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PT-INSER-Nº 01
SOLDADURAS Revisión nº 01
Edición 9
Revisión Nº 01
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puede ser reproducido, ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerente General.
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Procedimiento de Trabajo Seguro
PT-INSER-Nº 01
SOLDADURAS Revisión nº 01
Edición 9
ÍNDICE
1. OBJETIVO................................................................................................................................3
2. ALCANCE.................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES...............................................................................................................3
4. DEFINICIONES..........................................................................................................................3
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL…………………………………………………………………………….4-5
6. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO.................................................................................5-17
7. NORMAS GENERALES........................................................................................................18-19
8. ANÁLISIS DE RIESGO.........................................................................................................19-23
9. HERRAMIENTAS A UTILIZAR..............................................................................................24-24
10. INSUMOS.............................................................................................................................25
11. DE LA ILUMINACIÓN............................................................................................................25
12. REGISTROS..........................................................................................................................25
13. REFERENCIAS.......................................................................................................................26
14. ANEXOS......................................................................................................................................26
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Procedimiento de Trabajo Seguro
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SOLDADURAS Revisión nº 01
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1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como objetivo proteger la vida y la salud de los
trabajadores, asegurando que dicha labor se desarrolle en condiciones de riesgo controlado y se
hayan identificado los riesgos, los métodos, materiales, equipos y dispositivos, además de una
conducta positiva y permanente en temas de Prevención de Riesgos. Este procedimiento de
trabajo se aplicará como guía para el control de riesgo en las actividades de “SOLDADURAS”.
Aplicables al personal de INSER TS.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo se aplicará como guía para el control de riesgo en la actividad
“SOLDADURAS” realizada por el personal de INSER TS, y se complementa con los Estándares
Corporativos del Sistema Yamana Gold Minera Meridiam Ltda. “Permiso para Trabajo” (PCS-00-02-
3.5-008), “Ambiente Confinado” (PCS-00-02-3.5-036), “Trabajos en Caliente” (PCS-00-02-3.5-025).
3. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato: Exigirá el cumplimiento cabal del procedimiento de trabajo y
proveerá los recursos necesarios para el alcance del objetivo, mediante informes diarios de
observaciones de terreno, emanadas por la línea de mando o Prevención de Riesgos.
4. DEFINICIONES
- EPP : Elementos de Protección Personal
- PPT : Permiso Para Trabajo
- MML : Minera Meridian Limitada
- INSER TS : Instrumentación y Servicios Transfield Services
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Procedimiento de Trabajo Seguro
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- ATS : Análisis de Trabajo Seguro
- PEACE: Piense, Estudie, Analice, Corrija y Ejecute (sigla para control de peligros)
Uso de Arnés (de ser necesario en trabajos sobre 1,8 mt. de altura): Es obligatorio el
uso de equipos de protección individual contra caídas de altura (cinturón de sujeción,
arnés,) siempre que exista riesgo de caída de altura. Cabe destacar que al usar el arnés
en trabajos de altura con soldadura se deben usar piolas de acero.
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Check list de Equipos (Soldadoras, Equipos de oxicorte, sopletes, etc.)
Check list de EPP
Los PPT (Permisos Para Trabajo), necesarios para la ejecución de los trabajos.
Contando con los documentos y permisos necesarios para ejecutar los trabajos, se procederá en el
taller a instalar los biombos para cubrir el sector de trabajo evitando que personal que se
encuentra en el taller entre en contacto con partículas incandescentes y contacto con radiación;
fuera del taller se procede a delimitar y señalizar el área de trabajo (cinta de peligro, malla
naranja, conos, letreros, etc.), evitando el acceso de personal ajeno a las labores y se coordinará e
informará a otras empresas, que se encuentren en el área, los trabajos que se ejecutaran evitando
dañar a personal cercano a las labores. Para la medida preventiva se debe contar con un extintor
de 10 kg en el sector de trabajo para ser utilizado en caso de inicio de incendio.
Se deben realizar los chequeos de los EPP, Equipos, Herramientas, etc. a utilizar, incluyendo
además la verificación del Peace.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La
energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un
arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para
evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobre exposición a la luz
ultravioleta.
Ensamblar metales: La soldadura heterogénea y autógena son dos técnicas que permiten la unión
permanente de metales. Esto es lo que las distingue:
Temperatura: los metales a soldar deben resistir el calor de la temperatura de fusión del metal de
aportación, elegido en función de estos metales. La temperatura de la soldadura heterogénea
blanda (con estaño) es de 200° C, la soldadura heterogénea fuerte (plata, aluminio, cobre, latón)
varía entre 600 y 900° C, según la soldadura.
Soldadura autógena: la soldadura autógena une entre sí dos elementos compuestos de un mismo
metal, haciéndolos fundir puntualmente con o sin metal de aportación. Generalmente, si se
emplea un metal de aportación se trata de una composición de la misma materia que la de las
piezas a soldar y, por tanto, se funden simultáneamente. Este tipo de soldadura puede hacerse
con un soplete con botellas. Los metales que se pueden ensamblar con esta soldadura son el
acero, el acero inoxidable y el hierro fundido.
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Soplete con botellas de gas: es más potente que el soplete de cartucho y
dispone de una mayor autonomía. Está unido a grandes botellas de butano o de
propano (generalmente provistas de un reductor de presión). Su gran caudal
permite alcanzar temperaturas más elevadas que con el soplete de cartucho
(1500° C).
Sopletes con botellas bi-gas: estos aparatos consumen una mezcla de gas
(butano, propano, acetileno) y de oxígeno. El combustible permite alcanzar
temperaturas de 2800 ° C. Estos sopletes son los aparatos más eficaces para la
soldadura fuerte del latón. También pueden realizarse otras soldaduras.
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Flujo: no ponga los dedos en las piezas de adherencia del metal de aportación.
Aplique con una brocha la pasta de soldar sobre las partes a unir, esto impedirá su
oxidación durante el calentamiento ya que el metal oxidado no permite el agarre.
Apaga llamas: Si, por ejemplo, tuviera que soldar conductos situados a lo largo de
una pared, se aconseja protegerla tapándola con un material no inflamable:
generalmente, un cortafuego de amianto es muy eficaz.
Ensamblaje: una vez que los metales estén suficientemente calientes, retire el
soldador o soplete y aplique el hilo de estaño a la junta de las dos piezas: al
fundirse, este metal se repartirá por el intersticio. Empuje la varilla hasta la
aparición de un anillo alrededor de la junta. Después retire el hilo.
Consejo: según el principio de capilaridad, la soldadura puede extenderse tanto hacia arriba como
hacia abajo. Sin embargo, podrá comprobar mejor si su trabajo está terminado forzando la
soldadura a subir, lo que permitirá que el exceso fluya de modo visible: así evitará excedentes.
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6.2.4. Soldadura heterogénea fuerte
Con cobre o plata: para efectuar una soldadura heterogénea fuerte a base de
cobre o de plata, proceda del mismo modo que con la soldadura blanda: el
metal en fusión se extenderá entre las piezas por capilaridad. Previamente,
desengrase las partes a ensamblar lijándolas con papel fino de lija, después
recúbralas con un fluido antioxidante.
Soplete con botellas de gas: para obtener una temperatura de 875° C, el soplete
de cartucho no será suficientemente potente. Por este motivo, será necesario
utilizar soplete con botellas de gas. Este aparato se compone de dos botellas, una
de gas y otra de oxígeno, dos tubos de alimentación y una boquilla.
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Preparación: aquí también son indispensables el desengrasado y el lijado. Para
ensamblar piezas cuyo espesor no exceda a 4 mm, deje entre ellas una distancia
igual a la mitad de su espesor. Los bordes contiguos de las piezas con un grosor de
4 a 10 mm deberán achaflanarse (90°) con la esmeriladora de ángulo.
Punteo: en primero lugar, las dos piezas deberán ensamblarse por puntos a
intervalos regulares (distancia: por regla general, 20 veces el espesor del metal a
soldar). Esta operación previa evita que las piezas se separen después por acción
del calor.
Soldadura fuerte: sostenga con una mano el soplete con botellas de gas y con la
otra la varilla de metal de aportación, simétricos y con una inclinación de 45°
respectivamente. Deposite un cordón regular (esto se puede realizar en diferentes
pasos para piezas gruesas). Si debe interrumpir el cordón, retroceda siempre 1 cm.
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6.2.7. Soldadura por arco – Preparación
Achaflanado: para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es necesario achaflanar los
bordes a unir. La distancia entre ellos será igual a la mitad de su grosor. Las piezas más gruesas
deberán ser chaflanadas con la esmeriladora de ángulo: esto mejorará la penetración de la
soldadura.
Juntas: las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10-12 mm, es
decir, cada canto biselado con 30° (ángulo total 60°). Para las piezas más gruesas,
achaflane en X (en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la vuelta,
bisele un solo canto con 45°.
Cebado del arco: sujete con una mano el soporte del electrodo y con la otra la
pantalla protectora. Encienda el arco preferiblemente sobre una pieza mártir, en
la cual frotará varias veces el electrodo. Se producirán chispas. Levante el
electrodo hasta unos 4 -5 mm para que se pueda formar el arco (podrá escuchar
como crepita). Baje el electrodo 2-3 mm sobre la pieza a soldar. La crepitación se
produce ahora regularmente: si mantiene el electrodo demasiado alto se
interrumpirá de manera regular y cesará totalmente si la acerca demasiado a la
superficie. Por tanto, el truco consiste en no interrumpir la corriente.
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Punteo: antes de proceder a la soldadura propiamente dicha, deberá ensamblar
las dos piezas por puntos (puntos de soldadura), para que no se separen
posteriormente. Ponga puntos bastante pequeños en el centro y después en los
extremos de la junta para que se fundan, después, en el cordón.
Picado de la escoria: una parte del recubrimiento del electrodo se extiende sobre la
soldadura, siempre que ésta esté todavía caliente. Este depósito, que permanece
sobre la soldadura ya fría, se llama "escoria". La escoria nunca debe ser incluida en
el cordón de la soldadura. Una vez frío, elimínelo con ayuda de un martillo para
picar.
Cepillado: para que las juntas de su soldadura tengan un aspecto cuidado frótelas,
después del picado de la escoria, con ayuda de un cepillo metálico. También podrá
utilizar esmeriladora de ángulo, equipada de un accesorio especial.
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Diversas soldaduras: si el vacío a rellenar entre las dos piezas a soldar es muy
ancho pero poco profundo, puede proceder en varios pasos sucesivos. Al realizar
cada cordón, deberá eliminar la escoria y limpiar con el cepillo metálico para
ofrecer así una buena adherencia.
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6.2.10. Soldadura autógena
Sopletes con botellas OA: el quemador, que expulsa una mezcla de oxígeno y de
gas, es la parte más importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas
mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado,
no es fácil notar su escape.
Mezcla gaseosa: la mezcla gaseosa se efectúa con la boquilla del soplete con
botellas de gas. Se pone en contacto el oxígeno y el acetileno, el primero a gran
velocidad, el segundo a baja presión. Este produce, al nivel de la abertura de la
boquilla, una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la
mezcla.
Manómetros: los manómetros, previstos con dos botellas, juegan un papel muy
importante: permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor
que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar
para el acetileno.
Zona de calor: para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a
soldar, es importante utilizar la zona más caliente de la llama, denominada "zona
reductora' (la punta del dardo).
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Posición del soplete con botellas de gas: incline la boquilla 45° en relación a la
línea de soldadura. El dardo, la parte más blanca de llama, aproximará las partes a
soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura
por arco eléctrico). La temperatura elevada fundirá entre sí los bordes de las dos
piezas
.
Apagado del soplete con botellas de gas: en primer lugar, se cierra, a nivel de la boquilla, el grifo de
acetileno, después el de acetileno, después el de oxígeno y, por último, la válvula de acetileno de la botella,
antes de volver a abrir de nuevo el extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante
escape del reductor de presión, de la boquilla y del quemador. A continuación, cierre el tornillo del caudal
de la botella de acetileno, después la válvula y, finalmente, la válvula de la botella de oxígeno. Proceda
según se ha descrito anteriormente: abra y después cierre el grifo de oxígeno a nivel de la boquilla, para
dejar escapar todo el gas restante.
La Termo fusión es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno,
laminas de HDPE y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a
temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de
acuerdo al tamaño de la tubería y espesor de la lamina y sin usar elementos adicionales de unión.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termo elemento con una fuerza que es
proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un valor determinado de
presión, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la poli fusión. Esta
disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la circunferencia, que esta
relacionado directamente con el espesor del tubo.
Para lograr una correcta soldadura por Termo fusión deben considerarse los siguientes factores:
Calor de fusión
Presión de fusión adecuada
Velocidad de fusión
Presión de enfriamiento
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Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados
Alineación correcta
Electro fusión: Existen dos métodos de electro fusión (encaje, solape), que no son más que otro
sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electro fusión se le incorpora a la
conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del elemento de calefacción externo. Por lo
tanto la diferencia principal entre la fusión de calor convencional y la electro fusión es el método
por el cual se aplica calor.
La conexión en su parte externa, trae dos terminales donde se conecta el voltaje que
provoca que la resistencia interna funda el material y produzca la fusión. En este punto un sistema
interno conectado al control de flujo eléctrico es interrumpido eliminando la corriente eléctrica.
Esta técnica involucra la fusión por medio de calor de las tuberías con el accesorio,
encajando los extremos de dicha tubería en el accesorio de electro fusión, durante un tiempo
preestablecido. Cuando la corriente eléctrica se aplica, la resistencia que se encuentra en el
interior de la conexión produce calor y funde la superficie interna del accesorio con la externa de
la tubería. El polietileno fundido de los dos componentes
pasa a formar una sola pieza.
Calor de Fusión.
Temperatura del Termoelemento Correcta.
Presión de Enfriamiento.
Velocidad de Fusión.
Alineación.
Tiempo de Cambio.
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7. NORMAS GENERALES
- Uso obligado de los EPP.
- Uso obligado de PPT general y específicos.
- Uso obligado del PEACE antes de ejecutar la tarea y que sea firmado por el supervisor.
- Verificar con el personal en terreno bloqueo de cero energía.
- Realizar chequeos de preuso de herramientas, equipos, epp, elementos de izaje, etc.
- Transitar por sectores delimitados y autorizados.
Sol: no trabaje nunca al sol si utiliza botellas de gas, a menos que pueda colocarlas a
la sombra. De lo contrario, el calor provocaría una sobre presión incómoda para la
realización de su trabajo.
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Tornos: si usa tornos para sujetar las piezas a ensamblar, utilice también mordazas.
Es decir, piezas de plomo o aluminio destinadas a proteger, al mismo tiempo, el
torno de la llama y las piezas a soldar de las marcas de quijada.
Todo equipo oxicorte debe ser usado con válvulas anti retorno de llamas tanto a la
salida del cilindro como en la entrada del soplete. Está prohibido usar equipos
oxicorte sin las válvulas anti retornos o con dichas válvulas en mal estado o
golpeadas. Realizar lista de verificación de pre uso y post uso del equipo oxicorte.
Gases que desplazan al oxígeno: Gas Carbónico (CO2), Argón, Nitrógeno, Fermentación
por descomposición orgánica.
Gases o vapores que pueden resultar tóxicos: vapores de hidracina, cloro de gas,
disolventes de hidrocarburos.
Atmósfera con Gases
Combustibles: Son aquellas cuando los espacios confinados contienen gases combustibles
y se conocen de acuerdo al (%) de mezcla de gas combustible aire y estas se conocen
como:
Mezcla Pobre: No hay suficiente gas combustible en el aire como para arder.
Mezcla Rica: Tiene mucho gas y no suficiente aire.
Mezcla Explosiva: Tiene una combinación de gas y aire que forman una mezcla
explosiva que en contacto con una fuente de calor lo suficientemente intensa,
puede ocasionar una explosión.
Atmósfera con Gases Tóxicos: Son aquellas cuando existe la presencia de gases tóxicos debido a
la: falta o deficiente lavado o venteo, existencia de residuos, ingresos desde otras fuentes,
descomposición, etc.
Cuando el trabajo implique ingreso a recintos cerrados tales como estanques, cámaras,
excavaciones profundas, equipos de envergadura con espacios cerrados (silos, precipitadores,
tuberías, chutes) o cualquier espacio cerrado que tiene una entrada y salida limitada.
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El Supervisor a cargo,
deberá coordinar los
trabajos con Jefe Turno
MML responsable del área,
Supervisor MML y solicitar
la autorización para
Fallas operativas por
intervenir equipos, además
desconocimiento del
de que las coordinaciones
trabajo de otras
de trabajo.
Coordinación de Trabajos con empresas o por
Desplazamiento en las áreas
personal de MML.
Jefe de Turno o supervisor del con precaución y de forma
Transitar por áreas no
área. segura al trasladarse o bajar
autorizadas o
escaleras.
irregulares
Caminar por pasillos
debidamente demarcados,
autorizados y señalizados,
verificar que los pisos y
pasillos por donde transita
estén libres de obstáculos y
limpios.
Intervenir sistemas Bloquear correctamente
energizados. equipos a intervenir.
Intervenir equipos sin Instrucción y Aplicación de
autorización y sin Estándar de Bloqueo,
conocimiento del chequeo en terreno de
trabajo a realizar. equipo efectivamente
Bloqueo de equipos.
No coordinar trabajos bloqueado
con otras empresas Coordinación apropiada con
que estén trabajando otras empresas y/o personal
en el área a intervenir. MML.
Uso guantes de cuero.
Evaluación de las Condiciones Área no apropiada Asegurar que el área
del Área Apropiadas para el con las condiciones permita realizar el trabajo
trabajo y trabajador requeridas de con todos los riesgos
seguridad. controlados y utilizando
Intervenir equipos sin todos los EPP apropiados.
autorización y sin La radiación de un arco
conocimiento del eléctrico es enormemente
trabajo a realizar. perjudicial para la retina y
Desorden en el área a puede producir cataratas,
trabajar. pérdida parcial de visión, o
incluso ceguera. Los ojos y
la cara del soldador deben
estar protegidos con un
casco de soldar
homologado equipado con
un visor filtrante de grado
apropiado.
La ropa apropiada para
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Procedimiento de Trabajo Seguro
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trabajar con soldadura por
arco debe ser holgada y
cómoda, resistente a la
temperatura y al fuego.
Debe estar en buenas
condiciones, sin agujeros ni
remiendos y limpia de
grasas y aceites. Las camisas
deben tener mangas largas,
y los pantalones deben ser
de bota larga, acompañados
con zapatos o botas
aislantes que cubran.
Deben evitarse por encima
de todo las descargas
eléctricas, que pueden ser
mortales. Para ello, el
equipo deberá estar
convenientemente aislado
(cables, tenazas, porta
electrodos deben ir
recubiertos de aislante), así
como seco y libre de grasas
y aceite. Los cables de
soldadura deben
permanecer alejados de los
cables eléctricos, y el
soldador separado del
suelo; bien mediante un
tapete de caucho, madera
seca o mediante cualquier
otro aislante eléctrico. Los
electrodos nunca deben ser
cambiados con las manos
descubiertas o mojadas o
con guantes mojados.
Chequeo de Equipos, Equipos, materiales y Uso de lista de verificación
materiales y elementos de epp en mal estado. o check list diario, de
protección personal Exposición a energía detectar equipo, material o
eléctrica epp en molestado este se
Uso no adecuado de debe cambiar y si no se
herramientas puede reparar se debe
Desorden del área. eliminar.
Transitar por escaleras Uso de guantes de cuero.
de acceso sin Coordinación adecuada de
precaución movimientos y
Transitar por accesos a posicionamiento de manos.
nivel sin precaución Ordenamiento del área,
manteniendo sectores de
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transito despejadas y
residuos eliminados.
Desplazamiento con
precaución y en alerta en
distintos niveles y piso para
no tropezar, uso de
pasamanos en escaleras.
Realizar trabajos Instalar Biombo protector
Soldadura sin en lugar que evite la
protección hacia áreas proyección de material
no involucradas en las incandescente y proteja de
tareas de soldadura. la luz del arco eléctrico
Exceder capacidad cuando se requiera.
corporal en el traslado Manipulación adecuada y
de biombo de forma segura al trasladar
Instalación de Biombo de
Cables a nivel de piso el biombo.
Protección cuando se requiera
Verificar que la carga no
o sea necesario. supere lo máx. permitido
(25 Kg.) y que sus
movimientos estén
coordinados o solicitar
ayuda
Trazado de cables, evitando
interferencia con personas y
equipos, señalizar en lo
posible
Evaluación de gases en Se deberá constatar la
sectores encerrados ausencia de gases a través
de mediciones con los
equipos apropiados y
correspondientes, No se
realizara ningún trabajo
hasta que se realicen las
mediciones
correspondientes y todo
equipo de medición debe
estar debidamente
calibrado y certificado.
En todo trabajo en recinto
cerrado deberá haber un
Deficiencia de oxígeno control visual por otro
por gases trabajador desde fuera del
Posibilidad de mismo recinto, loro vivo,
explosión por mezcla Cualquier riesgo de
de gases explosión debe ser
Exponerse a parte de informada de inmediato.
equipos en Si existen en el recinto
movimiento cerrado equipos o piezas
mecánicas susceptibles de
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ser puestas en movimiento
desde el exterior, deberán
ser desenergizados.
Nota: En recintos cerrados debe
ponerse especial cuidado al operar
equipos de combustión interna ya
que además de generar gases
tóxicos consumen el oxígeno del
aire (ej: compresor diesel)
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Uso de tenida de soldador
(chaqueta de cuero,
pantalón de cuero, polainas
de cuero y gorro de cuero)
No trabajar en áreas no
autorizadas o cercanas a
sustancias peligrosas
inflamables, delimitación
del área de trabajo y
señalización de riesgos
involucrados, todos los
objetos susceptibles de
arder deben ser retirados
del área de trabajo, de no
ser posible su retiro
proteger el área inflamable,
y debe haber un extintor
apropiado de PQS de 10 kl.
La operación de soldadura
deberá llevarse a cabo en
un lugar bien ventilado pero
sin corrientes de aire que
perjudiquen la estabilidad
del arco. El techo del lugar
donde se suelde tendrá que
ser alto o disponer de un
sistema de ventilación
adecuado. Las naves o
talleres grandes pueden
tener corrientes no
detectadas que deben
bloquearse, en sectores
confinados y de poca
ventilación se deberá
utilizar sistemas de
extracción de aires y el
soldador deberá usar
mascarilla con filtro
Exponer extremidades Coordinación adecuada de
en la línea de fuego de movimientos de cuerpo y
Limpieza y orden de áreas de equipos y manos.
trabajo. herramientas Postura adecuada de
Transitar por áreas no movimientos de manos.
autorizadas o sin Ordenamiento del área.
precaución Desplazamiento con
No afianzarse precaución y en alerta en
adecuadamente al niveles y ordenamiento del
trabajar en altura piso para no tropezar, sobre
Desorden del área. 1,5 mts. uso de arnés con 2
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Procedimiento de Trabajo Seguro
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colas, uso obligado de
pasamanos
Para subir los equipos y
herramientas a la
camioneta, se debe realiza a
Traslado inadecuado lo menos con dos personas.
de equipos y Verificar que la carga no
herramientas de supere lo máx. permitido
Retiro de equipos y trabajo. (25 Kg. x persona) y que sus
materiales del área de Exceder capacidad movimientos estén
trabajo. corporal al cargar coordinados y que las
vehículo posturas sean las
Trasladar el equipo apropiadas (espalda recta y
con los cables rodillas flectadas).
eléctricos instalados. Para el traslado de equipos
que use mangueras o
cables, estos se deben
desinstalar y amarrar
9. HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Soldados eléctricos lentos o rápidos: algunos soldadores eléctricos están equipados con
un "spot" luminoso dirigido hacia el lugar de la soldadura.
Soplete con cartucho o con botellas de gas: a diferencia de los sopletes conectados a
grandes botellas de gas, en este tipo de sopletes el cartucho y soplete forman un todo.
Tenida de cuero: para protegerse de las chispas utilice un delantal de cuero y unas
manoplas protectoras para trabajos blandos y chaqueta, pantalón, polaina para trabajos
fuertes.
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Tornillo: Un tornillo de hierro fundido o de acero forjado le permitirá sujetar las piezas
durante la soldadura.
Tenazas-torno: las tenazas-torno le serán muy útiles para sujetar las piezas a soldar
con toda seguridad.
10. INSUMOS
Soldadura al arco:
11. DE LA ILUMINACIÓN
Todo lugar de trabajo, con excepción de faenas mineras subterráneas o similares, deberá
estar iluminado con Luz natural o artificial que dependerá de la faena o actividad que en él
se realice.
El valor mínimo de la iluminación promedio será la que se indica en la Ley.
12. REGISTROS
Registros de PPT principal
PPT especial en caliente
Lista de Chequeos (maquinas, equipos, herramientas, etc)
13. REFERENCIAS
Ley 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
D.S. N° 72 “Reglamento de seguridad Minera”.
D.S. N° 594 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo”.
PCS-00-02-3.5-008 “Permiso para Trabajo”
PCS-00-02-3.5-036 “Ambiente Confinado”
PCS-00-02-3.5-025 “Trabajo en Caliente”
Nota: Toda persona que ejecute labores que impliquen un procedimiento de trabajo, debe ser
capacitada con dicho procedimiento y se debe dejar constancia firmadas, una copia de ella tiene
que ser archivada en su hoja de vida.
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Procedimiento de Trabajo Seguro
PT-INSER-Nº 01
SOLDADURAS Revisión nº 01
Edición 9
14. ANEXOS
No hay
Distribuir a:
Ejemplar N° Cargo
01 MINERA MERIDIAN LTDA Administrador de Contrato Meridian Ltda.
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Nombre:
Rut.:
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