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Cliente: Repsol E&P Bolivia S.A.

Emisión: Febrero 15, 2017


Contrato: RE&P-081-14 No. Informe: BOSRB-RS-002/2017
Reporte de Situación –
Sistemas de Preparado José Luis Cabas
Descripción:
Tratamiento de Lodos por: Montero
Empetrolados (Fase I)

REPORTE DE SITUACIÓN

DE: José Luis Cabas Montero – Bolland & CIA S.A.


A: Ángel Catari – Repsol E&P Bolivia S.A.
Hermes Alberto Saucedo Arancibia – Repsol E&P Bolivia S.A.
FECHA: 15 / Febrero / 2017
REF.: SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE LODOS EMPETROLADOS (FASE I)

1. INTRODUCCIÓN

El presente reporte pretende describir las actividades que están siendo llevadas a cabo
para conseguir opciones de solución al problema latente de los ‘lodos’ empetrolados
existentes en el Área Operativa del Bloque Mamoré, resultantes del proceso de
clarificación del agua dentro del sistema de tratamiento.

2. OBJETIVO

Obtener bases para la realización de una propuesta de implementación de un


sistema de tratamiento de lodos empetrolados.

3. SITUACIÓN PREVIA

Como resultado del proceso de clarificación del agua de formación en el sistema de


tratamiento de la misma se obtienen flóculos que son la aglomeración de impurezas y
contaminantes presentes que se separan y forman una fase a la cual se le conoce
comúnmente como ‘lodos’.
La naturaleza del agua de formación del Bloque Mamoré tiene en su contenido una
gran cantidad de estos ‘lodos’ que al separarse se acumulan representando un
problema.

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Empetrolados (Fase I)

Los espacios a los cuales han sido destinados estos ‘lodos’ para su confinamiento
temporal con el tiempo se han visto disminuidos sustancialmente hasta el punto de
colapsar y presentar el día de hoy una crisis de espacio a causa de que dichos ‘lodos’
prácticamente se encuentran en todas partes, ya sea en mayor o menor proporción.
Con el tiempo se han venido llevando a cabo análisis y ensayos con objeto de
encontrar la mejor opción posible de tratamiento, tal y como se describe en lo
reportes “BOSRB-RS-004-2016 - Resultados preliminares Análisis y Tratamiento de
Fluidos de Fosa SRB-A” y “BOSRB-RS-006-2016 - Resultados preliminares Análisis y
Tratamiento de Fluidos de Fosa PLM-D”, obteniendo algunos datos importantes.

4. SITUACIÓN ACTUAL

Actualmente, podemos afirmar que los ‘lodos’ están constituidos por agua y petróleo
principalmente, y en menor proporción, arena, productos ácidos, arcillas, áridos de
distintos tamaños y polímeros. Circunstancialmente, es muy recomendable realizar
una analítica específica completa para obtener la caracterización fina adecuada de los
‘lodos’.
Por otra parte, con lo datos obtenidos hasta el momento, ya nos encontramos en
condiciones de discernir posibles opciones de tratamiento, las cuales se describen en
los siguientes apartados.

4.1. TRATAMIENTO POR DESORCIÓN TÉRMICA ARTESANAL

Tal y como se encuentra desarrollado en el reporte de ‘Tratamiento de barros


empetrolados en la Patagonia ¿Tema resuelto?’ de Federico Sameghini (Tecpetrol
S.A.), este tratamiento se ha llevado a cabo de manera exitosa en la Patagonia
Argentina, por parte de la operadora Tecpetrol, específicamente en el Área El Tordillo,
localizada en el flanco norte de la Cuenca del Golfo San Jorge, en la provincia de
Chubut.
El objetivo de esta tecnología desarrollada consiste en la maximización de la
recuperación del hidrocarburo contenido en el ‘lodo’ empetrolado, con el fin de

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reducir el volumen tratado enviado a disposición final. Incluye diferentes etapas, en las
que se combinan métodos físicos, químicos y biológicos. La originalidad de este
proceso radica en la forma en que estos métodos se incluyen dentro de un sistema de
tratamiento único.
Al igual que en nuestro caso, ese campo (cuya producción diaria promedio rondaba los
4300 m3 de petróleo) tenía el problema de la acumulación de ‘lodos’ empetrolados con
una composición descrita similar, para cuyo tratamiento utilizaron una infraestructura
compuesta por cuatro piletas de acero, cada una con 150 m3 de capacidad (20 metros
de largo por 3 metros de ancho y 2.5 metros de alto).
Las mismas se encontraban interconectadas por tuberías y bombas de movimiento de
fluidos y estaban provistas de una línea de suministro de vapor que se obtenía a través
de una caldera alimentada por energía eléctrica y agua.
Contaba también con dos bombas de agua, un tanque pulmón de almacenamiento de
agua de 320 m3 de capacidad, cinco contenedores donde se almacenan los sólidos, un
mixer (mezclador) y una pileta de contingencias impermeabilizada de 1800 m3 de
capacidad.
Entonces, los ‘lodos’ empetrolados eran transportados en camiones y descargados en
las piletas 2 y 3, de acuerdo con la proporción de petróleo que contenga el ‘lodo’,
independientemente del resto de su composición. Si el ‘lodo’ contenía un porcentaje
de hidrocarburos totales mayor al 1%, se descargaba en la pileta 2; caso contrario, en
la pileta 3.
En la pileta 2, el ‘lodo’ empetrolado con alto porcentaje de petróleo se dejaba
decantar veinticuatro horas y por diferencia de densidades se recuperaba el petróleo
remanente en superficie mediante una bomba fly y se lo enviaba a la pileta 1. El agua
con un contenido menor de hidrocarburos que no se pudieron separar, se enviaba a la
pileta 4. Por último, los sólidos que decantaban se removían mecánicamente y se
enviaban a los contenedores para su tratamiento. Con el fin de favorecer la
decantación, existía un sistema de agitación hidráulica en todas las piletas.

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En la pileta 1 se aplicaba calor a través del vapor de un serpentín alimentado de una


caldera, ubicado en la parte superior de la misma, para favorecer la eficaz separación
de las dos fases líquidas (hidrocarburo y agua). El petróleo recuperado pasaba por
rebalse a un recinto más pequeño dividido por un tabique, ubicado dentro de la misma
pileta, desde donde se bombeaba a la planta de tratamiento central para
reincorporarse al circuito de producción. El agua separada del hidrocarburo se enviaba
a la pileta 4 para completar su clarificación y permitir luego su disposición final.
Los ‘lodos’ empetrolados con bajo contenido de petróleo ingresaban directamente a la
pileta 3. Allí se dejaba decantar al fluido en un rango variable de doce a veinticuatro
horas, dependiendo de contenido de sólidos con el cual ingresa. El tiempo de
residencia del ‘lodo’ en esta pileta era fundamental, con el fin de que decanten los
sólidos en suspensión luego de la agitación. El agua clarificada pasaba finalmente a la
pileta 4 desde donde, luego de haber recolectado el agua proveniente de todas las
piletas, era bombeada al tanque de almacenamiento. En el caso de que se encuentre
un remanente de hidrocarburo en esta pileta, se separaba del agua y se bombeaba a la
pileta 2 para efectuar nuevamente su tratamiento.
Para terminar la corriente de sólidos empetrolados era depositada mediante camiones
volcadores directamente en los contenedores especiales donde estos sólidos recibían
tratamiento junto con los sólidos restantes, separados de las piletas 2 y 3.
Allí, los sólidos se calentaban mediante el vapor de un serpentín, produciéndose una
primera etapa de la desorción térmica del ‘lodo’; es decir, se separaba de la matriz
sólida un porcentaje del contenido de hidrocarburos del ‘lodo’. El volumen de petróleo
recuperado por este sistema era enviado a la pileta 1, para luego ser bombeado a la
planta de tratamiento central.
Mediante esta desorción se recuperaba 0.020 m3 de petróleo por cada m3 de ‘lodo’
empetrolado.
El resto de sólidos finales resultantes eran homogeneizados mediante un agitador
mecánico e inertizados mediante un proceso de mezclado en un mixer, en el cual se los
mezclaba a contracorriente con un producto inertizante. Finalmente, se sometía a un

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proceso de secado durante un lapso de doce horas. Este proceso se repetía las veces
que fueran necesarias hasta lograr la remoción completa del hidrocarburo y
deshidratación del sólido.

4.2. TECNOLOGÍA CENTRÍFUGA

Esta tecnología se basa principalmente en el uso de un equipo que permite la


separación continua de mezclas de tres fases en los componentes aceite, agua y
sólidos en una sola etapa.
El principio para lograr con eficiencia dicha separación es reducir la viscosidad del
hidrocarburo mediante calentamiento, además de ser posible añadir polielectrolitos
precipitantes para mejorar la separación de partículas finas.
Esta tecnología es de amplio espectro y es posible adaptarla y personalizarla según los
objetivos específicos deseados, existiendo la posibilidad de obtener aceite de alta
pureza, disminuir los volúmenes de sólidos finales al 10-20% del volumen total inicial,
además que es posible implementar un sistema donde el residuo final es utilizado
como combustible para la generación de energía.

5. CONCLUSIONES

Es posible practicar tratamientos altamente efectivos para lograr la separación


de las tres fases componentes de los ‘lodos’ empetrolados presentes en el área
y recuperar el contenido de hidrocarburo presente en los mismos.
Aún es necesario profundizar las especificaciones técnicas del sistema para
lanzar una propuesta que resulte económicamente rentable y técnicamente
factible.

6. RECOMENDACIONES

Se recomienda continuar con la realización de ensayos más específicos y


localizados para afinar y afianzar lo obtenido hasta ahora.

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