20/1/22 20:00 Guía de reparación de la fuente de alimentación Antminer APW12 [EN] | Minería Zeus

¿Cómo reparar la fuente de alimentación Antminer

APW12?

‎Guía de reparación de la fuente de alimentación Antminer APW12‎

‎Fecha de la versión: 2020.4.16 ‎
‎Contenido: Describe principalmente cómo solucionar varios fallos de la fuente de alimentación
APW12 y cómo usar las herramientas de prueba para una solución de problemas precisa. ‎
‎※Los derechos de autor de este artículo son propiedad de Bitmain. Sin el permiso del propietario
de los derechos de autor, ninguna unidad o individuo puede reimprimir o extraer este trabajo, o
utilizar este trabajo para otros fines. Póngase en contacto con el servicio oficial de clientes de
Bitmain si hay alguna necesidad de reimpresión o extracción. ‎

‎I. Requisitos para la plataforma de mantenimiento‎

‎1. Soldador de temperatura constante, por encima de 80W (la temperatura de soldadura es de 300-
350 ° C), la punta del soldador puntiagudo se utiliza para soldar parches pequeños como resistencias
y condensadores, etc., la punta del soldador tipo cuchillo se utiliza para reemplazar el componente
enchufable mediante soldadura (la temperatura de soldadura es de 380-420 ° C). ‎

‎2. La ‎pistola de calor‎‎se utiliza para el desmontaje de virutas y la soldadura. Tenga cuidado de no
calentarlo durante mucho tiempo para evitar ampollas de PCB (la temperatura de soldadura es de
260 ° C ± 2 ° C). ‎

‎3. El regulador de voltaje de la fuente de alimentación controlable de CA (salida 200-250V, corriente

límite 0-20A) se utiliza para la inspección de encendido APW12. Si no está disponible, el operador
también puede conectar una bombilla ordinaria de 100W al cable de CA vivo de la utilidad, pero
debe prestar atención a la seguridad. ‎

‎4. Carga electrónica (potencia 3.6KW, voltaje adecuado 0-50V); si no está disponible, el operador
puede hacer que la carga de resistencia de potencia coincida con APW12. ‎

‎5. ‎Multímetro Fluke 15b +,‎‎pistola de succión, ‎pinzas,‎‎zj0001000001 o V9 1.2 ‎probadores de

hashboard‎‎y firmware de tarjeta de prueba de fuente de alimentación especial (configure un
‎osciloscopio‎‎si está disponible). ‎

‎6. ‎Fundente,‎‎alambre de soldadura sin plomo, agua para limpiar el panel con alcohol anhidro; El
agua para la limpieza del panel se utiliza para limpiar el residuo y la apariencia del flujo después del
mantenimiento. ‎

‎7. La grasa de silicona térmicamente conductora (2500) se utiliza para reparar la conducción de
calor entre el MOS y los disipadores de calor. La silicona térmicamente conductora (silicona 704) se
utiliza para fijar la cubierta después de que el pegamento original del componente PCBA se dañe
después de la reparación. ‎

‎II. Requisitos para las operaciones de mantenimiento‎

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‎1. El personal de mantenimiento debe tener ciertos conocimientos electrónicos, más de un año de
experiencia en mantenimiento, tener una cierta comprensión del principio de funcionamiento de la
fuente de alimentación de conmutación y dominar las tecnologías de soldadura. ‎

‎2. Antes de abrir la carcasa y reparar la placa PCBA, se debe descargar el ‎condensador‎‎grande.
Después de medir el voltaje con un multímetro (si es inferior a 5V, se completa la descarga), ¡se
puede realizar la operación de soldadura! Por favor, preste atención para confirmar para evitar
descargas eléctricas. ‎

‎3. Preste atención a los métodos de operación al juzgar los componentes del circuito. Después de
reemplazar cualquier dispositivo, no habrá una deformación obvia de la placa PCB. La soldadura de
la almohadilla de unión es confiable. Verifique las piezas de repuesto y confirme si hay pocos
circuitos abiertos y cortocircuitos a su alrededor. ‎

‎4. Después del reemplazo de los componentes clave, se verifica y mide que el circuito principal no
tenga cortocircuito y otras anomalías obvias antes de la prueba de voltaje de CA, de lo contrario
puede haber un peligro oculto de explosión del minero. ‎

‎5. Cuando se necesita voltaje AC220V para juzgar la señal del circuito, preste atención a la
protección de la operación. Los siguientes contenidos: Notas, eslóganes internos clave ‎

‎● La cualificación del personal de mantenimiento debe cumplir con los requisitos especificados. ‎
‎● Los instrumentos y equipos utilizados para el mantenimiento deben cumplir con los requisitos
especificados. ‎
‎● Los instrumentos y equipos reparados deben estar conectados a tierra de manera efectiva, y los
requisitos del entorno de mantenimiento deben cumplir con los requisitos antiestáticos. Por
supuesto, es mejor usar una ‎correa de muñeca antiestática.‎‎‎

‎● Los materiales utilizados para el mantenimiento deben cumplir con los requisitos especificados; a
fin de garantizar la exactitud y la trazabilidad de los materiales utilizados para el mantenimiento, los
materiales utilizados para el mantenimiento deben ser los materiales de producción de los modelos
correspondientes y deben confirmarse los requisitos para la sustitución de materiales; ‎
‎1. Con el fin de prevenir posibles riesgos de descarga eléctrica, los no profesionales no pueden
desmontar la carcasa; ‎
‎2. El personal de mantenimiento debe usar un minero de descascarillado especial para reparar el
adaptador de corriente, a fin de no dañar los componentes internos del producto; ‎

‎3. Después de abrir el producto, se requiere descargar el condensador de alto voltaje; ‎

‎4. Los residuos electrónicos generados durante el mantenimiento del producto no pueden
desecharse a voluntad; ‎

‎5. Los productos defectuosos deben marcarse en la tarjeta del proceso de reparación y colocarse en
una partición; ‎
‎6. Los productos reparados deberán estar marcados para distinguirlos; ‎
‎7. Los productos reparados deberán colocarse en la zona reparada y exigir pruebas sistemáticas
antes de poder almacenarse. ‎

‎III. Principio y estructura de la fuente de alimentación‎

‎1. Visión general de los principios‎
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‎ .1 APW12 se compone de una placa grande, tres ventiladores de 60 mm y una carcasa inferior.‎‎
1
Normalmente, dos entradas están conectadas a AC220V. Tiene dos voltajes de salida de CC,
respectivamente incluyendo SB, 12V. La salida de voltaje principal 12V-15V está controlada por el
puerto PIC y la comunicación del minero. ‎

‎1.2 Las características de rendimiento y el alcance de uso se describen de la siguiente manera:‎‎‎

‎ a fuente de alimentación APW12‎‎es una fuente de alimentación de CC de alta eficiencia diseñada y
L
producida por nuestra empresa. Tiene dos entradas de CA monofásicas y dos salidas de CC: ‎

‎1) La salida de voltaje de 12V-15V es ajustable, la corriente máxima puede alcanzar 12V / 300A;
15V/240A ‎
‎2) Salida fija de voltaje de 12V; la corriente puede alcanzar los 15A. ‎
‎La parte de salida de voltaje ajustable puede cumplir con el uso de cargas de CC comunes dentro
de la corriente de 240A dentro del rango de voltaje ajustable, especialmente es adecuada para
servidores y mineros que tienen requisitos de energía estrictos; la parte de salida fija de voltaje de
12V puede cumplir con el uso de la placa de control y el ventilador de enfriamiento. ‎

‎1.21 Siguientes características: ‎

‎Tiene las siguientes características: ‎

‎♦ de voltaje ancho de 200-240V ‎

‎♦ Hay protección contra subvoltaje, cortocircuito, sobrecarga y sobretemperatura en el interior, y
puede recuperarse automáticamente después de que se elimine la falla. ‎
‎♦ La selección de componentes de alta calidad garantiza la estabilidad y fiabilidad del producto a
través de un diseño razonable, y puede trabajar a plena carga durante mucho tiempo en un entorno
de alta temperatura dentro de los 50 ° C. ‎

‎♦ Tamaño pequeño y alta densidad de potencia. ‎

‎1.3 Introducción a la aparición de la fuente de alimentación APW12‎

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‎Nota: Si necesita probar el voltaje predeterminado de 15.2V en el arranque, use un cable adaptador
para cortocircuitar el pin EN del puerto regulador de voltaje con GND.‎

‎A continuación se muestra el shell APW12 y el diagrama de puerto de salida ‎

‎● Distribución en el panel frontal de la fuente de alimentación: 2 puertos de entrada de CA en

forma de delta ‎

‎3 ventiladores de velocidad media con un tamaño de 60 * 60 * 25 mm ‎

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‎● Distribución en el lado izquierdo de la fuente de alimentación: 2 terminales de soldadura de cobre

PCB-33 con salida de voltaje ajustable ‎
‎Un terminal de señal de 4 pines ‎

‎Un terminal PCIE con salida de voltaje fijo de 12 V ‎

‎● Distribución en el panel posterior de la fuente de alimentación: la disipación de calor, que actúa

como las rejillas de ventilación del ventilador. ‎

‎● El terminal de entrada de CA en el panel frontal de la fuente de alimentación es una toma de CA

en forma de delta C14 que es de tipo acoplamiento, y se requiere el cable de entrada de CA C13 de
la interfaz correspondiente para su uso. ‎

‎● El terminal de señal de 4 pines es la interfaz de comunicación entre la placa de control externa y

la fuente de alimentación. SDA / SCL es el protocolo I2C, y el voltaje de salida de la fuente de
alimentación se puede ajustar a través de I2C. EN es la señal de activación de la fuente de
alimentación, y la placa de control puede habilitar la fuente de alimentación a través de EN, que es
eficaz a bajo nivel. ‎
‎● La parte de salida de voltaje ajustable adopta 2 terminales de soldadura de tiras de cobre, un
terminal de tiras de cobre cerca de la salida de aire es el polo positivo de salida, y el otro cerca del
terminal de señal es el polo negativo de salida. El cable de salida o la tira de cobre de salida se
puede fijar mediante tornillos M4 en el terminal. Es conveniente y flexible de usar. ‎
‎● La parte de salida de voltaje fijo de 12V adopta terminales de salida PCIE. El diagrama
esquemático del terminal de salida PCIE es el siguiente: ‎

‎Tabla de parámetros de la fuente de alimentación APW12 1.4:‎

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‎2. Ideas de mantenimiento y casos de fallas comunes‎

‎2.1. Diagrama de bloques del principio básico de la fuente de alimentación‎

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‎2.2 Diseño de la placa PCBA de alimentación‎

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‎Instrucciones de marcado de diseño: ‎

‎AC1 ---la primera entrada de CA del circuito y el circuito EMI, - PFC y el circuito MOS del interruptor
principal, --- el circuito auxiliar de 12V y el circuito VCC. ‎
‎AC2 ---el segundo circuito de entrada de CA y circuito EMI, --- PFC y el circuito MOS del interruptor
principal, --- circuito auxiliar y VCC de 12V, puerto de salida --12V y puerto de comunicación PIC ‎

‎CI de la unidad principal, chip de control PIC --- salida principal ‎

‎Esta cifra es una imagen real. Puede haber pequeñas diferencias entre las diferentes versiones de
productos, pero el principio es similar. ‎

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‎2.21 Diagrama esquemático de dos EMI de entrada de CA al circuito PFC, por ejemplo, para el
circuito AC1, se centra en la medición del circuito de seguridad F1 MOV1; para el puente rectificador
U2, confirme si Q4, D7, D5, D6 están dañados (el mismo método de inspección que el otro circuito).
Tenga en cuenta que cuando el MOS está dañado, la resistencia de la unidad y el circuito pueden
dañarse simultáneamente y deben reemplazarse. Durante el funcionamiento normal, se puede
juzgar que el voltaje de CC a través del condensador grande es de 410-420V.‎

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‎2.22 Circuito auxiliar de dos circuitos de 12V y principio de fuente de alimentación del ventilador: ‎

‎Para el circuito VCC de 12V, la fuente de alimentación juzga que no hay anormalidad de
cortocircuito. Después de encenderse, este circuito debe funcionar normalmente para suministrar
energía a otros CI. Medir TEST15/TEST11 (11.98V-12.3V), TEST7/TEST13 (11.98V- 12.3V), y en caso de
cualquier situación anormal, verificar D12; D10; U7; D2; T1; etc. ‎

‎Circuito auxiliar de 12V y fuente de alimentación del ventilador, salida de 12V para la placa de
control de la fuente del minero y el ventilador grande, voltaje VBUS1 o VBUS2 420V, chip U5 2 pines
de alto nivel de inicio, si hay una verificación anormal, Q7; R66, R145, F4, R121 — Q10; R59; U10;
compruebe si F3 tiene algún daño.‎

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‎Salida 12V 0UTJ6 para placa de control del minero, ventilador interno J7, J8, J31‎
‎Para el control de la fuente de alimentación principal del chip PWM U9 VCC, preste atención a la
necesidad de dos PFC frontales para funcionar normalmente. ‎

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‎2.23 Circuito de accionamiento U22 PWM de control principal, regulación de voltaje de control de
retroalimentación y diagrama de principio de estabilización de voltaje, centrándose en la medición
de la fuente de alimentación principal IC U22 VCC y el fotoacoplamiento de la unidad; resistencia y
transistor.‎

‎2.24 Circuito LLC interruptor principal de dos circuitos MOS y conversión del transformador
reducción de voltaje rectificación síncrona Circuito de salida del filtro DC, centrándose en probar el
interruptor principal MOS Q14, Q15, Q31, Q32, verifique si hay un fenómeno de cortocircuito en el
polo positivo y negativo del chip rectificador de salida MOS, circuito de protección de sobrecorriente
T2, transformador T8, etc.‎

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‎2.25 Para circuito de control PIC, puerto de comunicación de regulación de voltaje J15, puerto de
programación J16, verifique TEST19- GND, TEST18-GND (3.2-3.3V)‎

‎2.26 Pegador SMD Diagrama de serigrafía de posición del dispositivo del lado A y del lado B del
lado B‎

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‎Figura 1: Posición de la superficie del pegado SMD ‎

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‎Figura 2: Posición de la superficie del enchufe ‎

‎2.3 Proceso de mantenimiento‎

‎2.31 Compruebe si la apariencia de la fuente de alimentación está gravemente dañada o

deformada, y si el ventilador de CC y la toma de CA están dañados. ‎

‎2.32 Encienda AC220V y compruebe si el ventilador está girando normalmente. Utilice un

multímetro para medir y comprobar si el voltaje de salida del terminal J6 es de 12V (12.1V-12.50). ‎
‎2.33 Abra la carcasa y verifique los componentes y la superficie de soldadura para detectar chispas y
quemaduras (concéntrese en si D1, D2, D21 y D22 están dañados, y si los condensadores de chip de
circuito de 12V se están quemando), use un multímetro para detectar si el fusible F1 de entrada de
CA es de circuito abierto, verifique el puente rectificador U2 y PFC MOS Q4; D7; D5; D6 para
confirmar si hay cortocircuito (el mismo método de inspección que el otro circuito), mida el
interruptor principal del circuito PWM MOS Q31; P32; P15; Q16 y chip de salida MOS Q17; P18; P19;
Q20; comprobar si hay un cortocircuito. Si hay un cortocircuito, el operador debe verificar y
reemplazar la posición del componente. Preste atención a la resistencia del circuito alrededor del
tubo MOS de mala broca; el transistor puede estar dañado y necesitar ser reemplazado. ‎

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‎2.34 Compruebe si el circuito auxiliar de 12V F3, U5; T1; P5; D8, D9 y otros componentes tienen un
fenómeno de cortocircuito o circuito abierto y si los componentes circundantes se queman, etc., si
es necesario, reemplácelos. ‎

‎2.35 Si no hay ninguna anomalía en la posición anterior, el circuito de fusibles F1 o F2 es normal, y

el ventilador de CC gira después de que se encienden los dos circuitos de CA (si no gira, mida si la
toma del ventilador es de 12V; si gira normalmente, el ventilador se reemplazará normalmente), la
salida J6 está por debajo del voltaje de 12V. Mida y compruebe si hay DC410V-420V entre los dos
extremos de los dos puntos de medición PFC de gran capacitancia TEST20-TEST30 o TEST2-TEST7,
de lo contrario verifique el chip PFC U21 o U1, verifique que la fuente de alimentación VCC de 7
pines tenga 12V o juzgue el material dañado y reemplazado; si no hay ninguna anomalía, es
necesario detectar el PWM para el circuito U9; U10; Sub-24; La fuente de alimentación VCC tiene un
voltaje de 12V o juzga que el material está dañado y reemplazado, y si el transformador de
accionamiento T5 o T7 está dañado. ‎

‎2.36 Otros defectos deben analizarse y juzgarse más a fondo de acuerdo con las habilidades del
personal de mantenimiento. Después de que se completen las inspecciones anteriores, la salida de
CC principal de la prueba de fuente de alimentación única debe ser de aproximadamente DC21.3V
después de cortocircuitar el pin J15 PIN 4-5 pines, como se muestra en el pin EN-GND. Tenga en
cuenta que el error de cortocircuito puede dañar el chip. Solo después de que se verifique el
reemplazo del dispositivo defectuoso y la soldadura sea correcta, se puede realizar la prueba
AC220V. Nota: Si se comprueba que otros circuitos indican que el condensador grande normal es de
420 V y no hay salida después del cortocircuito, también se puede juzgar que el firmware del chip
PIC U12 se reprograma o que el CI se quema (generalmente hay menos defectos) ‎

‎ .4 Tablero de prueba de conexión de puerto PIC de alimentación V1.2 y APW9 disponible.‎‎Mark 1

2
es el firmware de prueba de la tarjeta dedicada, 2 es el botón de depuración de voltaje de CC de
conversión alta y baja, 3 es el puerto de comunicación PIC, 4 es el zócalo de la letra de la placa de
control, 5 es la fuente de alimentación de 12V; tenga en cuenta que el amarillo indica positivo y el
negro indica negativo. Nota: Después de reparar los productos defectuosos de la fuente de
alimentación general, encender y cortocircuitar el pin EN-GND del puerto de comunicación PIC J15,
si hay una salida de voltaje de aproximadamente 21V como normal, se puede juzgar como normal y
no se requiere la prueba de la placa de control (cuando el microcontrolador PIC está roto o el
firmware se reprograma, entonces se requiere una pequeña prueba de placa), y el minero
correspondiente se puede instalar directamente para la prueba. Después de reparar la fuente de
alimentación, si la corriente inferior a 12V con una carga es de 12A y la corriente bajo el voltaje
principal DC21V con una carga es de 170A, está calificada.‎
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‎2.5 Juicio simple y mantenimiento de fallas comunes en el suministro de energía de la mina.‎

‎ .6 Después de que la prueba de mantenimiento de toda la fuente de alimentación es normal, debe

2
funcionar para el envejecimiento por debajo de más del 80% (140AA) de la carga nominal durante 2
horas, y si está calificada, puede ser utilizada por los clientes.‎

https://es.zeusbtc.com/manuals/Antminer-APW12-Power-Supply-Repair-Guide.asp 18/18