Mamposteria NTC 4017 Mamposteria en Arcilla Macizos y Con Perforaciones

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Mamposteria (NTC-4017) mamposteria en arcilla, macizos y

con perforaciones
Ingenieria de Materiales (Universidad de los Andes Colombia)
Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Descargado por Miguel Angel (miguel.angel.tierra95@gmail.com)
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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4017
2005-11-30
MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE

UNIDADES DE MAMPOSTERÍA Y OTROS
PRODUCTOS DE ARCILLA
E: METHOD OF SAMPLING AND TEST OF MASONRY UNITS

AND OTHER CLAY PRODUCTS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: unidades de mampostería de arcilla;

mampostería; bloque de arcilla; ladrillo
de arcilla; pruebas ladrillos
I.C.S.: 91.080.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2005-12-13

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PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4017 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2005-11-30.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que en el Comité Técnico 098 Ladrillo cerámico, que
desarrollaron el estudio de esta norma y que participaron en el período de Consulta Pública.
ACADEMIA COLOMBIANA DE LADRILLERA PRISMA S.A.

ARQUITECTURA LADRILLERA SANTADER
ANFALIT LADRILLERA SANTAFÉ
ARCILLAS DE COLOMBIA LADRILLERA VERONA
ARCILLAS DE SOACHA LADRILLERA VERSALLES
CERAGRES LADRILLOS EL ZIPA
CERÁMICOS EL CERRO LADRILLOS SUR
CONCRELAB LADRILLOS TEJAS MOORE S.A.
HIDROPROTECCIÓN LOS TEJARES
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO LUNSA
INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO RUIZ MORENO Y CÍA S.C (LAS TAPIAS)
INVERSIONES JARMANI SENA-CENTRO NACIONAL MINERO
LABORATORIO CONTECON-URBAR TABLEGRES
LADRILLERA ALEMANA TEJAR SAN JOSÉ
LADRILLERA ANDINA S.A. TUBOS MOORE S.A.
LADRILLERA EL CORTIJO UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
LADRILLERA GREDOS SANTANDER
LADRILLERA HELIOS UNIVERSIDAD JAVERIANA
LADRILLERA NACIONAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4017 (Primera Actualización)
MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE UNIDADES

DE MAMPOSTERÍA Y OTROS PRODUCTOS DE ARCILLA
1. OBJETO
1.1 Esta norma cubre los procedimientos de muestreo y ensayo de unidades de mampostería
de arcilla, bloques de arcilla y de otros productos tales como adoquines, tejas. Los ensayos
incluyen módulo de rotura, resistencia a la compresión, absorción de agua, coeficiente de
saturación, efecto de congelamiento y descongelamiento, eflorescencia, tasa inicial de absorción,
determinación de la masa, tamaño, alabeo, uniformidad dimensional, área de las perforaciones,
análisis térmico-diferencial y expansión por humedad, aunque no todos los ensayos son
aplicables necesariamente a todos los tipos de unidades.
1.2 Las notas de referencia y notas de pie de página del texto de esta norma, proveen
material explicatorio, estas notas y notas de pie de página (excluyendo las incluidas en tablas y
figuras) no serán consideradas como requisitos de esta norma.
1.3 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (véase
la NTC 1000 (ISO 1000)).
1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad asociados con las
prácticas y ensayos que aquí se establecen. Es responsabilidad del usuario establecer las
prácticas, tanto de seguridad como de salud necesarias y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones, que mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen preceptos reglamentarios de esta norma. En el momento de la publicación eran
válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
NTC 121, Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones físicas y mecánicas
(ASTM C150).
NTC 2086, Ingeniería civil y arquitectura. Tejas de arcilla.
NTC 1000, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).

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NTC 4051, Productos cerámicos para construcción. Definiciones y términos.
NTC 4227, Máquinas de ensayo. Verificación de tensión. Compresión y flexión.
NTC 5202, Método de ensayo para determinar la expansión por humedad de productos de arcilla.
NTC-ISO 7500-1, Verificación de máquinas para ensayos uniaxiales estáticos. Parte 1. Máquinas
de ensayo de tensión/compresión. Verificación y calibración del sistema de medición de fuerza.
ASTM E 6, Definitions of Terms Relating to Methods of Mechanical Testing.
NSR 1998, Norma Colombiana de diseño y construcción sismoresistente.
3. TERMINOLOGÍA
3.1 DEFINICIONES
Las definiciones presentadas en las normas NTC 4051 y ASTM E6 se consideran aplicables a
esta norma.
4. MUESTREO
4.1 SELECCIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO
Para el propósito de esta norma, los especímenes deben ser seleccionados de manera que sean
representativos del lote entero de unidades del que se toman, de la variedad de colores, texturas
y tamaños del envío. Deben estar limpios sin materiales extraños no asociados con su
fabricación.
NOTA 1 Los especímenes pueden tener recubrimientos de silicona en cuyo caso se tratarán de acuerdo con lo
establecido en el numeral 4.4.
4.2 NÚMERO DE ESPECÍMENES
4.2.1 Ladrillos y bloques
Las muestras de ladrillos y bloques deben ser escogidas aleatoriamente de cada lote de
producción que estará constituido de hasta 100 000 unidades o remanentes superiores
a 50 000 unidades, o por la totalidad del despacho o producción cuando ésta sea inferior
a 50 000 unidades. De cada lote se deben extraer diez (10) muestras para la evaluación de
medidas, color y defectos superficiales, las mismas que luego deben usarse en dos grupos de
cinco (5) unidades para los ensayos de absorción y resistencia a la compresión.
4.2.2 Tejas y adoquines
Las muestras de tejas y adoquines, deben ser escogidas aleatoriamente de cada lote de
producción que estará constituido de hasta 300 000 unidades o remanentes superiores a
50 000 unidades, o por la totalidad del despacho o producción cuando este sea inferior
a 50 000 unidades.
NOTA 2 Para la evaluación y aceptación de la mampostería en obra se deben realizar los ensayos establecidos
que sean requeridos en por lo menos cinco (5) unidades por cada lote de producción hasta 5 000 unidades, o no
menos de una (1) unidad por cada doscientos (200) metros cuadrados de muro (NSR 98, aparte D.3.8.1.3).
2

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NOTA 3 Para aquellos productos no contemplados en los numerales 4.2.1 y 4.2.2., las disposiciones de muestreo
se deben incluir en las respectivas normas de productos.
4.3 IDENTIFICACIÓN
Cada espécimen debe estar marcado de tal manera que se pueda identificar en cualquier
momento. Estas marcas no deben cubrir más del 5 % de la superficie del espécimen.
4.4 ELIMINACIÓN DEL RECUBRIMIENTO DE SILICONA DE LOS ESPECIMENES
Los recubrimientos de silicona son uno de los distintos compuestos organopoliméricos que se
usan como recubrimiento hidrófugo para unidades de arcilla cocida. Se eliminan mediante el
proceso de calentamiento de la pieza cerámica a 510 °C ± 10 ºC, en una atmósfera oxidante,
durante un periodo no inferior a 3 h. La tasa de calentamiento y enfriamiento no debe superar
150 ºC por hora.
5. DETERMINACIÓN DE LA MASA
5.1 SECADO
Los especímenes se secan entre 110 °C y 115 °C, en un secadero durante 24 h, hasta que en
dos pesajes sucesivos a intervalos de 2 h, no se presente una pérdida de masa superior al 0,2 %
del último peso del espécimen determinado previamente.
5.2 ENFRIAMIENTO
Después del secado, se enfrían los especímenes en una cámara que se mantiene a una
temperatura de 24 °C ± 8 °C, con una humedad relativa entre el 30 % y 70 %. Se almacenan las
unidades separadas entre sí, durante un período mínimo de 4 h, hasta que la temperatura de la
superficie esté a ± 5 °C de la temperatura de la cámara de enfriamiento. Para los ensayos que
requieran unidades secas, no se deben utilizar especímenes notablemente calientes al tacto.
Un método alterno permitido para enfriar las muestras a temperaturas cercanas a la del ambiente
es el siguiente: se guardan las unidades, sin apilarlas, colocándolas individualmente, en una
cámara ventilada la cual se mantiene a una temperatura de 24 °C ± 8 ºC, con una humedad
relativa entre 30 % y 70 %, durante un período de 4 h, hasta que la temperatura de la
superficie esté a ± 5 ºC de la temperatura de la cámara ventilada con la corriente de aire de un
ventilador eléctrico que pasa sobre ellas, durante un periodo no inferior a 2 h. Las muestras se
guardarán en la cámara ventilada manteniendo la temperatura y la humedad requerida hasta que
se ensayen.
5.3 CÁLCULOS E INFORMES.
Los resultados se registran separadamente para cada unidad, junto con el promedio de cinco (5)
unidades o más.
6. MÓDULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXIÓN)
6.1 ESPECÍMENES DE ENSAYO
Los especímenes de ensayo deben ser cinco (5) unidades completas y secas (véanse los
numerales 5.1 y 5.2).

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NOTA 4 El procedimiento y los cálculos para el ensayo de resistencia a flexión de tejas de arcilla está descrito en la
NTC 2086.
6.2 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Se coloca el espécimen con el lado plano hacia abajo, a menos que se especifique algo
diferente, lo cual se debe consignar en el respectivo informe, (es decir, se aplica la carga en la
dirección de la profundidad de la unidad). Los soportes deben ser barras sólidas de acero de
diámetro 25,4 mm +/– 1,0 mm cuyo centro debe estar colocado a 12,5 mm +/- 2,0 mm de cada
borde del espécimen, el cual se carga en el centro de la luz de apoyo (véase la Figura 1). Si los
especímenes tienen reentrantes o ranuras, se colocan de tal manera que estas depresiones o
ranuras queden en el lado de compresión. La carga se aplica a la cara superior del espécimen
mediante una placa de apoyo de acero de 6,0 mm de espesor y 38,0 mm de ancho; su longitud
debe ser como mínimo igual al ancho del espécimen.
6.2.2 Es necesario cerciorarse de que los soportes del espécimen están libres para rotar en
dirección longitudinal y transversal a éste y se deben ajustar de manera que no ejerzan fuerza en
estas direcciones.
12,5 mm
en donde
W = carga aplicada, en N
L = distancia entre los soportes de apoyo, en mm
byd = ancho y alto respectivamente, en mm
Figura 1. Diagrama del montaje módulo de rotura

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6.2.3 Velocidad de aplicación de la carga
La velocidad de carga no debe exceder los 8 900 N/min; sin embargo, se puede considerar que
este requisito se cumple, si la velocidad de la cabeza móvil, durante la aplicación de la carga, es
inferior a 1,3 mm/min.
6.3 CÁLCULOS E INFORMES
6.3.1 El módulo de rotura de cada espécimen se calcula de la siguiente manera:
Plano de falla
L 
MR = 3W  − x  / bd 2
2 
en donde
MR = módulo de rotura de la muestra en el plano de falla, en Pa.
W = carga máxima indicada por la máquina de prueba, en N.
L = distancia entre los soportes (medida centro a centro), en mm.
b = ancho neto (distancia de cara a cara) de la muestra en el plano de falla, en mm.
d = profundidad, (distancia desde la cara superior hasta el plano de apoyo) de la muestra en el

plano de falla, en mm.
x = distancia promedio del plano de falla al centro de la pieza, medida en la dirección de la línea
central de la superficie sometida a tensión, en mm.
Figura 2. Diagrama de cuerpo libre para la deducción de la fórmula del módulo de rotura

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6.3.2 El promedio de las determinaciones del módulo de rotura de todos los especímenes
ensayados, se informa como el módulo de rotura del lote.
7. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Para unidades de mampostería o ladrillos que sean macizos, semimacizos o adoquines, los
especímenes de ensayo deben ser unidades secas que contengan la altura y el ancho completos
de la unidad tal como se usa en el muro o en el enladrillado, pero con una longitud igual a la
mitad de la longitud de la pieza entera ± 25 mm; y se someten a carga en la misma posición
que ocuparían en su aplicación. Si ocurre que los especímenes descritos exceden la capacidad
de la máquina de ensayo, entonces deben consistir de unidades secas de la pieza con la
totalidad de la altura y ancho de la unidad original, con una longitud no menor que una tercera
parte de la longitud de la pieza original y con una sección transversal perpendicular a la dirección
de carga, no menor de 90 cm2.
Los especímenes para ladrillos perforados o bloques de cualquier tipo o clase, son unidades
enteras que se someten a carga en la misma posición que ocupan en la mampostería. Cuando el
equipo de ensayo tenga limitaciones de capacidad de carga o de dimensiones de las platinas de
apoyo y transferencia de carga según lo establecido en el numeral 7.3.3, las unidades de ensayo
se deben reducir mediante el corte con disco o sierra a la mitad de su longitud, manteniendo la
totalidad de la altura y el ancho original ± 25 mm. Para unidades de perforación vertical, se debe
garantizar que la pieza resultante del corte, además de cumplir con los requisitos anteriores, debe
estar completamente contenida dentro de una o más celdas, es decir no deben quedar salientes
o reentrantes en el espécimen de ensayo.
Los especímenes de ensayo deben ser obtenidos por cualquier método de corte que no les
produzcan fisuras o desportillados, y que permita obtener caras opuestas aproximadamente
planas y paralelas. Se deben ensayar cinco (5) especímenes.
La resistencia a compresión del espécimen cortado, se debe considerar como la resistencia a la

compresión de la unidad completa.
La relación entre las dimensiones de las platinas de carga y las de las unidades de ensayo,
deben cumplir con lo establecido en el Anexo A de esta norma.
7.2 REFRENTADO DE LAS UNIDADES
7.2.1 Todos los especímenes deben estar secos y a temperatura ambiente de acuerdo con lo
establecido en los numerales 5.1 y 5.2, antes de aplicar cualquier etapa del proceso de
refrentado.
7.2.2 Si las superficies que servirán para aplicar la carga durante el ensayo de compresión,
presentan salientes o reentrantes, éstas se deben rellenar con morteros compuestos por una
parte en peso de cemento de endurecimiento rápido, de acuerdo con los requisitos para cemento
tipo III (véase la norma ASTM C150 o NTC 121) y dos partes por peso de arena. No se deben
refrentar especímenes antes de que el mortero de relleno tenga 48 h de edad. Se refrentan los
especímenes utilizando uno de los dos procedimientos descritos en los numerales 7.2.3 o 7.2.4.
7.2.3 Refrentado con yeso
Se recubren las dos caras opuestas de carga de cada espécimen con laca y se dejan secar. Se
asienta una de las superficies del espécimen con la laca seca del espécimen sobre una capa
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delgada de pasta pura de yeso calcinado (“plaster of paris”) (véase la Nota 5), la cual ha sido
extendida sobre un plato aceitado, no absorbente, tal como un vidrio o una placa metálica
maquinada. La superficie del plato debe encontrarse plana dentro del rango de 0,076 mm en una
longitud de 400 mm. Debe ser suficientemente rígido y ser soportado de tal forma que no se
presenten deflexiones medibles durante la operación de refrentado. Se aplica una capa delgada
de aceite o de otro material adecuado y se repite este procedimiento con la otra superficie
cubierta con laca. Se debe observar que las caras opuestas de carga formadas sean
aproximadamente paralelas y perpendiculares al eje vertical del espécimen y que los espesores
de los refrentados sean aproximadamente los mismos, sin exceder 3,2 mm. Los refrentados
deben tener al menos 24 h antes de ensayar los especímenes.
NOTA 5 El yeso plaster of paris es un yeso de la forma CaSO4.1/2H2O (Hemihidrato) típicamente de alta
resistencia a la compresión, diferente a los yesos comunes de construcción que son de la forma CaSO4.2H2O de
menores resistencias a la compresión. Por lo tanto se recomienda el uso de yesos tipo Hidrostone o Hidrocal para el
proceso de refrentado.
NOTA 6 El recubrimiento de laca se provee para disminuir la absorción de agua por parte de la pieza al momento
de la aplicación del refrentado de yeso.
7.2.4 Refrentado con relleno de azufre
Se utiliza una mezcla que contenga entre el 40 % y el 60 % por peso de azufre, utilizando arcilla
refractaria molida o cualquier otro material inerte apropiado que pase un tamiz de 150 µ m (No.
100) con o sin la ayuda de un plastificante. Los requisitos del plato para el refrentado son los
mismos que los descritos en el numeral 7.2.3. Se deben colocar cuatro barras de acero de
sección cuadradas de 24,0 mm de lado de tal forma que configuren un molde rectangular
aproximadamente 13,0 mm más grande en cada lado que la dimensión del espécimen. Se
calienta la mezcla con azufre en un recipiente calentador, controlado termostáticamente a una
temperatura suficiente para sostener la fluidez por un período de tiempo razonable luego del
contacto con la superficie a ser refrentada. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la mezcla
y agitar el líquido en el recipiente justo antes de utilizarse. Se llena el molde a una profundidad de
6,0 mm con el azufre fundido. Rápidamente se coloca la superficie de la unidad que va a ser
refrentada en el líquido y se sostiene el espécimen de tal forma que su eje vertical sea
perpendicular a la superficie de refrentado. El espesor de los refrentados debe ser
aproximadamente el mismo en ambas caras. Se debe permitir que la unidad permanezca sin
perturbaciones hasta que la solidificación del azufre esté completa y que los refrentados se
enfríen por un mínimo de 2 h antes de ensayar los especímenes.
7.3 PROCEDIMIENTO
7.3.1 Se ensayan los especímenes en una posición tal que la carga sea aplicada en la
dirección en que van a estar puestos en servicio. Los especímenes se centran bajo el soporte
esférico superior con una tolerancia de 1,6 mm.
7.3.2 La máquina de ensayos debe cumplir con lo establecido en la norma NTC-ISO 7500-1
para Clase 1.
7.3.3 La máquina de ensayo debe tener una precisión de ± 1,0 % sobre el rango provisto de
carga, el soporte superior debe estar provisto de una rótula esférica con un bloque de metal
endurecido, firmemente fijado al centro de la cabeza superior de la máquina. El centro de la
esfera debe descansar en el centro de la superficie del bloque metálico en contacto con el
espécimen. Este bloque debe ser sostenido lo más cercano posible en el asiento esférico, pero
debe estar libre para bascular en un ángulo de aproximadamente 3° en cualquier dirección para
permitir especímenes cuyas superficies no sean exactamente paralelas. La máquina de ensayo
debe estar equipada con una rótula cuyo diámetro debe ser al menos 125 mm (tal como se
establece en el Anexo A). Se permite el uso de una platina metálica endurecida debajo del
7

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espécimen para minimizar el desgaste del plato inferior de la máquina. Las superficies de los
bloques de carga que estarán en contacto con el espécimen, deben tener una dureza mayor o
igual a 55 HRC. Cuando el área de cualquiera de los bloques de carga o apoyo (superior o
inferior) no sea suficiente para cubrir el área del espécimen, se debe colocar una platina metálica
adicional con superficies maquinadas que no deben desviarse del plano en más de 0,01 mm por
cada 100 mm y con un espesor igual al menos, a la distancia que hay desde el borde de la rótula
de carga y la esquina más alejada del espécimen refrentado; la longitud y el ancho de la pieza
intermedia adicionada debe ser al menos 6,0 mm más grande que la longitud y el ancho de la
unidad a ensayar (véanse las figuras del Anexo A). Los espesores de las platinas de ensayo se
determinan de acuerdo con lo establecido en el Anexo A de esta norma.
Si el espesor de las platinas adicionadas no cumple con el requisito de ser igual o mayor que la
distancia existente entre el borde de la rótula y la esquina más alejada del espécimen, entonces
todos los especímenes deben recortarse a la mitad de su longitud, de acuerdo con lo establecido
en el numeral 7.1 anterior.
NOTA 7 Véanse las normas NTC-ISO 7500-1 y NTC 4227 que aportan criterios para la inspección de la máquina de
ensayo.
7.3.4 Velocidad de aplicación de la carga
Se debe aplicar la carga con una velocidad adecuada hasta la mitad de la máxima esperada de
acuerdo con el estimativo previsto para el producto o en su defecto con base en el requisito de
resistencia propio de él acorde a la norma respectiva. Luego de aplicada esta carga inicial se
deben ajustar los controles de la máquina de tal forma que la carga faltante se aplique a una
velocidad uniforme en no menos de 60 s ni más de 120 s.
Se debe calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen como se indica a

continuación:
W
Resistencia a la compresión, C =
A
en donde
4 2
C = resistencia del espécimen a la compresión, en Pa x 10 (ó kgf/cm )
W = carga máxima (de rotura), en N (ó kgf), ó la indicada por la máquina de ensayo.

2
A = promedio de las áreas brutas del las superficies superior e inferior del espécimen, en cm
(véase la Nota 8).
NOTA 8 Cuando se requiera del cálculo de la resistencia a la compresión sobre el área neta (como, por ejemplo, en
2,
ladrillos de perforación vertical), se sustituye A en la anterior fórmula, por el área neta en cm la cual se obtiene
después de descontar todas las áreas correspondientes a las perforaciones de la sección perpendicular a la dirección
de carga.
Vn = (Ws − Wss ) / γ agua
Vn
Anp =
h

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en donde
3
Vn = volumen Neto, en cm
Ws = masa seca del espécimen antes de inmersión, en g
Wss = masa sumergida en agua del espécimen saturado, en g
γ
3
= densidad del agua a la temperatura de ensayo, en g/mm
2
Anp = área neta promedio, en cm
h = altura real, en cm
NOTA 9 La masa sumergida en agua del espécimen saturado (Wss), equivale a la masa seca menos el empuje del
agua, el cual a su vez, es el volumen del agua desalojada por la unidad.
El espécimen debe ser saturado en agua antes de medirse su masa sumergida en agua (Wss).
La saturación se debe hacer por inmersión en agua a temperatura ambiente, durante 12 h. La
altura real se determina como el promedio de las alturas medidas sobre la línea central de cada
cara del espécimen, de aquellas caras paralelas a la dirección de carga del espécimen.
NOTA 10 El área de vacíos de unidades perforadas también se puede determinar de acuerdo con el procedimiento
descrito en el numeral 14 de ésta norma.
8. ABSORCIÓN DE AGUA
8.1 EXACTITUD DE LOS PESAJES
8.1.1 Ladrillos, bloques y adoquines
La balanza utilizada debe tener una capacidad no inferior a 2 000 g, y debe ser sensible a 0,5 g.
8.1.2 Tejas
La balanza utilizada debe tener una sensibilidad del 0,2 % del peso del espécimen más pequeño
ensayado.
Los especímenes de ensayo deben cumplir los requisitos de los numerales 4.1, 4.2. y 4.4.
Los especímenes para el ensayo de absorción deben estar compuestos por cinco (5) unidades o
tres (3) partes o fragmentos representativos de cada una de ellas. Si se usan partes o
fragmentos, se toman dos (2) de las paredes y una (1) del núcleo. El peso de cada fragmento no
debe ser inferior a 250 g. Los bordes de los especímenes deben estar libres de partículas
sueltas; si se han tomado de especímenes que se han sometido a ensayos de resistencia a la
compresión, éstos deben estar libres de grietas debidas a fallas durante la compresión.
8.3 ENSAYO DE INMERSIÓN DURANTE 24 H
8.3.1 Procedimiento
8.3.1.1 Se secan y enfrían los especímenes de ensayo, de acuerdo con los numerales 5.1 y 5.2
de esta norma y se pesa cada uno.

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8.3.1.2 Saturación
Se sumergen los especímenes secos y fríos, sin inmersión parcial preliminar, en agua limpia
(blanda, destilada o de lluvia) entre 15,5 °C y 30 °C durante 24 h. Se retira el espécimen, se seca
el exceso de agua con un paño húmedo y se pesa. El pesaje de cada espécimen se debe hacer
antes de que pasen 300 s de retirado del agua.
8.3.2 Cálculos e informes
8.3.2.1 La absorción de cada espécimen se calcula de la siguiente forma:
100 x (W ss − W s )
% absorción =
Ws
en donde
Ws = masa seca del espécimen antes de inmersión, en g.
Wss = masa sumergida en agua del espécimen saturado luego de inmersión en agua fría, en g.
8.3.2.2 Se reporta la absorción en agua fría de cada espécimen, con una aproximación del 0,1 %.
8.3.2.3 La absorción promedio en agua fría de todos los especímenes ensayados se registra
como la absorción del lote y se reporta con una aproximación del 0,1 %.
8.4 ENSAYO DE ABSORCIÓN POR EBULLICIÓN
8.4.1 Especímenes de ensayo
Cuando se pretende calcular el coeficiente de saturación, los especímenes de ensayo deben ser
los mismos empleados en los ensayos de inmersión en agua fría de 24 h; en este caso se
requiere que sean usados en el estado de saturación con que salieron de dicho ensayo. Cuando
sólo se va a realizar el ensayo de absorción por ebullición, los especímenes deben cumplir con
los mismos requisitos establecidos para el ensayo de inmersión.
8.4.2 Procedimiento
8.4.2.1 Equipos
Se requiere de un tanque metálico en el que puedan colocarse los especímenes

completamente sumergidos, con apoyos inferiores que permitan la libre circulación del agua
por todas las caras, evitando que cualquiera de sus caras quede apoyada directamente sobre
el fondo del recipiente. El tanque debe permitir el calentamiento directo sobre una estufa, que
permita alcanzar la ebullición; se debe garantizar que los especímenes permanezcan
sumergidos durante la ejecución del ensayo, bien sea porque se mantiene el nivel de agua
durante la ebullición o porque el volumen del tanque sea suficiente para garantizar esta
condición.
8.4.2.2 Se sumerge el espécimen en agua limpia (blanda, destilada o agua lluvia) a una
temperatura entre 15,5 °C y 30 °C, de tal forma que el agua pueda circular libremente sobre
todos los lados del espécimen. Se calienta el agua de manera que alcance la ebullición dentro de
la primera hora del ensayo y se deja en ebullición constantemente por el tiempo especificado
(1 h, 2 h ó 5 h) y luego se permite que se enfríe entre 15,5 °C y 30 °C por pérdida natural de
10

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calor. Se saca el espécimen del tanque, se le remueve el agua de la superficie con un paño
húmedo y se pesa antes de que transcurran 300 s de haberlo sacado del baño.
8.4.2.3 Si el tanque de inmersión está equipado con un drenaje para que el agua a una
temperatura entre 15,5 °C y 30 °C, pueda pasar a través de él continuamente y a una razón tal
que el cambio completo de agua sea en menos de 120 s, retire el material para su pesaje, por lo
menos 1 h después de haber efectuado el cambio del agua.
8.4.3 Cálculos e informes
8.4.3.1 Calcule la absorción de cada espécimen de la forma siguiente:
W b − Ws
Absorción,% = 100 x
Ws
en donde
Wb = masa saturada del espécimen después de la inmersión en agua en ebullición, en g.
Ws = masa seca del espécimen, en g.
8.4.3.2 Se reporta la absorción por ebullición en agua de cada espécimen, con una
aproximación del 0,1%.
8.4.3.3 La absorción por ebullición promedio de todos los especímenes ensayados se registra
como la absorción del lote y se reporta con una aproximación del 0,1%.
8.4.4 Coeficiente de saturación
Calcule el coeficiente de saturación de cada espécimen de la forma siguiente:
Coeficient e de Saturación =
(W SS −Ws )
(W b 5 −Ws )
en donde
WS = masa seca del espécimen, antes de inmersión, en g.
WSS = masa saturada del espécimen después de la inmersión de 24 h en agua fría, en g.
Wb5 = masa saturada del espécimen después de la inmersión de 5 h en agua en ebullición, en g.
8.4.4.1 Se reporta el coeficiente de saturación para cada espécimen, con una aproximación del 0,01.
8.4.4.2 El coeficiente de saturación promedio de todos los especímenes ensayados se registra

con una aproximación del 0,01.
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9. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO
9.1 EQUIPO
9.1.1 Compresor, cámara de congelación y circulación de aire, con diseño y capacidad tales
que la temperatura del aire en la cámara de congelación, sin exceder inicialmente los 32 °C, no
supere los -9 °C después de 1 h de introducir la carga máxima de unidades.
9.1.2 Bandejas y contenedores metálicos poco profundos, con una profundidad interior de
40 mm ± 12 mm y de una resistencia y tamaño apropiados, de manera que una sola persona
pueda retirar de la cámara de enfriamiento una carga de unidades congeladas.
9.1.3 Balanza, con una capacidad no inferior a 2 000 g y de una sensibilidad a 0,5 g.
9.1.4 Secadero que proporcione circulación de aire a través de él y que esté en capacidad de
mantener la temperatura entre 110 °C y 115 °C.
9.1.5 Tanque de descongelamiento cuyas dimensiones permitan la inmersión completa de los

especímenes en sus bandejas. Se debe contar con medios adecuados para que el agua del
tanque se mantenga entre 24 °C ± 5,5 °C.
9.1.6 Cuarto de secado mantenido a una temperatura de 24 °C ± 8 °C, con una humedad
relativa entre 30 % y 70 %, y libre de corrientes de aire.
9.2.1 Ladrillos macizos, unidades perforadas y adoquines
Los especímenes de ensayo deben consistir en cinco (5) unidades enteras o en partes de la
unidad con no menos de 100 mm de longitud en caso de unidades perforadas o de media pieza
en caso de unidades macizas o adoquines dependiendo de la capacidad del tanque de
congelamiento. Se recomienda que el espécimen sea prismático y tenga al menos una cara de
apoyo aproximadamente plana; si es necesario, los extremos ásperos se pueden suavizar
recortando con una sierra. Los especímenes no deben estar desportillados ni con poca solidez y
se preparan retirando las partículas sueltas, arena o escamas que se han adherido a ellos en los
bordes, en la superficie o en las perforaciones. Se ensayan cinco (5) especímenes diferentes a
los utilizados en cualquier otro tipo de ensayo.
9.2.2 Tejas de arcilla
La muestra para el ensayo de congelamiento y descongelamiento de tejas, estará constituida por

cinco (5) especímenes enteros y el procedimiento se ajustará a lo especificado en la NTC 2086.
9.3 PROCEDIMIENTO
9.3.1 Se secan y enfrían los especímenes de ensayo, como se determina en los numerales 5.1
y 5.2; se pesan y se registra la masa seca de cada uno de ellos.
9.3.2 Se examina cuidadosamente cada espécimen para verificar que no tenga grietas. Una
grieta se define como una fisura o separación visible a una distancia normal de 30 cm, con una
iluminancia no inferior a 538,2 Lm/m2. Se señala con un marcador cada grieta en toda su
longitud.
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9.3.3 Se sumergen en agua los especímenes de ensayo del tanque de descongelamiento,

durante 4 h ± 0,5 h.
9.3.4 Se retiran los especímenes del tanque de descongelamiento y se depositan en bandejas

congelantes, colocando hacia abajo una de las caras con menor área. Un espacio mínimo de
12,7 mm debe separar los especímenes en la bandeja. Se vierte suficiente agua en las bandejas,
de manera que cada espécimen permanezca a 12 mm de profundidad del agua; luego se
colocan las bandejas en la cámara de enfriamiento durante 20 h ±1 h. Se puede usar como
alternativa para la determinación de las fisuras, la aplicación superficial de petróleo o sus
derivados.
9.3.5 Se retiran las bandejas de la cámara de congelamiento luego de 20 h ± 1 h y se

sumergen con su contenido, en el agua del tanque de descongelamiento durante 4 h ± 0,5 h.
9.3.6 Los especímenes de ensayo se congelan mediante el procedimiento establecido en el

numeral 9.3.4 de esta norma, hasta completar 50 ciclos de congelamiento-descongelamiento
consecutivos. Cuando se interrumpe la continuidad de los ciclos por días no laborales, se retiran
los especímenes y se almacenan en el cuarto de secado durante 40 h ± 0,5 h, después de 4 h ±
0,5 h de descongelamiento. Las unidades no se deben apilar ni amontonar; debe haber un
espacio mínimo de 25 mm entre un espécimen y otro. Después de este período de secado al
aire, se inspeccionan los especímenes y se sumergen en el agua del tanque de
descongelamiento durante 4 h ± 0,5 h, y se someten de nuevo a una semana normal de ciclos de
congelamiento y descongelamiento, de acuerdo con los numerales 9.3.4 y 9.3.5.
9.3.7 Se continúa con el procedimiento hasta que se haya realizado un total de 50 ciclos de
congelamiento y descongelamiento. El ensayo se interrumpe si el espécimen sufre rotura o
parece que ha perdido más del 3 % de su peso original, según se juzgue por inspección visual.
9.3.8 Después de completar los 50 ciclos, o cuando el espécimen ha sido retirado del ensayo
como resultado de su desintegración, se seca y se pesa el espécimen como se establece en el
numeral 9.3.1.
9.4 CÁLCULOS, EXAMEN, ESTIMACIÓN E INFORME
9.4.1 Cálculo
La pérdida de peso se calcula como el porcentaje de la masa original del espécimen seco.
9.4.2 Examen
Se examina nuevamente la superficie del espécimen en busca de grietas (véase el numeral 9.3.2) y
se registra la presencia de cualquier nueva grieta desarrollada durante el ensayo de congelamiento-
descongelamiento. Se mide y registra la longitud de las nuevas grietas.
9.4.3 Estimación
Se considera que el espécimen no aprueba el ensayo de congelamiento y descongelamiento en

alguna de las siguientes circunstancias:
9.4.3.1 Pérdida de masa mayor del 0,5 %.
9.4.3.2 Rotura
El espécimen se separa en dos o más piezas significativas.
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9.4.3.3 Grietas
El espécimen que por efecto del ensayo desarrolle una grieta que supere en longitud la
dimensión mínima del espécimen.
Si no se presenta ninguna de las circunstancias anteriores, se considera que los especímenes

pasan el ensayo de congelamiento-descongelamiento.
9.4.4 Informe
En el informe se debe establecer si la muestra pasó o no pasó el ensayo. Cualquier falla debe
incluir la estimación y la razón para su clasificación como falla y el número de ciclos que
ocasionaron la falla, en el evento que ésta haya ocurrido antes de los 50 ciclos.
10. TASA INICIAL DE ABSORCIÓN (SUCCIÓN), ENSAYO DE LABORATORIO
10.1 EQUIPOS
10.1.1 Bandejas o contenedores
Bandejas o contenedores impermeables, de una profundidad interior mínima de 13,0 mm y de

una longitud y ancho tales, que se cuente con una superficie de agua no inferior a 2 000 cm2. El
fondo de la bandeja, al estar apoyada correctamente, debe proporcionar una superficie horizontal
plana, de por lo menos 200 mm de longitud por 150 mm de ancho y nivelada cuando se ensaye
con un nivel de burbuja.
10.1.2 Soportes para espécimen
Dos soportes de metal inoxidable, conformados por barras cuya longitud esté entre 125 mm y
150 mm, con secciones transversales, semicirculares, rectangulares o triangulares, de manera
que el espesor (altura) sea 6,0 mm, con una diferencia entre las dos alturas no mayor que 0,03 mm
y, si éstas son rectangulares en su sección transversal, la diferencia de sus anchos no debe
ser superior a 2,0 mm.
10.1.3 Se deben proporcionar medios adecuados para mantener constante el nivel del agua
después de que se coloque la pieza de ensayo, 3,0 mm por encima del lado superior del soporte,
con una precisión de ± 0,25 mm (véase la Nota 11), incluyendo los medios para agregar agua a
la bandeja a una tasa correspondiente a la que succiona (absorbe) el espécimen sometido a
ensayo (véase la Nota 12). Para la preparación del ensayo, se puede utilizar un espécimen o
medio espécimen de referencia previamente sumergido en agua durante un mínimo de 3 h,
equivalente al espécimen que debe ser ensayado. Se ajusta el nivel del agua de acuerdo con el
procedimiento descrito en la Nota 11.
NOTA 11 Un método adecuado para lograr exactitud en el control del nivel del agua, se puede obtener fijando al
extremo de una de las barras de soporte, dos alambres metálicos rígidos que se proyecten hacia arriba y se devuelven
terminando en dos puntos: uno de ellos a 3 mm ± 0,25 mm sobre la superficie superior o borde de la barra, y el
otro a 3 mm ± 0,25 mm. Estas distancias deben ser verificadas con mediciones micrométricas. Luego se coloca la
muestra de referencia y se adiciona agua hasta que la superficie de ésta, observada por la luz reflejada, roce el punto
más bajo de los alambres y el punto superior no está en contacto con el agua. Cuando se ensayan piezas con
superficies estriadas en contacto con el agua, al nivel del agua se le debe incrementar la profundidad de las estrías.
Para fijar y mantener una profundidad de inmersión constante, se puede utilizar cualquier otro medio apropiado, si se
obtiene una exactitud equivalente.
NOTA 12 Un tubo de caucho que conduce de un sifón o de un alimentador por gravedad, cerrado mediante una
abrazadera, debe proporcionar un control manual adecuado. Por regla general, los dispositivos de poca precisión no
son sensibles y no operan con los pequeños cambios en el nivel del agua permisible en esta norma.
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10.1.4 Balanza, con una capacidad no inferior a 3 000 g, y sensibilidad de 0,5 g.
10.1.5 Secadero, de acuerdo con los requisitos del numeral 9.1.4.
10.1.6 Cuarto a temperatura constante, mantenido a 21 °C ± 1,4 °C.
10.1.7 Dispositivo para medida de tiempo
Preferiblemente un reloj de alarma (o cronómetro), que debe indicar un tiempo de 60 s, con

precisión de 1 s.
Corresponden a cinco (5) especímenes completos cuya textura corresponda a la original de

fabricación. Si las dimensiones del espécimen completo superan la capacidad de la bandeja, éste
se debe recortar con sierra o disco para obtener una probeta que, siendo representativa de la
textura original, sea adecuada para las dimensiones de la bandeja y que tenga un área mayor
que 200 cm2 .
10.3 PROCEDIMIENTO
10.3.1 Se secan y enfrían los especímenes de ensayo, de acuerdo con los numerales 5.1 y 5.2.
10.3.2 Se determina el área de la superficie de la pieza que debe estar en contacto con el agua,
con una precisión de ± 1,6 mm2. Cuando se trata de piezas de perforación vertical, el cálculo se
refiere al área neta en contacto con el agua. Se determina la masa del espécimen con
aproximación de 0,5 g.
10.3.3 Para el ensayo de absorción se ajusta la posición de la bandeja, de manera que la

superficie del fondo esté nivelada cuando se verifica con un nivel de burbuja, y se coloca el
espécimen de referencia saturado (véase el numeral 10.1.3) en su lugar arriba de los soportes.
Se agrega agua hasta que el nivel de ésta sea de 3,2 mm ± 0,25 mm por encima de la parte
superior de los soportes. Cuando se ensayan unidades con superficies estriadas, la profundidad
del nivel de agua es 3,2 mm ± 0,25 mm más la profundidad de las estrías.
10.3.4 Después de retirar el espécimen de referencia, se coloca el espécimen de ensayo,

teniendo en cuenta que la capacidad de succión, se mide sobre la cara de la pieza que
normalmente debe estar en contacto con el mortero al ser puesto en obra (véase la Nota 13). Se
considera como cero el momento en que el espécimen entra en contacto con el agua. Durante el
período de contacto (60 s ± 1 s) el nivel del agua se mantiene dentro de los límites prescritos,
agregando más agua cuando sea necesario. Al finalizar el período de 60 s ± 1 s, se retira el
espécimen, se seca la superficie con un paño húmedo y se determina la masa nuevamente con
una precisión de 0,5 g. Esta limpieza debe estar completa antes de que transcurran 10 s de
retirado del contacto con el agua, y el pesaje se debe completar dentro de los primeros 120 s
después de retirado.
NOTA 13 El espécimen se pone en contacto con el agua rápidamente, pero sin salpicar. Se coloca el espécimen en
posición con un movimiento de balanceo, para evitar el arrastre de aire en su superficie inferior. Los especímenes con
espacios o con depresiones se ensayan de manera que sólo quede en contacto con el agua el área saliente y no el
área deprimida, la cual no se tiene en cuenta para los cálculos.
10.4.1 La diferencia en gramos entre la determinación inicial y final de la masa, es la masa en

gramos del agua absorbida por el espécimen durante 60 s de contacto con el agua.
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10.4.2 La Tasa Inicial de Absorción se calcula como:
T.I.A. = G/A/min,
en donde
2
T.I.A = tasa Inicial de Absorción, en g/cm /min
G = diferencia en gramos entre los pesajes inicial y final por cada minuto, en g/min.
2
A = área neta en contacto con el agua, en cm
10.4.3 Se incluye en el informe si el método usado fue el de secado en secadero o al ambiente.
11. EFLORESCENCIA
11.1 EQUIPO
11.1.1 Bandejas y contenedores de poca profundidad, impermeables, elaborados de un metal

resistente a la corrosión, u otro material que no suministre sales solubles cuando esté en
contacto con el agua destilada que contiene lixiviación del espécimen. El recipiente debe ser de
unas dimensiones tales que alcance al menos 25,0 mm de profundidad de agua; a menos que el
recipiente tenga un área tal, que el volumen total del agua sea grande en comparación con la
cantidad evaporada cada día, se deben tener los equipos adecuados para que mantengan
constante el nivel de agua en el recipiente.
11.1.2 Cuarto de secado, que cumpla con los requisitos del numeral 9.1.6.
11.1.3 Secadero, que cumpla con los requisitos del numeral 9.1.4.
11.2.1 La muestra debe corresponder a diez (10) especímenes completos.
11.2.2 Los diez (10) especímenes se deben agrupar en cinco (5) pares, de manera que ambos
especímenes de cada par tengan un aspecto similar.
11.3 PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES
Con un cepillo suave que no deteriore la superficie de la pieza, se retira cualquier partícula de
polvo que se pueda haber adherido y que se tome erróneamente por eflorescencia. Se secan y
enfrían los especímenes como se establece en los numerales 5.1 y 5.2.
11.4 PROCEDIMIENTO
11.4.1 Se sumerge parcialmente en agua destilada un espécimen de cada uno de los cinco (5)
pares, de manera que la superficie opuesta (de evaporación) corresponda a la cara vista en obra,
en el agua destilada, hasta una profundidad de aproximadamente 25 mm y se mantienen en el
cuarto de secado durante 7 d.
NOTA 14 Cada espécimen se ensaya en un recipiente de manera individual, debido a que un espécimen con un
contenido considerable de sales solubles pueden contaminar a otros libres de ellas.
NOTA 15 Después de cada ensayo se vacían y limpian las bandejas y recipientes.

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11.4.2 Se almacena el segundo espécimen de cada uno de los cinco (5) pares en un cuarto de
secado, sin establecer contacto con el agua.
11.4.3 Al final de los 7 d, se inspecciona el primer grupo de especímenes y luego se secan

ambos grupos en el horno, durante 24 h.
11.5 EXAMEN Y CLASIFICACIÓN
Después del secado, se debe examinar y comparar cada par de especímenes, observando la
parte superior y todas las demás caras de cada espécimen, desde una distancia de 3 m, con una
iluminancia que no sea inferior a 538,2 lm/m2 por un observador con visión normal. Si en estas
condiciones no se aprecia ninguna diferencia, se informa como "no eflorescente". Si en estas
condiciones se aprecia una diferencia ligera o puntual apenas perceptible, o que afecte sólo los
bordes de las piezas, se informa “eflorescencia despreciable”. Si sobre las superficies de
inspección aparecen manchas continuas o abundantes de sales se clasifica como “eflorescente”.
Se debe indicar la aparición y distribución de la eflorescencia y su clasificación tentativa, como
originada por carbonatos, sulfatos o vanadio.
11.6 PRECISIÓN Y SESGO
No se presenta información relacionada con la precisión o sesgo del método de ensayo de

eflorescencia dado que sus resultados son cualitativos.
12. MEDICIÓN DEL TAMAÑO
12.1 EQUIPO
Para la medición de las unidades individuales, se debe usar una regla de acero métrica graduada
en divisiones de 1,0 mm, o un calibrador pie de rey o de mordazas paralelas.
Se miden diez (10) unidades completas y secas. Estas unidades deben ser representativas del
envío y deben incluir los extremos de la escala de colores y tamaños, determinados según la
inspección visual realizada a dicho envío. (Las mismas muestras se pueden utilizar para
determinar la eflorescencia y otras propiedades).
12.3 MEDICIONES INDIVIDUALES DE LONGITUD, ANCHO Y PROFUNDIDAD
La longitud se mide tanto a lo largo de ambas superficies de colocación como en las caras, desde
el punto central de los bordes de las unidades. Estas cuatro mediciones se registran con
aproximación a 1,0 mm, y se registra el promedio con aproximación a 0,5 mm, como longitud. De
manera análoga, se miden el ancho y la altura y se registra el promedio de las cuatro mediciones
respectivas, con aproximación de 0,5 mm.
13. MEDICIÓN DEL ALABEO
13.1 EQUIPO
13.1.1 Regla de acero.
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13.1.2 Regla o cuña de medición. Una regla de acero graduada desde un extremo en divisiones
de 1,0 mm, o alternativamente, una cuña de 60,0 mm de longitud por 13,0 mm de ancho, en
forma cónica, con 13,0 mm de altura en un extremo y cero en el opuesto. La cuña debe estar
graduada en divisiones de 1,0 mm y su numeración debe mostrar el espesor de la cuña entre la
base, AB y la pendiente, AC. Véase la Figura 3.
13.1.3 Superficie plana, de acero o vidrio, mínimo de 300 mm x 300 mm y una desviación
máxima de su planitud de 0,025 mm.
13 mm
13 mm
60 mm
13 mm
Figura 3. Regla o cuña de medición
13.2 MUESTREO
Se utiliza la muestra de diez (10) unidades seleccionadas para la determinación del tamaño.
13.3 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
Los especímenes se ensayan como se reciben, excepto que se les cepilla para retirar la
suciedad.
13.4 PROCEDIMIENTO
13.4.1 Superficies cóncavas
Si la superficie que se va a medir es cóncava, se coloca la escuadra a lo largo o diagonalmente, y

se selecciona el lugar en donde se presenta la mayor desviación de la planitud. Se selecciona la
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mayor distancia desde la superficie de la unidad hasta la escuadra. Utilizando la regla de acero o
cuña, se mide esta distancia con precisión de 1,0 mm, y ésto se registra como alabeo cóncavo de
la superficie.
13.4.2 Bordes cóncavos
Si el alabeo que se va a medir es de un borde cóncavo, se coloca la escuadra entre los extremos
del borde que se va a medir. Se selecciona la mayor distancia desde el borde de la unidad hasta
escuadra. Con la regla de acero o cuña de medición, se mide la distancia con precisión de
1,0 mm y se registra como alabeo cóncavo del borde.
13.4.3 Superficies convexas
Si el alabeo de la superficie que se va a medir es convexo, se coloca la unidad con la superficie

convexa en contacto con una superficie plana, con las esquinas aproximadamente equidistantes
de la superficie. Con una regla de acero o cuña se mide la distancia, con precisión de 1,0 mm, de
cada una de las cuatro esquinas, a partir de la superficie plana. El alabeo convexo de la unidad
se registra como el promedio de las cuatro mediciones.
13.4.4 Bordes convexos
Si el alabeo que se va a medir es de un borde convexo, se coloca la escuadra entre los extremos
del borde que se va a medir. Se selecciona la mayor distancia desde el borde de la unidad hasta
la escuadra. Con la regla de acero o cuña de medición, se mide la distancia con precisión de
1,0 mm y se registra como alabeo convexo del borde.
14. ALTERNATIVA PARA LA MEDICIÓN DEL ÁREA DE VACÍO EN LAS UNIDADES

PERFORADAS
El volumen de vacíos correspondientes a las celdas y perforaciones de las unidades, se

determina de acuerdo con la fórmula establecida en el numeral 7.4.1, o de acuerdo con lo
establecido en el presente numeral.
14.1 EQUIPO
14.1.1 Regla metálica o calibrador pie de rey, como se describe en el numeral 12.1
14.1.2 Cilindro graduado
Un cilindro de vidrio con una capacidad de 500 ml, graduado en incrementos de 1,0 ml.
14.1.3 Papel
Una hoja de papel suave y resistente, de mínimo 600 mm x 600 mm.
14.1.4 Arena
500 ml de arena limpia y seca.
14.1.5 Escuadra de acero.
14.1.6 Una superficie plana, suave, limpia y seca.
14.1.7 Cepillo de cerdas suaves.

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14.1.8 Una base de neopreno de 600 mm x 600 mm de 6,0 mm de espesor.
Se utiliza una muestra de diez (10) unidades seleccionadas, como se describe en la

determinación del tamaño (véase el numeral 12).
14.3 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
Los especímenes se ensayan como llegan, excepto que se cepillan para retirar cualquier
suciedad que pueda haber.
14.4 PROCEDIMIENTO
14.4.1 Se mide y registra la longitud, el ancho y profundidad de la unidad, como se describe para
la determinación del tamaño (véase el numeral 12) y se calcula el volumen en cm3, multiplicando
longitud x ancho x altura.
14.4.2 La unidad que se va a ensayar se ubica con los ejes de las perforaciones en sentido
vertical, sobre la hoja de papel colocada en la base de neopreno, en la superficie plana.
14.4.3 Se llenan los núcleos con arena, dejándola caer de forma natural. No se debe forzar la
presencia de este elemento en los núcleos. Con una escuadra de acero, se nivela la arena. Con
el cepillo se retira el exceso de la parte superior de la unidad y de la hoja de papel.
14.4.4 Se levanta la unidad y se deja que la arena caiga sobre la hoja de papel.
14.4.5 Se transfiere la arena del papel a un cilindro graduado, y se deja que caiga de forma
natural. Se nivela la arena en el cilindro. Se lee y registra el nivel alcanzado con precisión de 1,0 cm3.
14.5 CÁLCULO E INFORME
14.5.1 El porcentaje de vacíos se determina de la siguiente manera:
% Área de vacío = V s x 100

Vu
en donde
3
Vs = cantidad de arena registrada en el numeral 14.4.5, en cm
3
Vu = longitud x ancho x altura, registrados en el numeral 14.4.1, en cm
14.5.2 Los resultados de la ecuación del numeral 14.5.1 se informan como el porcentaje de área
de vacío de las unidades.
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15. MEDICIÓN DE LA ORTOGONALIDAD
15.1 EQUIPO
15.1.1 Regla de acero o calibrador pie de rey, como se describe en el numeral 12.1.
15.1.2 Escuadra de carpintería, de acero.
15.2 PROCEDIMIENTO
15.2.1 Se coloca un brazo de la escuadra, adyacente a la longitud de la unidad extendida. Se

alinea el brazo de la escuadra paralelo a la longitud de la unidad, juntando las esquinas de la
cara de la unidad, con el brazo de la escuadra. La escuadra se coloca paralela o a una
distancia de 6,0 mm de la cara que va a ser expuesta en el muro. (Véase la Figura 4).
Cara expuesta
6 milímetros
Dimensión de la esquina A
0 milímetros a
6 milímetros Para ladrillo alabeado la escuadra se
coloca en la cara expuesta y se alinea
Vista final del ladrillo con las esquinas
Figura 4. Brazo de la escuadra
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15.2.2 La desviación del ángulo de 90? se mide en cada esquina de la cara exterior de la
unidad. Las mediciones se registran con precisión de 0,8 mm para cada esquina (véase la
Figura 5).
Dimensión de la esquina D
D Superficie de la A D Superficie de la A
C cama superior B C cama superior B
Dimensión de la esquina A
Dimensión de la esquina C
D Superficie de la A D Superficie de la A
C cama superior B C cama superior B
Dimensión de la esquina B
Figura 5. Medida de la ortogonalidad
16. ANÁLISIS TÉRMICO DIFERENCIAL
16.1 EQUIPO
16.1.1 Aparato de ensayo térmico diferencial con capacidad mínima de calentamiento de

1 000 °C.
16.1.2 Mortero de porcelana o de ágata que no contamine la muestra, para la molienda fina de
las muestras.
16.1.3 Tamiz 150 µm ( N.100) para tamizado de la muestra molida.
16.2 MUESTRA
La muestra para el ensayo consiste en 100 g representativos de la materia prima de fabricación

de los especímenes y tres (3) fragmentos de por lo menos 50 g obtenidos de diferentes piezas
tomadas aleatoriamente de la producción o del envío. No se podrán usar como muestras
especímenes seleccionados especialmente para obtener en el ensayo un resultado determinado.
Se debe informar si las piezas corresponden a unidades ya colocadas en el muro, así como el
tiempo y condiciones de servicio.
16.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Para cada muestra por ensayar, se procede a secarla en un cuarto de secado (véase el numeral
9.1.6). Una vez seca, se muele en el mortero y se tamiza hasta que la totalidad pase el Tamiz
150 µm ( N.100).
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16.4 PROCEDIMIENTO
Se llena completamente la cápsula portamuestra, se introduce en el horno del aparato térmico

diferencial y se comienza con el calentamiento gradual a 10 °C/min y se avanza hasta la
temperatura del ensayo, registrando todos los cambios y reacciones ocurridos en la muestra
durante el calentamiento.
16.5 RESULTADOS E INFORME
Se comparan las gráficas obtenidas para la muestra de materia prima con las obtenidas para
cada una de las piezas cocidas. Se establece la naturaleza mineralógica de la materia prima y los
principales cambios endotérmicos y exotérmicos que experimenta. Éstos últimos se comparan
con los que registran las muestras cocidas y se establece el rango de cocción de ellas.
El informe debe contener los siguientes datos:
16.5.1 Composición mineralógica genérica de la fracción arcillosa de la materia prima y

principales cambios y temperaturas de ellos.
16.5.2 Para cada una de las muestras, se clasifica el resultado así:
16.5.2.1 Cocción completa, cuando no se obtienen cambios endotérmicos ni exotérmicos propios

de la fracción arcillosa.
16.5.2.2 Cocción incompleta, cuando no se presentan cambios entre la temperatura ambiente y

los 700 °C, pero sí se hallan los de 900 °C a 1 000 °C
16.5.2.3 Material crudo o reversión de la cocción (para especímenes usados): cuando ocurren
cambios significativos en el rango de 500 °C a 700 °C.
16.5.3 Copias de los termogramas de cada muestra.
17. EXPANSIÓN PERMANENTE POR HUMEDAD
La determinación de la expansión permanente por humedad, se debe realizar de acuerdo con lo

establecido en la NTC 5202.
18. ENSAYO DE COCCIÓN EN HORNO ELÉCTRICO
Cuando se requiera determinar la estabilidad de esmaltes, vidriados u otras aplicaciones en

superficies de ladrillos y piezas afines, se someten los especímenes a este ensayo.
18.1 PROCEDIMIENTO
Se toman como muestra dos (2) unidades representativas de la textura y el color que no hayan
sido sometidas previamente a ningún otro ensayo, y que estén visiblemente libres de grietas,
fisuras, desportillados y fragmentos sueltos; las muestras a ensayar deben estar completamente
secas como se describe en el numeral 5.1.
Una de las muestras se deja como testigo y la otra se somete a calentamiento en el horno
eléctrico, con una tasa de ascenso de temperatura entre 80 °C y 100 °C por hora, hasta alcanzar
una temperatura de 600 °C, la cual se debe mantener durante 2 h.
23

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El horno se debe dejar enfriar por debajo de 60 °C antes de retirar la muestra.
18.2 EVALUACIÓN
Cuando la muestra esté a temperatura ambiente se compara su color y textura con las
características del testigo y se clasificarán los cambios como: ninguno, moderado, intermedio,
severo, de acuerdo con la intensidad de los cambios observados.
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ANEXO A
(Normativo)
DETERMINACIÓN DE LOS REQUISITOS DEL ESPESOR DE LA PLACA

PARA LOS ENSAYOS A COMPRESIÓN
Hay investigaciones que muestran que el espesor de las platinas de ensayo, tiene un efecto
significativo sobre la resistencia a la compresión de las unidades de mampostería en los ensayos.
Cuando el área de carga de estas platinas no es suficiente para cubrir el área del espécimen, se
produce una distribución no uniforme del esfuerzo, que puede influir en los mecanismos de falla de
los especímenes ensayados. La magnitud de este efecto está controlada por el espesor de la platina,
y por el tamaño y resistencia del espécimen. En los ensayos de compresión es típico que las
resistencias se incrementen cuando se incrementa el espesor de la platina y cuando se reduce la
distancia a la esquina más lejana del espécimen. Algunos equipos de laboratorio tienen limitaciones
por la eliminación de la platina inferior (apoyo). En este caso la superficie y espesor del plato inferior
de la máquina deberán cumplir con un adecuado nivel de precisión acorde con lo que refiere el
ensayo a compresión, así como también las demás disposiciones pertinentes.
A.1 OBJETO
Este anexo suministra información adicional para ayudar a determinar el espesor de placa
requerido para los ensayos a compresión, como se determina en el numeral 7.
A.2 TERMINOLOGÍA
La Figura A.1 indica la localización del equipo de ensayo referido, tal como se usa para el
ensayo a compresión de unidades de mampostería.
Cabeza esférica
Bloque superior
Placa de soporte superior
Placa de soporte inferior
Bloque inferior
Figura A.1. Equipo utilizado para el ensayo a compresión

25

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A.3 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL BLOQUE SUPERIOR
Como se muestra en la Figura A.2, en este método de ensayo se considera que el diámetro del
bloque superior debe ser igual a la dimensión máxima horizontal tomada a través del círculo
creado por la porción esférica del bloque superior (este diámetro medido en la realidad puede
diferir del diámetro geométrico de la esfera basado en su curvatura). Si el bloque superior
incluye una sección no esférica, manufacturada integralmente con la cabeza esférica a partir de
un solo bloque de acero, se debe considerar que el diámetro del bloque superior es el del
asiento esférico de la superficie superior del bloque superior más el espesor de la sección no
esférica (ebl). Sin embargo, el diámetro del bloque superior no debe ser mayor que la
dimensión mínima horizontal tomada para el bloque superior.
Si el bloque es integral con

la cabeza esférica, Dbl = Dae + ebl
si no, Dbl = Dae
ebl
Dae
abl
en donde
Dae = diámetro medido para el asiento esférico, en mm.
Dbl = diámetro calculado para el bloque superior, en mm.
abl = ancho mínimo medido del bloque superior, en mm.
ebl = espesor medido de la sección no esférica del bloque superior, en mm.
Figura A.2. Diámetro del bloque superior
A.4 DISTANCIA DEL BORDE DE BLOQUE A LA ESQUINA MÁS LEJANA DEL

ESPÉCIMEN DE ENSAYO (VÉASE LA FIGURA A.3)
Se debe determinar la distancia del borde del bloque a la esquina más lejana del espécimen
así:
A.4.1 Se debe localizar el centro de masa del espécimen, y se debe marcar en la cara
superior del espécimen ya refrentado.
A.4.2 Se debe determinar, con una aproximación de 1,0 mm, la distancia del centro de masa
del espécimen a la esquina más lejana del espécimen, y se registra esta distancia como A.
26

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A.4.3 La distancia desde el bloque a la esquina más lejana del espécimen se obtiene
mediante la siguiente ecuación.
Dbl
d=A-
2
en donde
d = distancia desde el bloque a la esquina más lejana del espécimen, en mm.
A = distancia desde el centro de masa del espécimen a la esquina más lejana del espécimen,
en mm.
Dbl = diámetro calculado para el bloque superior, en mm.
longitud del espécimen
A
Dbl
Espesor del
espécimen
Figura A.3. Distancia del bloque a la esquina más lejana del espécimen de ensayo
27

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DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method of Sampling and
Testing Brick and Structural Clay Tile. Philadelphia. 2000. 10p, 3il (ASTM C 67).
28

Mamposteria NTC 4017 Mamposteria en Arcilla Macizos y Con Perforaciones

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Mamposteria (NTC-4017) mamposteria en arcilla, macizos y

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NORMA TÉCNICA NTC

MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE

E: METHOD OF SAMPLING AND TEST OF MASONRY UNITS

DESCRIPTORES: unidades de mampostería de arcilla;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

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El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

ACADEMIA COLOMBIANA DE LADRILLERA PRISMA S.A.

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MÉTODOS PARA MUESTREO Y ENSAYOS DE UNIDADES

NTC 2086, Ingeniería civil y arquitectura. Tejas de arcilla.

NTC 1000, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4017 (Primera Actualización)

NTC 4051, Productos cerámicos para construcción. Definiciones y términos.

NTC 4227, Máquinas de ensayo. Verificación de tensión. Compresión y flexión.

ASTM E 6, Definitions of Terms Relating to Methods of Mechanical Testing.

NSR 1998, Norma Colombiana de diseño y construcción sismoresistente.

4.1 SELECCIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

4.2 NÚMERO DE ESPECÍMENES

4.2.1 Ladrillos y bloques

4.2.2 Tejas y adoquines

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4017 (Primera Actualización)

4.4 ELIMINACIÓN DEL RECUBRIMIENTO DE SILICONA DE LOS ESPECIMENES

5.3 CÁLCULOS E INFORMES.

6. MÓDULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXIÓN)

6.1 ESPECÍMENES DE ENSAYO

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4017 (Primera Actualización)

L = distancia entre los soportes de apoyo, en mm

byd = ancho y alto respectivamente, en mm

Figura 1. Diagrama del montaje módulo de rotura

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6.2.3 Velocidad de aplicación de la carga

6.3 CÁLCULOS E INFORMES

6.3.1 El módulo de rotura de cada espécimen se calcula de la siguiente manera:

MR = módulo de rotura de la muestra en el plano de falla, en Pa.

W = carga máxima indicada por la máquina de prueba, en N.

L = distancia entre los soportes (medida centro a centro), en mm.

b = ancho neto (distancia de cara a cara) de la muestra en el plano de falla, en mm.

d = profundidad, (distancia desde la cara superior hasta el plano de apoyo) de la muestra en el

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7.1 ESPECÍMENES DE ENSAYO

La resistencia a compresión del espécimen cortado, se debe considerar como la resistencia a la

7.2 REFRENTADO DE LAS UNIDADES

7.2.3 Refrentado con yeso

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4017 (Primera Actualización)

7.2.4 Refrentado con relleno de azufre

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4017 (Primera Actualización)

7.3.4 Velocidad de aplicación de la carga

7.4 CÁLCULOS E INFORMES

Se debe calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen como se indica a