INTRODUCCION ACABADOS

TRATAMIENTO QUE SE DA A UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO O SUPERFICIE O COLOCANDO

RECUBRIMIENTOS DE MATERIALES DIVERSOS PARA OBTENER EFECTOS DECORATIVOS Y DE
PROTECCION, FACILITANDO SU LIMPIEZA Y DECORACION.

LOS ACABADOS TIENEN POR FUNCION LA DE PROTEGER LOS MATERIALES BASE DE LA OBRA
NEGRA; ADEMAS DEBERAN DE ESTAR DE ACUERDO CON EL USO DEL AREA DONDE SE
COLOCARAN (ZONA INTERIOR, HUMEDAD, EXTERIOR, SECO, POCO O MUCHO TRANSITO).

TAMBIEN SE CONOCEN COMO REVESTIMIENTOS O TERMINACIONES A AQUELLOS

ELEMENTOS QUE SE COLOCAN SOBRE CUALQUIER SUPERFICIE DE OBRA NEGRA. .

ACABADOS INTERIORES

ACABADOS EN PISOS

PETREOS: MARMOL, GRANITO; TERRAZO, CANTERAS

CERAMICOS: LOSETAS DE BARRO, AZULEJOS, LOSETAS VIDRIADAS
AGLOMERADOS: MOSAICOS, TERRAZOS, CONCRETO CON FINO DE CEMENTO PULIDO
ORGANICOS: ALFOMBRAS MADERAS
SINTETICOS: PLÁSTICOS, BARNICES, PINTURAS, RESINAS EPOXICAS

ACABADOS EN MUROS

PETREOS: MARMOL, GRANITO, CANTERAS.

CERAMICOS: LOSETAS DE BARRO, AZULEJOS, LOSETAS VIDRIADAS
AGLOMERADOS: APLANADO DE MORTERO, CAL Y ARENA, APLANADO DE CEMENTO- ARENA
APLANADO DE YESO, APLANADO Y TIROL
ORGANICOS: MADERAS NATURALES, SUSTITUTOS Y DERIVADOS DE MADERA, TAPICES, TELA
SINTETICOS: PLSTICOS, BARNICES, PINTURAS, RESINAS EPOXICAS, VIDRIOS Y ESPEJOS
ACABADOS EN PLAFONES

CERAMICOS, AZULEJOS, LOSETAS DE BARRO, LOSETAS VIDRIADAS

AGLOMERADOS: APLANADO DE CEMENTO-ARENA, APLANADO DE YESO, TIROLES.
ORGANICOS: MADERAS, SINTETICOS: PALSTICOS, PINTURAS, BARNICES, ESINAS EPOXICAS

ACABADOS EXTERIORES

ACABADOS EN MUROS Y PISOS

PETREOS
CERAMICOS
AGLOMERADOS
ORGANICOS
SINTETICOS

ACABADOS PARA CUBIERTAS, AZOTEAS, PETREOS

ACABADOS SINTETICOS

Un acabado sintético se considera a aquel producto derivado de resinas e hidrocarburos que en

combinación con colores minerales se puede moldear, proporcionando al secar un aspecto agradable y
protección a los pisos.

Para su estudio se dividen en 4 PLASTICOS

BARNICES
PINTURAS
RESINAS EPOXICAS

PLÁSTICOS

Se la llama plástico a todo aquel material que puede moldearse, endureciendo posteriormente. Están
formados por productos de distinta naturaleza que les da diferentes propiedades y en los cuales los
componentes se polimerizan por la acción de altas temperaturas y presiones, dando lugar a la
formación de resinas sintéticas que forman dos grandes grupos de plásticos: termo fraguado y
termoplástico.

Antes de ser moldeados, los plásticos tienen aspecto de granos o polvo grueso.

En la construcción el uso de plásticos se ha diversificado; su aplicación reciente en paneles de pisos

elevados, demuestra su gran versatilidad y resistencia que han alcanzado. Otras formas de uso en
pisos son como: losetas de polivinilo (loseta vinílica) y linóleo en rollo o loseta.
Loseta Vinílica

Material fabricado a base de cloruro de polivinilo, asbesto, fibras e ingredientes minerales.

Las losetas se clasifican en un solo tipo y deberán tener los requisitos de la NOM en pruebas como:
flexibilidad, resistencia, penetración, desgaste, dimensión, color, etc.; son sencillas de manipular y no
se desperdician demasiado al cortadas. Vienen en infinidad de colores y texturas; sus dimensiones de
20x20, 30x30, 50x50 y espesores de 1.6 a 3.0mm. Las hacen idóneas para zonas de poco a moderado
transito.

Colocación

Se aplican sobre pisos de concreto con fino de cemento pulido libre de desniveles e irregularidades y
se adhieren con un adhesivo tipo asfáltico (de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, así como
el empleo de solventes).

Para su aplicación el piso debe estar libre de polvo que se cepillara y limpiara. Se procura mezclar las
losetas de diferentes cajas con el efecto de lograr un mejor efecto en las tonalidades y en su
distribución. Para a continuación escuadrar la superficie por medio de reventones y aplicar el adhesivo
con espátula dentada de lamina flexible.

Después de la aplicación del pegamento se deja reposar para que pierda la volatilidad del solvente y se
colocan las piezas dejando pasar un tiempo antes de pisar la superficie. Sé sopletean las juntas para
darle forma al material y vulcanizarse.

Finalmente se pasa un rodillo liso por encima de las juntas para asegurarse de la adherencia del
material.

Es un material hecho a base de resinas naturales y artificiales, aceite de linaza y colores materiales y
vegetales. Es un material que tiene resistencia a la abrasión, absorción acústica y suavidad en su
superficie; así como facilidad y rapidez para su colocación, además de ser antiderrapante.

Sus presentaciones son en rollo o loseta.

Sus dimensiones son:

90.3 x 90.3 cm. x 1mm. 90x90cmx 1mm

3.4 cm x 22.2 mm 3.0 cm x 24.2 mm 4.48 a 4.83 kg/m2

Se usa en edificios públicos, aeropuertos, salones infantiles, recamaras etc. Zonas de alto índice de
tráfico.
Colocación.

Su colocación dependiendo de su presentación será: si viene en loseta, se coloca igual que las de
polivinilo, solo que no se vulcaniza. Para la presentación de rollo, se presenta el material y corta a la
medida del área por colocar para posteriormente colocar el adhesivo sobre la superficie lisa y limpia, y
a continuación colocar el linóleo sobre el adhesivo: finalmente con un rodillo liso y lo un pisón, se
asegurara la perfecta adhesión de los materiales.

BARNICES

Son productos hechos a partir de resinas, gomas o ceras, aceites secantes o por disolventes volátiles y
materias colorantes naturales y artificiales; Sirven como protección en maderas y cubre poros en pisos
de cemento pulido además de proporcionar un acabado vidriado.

Los barnices son liquido s mas o menos fluidos y que extendidos en capas delgadas sobre los cuerpos
solidifican, proporcionando una superficie lisa, continua e incolora que protegen de los agentes
atmosféricos.

Colocación

Sobre la superficie libre de polvo y grasa, se coloca en capas mediante manos de brocha o pistola de
aire, dejando secar entre mano y mano. Previamente se diluye con algún solvente (aguarrás o thiner) y
se aplica.

PINTURAS

Denominamos pinturas a un conjunto de productos industriales, que se presentan en estado liquido,

pastoso o sólido que aplicamos en forma de recubrimiento superficial sobre cualquier tipo de materiales
u objetos, se transforma mediante procesos físicos o químicos en una película sólida con adherencia
continua y duradera cuya finalidad es protectora, estética u otra técnica especifica.

Son aquellos materiales para proteger, decorar o ambas cosas, además de proporcionar una superficie
de sustentación: se prepara en forma liquida aplicándose por extensión, pulverización o inmersión,
formando una capa o película alrededor del elemento.

Las pinturas son líquidos que consisten en una dispersión de un pigmento en un ligante, diluida en un
disolvente y aditiva según las propiedades que se desean obtener.

Las pinturas se componen de dos partes: una sólida que él da el color y un aglutinante que son los
líquidos que llevan en suspensión al sólido. Cuando una pintura se aplica sobre una superficie, el
disolvente se evapora, y el ligante se convierte en una película de pigmento y queda adherida a la
superficie pintada.
Las pinturas de acuerdo a su función se pueden dividir en tres: protección, decoración y propiedades
especiales. La protectora consiste en preservar los materiales pintados frente a la acción de agentes
agresivos de variada naturaleza.

El empleo de la pintura consiste en modificar el aspecto estético de objetos y superficies. Esta función
decorativa es posible mediante el dominio de tres variables: brillo color y homogeneidad superficial.

Las pinturas se clasifican por el color y naturaleza de los pigmentos; en: blanco de zinc, azul de
cobalto, etc. Por el vehículo: en pinturas de agua y aceite; por el papel que desempeñan: en
decorativas, antioxidantes, lavables, habiendo tipos especiales conocidas como epoxicos.

Aplicación

Independientemente del tipo de aplicación que se use (inmersión, aspersión, pulverización). Se deberá
asegurar que la superficie este libre de polvo y grasas, debiéndose seguir las recomendaciones del
fabricante.

Existen pinturas que permiten su grabado y/o texturización para lograr superficies antiderrapante como
son pinturas para canchas, alto rendimiento y alta resistencia.

RESINAS EPOXICAS

Son el resultado de la mezcla de una resina con reactivos que la hacen resistentes al desgaste,
antiderrapante, impermeable e incombustible.

Se aplica en lugares donde se requiera impermeabilidad y que no haya contacto con humedad,
principalmente en centrales eléctricas, industria química, petrolera, etc. Además de un paso continuo
de personal.

Descripción. Recubrimiento epoxico 100% sólidos para protección de tanques, instalaciones,

careamos, plantas de tratamiento de aguas, etc.

Generalidades. Es un producto elaborado a base de resinas epoxicas, pigmentos, ampliadores, aditivos

geológicos y catalizadores anímicos, poliamidicos y de una nueva generación.

Características principales.
1. Excelente resistencia química particularmente contra ácidos minerales solventes.
2. Posee cualidades de curado aun bajo condiciones adversas de elevada humedad relativa
3. Excelente adherencia en concreto y materiales previamente imprimados con Noverox Ax convertidor
de oxido.
4. Acabado terso y brillante.
5. Fácil aplicación, brocha, rodillo o sistema de aspersión por Airless.
6. No tóxico ya que no contiene solventes.

Especificaciones del producto

COLOR

A 250 C. VISCOSIDAD CPS. A 250 C. PESO ESPECIFICO CONTENIDO DE SOLIDOS VIDA EN

ALMACENAJE

Parte "A" VARIOS 1600-2800 1.14

100
12 MESES

Parte "B" AMBAR INTENSO 450

1.06
100
12 MESES

PROPIEDADES FISICAS

Elevada resistencia en contacto e inmersión en aguas tratadas. Buena resistencia a al abrasión.

Resistencia a al compresión 900 kglpulg2

Preparación de la superficie

Mortero

Limpieza mediante moldeando químico a base de soluciones de ácido muriático o fosfórico en

proporción de 1:100 y 1:120 respectivamente con agua. Si se trata de microorganismos, la limpieza
debe ser repetida hasta eliminarlos.

Enjuague con agua cruda

Enjuague con solución de Monidrox en proporción de 1:120 para neutralizado de superficie.
Enjuague con abundante agua a chorro.
Secado de superficie a temperatura ambiente, se puede acelerar mediante el uso de rayos infrarrojos
de uso industrial o ventiladores.
Se requiere de calafateo para restaurar grietas u oquedades, usar mortero epoxico o resanador,
aplicando con espátula o con llana.

Acero

Eliminación de oxido inestable con ciña, lija o esmeril.

Si la superficie requiere de repintado es necesario lijarla para lograr perfil de anclaje.
Lavado de superficie con detergente industrial para eliminar polvo, grasas y pinturas mal adheridas.
Secado de superficie mediante sopleteo con aire.
Aplicación de NOVEROX AX convertidor de oxido y primario a la vez, actuara químicamente sobre la
superficie oxidada y encapsulara el sistema anterior. Aplicar dos manos con intervalo de una hora entre
cada mano y curado mínimo de 24 horas para colocar la resina como acabado final.

Aplicación

Usar brocha recortada o rodillo especial para epoxicos.

Agitar la parte "A", agregar la parte "B" y homogeneizar, para lograr integrarlas, procurando raspar las
paredes y fondo del envase con paleta metálica.

Preparar únicamente el material que se pueda aplicar en un lapso de 30min.

En superficies verticales extender lo mas posible el producto, a fin de evitar que se cuelgue o chorree,
aplicar la segunda mano de 4 a 6 horas después de aplicada la primera.

En superficies horizontales una mano generosa es suficiente.

Curado

Al tacto 4a6horas
Duro 24 a 48 horas
Total 7 días

Limpieza de utensilios
Con thiner STD o agua jabonosa
Equipo de protección
Use gogles, guantes, ropa de trabajo y mascarillas contra humos y gases

Recomendaciones.

Tenga a la mano más de una brocha o rodillo

Recorte las brochas antes de preparar la mezcla
No interne el solvente al lugar de trabajo, es peligroso
Una buena iluminación es necesaria
De ser posible haga circular aire fresco mediante compresoras o extractores de aire
No tire el solvente sucio en el drenaje concéntrelo en envases de plástico
ACABADOSAGLOMERADOS

Son terminaciones en pisos, elaborados a base de piedras artificiales llamadas:

Mosaicos, Terrazos Concretos.

MOSAICOS

Es un grupo de piezas de diversos tamaños, elaboradas a base de pastas o mortero (cemento - arena),
con pigmentos y que se unen para formar figuras, grecas o paisajes mediante la combinación de dichas
piezas.

Existen dos tipos de mosaicos; los elaborados con pasta y vidrio coloreado (conocidos como Mosaicos
Venecianos y Bizantinos), que son de gran reconocimiento a escala mundial; y los elaborados a base
de cemento - arena.

MOSAICOS VENECIANOS

Mosaico moldeado de vidrio coloreado y pasta; el nombre correcto seria mosaico de vidrio. Es un
material de dilatación mínima, gran tolerancia a la fricción y al desgaste no es dañado por la acción de
los ácidos. Se aplica sobre superficies planas o curvas.

Los colores en los vidrios se obtienen con óxidos metálicos, variando su precio de acuerdo a la
cantidad de colores que lleve, así los podemos clasificar en colores claros, medianos y oscuros,
aumentando en ese orden su costo.

MOSAICO DE CEMENTO-ARENA.

Baldosas de recubrimiento ortogonal, formado por dos o mas capas, la inferior obtenida por una mezcla
de cemento Pórtland y arena, la superior o superficie de desgaste, hecha a base de cemento blanco o
Pórtland y pigmentos.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE MOSAICOS

Existen dos procesos para colocar mosaicos, uno para los Venecianos y otro para los de cemento-
arena, mosaicos de pasta y vidrio: este material viene para facilitar su colocación sus dimensiones de
31 x 31 cm. o 2 x 2m, sobre las cuales están incrustadas las piezas de pasta que son de 2 x 2cm o
4 x 4cm, según el fabricante.

Dichas hojas se colocan sobre la superficie mediante el uso de un adhesivo, que recomiende el
fabricante y posteriormente sé lechearan con cemento blanco.

Puede suceder que las piezas de pasta vengan sueltas, motivo por el cual se procederá primero a
colocar una capa de cemento blanco y sobre esta se incrustaran las piezas de pasta.

Mosaicos de cemento - arena: sobre un concreto, se aplica una capa de cemento- arena 1:4 sobre el
que se asienta el recubrimiento, procurando que la capa de mortero no sea inferior a 1.5 cm.

Las piezas asentadas sobre el mortero fresco, se alinearan en ambos sentidos para que las piezas
queden a tope y vas verificando el nivel por medio de reventones, que coincidan con el nivel de las
maestras.

Los huecos bajo las piezas mal pegadas se detectaran golpeando con la cuchara de albañil, para
proceder a su posterior retiro y colocación de nueva cuenta.

A las 24 horas se procede a tapar las juntas, para lo cual se limpia de basura y tierra; se vacía una
lechada de cemento blanco sobre la superficie con una liquidez necesaria para esparcirla con escoba.
La operación de junteo no se hará en tramos menores a 5 m2 para poder limpiar las piezas antes de
que aplique la lechada.

AZULEJOS

Ladrillo de reducidas dimensiones, vidriado, adopta diversas formas, dibujos y colores, si bien él mas
corriente es el azul. Se emplea continuamente, con fines ornamentales, en frisos, adornos de paredes,
inscripciones, etc.

Aunque los primeros en poner en practica la técnica del vidriado, característica de los azulejos, fueron
los asirios, dicha técnica se perfecciono por los musulmanes, los Árabes introdujeron los azulejos a
España. Actualmente los azulejos se utilizan como recubrimiento, principalmente en muros del baño,
utilizando un pegamento especial sobre una base de cemento pulido.
PASTAS

Se elaboran a base de materiales aglomerantes compuestos a base de materiales aglomerados y

aglomerantes, pueden ser a base de cemento o yeso, sirven para recubrir de elementos verticales u
horizontales. Las pastas elaboradas con yeso se deben utilizar para recubrir interiores, como son:
muros, techos y se elaboran a base de agua, yeso, cal. Se puede tener una textura fina o liza.

Cemento, cal yagua sirven para recubrir muros en exteriores si acabado es fino.

Tirol, pasta, se aplica con la tirolera la cual al aplicarla se echan granos extendidos.

TERRAZOS

Este material denominado también mármol artificial o granito artificial además de su gran belleza de la
diversidad de defectos que se pueden lograr en él, tiene características similares a las del concreto. Se
lava fácilmente, no tiene polvo, no es atacable por insectos o roedores, es muy resistente al desgaste y
no lo afecta el fuego.

Debidamente construidos los pisos de este tipo resisten tráficos intensos, tales como vestíbulos,
edificios públicos y sociales. Cuando se eligen bien los contrastes entre el color de los granos del
mármol y el cemento que tiene de base se pueden hacer acabados de notable belleza, cualidad que ha
influido en su popularidad debido a esto se utiliza cemento blanco e infinidad de pigmentos minerales
para obtener los colores deseados.

Tipos de terrazo:

Aglomerado de piedra: las baldosas y losas de aglomerados de piedra se fabrican muy similares a los
que se emplean en pavimentos de terrazo elaborando las piezas con cemento Pórtland con los que se
mezclan diversos materiales inertes, por lo general mármoles y granito.

El tipo de grano es lo que determina el tipo de material a elaborar, que son denominados terrazos
prefabricados o simplemente terrazos.

Las baldosas de piedra aglomerada se diferencian en tres clases: terrazos de grano fino, de grano
mediano y de grano grueso. Las primeras utilizan granos de dos a cuatro milímetros amasados con
cemento, dando lugar a un material uniforme y muy resistente. Se recomienda utilizado en pavimentos
en los que hay que resistir grandes cargas logrando un acabado de muy buena calidad y de economía
en el precio.

Los terrenos de piedra mediana se hayan contemplados sus granos de 10 y 15mm, c1asificándolos de
manera uniforme para conseguir armoniosa igualdad de tono y dibujo, que confiere el pavimento de
primera calidad, son recomendables para recubrir pisos de viviendas y establecimientos de toda clase.
Se les denomina encachados.
Las losetas y baldosas de terrazo se fabrican dé acuerdo con unas medidas que dependen del tipo del
grano y del fabricante, las más comunes son del orden 30x30cm, 40x40cm y de 50x50cm, siendo este
ultimo el tamaño mas utilizado por la sensación de pavimento continuo también existen rodapiés y
piezas rectangulares para remate de tabiques.

.Terrazos industriales: están fabricados para presentar una elevada resistencia al desgaste y al choque,
estos terrazo s utilizan la formula del grano fino pero se combinan con diversos materiales que se les
confieren características similares, estos materiales pueden ser: sílice, porflno, corindon y
carborundum.

El terrazo industrial resulta, indicado para resolver pavimentas de naves locales industriales,
almacenes, pistas deportivas, oficinas, servicios complementarios, plantas de sótano, viviendas, etc.

La medida de 30 x 30cm es el único tamaño de terrazo que se fabrica, no precisa ninguna otra
operación después de su colocación, por 10 que una vez colocadas será objeto de aislado y pulido
mecánico.

.Terrazo basáltico: este tipo de terrazo es muy similar al industrial que se denomina vibrazo basáltico,
que se distingue por la textura, lograda por la adición de inertes especiales, en este tipo de terrazo se
logra una predominación de tonos y aspectos, produciendo una sensación de elegante sobriedad y
confortabilidad.

Terrazo de relieve: este tipo de terrazo tiene la característica de ser antideslizantes. Estas baldosas
están fabricadas únicamente para pavimentos exteriores, sustituyendo a las clásicas losetas de
hormigón en aceras, paseos, andenes. etc. Constituyen además el pavimento ideal para rampas de
acceso a garajes, apartamientos elevados o subterráneos, es decir todos lo puntos donde debe
proveerse una fuente de circulación de vehículos y debe salvarse una pendiente.

Terrazos lavados: se conocen con este nombre a las piezas de terrazo de grano medio que han sido
fabricadas mediante un procedimiento especial que deja sin nivelar la capa superior, quedando en
relieve los áridos gruesos, cantos rodados de río o triturados.

Esta superficie rugosa en su totalidad de la cara pisable de la baldosa, se hace especialmente indicada
para ciertos tipos de pavimentos exteriores sobre todo terrazas y jardines, aunque también se aplican
en patios, galerías, porches, etc.

.Encachados: los encachados es una variante de terrazos prefabricados que se utilizan como materia
prima, grandes fragmentos de placas de mármoles seleccionados por su calidad y destinados a ser
empleados en pavimentos que, tanto por su aspecto decorativo como por el precio, requieren un
material de gran categoría.
Se utiliza como aglutinante, el cemento coloreado o un aglomerado a base de resinas de poliéster.
Se utilizan variados métodos para realizar la colocación de estos pisos, a continuación mencionaremos
uno.
Se vacía directamente el mortero de la primera capa del piso o sobre la base del concreto, uniéndose
o, ligándose a este; en el segundo se coloca una capa de arena y sobre la arena se vacía el suelo o
piso. Cuando se utiliza el primer método, la losa del concreto sobre la que descansa el piso debe
dejarse 5 cm. Abajo del nivel del piso terminado. Si es mayor la diferencia del piso se hace un relleno
de concreto, este bastante limpio de salpicaduras de yeso hasta dejar la cola antes mencionada, y el
relleno debe de hacerse con revoltura de cemento, arena-grava 1: 16.

PIEDRAS ARTIFICIALES

CERAMICOS

Tiene como componente principal a la arcilla. por lo que son bastante plásticos y fácil de moldear, se
sujetan posteriormente en que la elevación de temperatura provoca reacciones que cambian la
estructura original por otras mas duras y resistentes. Según el uso a que se destinan se dividen en dos
grupos, tejería y alfarería. La tejería deriva su nombre de un elemento de, fábrica llamado teja que
consiste en una placa plana o curva, usada generalmente para complementar techumbres que todavía
se usan en las casas que se construyen en el campo, sobre todo en zonas lluviosas.

TABIQUE. Este material esta comprendido también dentro de la tejería, es un paralelepípedo con
medidas variables según la región, para México son de 7cm de altura, 14cm de ancho y 28cm de largo.

La variedad de los productos que las industrias obtienen es grande y, entre estos hay algunos en los
que se le da un acabado de esmalte a fuego llamado vidriado, quedando una superficie lisa y brillante
en las caras en que se aplica. Algunos productos de este tipo se fabrican con arcilla de calidad y
generalmente en industrias especializadas. Por su aplicación, necesitan ser totalmente impermeables,
pues en general van a estar en contacto continuo con el agua o vapores diversos. Uno de estos
materiales es el azulejo que consiste en una placa de 1 cm.
Conviene decir que los muebles de baño como lavabo, wc y tinas son fabricados de la misma forma y
con el mismo material.
VIDRIOS

El vidrio es una mezcla de silicatos y se le puede dar prácticamente cualquier forma. Resiste además
los agentes atmosféricos y puede fabricarse opaco, translucido o transparente. Esta versatilidad lo ha
hecho un material indispensable en la construcción. El vidrio transparente es una placa que tiene dos
superficies perfectamente lisas y consigue en diferentes espesores, como sigue:

1.5mm vidrio sencillo, 2mm vidrio medio doble, 4mm vidrio doble, 5mm, 6mm hasta 15mm.
Este tiene la característica de permitir el paso de la luz pero no así la visibilidad, es común en
construcciones donde se necesite iluminar locales sin la posibilidad de abrir ventanas, situación que
obliga a hacerlo a través de muros o techos utilizando bloques que se fabrican en diferentes formas,
medidas para este fin.

CONCRETOS

Acabado base más común y resistente a impactos y transito continuo; existen tres terminaciones que
se pueden aplicar a la superficie: pulido con firme de cemento, escobillado y grabado.

Se aplican tanto en interiores como en exteriores, el acabado es una mezcla de cemento-grava-arena

yagua en proporción 1:3:3:2 y que una vez que inicia el fraguado inicial, se colocan en la parte superior
un mortero de cemento - arena fina en proporción 1:4 o 1: 3 sobre el cual se dará cualquiera de las tres
terminaciones. Terminación con fino de cemento pulido.

Esta se realiza cuando se requieren superficies lisas o que sirvan de base en un acabado posterior;
consiste esencialmente en que sobre la superficie del mortero, se espolvoree cemento gris y con una
llana metálica se alise la superficie.
Se dejan juntas a una separación máxima de 2 m, siempre y cuando el proyecto así lo permita.
En ocasiones cuando se requiera color se tendrá que preparar una mezcla de cemento blanco con
color mineral y posteriormente se espolvorea sobre la superficie del piso para alisarla.

Terminación con escobillado.

Se usa cuando no se requieren superficies lisas; consiste básicamente al igual que el fino de cemento
pulido, en una capa de mortero cemento - arena, sobre la que se espolvorea cemento gris o cemento
blanco con color y se alisa la superficie; posteriormente una vez que comienza a secar el cemento, se
pasa una escoba húmeda sobre la superficie a manera de ondulaciones.

Terminación en grabado.

Se usa en pavimentos exteriores y perímetro de albercas; consiste en que sobre la superficie de

concreto se coloca un. molde de caucho flexible, que tienen un patrón por una de sus caras, patrón que
quedara grabado; antes de colocar el molde se coloca una capa de cemento con color si se desea para
dar mas realismo, posteriormente se impregna el molde con aceite y una espolvoreada de cemento
para evitar que se adhiera la mezcla.
Una vez colocado el molde en posición sobre la superficie este se asienta con un pizon de madera y al
cabo de unos minutos se desprende, quedando el grabado.

MORTEROS

Elaborados a base de materiales aglomerantes, se utilizan para realizar aplanados tanto verticales
como horizontales, recubrir, tapar, resanar o unir blocks, tabique, etc.

Tienen la característica de que se pueden utilizar tanto en interiores como exteriores, la humedad no
los afecta. Se utilizan también para elaborar pisos o entrepisos.

El acabado que se le puede aplicar es rústico o fino. Rústico: se utiliza mas arena que cemento
Fino: se utiliza mas cemento que arena
ACABADOS PETREOS.

MARMOL

Piedra caliza de composición metamórfica, de textura compacta y cristalizada, compuesta

ordinariamente por granos de tamaño variable de calcita y dolomita; también suele ser frecuente la
presencia de diversos silicatos, aunque en muy pequeña cantidad.

El termino mármol es muy amplio, ya que abarca cualquier tipo de roca calcárea o dolomitica que
puede utilizarse y alimentarse en la construcción y ornamentación.

La variedad de mármoles mas preciada es el estatuario, de grano fino, muy blanco y algo translucido,
susceptible de buen pulimento, pero al que atacan con facilidad agentes atmosféricos. Los mármoles
estatuarios más famosos, conocidos ya desde la antigüedad, se encuentran en las canteras de carrata
(Italia) y en las Islas de Paros (Grecia).

Para la construcción él mas utilizado es el mármol blanco de grano más grueso que el anterior y de
color ligeramente grisáceo-azulado, algunas veces son vetas muy marcadas; en estas se tiene el
mármol blanco veteado.

Entre las especies de mármol coloreado las más importantes son el azulado y el cipo lino: el primero,
según la clase de dibujo que forman las partes más oscuras sobre las claras, esquizado, etc.; el
cipolino es de color verdoso y contiene numerosas vetas de talco. Los principales yacimientos en los
que se encuentran son: Córcega, Saboya y en algunas localidades de Pirineos y Guadarrama.
ZOCLOS

Los zoclos pueden hacerse del mismo material o bien de metal u otro material. Si son hechos del
mismo material sobre la sección de muro que lleve zoclo se aplicara una capa de mortero, cemento y
arena dejando 18mm. Libre para la capa superficial de acabados y en esta capa de mortero se insertan
las tiras metálicas divisorias. Si el zoclo se aplica sobre una base de madera o metal este deberá de
revestirse este con malla de acero o metal desplegado, de acuerdo con las especificaciones
correspondientes a este material.

La aplicación de este material deberá hacerse de la misma manera que la de los pisos y debe pulirse
con piedra para dar un acabado y una superficie muy tersa.

GRANITO

Roca ígnea especialmente formada por cuarzo y feldespato, a los que se les unen pequeñas
cantidades de micas, varios materiales accesorios. Debido a su resistencia, dureza a la alteración y de
vistosos colores (gris, rosa, rojo), el granito es una roca muy empleada en la construcción, al mismo
tiempo que en la ornamentación.

ESCALERAS

Para escaleras de terrazo, que deben ser construidas sobre piso de concreto, el colocado de la losa se
debe hacer dejando 5 cm. de superficie del colocado de concreto hasta la superficie de la huella ya
terminada, y 3 cm. de la superficie de la contrahuella vaciada, a la superficie de la contrahuella de
terrazo terminada, vaciado se hace dejando 3 cm. Libres para las capas de base y acabado de terraza.

Cuando se trata de escaleras de acero que vayan a ser cubiertas de terrazo deberán revestirse estos
con malla de acero o metal desplegado debidamente sujeto dejando para la capa de terrazo de 5 a
1cm. libres en la huella y 3.8 en la contrahuella, en los descansos se deben de3jar 1.5cm, para las
capas de mortero y de terrazo.

CANTERA

Se le denomina cantera, al sitio donde se extrae piedra, greda y otros materiales análogos. La cantera
puede ser: abierta, si los materiales se arrancan de la superficie del terreno; cerrada, si es preciso
excavar para conseguirlos, y subterránea, cuando se hace necesario realizar verdaderos trabajos de
minería para la extracción.
 Según el tamaño y la finalidad a que se destine la roca extraída, la explotación de la cantera se realiza
de dos maneras.

1. Por bloques, cuando se separan las rocas por tamaños previstos, que después se utilizan en
construcciones especiales, se aprovechan los lechos de separación que existen en el yacimiento y se
practican canales estrechos que desunan los bloques.
2. De roca suelta; se emplea un método distinto, basta con perforar el terreno y provocar explosiones de
dinamita que dejan los trozos sueltos y listos para transportarlos.

ACABADOS ORGANICOS

Son aquellos hechos a base de materiales orgánicos, que tienen un origen vegetal, es decir, pasan de
ser un elemento con vida a un material para la construcción. Los hay de diferentes tipos, cada uno con
sus propias características pudiéndose agrupar en:

Acabados de madera. Acabados en alfombra

.ACABADOS DE MADERA

Las maderas representan el grupo de los acabados más importantes, habiendo tantos tipos como
clases o familias de árboles que hay, algunas propiedades características que deben tener en cuenta
para sus aplicaciones, estas propiedades dependen del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clase de terreno de la parte del tronco de donde proceden.

Las maderas con firmes decorativos se prefieren de primera calidad, y de diferentes tipos: cedro, caoba
y otras cuyos colores y formas de fibras dan aspecto agradable a la vista.

Los pisos pueden hacerse con tablas, uniéndolas unas con otras con una forma especial llamada
machimbre y consiste en una ranura labrada en uno de sus cantos y uno saliente longitudinal en el
otro. La saliente de una tabla penetra en la ranura de la siguiente.

En pisos de madera según se agrupe esta recibirá el nombre de duela o parquet.

PISOS DE DUELA

Al cortarse; las duelas reciben un machimbre que consiste en una entrada o saliente en el canto. Cada
pieza tiene una oquedad y un diente que embona perfectamente y que son objeto de constante control
de calidad en la fabricación. La trascara es un poco mas angosta en la parte superior. Los largos de las
duelas varían desde 50cm hasta 2.25 m. La unión de los extremos, también esta machihembrado y no
tiene que coincidir con los apoyos.
Se consideran tres calidades.
Extra. No admite impurezas en la madera y se utiliza la parte mas clara. Selecta. Tiene tonos más
oscuros y variados, pero tampoco acepta impurezas. Común. Permite ligeras impurezas, pequeños
nudos y madera más veteada.

La madera a utilizar con la madera fina como caoba, encino, nogal, cedros, roble y la común como el
pino, maderas tropicales; recordando que las maderas pueden ser naturales, artificiales, laminadas y
aglomeradas.

Colocación:

La duela y el tablón se pueden colocar de la siguiente manera:

l. Clavados con clavos corrugados directamente sobre vigas o polines. 2. Clavados con clavos
corrugados sobre una cama de madera.
El primer caso constituye el sistema normal o habitual en casi todos los pisos.
Con el fin de que la madera no sufra la descomposición por la humedad excesiva que se pueda
presentar en pisos, se recomienda que en planta baja, previo la colocación esta se impermeabilice
durante la emulsión asfáltica y su membrana con el fin de que la humedad no cause estragos.
Una vez cumplida la recomendación anterior se puede colocar un bastidor de modelo consistente en
polines de 10 x 10m y una separación no mayor de 1.5 m, con el fin de evitar esfuerzos excesivos en la
duela o entarimado.

El entarimado deberá estar ventilado por medio de respiraderos en rodapiés, muros y ventilas abiertas
para la circulación de aire en el bastidor.

En plantas de primer nivel y subsiguiente la colocación de la duela será la misma salva la colocación
del impermeabilizante, ya que es poco probable que se presente humedad, pero si es recomendable la
circulación del aire entre el bastidor. El segundo caso es excepcional, ya que solamente se emplea
para darle mayor resistencia al piso cuando se destina a un uso pesado, como por ejemplo, gimnasios,
bodegas, etc. La cama o subpiso deberá ser de madera de pino (ocote) de segunda, de preferencia
estufada o desflemada, formada por tablas sin machimbre.
Deberán ser::
1. %" De grueso para pisos normales.
2. De l' de grueso para pisos de uso pesado, tales como gimnasios, talleres, etc. 3. De 3'a 6'de ancho.
4. Labrada o cepillada a un grueso uniforme.
5. Con cantos rectos y un ancho uniforme.

La duela terminada tiene las siguientes características:

1. Labrada por sus dos caras y por sus dos cantos.

2. "Machihembrado" por sus cantos y sus cabezas.
3. La trascara (cara inferior) de la duela es ligeramente mas angosta y más corta que la cara, lo que
ocasiona que quede una pequeñita separación entre duela y duela; por su cara inferior, que permite
que la duela se adapte mejor a las pequeñas irregularidades de los polines, manteniéndose la
superficie superior perfectamente unidas entre sí, aun cuando por su cara inferior no existe un
ensamble perfecto. A esta pequeñita separación se le denomina "viaje".
4. La cara inferior de la duela esta dotada de una o más ranuras (según el ancho de la duela) que tiene
por objeto permitir que la duela asiente mejor sobre los polines y proporcionar mayor estabilidad a la
duela. La duela se fabrica en largos diversos desde 50cm (largo mínimo) hasta 2.25m, (largo máximo).
El largo promedio varia entre 90cm y 1.2 m como esta machimbrada por sus cantos y sus cabezas, y
unida por lo tanto, perfectamente entre si, la unión de los extremos puede coincidir en cualquier lugar
del piso.

MEDIDAS DE LAS DUELAS

La duela se fabrica en varios anchos para satisfacer los gustos y su manufactura es de acuerdo a las
dimensiones, estos anchos que son los mas utilizados según su demanda son los siguientes.

1 W' (38mm), 2" (5cm), 2 y,." (57mm), 2 W' (63mm).

Estos son anchos netos de la cara superior de la duela, sin considerar el diente o macho de la misma.
Para la fabricación de la duela se utiliza madera de 1 ", la cual, una vez cepillada o labrada por ambas
caras queda de %" (19mm) de grueso.

Además se fabrican tablones de 25/8" (67mm) y de 3 5/8" (92mm). de ancho.

El tablón es machihembrado al igual que la duela por sus cantos y cabezas. Los hay dotados de
clavacotes simulados y de un chaflán, en sus cantos superiores. Se coloca con clavos sobre polines y
no con tornillos., como hace suponer el empleo de clavadotes, el cual se usa para tapar las cabezas de
los clavos.

PARQUET

Se fabrican en maderas de encino (importadas y del país). pino y especias tropicales duras como:

El espesor de madera es de 9mm y el espesor total del piso, incluyendo el pegamento. es de 10mm.
Las tablillas que toman el parquet pueden ser de 20 o 24mm por 12cm; por lado. 16 cuadros colocados
alternadamente, toman a su vez un tablero de 48cm por lado.
Los adoquines se colocan sobre el piso de concreto
Es otra manera de agrupar. al madera. se obtiene al cortar pedazos del múltiplo del ancho de la duela o
del tablón; son machihembrados por cantos y cabezas. Se agrupan en grupos de cuatro piezas por
cuadro.
Las medidas usuales en que se fabrica la duela son: grueso W' (19mm); anchos de 1 W'. 2 Y4" y 2 W'.
Además se fabrican tablones de 2 5/8" y 3 5/8", también machihembrados. La selección del espesor del
piso depende de las cargas, así como de su propio peso y la intensidad del transito.
Se pueden considerar tres clases de parquet uno que es el machihembrado de duela; otro es de tablón
y el tercero es sin machimbrar.
Este último se consigue en dimensiones más pequeñas, de cuadros de 12cm de lado y 10mm de
espesor; incluyendo el pegamento. Se emplazan en cuadros de cuatro piezas que vienen juntas
pegadas sobre cartón, que se desprende. Por sus dimensiones, las contracciones por humedad o
temperatura son menores. Influye en esto la forma de aserrar el tronco. El modo más conveniente es el
sentido perpendicular a las fibras, lo que se llama "al cuarteo".

Colocación.

Existen dos maneras de colocarlos; uno sobre subpiso de madera y otro sobre firme de cemento, sin
pulir. La primera se sigue el procedimiento para colocar duela sobre un bastidor, tanto en planta baja
como en niveles superiores, teniendo en cuenta las recomendaciones de cada caso. Una vez colocado
el entarimado se procede a colocar un adhesivo sobre la superficie de la tarima y posteriormente a
colocar el parquet, agrupándolo en cuadras, de una forma cuatropeada para que no coincidan.

Finalmente se pule el piso con lija de madera para aplicar el barniz que especifique el fabricante.

La segunda manera de colocación sobre piso de concreto de 8cm mínimo de espesor en planta baja e
ir sobre una membrana impermeabilizante; no debe contener aditivos, ya que estos pueden dañar la
madera.

El fino se debe ejecutar con una mezcla seca para evitar que se forme una película superficial de poca
adherencia, que se puede desprender. Se requiere una nivelación a regla. La membrana deberá de ir
entre el firme y el fino de mortero.

Los pisos de madera son buenos aislantes térmicos y acústicos; así como en el caso de los colocados
sobre bastidor permiten el paso de instalaciones.

Ventajas.

Resistente al transito intenso, cómodo y seguro para caminar, no produce polvo, protege las piezas o
herramientas que caen sobre el, reduce la vibración y el ruido, aísla el frío y el calor, es fácil de instalar
y reponer, es resistente a los ácidos, combustibles y otros derivados del petróleo.
ALFOMBRA

La alfombra la podemos definir como, aquellos tejidos que se utilizan para la decoración, por lo que sus
orígenes se confunden con los el mismo tejido. La alfombra propiamente dicha es una creación oriental
y se distingue técnicamente del tapiz por su particular abultamiento..
Actualmente se clasifican las alfombras según la técnica que sigue para fabricarlas:

Las alfombras anudadas a mano proceden de oriente i conserva las características de fabricación. La
técnica es muy sencilla: consiste en anudar sobre una urdimbre de algodón de cabos de hilo con los
que alterna la trama de ligadura. La calidad de una alfombra anudada a mano se juzga por las fibras
empleadas y por él numero de nudos por decímetro cuadrado. La única operación de acabado es la
tendida cuyo objeto es nivelar la altura del pelo.

Las alfombras afelpadas son aquellas cuya felpa forma una especie e terciopelo.

El TUFTED es un nuevo tipo de alfombra introducido y ampliamente empleado en los mercados

ingleses y americanos. La técnica de fabricación, si bien no puede considerarse revolucionaria, es sin
duda nueva y ofrece las ventajas de su sencillez.

Las alfombras con ligadura en malla se fabrican con una técnica totalmente diferentes de la tradicional
en maquinas tradicionales, especialmente por la formación del pelo. De este modo se obtiene un tejido
generalmente algodón, que mantiene entre sus anillos una fibra que constituye el pelo. El pelo obtenido
tiene un aspecto de pelo irregular y enmara fiado, y la sujeción de la fibra suele ser muy precaria.

Las alfombras de tipo NOU WOVEN (de aspecto parecido al fieltro) se pueden considerar como
auténticos pavimentos textiles; su principal ventaja consiste en el bajo costo de fabricación, pues, en
ellas se eliminan los clásicos ciclos de hiladura y tejido. El procedimiento consiste en formar un
acolchonado de peso, espesor y altura deseados, que se coloca sobre una base de yute, pasando bajo
la acción de un bastidor de agujas, la misión de ellas es juntar los hilos unos con otros de forma
cruzada.

TAPIZADO

Revestimiento utilizado en los interiores de la habitación o para recubrir las partes acolchonadas de un
mueble. Fomentan parte de los tejidos trabajos con diferentes técnicas, los papeles de empapelar
dibujados o estampados, los cueros, los tapices y las telas.

A comienzo del siglo XXI el tapiz de tela es sustituido por el papel estampado pintado de las paredes.
Hoy se utiliza más el tapiz para recubrir las paredes acolchonadas de los muebles y para los cortinajes
que para recubrir las paredes.
JARDINERIA

Terreno, grande o pequeño, donde se plantan árboles u otros vegetales ornamentales, con arreglo a
determinadas normas artísticas, y que sirven de lugar de recreo o estudio.

El arte de cambiar las características naturales de un terreno y cultivar hierba, y árboles y plantas de
adorno según un orden prefijado, con el fin de obtener un definido resultado estético.

En nuestros días, el arte de la jardinería ha abandonado el tono palaciego del pasado para enfrentarse
con los problemas propuestos por un urbanismo que considera los grandes espacios verdes como un
una clara exigencia social y como determinantes en al arquitectura y las grandes ciudades.