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Tema 1 - Proteccion-PLC Solo Gemma
Tema 1 - Proteccion-PLC Solo Gemma
● Interface hombre-máquina.
● Pulsadores y visualizadores.
● Manipuladores.
hombre-
● Interfaces avanzadas.
máquina
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● Definición de detección
● Funciones de la detección
● Controlar la presencia, ausencia o posición de objetos.
Definición, ●
Detectar nivel o presencia de gases o fluidos.
funciones y ●
Determinar formas
tecnologías ●
Leer/escribir datos
● Tecnologías de detección
● Mecánicas (presión, fuerza)
●
Electromagnéticas (campo y fuerzas magnéticas y
eléctricas).
● Ópticas.
●
Acústicas.
●
De fluido.
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● De posición
● La detección se realiza a través
metálicos.
● Se basan en la creación de un
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● De proximidad
● Capacitivos.
●
Se basan en la creación de un campo eléctrico y la
detección de su deformación en presencia del objeto.
Detección. Tipos de
detectores (II)
●
Fotoeléctricos.
● Funcionan con objetos de todo tipo.
●
Se basan en un emisor de luz y un receptor que detectan
la presencia entre ellos del objeto.
●
Los hay de barrera o reflectivos.
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● De proximidad
● Ultrasonidos.
● Se basan en la reflexión de los ultrasonidos en el objeto a
detectar.
Detección. Tipos de
● Identificación por radiofrecuencia (RFID).
detectores (III) ● Permite el seguimiento de objetos o personas.
● Visión electrónica
● Mediante una cámara.
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● De posición
● Encóder óptico.
● Permite determinar la posición angular de un objeto que
gira.
Detección. ● Consta de un emisor y un receptor de luz (estáticos), y un
relativo.
●
Absolutos. Detectan la posición angular absoluta del
objeto.
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● De posición
● Encóder óptico.
● Incremental
Detección.
Tipos de
detectores (V) ● Absoluto
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● De velocidad
● Dínamo tacométrica.
imanes permanentes.
● La tensión de salida depende de la velocidad.Encóder
óptico.
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Detección. Tipos de detectores (VII)
● De presión
● Se basan en la deformación que se produce sobre un
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Automatismos programable. Estructura
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Conceptos de
automatismo
eléctrico
programable
Automatismo
cableado.
Arranque
estrella-
triángulo
2
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Conceptos de
automatismo
eléctrico
programable
Automatismo
programado.
Arrancador
estrella-triángulo
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Automatismos cableados vs. programados
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Automatismos
cableados vs.
programados
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Automatismos
programados.
Entorno
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Automatismos
programados.
Entorno
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Automatismos programados. Configuraciones
Compactos
Modulares
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Automatismos programados. Ejemplo real
PLC del laboratorio de Máquinas Eléctricas. Modicon M221
Vista real
Unidad base: TM221CE24R
Unidad ampliación: TM3AM6 Vista esquemática
de la unidad base
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Automatismos programados. Ejemplo real
PLC del laboratorio. Modicon M221. Sistema modular
Unidad base
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Automatismos
programados.
Arquitectura
interna
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Automatismos programados.
Memoria interna
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Automatismos programados. Interfaces de entradas (I)
● Definición: Parte del automatismo por el que recibe información
del estado del sistema a través de sensores y/o transductores.
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Estructura básica interna
Automatismos
programados. Funciones: Filtrado, separación galvánica, información de activación.
Interfaces de
entradas (II)
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Automatismos programados. Interfaces de entradas (III)
Corriente continua
Corriente alterna
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Automatismos programados. Interfaces de entradas (III)
Conexionado de las entradas digitales del M221
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Automatismos programados. Interfaces de salidas (I)
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Automatismos programados. Interfaces de salidas (II)
Estructura básica interna
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Salidas digitales. Tipos y agrupaciones
Relés individuales
Automatismos
programados.
Interfaces de salidas (III) Relés agrupadas
Transistor agrupadas
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Automatismos programados. Interfaces de salidas (III)
Conexionado de las salidas digitales
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Conexionado de las salidas digitales del M221
Automatismos
programados.
Interfaces de
salidas (III)
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Automatismos programados. Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Funcionamiento
Ciclo de funcionamiento
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Automatismos
programados.
Redes de PLC
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Los PLCs almacenan la información interna y externa en zonas de
memoria.
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El lenguaje de programación es el encargado de manejar los
juegos de instrucciones del PLC para realizar las funciones lógicas y
de cálculo de la CPU.
Lenguajes gráficos
Lenguajes textuales
● Por lista de instrucciones (IL) (AWL)
● Estructurado (ST)
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Lenguajes gráfico de contactos (LD) (KOP)
Operadores
especiales
Símbolos básicos
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Lenguajes gráfico de funciones lógicas (FBD) (FUP)
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Lenguaje secuencial de funciones (SFC)
Utiliza una representación gráfica de los estados y secuencias
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Lenguajes textuales.
Por lista de instrucciones (IL) (AWL)
Ejemplo:
LD I1
O Q1
AN I2
= Q1
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación
Contactos y bobinas
Contactos
Salidas
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación Contactos y bobinas (y II).
Activación
de salidas
“normales”
Activación
de salidas
set-reset
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación
Temporizadores y contadores.
Temporizadores Contadores
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación Funciones lógicas (I)
Q1 = I1 · I2
Q1 = I1 + I2
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación Funciones lógicas (y II)
Función lógica negación, NO, NOT :
Q1 = I1
Q1 = I1 · I2
Q1 = I1 + I2
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación Agrupaciones de contactos
Agrupación AND :
Q1 = (I1+I2) · (I3+I4)
Agrupación OR:
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación
Operaciones con marcas, (bits) o relés internos
Q1 = M10 = I1
Q1 = M20 = I2
Q3 = M10 · M20
= I1 · I2
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación
Gestión de flancos
Flanco positivo
Q1 = I1↑
Flanco negativo
Q1 = I1↓
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Función memoria
Por contacto de realimentación
Marcha Parada
I2 I1
Lenguajes de
contactos (LD).
Ampliación Q1 = (I2 · Q1) + I1
Q1S = I2
Q2S = I1
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Lenguajes de contactos (LD). Ampliación
Transcripción de esquemas eléctricos
¡¡Usar con precaución!!
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Programación en GRAFCET
Definición
●
Sistema gráfico de representación de control simplificado, desarrollado
a partir de las Redes de Petri.
● Orientado al diseño de sistemas secuenciales.
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Programación GRAFCET
Definiciones
•
Estado: De un elemento o sistema es una de las maneras o formas en que nos lo
podemos encontrar.
•
Sistema combinacional: Aquel que para cada combinación de estados de los elementos de
entrada hay solo una posible combinación de estados de los elementos de salida.
•
Sistema secuencial: Aquel que para combinación de estados de los elementos de entrada
hay más de una combinación posible de estados de los elementos de salida, determinando
la evolución anterior del sistema qué combinación de las posibles es la que se verifica.
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● Etapas: Representan los estados del
automatismo. Se numeran para su
identificación. Pueden ser de varios tipos.
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● Las etapas representan los estados estables del
sistema.
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Programación GRAFCET
Elementos básicos. Etapas iniciales
● Una vez se han iniciado, las etapas iniciales tienen el mismo tratamiento que las otras etapas.
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Programación GRAFCET
Elementos básicos. Acciones asociadas
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Programación GRAFCET
Elementos básicos. Acciones asociadas. Ejemplos
Acciones condicionadas:
En el ejemplo, la acción A(asociada a la etapa 10) solo se
verificará si:
● La etapa 10 está activa.
Acciones retardadas:
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Programación GRAFCET
Elementos básicos. Transiciones
Las transiciones representan las condiciones que el sistema debe superar para
●
poder pasar de una etapa a la siguiente. Al pasar una transición, el sistema deja de
estar en una etapa y inmediatamente va a la siguiente.
●Son etapas de entrada a una transición, todas las etapas que conducen a una
transición.
●Son etapas de salida a una transición, las etapas a las que se accede desde la
transición.
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Programación GRAFCET
Elementos básicos. Receptividades
●La condición o condiciones que se deben superar para poder pasar una
transición, reciben el nombre de receptividad.
●
Una función booleana (Por ejemplo: [Pm+Pk]*Pp')
●
La señal de un temporizador o contador (Por ejemplo: T03)
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Programación GRAFCET Elementos básicos. Evolución
Para que el sistema pueda evolucionar es necesario validar la transición.
Esto se consigue:
1. Activando todas las etapas de entrada a la transición.
2.Que sea cierta la receptividad asociada a la transición.
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Programación GRAFCET
Elementos básicos. Estructuras (I)
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Programación GRAFCET Elementos básicos. Estructuras (II)
Bifurcación en O
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Programación GRAFCET Elementos básicos. Estructuras (III)
Bifurcación en Y
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Programación GRAFCET Elementos básicos. Estructuras (IV)
Salto de etapas
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Programación GRAFCET Elementos básicos. Estructuras (V)
Bucles
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Programación GRAFCET Elementos básicos. Estructuras (VI)
Subrutinas
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Programación GRAFCET Elementos básicos. Estructuras (y VII)
Macroetapas
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Ejemplo resuelto Descripción en lenguaje natural
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Ejemplo resuelto: GRAFCET de Primer Nivel o Descriptivo
Describe la evolución del proceso utilizando el GRAFCET
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Ejemplo resuelto: GRAFCET de Segundo Nivel o Tecnológico
Describe la evolución del proceso utilizando el GRAFCET
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos
●
Primero hay que asociar marcas o relés internos a etapas.
●
Las etapas se pueden representar con X o con E.
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Ejemplo resuelto: Partes del GRAFCET
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos.
Una forma sencilla de hacerlo es la de activar la marca asociada a la etapa inicial con
una agrupación AND de contactos negados asociados a todas las etapas (excepto la
primera).
Otra forma de hacerlo es utilizando marcas o relés internos de inicio. Este procedimiento
se hará en prácticas.
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos.
Zona secuencial: Activar las etapas según secuencia.
La estrategia a seguir para cada etapa, utilizando marcas S-R, sería según se indica más abajo.
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos.
Zona secuencial: Activar las etapas según secuencia.
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos.
Zona acciones: Activar las salidas en función de las etapas activas.
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos.
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos.
Secuencias opcionales: Divergencia y convergencia en O
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Ejemplo resuelto: Paso de GRAFCET a Lenguaje de contactos.
Secuencias opcionales: Divergencia y convergencia en Y
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Programación GRAFCET EJERCICIOS
Ejercicio 1:
Un carrito de transporte funciona de la siguiente manera: estando en reposo en el extremo izquierdo, se pone en marcha
con un pulsador hacia la derecha. Cuando toca el final de carrera B, invierte su marcha hacia la izquierda. Cuando toca el
final de carrera A, se para esperando una nueva orden de marcha.
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Programación GRAFCET EJERCICIOS
Ejercicio 2:
En base al ejercicio anterior, se deberá implementar un
programa que controle el funcionamiento de dos carritos que
funcionan igual que el anterior con la diferencia de que deben
esperarse mutuamente en el extremo derecho para poder
invertir el sentido de giro. Además, deben esperarse en el
extremo izquierdo para realizar un nuevo ciclo, debiéndose dar
nuevamente la orden de marcha con el pulsador.
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Programación GRAFCET EJERCICIOS
Ejercicio 3:
PROCESO DE ELECTRÓLISIS:
Para realizar el siguiente proceso, se contará con:
•Dos motores de doble sentido de rotación, uno para el movimiento vertical de la grúa y otro para el transversal.
•Seis finales de carrera ( F2, F3, F4, F5, F6, F7 ).
•Un pulsador de marcha.
El proceso de electrólisis sirve para tratar superficies, con el fin de hacerlas resistentes a la oxidación. Consta de tres
baños:
•Desengrasado de las piezas.
•Aclarado de las piezas.
•Baño electrolítico.
La grúa introducirá la jaula portadora de las piezas a tratar en cada uno de los baños, comenzando por el de
desengrasado; a continuación, en el de aclarado; y, por último, les dará el baño electrolítico. En este último, la grúa debe
permanecer un tiempo de 3 s para conseguir una uniformidad en la superficie de las piezas tratadas.
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Programación GRAFCET EJERCICIOS
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Programación GRAFCET EJERCICIOS
Ejercicio 4:
Implementar el Grafcet de una máquina de taladrado que funciona
de la siguiente forma.
Una vez colocada la pieza en la máquina, el operario da al pulsador
de marcha. En ese momento, el cilindro 1 se desplaza hacia la
derecha. Una vez el presostato P detecta que la pieza está
suficientemente presionada, el cilindro 2 se desplaza hacia abajo y el
taladro empieza a girar. Cuando el taladro toca el final de carrera C2I,
indica que la pieza ha sido ya taladrada y el cilindro 2 debe efectuar el
retorno hacia arriba, hasta tocar el final de carrera C2S y el taladro
debe pararse. A continuación, el cilindro 1 inicia el retorno hacia la
izquierda hasta tocar el final de carrera C1D.
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Programación GRAFCET EJERCICIOS
Ejercicio 5:
Máquina herramienta:
Tal como se observa en la imagen de la máquina
herramienta, se dispone de los siguientes elementos
para controlar dicha máquina:
•Actuadores: dos motores de corriente continua.
•Captadores: tres finales de carrera. Dos situados en el
recorrido de la taladradora ( E4 y E5 ) y otro, situado
para detectar la posición de las piezas ( E3 ).
Se realizará un programa que controle el
funcionamiento de la máquina herramienta, de manera
que al dar una orden de marcha, se realice el taladrado
de cuatro piezas.
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Programación GRAFCET EJERCICIOS
Ejercicio 5:
Clasificador de piezas:
Tal como se observa en la imagen, se disponen de los
siguientes elementos:
•Actuador: un motor de corriente continua.
•Captadores: cinco finales de carrera. Tres situados en el
recorrido del clasificador ( E3, E4 y E5 ) y otros dos,
situados en el recorrido de la pieza a clasificar ( E1 y E2 ).
El clasificador se encuentra en reposo, en la posición E4.
Entonces, cae una pieza a la orden de marcha y el
clasificador avanza en dirección E3. La pieza será
clasificada en grande ó pequeña por medio de las señales
que proporcionan los captadores E1 y E2. Una pieza grande
puede activar los dos captadores a la vez, en cambio, una
pieza pequeña no puede. Las piezas pequeñas serán llevadas
hacia el contenedor izquierdo y las piezas grandes al
contenedor derecho. A continuación, el clasificador deberá
regresar a su posición inicial ( E4 )
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Programación GEMMA
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Programación GEMMA
Introducción a GEMMA
• En la automatización de una máquina o de un proceso industrial es necesario prever todos
los estados posibles:
–Funcionamiento manual
–Funcionamiento semiautomático
–Situaciones de fallo
–Paradas de emergencia
–Puestas en marcha
• Prioridad máxima de una automatización: SEGURIDAD
–Ante una situación de fallo o una parada de emergencia, el sistema debe evolucionar hacia un
estado seguro
• Guía GEMMA:
–Guía para un estudio sistemático de todos los modos o estados en que se puede encontrar un
proceso de producción automatizado.
–Cubre también el estudio de los saltos o transiciones entre modos.
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Modos fundamentales según GEMMA
• Proceso en Funcionamiento
• Proceso en Parada o Puesta en Marcha
• Proceso en Defecto
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Proceso en funcionamiento (estados posibles) I
• Puesta en servicio y funcionamiento normal
• F1: Producción normal
–Estado en que la máquina produce normalmente. En él se realizan las tareas para las cuales ha
sido construida la máquina.
–Estado más importante
• F2: Marcha de preparación
–Son las acciones necesarias para que la máquina entre en producción.
–Ejemplo: precalentamiento, preparación de componentes, etc.
• F3: Marcha de cierre
–Acciones a realizar antes de la parada.
–Ejemplo: vaciado o limpieza antes de parar la máquina (planta) o de cambio de las
características del producto a fabricar.
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Proceso en funcionamiento (estados posibles)
Ensayos y verificaciones
• F4: Marchas de verificación sin orden
–La máquina bajo control del operario realiza cualquier movimiento o determinados movimientos
preestablecidos.
–Se suele asimilar al control manual.
–Ejemplo: funciones de mantenimiento y verificación.
• F5: Marchas de verificación con orden
–La máquina (planta o sistema) realiza un ciclo completo de funcionamiento en orden pero al
ritmo fijado por el operador.
–Se asimila al llamado control semiautomático.
–Ejemplo: labores de mantenimiento y verificación.
• F6: Marchas de test
–Realizar operaciones de ajuste y mantenimiento predictivo
–Ejemplo: comprobar la activación de los sensores en un tiempo máximo, curvas de
comportamiento de algunos actuadores, comprobación de las comunicaciones, etc.
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Proceso en parada o puesta en marcha (I)
• A1: Parada en el estado inicial
–Estado de reposo de la máquina.
–La máquina normalmente se representa en este estado en los planos de construcción y en los
esquemas eléctricos.
• A2: Parada solicitada al final de ciclo
–Es un estado transitorio en que la máquina, que estaba produciendo normalmente hasta el
momento, termina el ciclo y pasa a estar parada en el estado inicial.
• A3: Parada solicitada en un estado determinado
–Estado transitorio hasta que la máquina para en un determinado estado que no coincide con el
final de ciclo.
–Es un estado transitorio de evolución al A4.
• A4: Parada obtenida
–Es un estado de reposo de la máquina distinto al estado inicial.
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Proceso en parada o puesta en marcha (II)
• A5: Preparación para la puesta en marcha después de un defecto
–Se realizan las operaciones necesarias para la puesta en funcionamiento de la máquina
después de un defecto.
–Ejemplo: operaciones de vaciado, limpieza, reposición de un determinado producto, etc.
• A6: Puesta del sistema en el estado inicial
–Operaciones necesarias para llevar al sistema al estado inicial desde situaciones diferentes a la de
producción: control manual o semiautomático, parada de emergencia, etc.
–El resultado final es el estado A1.
• A7: Puesta del sistema en un estado determinado
–Operaciones necesarias para llevar al sistema, que no está en producción, a un estado distinto
del inicial para su puesta en marcha.
–Resultado final: estado A4.
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Proceso en defecto (estados posibles)
• D1: Parada de emergencia
–Estado al que evoluciona un sistema después de una parada de emergencia.
–Deben de tenerse en cuenta tanto las paradas como los procedimientos y precauciones
necesarias para evitar o limitar las consecuencias debidas a defectos.
–Legislación sobre seguridad.
• D2: Diagnóstico y/o tratamiento de fallos
–Estado que permite el examen de una máquina después de un defecto para determinar los
motivos del fallo.
–Puede operar con o sin ayuda del operador.
• D3: Producción a pesar de los defectos
–Estado correspondiente a casos donde se debe continuar produciendo a pesar de los
defectos.
–Ejemplo: cadenas de producción, sustituir transitoriamente parte del trabajo de la cadena por
el de un operario.
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Guía para aplicar GEMMA a una automatización (I)
• Paso 1: Determinar los aspectos generales del proceso y generar el Grafcet de producción
normal.
–Grafcet funcional del estado de producción normal.
• Paso 2: Determinar los captadores (sensores) y actuadores (accionamientos) adecuados.
• Paso 3: Grafcet tecnológico del estado de producción normal.
• Paso 4: Estudiar qué estados de Gemma son necesarios en la automatización
–Estados típicos que aparecen en cualquier sistema: Parada, Parada de emergencia, Producción
o funcionamiento normal, etc.
• Paso 5: Definir las condiciones de evolución entre los diferentes estados
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Guía para aplicar GEMMA a una automatización (II)
• Paso 6: Definir el pupitre de control (operador)
–Pulsadores con el rótulo de las acciones asociadas, pilotos.
• Paso 7: Preparar el grafcet final (o grafcets)
–Enriquecimiento del grafcet inicial: casos sencillos
–Organización en varios grafcets coordinados entre sí, donde tarea es recogida en
un grafcet independiente.
• Paso 8: Escoger la tecnología de control: número de autómatas
programables, tipo de entrada y salidas, reguladores industriales, bus de
comunicación.
• Paso 9: Programación
• Paso 10: Pruebas antes de la instalación
• Paso 11: Instalación, puesta a punto y pruebas
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Caso funcionamiento semiautomático simple
ARRANCADA PARADA
INICIO CICLO
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Significado de los colores: Pulsadores
• Pulsador BLANCO:
–Puesta en marcha/puesta en tensión.
–En el caso de máquinas antiguas es aceptable el color VERDE.
• Pulsador NEGRO:
–Parada/puesta fuera de tensión:
–En el caso de máquinas antiguas es aceptable el color ROJO.
• Pulsador ROJO sobre fondo AMARILLO:
–Parada de emergencia o iniciación de una función de emergencia
• Pulsador AMARILLO:
–Supresión de condiciones anormales o restablecimiento de un ciclo automático interrumpido:
• Pulsador AZUL.
–Rearme
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Rótulo típicos
• ENGANCHE • SUBIDA
• ABRIR • IZQUIERDA
• PARADA • ENERGIZADO
• PARADA GENERAL • START
• CIERRE • STOP
• DERECHA • STOP-RESET
• BAJADA • DEPRISA
• DESCONECTADO • AUTO-MAN
• EMERGENCIA • MAN-O-AUTO
• FUERA DE SERVICIO • OFF-ON
• ATRÁS • AUTO-O-MAN
• EN SERVICIO • PARADA-MARCHA
• MARCHA • STOP-START
• RESET
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