SD3 Maintenance Manual Rev AC Spanish

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ÍNDICE
1 Información General 1-1
1.1 Uptime™ Total Services 1-2
2 Configuración y sincronización 2-1
2.1 Ajustes de la presión de aire 2-1

2.2 Holgura del cabezal de impresión 2-2
2.3 Rodillo/plancha de impresión 2-2
2.4 Cintas 2-3
2.5 Detección de la cinta 2-3
2.6 Embrague 2-5
2.6.1 Procedimiento de instalación del embrague 2-6
2.6.2 Marcados de las Zonas de Calibración 2-7
2.7 Configuración de parámetros importantes 2-8
2.7.1 Mano de impresora (sólo impresoras SmartDate3c) 2-8
2.7.2 Mover imagen impresa 2-9
2.7.3 Parámetro Mover Y 2-9
2.7.4 Parámetro Mover X 2-9
2.8 Contraste de impresión 2-10
2.8.1 Velocidad de Impresión 2-11
2.8.2 Tiempo de Rebote 2-12
2.8.3 Retardo de Impresión (sólo impresoras SD3i) 2-12
2.8.4 Tiempo de cabezal fuera 2-13
2.8.5 Borde Inicial 2-14
2.8.6 Imprimir 2-14
2.8.7 Borde Final 2-14
2.8.8 Cabezal dentro 2-14
2.9 Modo de Abortar impresión 2-15
2.9.1 Auto Mode (Modo Auto) 2-15
2.9.2 Hold Print (Retener impresión) 2-16
2.9.3 Hold Reprint (Retener reimpresión) 2-16
2.10 Problemas de Timing 2-17
2.10.1 Ciclo de impresión de la SmartDate3 2-17
2.10.2 Tiempo de impresión de la SmartDate3c 2-17
2.10.3 SmartDate3 Intermitente 2-18
2.10.4 SmartDate3 Continua 2-18
2.10.5 Registro de velocidad en una SmartDate3 Continua 2-19
2.10.6 Temporizaciones 2-22
2.11 Diagnóstico 2-24
2.11.1 Pantalla E/S 2-24
2.11.2 Controlador de SmartDate3 estándar 2-25
2.11.3 Menú de Entradas 2-26
2.11.4 Menú de Salidas 2-27
2.12 E/S flexible 2-28
2.13 Modo Manual 2-30
2.13.1 Standard SmartDate3 controller 2-30
06/08 SmartDate 3
ÍNDICE
3 Mantenimiento 3-1
3.1 Impresoras 3-1

3.2 Componentes de la impresora 3-2
3.3 Limpieza y cuidados 3-3
3.4 Programa de Mantenimiento 3-4
3.4.1 Comprobaciones rápidas/periódicas 3-4
3.4.2 Comprobaciones mensuales 3-5
3.5 Cassette 3-6
3.6 Verificación / Sustitución del Bloque de Embrague 3-7
3.7 Cuidados del Cabezal de Impresión 3-9
3.8 Limpieza del Cabezal de Impresión 3-10
3.9 Sustitución del Cabezal de Impresión - Impresora intermitente 3-11
3.9.1 Colocación de un nuevo cabezal de impresión - Intermitente 3-12
3.9.2 Configuración del voltaje correcto del cabezal impresor 3-13
3.10 Sustitución del Cabezal de Impresión - Impresora continua 3-14
3.10.1 Colocación de un nuevo cabezal impresor - Impresora continua 3-15
3.10.2 Configuración del voltaje correcto del cabezal impresor 3-16
3.11 Sustitución de los rodillos del cartucho - SmartDate3i o SmartDate3c 3-18
3.12 Sustitución del rodillo de pelado - Continuous printer 3-19
3.13 Sustitución del rodillo de pelado - Impresora intermitente 3-20
3.14 Sustitución de la correa de arrastre de la lanzadera - Impresora continua 3-21
3.14.1 Colocación de una nueva correa 3-22
3.15 Sustitución de las correas de arrastre (Impresora intermitente) 3-23
3.16 Detección de la cinta 3-25
3.16.1 Sustitución del imán del rodillo 3-27
3.16.2 Sustitución del sensor de cinta 3-27
3.17 Micro interruptor de detección de cabezal/lanzadera en posición de inicio 3-28
3.17.1 Sustitución del micro interruptor de cabezal en posición de inicio 3-29
3.18 Placas de circuitos impresos de la impresora 3-30
3.18.1 Puntos de Prueba de la Placa de Circuito Impreso (PCB) de Interfaz 3-31
3.18.2 Puntos de Prueba en la PCB del Accionador del Cabezal de Impresión 3-33
3.18.3 Sustitución de las PCB de la impresora 3-35
3.19 PCB del controlador 3-36
3.19.1 Enlaces de la PCB del Controlador 3-38
3.19.2 Fusibles de la PCB del Controlador 3-38
3.19.3 LED de la PCB del Controlador 3-39
3.19.4 Puntos de Prueba de la PCB del Controlador 3-40
3.19.5 Sustitución de la PCB del controlador 3-42
SmartDate 3 06/08
ÍNDICE
4 Localización de averías 4-1
4.1 Indicadores LED de estado 4-1

4.2 Mensajes de Error y Advertencias 4-1
4.2.1 Advertencias 4-1
4.2.2 Avisos de Encendido 4-2
4.2.3 RAM Corrupta - Compruebe Parámetro 4-2
4.2.4 Base de datos Corrupta 4-2
4.2.5 Memoria Corrupta 4-2
4.3 Mensajes de Error 4-3
4.3.1 Cassette Abierto 4-3
4.3.2 Error de Carga del Cassette 4-3
4.3.3 Calibración Fallida 4-3
4.3.4 Fallos de Calibración Sucesivos 4-4
4.3.5 Rotura de Cinta Detectada 4-4
4.4 Problemas relativos al cabezal de impresión 4-5
4.4.1 Exceso de Temperatura en el Cabezal de Impresión 4-5
4.4.2 Fallo del Termistor - Impresión Inhabilitada 4-5
4.4.3 Impresora sin 5V 4-5
4.5 Problemas comunes 4-6
4.5.1 La impresora no tiene alimentación eléctrica 4-6
4.5.2 Cables del cabezal de impresión 4-6
4.5.3 Encoder 4-6
4.6 No se imprime información 4-7
4.7 El Cabezal de Impresión no se Desplaza hacia Afuera 4-7
4.8 Problemas del Sistema de Arrastre 4-8
4.8.1 La cinta no se mueve 4-8
4.8.2 Problemas en el Movimiento de la Cinta 4-8
4.8.3 La cinta se arruga 4-8
4.8.4 Rotura de cinta o impresiones borrosas 4-9
4.8.5 El cabezal no vuelve a la posición de origen (sólo SD3i) 4-9
4.8.6 La lanzadera no se mueve (sólo SD3c) 4-9
4.8.7 Problemas con la correa de avance 4-9
4.9 El cabezal de impresión no se mueve (Intermitente) 4-10
4.9.1 El arrastre del cabezal o de la lanzadera de la cinta se detiene 4-10
4.10 Alineación de los rodillos del cassette 4-11
4.11 Rodillos de guiado desgastados 4-11
4.12 Soltar el cassette (sólo para la SD3c) 4-12
4.13 Imposible reajustar el cassette 4-12
4.14 Problemas de Visualización 4-13
4.14.1 Pantalla totalmente en blanco 4-13
4.14.2 Sólo se enciende la luz posterior 4-13
06/08 SmartDate 3
ÍNDICE
4.15 Impresión de baja calidad 4-14

4.15.1 Impresión de baja calidad (en modo APS) 4-15
4.15.2 Impresión descolorida 4-15
4.15.3 Descolorida por uno de los lados 4-15
4.15.4 Bordes borrosos 4-16
4.15.5 Líneas perdidas perpendiculares al cabezal de impresión 4-16
4.15.6 Texto perdido al inicio de impresión 4-16
4.15.7 Texto perdido al final de impresión 4-16
4.15.8 La impresión se borra 4-17
4.15.9 Los primeros puntos faltan o son irregulares 4-17
4.15.10 Los últimos puntos faltan o son irregulares 4-17
4.15.11 Impresión alargada o comprimida 4-18
4.15.12 Doble impresión 4-18
4.15.13 Las impresiones se producen cada dos productos (o menos) 4-19
4.16 Problemas de Selección de Diseño 4-20
4.16.1 Selección de un diseño 4-20
4.16.2 Host PC 4-20
4.16.3 Problemas de corrupción de diseños 4-20
4.17 Comprobación de la información de la base de datos 4-21
4.17.1 Base de datos local 4-21
4.17.2 Host PC 4-21
4.17.3 Modo Base de datos 4-21
4.18 Problemas de Comunicaciones 4-22
4.18.1 Las comunicaciones no funcionan 4-22
4.18.2 Configuración de las comunicaciones en el PC para
CoLOS Create Pro/CoLOS Control 4-22
4.18.3 Configuración de las comunicaciones en la SmartDate3 4-22
4.18.4 Conexión de comunicaciones 4-23
4.18.5 Selección de funcionamiento RS232/RS485 4-23
4.18.6 Cables rotos o cortocircuitos 4-23
4.18.7 Comprobación de los números de nodos 4-24
4.18.8 Cambio del número de nodo 4-24
4.18.9 Puertos RS232 o RS485 4-25
4.18.10 Problemas de Integración en Red 4-25
4.18.11 Puertos de comunicaciones 4-25
4.18.12 Base de datos llena 4-25
4.19 Recuperación de Fallos Graves 4-26
4.19.1 Recuperación de Fallos Usando CoLOS Control 4-27
4.19.2 Recuperación de Fallos Usando CoLOS Create Pro 4-28
4.19.3 Recuperación de Fallos Usando PCMCIA 4-28
4.19.4 Recuperación de Fallos Usando MPrint 4-29
5 Piezas de Recambio Recomendadas 5-1
5.1 Consumables 5-1

5.2 Piezas de Repuesto 5-2
5.3 Kit de Repuestos 5-4
SmartDate 3 06/08
SECCIÓN 1
INFORMACIÓN GENERAL
SmartDate 3
Manuale del Operador

SECCIÓN 1 - INFORMACIÓN GENERAL
1 Información General
Este manual se ha elaborado para ayudarle a mantener el buen
funcionamiento de la ..
En las secciones siguientes se incluyen estos temas:
• Mantenimiento y limpieza general
• Información técnica sobre la SmartDate3i
• Información sobre el uso de lectores láser de códigos de barras
• Localización de averías y resolución de problemas
• Piezas de repuesto y recambios recomendados
Encontrará información adicional sobre los dibujos mecánicos o los

esquemas eléctricos en las carpetas pertinentes del CD.
06/08 1–1
1.1 Uptime™ Total Services

• Especialistas en aplicaciones
• Instalación
• myMARKEM
• Centro de reparación
• Capacitación
Como parte del continuo compromiso de Markem.Imaje a contribuir
al éxito de sus clientes, Markem.Imaje ha introducido Uptime Total
Solutions Program, un amplio conjunto de servicios para maximizar
el tiempo de actividad, la productividad y la satisfacción del cliente.
Estos servicios de valor añadido se centran en las áreas críticas
siguientes:
Maximización de la fiabilidad de sus sistemas de codificación.
El Programa de fiabilidad de Markem.Imaje apoya a nuestros
clientes con recursos que son un compromiso con la "ciencia de la
fiabilidad". Nuestro equipo de técnicas de fiabilidad trabaja de forma
integral con el proceso de desarrollo del producto con el fin de
producir el mejor rendimiento de su clase para todos los productos
Markem.Imaje. Para simulación de la vida real, el programa también
incorpora pruebas de aplicación de laboratorio, así como pruebas y
supervisión de fiabilidad continuas sobre el terreno para el cliente.
Los clientes de Markem.Imaje se pueden registrar en
myMARKEM.com y ver datos de fiabilidad en tiempo real, incluso
tiempo medio entre fallos de nuestros productos de máquinas más
populares.
1–2 06/08
Cómo asegurar que exista una cadena de suministros fiable.

Markem.Imaje utiliza un Sistema de gestión logística
completamente integrado, respaldado por las uniones corporativas
estratégicas con otras empresas de calibre mundial como UPS
Worldwide Logistics. Nuestros centros de reparación regionales
ofrecen una solución rentable para el intercambio modular o
reparaciones de máquinas Markem.Imaje con el fin de que su línea
de producción continúe funcionando. La combinación de estas
capacidades con una fuerte presencia local en todo el mundo y una
disponibilidad del producto así como rendimiento en la entrega
constantes contribuyen a mantener su actividad en marcha.
Fortalecimiento de la relación con los clientes. Los
representantes de Markem.Imaje son los expertos líderes del sector
en soluciones relativas a marcas y codificación. Trabajamos con la
gran mayoría de fabricantes de equipos para empaquetado (OEM)
con el fin de proporcionar una perfecta integración y ofrecerle la
solución adecuada. Entre los amplios programas de apoyo se
incluyen muestras de impresión en los materiales de empaquetado
reales, pruebas en línea o pruebas ampliadas a largo plazo para
reforzar el alto nivel de calidad y fiabilidad que Markem.Imaje puede
incorporar en su aplicación.
El programa incluye los siguientes servicios (pero se limita a ellos):
impresión de muestras, capacitación, asistencia técnica, asistencia
logística, finanzas, asistencia en línea, contratos y gestión de
proyectos. Como núcleo de Uptime está nuestro programa de
fiabilidad corporativa, sin rival en nuestro sector y la razón por la
que Cimjet 200, SmartDate® y las codificadoras de cajas de la serie
5000 son los líderes indiscutibles.
06/08 1–3
1–4 06/08
SECCIÓN 2
PROBLEMAS DE CONFIGURACIÓN Y SINCRONIZACIÓN
SmartDate 3

SECCIÓN 2 - CONFIGURACIÓN Y SINCRONIZACIÓN
2 Configuración y sincronización
SmartDate3 es una impresora que ofrece grandes resultados y gran
fiabilidad; sin embargo, como con cualquier máquina, si no se
configura y mantiene correctamente se pueden producir problemas.
La sección siguiente proporciona consejos generales para
garantizar que SmartDate3 funcione con la mayor eficacia posible.
2.1 Ajustes de la presión de aire

Cerciórese de que el aire está conectado en el lateral del cuerpo de
la impresora.
El ajuste de la presión de aire es crítico para el rendimiento del
cabezal de impresión.
• Asegúrese de que el regulador de la presión de aire está
ajustado a la presión requerida (normalmente entre 3,5 y 4,5
bares, a menos que el APS esté habilitado, en cuyo caso el
ajuste necesario sería de 2 a 2,5 bares).
• El ajuste del regulador requerido depende de la holgura del
cabezal de impresión; la distancia entre el cabezal de impresión,
en su posición de origen, y la placa de impresión, o rodillo de
impresión.
• Una presión demasiado baja provocará baja calidad o no
imprimirá.
• Demasiada presión puede dar como resultado un desgaste
físico mayor del cabezal de impresión y la placa. El substrato
queda marcado en los lugares donde el cabezal de impresión
haya golpeado.
• Un exceso de la presión indicada sobrecargará el cabezal de
impresión.
• Para obtener la presión de aire óptima para la aplicación, se
recomienda que el huelgo entre el cabezal de impresión y el
substrato se establezca en 0,5 - 1 mm. Para detalles precisos,
véase a continuación.
La presión de aire debería entonces incrementarse hasta obtener
una buena calidad de impresión.
Debe comprobarse el funcionamiento del solenoide cambiando la
salida en la pantalla de E/S o mediante las funciones del manual.
06/08 2–1
2.2 Holgura del cabezal de impresión

Es la distancia entre el cabezal de impresión en su posición inicial y
el punto de contacto del substrato. Se debe medir con el cartucho
en su posición cerrada.
No utilice objetos de metal para probar la distancia de holgura, use
solamente madera, plástico u otro material no conductivo.
El ajuste del intervalo de impresión puede hacerse añadiendo o
retirando los suplementos suministrados con el soporte de montaje.
La holgura entre el cabezal y la placa de impresión o rodillo de
impresión es crucial para el rendimiento de la impresora. Esto es
particularmente importante con la impresora SmartDate3c cuando
se utiliza el modo APS.
Se recomienda la siguiente configuración:
SmartDate3i – 1,00 mm a 1,50 mm
SmartDate3c – 0,50 mm a 1,00 mm
2.3 Rodillo/plancha de impresión

El rodillo de impresión para la SD3c y la plancha de impresión para
el modelo SD3i son piezas que se desgastan, por tanto se deben
inspeccionar con regularidad por si estuvieran deterioradas.
Si el rodillo de impresión se ha dañado, se producirán problemas de
calidad de impresión. Por ejemplo, un punto liso en la goma del
rodillo de la SD3c aparecerá como una zona blanca repetida en el
patrón de prueba. Una zona desgastada en la goma de la plancha
de impresión de la SD3i puede hacer que la impresión se descolore
o palidezca en un lado.
2–2 06/08
2.4 Cintas
La SmartDate3 emplea cinta de rebobinado interno; si se bobina
incorrectamente (se enrolla al revés) no se podrá imprimir. También
es importante para la calidad de impresión la correcta adecuación
del substrato y la cinta.
Condiciones diferentes requerirán tipos diferentes de cinta.
Siguen algunos ejemplos:
Cera/Resina, Cera/Resina de alta concentración y resina
Para obtener detalles completos sobre la cinta, le recomendamos
que se ponga en contacto con el representante local de
Markem.Imaje o visite la página Web de Markem.Imaje.
2.5 Detección de la cinta

La detección de la cinta de la SmartDate3 se controla mediante un
sensor magnético montado en el cuerpo de la impresora. Este
sensor detecta el movimiento de un rodillo ubicado en el cassette
de cinta mediante un imán bipolar situado en el extremo del rodillo.
Las imágenes que aparecen a continuación muestran el sensor de
cinta y el imán del rodillo de cinta de cartucho en una máquina
intermitente.
Sensor del rodillo de la cinta Imán del rodillo de la cinta
El rodillo dispone de un revestimiento especial que asegura que la

cinta no pueda patinar sobre el rodillo.
Cuando el rodillo gira, el sensor genera una señal tal como se indica
a continuación:
06/08 2–3
Forma de onda
Sinusoidal sinusoidal
waveform (sinewave)
(curva de seno o sinusoide)
1.5
0.5
-0.5
-1
- 1.5
La señal se monitoriza en determinados puntos de control. Si la

señal pasa un punto de control, entonces la cinta está en
movimiento. Si la cinta no se mueve, en la pantalla del controlador
aparecerá un error de DETECCIÓN DE ROTURA DE CINTA y la
impresora quedará inhabilitada.
Lo siguiente puede provocar la aparación de errores falsos de
DETECCIÓN DE ROTURA DE CINTA:
• El ajuste del embrague es demasiado bajo, la cinta quedará
floja.
• El ajuste del embrague es demasiado alto, la tensión de la cinta
es grande y ésta se estira.
• El embrague (plancha de fieltro) está seco en el carrete
alimentador, provocando sacudidas en éste; cambiar la plancha
del embrague.
2–4 06/08
2.6 Embrague
La SmartDate3 usa un embrague para compensar las variaciones
en el diámetro de los ribbons a usar.
Embrague continuo que Embrague intermitente que

muestra el mecanismo de muestra la placa de
frenado. calibración del par de torsión
La tensión del embrague de la alimentación de cinta metálica en la

SmartDate3 es crítica para el funcionamiento correcto de la
máquina. Algunos síntomas de mal funcionamiento del embrague,
tales como la rotura persistente de la cinta metálica, la holgura de la
cinta y el solape de impresiones pueden ser corregidos ajustando la
tensión del embrague.
Los discos de embrague están empapados en aceite ligero, y
cuando se instalan puede ser que ocurra un pequeño derrame.
Pueden suceder pequeños derrames de aceite hasta pasado una
semana de la instalación, verificar y limpiar si procede.
El punto de ajuste del torque del embrague debe ser comprobado
cada vez que se combia la cinta, o en su defecto una vez por
semana.
06/08 2–5
2.6.1 Procedimiento de instalación del embrague

Antes de iniciar este procedimiento asegúrese de que la placa de
calibración esté en la posición correcta. Utilice los tornillos de la
placa de calibración para ajustar su posición y asegurar que,
cuando esté en reposo, el cursor está alineado con la línea
adyacente a la “0”.
Para asegurarse de que este procedimiento se lleva a cabo
correctamente, hay que advertir que, para la precisión del
movimiento del cursor, hay que girar con la mano suavemente la
alimentación de la cinta metálica en el sentido correcto.
No empuje hacia abajo el carrete para hacer esto.
Tornillo de ajuste Zona 1

de la placa de Zona 2
calibración
Al girar el eje del carrete de alimentación, el puntero (tornillo)

entrará en una de las zonas y permanecerá allí mientras el
embrague comienza a patinar. El ajuste de la tuerca de tensión
determinará dónde se detiene el puntero.
Nota: El proceso es el mismo tanto para la impresora SD3i como
para la SD3c.
Las zonas grabadas en la placa de calibración están destinadas
únicamente a ser una guía para el ajuste correcto de la tensión del
embrague. Debe comprobarse la calidad final de la impresión y el
funcionamiento deseado de la impresora para confirmar que el
ajuste de la tensión del embrague es el apropiado. El ajuste de la
tensión debe comprobarse / fijarse siempre con el embrague a
temperatura ambiente.
2–6 06/08
Siga apretando la tuerca al mismo tiempo que gira el carrete hasta

que el cursor llegue a la zona deseada de la placa de calibración,
cuando el embrague resbale.
2.6.2 Marcados de las Zonas de Calibración

Los marcados en la placa de calibración son:
• La primera zona, zona 1 (la más próxima a la “O” en la placa),
proporciona una guía para la tensión correcta de la cinta de
anchura 20/25/30 mm.
• La segunda zona más grande de la placa proporciona una guía
para la tensión correcta de todas las demás anchuras de cinta
sugeridas.
Como guía:
Largo y ancho de la cinta Ajuste tensión

Posición puntero
(mm x m) (gramos)
Mitad intermedia de
20 - 35 x 600/900 500/550
la zona 1
Mitad intermedia de
40 (y arriba) x 600/900 1000/1050
la zona2
06/08 2–7
2.7 Configuración de parámetros importantes
2.7.1 Mano de impresora (sólo impresoras SmartDate3c)

Aparece únicamente si se ha seleccionado continua.
Selecciona impresoras de mano derecha o de mano izquierda. Esto
establece el borde de referencia para la impresión.
El borde de referencia en la impresión debe ser siempre el extremo
del cartucho del cabezal impresor.
De esta manera se tiene la seguridad de que al utilizar diferentes
tamaños de cinta, la SmartDate3 no va a imprimir fuera de la cinta.
En una SmartDate3clh, debe ajustarse a “Izquierda”;
En una SmartDate3crh, debería ajustarse a “Derecha”.
En una impresora continua, debe establecer el punto de dato
correctamente, de lo contrario podría perderse parte o toda la
imagen.
Si se establece incorrectamente el dato, debe usa el parámetro
Mover Y para compensar, volviendo a traer la imagen al área del
2–8 06/08
2.7.2 Mover imagen impresa

La posición de impresión, dentro de los límites de la zona de
impresión, puede modificarse. Variando las coordenadas X e Y se
desplaza la información impresa en la dirección de alimentación del
cabezal de impresión, y arriba/abajo del mismo.
En las impresoras intermitentes, si se modifica el valor X, el cabezal
de impresión se desplazará inmediatamente a su nueva posición de
referencia y utilizará esta nueva referencia hasta que se modifique
de nuevo el valor de X. Si es necesario, se mueve la cinta de
manera que no se desperdicie cinta al modificar la posición X.
2.7.3 Parámetro Mover Y

Permite el ajuste fino de la posición de impresión en sentido
transversal al cabezal de impresión.
Existe la posibilidad de mover la imagen de impresión del lateral de
la cinta y del cabezal de impresión.
Por ejemplo, si tiene una imagen cuyo ancho es de 40 mm y mueve
la imagen a lo ancho del cabezal de impresión unos 20 mm,
entonces obtendrá una anchura total de 60 mm. El cabezal de
impresión tiene una anchura de sólo 53 mm, por lo que sólo se
imprimirán los primeros 33 mm, dejando fuera 7 mm.
2.7.4 Parámetro Mover X

Existe la posibilidad de mover la imagen de impresión por debajo
del área de impresión. Esta opción resulta útil si se requieren
pequeños movimientos.
Por ejemplo, en una SD3i, si tiene una imagen cuya longitud es de
40 mm y mueve la imagen bajo el cabezal de impresión unos
40 mm, entonces obtendrá una longitud total de 80 mm. La altura
máxima de impresión es de sólo 74 mm, por lo que perderá los
últimos 6 mm de la imagen.
Cuando se seleccione el diseño, si la compensación más la imagen
son demasiado largas, obtendrá un mensaje de aviso: AVISO,
ALTURA DE IMAGEN + BORDES + COMPENSACIÓN EXCEDE
EL ÁREA DE IMPRESIÓN. Puede pulsar Enter para borrar este
aviso, pero debe reducir la compensación o la altura de la imagen
antes de continuar.
06/08 2–9
2.8 Contraste de impresión

El contraste de la impresión se ajusta variando la cantidad de
tiempo que dura la aplicación de calor a cada fila de puntos
impresos y modificando la duración de los tiempos de enfriamiento
permitidos entre líneas.
Por lo general, un aumento del % de Contraste oscurece la
impresión aunque también puede hacerla más borrosa. A la
inversa, al reducir el porcentaje de contraste se reduce la
borrosidad. Algunas combinaciones de cinta/substrato pueden
requerir porcentajes de Contraste distintos al habitual del 100%.
La SmartDate3 limita automáticamente la cantidad de energía
transmitida al cabezal impresor; esto impide que el cabezal resulte
dañado por un uso incorrecto del valor de contraste. Si la calidad de
impresión no es buena, remítase al diagnóstico en la Sección 9 de
localización de averías.
Los niveles de intensidad de impresión deberían ajustarse en
relación con la velocidad de impresión.
• Por ejemplo, si la velocidad de impresión es alta, la intensidad
de impresión puede elevarse para obtener una buena calidad de
impresión.
• Si se reduce la velocidad de impresión, la intensidad de
impresión debería reducirse en la misma medida.
• Como norma general, los niveles de intensidad deberían
mantenerse tan bajos como lo permitan los requisitos de
velocidad de línea y de calidad de impresión. Esto asegurará
que la vida del cabezal de impresión se use de manera óptima.
• Los niveles de intensidad que sean demasiado altos también
contribuyen a una impresión de baja calidad y a interrupciones
de cinta (especialmente cuando se imprimen códigos de barra y
líneas horizontales).
• El nivel máximo de intensidad para cualquier impresión es del
140%. La SmartDate3 compensa automáticamente esto si se
eleva o se reduce la velocidad de impresión.
• Si un punto del cabezal de impresión se daña y no se dispone en
ese momento de un recambio, puede ser suficiente elevar el
nivel de intensidad para propagar el calor y cerrar la abertura de
manera efectiva. Esto permite usar la impresora mientras llega
el cabezal de impresión de repuesto.
Nota: Los niveles de intensidad deberían reducirse cuando se
instale el nuevo cabezal de impresión.
2–10 06/08
2.8.1 Velocidad de Impresión

Velocidad a la que el cabezal impresor se desplaza a lo largo del
carro lineal (solo SmartDate3i) o la velocidad a la que se desplaza
el dispositivo de doble efecto (SmartDate3c) en la parte de
impresión del ciclo.
Con impresoras continuas la velocidad es automática, ya que se
utiliza un codificador para igualar la velocidad del substrato.
Con impresoras intermitentes la velocidad está determinada por el
tiempo de parada cuando el substrato ha cesado de moverse.
• Si la velocidad de impresión establecida es demasiado baja, el
substrato puede comenzar a moverse antes de que la impresión
haya finalizado.
• Si la velocidad de impresión es demasiado alta, la calidad de la
impresión no será tan buena como podría ser.
Nota: Si está habilitado el funcionamiento a alta velocidad, se

puede incrementar la velocidad de impresión máxima hasta
1000 mm/s.
06/08 2–11
2.8.2 Tiempo de Rebote

Fija el tiempo que la señal INICIO IMPRESIÓN debe estar presente
antes de ser accionada. Esto evita el doble disparo de la señal de
impresión cuando la señal sea especialmente ruidosa (p.ej.
vibración de un contacto de relé).
Si la señal que se utiliza llega en forma de doble impulso, hay que
establecer el tiempo de rebote lo suficientemente alto para impedir
que la impresora produzca una doble impresión.
La señal de impresión se muestrea cada 5 milisegundos, por lo que
si el tiempo de rebote está establecido en 10 milisegundos, la señal
de impresión debe ser por lo menos de 15 milisegundos.
Nota: El tiempo de rebote incrementa el tiempo de ciclo total de la
impresora y debe mantenerse lo más bajo posible. En las
impresoras SmartDate3c, es recomendable que, siempre
que sea posible, se ponga el tiempo de rebote en cero. En
caso contrario se introduce un tiempo de retardo en el ciclo
que puede producir una deriva de la impresión.
2.8.3 Retardo de Impresión (sólo impresoras SD3i)

En las impresoras SmartDate3i, esto establece un retardo entre una
señal válida de INICIO IMPRESIÓN y el momento en que el cabezal
impresor alcanza su posición.
Si la señal INICIO IMPRESIÓN se recibe antes de que el substrato
haya quedado detenido, este parámetro proporciona tiempo para
que se estabilice el substrato antes de que comience la impresión.
El parámetro de retardo de impresión se debe establecer lo más
bajo posible ya que incrementa el tiempo de ciclo total de la
impresora.
2–12 06/08
2.8.4 Tiempo de cabezal fuera

El tiempo de demora entre la salida del cabezal y el comienzo de la
impresión. Esto asegura que el cabezal impresor esté en posición
antes de que comience la impresión.
Con la SmartDate3c, el éxito de la impresión depende también de
que la velocidad de la cinta sea conforme a la velocidad del
substrato.
Para ahorrar tiempo durante el ciclo de impresión, el cabezal
impresor se puede llevar a posición mientras se acelera la cinta.
Calculando primero el tiempo que se tarda en acelerar la cinta, la
SmartDate3 tiene en cuenta el tiempo de cabezal fuera y determina
cuándo es preciso mover a su posición el cabezal. De esta manera
el cabezal impresor se encuentra en posición y listo para imprimir al
mismo tiempo que van sincronizadas las velocidades de la cinta y
del substrato.
Nota: Si hay problemas con el comienzo de la impresión, p.ej. si
falta la primera parte de la impresión (está cortada), podría
ser que el tiempo de Cabezal Fuera se hubiera ajustado a un
valor demasiado corto. Esto puede ser debido a que la
presión del aire es especialmente baja y el cabezal impresor
tarda más en moverse.
Si hay problemas con rotura de cinta o impresiones borrosas, es
posible que la configuración dí el tiempo de cabezal fuera fijado sea
demasiado largo. El cabezal se moverá antes de que la cinta
comience a acelerar, es decir, la cinta no estará a la misma
velocidad.
Normalmente no es necesario modificarlo nunca. En aplicaciones
en las que el tiempo de parada puede que no sea suficiente,
entonces comprobará que puede reducirse como último recurso a
un valor de 15 ms.
Por defecto - 20 ms
06/08 2–13
2.8.5 Borde Inicial

Este parámetro permite dejar una serie de líneas (pasos) en blanco
(1 línea = 0,0833 mm ó 0,0033”) antes de imprimir. Esto ayuda a
compensar determinadas aplicaciones de impresión en las que es
difícil obtener buena calidad de impresión al comienzo de la carrera
de impresión.
El valor se debería establecer lo más bajo posible con el fin de
asegurar una buena calidad. Si se ajusta demasiado alto,
aumentará el tiempo total del ciclo y se reducirá la producción.
Este ajuste no desperdicia cinta, ya que la unidad de cinta sólo
indexará la cantidad de cinta sobre la que realmente imprime.
2.8.6 Imprimir
Imprimir la imagen a la Velocidad de Impresión establecida.
Por defecto - 200 mm/s.
2.8.7 Borde Final

Este parámetro permite dejar una serie de líneas (pasos) en blanco
(1 línea = 0,083 mm ó 0,0033”), después de imprimir. Esto ayuda a
compensar determinadas aplicaciones de impresión en las que es
difícil obtener buena calidad de impresión al final de la carrera de
impresión.
El valor se debería establecer lo más bajo posible con el fin de
asegurar una buena calidad. Si se ajusta demasiado alto,
aumentará el tiempo total del ciclo y se reducirá la producción.
Este ajuste no desperdicia cinta, ya que la unidad de cinta sólo
indexará la cantidad de cinta sobre la que realmente imprime.
2.8.8 Cabezal dentro

Normalmente no es necesario modificarlo nunca, ya que es el
tiempo permitido para que el cabezal de impresión entre desde el
substrato hasta su posición normal.
Por defecto - 3 ms
2–14 06/08
2.9 Modo de Abortar impresión

Ésta es una opción de impresoras continuas.
SmartDate3c se puede configurar para que reaccione de varias
formas diferentes, en el caso de que la máquina empaquetadora
central deje de funcionar durante el ciclo de impresión.
Las opciones son:
• Auto
• Hold Print (Retener impresión)
• Hold Reprint (Retener reimpresión)
2.9.1 Auto Mode (Modo Auto)

Ésta es la configuración por defecto y asociada a este modo está la
configuración Abort Print Delay (Retardo de anular impresión).
En este modo, si la máquina central se detiene durante un ciclo de
impresión, la impresora SmartDate3c mantendrá el cabezal de
impresión en contacto con el substrato y esperará a que transcurra
el tiempo de Abort Print Delay (Retardo de anular impresión).
Durante este tiempo, la opción para anular la impresión aparecerá
visualizada en pantalla.
Si el substrato comienza a moverse de nuevo antes de que
transcurra el tiempo de Abort Print Delay (Retardo de anular
impresión), SmartDate3c continuará imprimiendo.
Después de que haya transcurrido el tiempo de Abort Print Delay
(Retardo de anular impresión), el cabezal de impresión se levantará
y la lanzadera de la cinta retornará a su posición inicial.
La impresión se anulará.
06/08 2–15
2.9.2 Hold Print (Retener impresión)

En este modo, si la máquina central se detiene durante un ciclo de
impresión, la impresora SmartDate3c mantendrá el cabezal de
impresión en contacto con el substrato y esperará a que transcurra
el tiempo de Abort Print Delay (Retardo de anular impresión).
Durante este tiempo, la opción apara anular la impresión aparecerá
visualizada en pantalla.
Si el substrato comienza a moverse de nuevo antes de que
transcurra el tiempo de Abort Print Delay (Retardo de anular
impresión), SmartDate3c continuará imprimiendo.
Después de que haya transcurrido el tiempo de Abort Print Delay
(Retardo de anular impresión), el cabezal de impresión se
levantará, pero esta vez la lanzadera de la cinta permanecerá en la
misma posición.
Cuando el substrato comience a moverse de nuevo, SmartDate3c
continuará con la impresión. A la imagen en este caso le puede
faltar una pequeña porción de la impresión, ya que la impresora
necesita tiempo para que el cabezal y la lanzadera se muevan.
2.9.3 Hold Reprint (Retener reimpresión)

Si la situación anterior no es aceptable, se puede usar la opción
Hold Reprint (Retener reimpresión).
En este caso el procedimiento es igual al de Hold Print (Retener
impresión), pero cuando el substrato comience a moverse de nuevo
se volverá a imprimir la imagen completa.
La posición de la imagen impresa será ligeramente diferente de lo
normal.
A continuación se muestran algunos ejemplos.
2–16 06/08
2.10 Problemas de Timing

Pueden surgir muchos problemas de Timing (aceleración de la
máquina de línea/central) cuando se configura una nueva
aplicación, o cuando se modifica el modo de trabajo de una
aplicación existente. Los problemas de timing pueden ser comunes
en la SmartDate3i y la SmartDate3c. Dado que las máquinas
funcionan de manera diferente, es probable que los problemas de
timing varíen con el tipo de máquina. Las siguientes secciones se
ocupan de estas diferencias. Por favor, advierta que los Parámetros
de Timing reales son comunes para ambos tipos de máquina.
2.10.1 Ciclo de impresión de la SmartDate3

Al recibir una señal de impresión, el ciclo global de impresión es el
siguiente:
• Tiempo de Rebote
• Retardo de Impresión
• Cabezal Fuera
• Borde Inicial
• Imprimir (velocidad de impresión establecida en el Controlador)
• Borde Final
• Cabezal Dentro
• Velocidad de Retorno
2.10.2 Tiempo de impresión de la SmartDate3c

El Tiempo de Impresión (en el menú Timing) se compone de lo
siguiente:
• Cabezal Fuera
• Borde Inicial
• Imprimir (velocidad de impresión establecida en el Controlador)
• Borde Final
• Cabezal Dentro
En la SmartDate3 Intermitente, este tiempo DEBE ser inferior al
tiempo de parada para que funcione la aplicación.
06/08 2–17
2.10.3 SmartDate3 Intermitente

La SmartDate3i no se acelera de forma lineal. Se acelera de
manera exponencial. Por ejemplo, tarda 7 mm en acelerarse a
500 mm/s. Es, por tanto, más difícil ofrecer sincronizaciones
teóricas para el ciclo de impresión.
Una manera más exacta de hacerlo es intentarlo.
1. Calcule el tiempo del ciclo global requerido para la aplicación.
2. Vuelque el diseño deseado a la SmartDate3i.
3. Seleccione el diseño.
4. Fije la velocidad de impresión deseada.
5. Realice una impresión.
6. Observe las Timings en el menú de ACCESO RESTRINGIDO.
En una impresora Intermitente, el tiempo del ciclo no es lo crítico,
sino el Tiempo de Impresión, ya que la carrera de retorno puede
realizarse cuando la máquina central hace avanzar el substrato. Por
tanto, cuando se intente decidir si considerar o no la SmartDate3i
para la aplicación, es importante averiguar el Tiempo de Parada de
la máquina central. No bastará con conocer únicamente la
producción. Aun cuando la producción sea lenta, el tiempo de
parada podría ser todavía muy corto para poder imprimir.
2.10.4 SmartDate3 Continua

La Timing en la impresora continua es algo distinta. El Tiempo de
Impresión no es lo crítico, sino generalmente el Tiempo de
Repetición. El siguiente gráfico muestra la Longitud de Imagen
aceptable a una longitud límite concreta para una velocidad
determinada. Esto puede servir para determinar si una aplicación
determinada puede realizarse así como para la localización de
fallos si se han cambiado ciertos parámetros.
2–18 06/08
2.10.5 Registro de velocidad en una SmartDate3 Continua

Para registrar la velocidad en la SmartDate3c, se emplea el
siguiente procedimiento:
Nota: La impresora debe conectarse al controlador.
1. Entrar en el modo INGENIERÍA en la SmartDate3c.
2. Seleccionar FUNCIONES DIVERSAS y pulsar la tecla
DIAGNÓSTICO.
3. Pulsar la tecla REGISTRAR VELOCIDAD mientras la máquina
central funciona normalmente. La función se finalizará
automáticamente a los pocos segundos.
Si la máquina central no funciona, es debido a que el relé de
estado de la máquina de la SmartDate3 va conectado al circuito
de parada de las máquinas centrales y no dejará que funcione
la máquina central. Puede volver a conectar el relé de ESTADO
DE MÁQUINA para que la máquina puede funcionar yendo al
menú VISUALIZAR ES/SALIDAS y cambiar la salida de
ESTADO DE MÁQUINA a ON.
4. Luego pulse EXIT.
06/08 2–19
5. Conecte el cable RS-232 entre el PC y la SmartDate3c.

6. Encienda el ordenador portátil, entre en Windows y abra
HIPERTERMINAL (localizado normalmente en la ventana
ACCESORIOS) o cualquier otro programa de terminal similar.
7. Fije una conexión para COM1.
8. Establezca COMUNICACIONES para Com1 de acuerdo con lo
siguiente:
Velocidad en baudios 19200
8 bits de datos
1 bit de parada
Sin paridad
Sin control de flujo
9. Entre en TRANSFERENCIAS - Capturar Texto.
10. Introduzca la trayectoria y el nombre de archivo como
C:\TEMP.TXT y pulse OK.
11. Pulse la tecla ENVIAR REGISTRO en la Smartdate3c. Verá
transferirse la información. Debería ser algo similar a lo
siguiente:
110,0
112,0
114,0
116,0
118,1
119,1
120,1, etc
2–20 06/08
Opmerking: El porcentaje de volcado se mostrará en el

controlador de la SmartDate3. El archivo de
registro tendrá 4000 líneas (pulsos del encoder).
12. Una vez que el texto ha sido volcado, Cierre Hiperterminal.
Puede ver el archivo en un editor de texto como Wordpad. El primer
número de cada línea representa la velocidad del substrato sobre el
que esté imprimiendo. El segundo número indica si hay o no señal
de impresión.
El primer 1 indica el inicio de la impresión. Si tiene una
compensación (Mover X fijado en > 0) entonces el inicio real de
impresión también está compensado. Esto puede calcularse
multiplicando la compensación por 3 (hay 3 pulsos del encoder por
mm).
El registro de velocidad puede mostrarse como representación
gráfica en Excel importando el archivo de texto y manipulado los
datos. Se ha escrito una macro de Excel para automatizar este
proceso. Contacte con el servicio de asistencia directa de MTL si
desea este archivo.
06/08 2–21
2.10.6 Temporizaciones
Esta opción relaciona los siguientes tiempos para el último ciclo de
impresión realizado:
TIEMPO DE CICLO : 0.00sTIEMPO DE IMPRESION : 0.00s

TIEMPO DE IMAGEN : 0.00sTIEMPO DE ACTUAL. : 0.00s
RUN
POWER STATUS PRINT
EXIT ENTER SET
2–22 06/08
Tabla 2–1 Tiempos
Temporizador Descripción
Éste es el tiempo que tarda el cabezal de

Tiempo del
impresión en desplazarse, imprimir y volver a
Ciclo
la posición original.
Tiempo de Éste es el tiempo que se tarda en imprimir la
Impresión imagen.
Tiempo después de la selección para reflejar
Tiempo de
la imagen del diseño en la memoria de la
Imagen
impresora.
Actualización El tiempo empleado en actualizar cualquier
de incrementos campo progresivo en el diseño.
Actualización El tiempo que se tarda en actualizar cualquier
de Horas campo Hora perteneciente al diseño.
Máxima
En impresoras continuas, ésta es la velocidad
Velocidad de
de impresión máxima usada.
Impresión
Mínima
Velocidad de
de impresión mínima usada.
Impresión
Velocidad de En impresoras continuas, ésta es la velocidad
Puesta en del substrato en el momento de arranque de
Marcha la impresora.
Velocidad de
del substrato justo antes de detener la
Parada
impresora.
Esto muestra la distancia que el cabezal de
Utilización del
impresión ha viajado durante los trabajos de
cabezal
impresión y da una indicación de la
impresor
expectativa de vida útil que le queda.
06/08 2–23
2.11 Diagnóstico
Para facilitar la localización de averías, la SmartDate3 presenta las
pantallas siguientes:
Pantalla E/S - que permite controlar el estado de las entradas que
van a la impresora y conmutar salidas.
Modo manual - comprueba el funcionamiento del dispositivo del
2.11.1 Pantalla E/S

Se utiliza para fines de diagnóstico; la lista completa de entradas y
salidas que se pueden presentar son:
Tabla 1:
Entradas Salidas
Inicio Impresión Estado de la máquina

Inhabilitar Impresión Impresora Ocupada
Suprimir Asignación Asignación Completa
Entrada Auxiliar Nivel Cinta bajo
Cassette Cerrado Producto Seleccionado
Cabezal Posicionado Inicial
5V en Cabezal Impresión.
Tensión de la Cabeza de
Impresión
Temperatura del cabezal
impresor ºC
(Tensión del termistor del
cabezal impresor)
Velocidad del substrato
(Sólo SD3c)
ASCII Comms
Revisión de la Placa de Control
2–24 06/08
El método de ver la pantalla del Diagnostic Mode (Modo

diagnóstico) será ahora diferente, en función de si se ha instalado
un controlador estándar de SmartDate3.
2.11.2 Controlador de SmartDate3 estándar

Para presentar la pantalla E/S:
1. Girar el conmutador de llave a SET.
2. Seleccionar MODO INGENIERÍA.
3. Seleccionar FUNCIONES DIVERSAS.
4. Seleccionar MODO DE DIAGNÓSTICO (Sólo SD3c).
5. Seleccionar PANTALLA E/S.
CONTROL MOSTRAR HORA FECHA

MANUAL E/S FECHA PARÁMETROS
RUN
POWER STATUS PRINT
EXIT ENTER SET
06/08 2–25
2.11.3 Menú de Entradas
INICIO IMPRESIÓN APADAGIO

SIGUIENTE ANTERIOR SALIDAS
RUN
POWER STATUS PRINT
EXIT ENTER SET
Esta pantalla presenta un estado de ON / OFF para cada entrada.

Se trata de una presentación en tiempo real que va cambiando a
medida que se producen modificaciones en el estado de las
entradas.
Para mostrar el estado de las restantes entradas:
• Pulse SIGUIENTE y ANTERIOR.
Para mostrar el menú de salidas:
• Pulse SALIDAS.
2–26 06/08
2.11.4 Menú de Salidas
ESTADO DE LA MÁQUINA: APADAGIO

SIGUIENTE ANTERIOR ENTRADAS CAMBIAR
RUN
POWER STATUS PRINT
EXIT ENTER SET
Para cambiar el estado de la salida actual.

• Pulse CAMBIAR.
Para mostrar el estado de las restantes salidas:
• Pulse SIGUIENTE y ANTERIOR.
Para mostrar las entradas:
• Pulse ENTRADAS.
06/08 2–27
2.12 E/S flexible

La función E/S flexible de SmartDate3 permite que el usuario vuelva
a asignar las distintas señales de salida predeterminadas y/o bits de
Estado en la Palabra de estado CimComms (Protocolo de
comunicación de Markem.Imaje).
Esta función es necesaria en "Aplicaciones aleatorias rápidas"
donde los datos como el peso del producto debe imprimirse en el
embalaje.
A fin de lograr esto, es necesario entregar salidas digitales o bits
establecidos en la palabra de estado CimComms.
Para la compatibilidad de retroceso, es necesario entregar la
habilidad de mantener establecidos el E/S y la palabra de estado
como lo han estado tradicionalmente, pero permitirles ser re
asignados si así se requiere.
De manera predeterminada, E/S flexible está desactivado.
La pantalla de E/S LCD de SmartDate3 menús entregan un medio
para relacionar eventos de la secuencia de impresión como
"Comenzar a imprimir" o "Impresión terminada" para configurar y
borrar las salidas físicas como "Salida 3", o bit de estado 12.
Cada salida física sólo puede tener un evento que la configure y
uno que la borre. Si se escoge configurar o borrar una salida o
indicadores de bit de estado, éste remplaza el evento escogido
anteriormente.
Si embargo, la misma secuencia de impresión puede usarse para
configurar o borrar más de una salida o bit de estado.
Existen tres valores posibles de E/S flexible:
• Desactivado
• Estándar
• Manual
Cuando están establecidas en Estándar o Manual, las funciones E/
S flexible están disponibles.
Si se establecen en "Estándar" aparece un conjunto de opciones
adicionales. Esto permite que el usuario seleccione a partir de una
lista de ajustes preconfigurados para sistemas de verificación de
peso específicos o para máquinas de envasado.
Si se establece en Manual. El usuario puede determinar los eventos
de ciclo de impresión a usar para configurar y borrar las salidas o
los bits de estado.
Las opciones E/S flexible pueden encontrarse en el menú Opciones
de la máquina.
2–28 06/08
Ejemplo:
El usuario puede decidir que se requiere una señal para determinar
que la imagen está seleccionada y que la siguiente puede enviarse
a la impresora.
La salida 2 se configura cuando la imagen está completa (producto
seleccionado) y se borra cuando el cabezal de impresión se
disminuye al imprimir (Ocupado).
Configurar salida 2: Imagen completa (Producto seleccionado)
Borrar salida 2: Cabezal de impresión con nivel bajo (Ocupado)
A continuación hay una lista de los eventos de secuencia que se
pueden usar:
1. Sin eventos
2. Modo ejecutar encendido
3. Modo ejecutar apagado
4. Configurar advertencia
5. Advertencia borrada
6. Impresión fallida detectada
7. Pulsación de fallo de impresión caducada (Valor de tiempo
configurable)
8. Asignación completada
9. Nueva asignación recibida/asignación borrada
10. Comenzar la imagen
11. Imagen completa (Nuevo producto seleccionado)
12. Pulsación de producto seleccionado caducada (Valor de tiempo
fijo 100ms)
13. Cabezal de impresión con nivel bajo (Ocupado)
14. Primer punto (Comenzar a aplicar tinta al substrato)
15. Último punto (Parar de aplicar tinta al substrato)
16. Cabezal de impresión con nivel alto (Desocupado)
17. Ciclo completado
Para obtener más detalles acerca de la funcionalidad de E/S

flexible, comuníquese con su agente de Markem.Imaje local.
06/08 2–29
2.13 Modo Manual

El modo manual permite comprobar manualmente varias funciones
de la SmartDate3.
2.13.1 Standard SmartDate3 controller

Para seleccionar esta modalidad:
1. Gire el conmutador de llave a SET.
2. Pulse MODO INGENIERÍA.
3. Pulse FUNCIONES DIVERSAS.
4. Pulse CONTROL MANUAL.
AVANCE DELA CABEZAL CABEZAL

CALIBRAR CINTA HOME FUERA
RUN
POWER STATUS PRINT
EXIT ENTER SET
2–30 06/08
En las impresoras continuas, Cabezal HOME se sustituye por

LANZADERA HOME.
1. Pulse CALIBRAR para accionar la cinta y calibrar el sensor de
cinta. Existe la tecla ABORTAR para detener el calibrado
cuando se precise.
2. Pulse AVANCE DE LA CINTA para el accionamiento del motor
de la cinta. Cuando se pone en marcha el motor, se muestra una
tecla STOP.
3. Pulse CABEZAL HOME / AVANCE CABEZAL para llevar el
cabezal de la impresora a la posición de origen o al límite de su
recorrido. En el equipo SmartDate3c, esta tecla va rotulada
como LANZADERA HOME / AVANCE.
4. Pulse CABEZAL FUERA para activar el solenoide de
movimiento del cabezal impresor. A continuación, aparece la
tecla CABEZAL DENTRO para desactivar dicho solenoide.
5. El sistema de freno APS puede accionarse manualmente
usando la función Cabezal Dentro/Fuera.
Nota: Cuando se utiliza la función de Desplazamiento de la Cabeza

(Modo Manual), se activa un temporizador no ajustable. Esto
replegará automáticamente la cabeza después de haber
transcurrido 30 segundos.
06/08 2–31
2–32 06/08
SECCIÓN 3
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
SmartDate 3

SECCIÓN 3 - MANTENIMIENTO
3 Mantenimiento
3.1 Impresoras
Las impresoras SmartDate3 está disponibles en tres formas:
Intermitente, Continua izquierda y Continua derecha. Los
principales componentes de las impresoras se describen en las
páginas siguientes.
Impresora SmartDate3i Printer
Impresora SmartDate3c con Impresora SmartDate3c con

orientación izquierda orientación derecha
06/08 3–1
3.2 Componentes de la impresora

Figura 3–1 Componentes de impresora intermitente
Acoplamiento del motor de arrastre de la cinta
Sensor
de cinta
Micro
interruptor Eje del
de posición cartucho
inicial
Cilindro
de aire
Rodillo de Cabezal de Carro del cabezal

pelado impresión de impresión
Figura 3–2 Componentes de impresora continua

Acoplamiento del motor de arrastre de la cinta
Sensor Micro
de cinta interruptor
de posición
Cilindro inicia
de aire
Lanzadera
Cabezal de Rodillo de Eje del

impresión pelado cartucho
3–2 06/08
3.3 Limpieza y cuidados

Para asegurarse de que la impresora SmartDate3 funciona
correctamente, se debe limpiar de forma regular la unidad entera.
Se debe prestar especial atención al interior del cuerpo de la
impresora, sobre todo si pueden caer restos de alimentos en el
interior de la unidad.
• Apague el controlador y el suministro de aire.
• Desactive y aísle el suministro de aire que va al cuerpo de la
impresora.
• Extraiga el cassette de cinta y limpie el interior del cuerpo de la
misma. Hay componentes electrónicos dentro de esta carcasa.
NO use agua para limpiar la unidad. Para este fin se pueden
utilizar toallitars de limpieza de isopropanol.
• Para limpiar los restos del interior del cuerpo de la impresora,
Markem.Imaje recomienda utilizar una cepillo de cerdas
blancas.
• Si se está utilizando el modo APS, asegúrese de que la zona que
hay alrededor del freno está libre de restos.
06/08 3–3
3.4 Programa de Mantenimiento

Esta lista de acciones recomendadas asegurará un funcionamiento
uniforme de alta calidad mediante la tecnología de identificación
SmartDate3 de Markem.Imaje.
3.4.1 Comprobaciones rápidas/periódicas

1. Comprobar y limpiar el cabezal de impresión (comprobación
diaria).
2. Compruebe el par de torsión del embrague.
3. Compruebe que la cinta pasa a través de la cassette
correctamente. Pase la cinta tirando de ella con la mano y
compruebe visualmente si la cinta se está arrugando en el ancho
de la cinta.
4. Compruebe que los ajustes de contraste/velocidad son los
estándar. De esta manera se tendrá la seguridad de que la
impresión mantendrá una buena calidad pudiéndose también
destacar así posibles problemas. Por ejemplo, si el contraste es
excesivamente alto puede ser debido a que el cabezal de
impresión tenga que ser limpiado, pero en lugar de hacerlo se ha
ajustado un contraste fuerte para compensar.
5. Compruebe que el aire está ajustado a la presión recomendada.
6. Compruebe el estado de la plancha de goma, y límpiela o
sustitúyala según sea necesario. La plancha de goma debe ser
lisa, estar plana y exenta de suciedad. Para cambiar la plancha
de goma, quite la plancha de goma vieja asegurándose de que
se elimina todo el adhesivo de la base de la placa metálica. Para
obtener mejores resultados sustitúyala por una plancha de goma
Markem.Imaje.
7. Compruebe si hay desgaste o restos de suciedad internos.
8. El cable de tipo D de 25 vías debe ajustarse de manera que sea
necesario una herramienta para soltarlos. Bajo ninguna
circunstancia debe encenderse la unidad hasta que éstos estén
conectados con seguridad a cada unidad.
3–4 06/08
3.4.2 Comprobaciones mensuales

1. Comprobar el estado del rodillo de separación – desmontar el
rodillo e inspeccionar su interior en cuanto al desgaste,
sustituyéndolo si es necesario.
2. Compruebe el estado de los rodillos guía de la cinta - compruebe
que los rodamientos son suaves.
3. Compruebe el estado de los rodillos de la lanzadera (SD3c).
4. Comprobar el estado del rodillo sensor de la cinta. Inspeccionar
el revestimiento del rodillo en cuanto a desgaste / daños. Si está
desgastado / dañado de algún modo, sustituirlo. Asegúrese de
que todos los rodillos forman ángulo recto con el cassette o la
impresora.
5. Comprobar si el imán ha sufrido algún daño o está desalineado.
Este imán se emplea para la detección y la calibración de la
misma.
6. Imprima una imagen de prueba para asegurarse de la calidad y
alineación del cabezal de impresión. Véase la sección de Modo
de Acceso Restringido o SmartTouch.
7. Comprobar el ajuste de tensión del embrague de la bobina de
alimentación de cinta.
8. Comprobar la felpa del embrague y sustitúyala si es necesario.
9. Comprobar el estado de la correa de transmisión y del eje de
accionamiento del carro/cabezal de impresión.
10. Comprobar el cilindro de aire.
11. Comprobar si hay desgaste en el freno (SD3c).
12. Compruebe si hay desgaste en las correas de arrastre.
06/08 3–5
3.5 Cassette
El cartucho de la impresora se usa para transportar la alimentación
de cinta y los carretes de rebobinado de cinta usada. El cartucho de
la impresora continua también tiene una lanzadera de cinta, que se
conecta al carro de arrastre de la lanzadera de la impresora cuando
se combinan la impresora y el cartucho.
Cada cartucho está dotado de un rodillo de cinta especial, que tiene
un imán de dos polos montado en el extremo del eje. El imán encaja
en el sensor de cinta de la impresora cuando se combinan
impresora y cartucho.
Rebobinad Alimentació
o de cinta n de cinta
Imán
Cartucho intermitente
Imán
Alimentació Rebobinado
n de cinta de cinta
Freno
Cartucho continuo izquierdo
3–6 06/08
3.6 Verificación / Sustitución del Bloque de Embrague

Si se tiene que reemplazar el forro de embrague, el procedimiento
deber ser el siguiente:
1. Extraiga del conjunto 2. Levante el eje del carrete

del embrague la tuerca de de alimentación para
retención, el resorte y las exponer el disco de fieltro.
arandelas.
3. Si el disco de fieltro está 4. Coloque un nuevo disco

sucio o seco, quítelo y limpie de fieltro en posición y
las superficies de contacto. sustituya el eje del carrete
de alimentación.
Intermitente en Continuo
5. Vuelva a colocar las 6. Ensamble de nuevo los

piezas en el orden correcto. componentes y ajuste la
tensión con la configuración
requerida.
06/08 3–7
Para información detallada sobre cómo configurar la tensión del

embrague, le recomendamos que consulte la sección 2,
Configuración y sincronización, de este manual.
Si se monta un nuevo bloque de embrague, Markem.Imaje
recomienda que se ponga a funcionar la impresora durante 8-12
horas y volver a comprobar y reajustar si es necesario la tensión del
embrague. Si ha rezumado algo de aceite del nuevo bloque, debe
limpiarse completamente de las partes afectadas.
3–8 06/08
3.7 Cuidados del Cabezal de Impresión

Aunque diseñado específicamente para esta aplicación, el cabezal
de impresión está sujeto al desgaste y a la rotura. Una actuación
cuidadosa durante la instalación, así como un mantenimiento
preventivo regular, pueden colaborar de manera significativa a
maximizar la vida operativa del cabezal de impresión.
La causa más frecuente de averías en el cabezal de impresión es la
abrasión, que puede ser debida a la entrada de partículas
suspendidas en el aire o la superficie abrasiva del substrato. Por
consiguiente, la vida operativa de los cabezales de impresión varía
considerablemente en función del tipo de material de los substratos
y las correspondientes aplicaciones.
La cinta térmica protege el cabezal de impresión para que no se
desgaste. Si intenta utilizar diferentes anchos de cinta con un
substrato de superficie abrasiva, puede que la sección no utilizada y
“desprotegida” del cabezal de impresión se desgaste y, en última
instancia, resulte dañada. Normalmente los substratos abrasivos
llevan tintas preimpresas y, en concreto, algunas tintas rojas
pueden ser más abrasivas que otros colores.
Para cualquier impresora de transferencia térmica, se deberá:
• Limpiar periódicamente el Cabezal de Impresión. La frecuencia
de dicha limpieza es absolutamente específica para cada
entorno y aplicación.
• Utilizar, como norma general y para minimizar el desgaste de los
Cabezales de Impresión, la menor presión de aire que permita
una impresión de calidad suficiente. Nunca se debe exceder la
presión de aire máxima específica para cada modelo concreto
de SmartDate3.
06/08 3–9
3.8 Limpieza del Cabezal de Impresión

El cabezal de impresión debe limpiarse a intervalos regulares,
dependiendo de factores como la utilización de la máquina, el
entorno operativo y la cinta térmica escogida.
1. Apague el controlador y retire el cassette de la cinta.
2. Antes de proseguir, deje que el cabezal de impresión se enfríe a
la temperatura ambiente normal; esto impedirá la posibilidad de
una avería causada por un choque térmico.
3. Utilice un paño de algodón o un paño suave impregnado con
disolvente de Isopropanol para eliminar cualquier residuo del
cabezal de impresión. Procure no utilizar disolvente en exceso.
La línea de impresión se encuentra ubicada en el canto biselado del
Ponga especial atención en no dañar el cabezal de impresión

durante la limpieza. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA utilice
materiales abrasivos ni herramientas, como destornilladores, para
la limpieza del cabezal de impresión.
Sustituya el cassette de la cinta y compruebe la calidad de
impresión; si la calidad general es deficiente o si no se imprimen
algunos de los puntos, puede ser necesario ajustar o cambiar el
3–10 06/08
3.9 Sustitución del Cabezal de Impresión - Impresora intermitente

1. Desconecte la alimentación de corriente del controlador y
desconecte y aísle la alimentación de aire del cuerpo de la
impresora.
2. Retire el cassette de la cinta.
3. Desconecte los dos 4. Oscile el cabezal de

resortes del carro del cabezal impresión hacia afuera, que
de impresión. dará acceso a los tornillos
de retención.
5. Extraiga los tornillos de 6. Desconecte el cabezal de

retención de la parte posterior impresión de su conector de
del cabezal de impresión. cable.
7. Extraiga el cabezal de
impresión.
06/08 3–11
3.9.1 Colocación de un nuevo cabezal de impresión - Intermitente
8. Conecte un nuevo cabezal 9. Encaje el cabezal de

de impresión al conector de impresión en su carro,
cable del cabezal. utilizando un producto Loctite
para sellado de roscas con el
fin de asegurar los tornillos.
10. Apriete ambos tornillos, 11. Vuelva a colocar los dos

asegurándose de que el resortes en el carro del
cabezal esté fijado. cabezal de impresión.
12. Empuje el carro del

cabezal de impresión hacia
su posición inicial.
3–12 06/08
3.9.2 Configuración del voltaje correcto del cabezal impresor

Anote el valor de la resistencia que se encuentra impreso en un
lado de la PCB del nuevo cabezal de impresión. Determine la
posición necesaria para el SW1, localizando el nuevo valor del
cabezal de impresión en la siguiente tabla.
Retire la tapa de los componentes electrónicos de la impresora,
aflojando los 5 tornillos de fijación.
Localice el conmutador SW1 en la esquina de la PCB mayor
siguiente y ajuste el conmutador al valor.
Cada cabezal de impresión tiene

un nivel de resistencia particular y
el nivel de tensión eléctrica que se
requiere para cada uno es
diferente.
La etiqueta colocada en el cabezal
de impresión muestra la capacidad
de ese cabezal en particular.
En este caso R = 1272
El voltaje del cabezal de impresión

debe configurarse para que sea al
apropiado para el cabezal. Le
recomendamos que consulte el
diagrama siguiente y averigüe la
configuración para el cabezal de
repuesto.
El nivel de voltaje puede alterarse

extrayendo primero la tapa de los
componentes electrónicos de la
impresora y ajustando el
conmutador rotatorio de selección
de voltaje.
06/08 3–13
3.10 Sustitución del Cabezal de Impresión - Impresora continua

1. Desconecte la alimentación de corriente del controlador y
desconecte y aísle la alimentación de aire del cuerpo de la
impresora.
2. Retire el cassette de la cinta.
3. Suelte, o estire hasta que se abran,

los dos muelles de retroceso del
cabezal de impresión. El mecanismo 4. Extraiga del cabezal
de giro del cabezal de impresión se de impresión la banda
puede girar ahora para tener acceso protectora de goma.
a los dos tornillos de retención.
5. Extraiga con cuidado,

del cabezal de impresión, 6. Destornille los dos
su conector de cable tornillos de retención.
correspondiente.
7. Extraiga el cabezal de impresión.

3–14 06/08
3.10.1 Colocación de un nuevo cabezal impresor - Impresora continua
8. Encaje el nuevo
cabezal de impresión en 9. Cuando vuelva a
los pasadores de colocar los tornillos de
posición. seguridad, use sellador
de rosca Loctite como
seguridad adicional.
10. Asegúrese de empujar 11. Asegúrese de colocar

el conector del cable del la banda de goma de
cabezal firmemente en su nuevo en el conector.
posición.
12. Vuelva a conectar los dos

resortes al carro del cabezal
de impresión.
06/08 3–15
3.10.2 Configuración del voltaje correcto del cabezal impresor

Anote el valor de la resistencia que se encuentra impreso en un
lado de la PCB del nuevo cabezal de impresión. Determine la
posición necesaria para el SW1, localizando el nuevo valor del
cabezal de impresión en la siguiente tabla.
Retire la tapa de los componentes electrónicos de la impresora,
aflojando los 5 tornillos de fijación.
Localice el conmutador SW1 en la esquina de la PCB mayor
siguiente y ajuste el conmutador al valor.
Cada cabezal de impresión tiene

un nivel de resistencia particular y
el nivel de tensión eléctrica que se
requiere para cada uno es
diferente.
La etiqueta colocada en el cabezal
de impresión muestra la capacidad
de ese cabezal en particular.
En este caso R = 1272
El voltaje del cabezal de impresión

debe configurarse para que sea al
apropiado para el cabezal. Le
recomendamos que consulte el
diagrama siguiente y averigüe la
configuración para el cabezal de
repuesto.
El nivel de voltaje puede alterarse

extrayendo primero la tapa de los
componentes electrónicos de la
impresora y ajustando el
conmutador rotatorio de selección
de voltaje.
3–16 06/08
Tabla 3–1 Configuración del voltaje del cabezal de impresión
Resistencia del Cabezal Posición del Voltios

de Impresión (Ω) SW1 (V)
1023 al 1051 0 21,78
1052 al 1078 1 22,07
1079 al 1106 2 22,34
1107 al 1135 3 22,63
1136 al 1164 4 22,91
1165 al 1193 5 23,19
1194 al 1223 6 23,47
1224 al 1251 7 23,76
1252 al 1279 8 23,99
1280 al 1309 9 24,28
1310 al 1340 A 24,55
1341 al 1372 B 24,84
1373 al 1403 C 25,11
1404 al 1436 D 25,40
1437 al 1469 E 25,68
1470 al 1503 F 25,97
06/08 3–17
3.11 Sustitución de los rodillos del cartucho - SmartDate3i o SmartDate3c

Los rodillos del cartucho se puede dañar con el mal uso y puede ser
necesario cambiarlos si se doblan o estropean.
El procedimiento es el siguiente:
1. Los rodillos de cartucho que 2. Antes de colocar un rodillo

estén dañados se pueden de recambio, aplique Loctite
extraer utilizando una llave al pasador de posición que
inglesa en las dos superficies se encuentra en la base del
planas que se encuentran en rodillo.
la base del rodillo.
3. Coloque el nuevo rodillo en 4. Golpéelo con suavidad

posición. hasta que entre en su
posición final, utilizando una
mazo de goma.
5. Limpie cualquier fluido

sobrante y asegúrese de que
el rodillo está ahora libre de
obstáculos para girar.
3–18 06/08
3.12 Sustitución del rodillo de pelado - Continuous printer

El cuerpo del rodillo de pelado es una pieza que se gasta y se debe
inspeccionar para comprobar su estado y cambiarlo si es necesario.
Rodillo de pelado en 1. Destornille los tornillos de

impresora continua retención del rodillo de
izquierda pelado.
2. Extraiga el tornillo y la 3. Antes de colocar un nuevo

arandela de retención y cuerpo de rodillo, aplique
levante el cuerpo del rodillo. Loctite al agujero roscado del
eje.
4. Limpie cualquier fluido 5. Vuelva a colocar la

sobrante y encaje el rodillo arandela de retención y
de recambio. asegúrese de que el tornillo
de retención esté bien
apretado.
06/08 3–19
3.13 Sustitución del rodillo de pelado - Impresora intermitente

El cuerpo del rodillo de pelado es una pieza que se gasta y se debe
inspeccionar para comprobar su estado y cambiarlo si es necesario.
Rodillo de pelado intermitente. 1. Destornille los tornillos de

retención del rodillo de
pelado.
2. Extraiga el tornillo y la 3. Antes de colocar un nuevo

arandela de retención y cuerpo de rodillo, aplique
levante el cuerpo del rodillo. algo de Loctite al agujero
roscado del eje.
4. Limpie cualquier fluido 5. Vuelva a colocar la

sobrante y encaje el rodillo arandela de retención y
de recambio. asegúrese de que el tornillo
de retención esté bien
apretado.
3–20 06/08
3.14 Sustitución de la correa de arrastre de la lanzadera - Impresora continua

La correa de arrastre de la lanzadera se puede gastar o dañar
después de largos periodos de funcionamiento. Se debe
inspeccionar la correa con regularidad para comprobar si está
desgastada o ha sufrido daños.
Si se debe sustituir, el procedimiento es el siguiente.
1. Destornille los tres tornillos 2. Afloje el tensor de la

de sujeción y extraiga la tapa correa y saque la correa de
de la correa de arrastre. las poleas de arrastre.
3. Destornille los cuatro tornillos 4. Retire la lanzadera y la

de retención de la lanzadera. correa de arrastre.
5. Extraiga la abrazadera de 6. Utilice Loctite cuando

la correa de su lugar en la coloque la correa de
lanzadera. recambio.
06/08 3–21
3.14.1 Colocación de una nueva correa
7. Vuelva a colocar la 8. Coloque la lanzadera en

abrazadera de la correa de posición.
arrastre.
9. Vuelva a colocar en 10. Vuelva a atornillar los

posición la correa alrededor tornillos de fijación de la
de las poleas de arrastre. lanzadera usando Loctite.
11. Vuelva a colocar la tapa 12. Ajuste el tensor de la

de la correa y los tornillos de correa, dejando
sujeción. aproximadamente unos
4 mm de movimiento en la
correa.
3–22 06/08
3.15 Sustitución de las correas de arrastre (Impresora intermitente)
1. Quite la tapa posterior de la 2. Extraiga las placas de

impresora. circuitos impresos de la
impresora, como se describe
en la Sección 8.18.
3. Retire de la corredera lineal 4. Afloje el tensor de la correa

el alojamiento del cojinete. inferior de arrastre.
5. Utilice un martillo y un 6. Ahora se puede extraer o

punzón para sacar a golpes el cambiar la correa inferior de
eje giratorio de su base de arrastre.
soporte.
06/08 3–23
7. Retire la placa que soporta la 8. Afloje los dos tornillos que

abrazadera de la correa de sujetan la corredera del tensor
arrastre del cabezal. de la correa.
9. Afloje la tensión de la correa 10. Destornille el tornillo de

girando el tornillo de ajuste. soporte de la polea.
11. Ahora se puede extraer o

cambiar la correa de
arrastre.
3–24 06/08
3.16 Detección de la cinta

La detección de la cinta de la SmartDate3 se controla mediante un
sensor magnético montado en el cuerpo de la impresora. Este
sensor detecta el movimiento de un rodillo ubicado en el cassette
de cinta mediante un imán bipolar situado en el extremo del rodillo.
Las imágenes siguientes muestran el imán del rodillo del cartucho y
el sensor de cinta.
Imán del rodillo de cinta.
Sensor de cinta intermitente. Sensor de cinta continua.
El rodillo dispone de un revestimiento especial que asegura que la

cinta no pueda patinar sobre el rodillo. Cuando el rodillo gira, el
sensor genera una señal tal como se indica a continuación:
La señal se monitoriza en determinados puntos de control. Si la
señal pasa un punto de control, entonces la cinta está en
movimiento. Si la cinta no se mueve, en la pantalla del controlador
aparecerá un error de DETECCIÓN DE ROTURA DE CINTA y la
impresora quedará inhabilitada.
06/08 3–25
Lo siguiente puede provocar la aparición de errores falsos de

DETECCIÓN DE ROTURA DE CINTA:
• El ajuste del embrague es demasiado bajo, la cinta quedará
floja.
• El ajuste del embrague es demasiado alto, la tensión de la cinta
es grande y ésta se estira.
• El embrague (plancha de fieltro) está seco en el carrete
alimentador, provocando sacudidas en éste; cambiar la plancha
del embrague.
Si se producen problemas de falsa detección de rotura de cinta:

1. Sustituya las planchas de fieltro y restablezca las tensiones de
embrague en el cassette.
2. Supervise el TP3 en la PCB 31A66 (Tarjeta de accionamiento
del cabezal, véase la sección Puntos de comprobación de
potencia para más detalles) o R5 en la 31B68A (Placa del
controlador).
3. Compruebe que la tensión de CC está aproximadamente entre
1,5 y 4 voltios cuando la cinta avanza y el imán gira (2/2,5 voltios
pico a pico). Pueden realizarse ajustes desatornillando el tornillo
de sujeción del montaje y realizando lo siguiente:
Nota: Lo siguiente es normalmente un ajuste de fábrica y sólo
debería realizarse cuando se supervise con un
osciloscopio
4. Moving the sensor outwards up to 1-2 mm.
(Ensuring the magnet does not bottom out in the sensor when
the cassette is fitted to the printer).
5. Rotate the hall effect switch sensor.
(The magnet is not central to the switch housing, so this will have
the effect of moving the sensor nearer the magnet)
ATENCIÓN: No gire el conmutador más de 270º ya que el cable
del sensor puede resultar dañado.
6. Si el imán está mal alineado en el sensor, se obtendrá una onda
senoidal defectuosa, produciéndose un desequilibrio en la
amplitud +ve y -ve.
3–26 06/08
3.16.1 Sustitución del imán del rodillo

El imán del rodillo de la cinta se pude sustituir con facilidad,
simplemente extrayendo el tornillo del extremo del rodillo. Al colocar
la pieza de recambio, asegúrese de que el tornillo esté asegurado
mediante el uso de Loctite.
3.16.2 Sustitución del sensor de cinta

Si se tiene que reemplazar el sensor, el procedimiento debe ser el
siguiente:
Apague la máquina y desconecte el cable de alimentación.
Será necesario quitar la placa del controlador de la impresora y la
placa de interfaz para permitir que se pueda tirar del cable y del
conector a través del agujero de acceso.
Para información detallada sobre la extracción de las placas,
consulte las páginas relevantes en esta sección.
1. Extraiga el tornillo de 2. Desconecte los cables

retención de la placa de eléctricos del sensor y retire el
soporte de la impresora. sensor del cuerpo de la
impresora.
3. Al colocar el sensor de
recambio, asegúrese de que el
tornillo esté asegurado
mediante el uso de Loctite.
06/08 3–27
3.17 Micro interruptor de detección de cabezal/lanzadera en posición de

inicio
Se usa un micro interruptor para detectar cuándo el cabezal de
impresión o la lanzadera están en la posición de referencia o de
inicio. Se puede usar la función de E/S de la pantalla para
comprobar que el micro interruptor está funcionando correctamente.
Intermitente Intermitente
Micro interruptor de cabezal Carro del cabezal de
en posición de inicio impresión en posición de inicio
Continua Continua
Micro interruptor de Lanzadera de cinta en
Lanzadera en posición de posición de inicio
inicio
3–28 06/08
3.17.1 Sustitución del micro interruptor de cabezal en posición de

inicio
Apague la máquina y desconecte el cable de alimentación.
Será necesario quitar la placa del controlador de la impresora y la
placa de interfaz para permitir que se pueda tirar del cable y del
conector a través del agujero de acceso.
Para información detallada sobre la extracción de las placas,
consulte las páginas relevantes en esta sección.
1. Extraiga los tornillos de 2. Después de desconectar y

retención del micro quitar las placas de circuitos,
interruptor. tire del cable y conector a
través del agujero de acceso.
3. Coloque el micro interruptor

de recambio y fíjelo con los
tornillos de retención.
Después de volver a colocar y conectar la placa de interfaz y la

placa del controlador de la impresora, encienda SmartDate3.
Pruebe la función del micro interruptor, examinando su entrada en
la pantalla de visualización de E/S.
Asegúrese de que todas las tapas estén de nuevo en su sitio
antes de encender la máquina.
06/08 3–29
3.18 Placas de circuitos impresos de la impresora

La impresora SmartDate 3 tiene dos PCB (Printer Circuit Board, o
placa de circuito impreso), la PCB de accionamiento del cabezal y
la PCB de interfaz del cabezal.
La placa de accionamiento del cabezal se encarga del control de los
motores de paso a paso.
La placa de interfaz del cabezal se encarga del control del cabezal
de impresión.
Estas placas están montadas una encima de la otra, con la placa de
interfaz, algo más pequeña, encima de la placa de accionamiento
del cabezal.
La ilustración que viene a continuación muestra una impresora
intermitente. Las placas y el diseño son los mismos que los de la
impresora continua, siendo la única diferencia la posición y estilo de
los motores de paso a paso.
Puntos de Prueba de Alimentación
Para tomar las medidas de tensión en la SmartDate3,
recomendaríamos el uso de pinzas de prueba de miniatura para
conectarlas a los puntos de prueba o resistencias. La mayoría de
las mediciones pueden tomarse con un multímetro digital. Para
mayor claridad y precisión, lo ideal es un osciloscopio.
PCB de impresora
Motores de paso a paso
Placa de interfaz
del cabezal
Placa de accionamiento
del cabezal
3–30 06/08
3.18.1 Puntos de Prueba de la Placa de Circuito Impreso (PCB) de

Interfaz
Tabla 3–2 Puntos de prueba de la PCB de interfaz
Punto de
Descripción
prueba
Vcc 0 conmutada para el solenoide de salida del

TP1
cabezal.
Vcc 35 conmutada para el solenoide de salida del
TP2
cabezal (PWM 50/50 a aprox. 20 kHz).
Salida de captación de cinta (Onda senoidal de
TP3
aproximadamente 1,3 Vcc a 2,5 Vcc pico a pico).
Salida de temperatura del cabezal de impresión
TP4
(aproximadamente 0,9 Vcc).
Demanda de corriente de accionamiento del
TP5
cabezal/lanzadera de 0 a 0,5 Vcc.
TP6 0 Vcc común.
06/08 3–31
En la tabla anterior, TP2 va referido a TP1. TP3 a TP5 van referidos

a TP6.
• Cuando se mide la tensión entre TP1 y TP2 con un multímetro
(ajustado a voltios de CC), se observará el impulso hasta los 35
Vcc durante sólo unos pocos milisegundos. Cuando se emplea
un osciloscopio, es posible ver la señal de 50/50 PWM a 20 kHz.
• Cuando se mide la tensión entre TP3 y TP6 (la salida de
captación de la cinta) con un multímetro (ajustado a voltios de
CC), se observará un cambio del nivel de tensión entre 1,3 Vcc
y 2,5 Vcc. Con un osciloscopio, se podrá ver la onda senoidal de
nuevo entre 1,3 Vcc y 2,5 Vcc con una curva bastante suave. Sin
embargo, si aparece como una curva con cambios graduales
visibles, es posible que el limpiador de fieltro del núcleo del
carrete de avance del cassette necesite ser sustituido o
empapado en aceite mineral.
• Cuando se mide la tensión entre TP4 y TP6 (la salida de tensión
del cabezal de impresión) con un multímetro (ajustado a voltios
de CC), se verá un nivel de tensión de CC de aproximadamente
0,9 Vcc a temperatura ambiente y la impresora no imprimirá.
• Cuando se mide la tensión entre TP5 y TP6 (la demanda de
corriente de arrastre de la lanzadera del cabezal) con un
multímetro (ajustado a voltios de CC), se observará un nivel de
CC de 0 Vcc a 0,05 Vcc y la impresora no funcionará. Si ahora
se pone en marcha la impresora, cuando se mueva la lanzadera,
se observará un valor entre 0,05 Vcc y 0,25 Vcc.
3–32 06/08
3.18.2 Puntos de Prueba en la PCB del Accionador del Cabezal de

Impresión
Tabla 3–3 Puntos de prueba de la PCB del accionador del
cabezal de impresión
Punto de
Descripción
prueba
Resistencia
de gran La tensión del cabezal de impresión (valor del
disipación SW1) +/- 0,25 Vcc
R20
Reloj del motor paso a paso del cabezal/
TP1
lanzadera (Niveles TTL)
Dirección del motor paso a paso del cabezal/
TP2
lanzadera (Niveles TTL)
TP3 Señal de habilitación del motor
TP4 Cabezal de impresión +5 Vcc, +/- 5%
Reloj del motor paso a paso de arrastre de la
TP5
cinta (Niveles TTL)
06/08 3–33
Todos los puntos de prueba anteriores tienen como referencia 0

Vcc que puede encontrarse al final de la R16 y R29 y va marcada
en la pantalla de seda de la placa de circuito impreso.
• Cuando se mide la tensión entre la resistencia de potencia R20
y 0 Vcc (la tensión del cabezal de impresión) con un multímetro
(ajustado a voltios de CC), se observará un nivel de CC
dependiente del valor del SW1. Este nivel debería estar
comprendido ente +/- 0,25 Vcc del valor del SW1.
• Cuando se mide la tensión entre TP1 y 0 Vcc (el reloj del motor
paso a paso del cabezal/lanzadera) con un multímetro (ajustado
a voltios de CC), se observará una tensión de 1,4 Vcc (sin que
la unidad imprima) o entre 1,4 Vcc y 4,97 Vcc mientras la unidad
está imprimiendo. Con un osciloscopio, mientras la impresora
está imprimiendo, se podrá ver un tren de impulsos de ondas
cuadradas. Su frecuencia dependerá de la velocidad de
impresión.
• Cuando se mide la tensión entre TP2 y 0 Vcc (la dirección del
reloj del motor paso a paso del cabezal/lanzadera) con un
multímetro (ajustado a voltios de CC), se observará una tensión
de 1,4 Vcc con el cabezal moviéndose en un sentido o de 4,97
Vcc mientras el cabezal se mueve en sentido inverso.
• Cuando se mide la tensión entre TP3 y 0 Vcc (la señal de
habilitación del motor) con un multímetro (ajustado a voltios de
CC), se observará una tensión de 1,4 Vcc sin que la unidad
imprima o de 4,97 Vcc mientras la unidad está imprimiendo.
• Cuando se mide la tensión entre TP4 y 0 Vcc (los % Vcc del
cabezal de impresión) con un multímetro (ajustado a voltios de
CC), se observará una tensión de 5 Vcc +/- 5%.
• Cuando se mide la tensión entre TP5 y 0 Vcc (la dirección del
reloj del motor paso a paso de la cinta) con un multímetro
(ajustado a voltios de CC), se observará una tensión de 1,4 Vcc
sin que la unidad imprima o entre 1,4 Vcc y 4,97 Vcc mientras la
unidad está imprimiendo. Usando un osciloscopio mientras la
impresora está imprimiendo, se podrá ver un tren de impulsos de
ondas cuadradas. Su frecuencia dependerá de la velocidad de
rebobinado de la cinta.
3–34 06/08
3.18.3 Sustitución de las PCB de la impresora

Si se tienen que reemplazar las PCB de la impresora, el
procedimiento deber ser el siguiente:
Apague la impresora y desconecte el cable de alimentación.
1. Extraiga los tornillos que 2. Desconecte los

bloquean los conectores de conectores de la PCB de
la impresora. interfaz.
3. Desconecte los pilares de 4. Extraiga la PCB de

soporte de la PCB de interfaz.. interfaz del cuerpo de la
impresora.
5. Desconecte los pilares de 6. Extraiga la PCB de

soporte de la PCB de accionamiento del cabezal
accionamiento del cabezal. de su lugar en el cuerpo
de la impresora.
Para volver a colocar las PCB, se invierte este proceso.
06/08 3–35
3.19 PCB del controlador

El controlador de la impresora SmartDate3 se encarga de los datos
de diseño de la impresora, datos de configuración de la máquina y
el control general del funcionamiento de ésta.
3–36 06/08
Figura 3–3 PCB controlador de SmartDate3

Conector Conector de Conector de
Ethernet Comunicacion cinta LCD
es ASCII
LK1 FR7 LK5 FR6 FR1, 2 y 5
LK3 LK4 U14 y U16 LK2 FR3 FR4
06/08 3–37
3.19.1 Enlaces de la PCB del Controlador

Tabla 3–4 Enlaces con la placa de control
Número
Función
de Enlace
LK1 Enlace de la Batería
Configuración de la ROM de Inicialización para
U14/U16
LK2 A = ROM en la placa
B = ROM enchufada
por defecto A
Configuración de la ROM de ampliación para U14/
U16
LK3 A = Flash
B = EPROM
Por defecto A
LK4 Configuración de E/S
Enlace de Inicialización (mejora de programa a
través de RS232)
LK5
A = Por defecto
B = Inicialización habilitada
3.19.2 Fusibles de la PCB del Controlador

Tabla 3–5 Fusibles de la placa de control
Fusibles Descripción
FR1 RUE500 +5V Lógica y +24V E/S
FR2 RXE160 Tensión del motor de +65V
FR3 FXE017 Alimentación de comunicaciones de +5VI
RUE400 Potencia del cabezal de impresión remoto
FR4 VHP de +35V, +24V y +5V Lógica del Cabezal de
Impresión
FR5
FR6
FR7
3–38 06/08
3.19.3 LED de la PCB del Controlador
LED Descripción
LD1 Controlador de Secuencia de +5V

LD2 Habilitación de Comunicaciones TX
LD3 Fallo
LD4 Salida Libre #1
LD5 Cinta nivel bajo
LD6 Impresión Ocupada
LD7 Señal de Impresión
LD8 Habilitar impresión
LD9 Entrada Libre #1
LD10 Entrada Libre #2
06/08 3–39
3.19.4 Puntos de Prueba de la PCB del Controlador

Tabla 3–6 Puntos de prueba de la placa controladora
Punto de
Descripción Fusible
Prueba
35 Vcc sin regular para
TP1 a TP2/
alimentaciones reguladas de FR1 - 5,0 A
TP11
5 Vcc y 24 Vcc.
+5 Vcc lógica del controlador de
TP5 a TP2/ Como
alimentación (de 4,75 Vcc a
TP11 anteriormente
5,25 Vcc).
alimentación de +24 Vcc para la Como
TP9 a TP10
potencia y relés de E/S +/- 5%. anteriormente
+5 Vcc alimentación de
TP12 a TP13 FR3 0,17 A
comunicaciones aislada +/- 5%.
Datos RX de comunicaciones
TP23 a TP2
serie auxiliares (Niveles TTL).
Datos TX de comunicaciones
TP22 a TP2
serie auxiliares (Niveles TTL).
+5 Vcc alimentación de
TP20 a TP21 comunicaciones auxiliares
aislada.
+35 Vcc potencia del cabezal de
TP30 a TP31 FR4 4,0 A
impresión +/- 20%.
+65 Vcc alimentación del motor
TP4 a TP3 FR2 1,6 A
+/- 20%
Datos Rx de comunicaciones
TP6 a TP2
serie, (Niveles TTL).
Datos Tx de comunicaciones
TP8 a TP2
serie, (Niveles TTL).
Habilitación de RS232/RS485
TP7 a TP2
(Bajo para RS485 habilitada).
3–40 06/08
• Cuando se mide la tensión entre TP1 y TP2/TP11 (alimentación

no regulada de 35 Vcc) con un multímetro (ajustado a voltios de
CC), se observarán aproximadamente 35 Vcc.
lógica del controlador de +5 Vcc) con un multímetro (ajustado a
voltios de CC), se observarán aproximadamente 5 Vcc. Esto
puede oscilar entre 4,75 Vcc y 5,25 Vcc dependiendo de la
tensión de alimentación.
de +24 Vcc) con un multímetro (ajustado a voltios de CC), se
observarán aproximadamente 24 Vcc. Esto puede oscilar entre
22,8 Vcc y 25,2 Vcc dependiendo de la tensión de alimentación.
• Cuando se mide la tensión entre TP12 y TP13 (alimentación
aislada de +5 Vcc) con un multímetro (ajustado a voltios de CC),
se observarán aproximadamente 5 Vcc. Esto puede oscilar entre
4,75 Vcc y 5,25 Vcc dependiendo de la tensión de alimentación.
• Cuando se mide la tensión en C54 (tensión del cabezal de
impresión) con un multímetro (ajustado a voltios de CC), se
observarán aproximadamente 35 Vcc. Esto puede oscilar entre
28 Vcc y 42 Vcc dependiendo de la tensión de alimentación.
• Cuando se mide la tensión entre TP4 y TP3 (alimentación del
motor de +65 Vcc) con un multímetro (ajustado a voltios de CC),
se observarán aproximadamente 65 Vcc. Esto puede oscilar
entre 52 Vcc y 78 Vcc dependiendo de la tensión de
alimentación.
• Cuando se mide la tensión entre TP6 y TP2 (datos Rx) con un
multímetro (ajustado a voltios de CC), se observarán
aproximadamente 5 Vcc. No obstante, esto cambiará si hay una
red de comunicaciones conectada a la unidad. Cuando se
emplea un osciloscopio para medir una red activa, se podrá ver
trenes de impulsos TTL cuando se reciben datos del Host PC.
• Cuando se mide la tensión entre TP8 y TP2 (datos Tx) con un
multímetro (ajustado a voltios de CC), se observarán
aproximadamente 5 Vcc. No obstante, esto cambiará si hay una
red de comunicaciones conectada a la unidad. Cuando se
emplea un osciloscopio para medir una red activa, se podrán ver
trenes de impulsos TTL cuando se transmiten datos desde la
SmartDate3 al Host PC.
• Cuando se mide la tensión entre TP7 y TP2 (RS232/RS485
habilitado) con un multímetro (ajustado a voltios de CC), se
observarán aproximadamente 5 Vcc si las comunicaciones de la
RS485 están habilitadas. Si la RS232 está habilitada, entonces
la tensión será aproximadamente de 1,5 Vcc.
06/08 3–41
3.19.5 Sustitución de la PCB del controlador

Si se tiene que reemplazar la PCB del controlador, el procedimiento
deber ser el siguiente:
Apague la impresora y desconecte el cable de alimentación.
1. Extraiga los seis tornillos de 2. Extraiga los cuatro

retención y levante la tapa tornillos de retención de la
superior del controlador. tapa en la parte posterior.
3. En la tapa posterior, 4. Extraiga los pilares y

destornille los pilares de póngalos aparte.
sujeción que están fijados con
tornillos
5. Con suavidad, levante la PCB 6. Extraiga el conector de

y la unidad de alimentación de cinta para LCD de la PCB
su alojamiento. del controlador.
3–42 06/08
7. Quite los cables de conexión 8. Extraiga los dos tornillos de

del transformador toroidal a la retención de la PCB del
PCB. controlador.
Tome nota de los colores y las Tenga cuidado de no perder las
posiciones de conexión. arandelas de nailon.
9. Con cuidado extraiga la

PCB de la unidad del
controlador.
Para colocar una nueva PCB del controlador se

invierte este proceso.
06/08 3–43
3–44 06/08
SECCIÓN 4
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
SmartDate 3

SECCIÓN 4 - LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
4 Localización de averías
4.1 Indicadores LED de estado

Los indicadores LED de estado que se encuentran en la unidad de
control indicarán si la máquina está en modo de ejecución Auto o en
modo Set-up (Configuración). Los LED también indican si la
impresora está en una condición anómala, de fallo. La interfaz de
usuario de SmartDate3, si están conectadas, mostrarán cualquier
mensaje de Advertencia o Error.
A continuación se mencionan algunas pautas básicas para la
localización de averías:
4.2 Mensajes de Error y Advertencias

Abajo se enumeran algunos de los mensajes más comunes.
4.2.1 Advertencias
Nivel Bajo de Cinta

La SmartDate3 detecta cuándo se está acabando la cinta. El aviso
de nivel bajo de cinta aparece, aunque esto no interrumpe las
tareas de impresión.
SmartDate3 mantiene un seguimiento de la cantidad de cinta que
queda sin usar. Se puede ajustar el punto en el cual se muestra
esta advertencia. Si el tiempo cíclico de aplicación es lento, la
advertencia puede mostrarse cuando quedan 10 metros de cinta.
Si, por el contrario, el tiempo cíclico de aplicación es rápido, se
aconseja que esté configurada para que la advertencia se muestre
cuando quedan 20 metros de cinta.
06/08 4–1
4.2.2 Avisos de Encendido

En caso de detectarse un problema en el encendido, aparecerá uno
de un grupo de mensajes:
Pulse ENTER o EXIT.
Si persisten estos problemas, es posible que la batería tenga algún
problema:
Devuelva el controlador a Markem.Imaje para que sustituyan la
batería.
4.2.3 RAM Corrupta - Compruebe Parámetro

La memoria no volátil de la impresora que contiene los parámetros
de configuración de la SmartDate3 está corrupta. La base de datos
de producto no se habrá perdido. En este caso, los parámetros de
la SmartDate3 deben comprobarse de nuevo siguiendo el
procedimiento empleado para el primer encendido de la unidad.
Deberá prestarse especial atención a:
• Tipo de impresora
• Contraste y velocidad de impresión
• Todos los parámetros de acceso restringido
• Los valores X e Y de Mover Impresión
• Configuración de la Contraseña
4.2.4 Base de datos Corrupta

La base de datos del diseño del producto está corrupta, aunque no
se hayan perdido los parámetros de configuración.
4.2.5 Memoria Corrupta

La memoria de los parámetros y la base de datos del producto se
han corrompido. Los datos de producto deben recargarse y
comprobarse los ajustes de los parámetros para volver a poner en
marcha la unidad. Además, se deberán comprobar la fecha y la
hora.
4–2 06/08
4.3 Mensajes de Error

La SmartDate3 dispone de una serie de mecanismos internos de
comprobación de errores. Si se detectan problemas, la SmartDate3
deja de imprimir y deja en circuito abierto la salida de Estado
Correcto. Si persiste el fallo, comuníquelo a Markem.Imaje.
4.3.1 Cassette Abierto

El controlador de la SmartDate3 detecta si el cassette de cinta no
está enclavado en su posición. Un microconmutador de seguridad
comprueba la posición de la palanca de bloqueo. Para solventar la
avería, asegúrese de que el cassette de cinta esté correctamente
insertado y que la palanca de bloqueo mantiene el cassette en su
lugar.
Si el fallo no desaparece, puede indicar que se trata de un fallo con
el microinterruptor / leva de cassette abierto o del equipo electrónico
y cableado correspondiente.
4.3.2 Error de Carga del Cassette

Los cassettes de cinta requieren que el carro del cabezal de
impresión (en impresoras intermitentes) o la lanzadera de la cinta
(impresoras continuas) estén en la posición inicial al proceder a
cargar el cassette. De esta manera, se garantiza que la cinta rodee
correctamente la barra separadora. Este error se generará cuando
la SmartDate3 tenga que mover el cabezal o la lanzadera a una
distancia superior a la fijada. El cassette deberá cargarse de nuevo
para solventar el error.
4.3.3 Calibración Fallida

La calibración tiene lugar al cargar el cassette. Si no se recibe
información desde el sensor, la calibración no puede efectuarse.
Compruebe que la cinta está correctamente cargada, que el Tipo de
Impresora correcto está seleccionado en Modo Restringido, y que el
carrete de rebobinado arrastra adecuadamente el núcleo de la
cinta.
06/08 4–3
4.3.4 Fallos de Calibración Sucesivos

Si después de 3 intentos sucesivos no se puede calibrar el sensor
de cinta, se generará un error.
Efectúe las siguientes comprobaciones:
1. Asegúrese de que la cinta está correctamente cargada.
2. Compruebe que se ha seleccionado el Tipo de Impresora
correcto. Si una Smartdate3 de movimiento intermitente está
configurada como una unidad de movimiento continuo, la cinta
no avanzará correctamente.
3. ¿Gira libremente el eje del sensor de cinta?
4. Compruebe que el carrete de rebobinado acciona correctamente
el núcleo de la cinta sin que patine.
5. Compruebe el motor paso a paso de rebobinado de la cinta
véase la Guía de mantenimiento.
6. Si todo lo demás falla, puede que el sensor de la cinta no
funcione adecuadamente, o que el cable o el conector del sensor
estén dañados.
4.3.5 Rotura de Cinta Detectada

Un sensor interno del cuerpo de la impresora comprueba la
cantidad de cinta utilizada. Si el sensor no registra ningún tipo de
movimiento en la cinta, se genera un error. Si este error aparece
con la cinta cargada en el cassette, compruebe el recorrido de la
cinta y retire cualquier posible acumulación de la misma.
Compruebe que el núcleo de la cinta no patina en el carrete de
rebobinado. Asegúrese de no utilizar un contraste excesivo. Si el
valor de contraste o la presión de aire es demasiado alta para la
cinta, el cabezal impresor puede quemarla.
4–4 06/08
4.4 Problemas relativos al cabezal de impresión
4.4.1 Exceso de Temperatura en el Cabezal de Impresión

El termistor del cabezal de impresión detecta que la temperatura del
cabezal sobrepasa la temperatura de funcionamiento máxima
recomendada. Esto puede ser provocado por:
Funcionamiento prolongado a alta velocidad con un alto nivel de
contraste o cuando la temperatura ambiente es alta; consulte las
especificaciones de la SmartDate3 para más detalles. Trate de
reducir el nivel de contraste.
Un termistor del cabezal de impresión defectuoso. Sustituya el
cabezal. Para este tipo de avería existe un método de
comprobación y un mensaje de error específicos.
4.4.2 Fallo del Termistor - Impresión Inhabilitada

El termistor del cabezal de impresión detecta una temperatura
inusualmente baja en el mismo. Indica que el termistor del cabezal
de impresión está averiado, o que la avería se encuentra en el cable
del cabezal de impresión o en alguno de sus conectores.
4.4.3 Impresora sin 5V

La SmartDate3 comprueba que hay tensión en el cabezal de
impresión antes de imprimir. Esto evita posibles daños en el
cabezal de impresión. Compruebe que el cable y el conector del
cabezal de impresión no presentan daños y están afianzados en su
lugar.
06/08 4–5
4.5 Problemas comunes

En la lista que hay más abajo, se recoge una serie de posibles fallos
y sugerencias las acciones de corrección.
4.5.1 La impresora no tiene alimentación eléctrica

1. El interruptor de alimentación debe estar en la posición ON. Este
interruptor se encuentra en la parte posterior del Controlador.
2. Compruebe que el cable de alimentación está insertado
correctamente en el conector de red que hay debajo del
interruptor.
3. Compruebe que el fusible de red está bien y sustitúyalo si es
preciso. El selector de fusibles contiene dos fusibles de 5A de
20 mm.
4. Compruebe la alimentación de red de la SmartDate3. Puede
haber instalado otro fusible o MCB en el origen para proteger el
cable de red.
4.5.2 Cables del cabezal de impresión

1. Asegúrese de que los conectores rectos con revestimiento de
tipo D de 25 vías van montados en el controlador y de que los
conectores de tipo D de 25 vías de ángulo recto van a la
impresora.
2. Compruebe que los cables que van de la impresora al
controlador están atornillados firmemente al conector. Los
conectores pueden soltarse por las vibraciones durante el
funcionamiento normal si no se instalan correctamente. Los
conectores sueltos pueden ser la causa de muchos problemas
tales como impresión deficiente, que no haya impresión o que el
cabezal de impresión no reciba energía.
4.5.3 Encoder
1. Compruebe que el encoder gira libremente. La SD3c no
imprimirá a menos que el encoder se mueva.
2. Compruebe que la señal de encoder está enviando una señal de
vuelta a la SmartDate3 (Pin 15 del cable de E/S).
4–6 06/08
4.6 No se imprime información

Si la impresora parece que funciona correctamente, pero no se
imprime ningún dato, efectúe las siguientes comprobaciones:
1. ¿Se ha seleccionado un diseño válido?
2. Compruebe que los valores de velocidad y contraste
corresponden a niveles adecuados para la cinta térmica y para
el substrato.
3. ¿Se pone el cabezal en contacto total con la placa de impresora
/ rodillo en toda su anchura?
4. ¿Es correcta la cinta cargada, se encuentra con la superficie
entintada al lado opuesto del cabezal de impresión, y se
desplaza correctamente?
5. Compruebe que el suministro de aire se encuentra a la presión
adecuada.
6. En impresoras continuas, es posible que la señal del encoder no
suministre información correcta sobre la velocidad.
7. El cabezal puede estar averiado.
4.7 El Cabezal de Impresión no se Desplaza hacia Afuera

El movimiento de entrada / salida del cabezal impresor es
accionado por un pequeño solenoide neumático. Si el cabezal no
sale, utilice el modo manual para comprobar el funcionamiento del
solenoide. Efectúe las siguientes comprobaciones:
1. Compruebe la presión del suministro de aire y las conducciones
entre componentes.
2. Compruebe que el cabezal gira libremente en su soporte.
3. Compruebe el circuito del solenoide.
4. Sustituya el solenoide y / o el cilindro neumático según sea
necesario.
5. Si persiste el fallo, sustituya la tarjeta más pequeña de interfaz
del cabezal (Superior).
06/08 4–7
4.8 Problemas del Sistema de Arrastre
4.8.1 La cinta no se mueve

• Compruebe que no patina el núcleo de la cinta del carrete de
rebobinado. Puede comprobarlo sacando el núcleo de la cinta y
observando su interior.
• Compruebe que la unidad de cinta de acoplamiento Oldham no
se ha soltado. Esto puede comprobarse fácilmente intentando el
acoplamiento a mano.
• Compruebe que los parámetros Corriente de Cinta están
establecidos correctamente en la SmartDate3. Deben
comprobarse los siguientes parámetros, véase la hoja de
parámetros de SmartDate para más detalles.
Corriente de cinta: 127
Corriente de calibración: 127
Corriente CA de cinta: 127
4.8.2 Problemas en el Movimiento de la Cinta

• Si el contraste de impresión es demasiado alto, o la velocidad de
la impresora demasiado baja, la cinta puede debilitarse y
romperse. Esto se puede eliminar reduciendo el contraste o
incrementando la velocidad.
• El rebobinado de la cinta no arrastra debidamente la cinta usada.
Compruebe que no existe interferencia entre la acumulación de
cinta usada y cualquier otro componente de la impresora.
Asegúrese de que el carrete de cinta utilizada arrastra el núcleo de
la misma con firmeza.
4.8.3 La cinta se arruga

La cinta se arruga generalmente debido a que la cinta intenta
“cruzar” el cabezal de impresión.
Las causas más habituales son:
• Los pasadores guía de la cinta están doblados. Esto puede
suceder si se deja caer el cassette. Normalmente no es probable
que se vuelva a colocar un pasador en su posición inicial
después de haberse doblado. Retire y sustituya el pasador guía.
• Una barra separadora está doblada. Retire y sustituya la barra
separadora.
En ocasiones, un centrado deficiente de la placa o el rodillo de
impresión puede provocar pliegues en la cinta porque el substrato
intenta estirar la cinta por el cabezal.
4–8 06/08
4.8.4 Rotura de cinta o impresiones borrosas

Si hay problemas con rotura de cinta o impresiones borrosas, es
posible que el Tiempo de Cabezal Fuera fijado sea demasiado
largo. El cabezal se retirará antes de que la cinta comience a
acelerar por lo que la cinta no se desplazará con la velocidad.
4.8.5 El cabezal no vuelve a la posición de origen (sólo SD3i)

Este problema sólo ocurre en impresoras intermitentes. Si el
cabezal se desplaza satisfactoriamente, pero no vuelve a la
posición de origen correcta, póngase en contacto con su centro de
negocios local Markem.Imaje.
4.8.6 La lanzadera no se mueve (sólo SD3c)

Compruebe que la correa del motor de lanzadera no está dañada o
rota.
4.8.7 Problemas con la correa de avance

Las correas de avance se tensan ajustando las levas excéntricas
que hay junto a los motores paso a paso. Si alguna de las correas
patina, esto provocará problemas de alimentación de etiquetas o de
calidad de impresión. El engranaje de avance del eje de transmisión
del motor paso a paso debe asegurarse.
Cuando la(s) correa(s) se tensa(n) correctamente, debe haber un
movimiento de 10 mm (+/- 5 mm en el punto A del siguiente
esquema).
El arrastre del motor puede comprobarse accionado Cambiar
Alimentación en modo Ciclo. Un exceso de tensión en las correas o
los embragues puede provocar que los motores se detengan.
06/08 4–9
4.9 El cabezal de impresión no se mueve (Intermitente)

Un motor paso a paso, una correa de transmisión y una corredera,
se encargan de los desplazamientos del cabezal de impresión. Si el
cabezal no se mueve, efectúe las siguientes comprobaciones:
1. Compruebe el estado de la correa de transmisión y de las poleas
de tracción.
2. ¿Son correctas las conexiones del motor paso a paso?
3. Compruebe el estado de la corredera. ¿Puede moverse por ella
el cabezal, con la unidad apagada?
4. Si persiste el fallo, sustituya la tarjeta más grande del cabezal
impresor (Inferior).
4.9.1 El arrastre del cabezal o de la lanzadera de la cinta se detiene

Los motores del cabezal o de la lanzadera de cinta pueden
detenerse si la SmartDate3 tiene una carga excesiva.
Las causas pueden ser:
1. La cinta no está correctamente cargada.
2. La cinta no tiene la tensión correcta.
3. Interferencias mecánicas con el movimiento del cabezal /
lanzadera. Compruebe que el cabezal impresor o las lanzaderas
se pueden mover libremente y compruebe que el cabezal toca
correctamente sobre la placa / rodillo de impresión.
4. Las conexiones del motor están flojas.
5. Hay una avería en los componentes electrónicos del motor paso
a paso. Sustituya la PCB mas grande de la impresora.
4–10 06/08
4.10 Alineación de los rodillos del cassette

Coja el cassette y gire la cinta manualmente enrollándola sobre el
carrete de rebobinado. Observe la cinta que recorre los rodillos y
fíjese si la cinta se tira hacia un lado. Si es así, probablemente los
rodillos del cassette están mal alineados. Si la alineación está un
poco desviada, puede golpear suavemente el rodillo para devolverlo
a su alineación. En caso contrario, habrá que sustituir el rodillo del
cassette. Lo más aconsejable es hacerlo en un Taller de
reparaciones de Markem.Imaje.
4.11 Rodillos de guiado desgastados

Si resulta difícil darle vueltas a un rodillo de guiado debido a una
acumulación de restos de material entre el cuerpo interior del rodillo
y el eje, cambie el rodillo. Si el rodillo de guiado está muy
desgastado y va suelto sobre el eje, cambie el rodillo. Asegúrese de
que todos los pasadores guía de la cinta quedan perpendiculares a
la placa del cassette. Los pasadores pueden sufrir daño si se deja
caer el cassette.
Asegúrese de que el adhesivo utilizado para sujetar los tornillos de
retención no se ha introducido entre el eje del rodillo.
06/08 4–11
4.12 Soltar el cassette (sólo para la SD3c)

Es probable que la impresora se encuentre en mitad de una
impresión o que obtenga un mensaje de error que haya detenido la
máquina en mitad de un ciclo de impresión. La luz de impresión del
frontal del Controlador puede estar encendida o no, dependiendo
de la fase del ciclo impresión en la que se encuentre.
Puede pulsar la tecla ABORTAR IMPRESIÓN luego extraer el
cassette para restablecer la impresora o, hacerlo automáticamente
(véanse los parámetros de la impresora)
Nota: La impresora comenzará a imprimir de nuevo al recibir una
señal de impresión. El producto actual no será impreso.
4.13 Imposible reajustar el cassette

1. Abra el seguro del cassette e insértelo.
2. Sólo para la SmartDate3c, compruebe que el mecanismo de
lanzadera está en su posición de origen antes de la inserción.
3. Sólo en la SmartDate3c, compruebe que los rodillos de la
lanzadera no están doblados o dañados. Sustituya los rodillos
de la lanzadera si es necesario.
4. Asegúrese de que el seguro del freno está correctamente
alineado.
4–12 06/08
4.14 Problemas de Visualización
4.14.1 Pantalla totalmente en blanco

Compruebe la luz de estado del frontal del Controlador de
SmartDate3.
1. Si no está encendida, entonces compruebe la alimentación de la
SmartDate3. Refiérase a ‘La máquina no responde’.
2. Si está encendida, compruebe si está suelto el conector IDC de
26 vías que va al panel del controlador (X1). Éste suministra 5 V
al panel de Interfaz del Operador (LPP3).
4.14.2 Sólo se enciende la luz posterior

Compruebe el potenciómetro situado en la parte trasera del panel
de visualización LCD. Puede estar mal ajustado. Si su modificación
no da resultado, compruebe que las patillas del potenciómetro no
están quebradas.
06/08 4–13
4.15 Impresión de baja calidad

Las causas más habituales de una impresión de baja calidad son:
1. Cabezal sucio. Limpie el cabezal de impresión utilizando toallitas
de isopropanol de Markem.Imaje y pruebe de nuevo. Tenga
cuidado de no dañar el cabezal de impresión durante la limpieza.
Deje siempre que el cabezal se enfríe antes de limpiarlo.
2. La placa o el rodillo de impresión están desgastados o muy
descentrados. Realice una impresión de prueba de tamaño
natural para establecer la calidad de impresión.
3. La cinta no se mueve correctamente. Limpie los rodillos de la
cinta y compruebe que está correctamente cargada.
4. La máquina empaquetadora vibra excesivamente. Mejore el
montaje de la SmartDate3. Si es posible, incremente el retardo
de impresión de manera que se hayan reducido las vibraciones
para el momento en que empiece la impresión.
5. En impresoras intermitentes, el substrato aún está en
movimiento cuando da comienzo la impresión. Aumente el
retardo de impresión.
6. En impresoras continuas, el encoder no efectúa una medición
precisa de la velocidad del substrato.
7. La adaptación de la cinta utilizada al substrato es de gran
importancia. Una adaptación incorrecta no proporciona una
impresión de calidad. Póngase en contacto con su centro de
negocios local Markem.Imaje para más detalles.
8. Compruebe que el suministro de aire se encuentra a la presión
adecuada.
9. Si no se imprime alguna línea de puntos y no se resuelve el
problema limpiando el cabezal impresor y la placa / rodillo,
sustituya el cabezal impresor.
4–14 06/08
4.15.1 Impresión de baja calidad (en modo APS)

Si está en modo de Ratio Fija, reduzca la relación de forma gradual
hasta obtener una impresión aceptable. Advierta que otros
parámetros como la intensidad de impresión y/o la presión de aire
requieren un ajuste cuando se modifica la relación.
Si está en modo de Ratio Variable, compruebe que la velocidad de
impresión ideal está ajustada correctamente. Refiérase al
Funcionamiento General: Características Especiales: Sistema de
Impresión Avanzado para más detalles.
4.15.2 Impresión descolorida

La calidad de impresión depende de lo siguiente:
• La calidad del substrato y la cinta empleados,
• Intensidad de Impresión
• Combinación de presión de aire y velocidad de impresión
• Tipo de cabezal de impresión empleado y
• Estado de la máquina utilizada para imprimir.
El tiempo y las condiciones de almacenamiento de la cinta también
pueden afectar la calidad de impresión. El cabezal de impresión
debería mantenerse limpio utilizando toallitas de isopropanol.
Nunca debe tocarse con material abrasivo ni objetos metálicos.
La función del patrón de prueba es la mejor forma de establecer los
estándares de impresión de la máquina, como son la regularidad de
la impresión, la posición de la imagen y la comprobación de daños
en los puntos.
Recomendaciones:
• Limpie el cabezal de impresión y la placa
• Aumente la presión de aire
• Aumente la intensidad o
• Reduzca la velocidad de impresión
• Reduzca la relación de impresión
• Revise la cinta.
4.15.3 Descolorida por uno de los lados

Normalmente esto se debe a que la impresora y el rodillo de placa o
la placa están descentrados. El cabezal de impresión descenderá
para imprimir sobre el substrato y golpeará primero un lado del
rodillo o la placa.
Recomendaciones:
06/08 4–15
1. Compruebe que el cabezal de impresión o el encoder no están

sueltos, especialmente si se acaban de cambiar.
2. Alinee la impresora correctamente. Puede utilizar la tecla
CABEZAL FUERA del menú de Modo Ingeniería/Funciones
Diversas/Control Manual para mover el cabezal hacia afuera.
Hacer esto mientras se incrementa la presión de aire de cero
hacia arriba le permitirá ver si la alineación es cor
4.15.4 Bordes borrosos

Esto se debe normalmente a que el ajuste de contraste es
demasiado alto.
Recomendaciones:
Reduzca el contraste o aumente la velocidad de impresión.
4.15.5 Líneas perdidas perpendiculares al cabezal de impresión

Esto se debe generalmente a que el cabezal de impresión está
sucio o dañado. Puede acumularse suciedad en el cabezal de
impresión tras un período de tiempo, provocando la falta de puntos.
Si se daña un cabezal de impresión por daños físicos o de
elementos, puede producirse una falta de puntos, véase la sección
Cuidados del cabezal de impresión.
Recomendaciones:
1. Limpie el cabezal de impresión.
2. Use Mover Y para eliminar el diseño de los puntos dañados o
sustituya el cabezal de impresión.
4.15.6 Texto perdido al inicio de impresión

Esto normalmente se resuelve incrementando el Parámetro de
Borde Inicial. Esto permitirá que el cabezal de impresión recorra la
cinta antes de comenzar a imprimir.
4.15.7 Texto perdido al final de impresión

Esto normalmente se resuelve incrementando el Parámetro de
Borde Final. Esto permitirá que el cabezal de impresión recorra la
cinta después de la impresión.
4–16 06/08
4.15.8 La impresión se borra

Esto puede deberse a varias razones:
• El cabezal no recibe suficiente energía. Esto resulta más
evidente en entornos fríos. Incrementar el contraste y en
condiciones extremas, los niveles de energía de fondo del
cabezal pueden suponer una gran diferencia para la
permeabilidad. Poner la SmartDate3 en modo de alta velocidad
también supondrá una gran diferencia.
• En entornos de altas temperaturas y humedad, la cinta aplicada
puede seguir caliente y podría borrar. La solución podría ser
probar una cinta de calidad diferente.
• Incompatibilidad entre cinta y substrato. Algunos substratos
llevan revestimientos que dificultan mucho la adherencia a los
mismos. Los revestimientos pueden ser, por ejemplo, una
mezcla de cera o resina similar a la propia cinta. En este caso,
la mejor recomendación es intentar usar otra calidad de cinta. Si
utiliza una Markem.Imaje de calidad 3810, pruebe entonces con
una de calidad 3910. Esto puede solucionar el problema, pero
recuerde que se trata de una cinta basada en resina que
necesita mayor energía de impresión, por lo que la velocidad
puede verse limitada (normalmente a <200 mm/s).
4.15.9 Los primeros puntos faltan o son irregulares

Incremente el Borde Inicial si observa problemas de calidad de
impresión tales como que falten los primeros puntos de la
impresión. El cabezal impresor se desplazará X líneas (Fijadas en
el Borde Inicial) a lo largo de la cinta antes de comenzar a imprimir.
Si hay problemas con el comienzo de la impresión de manera que la
primera parte de la impresión falta (está cortada), podría ser que el
tiempo de puesta en marcha del cabezal se ha ajustado a un valor
demasiado pequeño. Esto puede ser debido a que la presión del
aire es especialmente baja y el cabezal impresor tarda más en
moverse.
4.15.10 Los últimos puntos faltan o son irregulares

Incremente el Borde Final si se observan problemas de calidad de
impresión tales como la falta o irregularidad de los últimos puntos
de la impresión. El cabezal impresor se desplazará X líneas
(Fijadas en el Borde Final) a lo largo de la cinta una vez que se
haya terminado la impresión.
06/08 4–17
4.15.11 Impresión alargada o comprimida
SmartDate3i
• El cabezal de impresión está imprimiendo en el substrato
mientras sigue en movimiento. Modifique el Parámetro de
Retardo de Impresión.
• En función de si la aplicación está imprimiendo en el mismo
sentido del substrato o en sentido contrario del substrato, el
movimiento depende de si necesitará incrementar el Retardo de
Impresión o reducirlo.
SmartDate3c
• Compruebe que el ajuste de Adaptar Parámetro de Substrato
está en Sí.
• Si está ajustado en No, entonces puede que la SmartDate no
esté adaptando la velocidad del substrato.
• Si está ajustado en Sí, entonces compruebe que el encoder no
patina.
4.15.12 Doble impresión

Compruebe el origen del sensor o de la señal para asegurarse de
que no se acciona dos veces por producto. Si la entrada es un relé y
comprueba que está rebotando, aumente entonces el Tiempo de
rebote para filtrar el rebote.
4–18 06/08
4.15.13 Las impresiones se producen cada dos productos (o menos)

Las causas más probables de esto son un problema de timing
(refiérase a Problemas de Timing, Sección 7, para más detalles).
El ciclo de impresión puede ser demasiado largo:
• El ciclo de impresión global dura más que el tiempo de producto
a producto. La SmartDate3 debe completar su ciclo antes de
poder procesar la siguiente señal de impresión.
Reduzca la producción de la máquina principal o aumente el tiempo
de ciclo de la SmartDate3. En una SD3i puede hacerse
incrementando la velocidad de impresión o, posiblemente, la
velocidad de retorno, dependiendo de la aplicación en particular. En
una SD3c puede hacerse únicamente incrementando la velocidad
de retorno. Compruebe también el tiempo de Rebote y de Retardo.
• Mover impresión es demasiado largo (sólo para la SD3c)
• El parámetro de ajuste de Mover X es demasiado largo. Esto
puede incrementar el tiempo de ciclo para ser mayor que el
tiempo de producto a producto, imprimiendo, por tanto, sólo
cada dos productos.
06/08 4–19
4.16 Problemas de Selección de Diseño
4.16.1 Selección de un diseño

Debe haber una etiqueta o patrón de prueba válidos en la memoria
de la impresora para que la SmartDate3 pueda imprimir algo. Esto
puede conseguirse seleccionando un patrón de prueba en Modo
Ingeniería o seleccionando una etiqueta usando selección de
producto en modo SET/RUN.
Si selecciona una etiqueta, toda la información debe estar presente
en el formato de la base de datos o del Host PC, etiqueta y
cualquier fuente relevante o logos. Emplee Ver Base de Datos para
comprobarlo.
4.16.2 Host PC
Si se emplea un Host PC, es importante que los parámetros de
comunicaciones se fijen correctamente, tanto en el PC como en la
SmartDate3.
4.16.3 Problemas de corrupción de diseños

En ocasiones, los diseños y los formatos pueden corromperse. Esto
puede apreciarse en forma de campos de texto vacíos en el diseño
o si no es posible seleccionar un diseño.
Para asegurarse de que el diseño y el formato son tal y como
deberían ser, lo mejor es borrar los diseños o formato problemáticos
de la SmartDate3 y volver a volcar el diseño. Para asegurarse de
que no quedan restos del diseño corrupto en la memoria de la
impresora, seleccione Comprobar Impresora antes de volver a
seleccionar el diseño.
4–20 06/08
4.17 Comprobación de la información de la base de datos
4.17.1 Base de datos local

Puede comprobar si el diseño está presente en la memoria local
avanzando por la base de datos usando CONFIGURAR
SOBREIMPRESIÓN. Si no ve el diseño, entonces no está presente.
De manera alternativa, puede ver todos los archivos en Modo PC.
Esto muestra los Formatos, Diseños y otros archivos tales como
Fuentes y Logos.
4.17.2 Host PC
Puede comprobar si el diseño está presente en el PC mirando en el
Gestor de productos en el Software de CoLOS Create Pro o
Selección de producto en CoLOS Control.
4.17.3 Modo Base de datos

Debe tener seleccionado el modo correcto en la SmartDate3 para
que la selección del diseño sea posible.
Si es una SmartDate3 independiente, debe estar en modo de Base
de Datos Local. Si forma parte de una red de SmartDates
conectadas a un PC, entonces podría estar en modo de Base de
Datos Local o podría estar en modo de Host PC, dependiendo de la
aplicación en particular.
Para determinar si están en modo de Base de Datos Local o modo
de Host PC, seleccione un producto empleando el comando
CONFIGURAR SOBREIMPRESIÓN. La pantalla de selección le
indicará en qué modo se encuentra.
Si se muestran las funciones SIGUIENTE/ANTERIOR, significa que
la base de datos local se está utilizando. Si el nombre de producto
se tiene que introducir manualmente, entonces la SmartDate3 está
configurada para utilizarse con un PC central.
06/08 4–21
4.18 Problemas de Comunicaciones
4.18.1 Las comunicaciones no funcionan

Si fallan las comunicaciones entre la SmartDate3 y CoLOS Control,
compruebe lo siguiente:
1. ¿Es correcto el cable de comunicaciones conectado entre el
puerto de la SmartDate3 central y el puerto Com 1 del PC o la
tarjeta de comunicaciones de la CimLan?
2. ¿Están de acuerdo los parámetros de comunicaciones entre el
PC y la SmartDate3, por ejemplo la velocidad de baudios?
3. ¿Está correctamente fijado el CommsLink de los parámetros de
acceso restringido?
4. ¿Se ha asignado un número de nodo válido a la SmartDate3?
Éste se fija en Modo de Acceso Restringido.
5. ¿Es correcta la configuración de Master / Slave de la unidad?
4.18.2 Configuración de las comunicaciones en el PC para CoLOS

Create Pro/CoLOS Control
Debe seleccionarse el puerto de comunicaciones relevante:
1. Com 1 RS232 y Com 3 RS485
2. Debe establecerse la velocidad de baudios: para adaptarla el
host PC
3. Los bits de datos deben ser: 8
4. La paridad debe ser: Ninguna
5. Los bits de parada deben ser: 1
6. Dúplex: Full
4.18.3 Configuración de las comunicaciones en la SmartDate3

1. La velocidad de baudios debe ser la misma que para el PC.
2. El enlace de comunicaciones debe ser RS232 o RS485.
3. Si se usa una red RS485, debe seleccionarse el número de nodo
correcto.
4. El modo de base de datos debe establecerse en Base de Datos
Local o Host PC.
4–22 06/08
4.18.4 Conexión de comunicaciones

Para los detalles sobre conexiones de pines consúltese la Sección
1 del Manual del Operador de SmartDate3.
4.18.5 Selección de funcionamiento RS232/RS485

La SmartDate3 puede funcionar en RS232 y RS485 en red. El
modo de operación se selecciona desde el software utilizando los
parámetros de enlace de comunicaciones en modo restringido.
4.18.6 Cables rotos o cortocircuitos

1. Compruebe la resistencia de los cables para asegurarse de que
están conectados correctamente.
2. Compruebe todas las conexiones por si hubiera cortocircuitos.
Ésta es una de las razones más comunes de que fallen las
comunicaciones, especialmente en una red.
06/08 4–23
4.18.7 Comprobación de los números de nodos

En aplicaciones de red de CoLOS Control, cada SmartDate debe
tener su propia dirección o número de nodo exclusivo.
Esto debe establecerse en 1 para funcionamiento en RS232.
Los efectos de disponer de más de una máquina con el mismo
número de nodo son imprevisibles.
Este parámetro también puede modificarse desde la pantalla FIJAR
NODOS:
Rango: de 1 a 31
Por defecto: 1
4.18.8 Cambio del número de nodo

Para cambiar el número de nodo:
Vaya al Menú de Acceso Restringido, pulse la tecla Setup
Restringido, luego la tecla FIJAR PARÁMETROS, después el menú
COMUNICACIONES. Seleccione el NODO DE
COMUNICACIONES DE LA MÁQUINA y cámbielo como desee.
Vaya el Menú de Acceso Restringido, pulse la tecla Setup
Restringido, luego la tecla Fijar Nodos.
Utilice ← y → para mover el cursor al número de nodo deseado (la
barra del extremo izquierdo representa el nodo 1, la del extremo
derecho el nodo 30)
Pulsar MI NODO.
Encima del cursor aparece una M y cambia el número de nodo de la
máquina.
En aplicaciones de red de CoLOS Control, cada SmartDate debe
tener su propia dirección o número de nodo exclusivo. Este
parámetro puede modificarse desde la pantalla FIJAR NODOS y la
pantalla COMUNICACIONES (MACHINE COMMS NODE).
4–24 06/08
4.18.9 Puertos RS232 o RS485

La SmartDate3 soporta tres tipos de línea para comunicaciones:
RS232, RS422 y RS485.
RS232 se emplea para máquinas independientes y está limitada
por la distancia.
RS422 normalmente no se emplea, a menos que las circunstancias
lo hagan necesario.
RS485 se emplea con mayor frecuencia para largas distancias y
sistemas en red.
4.18.10 Problemas de Integración en Red

Los problemas más comunes con el volcado de datos son la
incompatibilidad entre las velocidades de baudios de los ajustes del
PC, ajustes incorrectos de RS232/RS485.
4.18.11 Puertos de comunicaciones

Compruebe que el cable está instalado en el puerto de
comunicaciones correcto de su PC.
RS232
Si está conectado al puerto RS 232 en su PC, confirme que el
puerto de comunicaciones seleccionado en CoLOS Create Pro/
CoLOS Control es el puerto de comunicaciones real conectado a su
PC.
RS485
Debe asegurarse de que el puerto RS 485 seleccionado en CoLOS
Control es el puerto de comunicaciones real en su PC.
Normalmente el Com 1 de la tarjeta de red corresponde al Com 3
del PC. El Com 2 de la tarjeta de red corresponde al Com 4 del PC.
4.18.12 Base de datos llena

No podrá volcar archivos si su base de datos está llena. En CoLOS
Create Pro, si intenta imprimir estando la base de datos llena, los
archivos no se volcarán. Para ver el espacio que le queda en su
base de datos local de SmartDate3, mire el menú de modo del PC:
MODO INGENIERÍA/ MODO PC / LIBRE para ver cuántos bytes
reales de memoria tiene libres.
06/08 4–25
4.19 Recuperación de Fallos Graves
Copias de Seguridad de Datos para la SmartDate3

Con todos los sistemas de memoria electrónicos, es posible perder
el contenido si ocurre algo inusual. Se recomienda, por tanto,
disponer de algún medio de copia de seguridad de los datos
localizados en dicha memoria. La impresora SmartDate3 no es una
excepción. Existen dos áreas de memoria que deben
salvaguardarse:
• Ajustes de Parámetros
• Información de Formato y Diseño.
Existen varios métodos para realizar copias de seguridad del
contenido de la memoria de la SmartDate3, dependiendo de si se
han adquirido o no ciertas opciones. Si puede contestar Sí a una de
las preguntas siguientes, pase a la sección “Funcionamiento
General” del manual SmartDate3 y siga las instrucciones indicadas.
Preguntas:
¿Dispone del software de red de CoLOS Control?
¿Dispone del software de diseño de CoLOS Create Pro?
¿Dispone de una opción PCMCIA en su SmartDate3?
¿Dispone de una copia de MPrint y de sus diseños en disco?
Si no puede contestar Sí a ninguna de la preguntas, por favor,
telefonee a su centro de negocios local Markem.Imaje para solicitar
asesoramiento.
4–26 06/08
4.19.1 Recuperación de Fallos Usando CoLOS Control
Parámetros
Si su SmartDate3 está enlazada a CoLOS Control a través de un
enlace RS485 (multienlace) o RS232 (único punto a punto), puede
cargar todos los parámetros de la SmartDate3 y guardarlos como
archivo en su PC. También puede imprimirse este archivo como
referencia. Para llevar un registro de sus parámetros, siga los pasos
siguientes usando CoLOS Control:
Entre en CoLOS Control y vaya al Modo Supervisor
Haga doble clic en la impresora deseada y seleccione Parámetros
de la Barra de herramientas (CoLOS Create Pro).
Pulse el botón de parámetros y seleccione Cargar. Use el icono que
se muestra a la derecha.
El archivo entonces se mandará al PC, verá el progreso del archivo.
Una vez acabada la transferencia, seleccione la opción Guardar y
guarde el archivo. Puede guardarse en dos formatos diferentes.
Un archivo de parámetros (*.apm) que permite al usuario volver a
cargarlos en una SmartDate3 en caso de que sea necesario.
Un archivo de texto (*.txt) que permite al usuario imprimir los
parámetros (use el Bloc de notas o cualquier otro editor de texto).
Para reinstalar los parámetros en una SmartDate3 (usando CoLOS
Control).
Entre en la opción Parámetros de la Barra de herramientas,
seleccione el archivo de parámetros relevante (*.amp) y seleccione
Descargar. Use el icono que se muestra a la derecha.
Archivos de Formato/Diseño
Si su SmartDate3 está enlazada a CoLOS Control a través de un
enlace RS485 (multienlace) o RS232 (único punto a punto), puede
volver a cargar todos sus diseños seleccionando los diseños
previamente elaborados y enviándolos a la SmartDate3 deseada.
Véase el manual de CoLOS Control sobre cómo seleccionar y
descargar diseños.
06/08 4–27
4.19.2 Recuperación de Fallos Usando CoLOS Create Pro
Parámetros
CoLOS Create Pro no soporta la carga o descarga de parámetros.
Si lo solicita, el ingeniero de servicio de Markem.Imaje debería
dejarle una copia del archivo de Parámetros para la aplicación en
particular. Puede usar esto para comprobar los parámetros en el
controlador de la SmartDate3.
Con un PC, CoLOS Create Pro puede usarse para transferir sus
formatos y diseños a la SmartDate3 seleccionada. Consulte su
Manual del Operador CoLOS Create Pro para ver los detalles sobre
cómo seleccionar un producto.
4.19.3 Recuperación de Fallos Usando PCMCIA
Parámetros
MPrint es una aplicación de Windows y no soporta la carga o
descarga de parámetros. Si lo solicita, el ingeniero de servicio de
Markem.Imaje debería dejarle una copia del archivo de parámetros
para la aplicación en particular. Puede usar esto para comprobar los
parámetros en el controlador de la SmartDate3.
Mediante la ranura PCMCIA de su SmartDate3, puede guardar
todos los archivos de la base de datos local en la tarjeta PCMCIA
como copia de seguridad (contacte con su centro de negocios local
Markem.Imaje para las especificaciones de la tarjeta PCMCIA que
puede usar) con la pulsación de un solo botón. La base de datos
local puede entonces restaurarse completamente en caso de
emergencia. Véase “Usar PCMCIA” del Manuel del operador de
SmartDate3 - Gestor de base de datos - Funciones de Restaurar la
Base de Datos y Copia de Seguridad de la Base de Datos.
4–28 06/08
4.19.4 Recuperación de Fallos Usando MPrint
Parámetros
MPrint es una aplicación de Windows y no soporta la carga o
descarga de parámetros. Si lo solicita, el ingeniero de servicio de
Markem.Imaje debería dejarle una copia del archivo de parámetros
para la aplicación en particular. Puede usar esto para comprobar los
parámetros en el controlador de la SmartDate3.
Mediante la utilización de MPrint en su SmartDate3, puede volver a
cargar todos los archivos de un disquete en la memoria local de la
SmartDate3 usando CoLOS Create Pro únicamente. Los diseños
deberían salvaguardarse en un disquete o una unidad de disco
duro.
He aquí el procedimiento para la descarga de sus diseños a
SmartDate3:
Inserte el disquete de seguridad y ejecute MPRINT.EXE.
Seleccione la impresora de destino para el tipo correcto:
SmartDate.
Seleccione el diseño que desea descargar.
Pulse la opción de Impresión.
El diseño seleccionado debería estar ahora descargado en la
memoria de la SmartDate3.
Nota: Cualquier diseño hecho con la Versión 4 o 5 de CoLOS
Create Pro puede mejorarse para usarse con la Versión 5.3
de CoLOS Create Pro.
06/08 4–29
4–30 06/08
SECCIÓN 5
PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS
SmartDate 3

SECCIÓN 5 - PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS
5 Piezas de Recambio Recomendadas

Nota: Los sujetadores se pueden comprar en económicas
cantidades embaladas previamente.
5.1 Consumables
ig
Tabla 5–1 Consumables
Número de
Descripción Cantidad
Pieza
34986BA Cabezal de impresión - 53mm wide 1
36059BA Cabezal de impresión - 107mm wide 1
5686221 Cabezal de impresión - 128mm wide
35688BA Goma yunque 98mm x 98mm 1

Juego de limpieza para cabezal de
B03285AA 1
impresión
B03286AA Juego de limpieza superior 1
5824648 Paños de limpieza (Paquete de 100) 1
06/08 5–1
5.2 Piezas de Repuesto

Tabla 5–2 Piezas de Repuesto
Número
de Pieza
B03902AA Llave del controlador 1
Conjunto de rodillos guía (SD3i) 3
5824560
Conjunto de rodillos guía (SD3c) 5
5825251 Conjunto de rodillos guía (SD3i 107) 3
5824909 Conjunto de rodillos guía (SD3c 128) 5
5824744 Conjunto de lanzadera (SD3c) 1
5824910 Conjunto de lanzadera (SD3c 128) 1
35613BA Conjunto de felpa de embrague 1
Cuerpo del rodillo de separación
33090BA 1
(SD3i, SD3c)
34328BA 1
(SD3i 107)
5943398 1
(SD3c 128)
Correa de transmisión dentada
5630368 1
(SD3c, SD3c 128)
B04094AA Correa de transmisión dentada (SD3i) 1
B04095AA Correa de transmisión dentada (SD3i) 1
Buje superior del eje de accionamiento
B04334AA 1
del carro (SD3c, SD3c 128)
Buje inferior del eje de accionamiento
B04270AA 2
del carro (SD3c, SD3c 128)
5–2 06/08
Tabla 5–2 Piezas de Repuesto
Conjunto del engranaje de

5824542 1
accionamiento de la plancha
5825119 1
accionamiento de la lanzadera (SD3c)
5825120 accionamiento de la lanzadera 1
(SD3c 128)
5210972 Cojinetes de empuje 2
Buje de tensioner del correa del
33668BA 1
transmisión
Subconjunto de eje del sensor
5824906 1
(SD3c 128)
5814912 Conjunto del carro (SD3c 128) 1
Conjunto del rodillo de pelado
5824918 1
(SD3c 128)
Conjunto de desplazamiento derecho
5824919 1
(SD3c 128)
Conjunto de desplazamiento izquierdo
5824920 1
(SD3c 128)
5824921 Conjunto de polea tensora (SD3c 128) 1
Conjunto de retención izquierdo
5824922 1
(SD3c 128)
Conjunto de retención derecho
5824923 1
(SD3c 128)
06/08 5–3
5.3 Kit de Repuestos

Tabla 5–3 Resumen de los juegos de recambios disponibles
Número
de Pieza
5564503 Kit uptime A Intermitentes
5564504 Kit uptime B Intermitentes
5564141 Kit de Recambios Básicos Intermitentes 1
Kit de Recambios Mejorados

5564126 1
Intermitentes
5564501 Kit uptime A Continuos
5564502 Kit uptime B Continuos
Kit de Recambios Básicos

5564142 1
Continuos de la Derecha
Kit de Recambios Mejorados Continuos
5564138 1
de la Derecha
Kit de Recambios Básicos
5564143 1
Continuos de la Izquierda
Kit de Recambios Mejorados Continuos
5564139 1
de la Izquierda
5585430 Kit uptime A SD3i 107 1
10009680 Kit uptime B SD3i 107

10009678 Kit de Recambios Básicos SD3i 107
10009679 Kit de Recambios Mejorados SD3i 107
10009671 Kit uptime A SmartDate3c 128
10009672 Kit uptime B SmartDate3c 128
5564651 Kit de Recambios Básicos SD3c 128
5564652 Kit de Recambios Mejorados SD3c 128
5824699 Kit PCMCIA 1
5–4 06/08
Tabla 5–4 Kit uptime A Intermitentes 5564503
Número
de Pieza
33090BA Cuerpo del rodillo de separación 1

Tabla 5–5 Kit uptime B Intermitentes 5564504
Número
de Pieza
06/08 5–5
Tabla 5–6 Kit de Recambios Básicos Intermitentes 5564141
Número de
Pieza
B04297AA T5AH250V Fusible 2
33621BB Conjunto de cable de cinta 1
33618BA Conjunto de válvulas de solenoide 1
33626BA Conjunto de conmutadores de seguridad 1
33650BA Conjunto de origen del cabezal int. 1
B04094AA Correa de transmisión dentada 1

Cilindro neumático de la cabeza de
B03309AA 1
impresión
33091BA Pista corredera 1
5190238 Muelle de extensión 2
Tabla 5–7 Kit de Recambios Mejorados Intermitentes 5564126
Número de
Pieza
31A68C Placa de control 1
5824592 Conjunto de interfaz del operario 1

Componentes eléctricos de
33656BA 1
accionamiento del cabezal
33619BA Conjunto de sensores 1
Conjunto de accionamiento del cabezal
33642BA 1
de impresión
34288BA Conjunto del motor de alta potencia 1
Conjunto de recambio del rebobinador de
35371BA 1
cinta
B04085AA Raíl y carro de calibre lineal 1
5–6 06/08
Tabla 5–8 Kit uptime A Continuos 5564501
Número de
Pieza

B04270AA Buje 2
5210980 Bordeado cojinetes 1
Tabla 5–9 Kit uptime B Continuos 5564502
Número de
Pieza

56300368 Correa de transmisión dentada 1
06/08 5–7
Tabla 5–10 Kit de Recambios Básicos Continuos de la Derecha

5564142
Número
de Pieza
33654BA Conjunto de cable de cinta 1
Conjunto de Válvula del Cilindro del
5824823 1
Freno
Conjunto de Válvula del Cilindro de la
5824794 1
Cabeza
Conjunto de conmutadores de
33626BA 1
seguridad
33623BA Conjunto de origen del cabezal cont. 1
5691081 Cilindro del Freno Neumático RH 1
B03309AA 1
impresión
Tabla 5–11 Kit de Recambios Mejorados Continuos de la

Derecha 5564138
Número
de Pieza
33656BA 1
5824604 Zapata de freno de la derecha 1
33624BA Conjunto del motor 1
Conjunto de recambio del rebobinador
35371BA 1
de cinta
5–8 06/08
Tabla 5–12 Kit de Recambios Básicos Continuos de la

Izquierda 5564143
Número
de Pieza
33622BA Conjunto de cable de cinta 1
Conjunto de Válvula del Cilindro del
5824824 1
Freno
5824794 1
Cabeza
Conjunto de conmutadores de
33626BA 1
seguridad
5824791 Cilindro del Freno Neumático LH 1
B03309AA 1
impresión
Tabla 5–13 Kit de Recambios Mejorados Continuos de la

Izquierda 5564139
Número
de Pieza
33656BA 1
5824605 Zapata de freno de la izquierda 1
33624BA Conjunto del motor 1
Conjunto de recambio del rebobinador
35372BA 1
de cinta
06/08 5–9
Tabla 5–14 Kit uptime A SmartDate3i 107 5825430
Número
de Pieza
5825251 Conjunto de rodillos guía 3

Tabla 5–15 Kit uptime A SmartDate3i 107 10009680
Número
de Pieza

5–10 06/08
Tabla 5–16 Kit de Recambios Básicos SD3i 107 10009678
Número de
Pieza
5564979 Conjunto de cable de cinta 1
33618BA Conjunto de válvulas de solenoide 1
33626BA Conjunto de conmutadores de seguridad 1
33650BA Conjunto de origen del cabezal int. 1

B03309AA 1
impresión
33091BA Pista corredera 1
Tabla 5–17 Kit de Recambios Mejorados SD3i 107 10009679
Número de
Pieza

33656BA 1
Conjunto de accionamiento del cabezal
34555BA 1
de impresión
34288BA Conjunto del motor de alta potencia 1
34553BB 1
cinta
06/08 5–11
Tabla 5–18 Kit uptime A SD3c 128 5564501
Número de
Pieza
5943398 Cuerpo del rodillo de separación 1

B04270AA Buje 2
5210980 Bordeado cojinetes 1
Tabla 5–19 Kit uptime B SD3c128 5564502
Número de
Pieza

5–12 06/08
Tabla 5–20 Kit de Recambios Básicos

SD3 128 (de la Derecha) 5564716
Número de
Pieza

33618BA 1
Cabeza
5865206 Conjunto de conmutadores de seguridad 1
B03309AA 2
impresión
5691098 Accesorio de tubería 1
Tabla 5–21 Kit de Recambios Mejorados

SD3 128 (de la Derecha) 5564662
Número de
Pieza

Componentes eléctricos de accionamiento
33656BA 1
del cabezal
Conjunto de motor de desplazamiento de
5824947 1
lámina
5824948 Conjunto de motor del carro 1
5824907 1
cinta
06/08 5–13
Table 5–22 Kit de Recambios Básicos

SD3 128 (de la Izquierda) 5564651
Número de
Pieza

33618BA 1
Cabeza
5865206 Conjunto de conmutadores de seguridad 1
B03309AA 2
impresión
5691098 Accesorio de tubería 1
Tabla 5–23 Kit de Recambios Mejorados

SD3 128 (de la Izquierda) 5564652
Número de
Pieza

Componentes eléctricos de accionamiento
33656BA 1
del cabezal
Conjunto de motor de desplazamiento de
5824947 1
lámina
5824948 Conjunto de motor del carro 1
5824908 1
cinta
5–14 06/08
Tabla 5–24 Cuerpo de la impresora + Juegos de recambio de

cartuchos
Número
Descripción
de Pieza
5564123 SmartDate3i
5564462 SmartDate3c (Izquierda)
5564463 SmartDate3c (Derecha)
5825253 SmartDate3i 107
5824916 SmartDate3c 128(Izquierda)
5824917 SmartDate3c 128 (Derecha)
Tabla 5–25 Juegos de recambio de controlador
Número
Descripción
de Pieza
5564124 115 V/ 230 V controlador.

5564125 100 V/200 V controlador.
Tabla 5–26 Kit PCMCIA (5824699)
Número
de Pieza
Unidad PCMCIA de SmartDate3 –

5686162 1
Cumple NRTL
Instrucciones para el montaje de la
4500156 1
unidad PCMCIA
06/08 5–15
Tabla 5–27 Repuestos de cables recomendados

(Plástico moldeado) (Homologados por MET)
Número
de Pieza
Cable de energía y control flexible de 3,0 m

5564157 1
Juego UL
5564511 Cables de energía y control de 1,0 m Juego UL 1
5686230 Cable de red IEC320, Europeo, 5,0 m, Euro 1
Cable de red IEC320, Norteamericano, 5,0 m,
5686229 1
UL
5824628 Conjunto de cable de E/S UL 1
5824637 Conjunto de cable y Senc de E/S de 4,0 m UL 1
5824644 Conjunto de cable de comunicaciones 232 UL 1
Conjunto de cable de Interfaz Serie para
5824655 1
Ethernet Lantronix MSS100 I/O
Tabla 5–28 Repuestos de cables recomendados

(Conectores de metal) (Homologados por MET)
Número
de Pieza
Cable de energía y control flexible de 3,0 m

5564157 1
Juego UL
5–16 06/08
.
User Documentation Department

SD3 Maintenance Manual Rev AC Spanish

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1 Información General 1-1

1.1 Uptime™ Total Services 1-2

2 Configuración y sincronización 2-1

2.1 Ajustes de la presión de aire 2-1

3.1 Impresoras 3-1

4 Localización de averías 4-1

4.1 Indicadores LED de estado 4-1

4.15 Impresión de baja calidad 4-14

5 Piezas de Recambio Recomendadas 5-1

5.1 Consumables 5-1

Manuale del Operador

Encontrará información adicional sobre los dibujos mecánicos o los

1.1 Uptime™ Total Services

Cómo asegurar que exista una cadena de suministros fiable.

PROBLEMAS DE CONFIGURACIÓN Y SINCRONIZACIÓN

Manuale del Operador

2.1 Ajustes de la presión de aire

2.2 Holgura del cabezal de impresión

2.3 Rodillo/plancha de impresión

2.5 Detección de la cinta

Sensor del rodillo de la cinta Imán del rodillo de la cinta

El rodillo dispone de un revestimiento especial que asegura que la

La señal se monitoriza en determinados puntos de control. Si la

Embrague continuo que Embrague intermitente que

La tensión del embrague de la alimentación de cinta metálica en la

2.6.1 Procedimiento de instalación del embrague

Tornillo de ajuste Zona 1

Al girar el eje del carrete de alimentación, el puntero (tornillo)

Siga apretando la tuerca al mismo tiempo que gira el carrete hasta

2.6.2 Marcados de las Zonas de Calibración

Largo y ancho de la cinta Ajuste tensión

2.7 Configuración de parámetros importantes

2.7.1 Mano de impresora (sólo impresoras SmartDate3c)

2.7.2 Mover imagen impresa

2.7.3 Parámetro Mover Y

2.7.4 Parámetro Mover X

2.8 Contraste de impresión

2.8.1 Velocidad de Impresión

Nota: Si está habilitado el funcionamiento a alta velocidad, se

2.8.2 Tiempo de Rebote

2.8.3 Retardo de Impresión (sólo impresoras SD3i)

2.8.4 Tiempo de cabezal fuera

2.8.5 Borde Inicial

2.8.7 Borde Final

2.8.8 Cabezal dentro

2.9 Modo de Abortar impresión

2.9.1 Auto Mode (Modo Auto)

2.9.2 Hold Print (Retener impresión)

2.9.3 Hold Reprint (Retener reimpresión)

2.10 Problemas de Timing

2.10.1 Ciclo de impresión de la SmartDate3

2.10.2 Tiempo de impresión de la SmartDate3c

2.10.3 SmartDate3 Intermitente

2.10.4 SmartDate3 Continua

2.10.5 Registro de velocidad en una SmartDate3 Continua

5. Conecte el cable RS-232 entre el PC y la SmartDate3c.

Opmerking: El porcentaje de volcado se mostrará en el

TIEMPO DE CICLO : 0.00sTIEMPO DE IMPRESION : 0.00s

Tabla 2–1 Tiempos

Éste es el tiempo que tarda el cabezal de

2.11.1 Pantalla E/S

Inicio Impresión Estado de la máquina

El método de ver la pantalla del Diagnostic Mode (Modo