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  • Trabajo de Procast

    Cargado por

    Monica Vallejos
    8 vistas14 páginas
    Este documento presenta 13 secciones sobre el modelado y simulación de piezas de fundición. Describe el modelado 2D y 3D de piezas, los datos utilizados para simular condiciones de contorno y volumen, y diferentes gráficas de salida como temperatura, fracción sólida y tiempo de solidificación. La conclusión señala que la simulación mostró porosidades a pesar de usar masarotas y respiraderos, por lo que es necesario mejorar su ubicación o cambiar el proceso de colada.

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    TRABAJO DE PROCAST

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    1.-MODELADO DE LA PIEZA A FUNDIR.

    2.-MOLELADO MALLADO 2D Y 3D.-


    ENMALLADO 2D

    ENMALLADO 3D

    3.-

    4.-QUE DATOS USO PARA PROCESS CONDITION MANAGER ”CONDICIONES DE


    CONTORNO”.-
    5.-QUE DATOS USO PARA VOLUIMEN MANAGER “CONDICIONES DE VOLUMEN”.-
    6.-QUE DATOS USO PARA PROCCESS CONDITION.-

    7.-QUE DATOS USO PARA SOMULATION PARAMETE

    RS.-
    8.-GRAFICA DE TEMEPERATURA.-
    9 GRAFICA DE FRACCION SOLIDA.-
    10.-GRAFICA DE TIME SOLIDIFICATION.-
    11.-GRAFICA DE TOTAL SHRINKAGE “POROSIDAD DE CONTRACCION”.-

    12.-GRACIA DE PRESIONES.-
    13.-GRAFICA DE FILLING TIME TIEMPO DE LLENADO
    CONCLUSIONES.-

    CON EL AVANCE DEL PROTECTO SE VIO UNA FALLA EN LA SIMULACION Y FUE QUE SE
    CREARON POROSIDADES EN LUIGARES AUN ASI TENIENDO MASAROTA Y RESPIRADEROS
    Y PARA ESO MISMO DEBE MEJORARSE LA LOCALIZACION DE LOS MISMOS O
    CAMBIANDO LA FORMA EN LA QUE SE HACE LA COLADA. ADJUNTO EVIDENCIA.

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