso previsto

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