Universidad de Guadalajara
Seguridad de Procesos y Prevención de Pérdidas
Rafael Martinez Rubio
Tarea #1
1.- Desarrolle una investigación documental del accidente de Bhopal, India en la
planta Unión Carbide el 3 de diciembre de 1984 y realizar un resumen remarcando
los actos y condiciones inseguros que presento desde el proyecto hasta el
accidente. Haga cometarios en relación con las repercusiones de este. Incluir una
descripción cronológica y conforme a la tabla1.1 (Cap #1) identificar los elementos
del accidente.
Respuesta:
El accidente tuvo lugar el 2 de diciembre de 1984, día en el que agua entro al tanque
de almacenamiento el cual contenía más de 68,000 litros de isocianato de metilo
(MIC). Este en contacto con el agua reacciona violentamente, sobrecalentando el
tanque, liberando el gas toxico del recinto y que este viajara hasta la ciudad de
Bophal donde murieron casi 7,000 personas y miles más resultaron heridas.
Conocido como el peor accidente industrial sucedido en la actualidad. Este se
acredita principalmente a:
- Ausencia de análisis de peligros del proceso
- Mal mantenimiento del equipo y de sistemas de seguridad
- Falta de planificación para respuesta frente a emergencias
- Entrenamiento inadecuado para los operadores a cargo de manejar el MIC
Se usó agua para lavar las tuberías, pero como la brida ciega no estaba disponible,
el (MIC) no estaba aislado. Esto permitió que parte del agua ingresara a uno de los
tanques de almacenamiento, desencadenando una reacción exotérmica con este y
resultando en un aumento repentino de la presión y la temperatura en el tanque.
La noche del 2 de diciembre, en la sala de control, se detectó un incremento en la
presión dentro del tanque de almacenamiento del MIC. Las condiciones de alta
temperatura y presión provocaron la apertura de las válvulas de seguridad,
liberando el contenido a la atmósfera. A pesar de los intentos por activar los sistemas
de seguridad, estos no funcionaron adecuadamente debido a fallos en el
mantenimiento que los dejaron fuera de servicio.
Este desastre resalta las consecuencias devastadoras de la negligencia en materia
de seguridad industrial y la falta de preparación para emergencias. Además, puso
de relieve la necesidad urgente de regulaciones más estrictas en la industria
química y la importancia de la responsabilidad corporativa en la protección de la
salud y el bienestar de las comunidades cercanas a las instalaciones industriales. A
través de la tragedia de Bhopal, se subraya la importancia de priorizar la seguridad
y la salud pública por encima de los intereses económicos, así como la necesidad
de una respuesta rápida y efectiva en caso de emergencias para evitar catástrofes
similares en el futuro.
Cronograma identificado
Hora Evento
11:00
pm Aumento de presión en el tanque de MIC de 3 psi a 10 psi.
11:30 Trabajadores perciben irritación en los ojos, creyendo que era una fuga
pm normal.
11:45
pm Se encuentra una fuga y se reporta al supervisor del MIC.
12:40
am La reacción en el tanque alcanza un estado crítico.
Se confirma que el disco de ruptura del tanque ha saltado y el MIC escapa a
través de un tubo.
12:50
am Se activan las alarmas de emergencia dentro y fuera de la fábrica.
Un inspector informa a la policía sobre residentes huyendo de la fuga en
1:00 am Chola.
Una nube de gas de MIC desciende sobre Bhopal.
2:00 am La fuga de gas MIC se detiene.
2.- Integre una investigación documental de tres principales accidentes industriales
desarrollados en nuestro país en el período del 2020, estableciendo en cada uno de
ellos los indicadores más relevantes tales como: eventos iniciadores, número de
fatalidades, lesionados, pérdidas económicas, daños ecológicos, etc., basándose
en la Tabla 1.4 de sus notas para presentar sus resultados.
Respuesta:
Fecha Localización Planta/Transporte Evento Fatalidades Lesionados Pérdidas Daños
Involucrado /Muertos Económicas Ecológicos
(en MXN)
28 de Edo. Mex, Contenedores de Sustancias Explosión 0/3 8 millones Contaminación
mayo del México almacenamiento químicas del aire y
2020 para la suelo
elaboración
de aceites
para
vehículos
16 de Nayarit, Transportación Gas LP Explosión 14/0 x Contaminación
noviembre México del aire y
del 2020 suelo
27 de Edo. Mex, Ducto Gas LP Fuga 0/0 2 millones Contaminación
diciembre México del aire y
del 2020 suelo
3.- Una planta química de 900 empleados (que trabajan semanas de 40 horas)
tuvo el siguiente registro de seguridad e higiene en 2022
Expediente 1 Un montacarga tira una tarima de materia prima; no hay lesiones;
se desperdició algo del material; la tarima está destruida; se requirió de limpieza
exhaustiva.
Expediente 2 Un trabajador sufre de golpes de calor por exposición continua a un
proceso; fue admitido en el hospital para tratamiento; se le dio una semana de
recuperación.
Expediente 3 Un trabajador se quema una mano en una tubería de vapor; recibió
primeros auxilios y regresó a la estación de trabajo después de 4 horas.
Expediente 4 Un trabajador sufre dermatitis por contacto repetido con solvente;
una semana de trabajo perdida; otras cuatro semanas de trabajo restringido en
labores de armado.
Expediente 5 Un trabajador se fractura un dedo en una máquina empaquetadora;
enviado al hospital para tratamiento; regresó al trabajo después de 6 días.
Expediente 6 Un trabajador de mantenimiento se lacera la mano cuando se le
resbala el desarmador; se requirieron cinco puntos de sutura; regresó al trabajo al
día siguiente.
Expediente 7 Un recipiente a presión explota; hubo un gran daño al área de
procesamiento; milagrosamente, no hay lesionados. Registrar las posibles causas.
Expediente 8 Un trabajador intoxicado con hiedra venenosa en una exposición la
semana anterior mientras limpiaba la cerca perimetral de la planta; recibe
tratamiento médico, no pierde días de trabajo.
Expediente 9 Un trabajador se enferma por exposición continua a fugas de sulfuro
de hidrógeno en el área de calderas; pierde dos semanas de trabajo; se revisan
las causas y reparan las fugas. Exponga cuales fueron las posibles causantes
Expediente 10 Un trabajador se envenena gravemente con hiedra venenosa en
un fin de semana en una excursión; pierde dos días de trabajo.
Expediente 11 Un trabajador de mantenimiento cae de la torre de fraccionamiento
y muere.
Expediente 12 Un trabajador se fractura el brazo en el sistema de transmisión de
energía que mueve el molino pulverizador; pierde tres días de trabajo y pasa otras
seis semanas en la oficina de programación de producción; antes de regresar a
sus labores habituales.
Calcular:
a) Tasa de incidencia de lesiones total
b) Tasa de incidencia de enfermedades total
c) Tasa de incidencia de muerte
d) Tasa de días de trabajo perdidos (lesiones y enfermedades)
Respuesta:
Por 50 semanas laborables al año, con 900 trabajadores expuestos al peligro y
una semana de 40 horas laborables nos da un total de horas trabajadas por todos
los empleados en el periodo completo de 1,800,000.
Para el inciso A:
En los 12 casos anteriores, solo 4 son lesiones por lo que aplicando la formula:
4 ∗ 200,000
= 0.44
1,800,000
Para el inciso B:
Ahora para el caso de Enfermedades de los 12 casos 5 son de enfermedades por
lo que:
5 ∗ 200,000
= 0.55
1,800,000
Para el inciso C:
Para este inciso sabemos que solo 1 caso presenta la fatalidad por lo que
quedaría de la siguiente manera:
1
= 1.11𝑥10−3
900
Para e inciso D:
Para este inciso D sabemos que para contar y número de días perdidos se toma
en cuenta las situaciones como lo dice el apunte 1.1:
Días los cuales el empleado no trabaja debido a una lesión o enfermedad
ocupacional. El número de días perdidos puede no incluir el día de la lesión o el
inicio de la enfermedad. El número de días incluye todos los días (consecutivos o
no) porque la lesión o enfermedad: (1) impide al trabajador desarrollar sus
actividades, (2) los empleados fueron asignados a un trabajo temporal en su
recuperación o (3) el trabajador solamente cubre parte del tiempo de su horario o
(4) el empleado trabaja en una actividad en la cual no desarrolla todas las
actividades normalmente relacionadas con el mismo.
Basándonos en estos puntos y tomando los 12 casos anteriores definimos el total
de días perdidos como 40por lo que la formula quedaría:
115 ∗ 200,000
= 12.77
1,800,000
Las formas serán agregadas al final a mano con fotografías escaneadas
4.- Haga un resumen de los capítulos 2, 3 y 6 del libro “Seguridad Industrial y
Salud”,
Asfahl, 6ª Edición. Sexta edición. (2010) Prentice Hall.
Muchos trabajadores que se lesionaban perdían su posición competitiva en el
mercado de trabajo y no podían mantenerse, ni a sus familias. Las primeras leyes
se introdujeron en las legislaturas estatales en 1909 y se conocían como leyes de
compensación a los trabajadores hombres. Aproximadamente 50 años después, el
nombre cambió a «leyes de compensación a los trabajadores», para eliminar la
designación del género para «trabajadores hombres». La premisa del sistema de
compensación a los trabajadores es que se les debe compensar por sus lesiones
en el trabajo de manera justa y oportuna, y que los patrones deben ser los
responsables de proveerla.
Aunque por lo general los patrones utilizan el seguro para cubrir las reclamaciones
de compensación, invariablemente es tarea del administrador de seguridad y salud
instrumentar el sistema de compensación a los trabajadores dentro de la planta. La
legislación de compensación a los trabajadores tiene el ostensible propósito de
proteger al trabajador al establecer niveles reglamentarios de compensación que el
patrón debe pagar por las diversas lesiones que puedan ocurrir al trabajador. Esta
característica es la inmunidad con respecto a la responsabilidad adicional que el
sistema de compensación a los trabajadores otorga al patrón, excepto en los casos
en que se pueda demostrar una «negligencia dolosa».
La compañía de seguros está vitalmente interesada en la seguridad y la salud dentro
de la planta, y aporta ímpetus importantes para el desarrollo del programa de
seguridad y salud. La experiencia en accidentes de la firma se refleja en los niveles
de la prima de seguros, que se puede ajustar hacia arriba o hacia abajo
dependiendo de la experiencia de seguridad de la planta. Incluso en el primer año
de cobertura de un seguro de compensación a los trabajadores, una compañía
puede aprovechar un programa efectivo de seguridad y salud porque la aseguradora
depende de los datos previos de pérdidas y de una evaluación inicial de los riesgos
de la firma antes de establecer la prima anual inicial. Una buena compañía de
seguros realizará inspecciones regulares a las instalaciones para asegurarse de la
seguridad de éstas y de sus prácticas.
Esto constituye un estímulo monetario directo y mensurable para el programa de
seguridad. Muchas compañías aseguradoras proporcionan videos de capacitación
y otros auxiliares valiosos en relación con la conducción del programa de seguridad
y salud. Si los administradores de seguridad y salud no reciben dichos apoyos y
servicios de la compañía de seguros, deben solicitarlos y considerar también a
proveedores alternativos cuando llegue el tiempo de renovar la póliza. Esto sirve
para el propósito de demostrar el interés en la buena salud del reclamante honesto
y animarlo, y al mismo tiempo descubrir la evidencia de reclamaciones fraudulentas
en el caso de los trabajadores deshonestos que fingen una lesión, o que están
realmente lesionados, pero cuya lesión ocurrió fuera del lugar de trabajo.
Estos elevados costos están concentrando la atención en la importancia de la
seguridad y la salud en la ecuación global de la industria en general y de la
manufactura en particular.
Hasta este punto, en este capítulo se han comentado las funciones más visibles y
laboriosas del administrador de seguridad y salud, muchas de las cuales responden
a demandas de las agencias estatales o federales. Sin embargo, aún más
importantes para la salud y la seguridad de los trabajadores son algunas de las
tareas que el administrador de seguridad y salud no está obligado a realizar, pero
que debe hacer. Una de estas tareas voluntarias, pero importantes, es un análisis
profundo de las causas potenciales de lesiones y enfermedades que ya han ocurrido
en la planta. Incluso los accidentes o incidentes que en realidad pudieron no haber
causado lesiones o enfermedades, pero que podrían, deben estudiarse para evitar
su recurrencia.
Cualquier ocurrencia de un evento indeseable, no planeado, es un dato para
considerar en la prevención de futuras enfermedades y lesiones. Se considera que
el análisis de las causas de los accidentes y la posterior diseminación de esta
información al personal que estará expuesto a los riesgos en el futuro es la forma
más efectiva de evitar lesiones y enfermedades. La literatura de los casos históricos
de lesiones está llena de registros de casos en los que los trabajadores murieron
debido a condiciones que habían causado accidentes o lesiones a otros
previamente. Informar a los trabajadores de los hechos y causas de los accidentes
que ya han ocurrido a sus compañeros de trabajo es un método muy efectivo de
capacitarlos para evitar más lesiones y enfermedades.
Por tanto, el análisis de las causas de los accidentes es el fundamento en el cual se
basan la ingeniería de seguridad y salud, la planeación de inversión de capital, la
capacitación, la motivación y otras funciones.
ORGANIZACIÓN DE COMITÉS
Por largo tiempo se ha reconocido el valor de utilizar comités de seguridad y salud.
Los nombramientos son temporales, para que todos los trabajadores de la
organización se roten dentro y fuera de los comités de manera periódica.
Posteriormente los comités realizan inspecciones a las instalaciones, evalúan
sugerencias sobre seguridad y salud, analizan las causas de los accidentes y
realizan recomendaciones. En general, el personal operativo conoce mucho más de
sus procesos y máquinas que el administrador de seguridad y salud.
Tarde o temprano, casi todos tienen su turno en el comité de seguridad, lo que
significa que la actividad directa del programa de seguridad y salud es un producto
de la participación de toda la planta. Algunos trabajadores no aprecian o no tienen
sensibilidad para los riesgos de seguridad y salud hasta que les toca su turno en el
comité. Entonces, de forma indirecta, el comité se convierte en un vehículo para la
capacitación en seguridad y salud. El inicio de la década de 1990 fue el foro para
un debate público general para discutir si sería adecuado que las compañías
deberían tener comités patrón-empleado de seguridad y salud.
A nivel del Congreso, un elemento clave de la legislación de reforma fue una
disposición para programas obligatorios de seguridad y salud con comités patrón-
empleado. Si se puede asumir que dichas respuestas son representativas, el
estudio sugiere que el consenso general favorece la participación del empleado y
los comités de seguridad y salud, como parece indicar la figura 2.7. El administrador
de seguridad y salud debe proporcionar recursos y guía al comité para que tenga
las herramientas y el conocimiento necesarios para que funcione con efectividad.
Los accidentes, las lesiones y las enfermedades tienen costos innegables que en
nada contribuyen al valor de los productos manufacturados o los servicios
realizados por la firma. Se ha estimado que sólo las lesiones laborales totalizan más
de 164,000 millones de dólares anuales en Estados Unidos. El costo anual de las
lesiones y enfermedades en muchas industrias minimiza la imagen de las ganancias
totales. Una categoría obvia y directa de costos originados por las lesiones y
enfermedades es el pago de las primas de seguros de compensación a los
trabajadores, que se basan en la experiencia de las compañías en lesiones y
enfermedades.
Ya que estos costos se identifican directamente con lesiones y enfermedades en los
registros de contabilidad, algunas veces se les llama costos directos de lesiones y
enfermedades. Recientemente, las primas de compensación a los trabajadores se
han venido incrementando abruptamente. Los costos intangibles de los accidentes,
aunque ocultos, parecen ser mucho mayores que los llamados «costos directos».
Una de las tareas del administrador de seguridad y salud es intentar estimar estos
costos y mantener a la gerencia al tanto para que se puedan tomar decisiones
racionales de inversión.
La Fuerza Aérea de Estados Unidos ha compilado estimaciones de categorías de
costos de accidentes para utilizarlas en sus investigaciones sobre accidentes de
aeronaves y otros accidentes con pérdidas. En el caso de una discapacidad total
permanente, el costo estimado es ligeramente mayor. El costo estimado promedio
por una discapacidad parcial permanente es de 210,000 dólares. Para
discapacidades temporales, la estimación de costo por día perdido es de 425
dólares al día, o 466 dólares al día durante la hospitalización.
Para una lesión que no provoca días perdidos, el costo promedio estimado es de
120 dólares. Otra estimación coloca los costos ocultos de los accidentes en
cualquier valor entre 5 y 50 dólares por cada dólar de reclamaciones de
compensación a los trabajadores. Al inicio de esta sección, se estableció que el
costo directo de las lesiones y enfermedades de los trabajadores y los costos de los
seguros de compensación a los trabajadores representaban la «punta del iceberg»
si se comparaban con los costos totales en los que se incurría.
CAPACITACIÓN
La capacitación y el apoyo para capacitación pueden ser la función administrativa
más importante para realizar por el administrador de seguridad y salud. Los hábitos
no seguros, profundamente arraigados, y la falta de conocimiento acerca de peligros
específicos en el trabajo son las mayores barreras para la seguridad y salud de los
trabajadores. Es en estos dos problemas en los que debe enfocarse el programa de
capacitación, que es quizá la función más desafiante e importante del administrador
de seguridad y salud. Uno de los más grandes errores que los administradores de
seguridad y salud pueden cometer, es asumir que ellos son los principales
capacitadores en seguridad y salud.
Los capacitadores principales, en seguridad y salud, y en cualquier otro aspecto del
trabajo, son los primeros supervisores de la línea de producción. Un corolario para
este principio es que la mayor parte de la capacitación en seguridad y salud es
informal y se realiza en el trabajo. De hecho, la capacitación mediante el ejemplo es
una forma muy importante de impartición, y lo que el supervisor y los trabajadores
más experimenta-dos hacen, tiene mayor influencia sobre los trabajadores nuevos
que lo que dicen. Reconociendo que la mayor parte de la capacitación tiene lugar
entre el supervisor y el trabajador, de cualquier manera, existe la necesidad de la
capacitación en un salón de clases para los principios de la seguridad y la salud, las
normas y el reconocimiento de riesgos, en particular, para los supervisores.
El administrador de seguridad y salud puede dar esta capacitación de forma directa,
o puede actuar como facilitador llevando a la planta información útil y materiales
auxiliares para la capacitación. La responsabilidad del uso efectivo del tiempo en
las juntas de capacitación en seguridad recae sobre el administrador de seguridad
y salud. Los administradores de seguridad y salud no deben «tratar de inventar la
rueda» al elaborar sus materiales de capacitación. Existen paquetes audiovisuales
y guías, y si se considera el tiempo del administrador, incluyendo el indirecto, por lo
general es mucho más razonable comprar o rentar materiales de capacitación que
intentar crear material original interno.
Los administradores de seguridad y salud están asumiendo una posición más
asertiva para controlar los efectos del abuso de las drogas y el alcohol en el lugar
de trabajo. El abuso de las drogas y el alcohol ha demostrado ser un problema
mayor de lo que se había pensado.
El administrador de seguridad y salud exitoso no se contenta con un método para
enfrentar los riesgos del lugar de trabajo. Aunque en este capítulo se ha enfatizado
la necesidad de evaluar los riesgos, no se ha especificado algún procedimiento a
prueba de tontos para evaluar un nivel cuantitativo exacto del riesgo.
Los niveles de referencia pueden ayudar a comparar riesgos semejantes, como
vimos en la escala de 10 puntos de clasificación de riesgos. La escala de 10 puntos
de clasificación de riesgos sugerida en este capítulo representa una oportunidad
para que los administradores de seguridad y salud hablen y piensen acerca de los
riesgos en el lugar de trabajo en términos de grados.
Las catástrofes industriales mayores alertaron al mundo sobre los riesgos de los
procesos que manejan químicos peligrosos, no sólo para los trabajadores de
plantas, sino también para el público en general. El análisis parte de principios
reconocidos de ingeniería y análisis de seguridad y de herramientas de ingeniería
química, como diagramas de flujo de bloques y gráficos de flujo de procesos. Una
vez que el análisis está completo, se deben desarrollar procedimientos operativos
e instituir un programa de capacitación para asegurar que se instrumenten sus
frutos.
Esta faceta de la norma de seguridad de los procesos ha venido socavando el
pretexto del patrón de que la seguridad de los empleados de los subcontratistas no
es su responsabilidad.
Parte de la actividad 3 que va a mano:
