ALUMNO:

DE LA CRUZ ROBLES JESUS LEONARDO.

DOCENTE:
M.C. JOSÉ CARLOS CÁRDENAS RIVERA.

MATERIA:
PROCESOS DE SEPARACIÓN III.

NUMERO DE CONTROL:
20030719
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS.

13/NOVIEMBRE/2023
 UNIDAD 3.

Problema 3.1.
Una columna de platos de 55 perforaciones que opera a 1 atm produce metanol
prácticamente puro de una alimentación metanol-agua con 40% mol de metanol. En el
destilado saldrán 5800 Kg/h, relación de reflujo es 3.5. Calcular la velocidad de vapor y el
diámetro de la columna como en la parte superior e inferior.

( )
0.5
L ρv T b=65 ° C ⟶ ρL =792
Kg Kg
ρ v ( 65 ° C ) ⟶ ρv =1.5 3 σ 65° C =22 Dinas
3
V ρL m m cm
L
C
=R ⟶ L=DR L= 5,800
Kg
h (
( 3.5 )=20,300
Kg
h )
V =D ( R+1 )

( )( )
0.5
Kg Kg
20,300 1.5 3
( )
0.5

( )
Kg ρ
Kg L v h m
V = 5,800 ( 3.5+ 1 )=26,100 ⟶ =0.03384
h h V ρL Kg Kg
26,100 792 3
h m

( )( )
0.5 0.2
ρv 20
Ver en la grafica y sacar el valor de K v K v =0.29 K v =U c
ρL −ρ v σ

( )(
0.5
Kg
1.5

)
3 0.2
m 20 ft m
0.29=U c U c =6.7855 =2.06822
Kg Kg Dinas s s
792 3
−1.5 3 22
m m cm
Volumen del gas=V =D ( R+1 )=4.5 D

(5800)(4.5) m
3
=6.3
(3600)(1.15) s
3
m
6.3
Volumen del gas s 2
Áreaactiva= = =2.85 m
Vc 2.23 m/ s
2
Área activa 2.85 m 2
Áreade la columna= = =4.07 m
0.7 0.7
2
πD
Áreade la columna=
4
2
2 πD
4.07 m = D=2.27 m Problema 3.2.
4
100 lb-mol de una mezcla que contiene 30% de propano y 70% de n-butano. Se somete a
una destilación diferencial. Determine la composición del vapor para esta operación en el
momento en que la composición final del líquido restante es de 15% mol de propano. La
destilación se lleva a cabo a una presión de 50 psia.
 { }
x
L0 dx A
0
Tb
Ecuacion de Rayleigh .ln =∫ P=50 psia⟶ c3

L1 x y A−x A Tb nc 4
Final

Temperaturas de ebullicion del C3 y nC 4 T b =−9.44 ℃T b =37.22 ℃

C3 nC 4

sat B
Conla ecuacion de Antoine calculamos lo necesario .log 10 P ¿ A− ⟶ mmHg
C+T ℃
s
y A PA
Para encontrar los valoresde k A y k B se utiliza la siguiente fórmula . Ideal ⟶ k i= =
xA P
∑ x i=1 ∑ y i=1 y A + y B=1k A x A + k B x B =1k A x A + k B ( 1−x A )=1
1−k B
Conlas siguientes formulas encontramos los valores de x A , y A x A= y =x k
k A−k B A A A
T(°C) PAS P BS KA KB xA yA 1/(yA-xA)

-9.44 2631.65655 534.204986 1.01775367 0.20659576 0.97811318 0.99547827 57.586772

-2.77428571 3255.26658 696.582212 1.25892549 0.26939271 0.73833561 0.92950952 5.23083933
3.89142857 3981.40347 895.218072 1.53974803 0.34621215 0.54777394 0.84343384 3.38226451
10.5571429 4819.02479 1135.22343 1.8636855 0.43903062 0.39375809 0.73384124 2.94045736
17.2228571 5776.94288 1421.94113 2.23414595 0.54991439 0.26723499 0.59704198 3.03207647
23.8885714 6863.75559 1760.90401 2.65445445 0.6810032 0.16164413 0.42907697 3.73925649
30.5542857 8087.78465 2157.7917 3.12782931 0.83449355 0.07216843 0.22573054 6.5120232
37.22 9457.02184 2618.38715 3.65736125 1.01262193 -0.00477247 -0.01745463 -78.8508759

Aplicando Simpson 3/8.

 Delta 0.01666

iteraciones X= y FACTOR PRODUCTO

1 -9.440000 57.586772 1 57.586772
2 -3.607500 5.76430745 3 17.2929224
3 2.225000 3.63037441 3 10.8911232
4 8.057500 3.02981988 2 6.05963976
5 13.890000 2.92769589 3 8.78308768
6 19.722500 3.20048904 3 9.60146713
7 25.555000 4.10163506 2 8.20327011
8 31.387500 7.3704406 3 22.1113218
9 37.22 -78.8508759 1 -78.8508759

61.678728
Suma 1
Valor de la integral = 0.385492
L0 100
Con el valor de la integral calculamos L1 ln =0.385492⟶ ln =0.385492
L1 L1
L1=68.011159368 lb−mol .

Component n.Iniciales L V yA
e
C3 30 10.201739 19.798260 0.6189198
1 9 9
nC4 70 57.809854 12.190145 0.3810801
6 4 1
Sumatoria 100 68.011593 31.988406 1
7 3

Problema 3.3.
Una mezcla de 100 moles que contiene 50% mol de n-pentano y 50% mol de n-heptano se
destila en condiciones diferenciales de 103.3 KPa. Hasta obtener 40 moles en la fase vapor.
Cuáles son las composiciones de destilado y la del líquido restante. Los datos de equilibrio
son los siguientes donde x e y son las fracciones del n-pentano en fracción mol.
x 1.00 0.867 0.594 0.398 0.254 0.145 0.059 0.00
y 1.00 0.984 0.925 0.836 0.701 0.521 0.271 0.00
 x0
L dx A 100
Ecuacion de Rayleigh .ln 0 = ∫ ⟶ ln =0.5108
L1 x y A−x A
Final
60

Interpolamos y aplicando Simpson 3/8 para saber la composición de xDFinal

xD 0.5
XDFinal 0.282381242

x y 1/yA-xA Factor Producto

0.5 0.882316327 2.61563509 1 2.61563509
0.475820138 0.871336695 2.52833916 3 7.58501748
0.451640276 0.860357064 2.44668198 3 7.34004594
0.427460414 0.849377433 2.3701343 2 4.74026861
0.403280552 0.838397802 2.29823111 3 6.89469333
0.37910069 0.818281897 2.27696446 3 6.83089338
0.354920828 0.795613276 2.2691562 2 4.53831239
0.330740966 0.772944656 2.2614013 3 6.78420391
0.306561104 0.750276035 2.25369923 3 6.7610977
0.282381242 0.727607414 2.24604945 1 2.24604945

Suma 56.3362173
Valor de la integral 0.51082573
Calculando las composiciones del destilado y la del líquido restante.
 Compuesto moles iniciales L V yA
A 50 16.9428745 33.0571255 0.82642814
B 50 43.0571255 6.94287452 0.17357186
Sumatoria 100 60 40 1

Problema 3.4.
Determinada mezcla equimolar heptano-octano se somete a destilación diferencial o simple
hasta que la composición del líquido residual en la caldera descienda a 0.3 en fracción de
heptano operando a presión atmosférica. Determine la composición del vapor destilado si
para la mezcla el valor medio de la volatilidad relativa es 2.17.

Ecuacion de Rayleigh .Caso 2. =

L √ (
L0 α−1 x 0 1−x F α
x F 1−x 0 )
L0=100 moles x 0=0.5x F =0.3 α =2.17

Sustituyendo enla ecuacion L=34.6228 moles .

Componente n.Inicial L V yA
Heptano 50 10.3868 39.6132 0.6059
Octano 50 24.2360 25.7640 0.3941
Sumatoria 100 34.6228 65.3772 1.000

Problema 3.5.
Para concentraciones bajas de amoniaco en agua la relación entre las composiciones del
vapor y el líquido en equilibrio viene dada por la expresión.
Y =16 x Una disolución de composición de 5% en peso de amoniaco se somete a una
destilación diferencial hasta que la composición en la caldera se reduce a 1% en peso de
amoniaco. Calcular la cantidad de líquido residual y la composición del destilado.
 L0 1 x A0
Ecuacion de Rayleigh .Caso 3.ln = ln Suponer una alimentación de 100 moles .
L1 a−1 xA
100 1 0.05
Sustituir los datos en la formula para calcular L1 .ln = ln
L1 16−1 0.01
100 100
Resolver y despejar L1ln =0.1073 L1= 0.1073 =89.8256 moles
L1 e
Componente moles iniciales L V yA

A 5 0.898256 4.101744 0.40314358

B 95 88.927344 6.072656 0.59685642
Sumatoria 100 89.8256 10.1744 1

Problema 3.6.
Una unidad de destilación batch de etanol-agua consiste en 2 etapas de equilibrio. Opera
con reflujo constante de 3. Cuando la composición en el tiempo cero es de 60% mol de
etano, en el líquido hay 750 moles en el rehervidor. Cuanto liquido queda en el rehervidor
cuando la composición instantánea del destilado sea de 50%.
Datos de equilibrio a presión de una atmosfera.
x y T °C
0.0 0.00 99.6
0.1 0.44 86.1
0.2 0.54 82.7
0.3 0.59 81.0
0.4 0.63 79.9
0.5 0.66 79.1
0.6 0.71 78.4
0.7 0.75 77.9
0.8 0.81 77.6
0.9 0.89 77.6
1.0 1.00 78.0

 t= 0

( R+1 ) x+ R+1 y=( 3+13 ) x+ 3+1

R xD 0.6
y= y=0.75 x +0.15

Se≤da un valor de x=0 y se grafica el punto . y=0.15

 Método McCabe-Thiele
  t= n

( ) ( )
R xD 3 0.5
y= x+ y= x+ y=0.75 x +0.125
R+1 R+1 3+1 3+1
Se≤da un valor de x=0 y se grafica el punto . y=0.125

 Método McCabe-Thiele

 t= intermedio

( ) ( )
R xD 3 0.55
y= x+ y= x+ y=0.75 x +0.1375
R+1 R+1 3+1 3+1
Se≤da un valor de x=0 y se grafica el punto . y=0.1375

 Método McCabe-Thiele
  t= intermedio

( ) ( )
R xD 3 0.45
y= x+ y= x+ y=0.75 x +0.1125
R+1 R+1 3+1 3+1
Se≤da un valor de x=0 y se grafica el punto . y=0.1125

 Método McCabe-Thiele

Tiempo xW xD 1/xD-xW dw Valor de la

integral
t > 0.5 0.04432 0.45 0.093351641
Final(n) 0.05568 0.5 2.2506301 0.01136
8
Intermedi 0.06875 0.55 2.0779220 0.01307
o 8
Inicial 0.08949 0.6 1.9588254 0.02074
9
 xW 0
W0 dw
W ∫
ln = W =683.154858 moles D=66.8451423 moles
x
W
x D−x W

 Haciendo un balance se obtiene.

W 0 x W 0−W Final x WFinal=D x Dpromedio x DPromedio =0.4350

Problema 3.7.
Una unidad de destilación batch de etanol-agua consiste en 2 etapas de equilibrio que se
usan para generar una composición constante de destilado de 60% mol de etanol. El
evaporador es inicialmente cargado con 80 mol de 30% mol de etanol. La destilación es
efectuada hasta que la composición en el evaporador es de 90% de etanol. Cuanto destilado
es producido y cuál es el rango de reflujo usados. Datos de equilibrio a presión de una
atmosfera.
x y T °C
0.0 0.00 99.6
0.1 0.44 86.1
0.2 0.54 82.7
0.3 0.59 81.0
0.4 0.63 79.9
0.5 0.66 79.1
0.6 0.71 78.4
0.7 0.75 77.9
0.8 0.81 77.6
0.9 0.89 77.6
1.0 1.00 78.0
  Balance general.
W 0 −W F=D 80=D+W F ⟶(1)
 Balance para A
W 0 x 0=W F x F + D x D 080 ( 0.3 )=W F ( 0.09 ) + D ( 0.6 ) ⟶(2)

Sustituyendo y resolviendo las ecuaciones se encontró.

( )R xD
D=34.622 moles W F =45.378 moles y= x+
R+1 R+1

( )
y 2− y 1 0.6−0.57818 R
m= = =0.03636 =0.03636 R0 =0.03773
x 2−x 1 0.6−0 R+1
 ( )
y 2− y 1 0.6−0.1549 R
m= = =0.74183 =0.74183 R1=2.87
x 2−x 1 0.6−0 R+1

Rango de reflujo usados.

(0.03773−2.87 ¿
Problema 3.8.
Un lote de 2000 kg de solución de piridina -agua, 50% de piridina, se va a extraer con el
mismo peso de clorobenceno. El refinado de la primera extracción se va a volver a extraer
con un peso de disolvente igual al peso de refinado, etc. (B2 = R1, B3 = R2, etc.). ¿Cuántas
etapas teóricas y que cantidad total de disolvente se necesitarán para reducir la
concentración de piridina hasta 2% en el refinado final? Resolver el problema con
coordenadas rectangulares.
Datos experimentales de Extracción Líquido-Líquido.
Piridina Clorobenceno Agua Piridina Clorobenceno Agua
0.00 99.95 0.05 0.00 0.08 99.92
11.05 88.28 0.67 5.02 0.16 94.82
18.95 79.90 1.15 11.05 0.24 88.71
24.10 74.28 1.62 18.90 0.38 80.72
28.60 69.15 2.25 25.50 0.58 73.92
31.55 65.58 2.87 36.10 1.85 62.05
35.05 61.00 3.95 44.95 4.18 50.87
40.60 53.00 6.40 53.20 8.90 37.90
49.00 37.80 13.20 49.00 37.80 13.20

Etapa 1.

 Balance general.
F+ B=M
F 2000
B 2000
M 4000
  Balance para C.
x F F + y B 1 B 1=x M 1 M

xF 0.5
F 2000
yB1 0
B1 2000
M1 4000
xM1 0.25

 Balance general.
E1 + R1=M

y 1 E 1+ x1 R1=x M 1 M 1 ( 0.2632 ) E1 + ( 0.22 ) R1=( 0.25 )( 4,000 ) E1=2,777.7777 Kg

R1=1,222.2223 Kg Etapa 2.

 Balance general.
R1 + B2=M 2

R1 1222.22223
B2 1222.22223
M2 2444.44446
 Balance para C.
x 1 R1 + y B 2 B2=x M 2 M 2

x1 0.22
R1 1222.2222
 3
yB2 0
B2 1222.2222
3
M2 2444.4444
6
xM2 0.11

 Balance general.
E2 + R2 =M 2

y 2 E 2+ x2 R2=x M 2 M 2 ( 0.13316 ) E1 + ( 0.0675 ) R1 =( 0.11 ) ( 2,444.4445 ) E2=1,582.2235 Kg

R2=862.221 Kg

Etapa 3.

 Balance general.
R2 + B3=M 3

R2 862.221
B3 862.221
M3 1724.442
 Balance para C.
x 1 R1 + y B 2 B2=x M 2 M 2

x2 0.0675
R2 862.221
yB3 0
 B3 862.221
M3 1724.442
xM3 0.03375

 Balance general.
E3 + R3 =M 3

y 3 E3 + x 3 R3 =x M 3 M 3 ( 0.0003302 ) E3 + ( 0.00015 ) R3= ( 0.03375 ) (1,724.442 )

E3 =321,538.5749 Kg R3=319,814.1329 Kg ET =325,898.5761 Kg

Problema 3.9.
Una solución de piridina -agua, 50% de piridina, se va a extraer a contracorriente, de modo
continuo un flujo de 2.25 Kg/h con clorobenceno para reducir la concentración de piridina a
2%. Utilizando coordenadas rectangulares.
a) Determine el flujo mínimo requerido de disolvente.
b) Si se utilizan 2.3 Kg/s, ¿cuáles el número de etapas teóricas y los pesos saturados
del extracto y del refinado.
Piridina Clorobenceno Agua Piridina Clorobenceno Agua
0.00 99.95 0.05 0.00 0.08 99.92
11.05 88.28 0.67 5.02 0.16 94.82
18.95 79.90 1.15 11.05 0.24 88.71
24.10 74.28 1.62 18.90 0.38 80.72
28.60 69.15 2.25 25.50 0.58 73.92
31.55 65.58 2.87 36.10 1.85 62.05
35.05 61.00 3.95 44.95 4.18 50.87
40.60 53.00 6.40 53.20 8.90 37.90
49.00 37.80 13.20 49.00 37.80 13.20
 a)

 Balance general.
F+ B=M
 Balance para C.

( Kg
x F F + y B B=x M M x F F=x M ( F+ B min ) ( 0.5 ) 2.25
min min
h ) (
=( 28.52542 ) 2.25
Kg
h
+ Bmin )
Kg
Bmin =1.69385
h
 b) B=2.3 Kg/h

 Balance general.
Kg Kg Kg
F+ B=M M =2.25 +2.3 =4.55
h h h
 Balance para C.

x F
x F F + y B B=x M M x M = F x M =
( Kg
( 0.5 ) 2.25
h )
x M =0.247253
M Kg
4.55
h
Etapas teóricas=3

 Balance general.
M =E+ R

( Kg
x M M = y 1 E+ x c R ( 24.7253 ) 4.55
h )
=( 31.51587 ) ( E ) + ( 2 ) ( R ) Resolviendo el sistema de

ecuaciones:
Kg Kg
R=3.503204 E=1.046796
h h
Problema 3.10.
Las soluciones de agua -dioxano forman un azeótropo de punto de ebullición mínimo a
presión atmosférica y no pueden separarse por métodos ordinarios de destilación. El
benceno no forma un azeótropo con el dioxano y puede utilizarse como disolvente para
extracción. A 25°C, la distribución en el equilibrio de dioxano entre el agua y benceno es la
siguiente:
% en peso de 5.1 18.9 25.2
dioxano en agua
% en peso de 5.2 22.5 32.0
dioxano en benceno
A estas concentraciones, el agua y el benceno son básicamente insolubles. 1000 kg de una
solución de 25% de dioxano y 75% de agua se van a extraer con benceno para eliminar
95% del dioxano. El benceno está libre de dioxano.
a) Calcular los requerimientos de disolvente para una sola operación por lotes.
b) Si la extracción se hiciese con las mismas cantidades de disolvente en 5 etapas a
contracorriente cruzada. ¿Cuánto disolvente se requiere?

xc 0.25
X Fc = = =0.333 X 1 =X Fc ( 1−Recuperacion ) X 1 =( 0.333 ) ( 1−0.95 ) =0.01665
1−x c 1−0.25

x y X Y
0.051 0.052 0.0537407 0.0548523
8 2
0.189 0.225 0.2330456 0.2903225
2 8
0.252 0.32 0.3368984 0.4705882
4

 Balance para C.
A Y 1−Y B
X Fc A+Y B B=A X 1 +B Y 1 A ( X Fc −X 1 ) =B ( Y 1−Y B ) =
B X Fc −X 1
750 0.018154−0
= B=13,081.8277 Kg
B 0.3333−0.01665

b)
A Y n−Y B 750 Y n−0
= =
B X Fc −X 1 B 0.3333−0.01665
 Darle valor a B para que de 5 etapas teóricas.

B= 545 Kg

750 Y n−0
=
545 0.3333−0.01665
Y n=0.4358 B=( 5 )( 545 Kg )=2725 Kg

Problema 3.11.
1000 kg/h de una solución al 25% de dioxano en agua se van a extraer continuamente a
contracorriente con benceno para separar el 95% del dioxano.
Utilice los datos de equilibrio del problema anterior.
% en peso de 5.1 18.9 25.2
dioxano en agua
% en peso de 5.2 22.5 32.0
dioxano en benceno
a) ¿cuál es la cantidad mínima requerida de disolvente Kg/h?
b) Si se utilizan 900 Kg/h de disolvente, ¿Cuántas etapas teóricas se requieren?
 xc 0.25
X Fc = = =0.333 X 1 =X Fc ( 1−Recuperacion ) X 1 =( 0.333 ) ( 1−0.95 ) =0.01665
1−x c 1−0.25

x y X Y
0.051 0.052 0.0537407 0.0548523
8 2
0.189 0.225 0.2330456 0.2903225
2 8
0.252 0.32 0.3368984 0.4705882
4

A Y min −Y B 750 Y min −Y B 750 0.42942−0

= = Y min =0.42942 = B =553.0428 Kg
B min X Fc −X 1 B min X Fc −X 1 B min 0.3333−0.01665 min
 b) B = 900 Kg/h

A Y 1−Y B 750 Y 1−0

= = Y =0.2639 Etapas teóricas=5.85
B X Fc −X 1 900 0.3333−0.01665 1
 ALUMNO:
DE LA CRUZ ROBLES JESUS LEONARDO.
DOCENTE:
M.C. JOSÉ CARLOS CÁRDENAS RIVERA.
MATERIA:
PROCESOS DE SEPARACIÓN III.
NUMERO DE CONTROL:
20030719
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.
 ADSORCIÓN.
Introducción.
El termino adsorción, propuesto por Bois-Reymond, llega a la bibliografía en 1881 de la
mano de Kayser. En esta época aparecen también los términos “isoterma” y “curva
isoterma”, para definir los resultados de las medidas de adsorción a temperatura constante.
En 1909 McBain introduce el termino absorción para describir lo observado al estudiar la
adsorción de hidrogeno por carbón. Este mismo investigador propuso el termino sorción
para incluir la adsorción y la absorción, procesos que en muchos casos no se pueden
diferenciar de manera precisa. Por esto mismo, en casos dudosos se suelen utilizar los
términos sorción, sorbible, sorbente y sorbido. La adsorción implica la concentración de
uno o más componentes de un gas o un líquido en la superficie de un sólido. El sólido se
denomina adsorbente y las moléculas adsorbidas en la superficie del sólido, con mayor
concentración que en la fase fluida, se conocen como adsorbato. La adsorción se establece
debido a las fuerzas de atracción entre las moléculas de fluido y la superficie sólida. Si las
fuerzas son de tipo van der Waals, conllevan una fisisorción sobre la superficie del
adsorbente, resultado de interacciones intermoleculares débiles entre el sólido y el fluido.
La adsorción activada o quimisorción ocurre cuando se forman enlaces químicos entre las
moléculas de fluido y la superficie adsorbente. Normalmente, la quimisorci´on provoca la
adsorción de una monocapa sobre la superficie adsorbente. La energía de adsorción en
fisisorción es muy inferior a la que se implica en un enlace químico, y por tanto la
reversibilidad del proceso se obtiene, bien sometiendo al sistema a un calentamiento o bien
a vacío, de forma que se disminuya la presión del adsorbato. La fisisorción es un fenómeno
exotérmico, aunque la energía puesta en juego es siempre superior a la correspondiente al
fenómeno de condensación. Cuando la adsorción se produce en poros de pequeño tamaño,
la energía implicada aumenta considerablemente.
La adsorción en ingeniería química se considera como una operación de separación gas-
sólido o líquido-sólido. A escala industrial se lleva a cabo en lechos adsorbentes,
normalmente en lechos fijos. Además de su aplicación en la separación de compuestos de
una mezcla, la adsorción se utiliza para el almacenamiento de gases. Esto resulta de
especial interés en el desarrollo de aplicaciones de almacenamiento y estabilización de
gases de uso en automoción, como pueden ser, actualmente, el gas natural y, en un futuro,
el hidrógeno. En cualquiera que sea la forma de aplicación de la adsorción como operación
de separación o almacenamiento, resulta fundamental el conocimiento de las características
del adsorbente y del equilibrio de adsorción que se establece entre ´este y los compuestos
de la corriente que se va a tratar. El conocimiento del equilibrio de adsorción para un
determinado sistema adsorbato-adsorbente posibilita el diseño de las condiciones de
operación, presión y temperatura de trabajo.

Marco teórico.
La adsorción es un fenómeno de transferencia de materia entre fases, el cual se utiliza
ampliamente en los tratamientos para eliminar sustancias de las fases fluidas. Este se puede
definir como: “el enriquecimiento de especies químicas de una fase fluida en la superficie
de un sólido”. Este enriquecimiento crea una fase intermedia llamada interfase, donde tiene
lugar la adsorción entre la fase líquida que tiene el componente que deseamos eliminar y el
otro componente que es el adsorbente. En la fase fluida debe estar el componente a
adsorber disuelto en el líquido. En resumen, estos procesos de adsorción necesitan 2 fases:
la fase sólida o adsorbente y la fase líquida que es donde se encuentra el adsorbato.

 Tipos de Adsorción.

Adsorción por intercambio: En este proceso el soluto y el adsorbente se atraen por fuerzas
electrostáticas. Dicho de otra manera, los iones del soluto se concentran en la superficie del
sorbente, que se halla cargada eléctricamente con signo contrario a los iones del soluto. Si
tenemos dos adsorbatos iónicos iguales en varios factores, pero uno con mayor carga que
otro, el de mayor carga será el que se adsorbido. Para adsorbatos con igual carga, el tamaño
molecular es el que determina cuál será adsorbido.
Adsorción por fuerzas de Van der Waals: También llamada adsorción física o fisisorción.
En este tipo de adsorción, el adsorbato no está fijo en la superficie del adsorbente, sino que
tiene movilidad en la interfase. Ejemplo de este tipo de adsorción es el de la mayoría de las
sustancias orgánicas en agua con carbón activado. En este tipo de adsorción el adsorbato
conserva su naturaleza química.

Adsorción química: Sucede cuando hay interacción química entre adsorbato y adsorbente.
También llamada quimisorción. La fuerza de la interacción entre adsorbato y adsorbente es
fuerte, casi como un enlace químico. En este tipo de adsorción el adsorbato sufre una
transformación, más o menos intensa, de su naturaleza química.
La mayoría de los fenómenos de adsorción son combinaciones de estos tres tipos de
adsorción, y muchas veces resulta difícil distinguir la fisisorción de la quimisorción.

 Tipos de adsorbedores.

Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y microcristalina.

Los utilizados en gran escala son el carbón activo, la alúmina activa, la zeolita, el gel de
sílice, la tierra de Fuller, otras arcillas, etc.

Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de separaciones. Por norma,
los adsorbentes tienen forma esférica, pequeños gránulos cuyos tamaños comprenden de
0.1 mm a 12 mm. Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy porosa, con
numerosos poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50 % del volumen total de la
partícula.

La adsorción suele ocurrir como una monocapa sobre la superficie de los poros, pero a
veces se forman varias capas. La adsorción física, o de van der Waals, por lo general
sucede entre las moléculas adsorbidas y la superficie interna sólida del poro, y es
fácilmente reversible.

 Equipos de adsorción.

Adsorción por oscilación de presión (PSA).

La adsorción por oscilación de presión es un proceso en el cual se separan gases

individuales de una mezcla de gases. Se utiliza principalmente en los procesos químicos y
petroquímicos, así como en la industria siderúrgica. El proceso de adsorción se basa en la
unión de las moléculas de gas a un material adsorbente. El lecho de adsorbente se
selecciona especialmente en función del gas a absorber. Lo ideal es que solo se adsorba el
gas que se va a separar, mientras que todos los demás pasen por el lecho de adsorción sin
quedar atrapados. A menudo se utilizan adsorbentes que contienen carbono activo o
tamices moleculares de carbón y adsorbentes de óxido como zeolita. La pureza del gas
adsorbido no solo depende del adsorbente utilizado, sino que también son importantes la
temperatura y la presión durante el proceso.
Adsorción en lecho fijo.

Con partículas entre 0.05 y 1.2 cm, siempre se alimenta desde arriba. El adsorbente puede
desecharse (COVs/agua) o regenerarse (separación y purificación de gases). La
regeneración puede hacerse subiendo la temperatura (TSA) o bajando la presión (PSA). Si
en la filtración por contacto en liquido tiene siempre algo de adsorbato, en este caso se
puede obtener un líquido casi puro mientras el lecho no este saturado.

Adsorción en tanque agitado.

Un método alternativo para el tratamiento de aguas residuales consiste en añadir carbón en

polvo a un tanque con la disolución, utilizando agitadores mecánicos e inyectores de aire
para mantener las partículas en suspensión.
Sectores industriales recurren al proceso de adsorción.

 Industria sanitaria
 Industria alimentaria
 Industria minera
 Industria automotriz
 Industria petroquímica

 Aplicaciones de la adsorción en la industria.

La adsorción, además de estar implicada en procesos naturales, tiene importantes
aplicaciones industriales, que compiten con otros métodos clásicos como la extracción, la
destilación, la cristalización, etc. La capacidad que tienen los adsorbentes de retener
compuestos que se encuentran en muy bajas concentraciones, como ocurre con muchos
contaminantes, hace que sea una de las tecnologías más utilizadas para resolver un gran
número de problemas medioambientales.

Procesos de separación, es la aplicación más importante, sustituyendo en algunos casos a

otras operaciones de separación como: destilación, cristalización, extracción con
disolventes, etc. En estos casos la adsorción suele ser de tipo físico -reversible-, lo que
permite la reutilización del adsorbente y la recuperación de los adsorbatos. De entre las
aplicaciones más utilizadas se pueden citar:

 Separación de gases de mezclas gaseosas: desodorización del aire, eliminación de

gases tóxicos, etc.
 Separación de vapores de gases: recuperación de disolventes, secado de gases,
deshumidificación del aire, etc.
 Fraccionamiento de mezclas de fluidos y sólidos disueltos: la mayor parte de estas
separaciones utilizan como adsorbentes tamices moleculares, por su gran
selectividad.
  Separación de iones de disoluciones: compite con el intercambio iónico en la
concentración de metales, eliminación de compuestos inorgánicos, recuperación de
residuos, desmineralización y ablandamiento de aguas, etc.
 Separación de sólidos no iónicos y coloides disueltos: decoloración y clarificación
de aceites vegetales, de fracciones petrolíferas, de melazas, etc.
 Retención de productos activos de fisión que escapan de los elementos combustibles
nucleares.
 Separación de n-parafinas en corrientes de naftas, querosenos o gasóleos.
 Separación de olefinas de parafinas: la deshidrogenación de n-parafinas es una vía
de obtención de olefinas lineales.

Equilibrio de Adsorción.
Cuando una solución se pone en contacto con un adsorbente sólido, las moléculas de soluto
se trasfieren del fluido al solido hasta la concentración del soluto en la solución esta en
equilibrio con el soluto en el sólido.

Isoterma.
La isoterma de adsorción es la relación matemática entre la masa de soluto adsorbido y la
concentración del soluto en la solución una vez que se ha alcanzado el equilibrio como se
ilustra en la figura.
El estudio de las isotermas de adsorción nos permite determinar para un sistema soluto-
adsorbente dado, el grado de separación que puede ser logrado y la sensibilidad del proceso
respecto a la concentración del soluto.

La cantidad de material adsorbido en un sistema depende de la temperatura y la presión o la

concentración del adsorbato. Si la temperatura se mantiene constante durante el
experimento, el grado de adsorción puede estudiarse como función de la presión o la
concentración. El desarrollo de un modelo de adsorción implica determinar el tiempo
necesario para alcanzar la cierta separación. Las isotermas de adsorción son descritas por
modelos matemáticos que se ajustan a datos experimentales a mecanismos teóricos de
adsorción. Los modelos de Langmuir y Freundlich son los más usados para interpretar la
adsorción de un adsorbato sobre un adsorbente.
 Modelo de Langmuir.
Langmuir fue el primero en proponer una teoría representativa para la adsorción en una
superficie sólida desde el punto de vista cinético de las colisiones entre las moléculas del
adsorbato con la superficie; inicialmente este modelo sólo era aplicado para sistemas gas-
sólido. El modelo de Langmuir considera que la adsorción se lleva a cabo en mono capas, y
que sólo puede ocurrir en un número finito (fijo) de sitios localizados definidos los cuales
son idénticos y equivalentes, sin interacción lateral y estérico, es decir, que cada sitio del
sólido puede albergar una sola molécula de adsorbato, además considera que la superficie
del adsorbente es energéticamente homogénea, es decir, que todos los sitios del sólido
tienen igual actividad para la adsorción, visto de otra forma, que cada molécula posee
entalpías constantes y la misma energía de activación de adsorción (todos los sitios poseen
igual afinidad por el adsorbato). Gráficamente, se caracteriza por una meseta, representa el
punto de saturación en donde una vez que una molécula ha ocupado un sitio, la adsorción
en ese punto ya no puede llevarse a cabo.
La ecuación que describe este modelo es la siguiente:
qs K L C e
q e=
1+ K L C e

Donde qe es la carga adsorbida al equilibrio (mg∙g -1), qs es la capacidad máxima de

cobertura de la monocapa (mg∙g-1), KL es la constante de Langmuir y C e es la concentración
al equilibrio (mg∙L-1).
La forma lineal de esta ecuación es:
1 1 1
= + Esto sugiere una gráfica 1/qe en función de 1/Ce en donde la ordenada al
qe q s q s K L C e
origen representa 1/qs y la pendiente corresponderá a 1/qs∙KL.
 Modelo de Freundlich.
Es la relación más antigua conocida que describe la adsorción no ideal, reversible y no se
limita a la formación de una monocapa. Este modelo empírico se puede aplicar a la
adsorción de múltiples capas, sobre una superficie energéticamente heterogénea. Bajo este
escenario la cantidad adsorbida es la suma de adsorción en todos los sitios (cada uno con
una energía de enlace). Los sitios activos más fuertes son ocupados primero hasta que la
energía de adsorción decrece exponencialmente hasta la finalización del proceso de
adsorción. La relación entre la concentración en el adsorbente y la concentración en la
solución se expresa mediante la ecuación.
1/ n
q e =K F (C e )
Donde kF y n son constantes, y n>1.
Los datos se ajustan generalmente a la forma logarítmica de la ecuación.
1
ln (q e )=ln (¿ K F )+ ln (C e )¿
n
La cual es la ecuación de una recta con ordenada en el origen igual al valor de ln (K F), y es
una indicación aproximada de la capacidad de sorción. La pendiente 1/n oscila de 0 a 1 y es
una medida de la intensidad de adsorción o de la heterogeneidad de la superficie.
Ecuaciones de diseño.
1
q=KF C on Cálculo de la tasa de soluto que entra a la columna. TSOLU =( VT ) ( CO )( 0.001 )
Cálculo de soluto adsorbido. SOLUAD=( TA∗24∗60 ) ( TSOLU ) Cálculo del peso del carbón
SOLUAD PCM 2
por metro cuadrado. PCM 2= Cálculo de la altura de la columna. Z=
QO∗GS ROS
( 1−GS )( Z )
Cálculo de la zona de adsorción. ZA= Cálculo del volumen tratado.
FA
VB= (VT ) (TA ) (24 ) ( 60 ) NTCOL=NTCOL+ 1 Cálculo del volumen de agua a tratar por
FD
columna. FDC= Calculo del volumen tratado en TA días VTR=( FDC ) ( TA ) Cálculo
NTCOL
VTR
de área de sección transversal. AT = Cálculo del diámetro de la columna.
VB
DC= √ ( AT ) () 4
π
Cálculo del volumen del lecho. VCT =( AT )(Z)

Variables.
TSOLU= Tasa de soluto (Kg/min m2)
SOLUAD= Soluto adsorbido (Kg/m2)
PCM2= Peso de carbón por metro cuadrado (Kg)
Z= Altura de la columna (m)
ZA= Zona de adsorción (m)
VB= Volumen tratado (m3)
VTR= Volumen en TA días (m3)
AT= Área de sección transversal (m2)
DC= Diámetro de la columna (m)
PCT= Peso total del carbón (Kg)
VT= Tasa hidráulica (m3/ min m2)
CO= Concentración en la entrada de la columna (Mgr/L)
TA= Tiempo de agotamiento (días)
GS= Grado de saturación (%)
QO= Capacidad máxima de adsorción (gr COT/gr Carbón)
ROS= Densidad del lecho de la columna (Kg/ m3)
FD= Volumen a tratar (m3/dia)
CF= Concentración de salida de la columna (Mgr/L)
FDC= Volumen de agua a tratar por columna (m3/dia)
NTCOL= Número total de columnas

Problema resuelto.
A partir de los siguientes datos para la adsorción de CH4 en carbón activado, a 300 K;
determine si se ajustan al modelo de Langmuir. De ser el caso, encuentre la adsorción
máxima.

Solución:
Se sabe que la isoterma de adsorción de Langmuir, para un gas, puede expresarse:

Linealizando, se obtiene la expresión:

Basta, entonces, hacer una gráfica entre P y P/q; y de obtenerse una recta, los datos se
ajustan a la isoterma de Langmuir.
La regresión por los mínimos cuadrados, resulta:

El coeficiente de correlación (r2) es de 0.9998; por lo que puede decirse que se ajusta a la
isoterma de Langmuir.
Comparando y resolviendo:

Por tanto, se tiene la isoterma de Langmuir a 300 K; para la adsorción de metano en carbón
activado:
La máxima adsorción (q0) es de 6.11 mmol de metano por cada gramo de carbón activo.

Conclusión.
La adsorción es un proceso físico o químico en el cual átomos, iones o moléculas se
adhieren a la superficie de un sólido o líquido. Este fenómeno tiene una amplia gama de
aplicaciones en campos como la química, la ingeniería, la geología y la biología, y es
fundamental para comprender y controlar numerosos procesos en la industria y la
investigación.
En conclusión, la adsorción es un fenómeno clave que involucra la adhesión de sustancias
en la superficie de un material adsorbente, y puede ser utilizada para diversas aplicaciones,
como la purificación de gases, la catálisis, la eliminación de contaminantes en aguas
residuales, la separación de componentes en procesos químicos y muchas otras áreas.
Comprender los mecanismos y factores que influyen en la adsorción es esencial para
aprovechar sus beneficios y optimizar su uso en una variedad de aplicaciones industriales y
científicas.
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