ARRIENDO, MANTENCIÓN, REPARACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE

EQUIPOS, INSPECCIÓN TÉCNICA, CERTIFICACIÓN Y CALIFICACIÓN

DE PROCESOS Y PERSONAL TÉCNICO Y FABRICACIÓN DE PIEZAS
ESPECIALES Y VENTA DE MATERIALES E INSUMOS

ARRIENDO / MANTENCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS, INSPECCION TECNICA Y CERTIFICACION EN TERMOFUSION HDPE

 UNIDADES DE NEGOCIO

ARRIENDO / MANTENCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS, INSPECCION TECNICA Y CERTIFICACION EN TERMOFUSION HDPE

 PROPUESTA TECNICA
C A PA C I T A C I Ó N Y C A L I F I C A C I Ó N PA R A C O N T R O L Y A S E G U R A M I E N T O D E C A L I DA D – P R O Y E C T O S E N
T E R M O F U S I Ó N Y E L E C T RO F U S I Ó N :

• T E C N I C A S D E C O N T R O L / A S E G U R A M I E N T O D E C A L I DA D Y S O L DA D U R A M E D I A N T E C U Ñ A
C A L I E N T E , E X T RU S O R A M A N UA L , P L A C A C A L E FA C T O R A ( U N I O N D E T O P E ) Y
E L E C T R O F U S I Ó N.

ARRIENDO DE EQUIPOS MANTENCION, INSPECCION TECNICA, FA B R I C A C I O N D E

R E PA R A C I O N Y CERTIFICACIPON Y PIEZAS ESPECIALES,
CERTIFICACION DE C A PA C I TA C I P O N V E N TA D E M AT E R I A L E S
EQUIPOS E INSUMOS

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 ALCANCE

El presente curso está orientado a empresas que requieran especializar a sus trabajadores en técnicas que se
aplican al Control y Aseguramiento de Calidad (CQA) y soldadura de termofusión y Electrofusión, mediante:
 Cuña Térmica.
 Extrusora Manual.
 Placa Calefactora (unión de tope).
 Electrofusión.
 Control y Aseguramiento de calidad:
 Membranas: Tensiómetro (corte y desgarro), kit de aire, Spark test, Vacum test.
 Tuberías: Tensiómetro (tracción y flexión).
 Inspección visual.

Para esta capacitación los participantes realizarán trabajos prácticos en materias relacionadas a su trabajo.
Principalmente se busca que cada trabajador participante en el curso, aplique sus conocimientos y
experiencia en el rubro en el cual se desempeña, en conjunto con los equipos y herramientas que se utilizan;
de esta forma que el trabajador pueda desempeñar sus labores con mayores conocimientos tanto en el área
de soldadura y riesgos asociados a esta.

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 OBJETIVOS

Al término de la actividad los participantes estarán en condiciones de:

 Operar herramientas y equipos de termofusión y control de calidad de los mismos.
 Llevar a cabo control y aseguramiento de calidad, uniones térmicas de Tubería
(HDPE) por Termofusión (Placa Calefactora - Unión de Tope) y Electrofusión; y
Geomembranas (HDPE/LLDPE), mediante uso de Cuña Térmica y Extrusora Manual.
 Conocer y llevar a cabo el control de calidad; a través de Ensayos Destructivos (ED),
Ensayos No Destructivos (END) y trazabilidad para los procesos de termofusión
(Placa Calefactora-Unión de Tope, Cuña Térmica y Extrusora Manual) y
Electrofusión.
 Conocer los riesgos asociados a la actividad, por cada proceso.

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 CONTENIDOS
Módulo 1 – Introducción

• Objetivos y alcance del curso.

a

• Ventajas y características del uso de Geosintéticos.

b

• Definiciones.
c

• Áreas de aplicaciones de uso en soldadura.

d

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 CONTENIDOS
Módulo 2 – Equipos, Herramientas e Insumos

• Herramientas e insumos utilizadas en el

a proceso de Termofusión y Electrofusión (*).
• Herramientas e insumos utilizadas en el
b proceso de Control de Calidad (**).

• Características de los Equipos.

c

d • Uso y cuidado de los Equipos.

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 CONTENIDOS
Módulo 2 – Herramientas utilizadas en el
proceso de Termofusión y Electrofusión (*)
• Herramientas y equipos utilizadas en el
a proceso de soldadura por Termofusión.
• Herramientas y equipos utilizadas en el
b proceso de soldadura por cuña termina.
• Herramientas y equipos utilizadas en el
c proceso de soldadura por extrusora manual.

• Herramientas y equipos utilizadas en el

d
proceso de soldadura por Electrofusión.

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 CONTENIDOS
Módulo 2 – Herramientas utilizadas en el
proceso control de calidad (**)
• Herramientas y equipos utilizadas en el
a proceso CQA Membranas.
• Herramientas y equipos utilizadas en el
b proceso CQA Tubería – Termofusión.
• Herramientas y equipos utilizadas en el
c proceso CQA Tubería – Electrofusión.
• Herramientas y equipos utilizadas en el
d proceso CQA inspección en campo y
trazabilidad de la información.

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 CONTENIDOS
Módulo 3 – Procedimiento para Soldadura de
Termofusión

• Normas y Tabla de fusión.

a

• Preparación previa a la soldadura.

b

• Procesos de soldadura (***).

c

• Control de calidad de la soldadura y uso de

d aplicación móvil - celular (****).

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 CONTENIDOS
Módulo 3 – Procesos de soldadura

• Proceso de soldadura por Termofusión de

a Tuberías HDPE, mediante Placa Calefactora.
• Proceso de soldadura por Electrofusión de
b Tuberías HDPE.
• Proceso de soldadura por Termofusión de
c Geosintéticos, mediante Cuña Caliente.
• Proceso de soldadura por Termofusión de
d Geosintéticos, mediante Extrusora Manual.

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 CONTENIDOS
Módulo 4 – Control de calidad de la soldadura y
uso de aplicación móvil - celular (****)
• Ensayos Destructivos para Geomembrana
a (tensiómetro): corte y desgarro.
• Ensayos No Destructivos para
Geomembrana: prueba de presión de aire,
b
Prueba de cámara de vacío, prueba de
chispa y Geoeléctrica.
• Ensayo Destructivo para Tubería: Prueba de
c flexión y Prueba de tracción.
• Aplicación móvil (celular) para soldadura de
d Tuberías HDPE.

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 CONTENIDOS
Módulo 5 – Riesgos Asociados

• Protección personal y utensilios de uso en

a soldadura.
• Preparación del área de trabajo libre de
b riesgo.
• Acciones preventivas frente a posibles
c situaciones de riesgo.

• Cuidado medioambiente.
d

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 CONTENIDOS
Módulo 6 – Detección de Fuga (Geoeléctrica)

• Normas
a

• Metodología de prueba Geoeléctrica

b

• Ventaja del Sistema DDS® MIT

c

• Esquema de Inspección
d

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 CONTENIDOS
Módulo 7 – Calculo Manual de soldadura de
Termofusión – Placa Calefactora Unión de Tope

• CALCULO DE PRESIÓN /TIEMPO DE

CALENTAMIENTO/ TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
A/B/C/D /PRESIÓN TOTAL

• DIAGRAMA FASE DE SOLDADURA

E

• PROTOCOLO DE SOLDADURA
F

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 METODOLOGIA

La metodología de la actividad está basada sobre 4 etapas, que facultan para

internalizar correctamente los contenidos, desarrollar competencias en los temas
tratados y propiciar que los asistentes puedan aplicarlos a sus puestos de trabajo:

1. Experiencia concreta, que permita al participante involucrarse por completo,

abiertamente y sin prejuicios en experiencias nuevas.
2. Observación Reflexiva, que impulse a los asistentes a reflexionar acerca de estas
experiencias y observarlas desde muchas perspectivas.
3. Conceptualización Abstracta, a fin de crear conceptos que permitan la aplicación
aprendida a múltiples situaciones.
4. Experimentación Activa, como fase que consigue la aplicación en el puesto de
trabajo.

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 APRENDIZAJE

Las técnicas de aprendizaje del curso se basan en la metodología interactiva de

educación de adultos, que privilegia una relación horizontal basada en el dialogo, el
análisis de casos y el trabajo en equipo, en la dinámica de una retroalimentación
constante por parte de los participantes y prácticas en terreno.

El modelo de enseñanza se realizará con una, Autoevaluación, Observación

conductual, seguridad y técnica; esto nos permita identificar brechas a cerrar
mediante clases en el puesto de trabajo, los contenidos se entregan mediante apoyo
de manuales que permitan no sólo un aprendizaje sino que el análisis y la
retroalimentación entre el alumno y el instructor.

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 COMPONENTES

En las clases prácticas, el participante podrá aplicar y ejecutar de manera concreta los
contenidos aprendidos, para lograrlo esta actividad se realizará en un lugar que tenga
máquinas, implementos y características reales, con los cuales el participante se
desempeñará luego de aprobar el curso.

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 METODOLOGIA DE EVALAUCIÓN

Taller teórico (día uno): Concepto de Capacitación

 Al termino de cada módulo, los participantes serán sometidos a procesos de
evaluación de conocimiento, con el fin de identificar brechas y poder reforzar estas.
Esta será a modo de preparación para la evaluación final del taller teórico.
 El proceso de evaluación consiste en:
 Evaluación integral - teórica individual: Partes, Componentes y cuidado de
equipos, Procesos de soldadura, CQA y Prevención de Riesgos.
 Evaluación teórica grupal: Análisis de proceso constructivo y exposición.
Taller Práctico (día dos): Concepto de Calificación
 Evaluación práctica por cada metodología: Cuña caliente, Extrusora manual y Placa
Calefactora (Unión de tope) y Electrofusión; los cuales serán sometidos a ensayos
Destructivos (ED) y Ensayo No Destructivo (END) según corresponda.

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 APROBACION DEL CURSO

El curso Contemplan 16 horas de duración, las cuales de se distribuyen en:

 8 hrs. Taller teórico.
 8 hrs. Taller práctico.

Al termino de la capacitación, solo aprobaran los participantes que cumplan:

 75 % de asistencia.

Los participantes deberán someterse a procesos de evaluación:

 Día 1 - Evaluación por concepto de capacitación (teórico): nota superior a 4,0; cuya
escala es de 1,0 a 7,0.
 Día 2 - Evaluación por concepto de Calificación (practico): solo es reflejada en los
resultados de los Ensayo Destructivos y No Destructivos, según corresponda.

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 OTROS ANTECEDENTES

 El curso será realizados por relatores propios y calificados de Ram Rental & Quality.
 Para el desarrollo del taller practico se proveerá de los equipos e insumos
necesarios.
 Al momento del desarrollo del taller práctico los participantes deberán portar sus
Elementos de protección personal (guantes de cabritilla, guantes anti-cortes, lentes,
buzo piloto y zapatos de seguridad).
 Al momento del desarrollo del taller práctico los participantes deberán portar
teléfono celular, con el fin de descargar aplicación móvil de soldadura (gratis para
cada participante).
 Al momento del desarrollo del taller teórico, se le entregara a los participantes
carpeta del curso, block de apuntes y lápiz.

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 Visítanos en www.ramrental.cl y descarga nuestra ficha
técnica en http://www.ramrental.cl/brochure.pdf o
catalogo técnico de equipos, repuestos y accesorios en
http://www.ramrental.cl/catalogo/

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