Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Pico Gordon

Seguridad en el
8 de enero de 2024
Trabajo Nombre: Andrés

Actividades

Caso grupal: Mecanist

DESARROLLO DE PREGUNTAS
1. Proponer un ejemplo de checklist o lista de comprobación con 15 ítems
(como mínimo) que sirva como herramienta de ayuda para identificar
los riesgos y factores de riesgo asociados en el lugar de trabajo (RD.
486/1997), comunes a los tres puestos de trabajo.

Tabla 1.
Checklist
ÍTE CHECK LIST: S N N/
M MECÁNICO I O A
Se realizan inspecciones y
mantenimiento adecuado
1
a herramientas y equipos
antes de usarse.
Cumplen las
herramientas desde la
más antigua hasta la más
2
reciente con la Normativa
y sus condiciones de
seguridad.
Se brindó la formación
3 adecuada al mecánico
para el uso de equipos.
La empresa cuenta con
las instalaciones
4 adecuadas para la
actividad de trabajo
mecánic0.
5 Se proporciona EPP.
CHECK LIST: S N N/

TEMA 7 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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Trabajo Nombre: Andrés

SOLDADOR I O A
Se usan EPIs durante las
6 operaciones de
soldadura.
A las instalaciones
eléctricas se les realiza
7
mantenimiento
adecuado.
Es inspeccionado el
8 cableado antes de cada
uso.
Está cualificado el
9 operador de soldadura y
corte.

El orden y limpieza del

10 área de trabajo es
permanente.
Las herramientas y
11 equipos se encuentran
almacenadas
ordenadamente y son
12 transportadas con
seguridad.
Se ha capacitado al
auxiliar de mecánica
13 sobre cómo trabajar de
manera segura alrededor
de las máquinas.
Hay suficientes
contenedores de basura,
14
son a prueba de goteos y
se hacían regularmente.
CHECK LIST: S N N/

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Seguridad en el
8 de enero de 2024
Trabajo Nombre: Andrés

COMUNES I O A
Existen
condiciones de
15
ventilación e iluminación
adecuadas.
Se realizan pausas o
cambios de actividad
16 para evitar movimientos
repetitivos y malas
posturas.
Nota de la Tabla 1. El checklist para inspección de seguridad de puestos comunes,
mecánicos, soldadores y ayudantes de mecánica. (Román. F, Flórez. F y Olea. L,
2020).

2. Teniendo en cuenta la herramienta anterior (lugares de trabajo) y las

funciones indicadas en el texto, se deben identificar los riesgos de
seguridad y un factor de riesgo asociado a cada riesgo para los tres
puestos de trabajo desarrollados.

Tabla 2.
Factores de riesgo y riesgo en puestos comunes.
COMUNES
FACTOR DE
ÍTEM RIESGO
RIESGO

Herramientas en mal Golpes y cortes por

1
estado objetos herramientas

Iluminación Golpes por objetos o

2
insuficiente herramientas

Deficiente orden y
3 Caídas al mismo nivel
limpieza

4 Ventilación deficiente Incendios o explosiones

Instalación sin Atrapamiento por o entre

5
mantenimiento objetos

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Seguridad en el
8 de enero de 2024
Trabajo Nombre: Andrés

Nota de la Tabla 2. (INSHT, 2003).

Tabla 3.
Factores de riesgo y riesgo en puestos de ayudantes de mecánica
AYUDANTES DE MECÁNICA
FACTOR DE
ÍTEM RIESGO
RIESGO
Trabajo con
Golpes o cortes por objetos y
1 herramientas móviles
herramientas
e inmóviles

Iluminación
2 Golpes por objetos o herramientas
insuficiente

Trabajo con
3 herramientas móviles
Caída de objetos en manipulación
e inmóviles

Trabajo en alturas con

4 Caídas de personal a distinto nivel
escaleras

Conexión de
5 Contacto eléctrico directo
herramientas

Nota de la Tabla 3. (INSHT, 2003).

Tabla 4.
Factores de riesgo y riesgo en puestos de mecánicos
MECÁNICOS
FACTOR DE
ÍTEM RIESGO
RIESGO
Manipulación de
1 herramientas móviles Golpes por objetos o herramientas
e inmóviles
Reparación y
2 mantenimiento de Contactos eléctricos
vehículos
Deficiente orden y
3 Caídas al mismo nivel
limpieza
4 Empleo de Atrapamiento por o entre objetos

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Seguridad en el
8 de enero de 2024
Trabajo Nombre: Andrés

herramientas
hidráulicas (gato
hidráulico)

Iluminación
5 Golpes por objetos o herramientas
insuficiente

Nota de la Tabla 4. (INSHT, 2003).

Tabla 5.
Factores de riesgo y riesgo en puestos de soldador
SOLDADOR
FACTOR DE
ÍTEM RIESGO
RIESGO
Trabajos con
herramientas móviles
1
e Golpes por objetos o herramientas
inmóviles
Trabajo con
2 Exposición a radiaciones
herramientas
Contacto eléctrico directo
3 Contacto de elementos
(electrocución)
4 Ventilación deficiente Incendios o explosiones
5 Ventilación deficiente Concentración de gases
Nota de la Tabla 5. (INSHT, 2003).

3. Realizar la evaluación de riesgos del puesto de mecánico (riesgos del

lugar de trabajo y específicos de su puesto) utilizando las tres
metodologías más utilizadas: método binario de probabilidad x
consecuencia, NTP 330 y el método Fine. A continuación, se deben
poner en común los resultados analizando y comparando dichas
metodologías. ¿Cuál sería la más eficaz? Se debe justificar la respuesta.

Se evaluaron tanto los riesgos mecánicos como los riesgos comunes con base a las tres
metodologías solicitadas obteniendo lo siguiente:

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Trabajo Nombre: Andrés

Método Binario: Debe realizarse para todos los puestos de trabajo acorde a las
condiciones de trabajo. La estimación del riesgo se la realiza valorando la probabilidad
y las consecuencias de que se materialice en un peligro (Vitrián, Núñez, Román y
Arévalo, 2018).
Tabla 6.
Evaluación de riesgos mecánicos
Valoración del
ÍTEM Probabilidad Consecuencia
riesgo

1 Alta Dañino Riesgo importante

2 Alta Dañino Riesgo importante

3 Alta Ligeramente dañino Riesgo moderado

4 Alta Dañino Riesgo importante

5 Media Dañino Riesgo importante

Nota de la Tabla 6. (Vitrián, Núñez, Román y Arévalo, 2018).

Tabla 7.
Evaluación de riesgos comunes
Valoración del
ÍTEM Probabilidad Consecuencia
riesgo

1 Media Dañino Riesgo moderado

2 Alta Dañino Riesgo importante

3 Media Dañino Riesgo moderado

4 Alta Extremadamente dañino Riesgo intolerable

5 Media Extremadamente dañino Riesgo importante

Nota de la Tabla 7. (Vitrián, Núñez, Román y Arévalo, 2018).

Método NTP 330: La metodología parte de la detección de deficiencias existentes en
los lugares de trabajo, estimando la probabilidad de que suceda un accidente, de la
magnitud y de las consecuencias evaluando el riesgo y nivel de intervención a partir de
cada una de esas deficiencias (Vitrián, Núñez, Román y Arévalo, 2018).
Tabla 8.

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Trabajo Nombre: Andrés

Nivel de probabilidad para riesgos en puestos mecánicos.

Deficiencia Exposición Probabilidad
Ítem E E E
MD D M B EC MA A M B
F O E
1 10 4 40
2 10 4 40
1
3 6 3
8
4 10 4 40
5 6 4 24
Nota de la Tabla 8. (Bestratén y Pareja, s.f.)
Tabla 9.
Nivel de consecuencia para riesgos en puestos mecánicos.
Nivel de consecuencia
ítem
M MG G L
1 100
2 100
3 25
4 100
5 60
Nota de la Tabla 9. (Bestratén y Pareja, s.f.)
Tabla 10.
Nivel de intervención para riesgos en puestos mecánicos.
Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de
Ítem
probabilidad consecuencia riesgo intervención
1 40 100 4000 I (Situación crítica)
2 40 100 4000 I (Situación crítica)
3 18 25 450 II (Corregir y adoptar

medidas de control)
4 40 100 4000 I (Situación crítica)
5 24 60 1440 I (Situación crítica)
Nota de la Tabla 10. (Bestratén y Pareja, s.f.)
Tabla 11.

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Seguridad en el
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Trabajo Nombre: Andrés

Nivel de probabilidad para riesgos en puestos comunes.

Deficiencia Exposición Probabilidad
Ítem
MD D M B EC EF EO EE MA A M B
1 6 3 18
2 6 4 24
3 6 4 24
4 10 4 40
5 10 3 30
Nota de la Tabla 11. (Bestratén y Pareja, s.f.)
Tabla 12.
Nivel de consecuencia para riesgos en puestos comunes
Ítem Nivel de consecuencia

M MG G L

1 60

2 60

3 60

4 100

5 100

Nota de la Tabla 12. (Bestratén y Pareja, s.f.)

Tabla 13.
Nivel de intervención para riesgos en puestos comunes
Nivel de Nivel de Nivel Nivel de
Ítem
probabilidad consecuencia de riesgo intervención
1 18 60 1080 I (Situación crítica)
2 24 60 1440 I (Situación crítica)
3 24 60 1440 I (Situación crítica)
4 40 100 4000 I (Situación crítica)
5 30 100 3000 I (Situación crítica)
Nota de la Tabla 13. (Bestratén y Pareja, s.f.)
Método WILLIAM FINE: Se basa en el análisis de la probabilidad, exposición y
consecuencia para determinar la magnitud del riesgo (Vitrián, Núñez, Román y
Arévalo, 2018).
Tabla 14.

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Trabajo Nombre: Andrés

Evaluación de riesgos en puestos mecánicos mediante método William T. Fine

Íte Probabilida Magnitud
Frecuencia Consecuencias Clasificación
m d del riesgo
Grave e
1 10 10 10 1000
inminente
Grave e
2 10 10 10 1000
inminente
3 6 10 4 240 Riesgo alto
Grave e
4 10 10 7 700
inminente
5 6 10 4 240 Riesgo alto
Nota de la Tabla 14. (Vitrián, Núñez, Román y Arévalo, 2018).
Tabla 15.
Evaluación de riesgos en puestos comunes mediante método William T. Fine
Íte Probabilida Magnitud
Frecuencia Consecuencias Clasificación
m d del riesgo
Grave
1 6 10 7 420
inminente
2 6 10 4 240 Riesgo alto
3 6 10 4 240 Riesgo alto
4 6 10 10 600 Riesgo alto
Grave e
5 10 10 10 1000
inminente
Nota de la Tabla 15. (Vitrián, Núñez, Román y Arévalo, 2018).
Análisis e interpretación de resultados: Las metodologías más óptimas para la
evaluación de riesgos son la NTP 330 de la cual se puede partir para cuantificar la
magnitud de riesgos existentes y jerarquizar la prioridad de corrección y William Fine,
sin embargo, sería más recomendable emplear esta última debido a que incluye más
variables que se aproximan a la situación actual de los riesgos a los que se está
expuesto.
En este caso, tanto el puesto de mecánico como el común necesitan correcciones
inmediatas, sin embargo, los resultados arrojan que habría que parar la actividad y
corregir inmediatamente la manipulación de herramientas, la manera en que se realiza
la reparación y mantenimiento a vehículos y el empleo de herramientas hidráulicas,
consiguientemente el orden y limpieza e iluminación mientras que en puestos comunes
se debe poner mayor atención en las herramientas deterioradas y el mantenimiento de
instalaciones, consiguientemente el orden y limpieza, iluminación y ventilación.
4. En base al RD 486/1997, examinar que debe cumplir esa nave industrial
para que sea segura a los trabajadores y proponer las medidas

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preventivas necesarias. Específicamente hay que centrarse en los anexos

II, III, IV, V y VI de dicho Real Decreto.
Tabla 16.
Medidas Preventivas
DEBE CUMPLIR MEDIDA PREVENTIVA
Se realizará mantenimiento cada año
a las instalaciones.
Se colocará señalización en las vías de
circulación.
Se generará un plan de evacuación
que esté visible tanto para los
trabajadores como para los clientes.
Real Decreto
Se realizarán limpiezas semanales.
486/1997, ANEXO II,
Se colocarán rápidamente
numerales 1, 2, 10, 11
contenedores para la separación de
y 12
residuos en las instalaciones.
Se dispondrá de un contenedor para
la retención de desechos peligrosos.
Se colocará extintor de incendios.
Se realizarán mantenimientos
periódicos a las instalaciones
eléctricas.
Real Decreto Se acondicionará la oficina
486/1997, administrativa.
ANEXO III, numeral
Se abrirán ventanales en el taller.
2y3
Real Decreto
Se colocarán lámparas de 500 luxes
486/1997, ANEXO
en zonas estratégicas del taller.
IV, numerales 1 y 3

Se dotará un sistema de filtración de

agua con dos tipos de sistemas de
Real Decreto
desinfección.
486/1997, ANEXO V,
Se señalizará la provisión de agua
numerales 1 y 2
potable y no potable. Se colocarán
duchas y espacios de vestuario para

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los trabajadores.
Se implementarán productos de
higiene para el aseo personal
de cada trabajador.
Real Decreto Se destinará un local de primeros
486/1997, ANEXO auxilios con los insumos necesarios
VI, numerales 3 y 5 en caso de cualquier accidente.
Nota de la Tabla 16. (Román, Flórez y Olea, 2020).
5. Se debe llegar a un consenso y justificar la siguiente cuestión. ¿Qué sería
para vosotros un excelente lugar de trabajo desde el punto de vista de la
seguridad y salud en el trabajo?
El art. 3 del RD 486/1997, de 14 de abril, indica que el empresario deberá adoptar las
medidas necesarias para la utilización de los lugares de trabajo de tal manera que no
origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o, en lo posible, para que
tales riesgos se reduzcan al mínimo.
Un excelente lugar de trabajo sería aquel que cumpla con los requerimientos necesarios
de la normativa vigente y estar hecho a la medida del trabajador, que no implica
ajustarse a las exigencias de una persona, sino al diseño de un área específica para el
correcto desempeño de un trabajador; en segundo orden, un excelente lugar de trabajo
no dejaría a la deriva la interacción del trabajador con sus herramientas, materiales o
máquinas, sino que promovería el rendimiento del trabajador a través de buenas
prácticas en manipulaciones de objetos.
En trabajos de mecánica, se deberían cumplir con las condiciones óptimas, ejemplo, el
poseer iluminación de 500 luxes, ventilación hasta máximo 27º C, correcta gestión de
residuos y desechos peligrosos, evitando el derrame de aceites o líquidos empleados
para mantener el orden y la limpieza del lugar de trabajo, vestuarios amplios, botiquín
de primeros auxilios, extintores, todas aquellas medidas que garanticen la seguridad y
salud del trabajador en el puesto en el que se encuentre. Además de contar con
formación e información sobre los riesgos a los que están expuestos cada trabajador en
sus actividades, dotación de EPIs, herramientas y equipos acorde a las normativas para
su correcto uso, de tal manera que la vida de los trabajadores no se vea expuesta en
ninguna situación.
Bibliografía:
Bestratén, M. y Pareja, F. (s.f.). NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de
riesgos

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de accidente. Recuperado el 12 de mayo de 2020, de

https://www.insst.es/documents/94886/326827/ntp_330.pdf/e0ba3d17-
b43d-4521-905d-863fc7cb800b
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2003). Clasificación de
riesgos
laborales-Guía de Evaluación para PYMES. Recuperado el 12 de mayo de
2020, de https://ceoearagon.es/prevencion/prevengo/pdf/insht-
clasif_riesgos_lab.pdf
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones
mínimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Boletín Oficial del Estado, 97,
de 23 de abril de 1997
Román, F., Flórez, F. y Olea. L. (2020). Seguridad en el trabajo, Tomo VI. Material no
publicado. Recuperado el 13 de mayo de 2020, de
https://micampus.unir.net/courses/8995/external_tools/48612
Vitrián, F., Núñez, J., Román, F. y Arévalo, T. (2018). Técnicas de PRL: seguridad en el
trabajo e higiene industrial. Material no publicado. Recuperado el 13 de mayo
de 2020, de https://micampus.unir.net/courses/8992/external_tools/48597
Elaborado por:
 José Andrés Pico Gordon
 Giuliana Salomé Chávez Porras
 Guissepi Giancarlo Jara Cornejo
 Johanna Andrea Bossa Bermúdez
 Daniela Doria Restrepo
A
Sí No
veces
Todos los miembros se han integrado al trabajo del grupo X
Todos los miembros participan activamente X
Todos los miembros respetan otras ideas aportadas X
Todos los miembros participan en la elaboración del
X
informe
Me he preocupado por realizar un trabajo cooperativo con
X
mis compañeros

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Señala si consideras que algún aspecto del trabajo en grupo

X
no ha sido adecuado

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