1. INSTALACION DE FAENAS CODIGO: INS – 001, 002, 003 UNIDAD: GLB 1.

DESCRIPCION Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que realizará el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones auxiliares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos. 3. FORMA DE EJECUCION Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra con respecto a su ubicación dentro del área que ocuparán las obras motivo del contrato. El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas. 4. MEDICION La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en forma global, conforme a la clase de la obra. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

2. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA CODIGO: REP UNIDAD: ML 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento. El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados. Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles, respectivamente. Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc. 4. MEDICION El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

3. EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA CODIGO: EXC – 012, COR - 001 UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION La excavación con retroexcavadora consiste en ejecutar movimiento de tierra con maquinaria y equipo adecuado, en número suficiente y de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta aceptada. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El CONTRATISTA realizará los trabajos arriba descritos empleando las herramientas y equipo conveniente, debiendo previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del SUPERIVISOR de la obra. 3. FORMA DE EJECUCION Una vez realizado el movimiento de tierra hasta el nivel especificado en los planos y verificado el replanteo de las obras, se procederá a la excavación. Los volúmenes de excavación, deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles, establecidos en los planos del proyecto. Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación. El material excavado deberá ser colocado fuera de los límites de la obra o en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al Proyecto. Caso contrario, el Contratista, por su cuenta y sin recargo alguno, deberá reubicar el material en los lugares autorizados. 4. MEDICION La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO El volumen de excavación autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. El volumen de excavación que innecesariamente exceda al autorizado, no será considerado en la liquidación, por el contrario el Contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.

4. EXCAVACION CON AGOTAMIENTO CODIGO: EXC – 001, 002, 003, 004 UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la excavación bajo el nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras. Para el achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuaría de manera que no cause ninguna clase de daños. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado. Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación establecidos en los planos del proyecto. Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos. El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia. El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados. 4. MEDICION La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco. 5. FORMA DE PAGO El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensación por herramientas, equipo y mano de obra empleada.

5. ENTIBADO Y APUNTALADO CODIGO: ENT - 001 UNIDAD: M2 1. DESCRIPCION Bajo la denominación de "entibado y apuntalado" se agrupan todos los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad y protección de excavaciones profundas, zanjas y galerías; así mismo para evitar daños a las estructuras debido a asentamientos, presiones de agua y tierras, deslizamientos ú otros. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El apuntalamiento estará constituido de tablaestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro material resistente y apropiado, sin deformaciones, defectos, o puntos frágiles y será diseñado para soportar la carga total que sea aplicada. Las tablaestacas de madera serán de una sección no menor a 2" x 6", colocadas verticalmente. Los largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no menor a 2" x 4" y los puntales 4" x 4" o 4" de diámetro para el caso de emplearse rollizos. Las tablaestacas se hincarán con martillos o martinetes y serán instalados durante la excavación, de acuerdo a las condiciones del terreno. Se deberá presentar al SUPERVISOR planos de detalle, para su aprobación La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar, dependerá del tipo y dimensión de cada obra a construir. El CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a utilizarse en cada conjunto de obras. 3. FORMA DE EJECUCION La ejecución del ítem se efectuará previa evaluación de las condiciones del terreno y posterior aprobación de la utilización del entibado y apuntalado por parte de la supervisión. Entibado discontinuo El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablaestacas colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al ancho de las mismas. Contra las tablaestacas se colocarán horizontalmente los largueros, los que a su vez serán apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros. Entibado continuo Cuando a criterio del Supervisor de Obra, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente con tablaestacas dispuestas

será efectuado en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada.50 metros en sentido vertical. 5. MEDICION El ítem de entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados de superficie que reciba este tratamiento. el costo de la mano de obra y otros que tengan relación con la ejecución del ítem. Sin embargo ésta aprobación no releva al Contratista de las responsabilidades a que diese lugar si fallase el entibado. Estas tablaestacas deberán ser hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja. Los largueros serán colocados contra las tablaestacas y éstos firmemente apuntalados a distancias no mayores a 1. FORMA DE PAGO El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada. si las condiciones del terreno son muy desfavorables. debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto. 4. el Contratista deberá preparar un diseño para su aprobación. .35 metros en sentido horizontal y 1. herramientas. se utilizará un apuntalamiento discontinuo con costillas verticales. este precio incluirá la compensación total por los materiales. En cuanto a materiales en la mayoría de los casos.verticalmente unas a continuación de otras.

Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. extendiéndolo a lo largo de toda la superficie. cartón asfáltico. trabajos de impermeabilización se emplearán : alquitrán o pintura bituminosa. previa la aprobación del Supervisor de Obra. . DESCRIPCION Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción. 3. FORMA DE EJECUCION Impermeabilización de sobrecimientos Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento. se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. polietileno de 200 micrones. bloques u otros elementos que conforman los muros. lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado. para evitar su deterioro acelerado por acción de la humedad. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. c) En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá proporcionar todos los materiales.6. IMPERMEABILIZACION CODIGO: IMP UNIDAD: M2 1. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos. 2. de tanques de agua. de casetas de bombeo. a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos. formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. MATERIALES. de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos. de muros de tanque y otros que se encuentren expuestos a la acción del agua. los mismos que se señalan a continuación: a) Entre el sobrecimiento y los muros. d) En losas de hormigón de cubiertas de edificios. los revoques y/o los revestimientos. al de los sobrecimientos.

Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad. La impermeabilización en todos los casos exige un trabajo completamente estanco de agua. sobre el nivel del piso. se colocará una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. Los trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado. . mano de obra. Los traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm. Dicho precio será compensación total por los materiales. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. se colocará una capa de alquitrán diluido en las columnas de madera antes de su hincado. alquitrán y otros. 5. herramientas. pisos. a fin de evitar intoxicaciones. extendiéndolo en toda la superficie. de manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas. 4. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción. hasta una altura de 15 cm. inflamaciones y explosiones. La impermeabilización se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones de los fabricantes. Impermeabilización de columnas de madera En las superficies indicadas en los planos de construcción o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. MEDICION La impermeabilización de los sobrecimientos. Dichos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de obra. láminas asfálticas. se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados en los planos respectivos. Impermeabilización de losas de cubiertas En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados. Terminado este trabajo. será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo al detalle señalado en los planos correspondientes y en el formulario de presentación de propuestas. losas de cubiertas y otros será medida en metros cuadrados. previo su empleo en obra.Impermeabilización de pisos Una vez concluido el contrapiso y habiendo verificado que se encuentre completamente seco y exento de polvo y humedad en toda su superficie. Sobre esta capa se colocará el polietileno de 200 micrones. columnas de madera.

.

3. mano de obra. 2. Dicho precio será compensación total de todos los materiales. tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. Con preferencia esta actividad deberá ser realizada por personal especializado y de acuerdo a instrucciones del fabricante o proveedor. obras de toma o filtros lentos (bacteriológicos) y otros sectores singularizados en los planos de detalle y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. según se especifique en los planos. MATERIALES. siempre que no se especifique lo contrario en el formulario de propuestas o planos correspondientes. MEDICION La provisión y colocación de material geotextil será medida en metros cuadrados. . será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. tanto en lo que se refiere a la textura del material como a su instalación. 4. El Contratista deberá seguir las instrucciones del proveedor o fabricante. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. debiendo tener cuidado de no dañarlos. 013. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. herramientas. se procederá a colocar el material geotextil en las cotas o niveles señalados. Se podrá emplear PROPEX 2004 y BIDIM OP 30 ó 40 o materiales similares. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material geotextil en galerías filtrantes.7. FORMA DE EJECUCION Una vez colocado el material filtrante. PROVISION Y COLOCACION DE GEOTEXTILES CODIGO: IMP – 010. 5. 016 UNIDAD: M2 1. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales.

será el Supervisor de Obra el que autorice y apruebe su empleo. FORMA DE EJECUCION Se deberá remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Las dimensiones finales de esta cama se acomodarán a las condiciones encontradas. 3. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento se utilizarán. y la gravilla de 5 a 25 mm. debiendo para el efecto seguir los procedimientos establecidos en el Contrato para Ordenes de Cambio. MATERIALES. Los agregados deberán ser de buena calidad y la resistencia del hormigón será la indicada en los planos. La arena no deberá contener impurezas más allá de lo admisible. a) Apoyo o cama de piedra Este tipo de apoyo se utilizará cuando el suelo sea muy compresible o inestable.8. o mayor. arena y losas de hormigón simple o armado. El Contratista deberá conseguir estabilizar el suelo en forma efectiva. evitando de esta manera la erosión del fondo. Los apoyos o camas estarán constituidos por uno o combinación de los siguientes tipos: Apoyo de tierra cernida o arena compactada Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento de las mismas. una vez removido el material inadecuado y otras se colocará sobre una capa de piedra. espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes. La grava deberá tener una gradación mayor a 25 mm. 2. APOYOS O CAMAS DE ASIENTO PARA TUBERIAS CODIGO: REL UNIDAD: M3 1. de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del Supervisor de Obra: tierra cernida. Estos apoyos o camas se emplearán en suelos donde no sea posible colocar la tubería directamente sobre el terreno. piedra manzana o bolón. cuando las condiciones del suelo así lo exijan. formulario de presentación de propuestas y a cálculos de estabilidad aprobados por el Supervisor de Obra. debido a su insuficiente capacidad de soporte y a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado. saturado y de poca capacidad portante. ya que permiten drenar las zanjas mientras se bombea el agua. c) Apoyo de gravilla . Si no se encontraran presupuestados algunos de los tipos de apoyos o camas. de acuerdo a las necesidades de la obra. b) Apoyo de grava La grava es un material que muchas veces es por si sólo suficiente para mejorar la capacidad portante del suelo. a objeto de estabilizar el suelo de fundación. Los lechos de grava se utilizarán además en suelos saturados. empleando material apropiado y de acuerdo a los anchos. La piedra será de un tamaño no menor a 15 cm. gravilla. Se retirará el suelo inadecuado y se sustituirá por piedra de calidad y tamaño adecuados. DESCRIPCION Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento. Algunas veces la grava se colocará directamente sobre el suelo a estabilizar. grava.

será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. En suelos firmes y no saturados podrá ser colocada directamente sobre el suelo de fundación. la gravilla se colocará en torno al tubo hasta cierta altura. e) Apoyo con pilotes Este tipo de apoyo será empleado en terrenos donde el nivel freático se encuentre por encima de la cota de tendido de las tuberías y cuya capacidad portante no se logre mejorar con los apoyos descritos anteriormente. antes de colocar los tubos. Estos materiales permiten que la instalación de los tubos sea efectuada en condiciones favorables. Los pilotes podrán ser de madera cuchi o almendrillo. . mano de obra. Sin embargo la separación entre pilotes. Además su granulometría ayudará a resguardar la tubería de daños por cortes o punzonamiento. los mismos serán medidos por pieza debidamente colocada. lo mismo que la grava.La gravilla se utilizará para nivelar el fondo de la zanja. a objeto de mejorar su factor de carga de acuerdo a cálculos de resistencia. actúan además en suelos saturados. La gravilla se colocará sobre una cama de grava. En casos específicos. de distancia entre sí y dispuestos en tres bolillo. 4. Para la elaboración de los hormigones deberá cumplirse con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87. Dicho precio será compensación total por los materiales. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. de 3 a 4 metros de longitud y de 4" x 4" de sección o aquéllas dimensiones que se encuentren establecidas en los planos de detalle. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. como drenaje durante el bombeo o agotamiento de las zanjas. d) Apoyo de losa de hormigón En el caso de suelos críticos se considerará la utilización de losas de hormigón simple ú hormigón armado. a objeto de proteger los tubos de roturas por asentamiento. las longitudes y secciones podrán ser modificadas por el Supervisor de Obra de acuerdo a las necesidades y exigencias de la obra. 5. MEDICION Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el Supervisor de Obra. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Los pilotes se ubicarán a 70 cm. En el caso de pilotes. La gravilla. herramientas.

5.V.9. TUBERIA DE PVC 6” PERFORADA CODIGO: TUB UNIDAD: ML 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tuberías de PVC perforadas. por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador recomendado por el fabricante de la tubería. Una vez efectuado el corte se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser ejecutados necesariamente con cortatubo de discos. 3. debiendo lograrse las deflexiones mediante piezas especiales.C. MATERIALES.V. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. recomendado por el fabricante de la tubería y luego la inserción del tubo deberá girar éste 1/4 de vuelta. La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una distribución uniforme de pegamento. los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados. FORMA DE EJECUCION Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. 2. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería. La perforación de la tubería deberá ser en tres bolillos.C. No se permitirá el doblado de las tuberías de P. FORMA DE PAGO . quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana. pero en ningún caso se podrá utilizar tubería P. Durante la ejecución del trabajo. HERRAMIENTAS Y EQUIPO La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuesta. Todas las piezas especiales procederán de fábrica. 4. midiendo antes de la operación la longitud del enchufe. con presión nominal inferior a nueve atmósferas. MEDICION Este ítem será medido en metros lineales de tubería colocada en obra.

basura e impurezas de origen orgánico. deberán ser provistos por el Contratista y empleados en la obra. 3. además. MATERIALES.La provisión y colocación de tuberías ejecutadas con materiales aprobados y de acuerdo con las presentes especificaciones medidos según lo previsto serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. deberá cumplir con los siguientes requisitos: a) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados en los planos correspondientes. MATERIAL FILTRANTE CODIGO: AGR – 001. herramientas y actividades necesarias para su ejecución. el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas. obras de toma. y 11. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro en galerías filtrantes. se requiera la colocación de tubería de drenaje. b) Deberá ser de forma redondeada. su gradación y otros aspectos específicos que sean requeridos. limpia y encontrarse libre de arena. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales. el Contratista deberá solicitar la aprobación previa del Supervisor de Obra para la colocación del material filtrante. estos precios serán la compensación total por todos los materiales. colocados los drenes. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem. ésta se instalará paralelamente al colocado del material filtrante. Antes de su colocación. limo. 4. 10. siguiendo las especificaciones pertinentes. Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los planos constructivos o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MEDICION El material filtrante será medido en metros cúbicos. arcilla. 002 UNIDAD: M3 1. previa aprobación del Supervisor de Obra. químicas y mecánicas. Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas. dura. FORMA DE EJECUCION Una vez realizada la excavación y limpieza del lugar de trabajo o en el caso de filtros bacteriológicos. tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos colocados. mano de obra. de la calidad del material. El material granular de los mantos (grava) que se vayan a colocar. . grasas y otras que alteren sus características físicas. drenajes de muros de contención y en otros sectores singularizados en los planos de detalle constructivos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. y trabajos adicionales que pudieran requerirse.Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem "Tuberías de drenaje". 12. debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta. de espesor. DESCRIPCION Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra. MEDICION Este ítem será medido en metros cúbicos compactados. FORMA DE EJECUCION Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra. los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.003 UNIDAD: M3 1. HERRAMIENTAS Y EQUIPO 3. 5. suministro de equipo. será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem "Tuberías de drenaje". 4. 2. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. En caso de no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. De la misma manera. herramientas. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN (no incluye material) CODIGO: REL . podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto. . Dicho precio será compensación total por los materiales. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado. o los que señale el Supervisor de Obra. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. siendo considerado implícitamente dentro del ítem presente. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. mano de obra. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra. incluyendo mano de obra. herramientas. Este precio será la compensación total por el relleno. el mismo no será motivo de medición alguna. Durante el proceso de relleno. el mismo se cancelará dentro del ítem presente. MATERIALES. En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 20 cm. indicada en la medición. 5.

con sus respectivos ganchos de anclaje en los extremos. con el propósito de bajar y subir dichas cámaras y de esta manera tener acceso al canal subterráneo. y el ancho de pisada de cada estribo será de 0. Los estribos tendrán un diámetro de 5/8".001 UNIDAD: PZA 1. DESCRIPCION Se instalarán estribos en todas las cámaras de inspección si así se indica en los planos del proyecto. 4. 2. mano de obra y trabajos que se incluyan para este trabajo . ESTRIBOS DE 5/8" PARA CAMARA INSPECCION CODIGO: EST . Los estribos deberán estar separados en sentido vertical a distancias no mayores a 0. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a emplear será acero estructural tipo AH400 con 4000 Kg/cm2 de límite de fluencia. MEDICION La medición se la efectuará por pieza. Se instalarán estribos en todas las cámaras de inspección con alturas superiores a 1 m.30 m y serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva. FORMA DE EJECUCION Los estribos irán en sentido vertical en las cámaras de inspección. 3. MATERIALES.30 m. La pintura anticorrosiva será de marca reconocida y previamente aprobada por el Supervisor de Obra.13. Los estribos deberán estar empotrados en la mampostería con una longitud de anclaje mínimo de 0. FORMA DE PAGO Los estribos se pagarán por unidad instalada y pintada de acuerdo al precio unitario establecido en la propuesta aceptada y será la compensación por materiales.30 m. 5.

Agregado Los agregados deberán estar de acuerdo con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción".007 UNIDAD: PZA 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la construcción de tapas para cámaras de inspección. La armadura será de 6mm de diámetro cada 15 cm. 3. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. 005 . debe ser limpiado en forma tal que no quede óxido suelto. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. aceites. dispuesta en dos direcciones. 2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. CONSTRUCCION DE TAPAS DE CAMARAS CODIGO: TAP – 001. Acero Antes de la preparación de la armadura. 002. MATERIALES. el acero que deberá cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". Agua El agua usada en la preparación del hormigón estará de acuerdo con lo estipulado en el ítem "Materiales de construcción". Cemento Será del tipo Portland Normal que cumpla con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción".14. yeso y en general cualquier sustancia que reduzca la adherencia. FORMA DE EJECUCION .

formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tapas deberán numerarse correlativamente y en orden de la fecha de vaciado. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. de acuerdo a los planos constructivos y de detalle. 2. juntas y piezas especiales serán de PVC. ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. en cuyo precio se reconocerá la provisión de materiales. Cada tapa podrá ser manipulada de tal manera que la armadura quede en la zona inferior y sin introducir tracciones en la zona superior no armada. FORMA DE PAGO El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada. clase. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías. el equipo y herramientas utilizadas y la mano de obra necesarias para la conclusión del trabajo. fisuras. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas.020 UNIDAD: ML 1. MEDICION Este ítem se medirá por pieza. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC CODIGO: TUB – 013 . . 15. DESCRIPCION Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado.La forma de ejecución de la tapa estará en todo de acuerdo a lo estipulado en el ítem hormigón armado. MATERIALES. 4. espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Los tubos deberán ser de color uniforme. La recepción definitiva de las tapas será computada después de tres meses de colocadas en las obras. tipo. Las tapas deberán disponer de agarradores según la exigencia de los planos o del Supervisor de Obra. 5.

) procederán de fábrica por inyección de molde. según lo requerido. sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. FORMA DE EJECUCION . Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma. en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina. ASTM B-584. incluyendo cantidades. certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes. transporte. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º). debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas. deberá ser compatible con la de las tuberías. debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos. El Contratista será el único responsable de la calidad. tees.Las tuberías y accesorios (codos. para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. sin que se le reconozca pago adicional alguno. etc. preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas.50 m. al efectuar la recepción y durante el descarguío.. no deberá ser menor a 75 grados centígrados. no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. sin porosidades. rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1. diámetro y otros. rugosidades. reducciones. manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios. medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13. DIN 2999 e ISO R-7. niples. La temperatura de deformación del material bajo carga. Las juntas tipo campana-espiga. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme. según se especifique en el proyecto. especialmente si la temperatura ambiente es elevada. Las juntas serán del tipo campana-espiga. La rosca interna. aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra. tanto externa como internamente. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución. 3. pues las camadas inferiores podrían deformarse. de rosca o elástica. el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones.1-009.

Una vez efectuado el corte del tubo. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma. el otro u otros efectúen la inserción a la campana. no deberá ser considerado como ítem independiente. Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo). a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado. girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca a) Unión con anillo de goma o junta rápida La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. se procederá al biselado. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco. impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería). cuidando la alineación del tubo. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana. aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. . aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada.Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra. debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.

que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. marcándose en el extremo del otro tubo. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. biselado y limpieza. así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. Este tipo de unión es muy seguro. a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. Se aplicará el pegamento con una brocha. b) Unión Soldable Consiste en la unión de dos tubos. : 30 minutos sin mover De 5 a 15° C. libre de residuos de pegamento seco. produciéndose una verdadera soldadura en frío. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación. primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. Una unión correctamente realizada. especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir.Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. los recipientes deberán mantenerse cerrados. : 2 horas sin mover . mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado. : 1 hora sin mover De -7 a 5° C. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza. en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C. colocado del pegamento y ejecución de la unión. girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. La tubería deberá instalarse de tal manera. pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo. el cual deberá limpiarse de inmediato. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. Se medirá la profundidad de la campana.

c) Unión Rosca Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes. Antes de proceder a la colocación de las cuplas. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. dada la fragilidad en la parte roscada. la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua. Tendido de Tubería . Cualquier fuga en la unión. haciendo una ligera presión en la tarraja. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja. Se fijará el tubo en la prensa. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. sirve para evitar la deformación del tubo. siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol. Para hacer una rosca perfecta. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. En diámetros grandes. serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. Para las pruebas a presión. pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada. evitando el exceso de presión. implicará cortar la tubería y rehacer la unión. que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo.Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja. esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. a la intemperie y a tracciones mecánicas. es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.

la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos. se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. será reparada por cuenta del Contratista. deberá consultarse al Supervisor de Obra. si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas. con la aprobación del Supervisor de Obra. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa. b) En casos especiales. sobre una cama de tierra cernida. arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios. deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. de espesor en todo el ancho. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión.El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: a) Si el lecho es algo compresible. En el caso de las válvulas. puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción. procederá a la instalación de los accesorios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos. el Contratista será el único responsable. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. para evitar la entrada de cuerpos extraños. autorizado previamente por el Supervisor de Obra. se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido. éstos deberán ser verificados. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados. Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Antes de proceder a la instalación de los accesorios. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. traslado y manipuleo de los tubos. En general. Una vez efectuado el corte. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. En el transporte. respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. empleando para ello un líquido aprobado por el . el Contratista. deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.

Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. 5. los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados. Durante la ejecución del trabajo. 4. será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. MEDICION La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra. mano de obra.fabricante de tubería. herramientas. No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. el mismo se medirá en forma global o pieza. Dicho precio será compensación total por los materiales. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC. salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas). según lo establecido. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios. . Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios.

DESCRIPCION Este ítem se refiere al carguío. 014. . transporte y descarguío de diferentes materiales. 002. transporte. 006. será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. 003. descarguío y puesta en obra de los materiales. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. 2. El Contratista será el único responsable de los daños. TRANSPORTE DE MATERIALES CODIGO: TRN – 001. 4. desde los depósitos de los proveedores hasta los lugares donde serán empleados los mismos. volquetas. MEDICION El transporte de los materiales será medido por hora. herramientas. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. pérdidas y extravíos que pudieran producirse durante el carguío.16. 5. roturas. metro cúbico u otra unidad que estuviera especificada en el formulario de presentación de propuestas. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista suministrará todas las herramientas. 009 – 011. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones. corriendo por su cuenta el reponerlos adecuadamente y oportunamente. equipo y otros elementos necesarios para la ejecución de este ítem. FORMA DE EJECUCION Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados. 018 UNIDAD: M3 1. MATERIALES. Dicho precio será compensación total por la mano de obra. 3. pieza.

tipo. debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos. Las juntas tipo campana-espiga. PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC CODIGO: TUB – UNIDAD: ML 1. de rosca o elástica. especialmente si la temperatura ambiente es . Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas. se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. 2.) procederán de fábrica por inyección de molde. clase. formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular. según se especifique en el proyecto. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías.50 m. niples. Las tuberías y accesorios (codos. tees. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas. de acuerdo a los planos constructivos y de detalle. etc. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme. MATERIALES. sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1. juntas y piezas especiales serán de PVC. no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.. fisuras. reducciones. DESCRIPCION Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado. ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Las juntas serán del tipo campana-espiga.17. según lo requerido.

debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. deberá ser compatible con la de las tuberías. esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º).1-009. DIN 2999 e ISO R-7. no deberá ser menor a 75 grados centígrados. sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución. medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes. pues las camadas inferiores podrían deformarse. . ASTM B-584. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista. no deberá ser considerado como ítem independiente. El Contratista será el único responsable de la calidad. aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada. 3. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. sin porosidades. debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas. incluyendo cantidades. manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios. utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme. certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes. se procederá al biselado. FORMA DE EJECUCION Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra. sin que se le reconozca pago adicional alguno. La temperatura de deformación del material bajo carga. para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma. rugosidades. preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra. transporte. La rosca interna.elevada. rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. diámetro y otros. Una vez efectuado el corte del tubo. aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra. el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones. al efectuar la recepción y durante el descarguío. tanto externa como internamente.

cuidando la alineación del tubo. el otro u otros efectúen la inserción a la campana. especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma. con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana. debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. produciéndose una verdadera soldadura en frío. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. b) Unión Soldable Consiste en la unión de dos tubos. . El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubería deberá instalarse de tal manera. pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo. aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma. a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca a) Unión con anillo de goma o junta rápida La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería). Este tipo de unión es muy seguro. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería. Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo). mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.

En diámetros grandes. biselado y limpieza. : 30 minutos sin mover De 5 a 15° C. marcándose en el extremo del otro tubo. implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza. girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C. la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. : 1 hora sin mover De -7 a 5° C. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador. . así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. el cual deberá limpiarse de inmediato. colocado del pegamento y ejecución de la unión. Una unión correctamente realizada. a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. los recipientes deberán mantenerse cerrados. : 2 horas sin mover Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible. Para las pruebas a presión. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. libre de residuos de pegamento seco. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación. Se medirá la profundidad de la campana. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión. primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Cualquier fuga en la unión. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Se aplicará el pegamento con una brocha. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado.Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado. esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción.

deberá consultarse al Supervisor de Obra. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol. Antes de proceder a la colocación de las cuplas. sobre una cama de tierra cernida. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua. puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. a la intemperie y a tracciones mecánicas. Se fijará el tubo en la prensa. sirve para evitar la deformación del tubo. en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. autorizado previamente por el Supervisor de Obra. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados. dada la fragilidad en la parte roscada. la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante. arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para hacer una rosca perfecta. es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión. haciendo una ligera presión en la tarraja. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo. c) Unión Rosca Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes. de espesor en todo el ancho. evitando el exceso de presión. ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. . Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja. b) En casos especiales. Tendido de Tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: a) Si el lecho es algo compresible. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada.

La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos. Antes de proceder a la instalación de los accesorios. Las uniones se efectuarán por medio de rosca. En general. se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.Si las tuberías sufrieran daños o destrozos. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. para evitar la entrada de cuerpos extraños. si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas. será reparada por cuenta del Contratista. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios. deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión. En el caso de las válvulas. el Contratista será el único responsable. empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa. se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. . No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. procederá a la instalación de los accesorios. Una vez efectuado el corte. el Contratista. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. traslado y manipuleo de los tubos. éstos deberán ser verificados. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo. respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. En el transporte. con la aprobación del Supervisor de Obra. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción. se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.

según lo establecido.Durante la ejecución del trabajo. Dicho precio será compensación total por los materiales. salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas). quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. el mismo se medirá en forma global o pieza. los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones. mano de obra. equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios. MEDICION La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra. . 5. caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC. 4. medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. herramientas. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios. será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

CUNETAS CON ZAMPEADO DE PIEDRA CON REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN CODIGO: CUN UNIDAD: M2 1. se aplicará el hormigón sobre el empedrado en un espesor igual a 4 cm. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. Hormigón El hormigón será de dosificación 1:2:3 y se colocará en un espesor de 4 cm.18. Las piedras de revestimiento serán enclavadas sobre el lecho ya preparado y aprobado por el Supervisor de Obra Cuando las piedras hayan sido apisonadas en su lugar y la superficie sea satisfactoria. 5. 4. . Piedras de revestimiento Las piedras deberán cumplir con lo especificado en el ítem de “materiales de construcción”. MEDICION Este ítem será medido en metros cuadrados medidos a lo largo de la cuneta y de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos o a lo dispuesto por el Supervisor de Obra. FORMA DE EJECUCION El lecho será formado a una profundidad tal de obtener las cotas y pendientes indicadas en los planos para la cuneta revestida. FORMA DE PAGO El trabajo correspondiente a este ítem será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada e incluirá los materiales. MATERIALES. 3. DESCRIPCION Estos trabajos se refieren a la ejecución de cunetas con piedra manzana y su revestimiento con hormigón en los sectores indicados en los planos y/o donde lo disponga el Supervisor de Obra. El lecho será apisonado y acabado con una superficie firme y lisa. los materiales deberán cumplir con lo especificado en el ítem de “materiales de construcción”. mano de obra y otras actividades necesarias para su ejecución. Todo material blando o inadecuado será retirado y sustituido con material de sub base apropiado. 2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. herramientas.

Todos los agregados. MEDICION Los bordillos pre fabricados de Hormigón se medirán en metros lineales. mesa vibradora. DESCRIPCION Este ítem consiste en la colocación de piezas pre-fabricadas de cordones de acera de hormigón en los lugares indicados en los planos.19. en ancho y profundidad. Los moldes deberán tener medidas uniformes y la forma y dimensiones que se detallan a continuación: La mezcla deberá tener la dosificación exacta de agua para obtener un hormigón que pueda ser vaciado en los moldes para luego ser convenientemente vibrado mediante mesas vibradoras. CORDONES DE ACERA PREFABRICADOS CODIGO: UNIDAD: ML 1. Las piezas vibradas deberán ser desmoldados y colocados apoyados por su base para luego ser regados continuamente para obtener una resistencia óptima. El transporte se realizará cuidando que las piezas no sufran desportilladuras o rajaduras. bien dosificada que dé como resultado final piezas uniformes. El Hormigón a utilizarse en obra. MATERIALES. mezcladora. necesarios para el empotramiento de las piezas y de acuerdo a lo estipulado en los planos de detalle. sin cangrejeras y de una presentación óptima. . El Hormigón a utilizarse en obra será de dosificación 1 :2 :4 (cemento :arena :grava). herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. necesarios para la buena ejecución de las piezas pre fabricados. deberán se lavados y seleccionados para obtener una mezcla uniforme. deberá tener una resistencia cilíndrica mínima a la rotura de 180 Kg/. y los mismos serán la compensación total por todos las actividades necesarias para la realización de este trabajo. Los agregados y el cemento a ser utilizado deberán cumplir con lo especificado en el ítem “Materiales de Construcción”. El tiempo mínimo de curado será de 15 días. FORMA DE EJECUCION Se efectuará la excavación necesaria. 2. etc. con un contenido de 280 Kg/m3 de cemento. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. . previa a su utilización. 5. 4. 3. FORMA DE PAGO La ejecución de este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. El contratista deberá disponer los moldes metálicos.

DESCRIPCION La imprimación consistirá en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la superficie de una base concluida. El riego de liga es también aplicable a un pavimento existente antes de recibir una capa de sello o un refuerzo de pavimento. 2. Materiales de secado . (21. con el objeto de: a. Materiales bituminosos Todos los materiales bituminosos deberán satisfacer las exigencias de las especificaciones a continuación detalladas: Cemento asfáltico AASHTO M-20 Material asfáltico líquido de curado lento AASHTO M-141 Asfaltos diluidos de curado medio AASHTO M-82 Asfaltos diluidos de curado rápido AASHTO M-81 Alquitrán AASHTO M-52 incluyendo índice de sulfonación Los tipos de material con temperaturas de aplicación en grados C. podrán ser los siguientes: Material asfáltico líquido de curado lento SC-70.8 a 1. antes de la ejecución de cualquier revestimiento bituminoso.. con la finalidad de promover la adherencia entre la base y el revestimiento de concreto asfáltico mezclado en planta y en caliente. IMPRIMACION ASFÁLTICA CODIGO: ASF – 003.4º) El régimen de aplicación será aquel que permita la absorción del material bituminoso por la base en 24 horas.54. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. debiendo ser determinado experimentalmente en la obra.2º-621. b. (10.85º) SC-250 (60º-105. Se incluye también en este ítem la ejecución del riego de liga que consiste en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la superficie de una base ya imprimada. con edad mayor a 7 días o que fue sometida a la acción del tránsito. MATERIALES. Promover la adherencia entre la base y el revestimiento o entre la carpeta existente y el refuerzo.5º) Alquitrán RT-2 (15. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. Aumentar la cohesión de la superficie de la capa sobre la cual es aplicada. por la penetración del material bituminoso. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.20.5 Lts/m2 conforme al tipo y textura de la base y del material bituminoso elegido.6º . c.6º .5º) Asfaltos diluidos de curado medio MC-30. La cantidad del material aplicado varía de 0. Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada. 004 UNIDAD: M2 1.8º) Asfaltos diluidos de curado rápido RC-250 (60º-105.

Además deberá pasar el 100% por el tamiz Nº 4. En lo posible. pero en ningún caso sin haber transcurrido por lo menos 8 horas después del riego. calibradores y termómetros en lugares de fácil observación y además de un esparcidor manual. se procederá al barrido de la misma con objeto de eliminar el polvo y el material suelto existente. que permitan la aplicación del material bituminoso en cantidades uniformes. El material de secado se distribuirá desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas de éstos pase sobre el material bituminosos húmedo no cubierto aún por el secante. se usará de preferencia barredoras mecánicas rotativas. Los carros distribuidores deberán disponer de tacómetro. EQUIPO Todo el equipo será examinado por la SUPERVISION. 3. estuviese seco y no haya riesgo de desprenderse por la acción del tránsito. La temperatura de aplicación del material bituminoso deberá ser fijada para cada tipo de ligante. o en días lluviosos o cuando exista inminencia de lluvia. Luego se aplicará el material bituminoso adecuado. con dispositivos que permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante. se deberá dejar sin cubrir una franja de un ancho de por lo menos 20 cm. antes de iniciarse la ejecución de la obra. para el tratamiento de pequeñas superficies y correcciones localizadas. en las cantidades ordenadas y de la manera más uniforme. Después de la perfecta conformación geométrica de la superficie a imprimar. FORMA DE EJECUCION La imprimación sólo podrá ser ejecutada cuando la parte inferior de la capa a imprimar se encuentre con humedad no mayor que la humedad óptima + 2%. que todavía debe ser tratada. En este caso se aplicará el material de secado según lo ordene la SUPERVISION y entonces el tránsito podrá autorizarse en las fajas así tratadas. debiendo estar de acuerdo con esta especificación para que sea dada la orden de iniciación de los servicios. en función de la relación temperatura-viscosidad. previa autorización de la SUPERVISION. La distribución del ligante deberá realizarse mediante carros distribuidores equipados con bomba reguladora de presión y un sistema completo de calentamiento. Deberá elegirse una temperatura que proporciones una mejor viscosidad para el riego.Estos materiales consistirán en arena limpia que no deberá contener más del 2% de humedad. No se permitirá el libre tránsito sobre la superficie imprimada a no ser con autorización de la SUPERVISION y solo cuando el material bituminoso haya penetrado. Si fuera necesario se podrá autorizar el tránsito antes del tiempo indicado. Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino adyacente a otra parte del mismo. Las barras de distribución deben ser del tipo de circulación total. la capa de imprimación deberá aplicarse a todo el ancho o en fajas de la mitad del ancho especificado en los planos o indicado por la SUPERVISION. deberá haber una ligera superposición del material bituminoso a lo largo de los bordes adyacentes de las fajas. El depósito de material bituminoso deberá estar equipado de un dispositivo que permita el calentamiento adecuado y uniforme del ligante. se deberá eliminar ese material secado cuando se prepare la segunda faja . a los largo de la parte no tratada y en caso de que esta disposición no haya sido cumplida. El material bituminoso no deberá aplicarse cuando la temperatura ambiental estuviera por debajo de 10º C. a la temperatura compatible con el tipo a utilizarse. pudiendo ocasionalmente realizarse a mano esta operación. salvo una autorización por escrito de la SUPERVISION. Cuando se aplique en dos o más fajas. También podrá utilizarse un soplador de aire comprimido. de 0 a 2% por el tamiz Nº 200. Para el barrido de la superficie a imprimar.

la superficie deberá encontrarse ligeramente húmeda. Idénticamente. la cantidad de material consumido. graduada que pueda dar. atendiendo a todos los requisitos especificados para la imprimación y con la cantidad de asfalto definida por la SUPERVISION durante la construcción. podrá efectuarse fuera de la . CONTROL DE LA SUPERVISION Control de calidad El material bituminoso deberá examinarse en laboratorio. Cualquier falla en la aplicación del material bituminoso deberá ser inmediatamente corregida. deberá realizarse una descarga de 15 a 30 segundos. Esta descarga. se admitirá los dos procedimientos siguientes: a. por la diferencia de altura de material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y después de la operación. se tendrá la cantidad de material bituminoso usado por metro cuadrado. de modo que el principio y el final de cada aplicación del material bituminoso se sitúe sobre dichas cubiertas. será ejecutado un riego de liga antes de la ejecución del revestimiento de concreto asfáltico. obedeciendo la metodología y las especificaciones pertinentes. para que se pueda controlar la uniformidad de distribución. El control constará de: a. Un ensayo para cada 50 toneladas o para cada partida que llegue a la obra: Contenido de agua AASHTO T-55 Penetración AASHTO T-49 Destilación AASHTO T-78 Viscosidad Saybolt-Furol AASHTO T-72 Ductibilidad AASHTO T-51 Punto de inflamación AASHTO T-79 A requerimiento de la SUPERVISION. Control de Cantidad Se realizará mediante el pesaje del carro distribuidor antes y después de la aplicación del material bituminoso. Se colocará en la faja de riego una bandeja de peso y área conocidos. Por una simple pesada luego del riego del distribuidor. sin perjuicio del control antes mencionado. A fin de evitar una superposición o exceso en los puntos inicial y final de las aplicaciones.para el riego correspondiente. el CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la imprimación. Antes de iniciar el trabajo. Control de uniformidad de aplicación La uniformidad dependerá del equipo empleado en la distribución. No siendo posible la realización del control por este método. Para asfaltos diluidos. No se permitirá el tráfico sobre una base imprimada durante un plazo menor a tres (3) días. En el momento de la aplicación del material bituminoso. pintada. transversalmente al camino. cuando la imprimación de la base tenga más de 7 días de edad. Control de Temperatura La temperatura de aplicación será establecida por la SUPERVISION para el tipo de material bituminoso en uso. El CONTRATISTA deberá mantener la superficie imprimada durante un plazo no menor a 3 días y no mayor a 7 días antes de cubrirla con el revestimiento. se procederá a la ejecución de un riego de liga. En el caso de que el tráfico sea permitido en un plazo no mayor de 3 días y cuando el revestimiento previsto fuese concreto asfáltico. b. Utilización de una regla de madera. con el fin de obtener una superposición del material bituminoso en las uniones de las distintas fajas sometidas a tratamiento. se deberá colocar papel de edificación. las cuales serán retiradas seguidamente.

equipo. 2. Agregado grueso El agregado grueso podrá ser piedra triturada. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. No serán medidos para efecto de pago la ejecución ni el asfalto de riego de liga cuanto éste sea ejecutado por haberse excedido los siete días de edad de la imprimación.3. e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación. MATERIALES. riego. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. MEDICION La ejecución de la imprimación será medida en metros cuadrados de acuerdo a la sección transversal del proyecto. es un revestimiento flexible. . en una planta apropiada. acarreo. medidos en conformidad al inciso precedente serán pagados al precio unitario contractual correspondiente a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. resultante de la mezcla en caliente. herramientas. para recoger el ligante bituminoso. cantos rodados o grava triturada. ni en los casos de correcciones ordenadas por la SUPERVISION en la capa imprimada. 21.plataforma o en la misma. si el carro distribuidor estuviera dotado de una caja debajo de la barra de riego. colocación de material de secado si fuera necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada incluyendo toda la mano de obra. El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimación será medido en litros utilizando los sistemas de control descritos en 4. 4. calentamiento. según establece el proyecto. CARPETA ASFÁLTICA CODIGO: CAR – 001. el espesor de 5 cm. FORMA DE PAGO Los trabajos de imprimación. de penetración 85-100 Agregados a. 5. La mezcla será extendida sobre una base imprimada o un pavimento existente con riego de liga. 002 UNIDAD: M2 1. extendido y compactado en caliente. Dicho precio incluye el suministro de materiales. Los materiales deberán satisfacer las especificaciones a continuación detalladas: Materiales Bituminosos Cemento asfáltico AASHTO M-20 El tipo de material será el siguiente: Cemento asfáltico. material de relleno (FILLER) y material bituminoso. materiales. DESCRIPCION El concreto bituminoso. de agregado mineral graduado.5. de modo que presente una vez compactada. El agregado grueso deberá estar constituido de fragmentos sanos. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales.

y deberá tener un porcentaje de desgaste en la prueba de Los Angeles no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser ensayado por el método AASHTO T-96. libres de terrones de arcilla y sustancias nocivas. Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados no menos de un 50% en peso de las partículas retenidas por el tamiz Nº 4. cal apagada.5% determinado por el método AASHTO T-101. . durables. mediante sulfato de sodio. que deberá ser incorporado a los materiales bituminosos en planta. inertes en relación a los demás componentes de la mezcla. empleando el método AASHTO T-104. Material de relleno (Filler) Deberá estar constituido por materiales minerales finamente divididos. no plásticas.. por el método Marshall. b. deberá tener por lo menos una cara fracturada. tales como polvo calcáreo.100 En el momento de su aplicación deberán estar secos y exentos de grumos. o de una combinación de las mismas.100 Nº 100 65 . roca dolomítica. Solamente se podrá utilizar cerniduras de piedra clacárea cuando se emplee una cantidad igual de arena natural. al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia. Las cerniduras de piedra deberán producirse de material pétreo que llene las exigencias para agregados gruesos establecidos en a. COMPOSICION DE LA MEZCLA Inicialmente el CONTRATISTA deberá estudiar. etc. Los agregados finos se compondrán de granos limpios. compactos. deberá emplearse un aditivo de adherencia. cemento Portland. Agregados finos La porción de agregados que pase el tamiz Nº 10 se designará como agregados finos y se compondrá de arena natural o cerniduras de piedra. Estos materiales no deberán acusar un hinchamiento mayor del 1. de superficie rugosa y angulares. no podrán tener una pérdida de peso mayor de 12%. Los agregados gruesos. un dosaje para la mezcla bituminosa e indicar la cantidad de asfalto y las temperaturas de la mezcla al salir de la planta.duros. y que llenen las siguientes exigencias granulométricas: TABLA 1 REQUISITOS DE GRADUACIÓN PARA EL MATERIAL DE RELLENO (FILLER) % en peso que pasa por Tipo de los tamices (AASHTO TTamiz 27) Nº 30 100 Nº 80 95 . aprobado por la SUPERVISION. carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. Aditivos de adherencia Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados. c.

20 8 . 4. TABLA 2 PORCENTAJE QUE PASE EN TAMIZ PESO A B C 2” 100 95 1 ½” 100 00 75 95 1” 100 00 60 80 ¾” 100 90 00 85 ½” 00 35 45 75 3/8” 65 80 00 25 28 50 N° 4 50 60 85 20 20 30 N° 10 40 45 75 10 10 15 N° 40 30 32 40 N°80 5 . considerada como 100%. Para todos los tipos la fracción retenida entre dos tamices consecutivos deberá ser inferior a 4% del total. la dosificación será aprobada por la SUPERVISION para su producción en planta y aplicación en la obra. Los porcentajes de bitumen se refieren a la mezcla de agregados. con el objeto de verificar el cumplimiento de las especificaciones. mezclando los materiales de acuerdo con los porcentajes y el método de dosificación propuestos.La SUPERVISION realizará ensayos de laboratorio.N° 4 N° 80 N° 200 % QUE PASA EN PESO +.2 . soluble 0 5 0 La columna a utilizarse será aquella cuyo diámetro máximo sea igual o inferior a 2/3 del espesor de la capa de revestimiento.7 +. 4. Cumplidas las especificaciones y verificadas las características.30 N° 200 1-8 3-8 5 .10 Bitumen 4. debe presentar las siguientes tolerancias máximas: TAMIZ 3/8” .. La curva granulométrica indicada en el proyecto..1 ½” N° 40 .0 ..3 +.5 +.5 . La composición del concreto bituminoso debe satisfacer los requisitos de la tabla 2.20 8 .5 .

debiendo estar de acuerdo con esta especificación para dar orden de iniciación de los servicios.Las condiciones de vacíos. Cada compartimiento deberá poseer dispositivos adecuados de descarga. Acabadora . La capacidad de los depósitos deberá ser suficiente para un mínimo de tres días de servicio. para registrar la temperatura de los agregados. El calentamiento deberá realizarse mediante serpentines a vapor. Habrá una tolva adecuada para el relleno (filler) complementada con dispositivos para su dosificación. estarán dentro de los valores siguientes: Porcentaje de vacíos 3-5 Relación bitumen/vacíos 75 .500 lb (75 golpes) 1. Además. después del secador. próximo a la descarga del mezclador. Todas las cañerías y accesorios deberán estar dotados de material aislante a fin de evitar pérdidas de calor. Depósito para agregados Las tolvas deberían tener una capacidad total de un mínimo de tres veces la capacidad del mezclado y serán divididas en compartimientos. electricidad y otros medios de modo que no exista contacto de las llamas con el interior del depósito. y otros aparatos termométricos aprobados colocados en el conducto de descarga del secador. Un termómetro con protección metálica con una escala de 90º C a 210º C deberá fijarse en la línea de alimentación del asfalto. con doble eje conjugado. Deberá instalarse un sistema de circulación para el ligante bituminoso.000 lb (50 golpes) Fluencia. 1/100"8 . dispuestos de tal manera que separen y depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado.18 Resistencia remanente mínima 85% EQUIPO Todo el equipo. en un lugar adecuado. el mezclador deberá estar provisto de un dispositivo de descarga de fondo ajustable y un dispositivo para controlar el ciclo completo de la mezcla. disponer de un mezclador tipo Pug mill. estabilidad y fluencia de mezcla bituminosa. de modo que se garantice una circulación libre y continua desde el depósito al mezclador durante todo el período de operación. pirómetro eléctrico. u otro tipo capaz de producir una mezcla uniforme. antes de iniciarse la ejecución de obra deberá ser examinado por la SUPERVISION.80 Estabilidad mínima 1. Depósitos para material bituminoso Los depósitos para el ligante bituminoso deberán ser capaces de calentar el material a las temperaturas fijadas en el proyecto o establecidas por la SUPERVISION. Planta para mezcla bituminosa La planta deberá estar equipada con una unidad clasificadora. La planta deberá estar equipada además con un termómetro de mercurio con escala en "dial". provisto de paletas reversibles y removibles.

en función de la relación temperatura . se deberá realizar un riego de liga. deberán ser dotados de válvulas que permitan una calibración de 35 a 120 libras por pulgada cuadrada. cotas y bombeo requeridos. Los rodillos lisos tipo téndem deberán tener un peso de 8 a 10 Ton. El equipo en operación deberá ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida.viscosidad. debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes. En cualquier caso deberá procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecución del revestimiento. 3. u otro equipo aprobado por la SUPERVISION.El equipo para el extendido y acabado deberá estar constituido de pavimentadoras automotrices. La mezcla en este caso no deberán la planta con una temperatura superior a 106º C. mientras ésta se encuentre en condiciones de trabajabilidad. así como marchas atrás y adelante. Las acabadoras deberán estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento de los mismos a la temperatura requerida para la colocación de la mezcla sin irregularidades. Equipo de compactación El equipo de compactación estará constituido por rodillos neumáticos y rodillos metálicos lisos. FORMA DE EJECUCION En el caso de haber transcurrido más de siete días entre la ejecución de la imprimación y la del revestimiento. Asimismo. de acuerdo a lo especificado anteriormente. La temperatura conveniente será aquella en la que el asfalto presente una viscosidad situada entre los límites de 75 a 100 segundos. SAYBOLT-FUROL. no deben realizarse mezclas a temperaturas inferiores a 107º C.3. la superficie de la base imprimada deberá estar en perfecto estado. En el caso de lluvias aún después de la imprimación de la base. Los rodillos neumáticos autopropulsados. o en el caso de haber existido tránsito sobre la superficie imprimada o haberse cubierto la imprimación con material de secado. Para la ejecución del revestimiento. La temperatura de aplicación del cemento asfáltico deberá determinarse para cada tipo de ligante. capaces de extender y conformar la mezcla en los alineamientos. . para colocar la mezcla exactamente en las fajas y poseer dispositivos rápidos y eficientes de dirección. Las acabadoras deberán estar equipadas con tornillo sin fin. Producción del concreto bituminoso La producción del concreto bituminoso se efectuará en plantas apropiadas. SAYBOLTFUROL. solamente podrá ejecutarse el revestimiento bituminoso cuando se constate que la humedad de la capa inferior de la base no sea mayor que la humedad óptima + 2%. indicándose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundos. La temperatura de aplicación del alquitrán será aquella en la cual la viscosidad ENGLER se sitúe en el límite de 25 + . ni superiores a 177º C. Los agregados deberán calentarse a temperaturas de 10º C a 15º C por encima de la temperatura del ligante bituminoso. con la anticipación suficiente para el curado del ligante empleado. tipo tándem.

En cualquier caso. éstas deberá corregirse mediante la adición manual del concreto bituminoso.5 para el alquitrán. Control de calidad del material bituminoso El control de calidad de material bituminoso constará de un ensayo para cada 50 toneladas o para cada partida que llega a la obra en los siguientes casos: a. la operación de rodillado continuará hasta que se haya obtenido la compactación especificada. ENGLER de 40 + .15 segundos para el cemento asfáltico. La compactación se iniciará en los bordes. obedeciendo la metodología y las especificaciones en vigencia.Transporte del concreto bituminoso El concreto bituminoso deberá ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehículos vasculares antes especificados. se iniciará la compactación. la compactación deberá comenzar siempre del punto más bajo hacia el más alto. La temperatura no recomendable para la compactación de la mezcla es aquella en la cual el ligante presenta una viscosidad SAYBOLT-FUROL de 140 + . Con los rodillos neumáticos. continuando en dirección al eje de la trocha. La distribución del concreto bituminoso se realizará mediante máquinas acabadoras según lo especificado. Durante el rodillado no se permitirán cambios de dirección ni inversiones bruscas de marcha. Cuando sea necesario. En las curvas. Distribución y compactación de la mezcla Las mezclas de concreto bituminoso deberán distribuirse solamente cuando la temperatura ambiente se encuentre por encima de 10º C y en tiempo no lluvioso. Como norma general. Para cemento asfáltico: . la temperatura de compactación será la más elevada que puede soportar la mezcla. Apertura al tránsito Los revestimientos recién acabados deberán ser mantenidos sin tránsito hasta su completo enfriamiento. cada cargamento deberá ser cubierto con lona u otro material aceptable. Inmediatamente después de la distribución del concreto bituminoso. de presión variable. A temperatura inferior será precisa una autorización por escrito de la SUPERVISION. con tamaño suficiente para proteger la mezcla. así como tampoco el estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recién compactado. la que se aumentará a medida que la mezcla está siendo compactada y consiguientemente soportando presiones más elevadas. se iniciará el rodillado con baja presión. longitudinalmente. Cada pasada de rodillo deberá ser cubierta con la siguiente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo. En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa. de acuerdo con el peralte. distribuyéndolo mediante rastrillos y rodillos metálicos. o una viscosidad específica. CONTROL DE LA SUPERVISION Todos los materiales deberán examinarse en laboratorio. la que será fijada experimentalmente para cada caso. para que la mezcla sea colocada en la trocha a la temperatura especificada.

de muestras recolectadas en la planta. La curva granulométrica deberá mantenerse continua.3. encuadrándose dentro de las tolerancias especificadas en el artículo 6. para cada 900 m3. • 1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso. Del agregado en la tolva caliente de la planta b. El porcentaje del ligante podrá variar como máximo + . Asimismo se efectuarán dos extracciones de bitumen. • 1 ensayo de índice de forma. Control de cantidad ligante en la mezcla Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuará una extracción de bitumen.Contenido de agua AASHTO T-55 Penetración AASHTO T-49 Viscosidad Saybolt-Furol AASHTO T-72 Ductibilidad AASHTO T-51 Punto de inflamación AASHTO T-48 Ensayo al horno de película delgada AASHTO T-179 b. Control del aditivo de adherencia El control del aditivo de adherencia constará de: • 1 ensayo de adherencia para cada envío a la obra del aditivo.3% del fijado en el proyecto. Del ligante en la planta c. en la salida del mezclador de la planta . Control de Temperatura Se efectuarán como mínimo 4 medidas de temperatura por día en cada uno de los ítems abajo indicados: a. • 1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino por día. o cuando hubiera variación de la naturaleza del material. Control de calidad de los agregados El control de calidad de los agregados consistirá en lo siguiente: • 2 ensayos de granulometría de cada tolva caliente por día. • 1 ensayo de desgaste Los Angeles. y CONTRATISTA estará obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la obra. De la mezcla bituminosa. • 1 ensayo de granulometría del material de relleno (filler) por día. Para alquitrán: Contenido de agua AASHTO T-55 Viscosidad Engler AASHTO T-54 Ensayo de flotación AASHTO T-50 Destilación AASHTO T-52 A requerimiento de la SUPERVISION. por mes. después del paso de la acabadora. de muestras recolectadas en la plataforma. sin perjuicio del control antes mencionado.0. Control de graduación de la mezcla de agregados Se procederá al ensayo de granulometría de la mezcla de los agregados resultantes de las extracciones citadas en el artículo anterior. para cada día de 8 horas de trabajo.

se retirarán los moldes y se determinará el peso específico de las muestras de prueba en ellos moldeados. no deberá exceder a 0. una de 3. Control de compactación El control de compactación de la mezcla bituminosa deberá realizarse preferentemente midiéndose el peso específico de muestras extraídas de la mezcla compactada en la plataforma. Para ello. Control de acabado de la superficie Durante la ejecución se deberá realizar diariamente el control de acabado de la superficie de revestimiento. respectivamente.10% del espesor del proyecto. compuestas de los mismos materiales en iguales proporciones. no deberá ser inferior al 95% del peso específico de las muestras de laboratorio compactadas. mediante brocas rotativas. La variación de la superficie. compactada y aceptada. de acuerdo al espesor de la carpeta.d. para puntos aislados y hasta 5% de reducción de espesor en 10 medidas sucesivas.3.00 m y otra de 1. MEDICION La superficie de concreto asfáltico caliente será medida en metros cuadrados de mezcla colocada. Las muestras deberán retirarse después del paso de la acabadora y antes de la compactación. entre dos puntos cualesquiera de contacto. Las mezclas para el moldeo de estas muestras de prueba deberán ser obtenidas muy próximas al lugar donde se harán los huecos y antes de su compactación. Los valores de estabilidad y de fluencia deberán satisfacer lo especificado en el artículo 6. por día de producción de mezcla. según se determina por AASHTO T-166. se colocarán sobre la plataforma antes del extendido de la mezcla moldes de acero de 10 cm. se realizará por lo menos una lectura de temperatura. consolidados según los procedimientos de AASHTO T-167. antes de la descarga. Deberá realizarse un control cada 500 m de media plataforma. El control de compactación podrá realizarse también midiéndose los pesos específicos de muestras de prueba extraídas de la plataforma y comprándolos con los pesos específicos de muestras de prueba moldeadas en el lugar. El peso específico de la mezcla consolidada.5 cm cuando se verifique con cualquiera de las reglas. Control de espesor Se medirá el espesor en el momento de la extracción de las muestras de prueba en la plataforma o por nivelación del eje y bordes antes y después de extendido y compactación de la mezcla. La relación entre estos dos pesos específicos no deben ser inferior a 100%. Después de la compactación. La determinación de esta . Las muestras de laboratorio consistirán de cilindros de la mezcla. Control de las características Marshall de la mezcla Se realizarán 2 ensayos MARSHALL con 3 cuerpos de prueba cada uno. se admitirá el proceso del molde de acero. De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el rodillado en la plataforma En el momento de la llegada. Se admitirá una variación de + . con el auxilio de dos reglas.00 m colocadas transversalmente y paralelamente al eje del camino. 4. de diámetro interno y cuya altura sea 5 milímetros inferior al espesor de la capa comprimida. En la imposibilidad de utilizar este equipo.

suministro. obtenido durante el control de compactación. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. deberá cumplir con lo especificado en el ítem de "Materiales de Construcción". equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta especificación.cantidad se hará en base a las secciones transversales de proyecto y el peso específico de la mezcla. rodillado y por toda la mano de obra. MATERIALES. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. Carpeta de concreto asfáltico e = 5 cm . será pagado al inciso anterior. rellenándose los espacios entre piedra y piedra con mortero de cemento y arena. 22. dentro de las tolerancias especificadas. Arena Esta deberá cumplir las especificaciones del ítem de "Materiales de construcción". 007 UNIDAD: M3 1. transporte y colocación de materiales y la mezcla. 3. FORMA DE EJECUCION Mortero . herramientas. pero se aceptarán las fallas. Dicho precio constituirá la compensación total por la limpieza y reparación de la superficie de la faja imprimada. Piedra bruta La piedra a utilizarse deberá cumplir con las especificaciones del ítem de "Materiales de construcción". materiales. 002. 2. MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA (MAMPOSTERIA TIPO B) CODIGO: MAM – 001. No serán pagados los excesos en relación al espesor del proyecto. será pagado al precio unitario contractual y según el artículo 10. FORMA DE PAGO El concreto bituminoso mezclado en caliente. DESCRIPCION Consiste en la colocación de piedra bruta en los lugares indicados en los planos. Agua El agua que se emplee en la preparación del mortero. medido en conformidad al inciso anterior. 5. Cemento Se empleará cemento Portland normal que cumpla con las especificaciones del ítem "Materiales de construcción". preparación. metro cuadrado (m2).2 de Condiciones Generales. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. La cantidad de material bituminoso aplicado será medido en Kg.

primero se nivelará la superficie de fundación con mortero pobre de dosificación 1:8 y de 3 cm de espesor. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con materiales aprobados. será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. Si los resultados de ensayos demuestran que la calidad del mortero utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones. Este volumen no incluye la capa de revestimiento de mortero colocada en el coronamiento de los muros. para constituir la superficie regular que servirá de base. MEDICION El volumen de obra correspondiente a este ítem será medido en metros cúbicos. el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para efectuar los respectivos ensayos de resistencia. se procederá a compactar el suelo de fundación. cuidando que exista trabazón sin formar planos de fractura vertical u horizontal. Las características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación de masas homogéneas. Para construir la mampostería. El coronamiento de los muros deberá cubrirse con una capa de mortero de dosificación 1:3 de 2 cm. Sobre dicha base se construirá la mampostería de piedra bruta. asentando la piedra sobre mortero de cemento y arena. El pago por este ítem incluye la carpeta de nivelación colocada antes de la construcción de los muros. probadas a los 28 días. 5. y medido según se indica en el acápite anterior. se especifican en la siguiente tabla: DOSIFICACION CONTENIDO RESISTENCIA MINIMA MINIMO DE A 28 DIAS (Kg/cm2) CEMENTO (Kg/m3) 1:4 370 180 1:5 310 120 En caso de existir incertidumbre sobre la calidad del mortero utilizado. La mampostería terminada deberá ser curada durante 7 días en forma permanente y protegida adecuadamente contra los agentes atmosféricos.El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para uso inmediato. de espesor. el Contratista está obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere defectuoso. densas y uniformes. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. Mampostería de piedra bruta Antes de construir la mampostería. para evitar que absorban agua del mortero. El mortero deberá rellenar completamente los huecos. de acuerdo a estas especificaciones. El contenido mínimo de cemento y resistencia mínima en probetas cilíndricas de 15*30 cm. sin tomar en cuanta el tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión del plazo de conclusión de la obra. que deberá ser considerado en un ítem aparte. . 4. Las piedras deberán ser lavadas y humedecidas antes de ser colocadas en sitio.

MATERIALES. .En el precio correspondiente a este ítem. no se incluye el mortero para coronamiento de los muros. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la construcción de sumideros en los lugares indicados en los planos del proyecto. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Los sumideros serán construidos con mampostería tipo B rejuntada con mortero 1:4. Las paredes presentarán un acabado enlucido con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:1. 3. 2. FORMA DE EJECUCION Deberá tenerse especial cuidado al colocar los tubos de salida de manera que la junta con la pared del sumidero sea impermeable.011 UNIDAD: ML 1. CONSTRUCCION DE SUMIDEROS TIPO RIII CODIGO: SUM . La rejilla a utilizarse será del material especificado en los planos y antes de su colocación será aprobada por el Supervisor de obra. 23. El revestimiento de las paredes laterales y de fondo se ejecutará con mortero 1:3 con espesor no inferior a dos centímetros. Los sumideros serán ejecutados de acuerdo al plano del proyecto.

Piedra Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". Cemento Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem "Materiales de construcción". FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por pieza. 4. y deberán tener en cuenta que mientras dure la época de prueba hasta la entrega definitiva de la obra. con piedra desplazadora de proporción indicada en el proyecto. deberán ser colocadas de tal manera que queden embebidas en una masa de hormigón simple que tenga una resistencia cilíndrica mínima a la rotura a los 28 días de 180 kg/cm2 quedando a una profundidad de 5 cm con respecto al nivel superior del acabado del sumidero. etc. MATERIALES.Las rejillas de los sumideros que se detallan en el plano. según el precio unitario de la propuesta aceptada. 5. 24. herramientas. deberá realizar continuo mantenimiento a fin de no alterar su funcionamiento. en el que están comprendidos todos los materiales. 2. los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Disposiciones Ténicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormigón de dosificación 1:3:4. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. DESCRIPCION Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas. mano de obra. MEDICION El ítem correspondiente será medido por pieza colocada en obra. HORMIGON CICLÓPEO CODIGO: HOR – UNIDAD: M3 1. Arena . El contratista está obligado a entregar los sumideros totalmente limpios y bien acabados. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales.

el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia. 5. El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días. deberán descansar en toda su superficie de asiento. será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato. El vaciado se hará por capas de 20 cm. El hormigón ciclópeo se compactará a mano. previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra. para luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. Agua El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón. FORMA DE PAGO . Con anterioridad a la iniciación del vaciado. Las piedras desplazadotas deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer. 4. Las piedras. cuidando que las piedras desplazadoras. dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras.Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones. El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado. con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos. FORMA DE EJECUCION Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado. sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm. mediante varillas de fierro. MEDICION La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos.. Grava Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. la cual servir'a de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo. 3. cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. ni lanzarlas evitando daños al encofrado. de espesor. el Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla. La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada. debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto.

basuras. a satisfacción del Supervisor de Obra. MATERIALES. escombros. andamiajes. HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales. será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. etc. 1. DESCRIPCION Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio. 2.012 UNIDAD: GLB 1. de acuerdo a estas especificaciones y medido según se indica en el acápite anterior. con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega.La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados. 3. todos los materiales. herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos. herramientas. FORMA DE EJECUCION Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS CODIGO: LIM . los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. .

MEDICION Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna. que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo. artefactos sanitarios y accesorios. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada. etc.Se lavarán y limpiarán todos los vidrios. 4. . revestimientos.

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