MEMORIA DESCRIPTIVA

DE INSTALACIONES ELECTRICAS
PROYECTO : VIVIENDA MULTIFAMILIAR

PROPIETARIO : SR. TEDDY RIVAS CHAVEZ y SRA.

MERCEDES ZEVALLOS ORMAECHE

UBICACIÓN : URB. SANTA LEONOR 2DA ETAPA Mz. "X" LOTE 20

CHORRILLOS, LIMA

A. GENERALIDADES

La presente memoria y especificaciones técnicas se refieren al proyecto de instalaciones

eléctricas interiores, correspondientes a una vivienda multifamiliar a construirse en la Calle 16,
Mz X - Lote 20 de la Urb. Santa Leonor 2da Etapa, en el distrito de Chorrillos.

El presente proyecto ha sido elaborado en función a los requerimientos del propietario y en

conformidad con el proyecto arquitectónico.

B. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto, comprende el diseño de las redes eléctricas interiores generales de la edificación

denominada Vivienda Multifamiliar, que cuenta con la siguiente distribución:

Primer Piso. - En este piso se ubica 3 Estacionamientos, 1 escalera principal, 1 Zona de Basura
y 2 departamentos:
Dpto. frontal. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette, 1 Dormitorio con closet, 1 Baño (3/4),1 Lavado.
Dpto. posterior. - 1 Estar-Comedor con vista a 1 Jardín, 1 Kitchenette, 1 Patio con Jardín, 1
Estudio, 1 Dormitorio con closet, 1 Baño (3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).

Segundo Piso.- Llega y sube escalera principal. En este piso se ubica 2 departamentos.
Dpto. frontal. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Dormitorio con closet, 1 Baño
(3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).
Dpto. posterior. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Estudio, 1 Dormitorio con
closet, 1 Baño (3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).

Tercer Piso. - Llega y sube escalera principal. En este piso se ubica 2 departamentos.
Dpto. frontal. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Dormitorio con closet, 1 Baño
(3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).
Dpto. posterior. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Estudio, 1 Dormitorio con
closet, 1 Baño (3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).

Cuarto Piso. - Llega y sube escalera principal. En este piso se ubica 2 departamentos.
Dpto. frontal. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Dormitorio con closet, 1 Baño
(3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).
Dpto. posterior. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Estudio, 1 Dormitorio con
closet, 1 Baño (3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).

Quinto Piso. - Llega y sube escalera principal. En este piso se ubica 2 departamentos.
Dpto. frontal. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Dormitorio con closet, 1 Baño
(3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).
Dpto. posterior. - 1 Estar-Comedor, 1 Kitchenette con Lavado, 1 Estudio, 1 Dormitorio con
closet, 1 Baño (3/4), 1 Dormitorio principal con closet y baño (3/4).

Azotea. - Llega escalera principal, 1 Zona de seguridad común, 1 jardinera, 2 Techos verde, 1
S.H. (1/2), 2 Depósitos y 1 Cuarto de limpieza.

NIVELES DE ILUMINACION

Los niveles de iluminación se han determinado teniendo en cuenta las necesidades de los
diferentes ambientes de acuerdo a las recomendaciones de Código Nacional de Electricidad en
concordancia con la disposición arquitectónica del edificio. Se han determinado los sgts.
Niveles mínimos de iluminación:

DESCRIPCION NIVEL DE ILUMINACION

Pasadizos 180 Luxes

Sala Comedor 100 Luxes
Dormitorio 200 Luxes
Cocina 300Luxes
Estudio 500Luxes
Baño 500Luxes

CODIGO Y REGLAMENTOS

El contratista deberá observar durante la ejecución del trabajo las prescripciones y

recomendaciones del Código Nacional de Electricidad y de los reglamentos vigentes.

PRUEBAS

Antes de la colocación del os artefactos de alumbrado, tomacorrientes, equipos y demás

aparatos receptores se efectuara una prueba de toda la instalación.

La prueba será de aislamiento de cada conductor a tierra y de aislamiento entre conductores.

La prueba deberá ser los circuitos y de los alimentadores.

Los valores mínimos de resistencia de aislamiento de las redes, con tableros con alumbrado y
tomacorrientes conectados de acuerdo a las prescripciones del Código Nacional de Electricidad
son:

Circuitos de 15 a 20 A 1`000,000 ohms

Circuitos de 21 a 50 A 250.000 ohms
Circuitos de 51 a 100 A 100, 000 ohms
Circuitos de 101 a 200 A 50,000 ohms
Circuitos de 201 a 400 A 25,000 ohms

MEMORÍA DE CÁLCULO
01 CONSIDERACIONES DEL CÓDIGO

Para determinar los conductores a usar en el presente trabajo se usarán los siguientes criterios
del Código Nacional de Electricidad – Utilización:

030-002 Sección Mínima de Conductores

Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección menor que 2.5 mm 2
para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 2.5 mm 2 para los circuitos de control de
alumbrado; con excepción de cordones flexibles, alambres para equipos; y alambres o cables
para circuitos de control.

030-004 Capacidad de Corriente de Conductores y Cables (Anexo B)

(1) La máxima corriente que un conductor de una determinada dimensión y un tipo de
aislamiento específico puede conducir, está definida de acuerdo a la Norma Técnica Peruana
NTP 370.301

(a) Para cables multipolares o cables unipolares, es decir, de un solo conductor, tendidos al
aire libre de acuerdo a los métodos de instalación E, F y G de la Norma Técnica Peruana NTP
370.301, según se especifica en la Tabla 1.
(b) Para conductores en cable o canalización, tendidos en conductos de acuerdo a los métodos
de instalación A1, A2, B1, B2, C y D de la Norma Técnica Peruana NTP 370.301, según se
especifica en la Tabla 2.
(c) Para grupos de más de un circuito conformados por conductores o cables unipolares; o
grupos de más de un circuito de cables multipolares, según se especifican en las Tablas 1 y 2,
pero aplicando los factores de corrección que se especifican en la Tabla 5C de acuerdo al
método de instalación.
(d) Para un solo conductor y un cable con 2, 3 o 4 conductores, o un cable armado o con
cubierta metálica con 1, 2, 3 o 4 conductores, con conductores con secciones de 50 mm2 o
mayores (no contemplados en la NTP 370.301), tendido en forma subterránea, según lo
especificado en la Norma IEC 60287

(8) Los factores de corrección por temperatura ambiente especificados en la Tabla 5A deben
ser aplicados cuando se instalen conductores en ambientes que excedan o se prevea que
puedan ser diferente a los 30°C para cables al aire libre y diferente a 20°C cuando se trata de
ductos enterrados.

(9) En la Tabla 2 para el método de instalación D, la capacidad de corriente debe ser ajustada
de acuerdo a los factores de corrección para cables embutidos en ductos con resistividades
térmicas de suelo distintas de 2.5 Km/W, según se indica en la Tabla 5B.

(11) La capacidad de corriente de conductores de diferente temperatura nominal instalados

en una misma canalización, debe ser determinada con base en los requerimientos del
conductor que tenga la menor temperatura nominal.

(13) Cuando exista más de una capacidad de corriente aplicable a un determinado circuito,
conformado por cables con un solo conductor o multiconductores, como consecuencia de la
transición de una porción subterránea a otra visible, debe utilizarse el valor más bajo, con
excepción de lo permitido en la Subregla (14).
(14) Cuando la porción de baja capacidad de corriente de un tramo de un circuito conformado
por no más de 4 conductores no excede de 10% de la longitud del tramo o de 3 m, lo que sea
menor, puede emplearse para el tramo la mayor capacidad de corriente permitida.

030-006 Conductores con Aislamiento

(1) Los conductores con aislamiento deben ser de alguno de los tipos especificados en la Tabla
19 para cada condición específica de uso, a excepción de consideraciones particulares de otras
Secciones del Código.
050-100 Cálculo de Corrientes
En el cálculo de corrientes que resulten de cargas expresadas en watts o volt-amperes,
alimentadas por sistemas de corriente alterna de baja tensión, se deben emplear las tensiones
nominales de 220 V o 380 V, según corresponda, o cualquier otra tensión nominal dentro del
rango de baja tensión de 1 000 V o menos, que sea aplicable.

050-102 Caída de Tensión

(1) Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que:
(a) La caída de tensión no sea mayor del 2,5%; y
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la salida
o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.

(2) Los conductores de los circuitos derivados deben ser dimensionados para que:
(a) La caída de tensión no sea mayor del 2,5%; y
(b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los circuitos derivados hasta la salido
o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.
(3) En la aplicación de la Subregla (1) anterior se debe emplear la carga conectada al circuito
derivado, si ésta es conocida; en caso contrario, el 80% de la menor capacidad nominal de
régimen de los dispositivos de protección del circuito derivado contra sobrecarga o
sobrecorriente. nominal del dispositivo de protección contra sobrecorrientes del circuito y la
capacidad nominal de los conductores.

02 CALCULOS JUSTIFICATIVOS

a) Cálculos de Intensidades de corriente

Los cálculos se han realizado con la siguiente fórmula:

f x M.D TOTAL
I=
K x V x Cos Ø

Donde:
K = 1.73 para circuitos trifásicos
K = 1.00 para circuitos monofásicos
f = 0.9 para tres conductores (*)
f = 0.8 para cuatro a seis conductores (*)
(*) Según Sección 030 anexo B, tabla 12B, del CNE-Utilización.

b) Cálculos de Caída de tensión

Los cálculos se han realizado con la siguiente formula:

∆V = K x I x ρ x L
S

Donde:
I = Corriente en Amperios
V = Tensión de servicio en voltios
M.D. TOTAL = Máxima demanda total en Watts
Cos Ø = Factor de potencia
V = Caída de tensión en voltios.
 L = Longitud en metros.
 = Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m.
Para el ρ(Cu) = 0.0175.
S = Sección del conductor en mm2
K (3Ø) = 3 (circuitos trifásicos)
K (1Ø) = 1 (circuitos monofásicos).

03 PLANOS

IE-01: Acometidas, Alumbrados 1°, 2°, 3°, 4° Piso, Cargas y Notas.

IE-02: Alumbrados 5° Piso, Azotea, Diagramas y Detalles.
IE-03: Tomacorrientes 1°, 2°, 3°, 4°, 5° Piso Y Detalles.
IE-04: Tomacorrientes Azotea, Esquemas y Leyenda.
IE-05: Corriente débil y Otros Sistemas: 1°, 2°, 3°, 4° y 5° Piso
IE-06: Corriente débil y Otros Sistemas: Azotea y Techo

04 MÁXIMA DEMANDA

43.10 Kw (Ver plano IE-1)

ELECTRODUCTOS Y CAJAS DE OTROS SERVICIOS

1. GENERALIDADES

En el presente proyecto se desarrollan las Instalaciones de electroductos y cajas para otros

servicios de la vivienda Multifamiliar.

2. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de las Instalaciones de electroductos y cajas para otros

servicios de la vivienda Multifamiliar.

2.1 CONSIDERACIONES

El Proyecto se desarrollará teniendo en cuenta:

 El Código Nacional de Electricidad, Tomos Suministro y Utilización
 La Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 del 92-11-15 y su Reglamento.
 El Reglamento Nacional de Edificaciones, de junio del 2006
 Requerimientos de INDECI y CGBVP
 Norma IEC 60364, sobre los esquemas de conexión a tierra (ECT)
 Las prescripciones del Estándar IEEE STD 142-1991
 Norma ANSI/EIA /TIA 568B.2-1,
 Norma ANSI/EIA/TIA 569B,
 Norma ANSI/EIA/TIA 606A.
 ANSI J STD 607A
 La Norma NFPA 101: Código de seguridad humana

2.2 CONSIDERACIONES DE ELECTRODUCTOS

2.2.1 Sistema Telefónico

Se ha previsto una acometida subterránea desde la red, la acometida será empleada para la
instalación de líneas digitales, mediante fibra óptica instalada en una canalización subterránea
conformada por un sistema de buzones y tuberías de ø65mm PVC-P., hasta la caja telefónica
que permite acometer al rack de comunicaciones.

2.2.2 TV cable

El sistema está constituido por el conjunto de cajas, tuberías, cables coaxiales RG-59 y placas
con tomas para conectores coaxiales de TV, distribuidos en los ambientes de la vivienda.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INDICE

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

2.1 CONDUCTOS
2.2 CAJAS
2.3 CONDUCTORES
2.4 CONECTORES TERMINALES
2.5 CINTA AISLANTE
2.6 ALAMBRE GUIA
2.7 ACCESORIOS PARA SALIDA

INTERRUPTORES DE ILUMINACION
INTERRUPTOR HORARIO
CONTACTOR ELECTROMAGNETICO
TOMACORRIENTES
PLACAS

2.8 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

GENERALIDADES
APROBACIÓN
HERMETICIDAD

2.9 PRUEBAS
2.10 APLICACIÓN DEL CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD
2.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
2.12 MATERIALES ANEXOS
2.13 TABLEROS ELÉCTRICOS
2.14 TABLERO DE FUERZA Y CONTROL DE UNIDADES
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS. -

2.1.1 CONDUCTOS. -

TUBERIAS PARA ALIMENTADORES, MONTANTES Y CIRCUITOS DERIVADOS

Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la
llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor
en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de
acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en
un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
Características Técnicas

Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso

Nominal Exterior (mm) (ml) (kg./tubo)
(mm) (mm)
15 21.5 2.20 3 0.620
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 3.220
65 73 3.20 3 2.450
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450

Propiedades Físicas a 24 C:

 Peso Específico.............................................1.44 kg./cm²

 Resistencia a la Tracción................................ 500 kg./cm²
 Resistencia a la Flexión............................ 700/900 kg./cm²
 Resistencia a la Compresión....................... 600/700 Kg./cm²

Método de Instalación
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la
humedad.
 Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las tuberías de agua caliente o
vapor.
 No se usarán tubos de menos de 15 mm. nominal según tabla anterior.
 No son permitidas más de cuatro (4) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja ó
accesorio.
 Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán
después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.
 En los muros de albañilería, las tuberías empotradas colocarán en canales abiertos.
 Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse
adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se indica en los
planos.
 En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 ml, para tuberías de
15, 20 y 25 mm  y a 1.50 ml, para tuberías de 35, 40 y 50 mm  y a 2.00 ml para diámetros
mayores de 50 mm  PVC-P.
 En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de
expansión

ACCESORIOS PARA TUBERIAS

Serán del mismo material que el de la tubería.

Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90, las diferentes
de 90, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero
en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a
curvarse.

Unión Tubo a Tubo

Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.

Unión Tubo a Caja

 Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión
tipo sombrero abierto.
 Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante
tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.

Pegamento
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los
electroductos.

 Los Conductos a instalar para los cables de los circuitos de distribución serán tuberías de
PVC-P. Los alimentadores principales tendrán conductos de PVC-SAP.
 Las tuberías de derivación o de alimentación específica de equipos o alumbrado que se
instalen adosadas serán de PVC-P.
 Los sistemas de comunicación principal correspondientes a teléfono, señal de dato y otras
corrientes débiles definidas en planos tendrán como canalización principal las bandejas
metálicas, tuberías y cajas permitiendo la distribución desde la central, armarios
principales y se prevé canalizaciones independientes para separar sistemas de voz y data
de los demás sistemas de seguridad y vigilancia.
 Las tuberías independientes para los sistemas de Parlantes, Televisión en Circuito Cerrado,
Alarmas y en general sistemas de corrientes débiles, serán de PVC-P e irán empotradas o
adosadas en techo o pared.
 Los equipos, artefactos de iluminación en falso cielo raso, equipos de comunicaciones en
general incluirán NECESARIAMENTE tuberías flexibles de fierro galvanizado liviano desde la
salida hasta el equipo.
 Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos. No se permitirá ningún
cable indebidamente protegido con su conducto.
 No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de
humedad.
 Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 15 cms. de distancia de
tuberías de agua, agua contra incendio, ductos de aire acondicionado u otra instalación
similar.
 No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia.
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca pudiendo utilizarse
conector de PVC-P del tipo presión.
 Las tuberías que se encuentren expuestas de los sistemas de tomacorrientes y
comunicaciones serán pintadas o identificados con colores diferentes a ser definidos con la
supervisión, respetando códigos de colores internacionales, para una adecuada
identificación incluso con las Instalaciones Mecánicas y Sanitarias.

2.1.2 CAJAS. -

 Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas
metálicas de fierro galvanizado.
 Las cajas de paso o de derivación para circuitos de tomacorrientes, centros o fuerza serán
de fierro galvanizado.
 Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 25mm
serán del tipo normal octogonales de 100 x 55mm., cuadradas de 100 x 50mm ó
cuadradas de 150 x 75mm. De fierro galvanizado.
 Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35mm. o más serán
fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado.
 El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30m. (12" x 12"), serán de 1.65mm. (No.
16 U.S.S.G.)
 Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m. serán fabricadas con planchas galvanizadas zinc-grip
de 2.0 mm. de espesor (No. 14 U.S.S.G.). Las tapas serán del mismo material empernadas.
En las partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de
pintura epóxica, las cajas mayores de 0.80 x 0.80m. serán fabricadas con refuerzo de
estructura angular de 3/32" en todos sus bordes.
 Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones anteriormente señaladas y
además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de planchas. La tapa incluirá
un empaque de neoprene con el borde angular para que esté a ras del borde de la caja. Se
permitirán unidades de fierro fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión
determinará si la fabricación amerita un acabado adicional en epóxico antecedido del
primer.
 Las cajas de los tableros eléctricos para embutir ó adosar a pared serán de fierro
galvanizado de 1,65 mm. mínimo.
 Las cajas para salidas especiales serán de fierro galvanizado y de dimensiones indicadas en
el plano debiendo ser previamente coordinado con el Equipador del Sistema para
confirmar sus medidas y ubicación precisa.
 Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán fácilmente identificables
con pintura de color diferente en los diversos sistemas a ser definidos con la Supervisión.
Así mismo, irán pintadas en su interior.

2.1.3 CONDUCTORES. -

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad,
hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la
abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser
sólidos y cableados los mayores 10 mm2.

Tipo TW: Temperatura de trabajo hasta 60º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta
los 60º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductor de circuito de
distribución y conductor de tierra

Tipo NH80: Temperatura de trabajo hasta 75º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta
los 75º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductores activos en
alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales.

Desnudo: De conformación cableado concéntrico para los sistemas de puesta a tierra.

Método de Instalación
 Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos o canalizaciones y se
pintarán las cajas.
 Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo usar
grasas o aceites.
 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías o canalizaciones.
 Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se
harán soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose
debidamente.
 Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes tipo AMP.
 Los alambrados de los sistemas de corrientes débiles serán ejecutados de concordancia
con el requerimiento de los suministradores de los equipos y el Propietario según lo
indicado en el proyecto. El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de
paso entre cajas y marcará ello dentro de la caja.
 Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio para obras de similar
envergadura.
 En todas las salidas para equipos se dejarán conductores, enrollados adecuadamente en
longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por lo menos 1.5 m. de longitud en
cada línea.

2.1.4 CONECTORES TERMINALES

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación,
usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
Serán del tipo presión.
Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt
(tipo mordaza).

Terminales: De las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX. MIN
----------------- ------------ -----------
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150

2.1.5 CINTA AISLANTE

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las
siguientes características:
 Ancho : 20 mm
 Longitud del rollo : 10 m
 Espesor mínimo : 0.5 mm
 Temperatura de operación : 80º C
 Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm

2.1.6 ALAMBRE GUIA

En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin cablear se deberá dejar un
alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por
parte de los equipadores

2.1.7 ACCESORIOS PARA SALIDA.-

2.1.7.1 INTERRUPTORES DE ILUMINACION

Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable

conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para
conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de
tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 250 V., 15 A., 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta
un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
De tres vías: De conmutación
De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito.

2.1.7.2 INTERRUPTOR HORARIO Y CONTACTOR ELECTROMAGNETICO

Serán de instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de material aislante de larga

duración a prueba de fuego y resistente a la humedad. Mecanismo para regular el tiempo de
operación, con disco de tiempo de 24 horas. Motor síncrono de arranque automático con
reserva de marcha de 05 horas y ajuste de los tiempos de operación sin herramientas.
El interruptor horario accionará a uno o varios contactores para los circuitos de alumbrado
interior, exterior, corredores de circulación y escaleras.

Contactor Electromagnético

De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:

 Tensión de trabajo : 220 Voltios

 Nivel de aislamiento : 600 Voltios
 Categoría de utilización según IEC : AC-3
 Bobina de operación : 220 Voltios
 Contactos principales : 3
 Contactos auxiliares : 2
 Frecuencia : 60 Hz.
 Amperaje : 30 A.

Interruptor Horario

Deberá contar con los siguientes elementos:

 Caja metálica con puerta NEMA 1 de acero.
 Motor eléctrico síncrono.
 Motor de resorte para reserva mecánica.
 Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y desconectan el
interruptor a las horas programadas.
 Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características:
Intensidad nominal 20 A.
Tensión nominal 220 V.
Frecuencia 60 Hz
Reserva mecánica mínima 15 horas

2.1.7.3 TOMACORRIENTES. -

Los tomacorrientes deberán adecuarse a la R.M. 175-2008-MEM/DM y cumplir con las actuales
normas de fabricación con dos espigas para los polos y una espiga para la puesta a tierra. La
configuración del tomacorriente será del tipo SCHUKO – 250 V, 16 A.
Las espigas de los enchufes, deberán tener sus extremos aislados a partir del cuerpo del
enchufe hasta los puntos de contacto.
Ver Reglas 150-700, 150-702, 150-746, 330-052,330-102, 420-014 y el Anexo B del código
nacional de electricidad.
Ver la Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60884-1: “Enchufes y tomacorrientes para uso
doméstico y propósitos similares. Parte 1: Requerimientos generales”

2.1.7.4 PLACAS

Placa para Uso Normal: Placas de aluminio anodizado, de espesor equivalente a 0.040
pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación de aluminio
anodizados, con abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

Placa para Equipo de Cómputo: Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de
impacto, abrasión, grasa aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de
sujeción metálico del color de la placa.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de
una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de
un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los tornillos de
sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones cuando
lleguen 3 tubos.

2.1.8 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

2.1.8.1 GENERALIDADES. -

El fabricante de artefactos deberá suministrar artefactos de primera calidad, construidos con

material de aluminio, resinas o acero, de acuerdo a normas y según espesores especificados,
con el tratamiento anticorrosivo y acabado de última tecnología. Las partes y accesorios
deben ser de primer uso, debidamente garantizados y probados.
No deberán instalarse con conexiones, conductores o equipo visibles que hagan peligrar la
seguridad de instalación.
Los tipos y modelos de los artefactos de alumbrado serán elegidos por el Arquitecto y
Propietario.

2.1.8.2 APROBACIÓN. -

Los artefactos deberán ser aprobados previa presentación de muestras, por el Propietario,
Supervisores de obra y Arquitectos, antes de darse la autorización de la fabricación, suministro
e instalación.

2.1.8.3 HERMETICIDAD. -

Todas las unidades a instalarse a intemperie tendrán como mínimo IP55.

Las unidades a ser suministradas deberán ser de fabricantes de reconocido prestigio nacional o
internacional.

2.1.9 PRUEBAS

2.1.9.1 RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO. -

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos

dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de
protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, deberá ser no menor
de 1000 ohms/v (p.e.: 220 K ohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá
ser mayor de 1 m, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m.,
la corriente de fuga se podrá incrementar en 1mA, por cada 100 m. de longitud o fracción
adicionales.

2.1.9.2 PRUEBAS A EFECTUARSE. -

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:

Entre cada uno de los conductores activos y tierra.
Entre todos los conductores activos.
Esta prueba se necesita sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos de los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por la desconexión en el
origen de todos los conductores activos y del neutro.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase - neutro), la tensión de pruebas debe
ser por lo menos de 500 V.

2.1.10 APLICACIÓN DEL CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD. -

Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de

Electricidad en vigencia aprobado por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de
Energía y Minas.

2.1.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

2.1.11.1 GENERALIDADES. -

El proyecto contempla la instalación de un sistema de puesta a tierra única para el Sistema de

Energía y para los Sistemas Electroductos y cajas para otros servicios.
Sistema a Tierra < 25 Ohms.
La distribución del sistema de puesta a tierra a los tableros así como sus accesorios de
conexión, se encuentran indicados en los planos.

2.1.11.2 PRUEBAS.-

Una vez instalado el sistema de puesta a tierra de las instalaciones se utilizará un telurómetro,
para la verificación de la resistencia individual de cada pozo, luego se verificará el sistema
integral.
La resistencia a tierra máxima obtenible por el sistema no deberá ser mayor 25 ohmios.
La colocación de los electrodos de referencia para tensión y corriente se instalará a la distancia
exigida y se tomarán como mínimo 8 medidas, siendo el promedio el resultado de la medición.
El protocolo de la prueba será firmado por el Contratista y el Supervisor.

2.1.13 TABLEROS ELÉCTRICOS.-

2.1.13.1 TABLEROS DE DISTRIBUCIONES 220V.-

2.1.13.1.1 Alcances.-
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes,
fabricación, ensamble, pruebas y suministro de los tableros de distribución de 220 VAC.
Los Tableros se identifican en los planos del proyecto
Los trabajos incluirán:

 El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros de

distribución completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en
funcionamiento conforme a esta especificación.

 El suministro de planos, datos técnicos y manual de instrucciones del tablero.

2.1.13.1.2 Extensión de la Especificación Técnica.-

La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o

herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero
que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto funcionamiento de los
materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la oferta.
En caso de existir discrepancias entre lo indicado en esta Especificación Técnica y los planos del
Proyecto, tendrá preeminencia lo indicado en planos.

2.1.13.1.3 Normas.-

Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados,
construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:

 Código Nacional de Electricidad.

 International Electrotechnical Commission (IEC).

2.1.13.1.4 Características Técnicas Generales.-

A) Generalidades.-

Los tableros serán instalados adosados ó empotrados en los ambientes.

B) Características Eléctricas.-

 Tensión Nominal : 220V

 Nivel de aislamiento : 500 V
 Nivel de Cortocircuito : Según se indica en planos Los equipos se diseñarán de
tal forma que cumplan las normas técnicas peruanas de fabricación de tableros vigentes.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito diseñarán para
soportar sin daño alguno, corrientes de cortocircuito mínima.
Los tableros deberán ser apropiados para montaje interior, con posibilidad de recibir la
alimentación eléctrica por la parte inferior o superior, los circuitos de distribución saldrán
también por la parte inferior.
Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por
inmersión en caliente. El acabado será con dos capas de base anticorrosivo y dos capas de
pintura epoxi polyester color beige, según RAL 7032.gris.
Se considerará una distribución óptima y eficiente de los equipos, a fin de tener el tamaño
mínimo necesario del tablero, dada las limitaciones de espacio.

Barras.
El tablero dispondrá de un sistema de barras trifásicas y monofásicas, con arreglo horizontal,
de las capacidades indicadas en planos.
Las barras serán de cobre de alta conductividad, y estarán separadas una de las otras por
medio de aislantes robustos.
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura ambiente de
40°C.

Barra de Tierra.-
A todo lo largo del tablero correrá una barra principal de puesta a tierra. Esta barra de puesta a
tierra será de cobre electrolítico de alta conductividad.
La sección de la barra de puesta tierra debe ser equivalente a la sección de conductor de
puesta tierra calculado

Interruptores.-
Los interruptores serán termomagnéticos, con protección térmica
Los interruptores serán de operación manual, y llevarán marcados claramente la corriente
nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).
Todos los interruptores llevarán contactos de posición y de falla, los cuales servirán para el
monitoreo.
Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:

 Tensión de Operación : 220 VAC

 Tensión Nominal : 220V
 Mínima capacidad de
 Interrupción a V nominal : Según planos
 Corriente Nominal : Según planos
 Número de Polos : Según planos
 Cantidad de Interruptores : Según planos
 (Incluirlos de reserva)
Todos los Interruptores derivados de capacidades menores o igual a 80 A, serán del tipo
modular, de marcas reconocidas y tendrá las siguientes características:

 Nº de polos
 Intensidad nominal
 Tipo de curva disparo
 Poder de Corte (ruptura)
 Estándar de Fabricación
: 2 y 3 polos.
: hasta 80A
: Curva C (5 – 10 In)
: 15kA a 220V (mínimo)
: IEC-60947-Circuitreakers)

Diciembre 2023