UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
CURSO : ANALISIS ECONOMICO EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

EJERCICIOS IV
1. Un proyecto requiere la inversión inmediata de $270,000 y una inversión adicional
de $70,000 al final del segundo año; se estima que al final de cada año dará como
resultado los ingresos y costos siguientes:
AÑOS 1 2 3 4 5
INGRESOS $ 300,000 360,000 400,000 380,000 240,000
COSTOS $ 210,000 270,000 300,000 300,000 150,000
El proyecto se terminará al final del quinto año y se estima que al vender los activos
de esa fecha se obtendrán $100,000 netos. Normalmente, la compañía obtiene un
rendimiento sobre sus inversiones de por lo menos 14% antes de impuestos.
a. Determine el Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Rendimiento
b. De acuerdo a la regla de decisión para proyectos únicos, conviene o no
invertir en el proyecto.
2. Se está tomando la decisión para adquirir una máquina de procesamiento industrial, para cuyo efecto se
tiene dos propuestas que aparecen a continuación:
Propuesta 1 Propuesta 2
Costo inicial $ 6 000 $ 4 200
Valor de recuperación 1200 500
Costo anual de operación 600 950
Impuestos adicionales y seguros 180 0
Vida Util 6 años 3 años

Utilizando el método del Costo Anual Equivalente establezca la propuesta de recomendación

de adquisición, asumiendo que se tiene un costo de oportunidad de capital de 10%
capitalizable mensulamente.
3. Una compañía industrial alimentaria considera construir una planta para fabricar un nuevo
producto. El terreno cuesta S/. 30 000, el edificio S/. 60 000, el equipo S/. 25 000 y se requiere
una inversión inicial para capital de trabajo de S/. 10 000. Se espera que el producto arrojará
en ventas S/. 75 000 por año durante 10 años, tiempo en el que el terreno se puede vender en
S/. 40 000, el edificio en S/. 35 000 y el equipo en S/. 5 000. La totalidad del capital de trabajo
se recuperaría en el último año. Para efectos de la depreciación hágalo por el método de la
línea recta Se estima que los gastos anuales por mano de obra, materiales y todos los otros
conceptos hagan un total de S/. 47 500. Respecto al costo de oportunidad de capital el
financiamiento lo hacen dos fuentes: la primera que financia el 70% y tiene un COK de 17% y
la segunda que financia el 30% y tiene un COK del 20%. Determine si convendría invertir en la
nueva línea de producción. Utilice el método del VAN y TIR.
4. Se tiene un proyecto agroindustrial en cartera y se tiene fuentes de financiamiento, por
lo que se necesita evaluar la rentabilidad de la misma, por tanto se le pide a Ud. la
opinión en base a cálculos (VAN y TIR ) si el proyecto es rentable o no y el punto
de equilibrio correspondiente al primer año, para lo cual se le alcanza los siguientes
datos:
Ingreso por ventas anuales durante los primeros tres años es de $ 260000. En los
siguientes tres años se incrementa 10% por año de forma consecutiva respecto al año
anterior.
Costos anuales (tres primeros años):
Mano de obra directa = $ 16000
Mano de obra indirecta = $ 11500
Gastos administrativos = $ 19000
Gastos de ventas = $ 2700
 Materias primas = $ 60000
Insumos = $ 3500

Los costos desde el año 4 hasta el año 6 se incrementa en forma global del 3%.
Las inversiones son las siguientes:
Inversión fija = $ 160000
Capital de trabajo = $ 8000
INVERSION TOTAL = $ 168 000

La inversión fija tangible se deprecia por el método de la línea recta con un valor
residual igual a cero. El horizonte del proyecto es de 06 años.

El proyecto será financiado por una entidad financiera en un plazo de tres años sin
periodo de gracia, el 70% de la inversión total a una tasa de interés del 14% anual
efectivo (Los pagos serán anuales).

El costo de oportunidad de capital del proyecto es de 20%.

5. Una compañía de mediana embergadura tiene que comprar un nuevo equipo de

procesamiento. Uno de los equipos, él A, cuesta únicamente $ 60 000, pero necesita
energía eléctrica para su operación, para lo cual habría que tender una línea eléctrica.
Se estima que ésta línea costaría $ 5 000 al año durante los 10 años de vida estimada
del equipo. El costo de energía sería de $ 18 000 al año, el de mantenimiento de $
2000 y el de mano de obra de $ 25 000 anualmente.
Una unidad de procesamiento B, que utiliza diesel, tiene un costo de $ 85 000 y una
vida estimada de 10 años. Los costos por combustible se estiman en $ 12 000 al año,
los de mantenimiento en $ 3 500 y los de mano de obra en $ 27 000. Los impuestos y
el seguro para cualquier equipo se elevarían anualmente a 2% de su costo inicial. El
capital ha estado rindiendo en promedio un 10%. ¿Qué equipo recomendaría Ud.?.

Ayacucho, julio del 2019

Dr. Ing. Guido Palomino Hernández