2 circuitos simples de calentadores de inducción: cocinas de placa caliente

En esta publicación, aprendemos 2 circuitos de calentamiento por inducción fáciles de

construir que funcionan con principios de inducción magnética de alta frecuencia para
generar una magnitud sustancial de calor en un pequeño radio específico.

Los circuitos de cocina de inducción discutidos son realmente simples y utilizan solo unos
pocos componentes ordinarios activos y pasivos para las acciones requeridas.

Actualización: es posible que también desee aprender a diseñar su propia estufa de

calentador de inducción personalizada:
diseño de un circuito de calentador de inducción - Tutorial

Principio de funcionamiento del calentador de inducción

Un calentador de inducción es un dispositivo que utiliza un campo magnético de alta
frecuencia para calentar una carga de hierro o cualquier metal ferromagnético a través de
la corriente de Foucault.

Durante este proceso, los electrones dentro del hierro no pueden moverse tan rápido
como la frecuencia, y esto da lugar a una corriente inversa en el metal denominada
corriente parásita. Este desarrollo de alta corriente de Foucault finalmente hace que el
hierro se caliente.

El calor generado es proporcional a (actual) ^ 2 x resistencia del metal. Como se supone

que la carga de metal está hecha de hierro, consideramos la resistencia R para el metal
de hierro.

Calor = I 2 x R (Hierro)

La resistividad del hierro es: 97 nΩ · m

El calor anterior también es directamente proporcional a la frecuencia inducida y es por

eso que los transformadores estampados con hierro ordinario no se usan en aplicaciones
de conmutación de alta frecuencia, sino que se usan materiales de ferrita como núcleos.

Sin embargo, aquí el inconveniente anterior se explota para adquirir calor de la inducción
magnética de alta frecuencia.

En referencia a los circuitos de calentadores de inducción propuestos a continuación,

encontramos el concepto que utiliza la tecnología de conmutación de voltaje cero o ZVS
para la activación requerida de los MOSFET.

La tecnología garantiza un calentamiento mínimo de los dispositivos, lo que hace que la

operación sea muy eficiente y efectiva.

Además de agregar, el circuito que es auto-resonante por naturaleza obtiene

automáticamente conjuntos a la frecuencia resonante de la bobina y el condensador
conectados, bastante idénticos a un circuito de tanque.

Usando el oscilador Royer

El circuito utiliza fundamentalmente un oscilador Royer que está marcado por la
simplicidad y el principio de funcionamiento autor resonante.

El funcionamiento del circuito podría entenderse con los siguientes puntos:

1. Cuando se conecta la alimentación, la corriente positiva comienza a fluir desde las

dos mitades de la bobina de trabajo hacia los desagües de los mosfets.
2. Al mismo tiempo, la tensión de alimentación también llega a las puertas de los
mosfets encendiéndolos.
3. Sin embargo, debido al hecho de que no hay dos mosfets o dispositivos electrónicos
que puedan tener especificaciones de conducción exactamente similares, ambos
mosfets no se encienden juntos, sino que uno de ellos se enciende primero.
4. Imaginemos que T1 se enciende primero. Cuando esto sucede, debido a la fuerte
corriente que fluye a través de T1, su voltaje de drenaje tiende a caer a cero, lo que a
su vez absorbe el voltaje de la puerta del otro mosfet T2 a través del diodo schottky
conectado.
5. Aquí, puede parecer que T1 podría continuar conduciéndose y destruirse a sí mismo.
6. Sin embargo, este es el momento en que el circuito del tanque L1C1 entra en acción
y juega un papel crucial. La conducción repentina de T1 hace que un pulso
sinusoidal se dispare y colapse en el drenaje de T2. Cuando el pulso sinusoidal se
colapsa, se seca el voltaje de la puerta de T1 y lo apaga. Esto da como resultado un
aumento de voltaje en el drenaje de T1, lo que permite que se restablezca un voltaje
de puerta para T2. Ahora, es el turno de T2 para conducir, T2 ahora conduce,
desencadenando un tipo similar de repetición que ocurrió para T1.
7. Este ciclo ahora continúa rápidamente causando que el circuito oscile a la frecuencia
resonante del circuito del tanque LC. La resonancia se ajusta automáticamente a un
punto óptimo dependiendo de qué tan bien coincidan los valores LC.

Sin embargo, el principal inconveniente del diseño es que emplea una bobina de
derivación central como transformador, lo que hace que la implementación del devanado
sea un poco más complicada. Sin embargo, el grifo central permite un efecto de empuje y
tiro eficiente sobre la bobina a través de solo un par de dispositivos activos como mosfets.

Como puede verse, hay diodos de recuperación rápida o de conmutación de alta

velocidad conectados a través de la puerta / fuente de cada mosfet.

Estos diodos realizan la importante función de descargar la capacitancia de la puerta de

los respectivos mosfets durante sus estados no conductores, lo que hace que la operación
de conmutación sea rápida y rápida.

Cómo funciona ZVS

Como discutimos anteriormente, este circuito de calentamiento por inducción funciona
utilizando la tecnología ZVS.

ZVS significa conmutación de voltaje cero, lo que significa que los mosfets en el circuito se
encienden cuando tienen un mínimo o cantidad de corriente o corriente cero en sus
drenajes, ya lo hemos aprendido de la explicación anterior.

Esto realmente ayuda a que los mosfets se enciendan de manera segura y, por lo tanto,
esta característica se vuelve muy ventajosa para los dispositivos.
Esta característica podría compararse con la conducción de cruce por cero para triacs en
circuitos de corriente alterna.

Debido a esta propiedad, los mosfets en los circuitos auto-resonantes ZVS como este
requieren disipadores de calor mucho más pequeños y pueden funcionar incluso con
cargas masivas de hasta 1 kva.

Siendo resonante por naturaleza, la frecuencia del circuito depende directamente de la

inductancia de la bobina de trabajo L1 y el condensador C1.

La frecuencia se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

f = 1 / (2π * √ [L * C])

Donde f es la frecuencia, calculada en hercios

L es la inductancia de la bobina de calentamiento principal L1, presentada en Henrios
y C es la capacitancia del capacitor C1 en Farads

Los MOSFET
Puede usar IRF540 como los mosfets que están clasificados en buenos 110V,
33amps. Los disipadores de calor podrían usarse para ellos, aunque el calor generado no
es de ningún nivel preocupante, pero aun así es mejor reforzarlos en metales que
absorben el calor. Sin embargo, se puede utilizar cualquier otro MOSFET de canal N con
una clasificación adecuada, no hay restricciones específicas para esto.

El inductor o inductores asociados con la bobina del calentador principal (bobina de

trabajo) es un tipo de estrangulador que ayuda a eliminar cualquier entrada posible del
contenido de alta frecuencia en la fuente de alimentación y también para restringir la
corriente a límites seguros.

El valor de este inductor debe ser mucho mayor en comparación con la bobina de
trabajo. Un 2mH es generalmente suficiente para este propósito. Sin embargo, debe
construirse utilizando cables de alto calibre para facilitar un alto rango de corriente a
través de él de manera segura.

El circuito del tanque

C1 y L1 constituyen el circuito del tanque aquí para el enclavamiento de alta frecuencia
resonante previsto. Nuevamente, estos también deben clasificarse para soportar altas
magnitudes de corriente y calor.

Aquí podemos ver la incorporación de condensadores PP metalizados de 330nF / 400V.

1) Potente calentador de inducción con un concepto de controlador Mazzilli

El primer diseño explicado a continuación es un concepto de inducción ZVS altamente
eficiente basado en la popular teoría del controlador Mazilli.

Utiliza una sola bobina de trabajo y dos bobinas limitadoras de corriente. La configuración
evita la necesidad de una derivación central desde la bobina de trabajo principal, lo que
hace que el sistema sea extremadamente efectivo y un calentamiento rápido de la carga
con dimensiones formidables. La bobina de calentamiento calienta la carga a través de
una acción de empuje y puente completo
El módulo está realmente disponible en línea y se puede comprar fácilmente a un costo
muy razonable.

El diagrama del circuito para este diseño se puede ver a continuación:

El diagrama original se puede ver en la siguiente imagen:

El principio de funcionamiento es la misma tecnología ZVS, que utiliza dos MOSFET de
alta potencia. La entrada de alimentación puede ser entre 5V y 12V, y una corriente de 5
amperios a 20 amperios, dependiendo de la carga utilizada.
Salida de potencia

La potencia de salida del diseño anterior puede ser tan alta como 1200 vatios, cuando el
voltaje de entrada se eleva hasta 48 V y la corriente hasta 25 amperios.

A este nivel, el calor generado por la bobina de trabajo puede ser lo suficientemente
alto como para derretir un perno de 1 cm de espesor en un minuto.

Dimensiones de la bobina de trabajo

2) Calentador de inducción utilizando una bobina de trabajo de derivación central
Este segundo concepto también es un calentador de inducción ZVS, pero utiliza una
bifurcación central para la bobina de trabajo, que puede ser un poco menos eficiente en
comparación con el diseño anterior. El L1, que es el elemento más crucial de todo el
circuito. Debe construirse utilizando alambres de cobre extremadamente gruesos para que
pueda soportar las altas temperaturas durante las operaciones de inducción.

El condensador como se discutió anteriormente debe estar idealmente conectado lo más

cerca posible de los terminales L1. Esto es importante para mantener la frecuencia de
resonancia a la frecuencia de 200 kHz especificada.

Especificaciones de la bobina de trabajo primaria

Para la bobina del calentador de inducción L1, muchos alambres de cobre de 1 mm
pueden enrollarse en paralelo o de manera bifilar para disipar la corriente de manera más
efectiva y causar una menor generación de calor en la bobina.

Incluso después de esto, la bobina podría someterse a calores extremos y podría

deformarse debido a ello, por lo tanto, se puede probar un método alternativo de
bobinado.

En este método lo enrollamos en forma de dos bobinas separadas unidas en el centro

para adquirir la derivación central requerida.

En este método, se pueden intentar giros menores para reducir la impedancia de la bobina
y, a su vez, aumentar su capacidad de manejo de corriente.

La capacitancia para esta disposición puede aumentar en contraste para reducir la

frecuencia de resonancia proporcionalmente.
Condensadores de tanque:

En total, 330nF x 6 podría usarse para adquirir una capacidad neta de 2uF
aproximadamente.
 Cómo conectar el condensador a la bobina de trabajo de inducción

La siguiente imagen muestra el método preciso de conectar los condensadores en

paralelo con los terminales de la bobina de cobre, preferiblemente a través de una PCB
bien dimensionada.

Lista de piezas para el circuito del calentador de inducción o circuito de placa caliente de
inducción anterior

 R1, R2 = 330 ohmios 1/2 vatio

 D1, D2 = FR107 o BA159

 T1, T2 = IRF540
 C1 = 10,000uF / 25V
 C2 = 2uF / 400V hecho conectando las tapas 6nos 330nF / 400V mostradas a
continuación en paralelo

 D3 ---- D6 = diodos de 25 amperios

 IC1 = 7812
 L1 = tubería de latón de 2 mm enrollada como se muestra en las siguientes imágenes, el
diámetro puede estar cerca de 30 mm (diámetro interno de las bobinas)
 L2 = estrangulador de 2 mH enrollado con un cable magnético de 2 mm en cualquier
varilla de ferrita adecuada
 TR1 = 0-15 V / 20 amperios
 FUENTE DE ALIMENTACIÓN: Use una fuente de alimentación de CC regulada de 15V y
20 amp.

Uso de transistores BC547 en lugar de diodos de alta velocidad.

En el diagrama del circuito del calentador de inducción anterior, podemos ver las
compuertas MOSFET que consisten en diodos de recuperación rápida, que pueden ser
difíciles de obtener en algunas partes del país.

Una alternativa simple a esto puede ser en forma de transistores BC547 conectados en
lugar de los diodos como se muestra en el siguiente diagrama.

Los transistores realizarían la misma función que los diodos ya que el BC547 puede
funcionar bien alrededor de frecuencias de 1Mhz.

Otro diseño simple de bricolaje

El siguiente esquema muestra otro diseño simple, similar al anterior, que se puede
construir rápidamente en casa para implementar un sistema de calentamiento por
inducción personal.
 Lista de partes

 R1, R4 = 1K 1/4 vatios MFR 1%

 R2, R3 = 10K 1/4 vatios MFR 1%
 D1, D2 = BA159 o FR107
 Z1, Z2 = 12V, diodos zener de 1/2 vatio
 Q1, Q2 = IRFZ44n mosfet en disipador térmico
 C1 = 0.33uF / 400V o 3 nos 0.1uF / 400V en paralelo
 L1, L2, como se muestra en las siguientes imágenes:
 L2 se recupera de cualquier fuente de alimentación de computadora ATX antigua.
Cómo se construye L2
 Modificación en un utensilio de cocina de placa caliente
Las secciones anteriores nos ayudaron a aprender un circuito simple de calentador de
inducción usando una bobina de resorte, sin embargo, esta bobina no se puede usar para
cocinar alimentos y necesita algunas modificaciones serias.

La siguiente sección del artículo explica cómo la idea anterior se puede modificar y utilizar
como un simple circuito de calentador de utensilios de inducción pequeño o un circuito de
inducción kadai.

El diseño es de baja tecnología, diseño de baja potencia y puede no estar a la par con las
unidades convencionales. El circuito fue solicitado por el Sr. Dipesh Gupta

Especificaciones técnicas
Señor,

He leído su artículo Circuito simple de calentador de inducción - Circuito de cocina de

placa caliente Y me alegró mucho descubrir que hay personas dispuestas a ayudar a los
jóvenes como nosotros a hacer algo...

Señor, estoy tratando de entender el funcionamiento y tratando de desarrollar un kadai de

inducción para mí... Señor, por favor, ayúdeme a comprender el diseño, ya que no soy tan
bueno en electrónica

¡Quiero desarrollar una inducción para calentar un kadai de 20 pulgadas de diámetro con
una frecuencia de 10 kHz a un costo muy bajo!

Vi sus diagramas y artículos, pero estaba un poco confundido acerca de

 1. Transformador utilizado
 2. Cómo hacer L2
 3. Y cualquier otro cambio en el circuito para una frecuencia de 10 a 20 kHz con una
corriente de 25am.

Ayúdeme, señor, tan pronto como sea posible. Será de gran ayuda si pudiera proporcionar
los detalles exactos de los componentes necesarios. ¿Dónde se usa?
Gracias

Dipesh gupta

El diseño
El diseño propuesto del circuito de inducción kadai presentado aquí es solo para fines
experimentales y puede no servir como las unidades convencionales. Se puede usar para
preparar una taza de té o cocinar una tortilla rápidamente y no se debe esperar nada más.

El referido circuito fue diseñado originalmente para calentar varillas de hierro como objetos
como una cabeza de perno. Un destornillador de metal, etc., sin embargo, con alguna
modificación se puede aplicar el mismo circuito para calentar recipientes metálicos o
recipientes con base convexa como un "kadai".

Para implementar lo anterior, el circuito original no necesitaría ninguna modificación,

excepto la bobina de trabajo principal, que deberá ajustarse un poco para formar una
espiral plana en lugar de la disposición de resorte.

Como ejemplo, para convertir el diseño en un utensilio de cocina de inducción de modo

que soporte recipientes que tengan un fondo convexo como un kadai, la bobina debe
fabricarse en una forma esférica-helicoidal como se muestra en la siguiente figura:

El esquema sería el mismo que se explica en mi sección anterior, que es básicamente un

diseño basado en Royer, como se muestra aquí:
Diseño de la bobina de trabajo helicoidal
L1 se hace usando 5 a 6 vueltas de tubo de cobre de 8 mm en una forma esférica-
helicoidal como se muestra arriba para acomodar un pequeño recipiente de acero en el
medio.

La bobina también se puede comprimir en forma de espiral si se pretende utilizar una olla
pequeña de acero como utensilios de cocina como se muestra a continuación:
Diseño de la bobina limitadora de corriente

L2 puede construirse enrollando un cable de cobre súper esmaltado de 3 mm de espesor

sobre una varilla de ferrita gruesa, el número de vueltas debe experimentarse hasta que
se logre un valor de 2 mH en sus terminales.

TR1 podría ser un transformador de 20 V 30 amperios o una fuente de alimentación

SMPS.

El circuito del calentador de inducción real es bastante básico con su diseño y no necesita
mucha explicación, las pocas cosas que deben tenerse en cuenta son las siguientes:

El condensador de resonancia debe estar relativamente más cerca de la bobina de trabajo

principal L1 y debe hacerse conectando alrededor de 10nos de 0.22uF / 400V en
paralelo. Los condensadores deben ser estrictamente no polares y de tipo metalizado de
poliéster.

Aunque el diseño puede parecer bastante sencillo, encontrar la derivación central dentro
del diseño enrollado en espiral podría presentar algo de dolor de cabeza porque una
bobina espiral tendría un diseño asimétrico que dificultaría la ubicación de la derivación
central exacta para el circuito.

Podría hacerse mediante alguna prueba y error o utilizando un medidor LC.

Una derivación central mal ubicada podría forzar al circuito a funcionar de manera anormal
o producir un calentamiento desigual de los mosfets, o todo el circuito podría fallar en
oscilar en la peor situación.
 Cómo diseñar un circuito de calentador de inducción
El artículo explica un tutorial paso a paso sobre el diseño de su propio circuito de
calentador de inducción básico casero, que también se puede utilizar como una placa de
inducción.

Concepto básico de calentador de inducción

Es posible que haya encontrado muchos circuitos de calentadores de inducción DIY en
línea, pero nadie parece haber abordado el secreto crucial detrás de la implementación de
un diseño de calentador de inducción perfecto y exitoso. Antes de conocer este secreto,
sería importante conocer el concepto básico de funcionamiento de un calentador de
inducción.

Un calentador de inducción es en realidad una forma extremadamente "ineficiente" de

transformador eléctrico, y esta ineficiencia se convierte en su principal característica
ventajosa.

Sabemos que en un transformador eléctrico el núcleo debe ser compatible con la

frecuencia inducida, y cuando hay una incompatibilidad entre la frecuencia y el material
del núcleo en un transformador, se genera calor.

Básicamente, un transformador con núcleo de hierro requerirá un rango de frecuencia más

bajo, alrededor de 50 a 100Hz, y a medida que esta frecuencia aumenta, el núcleo puede
mostrar una tendencia a calentarse proporcionalmente. Eso implica que si la frecuencia se
incrementa a un nivel mucho más alto puede ser superior a 100 kHz, se generaría un calor
extremo dentro del núcleo.

Sí, esto es exactamente lo que sucede con un sistema de calentamiento por inducción
donde la estufa actúa como el núcleo y, por lo tanto, está hecha de material de hierro. Y la
bobina de inducción se somete a una alta frecuencia, en conjunto esto genera la
generación de una cantidad de calor proporcionalmente intensa en el recipiente. Dado que
la frecuencia está optimizada a un nivel significativamente alto, se garantiza un calor
máximo posible en el metal.

Ahora procedamos y aprendamos los aspectos importantes que pueden ser necesarios
para diseñar un circuito de calentamiento por inducción exitoso y técnicamente
correcto. Los siguientes detalles explicarán esto:

Que necesitarás
Las dos cosas básicas necesarias para construir cualquier utensilio de inducción son:

1) Una bobina bifilar.

2) Un circuito generador de frecuencia ajustable

Ya he discutido algunos circuitos de calentadores de inducción en este sitio web, puede

leerlos a continuación:

Circuito calentador de inducción solar

Circuito del calentador de inducción con IGBT

Circuito simple de calentador de inducción - Circuito de cocina de placa caliente

Pequeño circuito de calentador de inducción para proyecto escolar

Todos los enlaces anteriores tienen las dos cosas anteriores en común, es decir, tienen
una bobina de trabajo y una etapa de oscilador de controlador.

Diseñando la bobina de trabajo

Para diseñar una batería de inducción, se supone que la bobina de trabajo es de
naturaleza plana, por lo tanto, debe ser de tipo bifilar con su configuración, como se
muestra a continuación:

El diseño del tipo de bobina bifilar que se muestra arriba se puede implementar de manera
efectiva para hacer sus utensilios de cocina de inducción caseros.

Para obtener una respuesta óptima y una baja generación de calor dentro de la bobina,
asegúrese de que el cable de la bobina bifilar esté hecho con muchos hilos delgados de
cobre en lugar de un solo cable sólido.

Por lo tanto, esto se convierte en la bobina de trabajo de los utensilios de cocina, ahora
los extremos de esta bobina simplemente deben integrarse con un condensador
correspondiente y una red de controladores de frecuencia compatible, como se muestra
en la siguiente figura:
Diseño del circuito de controlador resonante de la serie H-Bridge
Hasta ahora, la información debería haberlo iluminado sobre cómo configurar una batería
de inducción simple o un diseño de placa de inducción, sin embargo, la parte más crítica
del diseño es cómo hacer resonar la red de condensadores de bobina (el circuito del
tanque) en el rango más óptimo para que El circuito funciona al nivel más eficiente.

Permitir que el circuito del tanque de la bobina / condensador (circuito LC) funcione a su
nivel de resonancia requiere que la inductancia de la bobina y la capacitancia del
condensador coincidan perfectamente.

Esto puede suceder solo cuando la reactancia de ambas contrapartes es idéntica, es

decir, la reactancia de la bobina (inductor) y el condensador son aproximadamente
iguales.

Una vez que esto se arregla, puede esperar que el circuito del tanque opere a su
frecuencia natural y que la red LC llegue al punto de resonancia. Esto se llama un circuito
LC perfectamente sintonizado.

Esto concluye los procedimientos básicos de diseño del circuito del calentador de
inducción.

Tal vez se pregunte qué es la resonancia de un circuito LC. ¿Y cómo se puede calcular
esto rápidamente para completar un diseño de calentador de inducción
específico? Discutiremos ampliamente esto en las siguientes secciones.

Los párrafos anteriores explicaron los secretos fundamentales detrás del desarrollo de una
estufa de inducción de bajo costo pero efectiva en el hogar, en las siguientes
descripciones veremos cómo se puede implementar calculando específicamente sus
parámetros cruciales, como la resonancia de su circuito LC sintonizado y la dimensión
correcta de El cable de la bobina para garantizar una capacidad de manejo de corriente
óptima.
¿Qué es la resonancia en el circuito LC del calentador de inducción?
Cuando el condensador dentro de un circuito LC sintonizado se carga momentáneamente,
el condensador intenta descargar y descargar la carga acumulada sobre la bobina, la
bobina acepta la carga y almacena la carga en forma de campo magnético. Pero tan
pronto como el condensador se descarga en el proceso, la bobina desarrolla una cantidad
de carga casi equivalente en forma de campo magnético y ahora trata de forzarlo
nuevamente dentro del condensador, aunque con una polaridad opuesta.

Imagen de cortesía:

Wikipedia

El condensador se ve obligado nuevamente a cargarse, pero esta vez en la dirección

opuesta, y tan pronto como está completamente cargado, una vez más intenta vaciarse a
través de la bobina, y esto resulta en un intercambio de carga de ida y vuelta en forma de
corriente oscilante a través de la red LC.

La frecuencia de esta corriente oscilante se convierte en la frecuencia de resonancia del

circuito LC sintonizado.

Sin embargo, debido a las pérdidas inherentes, las oscilaciones anteriores eventualmente
desaparecen con el tiempo, y la frecuencia, la carga finaliza después de algún tiempo.

Pero si se permite que la frecuencia se sostenga a través de una entrada de frecuencia

externa, sintonizada en el mismo nivel de resonancia, eso podría garantizar que se
induzca un efecto de resonancia permanente a través del circuito LC.

A la frecuencia de resonancia, podemos esperar que la amplitud del voltaje que

oscila a través del circuito LC esté en el nivel máximo, lo que resulta en la inducción
más eficiente.

Por lo tanto, podemos implicar que, para implementar una resonancia perfecta dentro de
una red LC para un diseño de calentador de inducción, necesitamos asegurar los
siguientes parámetros cruciales:
1) Un circuito LC sintonizado

2) Y una frecuencia coincidente para mantener la resonancia del circuito LC.

Esto se puede calcular usando la siguiente fórmula simple:

F = 1 ÷ 2π x √LC

Donde L está en Henry y C está en Farad

Si no desea pasar por las molestias de calcular la resonancia del tanque LC de la bobina
a través de la fórmula, una opción mucho más simple podría ser utilizar el siguiente
software:

Calculadora de frecuencia de resonancia LC

O también puede construir este medidor de inmersión Grid para identificar y establecer la
frecuencia de resonancia.

Una vez que se identifica la frecuencia de resonancia, es hora de establecer el IC de

puente completo con esta frecuencia de resonancia seleccionando adecuadamente los
componentes de temporización Rt y Ct. Esto puede hacerse mediante alguna prueba y
error a través de mediciones prácticas, o mediante la siguiente fórmula:

La siguiente fórmula se puede usar para calcular los valores de Rt / Ct:

f = 1 / 1.453 x Rt x Ct donde Rt está en ohmios y Ct en faradios.

Usar resonancia en serie

El concepto de calentador de inducción discutido en esta publicación utiliza un circuito
resonante en serie.

Cuando se emplea un circuito LC resonante en serie, tenemos un inductor (L) y un

condensador (C) conectados en serie, como se muestra en el siguiente diagrama.
El voltaje total V aplicado a través de la serie LC será la suma del voltaje a través del
inductor L y el voltaje a través del condensador C. La corriente que fluye a través del
sistema será igual a la corriente que fluye a través de los componentes L y C.

V = VL + VC

I = IL = IC

La frecuencia del voltaje aplicado afecta las reactancias del inductor y el condensador. A
medida que la frecuencia aumenta de un valor mínimo a un valor más alto, la reactancia
inductiva XL del inductor aumentará proporcionalmente, pero XC, que es la reactancia
capacitiva, disminuirá.

Sin embargo, mientras se aumenta la frecuencia, habrá una instancia particular o umbral
cuando las magnitudes de la reactancia inductiva y la reactancia capacitiva serán
iguales. Esta instancia será el punto resonante de la serie LC, y la frecuencia se puede
establecer como la frecuencia resonante.

Por lo tanto, en un circuito resonante en serie, la resonancia ocurrirá cuando

XL = XC

O, ωL = 1 / ωC

Donde ω = frecuencia angular.

Evaluar el valor de ω nos da:

ω = ωo = 1 / √ LC, que se define como la frecuencia angular resonante.

Sustituyendo esto en la ecuación anterior y también convirtiendo la frecuencia angular (en

radianes por segundo) en frecuencia (Hz), finalmente obtenemos:

Fo = ωo / 2π = 1 / 2π√ LC

Fo = 1 / 2π√ LC

Cálculo del tamaño del cable para la bobina de trabajo del calentador de
inducción
Una vez que haya calculado los valores optimizados de L y C para el circuito del tanque
del calentador de inducción y haya evaluado la frecuencia exacta compatible para el
circuito del controlador, es hora de calcular y fijar la capacidad de manejo actual de la
bobina de trabajo y el condensador.

Dado que la corriente involucrada dentro del diseño de un calentador de inducción podría
ser sustancialmente grande, este parámetro no puede ignorarse y debe asignarse
correctamente al circuito LC.

El uso de fórmulas para calcular los tamaños de cable para un tamaño de cable de
inducción puede ser un poco difícil, especialmente para los recién llegados, y es
exactamente por eso que se ha habilitado un software especial para el mismo en este
sitio, que cualquier aficionado interesado puede usar para dimensionar el tamaño de
cable correcto para su circuito de cocina de inducción.
Circuito del calentador de inducción con
IGBT (probado)
Ultima actualización en 21 de abril de 2019por Swagatam 108 comentarios

En esta publicación, discutimos exhaustivamente cómo construir un circuito de

calentamiento por inducción de alta potencia de 1000 vatios utilizando IGBT, que se
consideran los dispositivos de conmutación más versátiles y potentes, incluso superiores a
los mosfets.

Principio de funcionamiento del calentador de inducción

El principio sobre el que funciona el calentamiento por inducción es muy sencillo de
entender.

La bobina presente en el calentador de inducción produce un campo magnético de alta

frecuencia y, a su vez, las corrientes parásitas se inducen sobre el objeto metálico
(magnético) que está presente en el medio de la bobina y lo calienta.

Para compensar la naturaleza inductiva de la bobina, se coloca una capacidad de

resonancia en paralelo a la bobina.

La frecuencia resonante es la frecuencia a la cual el circuito de resonancia (también

conocido como bobina-condensador) necesita ser conducido.

La corriente que fluye a través de la bobina siempre es mucho mayor que la corriente de
excitación. El circuito IR2153 se utiliza para permitir el funcionamiento del circuito como un
"medio puente doble" junto con los cuatro IGBT STGW30NC60W controlados.

El doble medio puente entrega una cantidad igual de potencia que el puente completo,
pero el controlador de la puerta en el caso del primero es más simple.

IGBT STGW30NC60W
Uso de diodos antiparalelos
Los diodos dobles de gran tamaño STTH200L06TV1 (2x 120A) se utilizan en forma de
diodos antiparalelos. Incluso si los diodos más pequeños de tamaño 30A serán suficientes
para esto.
En caso de que use los diodos integrados de IGBT como STGW30NC60WD, no se le
solicitará que use diodos más pequeños o diodos dobles grandes. Se utiliza un
potenciómetro para sintonizar la frecuencia de funcionamiento en resonancia.

Uno de los mejores indicadores de la resonancia es el brillo más alto del

LED. Ciertamente, puede crear controladores que sean más sofisticados según sus
necesidades.

También puede usar la sintonización automática, que es una de las mejores cosas para
hacer, que es el curso adoptado en los calentadores profesionales; pero hay un
inconveniente de que la simplicidad del circuito se perderá en este proceso.

Puede controlar la frecuencia que se encuentra en el rango de aproximadamente 110 a

210 kHz. Se utiliza un adaptador de pequeño tamaño que puede ser del tipo de
transformador o smps para proporcionar 14-15 V de voltaje auxiliar que se requiere en el
circuito de control.

El transformador aislante
Un transformador de aislamiento y un Choke L1 coincidente son los equipos eléctricos que
se utilizan para conectar la salida al circuito de trabajo.

Ambos inductores están presentes en el diseño de núcleo de aire.

Por un lado, donde un estrangulador consta de 4 vueltas en un diámetro de 23 cm, el

transformador de aislamiento por otro lado consiste en 12 vueltas en un diámetro de 14
cm y estas vueltas están formadas por un cable de doble cable (como se muestra en la
figura a continuación) .

Incluso cuando la potencia de salida alcanza una escala de 1600 W, encontrará que
todavía hay mucho margen de mejora.

La bobina de trabajo del calentador de inducción IGBT propuesto está hecha de un cable
de 3,3 mm de diámetro.
Usando cobre para la bobina
Un cable de cobre se considera más adecuado para hacer que la bobina de trabajo se
pueda conectar de manera fácil y efectiva al enfriamiento por agua.

La bobina consta de seis vueltas junto con las dimensiones de 23 mm de altura y 24 mm

de diámetro. La bobina puede calentarse en caso de que se someta a una operación
prolongada.

El condensador de resonancia está compuesto y consta de 23 piezas de condensadores

de pequeño tamaño que tienen una capacidad total de 2u3. También puede usar
condensadores de 100nF en los diseños tales como Clase X2 y polipropileno MKP de
275V.

Puede usarlos para este propósito incluso cuando básicamente no están destinados o
hechos para tales fines.

La frecuencia de resonancia es de 160 kHz. Siempre se recomienda utilizar un filtro

EMI. Se puede utilizar un inicio suave para reemplazar la variac.

Siempre recomendaría encarecidamente que utilice un limitador que está conectado en

serie con la red eléctrica, como lámparas halógenas y calentadores de aproximadamente
1 kW cuando se enciende por primera vez.

Advertencia: el circuito de calentamiento por inducción que se utiliza está

conectado a la red eléctrica y contiene un voltaje de alto nivel y puede ser letal.

Para evitar cualquier accidente debido a esto, debe usar un potenciómetro que tenga un
eje de plástico. Los campos electromagnéticos de alta frecuencia son siempre dañinos y
pueden tener un efecto perjudicial en los medios de almacenamiento y los dispositivos
electrónicos.

El circuito causa un nivel significativo de interferencia electromagnética y esto a su vez

también puede provocar descargas eléctricas, incendios o quemaduras.

Cada tarea o proceso que realice es bajo su propio riesgo y la responsabilidad recaerá en
usted y no seré responsable de ningún tipo de daño que surja al llevar a cabo este
proceso.

Diagrama de circuito
Circuito rectificador de puente de 220V CA a 220V CC con lámpara de seguridad

The Choke L1
El diseño del estrangulador L1 utilizado en el circuito del calentador de inducción IGBT de
puente completo anterior se puede observar en la siguiente imagen:

Puede hacer esto enrollando 4 vueltas con un diámetro de 23 cm, utilizando cualquier
cable grueso de un solo núcleo.
La siguiente imagen muestra el diseño del transformador de aislamiento con núcleo de
aire de doble espiral :

Puede construir esto enrollando 12 vueltas con un diámetro de 14 cm, utilizando cualquier
cable de doble cable grueso.

La bobina de trabajo se puede construir según las siguientes instrucciones

Tenga en cuenta que si la bobina está bien enrollada, solo se requieren 5 vueltas. Si se
usan seis vueltas, entonces puede intentar estirar la bobina ligeramente para lograr una
resonancia y eficiencia óptimas.

ACTUALIZAR
Agregar un límite actual
El siguiente diagrama sugiere cómo se puede agregar una característica de limitación de
corriente simple al diseño del calentador de inducción explicado anteriormente.

Detalles del pinout del optoacoplador TIL111

Aquí la resistencia cerca de L1 (llamémosla Rx) se convierte en la resistencia de
detección de corriente, que desarrolla un pequeño voltaje a través de sí misma hasta el
punto deseado cuando la corriente comienza a exceder los límites seguros.

Este voltaje a través de Rx se utiliza para activar el LED dentro del optoacoplador
conectado. El transistor de salida dentro del opto responde a la activación del LED y
conduce rápidamente a tierra el Ct, pin # 3 del controlador principal IC IR2153.

El IC se apaga inmediatamente y prohíbe cualquier aumento de la corriente. Cuando esto

sucede, la corriente cae, lo que a su vez elimina el voltaje a través de Rx, apagando así el
opto LED. Esto revierte la situación hacia una situación normal anterior, y el CI comienza a
oscilar nuevamente. Este ciclo ahora se repite rápidamente asegurando un consumo de
corriente constante para la carga, dentro de los límites de seguridad predeterminados.

Rx = 2 / Límite actual
Comentarios de uno de los lectores dedicados:

Estimado señor: He realizado con éxito el puente 1/2 del calentador de inducción con 4
IGBT y quiero saber que la lámpara del calentador de 1000 vatios que se ha sugerido
debe estar conectada permanentemente al circuito o solo hasta la prueba por primera vez.

Las imágenes del resultado de la prueba se incluyen aquí debajo:

En espera de su respuesta lo antes posible. Saludos - Manish.
Resolviendo la consulta del circuito

Estimado Manish, ¿
Al operar el calentador de inducción, ve algún resplandor en la lámpara de la serie?
En caso afirmativo, probablemente no se pueda quitar, si la lámpara está en estado no
iluminado y completamente "fría" (si la siente sosteniéndola), se puede quitar.
Saludos

Comentarios del Sr. Saeed Mahdavi

Querido Swagatam:

Finalmente pude hacer que mi circuito volviera a funcionar después de muchos intentos
más. Y grabé el video con el rayo al rojo vivo.

Espero que pueda ser útil para aquellos interesados en calentadores de

inducción. ¿Podría decirme cómo aumentar el calor para que el perno alcance el punto de
fusión?
El voltaje a través de la red eléctrica es de 194 voltios y la corriente consumida por el
circuito es de solo 5 amperios y la forma de onda en el osciloscopio es bastante
sinusoidal.

En mi prototipo, agregué algunas vueltas al estrangulador RFC para obtener más voltaje
en la bobina de trabajo y consumir menos amperios.

Los IGBT funcionaron con bastante normalidad sin mucho calentamiento durante el
período de funcionamiento. ¿Podría decirme qué debo hacer para obtener más y
calentar?