06 Especif Tecnicas RAS - MOLLOCOTA

CONSTUCCION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO – URBANIZACION MOLLOCOTA
Ítem 1 -REPLANTEO Y TRAZADO
a. Definición
Este ítem se refiere al replanteo de las redes de conducción del sistema de alcantarillado y las
cámaras de inspección, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
b. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días
de anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un
circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la
ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por
el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la
elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una
desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a
cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá
colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles,
respectivamente.
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
El Contratista deberá efectuar una nivelación de primer orden, levantando las cotas del perfil
longitudinal por donde deba pasar las tuberías y demás estructuras, la cual se estacará de 10 en
10 m o fracción entera, y se entregarán las libretas topográficas, y los formularios respectivos a la
Supervisión para su verificación. En el perfil levantado deberán constar los diferentes accidentes
del terreno perfectamente ubicados y acotados.
Las marcas de nivel, monumentos de levantamiento topográfico y trazos de construcción, serán

cuidadosamente conservadas por el Contratista.
Cuando a criterio del Supervisor de Obra, fuera autorizado el uso de crucetas, la orden de servicio
contendrá la numeración de las estacas correspondientes al tramo, con la iniciación, para cada
estaca, de todos los elementos necesarios para la ejecución de los servicios.
Cuarenta y ocho horas antes de la apertura de cualquier frente de trabajo el Contratista deberá
presentar a la Supervisión la orden de servicio contenida en la planilla topográfica para su
aprobación, sin que este hecho lo exima de responsabilidad.
c. Medición
El Replanteo y Control Líneas de Tubería será medido en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente las longitudes aprobadas por el Supervisor.
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d. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano
de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
No. Item Módulo Und.

1 REPLANTEO Y TRAZADO m
Ítems 2 y 15 - EXCAVACIÓN SUELO COMUN
a. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación realizados a mano o con maquinaria, para
la colocación y tendido de tuberías y excavaciones para estructuras, y la excavación para la
construcción de las cámaras de inspección; ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

tuberías y otros, cuando estos no estuvieran especificados dentro de los ítems correspondientes.
Para la excavación de zanjas para la instalación de tuberías, cámaras de inspección y otros, se

realizaran con equipo de excavación, y terminado a mano para el establecimiento de las cotas de
instalación/fundación.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando maquinaria, herramientas y equipo

apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
c. Procedimiento para la ejecución
Una vez que el replanteo hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar inicio a
las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Se deberá emplear maquinaria apropiada, en este caso una retroexcavadora y/o pala cargadora
frontal de capacidad de cuchara mínimo de 0.3 m3, la operación de la máquina deberá estar a
cargo del personal calificado aprobado por el Supervisor de Obra.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su
posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las Autoridades locales.
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En el caso de excavaciones de zanjas para la instalación de tuberías, el ancho de la zanja varía de

acuerdo al diámetro de la tubería y profundidad de excavación. Como referencia se presenta un
cuadro sobre anchos de zanja, en función del diámetro y profundidad de la excavación:
Profundidad Ancho de zanja [m]

Diámetro de Continuo y
excavación Entibado
discontinuo
[m] [plg] [m] común Y apuntalado
0-2 0,50 0,50
0,10 4
2-4 0,65 0,65
0-2 0,60 0,60
0,15 6
2-4 0,70 0,70
A medida que progrese la excavación se tendrá especial cuidado con el comportamiento de las
paredes de la excavación, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. El
costo del entibado, de ser necesario su empleo, corre por cuenta del Contratista y deben estar
incluidos en los precios unitarios ofertados. La aprobación por parte del Supervisor, no eximirá al
Contratista de las responsabilidades que tuvieran lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran de agotamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de

unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.
Las excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En el caso de las excavaciones por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción e indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta
y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de
su realización.
d. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor
de Obra.
e. Forma de pago
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos; además,
dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser: entibados y
apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
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presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor

de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a
los lugares indicados por el Supervisor de obra.

2 EXCAVACIÓN SUELO COMÚN m³
16 EXCAVACIÓN SUELO COMÚN m³
Ítem 3 y 16 - CAMA DE ARENA PARA TUBOS)
a. Definición
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado
apropiado y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y cálculos de estabilidad aprobados
por el SUPERVISOR. Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga del
tubo instalado y proteger de material pétreo la tubería.
b. Materiales, herramientas y equipos
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará arena fina, de
acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Una vez ejecutadas satisfactoriamente las verificaciones topográficas en el tendido de tubería, se

procederá al relleno de zanjas. Tomando en cuenta las siguientes recomendaciones:
Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de

acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. Se colocara 5 cm. de cama de arena para que se
asiente la tubería, y se cubrirá con 30 cm con material clasificado hasta proteger la tubería.
La humedad deberá ser controlada de modo de alcanzar una compactación del 90% de la
densidad máxima del terreno determinada por el proctor normal.
Se colocara una primera capa hasta cubrir completamente la tubería del colector 15 cm. por
encima de la clave del tubo con tierra cernida del material de excavación que tiene por objeto alisar
el lecho de la zanja.
d. Medición
El trabajo consignado en este ítem será medido en metros cúbicos de acuerdo a las dimensiones
autorizadas, cancelándose al precio unitario del Contrato.
e. Forma de pago
unitario de la oferta aceptada.
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3 Cama de arena para tubos m³
16 Cama de arena para tubos m³
Ítem 4, y 17. - TENDIDO DE TUBERÍA ASTM 3034 AG 8” Y 4” SDR 41
a. Definición
Comprende el suministro e instalación de tubos sanitarios de SDR-41 de diversos diámetros (100,

150, 200 y 250 mm), con todos sus accesorios, y que cumplan con la norma ASTM D-3035; todo el
trabajo se realizara de acuerdo a los planos respectivos, el formulario de propuesta y/o las
instrucciones del Supervisor de obra.
b. Materiales, herramientas y equipos
La tubería de la red de Colectores Sanitarios en ASTM SDR-35, ASTM SDR-41, deben cumplir a
cabalidad con la calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
Deberá cumplir los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante y
espesor uniforme, dimensiones y pesos de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y
estar libres de grietas, abolladuras y aplastamientos.
Deberá satisfacer además, las normas de calidad que sobre la materia especificada la ASTM,
además de la garantía del fabricante.
La Supervisión tendrá la responsabilidad de efectuar los ensayos de laboratorio de control de

calidad correspondiente, cuyo costo deberá ser cubierto por el contratista, el mismo que deberá
estar incluido en el precio unitario de su propuesta.
El Contratista deberá suministrar en la obra los materiales de acuerdo al detalle indicado en los
planos, así como de aquellos no citados que fueran requeridos para el correcto funcionamiento del
sistema. El Contratista deberá suministrar un equipo completo para la adecuada instalación de
tubos para los diámetros requeridos así como piezas y herramientas de banco.
Las tuberías de ASTM deberán cumplir con las siguientes normas:
• Norma Boliviana NB 1070

• Norma Boliviana NB 213-77
• ASTM-D 1785-68
• ASTM D 3034
• DIN 16962
La tubería no deberá sufrir ablandamiento por calor, debiendo trabajar sin problemas a
temperaturas elevadas.
La resistencia mecánica deberá estar garantizada para soportar los esfuerzos mecánicos y
térmicos sin sufrir rajaduras ni roturas.
Los accesorios deberán corresponder a la misma norma de fabricación que las de las tuberías o en
su caso tanto el diámetro interno y externo deben ser similares a los de la tubería a empalmarse.
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Queda terminantemente prohibido el empleo de accesorios de fabricación en obra.

Las instalaciones serán ejecutadas por personal especializado y en todo el desarrollo se sujetarán
a las normas y reglamentaciones del Ministerio de Urbanismo y Vivienda, a las recomendaciones
del fabricante y a las instrucciones del Supervisor.
Los accesorios del sistema como silletas serán del tipo ASTM, además del uso de anillos de goma
para las uniones de tubo con tubo.
Una vez definidas las cotas de solera y determinado el trazo de las tuberías en el terreno, se
procede con la instalación de las mismas tomando en cuenta las siguientes recomendaciones:
Los diferentes tramos de la tubería deberán tener una pendiente uniforme de acuerdo a los planos.
Superficie interior de los tubos
La superficie interior del tubo de ASTM debe ser completamente lisa para una menor pérdida de
carga, una fácil auto limpieza además una superficie lisa dificulta la adhesión de materiales a la
pared del tubo.
Resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión en tubos de ASTM utilizados para alcantarillado, durante el periodo de

diseño, deberá tener una disminución no mayor de 0.5 mm en su espesor de pared en 25 años.
Sistema de unión
Las superficies de empalme de los accesorios deberán limpiarse apropiadamente de acuerdo a lo

recomendado por el fabricante, para ello deberá aplicarse limpieza con un paño saturado de
limpiador y repasar la superficie del accesorio y/o tubo hasta eliminar completamente las grasas,
aceites o cualquier otro elemento extraño que perjudique la adecuada unión entre tubos ó del
accesorio con el tubo.
Manipulación
Las tuberías de ASTM deberán ser fuertes, durables, livianas y de fácil manejo; se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
Por ningún motivo se deberán hacer caer los tubos al piso, mucho menos lanzarlos para que se
golpeen con el mismo, tampoco se arrastrarán los tubos.
Transporte
La práctica ideal al transportar tuberías es usar vehículos de superficie de carga lisa.
Se deben dejar libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar deformaciones
innecesarias que impidan el normal ensamble del sistema. Cuando se transporten tubos de
distintos diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores deben colocarse primero, en la parte
baja del montón y los de menor diámetro encima de ellos.
Se deberá amarrar los tubos, sin que al hacerlo se produzcan cortaduras en los mismos, colocando
una protección de cartón o caucho entre el tubo y los amarres. No se deberá colocar cargas sobre
las tuberías en los vehículos de transporte.
Se deben dejar siempre las campanas libres.
Almacenamiento de los tubos
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Los tubos se debe apoyar sobre superficie plana y libre de piedras; en caso de no poder cumplir lo
anterior, se pueden usar como superficie de apoyo listones o bloques de madera de 9 cm de ancho
y espaciados máximo 1 metro entre ellos.
Las campanas deben quedar libres e intercaladas campanas y espigas. La altura máxima de
arrume es de 1.2 metros.
Las tuberías y accesorios deben estar cubiertos cuando vayan a estar expuestos a la luz solar
directa. Se recomienda una ventilación adecuada para los tubos cubiertos.
La tubería deberá almacenarse bajo techo. Cuando sea necesario almacenarla a la intemperie
deberá de protegerse con láminas de cartón asfáltico u otro material adecuado. La protección
ultravioleta del sol es especialmente importante para la tubería de ASTM, cuya textura cambia bajo
la influencia prolongada de los rayos del sol.
En caso de divergencias entre los planos de construcción y la situación real en la obra, el

Contratista informará a la Supervisión con la finalidad de obtener solución al caso.
Los cortes de tubería a realizarse en obra serán ejecutados a un ángulo recto en relación al eje de
la tubería por medio de anillos de corte o sierra mecánica, el borde se deberá biselar. No se
permitirán cortes con diferentes ángulos al indicadas.
Las deflexiones de la tubería se lograrán con el empleo de codos del mismo material (90, 45 y 22,5
grados). Los cortes deberán ser ejecutados empleando presa de bando y sierras metálicas
perpendiculares del tubo.
El acople entre tubos y/o entre tubos y accesorios deberán ser ejecutado limitando (aplicar limaton)
previamente el tubo y luego con lubricante adecuado realizar la unión correspondiente.
d. Medición
Este trabajo será medido por metro lineal de tubería satisfactoriamente instalada de acuerdo a los
diámetros establecidos en el plano del proyecto.
e. Forma de pago
El trabajo se cancelará al avance de obra conforme a los precios unitarios del contrato.

4 PROV. COLOC TUB. ASTM 3034 AG 8" SDR-41 ML.
17 PROV. COLOC TUBERIA 4" + ACCESORIOS ML.
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Items 5, 6, 18 y 19 - RELLENO Y COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL

SELECCIONADO
a. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado con material selccionado que
deberán realizarse después de haber sido concluidas las zanjas para tendido de tuberías,
fundaciones y otros requeridos, según se especifique en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será el mismo del suelo extraído de la excavación y cernido , en
el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro.
El material de relleno a ser utilizado deberá cumplir los siguientes límites granulométricos:
TAMIZ % .EN PESO QUE PASA

8” 100
6” 75-100
4” 63-100
3” 58-100
2” 54-96
1” 43-90
½” 27-78
¼” 18-61
Nro. 10 10-40
Nro. 40 5-25
Nro. 100 0-18
Nro. 200 0-14
Para efectuar el relleno, el contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y/o apisonadoras a explosión mecánica (vibrocompactadoras).
Con 24 horas de anticipación se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en

forma escrita el relleno correspondiente.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 15 cm con un contenido óptimo de

humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista debe repetir el trabajo por su cuenta y
riesgo.
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Se usaran zarandas para cernir el material.
d. Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se

efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
e. Forma de pago
unitario de la oferta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
No será motivo de pago adicional alguno, los gastos que demanden el humedecimiento o secado
del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar
estos aspectos en su precio unitario.
Ítem 7 - PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA
a. Definición
Este Ítem se refiere a las pruebas hidráulicas que deben realizarse para comprobar las condiciones
de los materiales y la correspondencia del trabajo realizado con el diseño de la red de
alcantarillado sanitario de la ciudad.
En este Ítem se definen los procedimientos que corresponden a las pruebas hidráulicas necesarias
para definir la calidad de la ejecución de las obras de las redes de tuberías de los sistemas de
alcantarillado sanitario.
El CONTRATISTA proveerá en obra todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos, debiendo aquellos ser aprobados por el SUPERVISOR antes de
su empleo.
El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:
- Un cronómetro.
- Un juego de bolas de madera calibrados
- Tapones de retención adaptados para el diámetro de las tuberías por probarse.
- Un camión cisterna.
Todo el equipo será de buena calidad y será probado antes de proceder a la prueba para verificar
su perfecto estado de funcionamiento.
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Las pruebas de filtración o de determinación de fugas se harán en toda la extensión de los

colectores instalados, antes del rellenado total de la zanja. Si hay evidencia de mano de obra
defectuosa o si la prueba no resulta satisfactoria, el SUPERVISOR puede disponer que se hagan
pruebas adicionales en parte o en toda la tubería.
La longitud del tramo que deba probarse será tal que la altura de carga sobre la clave en el
extremo de la tubería aguas arriba no sea menor de 60 cm. y la altura de carga sobre la clave
aguas abajo no sea mayor de 1,80 m. La prueba se continuará durante una hora y se dispondrá en
la obra del equipo necesario para medir la cantidad de agua requerida para mantener un nivel
constante durante el tiempo de la prueba. Si la cantidad de agua necesaria para mantener un nivel
constante en el colector durante una hora no excede de 0,375 litros por segundo, por metro de
diámetro por kilómetro de tubería, y si la filtración no se concentra en unas pocas uniones se
considerará que la mano de obra es satisfactoria.
Las uniones defectuosas o tuberías rotas indicadas por el SUPERVISOR deberán ser
respectivamente corregidas o substituidos por el CONTRATISTA.
La correcta alineación de las tuberías tendidas podrá ser verificada con lienza antes del relleno, o
mediante linternas y periscopios fabricados para el efecto una vez que se haya rellenado la zanja.
Finalmente, en las tuberías hasta el DN 8" se efectuará la prueba de bola a fin de constatar una
eliminación satisfactoria de rebabas en las juntas. Para realizar la prueba en presencia del
SUPERVISOR, el CONTRATISTA proveerá bolas bien torneadas de madera dura (sin
deformaciones que perjudiquen un rodado suave de las mismas), que tengan un diámetro a lo más
de 10 mm inferior al diámetro interior de la tubería a ser inspeccionada.
d. Medición
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales de tubería, tomando en cuenta
únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
e. Forma de pago
El trabajo se cancelará al avance de obra conforme a los precios unitarios del contrato.

7 PRUEBA HIDRAULICA ML.
Ítems 10 CÁMARA DE INSPECCIÓN
a. Definición
El presente ítem se refiere a la ejecución de obras civiles para la construcción de cámaras de

inspección para el sistema de alcantarillado, dichas cámaras pueden ser con o sin caída. Las
cámaras de inspección para el alcantarillado sanitario deberán permitir el acceso y la
comprobación del funcionamiento de las tuberías.
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Los materiales necesarios para construir las cámaras son los siguientes:
Cemento Portland
Arena
Grava
Acero de refuerzo
Platina de metal para borde de cabezal
Piedra
Tapas circulares de HºAº de acuerdo a detalle en planos y/o instrucciones del Supervisor.
c. Procedimiento para la Ejecución
Los diferentes tipos de obras civiles que conforman las cámaras se rigen con todo lo especificado
en los Ítem mencionados en el punto precedente.
El procedimiento de ejecución será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos:
- Las cámaras de inspección tendrán una base de hormigón con las medias cañas de las tuberías
de tránsito. Las cámaras con caída, están previstas para aquellos sitios en los que confluirán
tuberías de diferente profundidad.
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de HºAº con armadura de fierro ¼”
cada 10 cm en ambas direcciones.
En particular, se prevé la realización de cámaras con Hº para todas las ubicaciones.
d. Medición
La medición de las cámaras de inspección incluidas sus tapas será medida por pieza, de acuerdo a
inspección y aprobación por parte del Supervisor.
e. Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de la Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CAMARA INSPECCION TIPO II HºCº (1.5-
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2.50m) pza
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ÍTEM 11. REVOQUE MORTERO DE CEMENTO
a. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros al interior del tanque de almacenamiento y
otros elementos interiores de las construcciones, de acuerdo a los requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena), salvo
indicación contraria señalada en los requerimientos técnicos y/o en los planos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de marca
reconocida en dosificación indicada por el proveedor del producto que garantice la ausencia de fugas
de agua.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos técnicos se seguirán los

procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en
toda la extensión de los paramentos.
d. Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies
a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando posteriormente
con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
e. Medición
Los revoques de las superficies de muros se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.

11 REVOQUE DE MORTERO DE CEMENTO M2
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ÍTEM 12 Y 13 - LOSA TAPA H°A° (H-21) P/CAMARAS DE INSPECCIÓN

ANILLA HºAº H21P/CAMARAS DE INSPECCIÓN
a. Definición
Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,

manipuleo, dosificación y mezclado de hormigones y mortero para sus uso en muros, alcantarillas y
otras estructuras.
El hormigón estará compuesto de cemento tipo Portland normal, agregado grueso, agregado fino,
agua y aditivos que fueran requeridos, dosificados y mezclado de acuerdo a la presente
especificación.
b. Materiales
1.1 CEMENTO.-
El cemento Portland deberán cumplir las exigencias de las especificación ASTM (C-150). Será
función del Ingeniero aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentación de un
certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar
de la obra en su embalaje original, cerrado y deberá almacenarse en lugares secos y abrigados,
por un tiempo máximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no comprometa su
calidad.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero autorice de otro
modo por escrito. En este caso, serán almacenados por separado según los distintos tipos y no
deberán mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran
terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas y retiradas de obra. Nos será permitido
el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
1.2 AGREGADOS.-
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales, resistentes e
inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán almacenarse
separadamente y aislados del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de
hormigón.
1.3 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros materiales
inertes de características similares que posean partículas durables.
Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o

almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alterada en la misma obra de
construcción sin permiso especial del Ingeniero.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes, en peso, del material :
Terrones de arcilla 1%
Carbón y lignita 1%
Material que pase el tamiz No. 200 4%
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Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse siempre
que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las
mismas condiciones ambientales, durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración
apreciable. Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas
orgánicas.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza de 0.20 o
más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas
por el Contratista, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las
proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas, que el Supervisor
ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos.
4,8,16,50 y 100 y dividiendo por 100.
Composición granulométrica para morteros
El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llevar las exigencias granulométricas.
2 REQUISITOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS FINOS
No.de Tamiz Porcentaje en peso que pasa [%]

No. 8 100
No. 50 15-40
No. 100 0-10
No. 200 0-5
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de aceptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonable uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los límites
extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del
módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
3 AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u otro material
inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso del material :
Terrones de arcilla 0.25%

Material que pasa el tamiz No. 200 1.00%
Carbón y lignita 1.00%
Fragmentos blandos 5.00%
14
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500
revoluciones. (Abrasión de los Angeles)
4 PIEDRA PARA HORMIGÓN CICLÓPEO
La piedra para el hormigón ciclópeo será piedra bolón, de granito u otra roca estable y deberá
tener cualidades idénticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparación
del hormigón.
Deberá ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensión mayor no será inferior a 20
cm. ni superior a la mitad de la dimensión mínima del elemento a ser construido.
5 AGUA
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Ingeniero y carecerá
de aceites, ácidos, alcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Ingeniero lo exija, se
someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad,

tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una
variación en el tiempo de frague en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de la
resistencia a la compresión, será causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
6 ADITIVOS
El uso de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, aceleradores, retardadores, etc., sólo será
permitido mediante autorización expresa del Supervisor, previa la ejecución de ensayos en
condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el
aditivo.
7 EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la
obra que se ejecute. El Contratista deberá presentar una relación detallada del equipo a emplear
en la obra, para la consideración y aprobación del Supervisor.
8 HORMIGÓN CICLÓPEO
Para el hormigón ciclópeo se empleará mortero de cemento tipo B (hormigón simple f'c=180
kg/cm2) elaborado con 50% de piedra desplazadora y 50% de hormigón.
La arena, grava, cemento y agua, que se empleen deben cumplir los mismos requisitos que en el
caso del hormigón.
Se vaciará una capa de mortero de 5 cm de espesor que cubra todo el fondo de la zanja y luego se
procederá con el hormigón ciclópeo cuidando que el conjunto resulte perfectamente compacto.
9 HORMIGÓN PARA ESTRUCTURAS (TIPO A)
10 DOSIFICACIÓN.-
El hormigón consistirá de una mezcla de cemento Portland, agregados y agua. Las mezclas serán
dosificadas por el Contratista con el fin de obtener las siguientes resistencias características
cilíndricas de comprensión a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los planos o
serán fijadas por el Ingeniero :
15
Clasificación de hormigones
Tipo de Hormigón Resistencia mínima característica de comprensión
a 28 días (f'c)
A. Mayor o igual a 210 kg/cm2 (Hormigón para estructuras)

B. Mayor o igual a 180 kg/cm2 (Hormigón Simple)
C. Mayor o igual a 150 kg/cm2
D. Mayor o igual a 120 kg/cm2
Los hormigones tipo A y B serán empleados según los diseños ó instrucciones del Ingeniero.
El Contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del Supervisor, debiendo
adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operación para la medición de los
componentes de la mezcla deberá realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones
gravimétricas, automáticas o de comando manual.
Excepcionalmente el Supervisor y para obras de menor importancia podrá autorizar el control por
volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones
correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseño fijado. En
las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes,
lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error inferior al
3% del volumen fijado en la dosificación.
11 PREPARACIÓN.-
El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra, o será rápidamente transportado para su

empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparación del hormigón en el lugar de
la obra deberá realizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobadas por el Ingeniero. Se
permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del
Ingeniero y siempre que la mezcal sea enriquecida por lo menos en un 10% con relación al
cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado
será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación
agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado
sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera será : parte del
agua, agregado grueso, cemento, arena y el resto del agua de amasado.
Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introducción al tambor,
salvo recomendación de otro procedimiento por el Ingeniero.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a :
Para hormigonera de eje vertical 1.0 minuto

Para hormigonera basculantes 2.0 minutos
Para hormigonera de eje horizontal 1.5 minutos
La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad entera de
bolsas. Todo cemento rechazado deberá ser retirado del área de trabajo.
Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación del hormigón, deberán estar
sujetos a la aprobación del Ingeniero.
16
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la obra, la
hormigonera y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los requisitos aquí indicados.
El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El
hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no será utilizado.
12 TRANSPORTE.-
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá transportarse al
lugar de su colocación, en camiones tipo agitador. El suministro de hormigón deberá regularse de
modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones
propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón, por los camiones a la
obra deberán ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en
ningún caso deberán exceder de 30 minutos.
A menos que el Ingeniero autorice de otra manera por escrito, el camión mezclador dotado de
hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de
transportar y descargar el hormigón sin producir segregación.
La velocidad del tambor nos será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el fabricante, ni llegar a
sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la

descarga final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos.
Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será permitido que
el hormigón permanezca en reposo antes de su colocación por un tiempo superior a 30 minutos.
13 COLOCACIÓN.-
La colocación del hormigón solo podrá iniciarse después de conocerse los resultados de los
ensayos, mediante autorización del Ingeniero.
Será necesario; asimismo, verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, si los
encofrados de madera, están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos
la viruta, aserrín y demás residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la
acumulación de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las
bateas, tubos o canaletas, usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados. Todos los
tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormigón
endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.
Excepto cuando exista una autorización escrita específica del Ingeniero, las operaciones de
colocación del hormigón deberán suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la
sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 C.
En caso de otorgarse una autorización escrita específica, para permitir la colocación de hormigón
cuando la temperatura esté por debajo de la indicada, el Contratista deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, si la
autorización escrita por el Supervisor así lo establece.
Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad de que la temperatura baje a
menos de 5 C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10 C, o más,
por un período de 5 días después del vaciado del hormigón.
17
El Contratista será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, y todo
hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado por cuenta del
Contratista.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 5 C bajo cero.
14 CONTROL DE VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA.-
Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la
tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros
de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22.
El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta
metros cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba,
siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.
15 CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN.-
Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro de los
encofrados, usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el
Ingeniero, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una
consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el suministro de fuerza motriz a los
aparatos mecánicos empleados y por un período de tiempo mínimo indispensable para concluir el
moldeo de la pieza en ejecución, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un
10% sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de

inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y el
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica, con el fin de permitir su acción en toda la
masa a vibrar, sin provocar por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones
correctas.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse

en su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su
permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del
hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como mínimo 30 cm.
En el hormigonado de losas y placas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de
placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la
vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de
acuerdo al ensayo AASHTO- T-119.
16 CURADO Y PROTECCIÓN.-
El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido eficientemente
contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un período mínimo de siete días
después de su colocación.
El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormigón. El curado por membranas puede utilizarse previa autorización del Supervisor.
17 ENCOFRADOS Y CIMBRAS
18
Serán de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Además de la

resistencia y estabilidad, será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se
realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no
afectar el aspecto de la obra terminada.
Para las vigas de más de 6 m de luz, cimbras y encofrados se dispondrá con la suficiente contra
flecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberá preveer contra flechas
en el encofrado. Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados,
debajo de las vigas solamente un 30%. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos
para evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación.
Excepto si el Supervisor estipula lo contrario en todos los ángulos del encofrado, se colocarán
molduras o filetes triangulares cepillados.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados, en el pie de columnas, pilares y muros y
también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y
costados de las vigas.
Cuando el Supervisor compruebe que los encofrados adolecen de defectos, interrumpirá las
operaciones hasta que corrijan las deficiencias observadas.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie. Si
desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previamente a la colocación de la armadura.
Al efecto, se empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite. Si se prevén varios usos del mismo encofrado, este deberá limpiarse y
repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.
La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que
se produzcan defectos en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser
aprobado por el Supervisor. Los encofrados se retirarán de manera progresiva y sin golpes,
sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encofrados laterales vigas y muros 2 a 3 días

Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrado debajo de losas dejando
puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales
de seguridad 14 días
Retiro de los puntales de seguridad 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán
confirmarse de acuerdo con el libro de órdenes.
18 ARMADURAS
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, de forma de evitar

toda posibilidad de intercambio de barras. Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros
de diferentes tipos en una misma sección.
19
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas, las mismas que deberán ser verificadas antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente
sin antes eliminar la zona doblada.
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de

polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, estos
se deberán eliminar de manera completa. Todas las armaduras se colocarán en las posiciones
precisas y de acuerdo a los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente
con los estribos, barras de repartición y demás armaduras.
Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas
que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y
resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones
adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Las barras que han sido dobladas no deberán endurecerse, ni podrán ser utilizadas nuevamente si
antes eliminara la zona doblada. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden
protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA

tiene la obligación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de 4 por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de
S, en un número adecuado, pero no menor a 4 por m2, las cuales deberán agarrar las barras
extremas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada. Antes de proceder al vaciado, el
CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del Supervisor el mismo que procederá a
verificar cuidadosamente las armaduras.
El recubrimiento mínimo será indicado en los planos, en caso de no estarlo se sobrentenderán los
siguientes recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos 1,0 a 1,5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1,5 a 2,0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,0 a 2,5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 a 3,5 cm
En el caso de superficie que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, o bien
cuando permanezcan a la intemperie, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si resultará

absolutamente necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las
barras tengan las menores solicitaciones. (Puntos de momentos nulos).
No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras. En la misma sección del
elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada cinco. La resistencia del
empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
20
Se pueden realizar empalmes autorizados por el Supervisor, considerando que los extremos de las
barras se coloquen en contacto directo en toda la longitud del empalme y deberán tener los
ganchos de cuerdo a lo indicado en el plano. (en las barras sometidas a compresión, no se
deberán colocar ganchos en los empalmes).
c. Medición y forma de pago
El hormigón simple (f'c=180 kg/cm2), para estructuras (f'c=210 kg/cm2) o ciclópeo, será medido por
metro cúbico de hormigón colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificadas por el Ingeniero. El hormigón para estructuras será pagado de acuerdo a
los diferentes componentes estructurales.
El hormigón medido será pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los
ítemes de pago definidos y presentados en los formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisión de materiales, la preparación, transporte, colocación,

consolidación, curado, así como toda mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.

LOSA TAPA HºAº H21 P/CAMARA
12
INSPECCION pza
13 ANILLA HºAº H21 P/CAMARA INSPECCION pza
ÍTEM 20. CAMARA DE INSPECCION DOMICILIARIA
a. Definición
Este ítem corresponde a la construcción de una cámara de conexión domiciliaria de alcantarillado

sanitario, con muros de HºCº, base de piedra revestida con HºCº, tapa de Hormigón Armado (e=7cm)
y toda la plomería necesaria para este cometido.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
correcta ejecución de este ítem.
Los materiales necesarios para construir las cámaras son los siguientes:
Cemento Portland
Arena
Grava
Piedra
Tapas cuadradas de HºAº de acuerdo a detalle en planos y/o instrucciones del Supervisor.
El procedimiento de ejecución será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos:
- Las cámaras de conexión domiciliaria una base de hormigón con las medias cañas de las
tuberías de tránsito.
Los muros serán de hormigón ciclópeo H18, revestidos interiormente con mezcla de cemento 1:3.
21
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de HºAº con armadura de fierro ¼”
cada 10 cm en ambas direcciones.
Se procederá según lo estipulado en los planos, para lo que se requerirá el trabajo de un albañil y
su ayudante.
d. Medición
Este ítem será medido en forma global y ejecutado de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción e instrucciones del Supervisor.
e. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de la Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

20 CAMARA INSPECCION DOMICILIARIA pza
22

06 Especif Tecnicas RAS - MOLLOCOTA

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CONSTUCCION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO – URBANIZACION MOLLOCOTA

Ítem 1 -REPLANTEO Y TRAZADO

b. Materiales, herramientas y equipo

Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.

Las marcas de nivel, monumentos de levantamiento topográfico y trazos de construcción, serán

No. Item Módulo Und.

Ítems 2 y 15 - EXCAVACIÓN SUELO COMUN

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

b. Materiales, herramientas y equipo

Para la excavación de zanjas para la instalación de tuberías, cámaras de inspección y otros, se

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando maquinaria, herramientas y equipo

c. Procedimiento para la ejecución

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

En el caso de excavaciones de zanjas para la instalación de tuberías, el ancho de la zanja varía de

Profundidad Ancho de zanja [m]

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

Cuando las excavaciones requieran de agotamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de

presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor

No. Item Módulo Und.

Ítem 3 y 16 - CAMA DE ARENA PARA TUBOS)

b. Materiales, herramientas y equipos

c. Procedimiento para la ejecución

Una vez ejecutadas satisfactoriamente las verificaciones topográficas en el tendido de tubería, se

Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de

No. Item Módulo Und.

Ítem 4, y 17. - TENDIDO DE TUBERÍA ASTM 3034 AG 8” Y 4” SDR 41

Comprende el suministro e instalación de tubos sanitarios de SDR-41 de diversos diámetros (100,

b. Materiales, herramientas y equipos

La Supervisión tendrá la responsabilidad de efectuar los ensayos de laboratorio de control de

c. Procedimiento para la ejecución

Las tuberías de ASTM deberán cumplir con las siguientes normas:

• Norma Boliviana NB 1070

Queda terminantemente prohibido el empleo de accesorios de fabricación en obra.

Superficie interior de los tubos

La resistencia a la abrasión en tubos de ASTM utilizados para alcantarillado, durante el periodo de

Las superficies de empalme de los accesorios deberán limpiarse apropiadamente de acuerdo a lo

La práctica ideal al transportar tuberías es usar vehículos de superficie de carga lisa.

Se deben dejar siempre las campanas libres.

Almacenamiento de los tubos

En caso de divergencias entre los planos de construcción y la situación real en la obra, el

No. Item Módulo Und.

Items 5, 6, 18 y 19 - RELLENO Y COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL

b. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

TAMIZ % .EN PESO QUE PASA

c. Procedimiento para la ejecución

Con 24 horas de anticipación se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 15 cm con un contenido óptimo de

Se usaran zarandas para cernir el material.

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se

Ítem 7 - PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA

b. Materiales, herramientas y equipo

El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:

c. Procedimiento para la ejecución

Las pruebas de filtración o de determinación de fugas se harán en toda la extensión de los

No. Item Módulo Und.

Ítems 10 CÁMARA DE INSPECCIÓN

El presente ítem se refiere a la ejecución de obras civiles para la construcción de cámaras de

b. Materiales, herramientas y equipo

c. Procedimiento para la Ejecución