Corporación Nacional Del Cobre de Chile Vicepresidencia de Proyectos

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
CE-001 SERVICIOS DE INGENIERÍA FACTIBILIDAD

"SANEAMIENTO INFRAESTRUCTURA MINA POR EXPLOTACION
ZONA NORESTE RAJO RADOMIRO TOMIC”
CONTRATO N° 4600020869
INGENIERÍA DE DETALLE
ÁREA: PLANTA DE PROCESSOS

SUBÁREA: EQUIPOS DE CHANCADO (ÓXIDOS)
CONTENIDO: SALA ELÉCTRICA – ÓXIDOS
TIPO DE DOCUMENTO: ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
CÓDIGO VP: 4600020869-3175Q-ESPEL-00001
0 03/02/22 Construcción DHF VGQ JVC

Revisión de
C 17/12/21 DHF VGQ JVC
Codelco
Revisión de
B 26/11//21 ERL VGQ JVC
Codelco
A 14/09/21 Revisión Interna VGQ MHS JVC
POR REV. APR. I.ESP./L.EWP J.ING. DIR./GER.
REV N° FECHA EMITIDO PARA
METSO OUTOTEC CODELCO
N° DE PROYECTO: PF219021 Pág. 1 de 47
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Especificación Técnica
Corporación Nacional del Cobre de Chile
CE-001 Proyecto Saneamiento Infraestructura Mina por Explotación Zona Noreste Rajo Radomiro Tomic
Planta de Proceso – Procesamiento Minera – Sala Eléctrica
C.8204-E-ET-00001
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TABLA DE CONTENIDOS
ITEM DESCRIPCION PÁGINA
1.0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 4

2.0 OBJETIVO ................................................................................................................. 4
3.0 CODIGOS Y NORMAS .............................................................................................. 4
3.1 Normas Corporativas de Codelco Chile ..................................................................... 4
3.2 Normas Nacionales.................................................................................................... 5
3.3 Normas de las Organizaciones Internacionales siguientes:........................................ 5
4.0 CONDICIONES DE SITIO.......................................................................................... 7
5.0 COMPONENTES DEL SUMINISTRO ........................................................................ 7
5.1 Descripción de los Servicios .................................................................................... 10
5.2 Repuestos................................................................................................................ 11
6.0 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN................................................ 12
6.1 Diseño Estructural y Sísmico ................................................................................... 12
6.2 Base Estructural de la Sala Eléctrica ....................................................................... 13
6.3 Pisos ........................................................................................................................ 13
6.4 Carcasa Estructural.................................................................................................. 14
6.5 Muros....................................................................................................................... 14
6.6 Techo y Cielo ........................................................................................................... 15
6.7 Puerta de Acceso..................................................................................................... 15
6.7.1 Puerta 1 ................................................................................................................... 16
6.7.2 Puerta 2 ................................................................................................................... 16
6.7.3 Control de acceso .................................................................................................... 17
6.7.4 Equipos de Salvataje ............................................................................................... 17
6.8 Sellado de Estructuras ............................................................................................. 17
6.9 Escaleras y Pasillos Exteriores ................................................................................ 18
6.10 Instalaciones Eléctricas............................................................................................ 18
6.10.1 Escalerillas Porta Conductores ............................................................................ 18
6.10.2 Escalerillas Porta Conductores ............................................................................ 19
6.10.3 Pasada de Cables ................................................................................................ 20
6.10.4 Pasada de Los Cables Mayores........................................................................... 20
6.10.5 Pasada de Los Cables Menores .......................................................................... 21
6.10.6 Alambrado de Equipos ......................................................................................... 21
6.11 Aire Condicionado, Presurización y Filtración de Polvo............................................ 22
6.11.1 Aire Acondicionado .............................................................................................. 22
6.11.2 Presurización ....................................................................................................... 23
6.11.3 Filtración de Polvo (cuando aplicable) .................................................................. 24
6.12 Hermeticidad ............................................................................................................ 24
6.13 Tratamiento de Pintura............................................................................................. 24
6.14 Fuerza y Alumbrado ................................................................................................. 25
6.15 Alumbrado ............................................................................................................... 25
6.16 Instalación de Alumbrado Interior ............................................................................. 25
6.17 Instalación de Alumbrado Exterior............................................................................ 26
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6.18 Luminarias Exteriores .............................................................................................. 26

6.19 Fuerza Auxiliar ......................................................................................................... 26
6.20 Transformadores de Alumbrado y Fuerza ................................................................ 27
6.21 Paneles de Alumbrado y Fuerza .............................................................................. 27
6.22 Placas de Identificación y Letreros ........................................................................... 27
6.23 Protección Contra Incendio ...................................................................................... 28
6.23.1 Detección de Incendio .......................................................................................... 28
6.23.2 Extinción Automática............................................................................................ 29
6.24 Montaje e Instalaciones de Sala Eléctrica Modular .................................................. 29
6.25 Montaje en Terreno .................................................................................................. 30
6.26 Puesta a Tierra ........................................................................................................ 30
7.0 PROPUESTA TÉCNICA .......................................................................................... 31
7.1 Trabajo Incluido ....................................................................................................... 31
7.2 Trabajo No Incluido .................................................................................................. 32
7.3 Dudas y Solicitud de Reunión Aclaratoria ................................................................ 33
8.0 PRUEBAS EN FÁBRICA ......................................................................................... 33
9.0 INSPECCIÓN EN FABRICA .................................................................................... 34
10.0 DOCUMENTACIÓN ................................................................................................. 35
11.0 PREPARACIÓN DE DESPACHO ............................................................................ 35
12.0 EMBALAJE Y TRANSPORTE.................................................................................. 36
13.0 REQUISITOS DE INFORMACIÓN ........................................................................... 37
13.1 Cronograma y Acompañamiento .............................................................................. 37
13.2 Documentos y Planos Requeridos del Proveedor .................................................... 37
13.3 Plazos ...................................................................................................................... 40
13.4 Documentos y Planos Para Aprobación ................................................................... 41
13.5 Documentos y Planos Finales .................................................................................. 41
13.6 Manuales ................................................................................................................. 42
13.7 Data Book ................................................................................................................ 42
13.8 Idioma ...................................................................................................................... 42
13.9 Informaciones Generales ......................................................................................... 42
14.0 GARANTÍAS TÉCNICAS ......................................................................................... 43
15.0 ANEXOS .................................................................................................................. 44
16.0 HOJA DE DATOS .................................................................................................... 44
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1.0 INTRODUCCIÓN
La División Radomiro Tomic de Codelco (DRT) requiere desarrollar la Ingeniería

de Factibilidad del proyecto “Saneamiento Infraestructura Mina por Explotación Zona
Norte-Este Rajo DRT”. La División tiene previsto el cierre de la línea óxidos para el año
2024 y para dar continuidad al proceso hidrometalúrgico de lixiviación de minerales se
ha viabilizado nuevos recursos mineros mediante la explotación de las fases 37 y 38
de la mina, ubicadas en la zona noreste del rajo, lo que permite extender la operación
más allá del año 2024. Para extender la operación en este sector de la mina, se hace
necesario reemplazar y ubicar el Chancador de Sulfuros Fase I en una nueva posición,
lo que trae además como consecuencia modificar la Correa Overland de transporte de
sulfuros a DCH. Es necesario también reemplazar y ubicar el Chancador Primario de
Óxidos en otro lugar y modificar la correa 120-CV-101. La expansión de la fase 38 trae
como consecuencia la necesidad de reubicar la Infraestructura mina afectada por el
desarrollo de la expansión del área Norte del rajo, fuera del área de la franja de
seguridad.
2.0 OBJETIVO
El objetivo de la presente especificación es describir los requerimientos técnicos

generales y mínimos necesarios para el suministro de la Sala Eléctrica 23kV de la
División Radomiro Tomic (DRT), Planta Óxidos.
Esta especificación define y establece las características básicas y los
requerimientos de diseño y materiales necesarios para la fabricación, pruebas y
suministro de la Sala Eléctrica TAG 3175-QIC-001.
3.0 CODIGOS Y NORMAS
3.1 Normas Corporativas de Codelco Chile

 NCC 21 Codelco Chile – Seguridad, prevención y protección contra
incendio de instalaciones eléctricas.
 NCC 22 Codelco Chile – Norma sobre Plantas de Extracción de
Cobre por Solvente Electro-Obtención.
 NCC 24 Codelco Chile – Análisis de Riesgos a las Personas, Medio
Ambiente, Comunidad y Bienes Físicos, en Proyectos de la
Corporación.
 NCC 30 Mantenibilidad y Confiabilidad en Proyectos de Inversión.
 NCC 32 Eficiencia Energética en Proyectos de Inversión.
 NCC 40 Norma Corporativa Seguridad Contra Incendio
 NEO 04 Norma Estándar Operacional N° 4 Sistemas de Bloqueo
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con Candado e Identificación con Tarjeta de Advertencia.

 NEO 27 Norma Estándar Operacional N° 27 Seguridad, Prevención
y Protección Contra Incendio en Instalaciones Eléctricas.
3.2 Normas Nacionales

 DS N° 08 Decreto Supremo Nº 8 de 2020 del Ministerio de Energía.
Reglamento de Seguridad de las Instalaciones de Consumo
de Energía Eléctrica.
 NSeg 5 NSeg 5.E.n.71 Reglamento de Instalaciones Eléctricas de
Corrientes Fuertes
 NSeg 8 NSeg 8. En.75 Tensiones Normales para Sistemas e
Instalaciones
 NTSyCS Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio
 DS N° 132 Decreto Supremo N° 132 del 2002 del Ministerio de
Minería. Reglamento de Seguridad Minera. (ex DS N° 72)
del Servicio Nacional de Geología y Minas.
 DS N° 92 Decreto Supremo N° 92 de 1982 del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción. Competencia,
calificación y acreditación de los profesionales de la
especialidad de electricidad.
 DS N° 119 Decreto Supremo N° 119 de 1989 del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción. Reglamento de
sanciones en materia de electricidad y combustibles.
 DS N° 298 Decreto Supremo N° 298 del 2006 del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción. Reglamento para la
certificación de productos eléctricos y combustibles.
 DS N° 594 Decreto Supremo N° 594 de 1999 del Ministerio de Salud.
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
básicas en los lugares de trabajo.
 DS N° 8 Decreto Supremo N° 8 de 2019 del Ministerio de Energía.
Reglamento de seguridad de las instalaciones de consumo
de
energía eléctrica.
3.3 Normas de las Organizaciones Internacionales siguientes:

 ANSI American National Standard Institute
 ASTM American Society for Testing and Materials
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 AREA American Railways Engineering Association

 FMEA Factory Mutual Engineering Association
 ICEA Insulated Cable Engineers Association
 IEC International Electrotechnical Commission
 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
 IES Illumination Engineers Society
 IPCEA Insulated Power Cable Engineering Association
 ISO International Organization for Standardization
 NEC National Electrical Code
 NEMA National Electrical Manufacturer’s Association
 NFPA National Fire Protection Association
 NESC National Electrical Safety Code
 OSHA U.S. Occupational Safety and Health Act
 UL Underwriters Laboratories
El diseño deberá concordar con los requisitos de todas las leyes, órdenes y
reglamentos nacionales, estatales y locales.
En caso de conflicto entre códigos y normas, se deberá informar a Codelco /
Metso Outotec, quien definirá.
Además de los códigos y normas mencionados, el suministro deberá cumplir
con todas las Normas y Estándares de las autoridades locales. En caso de conflicto,
permanecerá el más estricto.
En la ausencia de normas y estándares locales o definiciones que puedan ser
dadas con el uso de lectura de los órganos mencionados en estas especificaciones,
serán adoptadas normas internacionales.
Alternativamente podrán ser adoptados reglamentos y normas técnicas que
sean aprobados por Codelco / Metso Outotec.
En caso de un conflicto eventual entre reglas de la INN y de las demás normas,
las normas de la INN deberán prevalecer.
Donde pueda existir algún conflicto entre varias especificaciones, normas y
códigos de prácticas, etc., deben aplicarse los requisitos más estrictos.
Todos los equipos y servicios cubiertos por esta especificación deben cumplir
con las regulaciones locales y las normas y reglas que se refiere esta especificación.
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4.0 CONDICIONES DE SITIO
La información de ubicación, accesos, servicios, características geográficas,

medio ambientales del lugar y las condiciones predominantes presentes en el sitio
donde se emplaza el proyecto están establecidas en el documento Nº 4501766230-
07000-CRTME-00001.
5.0 COMPONENTES DEL SUMINISTRO
El suministro incluye una Sala Eléctrica conforme se describe en las tablas a

continuación. Todo ítem descrito será suministrado como una solución completa
totalmente integrada.
El proveedor es responsable por la aplicación de la solución propuesta.
Cualquier necesidad adicional a lo descrito en este documento debe ser informada por
el proveedor en la fase propuesta.
El Proveedor será responsable por la especificación de todos los ítems de su
alcance de forma a cumplir con la aplicación descrita en la presente especificación
técnica.
El Suministro deberá incluir, sin estar limitado a lo siguientes:
Sala Eléctrica 23 kV
NÚMERO COMPONENTE PRINCIPAL: 90219021007599
NÚMERO SUBCOMPONENTE:
DESCRIPCIÓN: SALA ELÉCTRICA TIPO CONTENEDOR
ÍTEM CÓD. MATERIAL TAG DESCRIPCIÓN CANT. UN.

1
C8204EET00001-001 3175-QIC-001 Sala Eléctrica 23 KV 01 CJ
La Sala Eléctrica debe ser suministrada considerando el montaje de todos los

equipos descritos a continuación que tienen cada uno sus especificaciones
individuales, sin embargo, deberán ser instalados por el proveedor de la sala.
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Además, el proveedor de la Sala Eléctrica debe considerar en su alcance todo

el cableado de interconexión entre los equipos internos de la sala.
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Tableros y Equipos que se Instalarán en la Sala Eléctrica

Ítem Descripción TAG CANT. Nº Especificación
1 SWG 23kV (GIS) - SF6 3175-QIC-001-SWG-001 1 C.8204-E-ET-00002
2 CCM MT 4,16kV (BIL: 77kV) 3175-QIC-001-CCM-001 1 C.8204-E-ET-00003
3 CCM BT 0,6kV 3175-QIC-001-CCM-002 1 C.8204-E-ET-00004
4 CCM BT 0,6kV 3175-QIC-001-CCM-003 1 C.8204-E-ET-00004
5 VDF MT (Chancador) 3175-QIC-001-VDF-001 1 C.8204-E-ET-00005
6 VDF MT (Traspaso – M1 3175-QIC-001-VDF-002 1 C.8204-E-ET-00005
7 VDF MT (Traspaso – M2 3175-QIC-001-VDF-003 1 C.8204-E-ET-00005
8 VFD BT (Alimentador de Orugas M1) 3175-QIC-001-VDF-004 1 C.8204-E-ET-00006
9 VFD BT (Alimentador de Orugas M2) 3175-QIC-001-VDF-005 1 C.8204-E-ET-00006
10 VFD BT (Resfriamento- M1) 3175-QIC-001-VDF-006 1 C.8204-E-ET-00006
11 VFD BT (Resfriamento- M1) 3175-QIC-001-VDF-007 1 C.8204-E-ET-00006
12 Tablero de Distribución 125Vcc 3175-QIC-001-TDD-001 1 C.8204-E-ET-00007
Tablero de Distribución Alumbrado
13 3175-QIC-001-TDA-001 1 C.8204-E-ET-00008
380/208Vca
Tablero de Distribución Fuerza
14 3175-QIC-001-TDF-001 1 C.8204-E-ET-00009
380Vca
15 Cargador de Baterías 3175-CBT-001 2 C.8204-E-ET-00010
16 Banco Condensadores 3175-QIC-001-BCO-001 1 C.8204-E-ET-00013
Transformador Fuerza Auxiliar
17 3175-QIC-001-TBT-001 1 C.8204-E-ET-00016
0,6/0,4kV 250kVA
Transformador Alumbrado
18 3175-QIC-001-TBT-002 1 C.8204-E-ET-00016
0,6/0,4/0,23kV 75 kVA
19 Gabinete PLC (Ítem 001) 3175-QIC-001-PLC-001 1 C.8204-E-ET-00019
Tablero de Distribución Control
20 3175-QIC-001-TDI-001 1 C.8204-E-ET-00020
120Vca
21 UPS 380V/3F/50Hz 3175-QIC-001-UPS-001 1 C.8204-E-ET-00021
Sistema de Incendio
22 3175-QIC-001-PSI-001 1 -
(Por proveedor de la Sala Eléctrica)
Sistema de Aire Acondicionado
23 3175-QIC-001-SAA-001 1 -
Sistema de Presurización
24 3175-QIC-001-EPZ-001 1 -
Gabinete Equipos de Salvataje
25 3175-QIC-001-GES-001 1 -
Rack Comunicaciones
26 3175-QIC-001-RDC-001 1 C.8204-E-ET-00019
Rack Comunicaciones
27 3175-QIC-001-RDC-002 3 -
(Por Codelco) – Proveer Espacio
La sala eléctrica debe ser suministrada con todos los equipos pre
montados y testados en la fábrica del proveedor, mismo que algunos de los
equipos sean suministrados por otros.
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Además de los equipos que se instalarán en el interior de la Sala Eléctrica, se

indican a continuación los transformadores asociados con la Sala a fabricar, estos
equipos se describen solo como información.
Equipos Externos Asociados a la Sala Eléctrica
Ítem Descripción TAG CANT Nº Especificación

Transformador 23/4,16kV
28 3175-QIC-001-TMT-001 1 C.8204-E-ET-00014
4,5 MVA - BIL: 161kV
Transformador 4,16/0,6kV
29 3175-QIC-001-TMT-002 1 C.8204-E-ET-00015
1 MVA – BIL: 77kV
Transformador 4,16/0,6kV
30 3175-QIC-001-TMT-003 1 C.8204-E-ET-00015
0,5 MVA – BIL: 77kV
Resistencia de Puesta a Tierra
31 23kV 3175-QIC-001-RTR-001 1 C.8204-E-ET-00011
400A@10s
5.1 Descripción de los Servicios
Para este suministro, se necesitan los siguientes servicios de asistencia técnica

en terreno:
• Supervisión de Montaje (Si requerido será establecido en la orden de
compra).
• Comisionamiento y puesta en marcha (Si requerido será establecido en la
orden de compra).
• Entrenamiento (Si requerido será establecido en la orden de compra).
Supervisión de montaje:
El Proveedor deberá indicar en la oferta costo de un (1) Técnico/día para supervisión

de montaje en terreno.
Se debe informar en la oferta la cantidad de días/horas suficientes para realizar este

trabajo en terreno.
Servicio de Comisionamiento y Puesta en Marcha:
El Proveedor deberá indicar en la oferta costo de un (1) Técnico/día para el servicio de

asistencia para etapas de precomisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha.
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Se debe informar en la oferta la cantidad de días/horas suficientes para realizar este

trabajo en terreno.
Servicio de Capacitación Codelco (Entrenamiento):
Se debe considerar entrenamiento de 15 personas en las instalaciones en el sitio del

proyecto.
Debe ser realizado en español y con desarrollo teórico práctico.
Debe incluir todo el material didáctico que sea necesario.
La carga horaria será de 6hrs (teórico) y 6hrs (práctico).
5.2 Repuestos
• Repuestos – Puesta en Marcha:
El Proveedor deberá incluir como parte de su cotización lista con precios de partes y
piezas recomendadas para contingencias de Puesta en Marcha, considerar una lista
valorizada (precios unitarios) con detalles de todos componentes necesarios para un
normal mantenimiento. Estas listas deberán indicar además el máximo plazo de
entrega garantizado por el Proveedor.
• Repuestos – 01 Año de Operación:
El Proveedor deberá incluir como parte de su cotización lista con precios de partes y
piezas recomendadas para contingencias de 1 año de operación, considerar una lista
valorizada (precios unitarios) con detalles de todos componentes necesarios para un
normal mantenimiento. Estas listas deberán indicar además el máximo plazo de
entrega garantizado por el Proveedor.
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6.0 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
Las salas eléctricas deberán estar completamente fabricadas en acuerdo a esta

especificación y las hojas de datos adjuntas, donde se describe el equipamiento a ser
suministrado por el vendedor.
El equipamiento, componentes y materiales deberán ser aptos para ambiente de
trabajo pesado, según lo indicado en las hojas de datos.
En cada equipo se deberá aplicar los factores de derrateo por altura para voltaje
y corriente que correspondan según normas, a cada tipo de equipo que forma parte del
suministro.
Los equipos, materiales y componentes suministrados deberán ser todos nuevos,
sin uso y de fabricación reciente para asegurar sus reemplazos de partes y servicio,
con una alta calidad y diseño para trabajo pesado y deberán cumplir o exceder los
requerimientos de esta especificación y estándares.
Todos los materiales deberán ser inspeccionados previos a su instalación para
asegurar que están libres de defectos o daños, debidos al transporte y/o
embarque/desembarque.
Cualquier ítem necesario para proveer las salas eléctricas completas y
operativas, deberá ser suministrado, aunque no haya sido explícitamente mencionado
en la presente especificación.
La sala eléctrica prefabricada será del tipo contenedor. Diseñadas de para una
instalación segura, funcional y ordenada. Las condiciones de seguridad a las personas
y equipos serán inherentes en todos los equipos y sistemas suministrados.
Todas las partes estructurales, cubiertas, paredes, puertas y ventanas deben ser
de material incombustible, con una resistencia al fuego (llama directa) de acuerdo con
los criterios establecidos en la presente especificación técnica.
6.1 Diseño Estructural y Sísmico

La sala será montada o sobre pilares de hormigón armado, a un nivel de 1.8 m
sobre la superficie del terreno.
El fabricante deberá entregar la siguiente documentación que valide el diseño de
la Sala:
• Memoria del Cálculo del Diseño Estructural de la Sala.
• Memoria de Cálculo Sísmico de la Sala.
• Memoria de Cálculo Sísmico de la Sala montada sobre sus pilares.
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• Memoria de cálculo de los yugos de izaje (incluye Sketch de propuesta tipo de

Montaje marcando centro de gravedad del conjunto).
• Memoria de Cálculo Térmica.
• Memoria de Cálculo de Sistema Extinción de Incendio.
El diseño sísmico de la sala deberá cumplir con el Criterio de Diseño Corporativo
Estructural-Sísmico Nº SGP-02EST-CRTTC-00001 en su versión más reciente.
En el cálculo estructural se debe incluir los esfuerzos que pueda afectar la sala
durante su transporte.
6.2 Base Estructural de la Sala Eléctrica
El chasis de la sala estará principalmente constituido por vigas de acero

estructural laminado, con entramados para obtener uniones rígidas, mediante
soldadura de electrodos para arco manual, quedando en condiciones de soportar la
carga estructural propia, equipos instalados en su interior, movimientos durante el
transporte, carga y descarga con grúa.
El dimensionamiento de estas vigas es variable, dependiendo de los esfuerzos a
la que serán sometidas.
Las vigas estructurales deben ser de acero estructural del tipo H ó I, de
dimensiones adecuadas para dar la solidez necesaria para una carga mínima de 1000
kg/m2.
Para equipos cuyo peso supere los 1.000 kg/m2 el fabricante deberá revisar el
diseño estructural localmente, reforzando las áreas afectadas.
La pintura de la base estructural de la sala eléctrica deberá cumplir lo establecido
en la especificación de pintura Nº 4600020869-3116H-ESPME-00024.
Las salas deberán incluir bases metálicas de fundación para su anclaje en
terreno.
En cualquier caso, la distancia entre pedestales no deberá ser menor de 3 metros
y no mayor a 6 metros, tanto en el sentido transversal como longitudinal de la sala.
Un mínimo de cuatro puntos de levante (cáncamos de izaje) removibles deberán
ser suministrados y ubicados en la base de cada sala eléctrica o de cada módulo que
la componga.
En dos esquinas opuestas de la Sala se debe dejar dos puntos exteriores de
conexión a la Malla de Tierra.
6.3 Pisos
El piso se construye de plancha de acero de mínimo 6 mm de espesor,
firmemente soldada a la base soporte.
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El pintado se realizará de acuerdo con lo indicado en la especificación de pintura

Nº 4600020869-3116H-ESPME-00024.
Estas planchas están adecuadamente dispuestas sobre la estructura base, para
soportar una carga mínima de 1000 Kg/m2, con una mínima vibración.
Los equipos son montados directamente sobre la placa de piso la que es
suficientemente plana sin curvaturas ni desniveles en las uniones.
Para construcción del piso debe considerar el requerimiento para las
canalizaciones y pasadas de cables indicados en el artículo 6.10.2
De ser indicado en las hojas de datos, el piso también será aislado térmicamente.
6.4 Carcasa Estructural
En los revestimientos laterales de edificios de acero, se consideran planchas de onda
trapezoidal, constituida por una lámina de acero de 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6mm o 0,8 mm
de espesor de acero Zinc-Alum, según norma ASTM A792 – 89 AZM150 (150 g/m2),
calidad estructural GR37 prepintado, con diferentes esquemas de protección, variedad
de colores y espesores de terminación.
Las planchas están constituidas por nervios en forma de trapecios rigidizantes
de 50 mm de alto (4 trapecios para el PV-4 o MV-4 y 6 trapecios para el PV-6 o MV-6)
y/o frisos intermedios de pequeña altura. Las secciones de las planchas metálicas
deberán cumplir con el “Cold Formed Steel Desing Manual” de AISI.
Los marcos de puertas y ventanas serán construidos con perfiles de acero
soldados a la estructura.
6.5 Muros
Todos los muros de la Sala Eléctrica deben ser resistentes a fuego (llama directa)
1 hora (F60).
El muro exterior estará compuesto por paneles metálicos interlock o planchas
preformadas fabricadas a base de acero, sellados y soldados entre sí y a la estructura
principal, transformando cada pared en un paño rígido.
Para el sellado de las uniones de las planchas preformadas se deberá usar
material resistente al fuego.
Entre la cubierta interior y la cubierta exterior se debe instalar aislación térmica de
lana de vidrio o de un componente expandido con características de resistencia al
fuego para garantizar la instalación en ambiente con alta variación de temperaturas.
Por el lado interior del muro se colocará, mediante tornillos auto perforantes,
planchas lisas de 1,9 mm espesor, con los respectivos zócalos y guardapolvos.
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Las partes de la cubierta lateral interna que deban soportar equipos que van
colgados a ella deberán ser reforzadas mediante perfiles estructurales adecuadamente
considerados en el diseño de la sala.
6.6 Techo y Cielo
La cubierta de techo será de paneles preformados, largo continuo, de zinc-alum
de 0.5 mm de espesor mínimo y sellados con sellos del tipo marino prepintados,
apoyados sobre costaneras de acero, con capacidad de carga mínima de 300 Kg/m2,
los casos especiales se deben indicar en la Hoja
de Datos.
El techo superior deberá ser capaz de soportar cargas concentradas de 100 kg
en un área de 50 cm2 (pisada de una persona), en cualquier lugar.
Las planchas son unidas por traslape sellado con silicona y se fijan mediante
tornillos auto perforantes con golillas de neopreno.
La techumbre tendrá una pendiente mínima de un 5%, hacia uno o dos lados de
la sala, adecuada para un expedito escurrimiento de las aguas-lluvias.
Se debe disponer de una o dos canaletas de drenaje con declive a uno de sus
extremos.
El cielo estará formado por paneles interlock de 1,9 mm de espesor o con
planchas preformadas de acero de espesor 0.5 mm, como mínimo, galvanizada en
caliente, de 100 mm de alto, sellados y soldados entre sí y a la estructura de las
paredes.
Al interior de cada uno de estos paneles se aplicará 30 mm de espesor de
espuma de poliuretano de 35 Kg/m3 de densidad.
Entre la cubierta del techo y los paneles de cielo habrá una distancia media de
200 mm que permita que el aire recircule a través de los aleros del techo, impidiendo
un calentamiento del interior de la sala, por radiación solar.
La cubierta interior del techo de la sala, o cielo raso de la sala, debe ser paralela
al piso de la sala.
El techo propio de la sala debe contener la aislación térmica que sea necesaria
para no sobredimensionar el equipo de aire acondicionado.
6.7 Puerta de Acceso
Todos las puertas y bisagras de la Sala Eléctrica deben ser resistentes a fuego
(llama directa) 1 hora (F60). La distancia mínima entre dos puertas no puede ser
inferior a 5 metros.
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Las Salas Eléctricas considerarán a lo menos dos puertas metálicas dispuesta en

extremos de direcciones de escape (una de acceso habitual, la otra de salida de
emergencia) con aislación térmica para acceso de personal, montadas sobre tres (3)
bisagras de acero inoxidable, con barras antipánico por su interior y manilla de
cerradura con llave por el exterior, considerando un ángulo de apertura mínimo hacia
el exterior de 110º, con cierre de puerta hidráulico.
El acceso normal de personas tendrá contrapuerta (doble puerta) para minimizar
el ingreso de polvo. Antes de entrera a la segunda puerta, dispondrá de un sistema de
bloqueo de descarga con llave, de agente extintor de incendio. El sistema de detección
y alarma estará siempre operativo. Mientras el sistema esté bloqueado, existirá un
aviso sonoro en la salida y una alarma presente en el Operador de SCADA.
Puerta de dos hojas para el paso de equipos de gran volumen, las hojas se
mantendrán fijas mediante una cerradura interior de españoleta.
Las puertas deben ser ubicadas en los extremos de sus lados de mayor longitud.
La sala de dos puertas debe cumplir con las siguientes características:
6.7.1 Puerta 1
Para la entrada y salida de equipos.
• Debe tener un ancho total y altura de mínimo 2.5x2.5 m, con 2 hojas.
(Verificar según los equipos a instalar)
• Una de las hojas debe tener una puerta de escape de 0.7x2m.
• La puerta de escape debe abrir hacia fuera y tener barra antipánico.
6.7.2 Puerta 2
• Tipo doble, con área de despresurización.
• Las puertas deben ser de dimensiones mínimas de 0.9x2 m.
• Las dos puertas deben abrir en el sentido de salir de la sala.
• Las puertas deben tener bisagras y quincallería de acero inoxidable.
• Las dos puertas deben tener sello para mantener una presión positiva en el
interior de la sala con respecto al ambiente exterior.
• Las dos puertas deben tener barra antipánico.
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El uso de puertas tipo doble, con área de presurización debe ser justificada por
medio de un análisis de las características ambientales y de servicio.
6.7.3 Control de acceso

La Sala Eléctrica deberá contar con sistema de control de acceso a la sala eléctrica. El
sistema de control de accesos en las Salas debe ser lo siguiente:
 Controlador: TS2 HONEYWELL

 RTU: HONEYWELL A08
 LECTORAS: HID MODELO RK10
 RETENEDOR: FORCE MODELO M300
 BLOQUEADOR DE EMERGENCIA: ZKTECO EB900A
Incluir 10 licencias lectoras y 10 puntos (point server) por sala, considerando una
versión EBI 610.
Este sistema debe tener enclavamiento con el sistema extinción (gas FM200) de
manera que cuando una persona adentra la sala, se realice el bloqueo del sistema de
extinción mediante un dispositivo de bloqueo con llave.
Además, deberá ser capaz de enviar las señales de estado al sistema SCADA,
tales como: Sistema Control de Acceso “normal”, Sistema Control de Acceso con “falla”
y alarma de sistema de extinción “bloqueado”, el último indicará que hay presencia de
persona dentro de la sala.
El dispositivo de bloqueo y/o desconexión debe ser monitoreado por un sistema
de control central y estar de acuerdo con la NFPA 2001 4.3.6.
6.7.4 Equipos de Salvataje
La Sala Eléctrica deberá contar los equipos de salvataje ubicados próximo a la

puerta peatonal de acuerdo con las especificaciones indicadas en el instructivo Nº
SIGO-I-040.
6.8 Sellado de Estructuras

Las uniones de planchas exteriores, interiores y las aperturas de muros, se
diseñarán y fabricarán para prevenir las pérdidas de aire acondicionado y
presurización, y la entrada de polvo y lluvia.
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La cubierta del techo contará con sellado de silicona y su fijación será con
tornillos auto perforante con golilla de neopreno.
Los paneles exteriores y de cielo contarán con un sellado de silicona y se fijarán
mediante soldadura de tapón (tipo de soldadura hecha al unir una pieza metálica que
contiene un agujero circular con otra pieza metálica posicionada directamente debajo
de la primera.).
6.9 Escaleras y Pasillos Exteriores
La estructura metálica de soporte de pasillos exteriores será con piso de parrilla
metálica tipo ARS-6 a pedido, será construida para carga aproximada de 1000 Kg/m2,
con barandas desmontables y accesos con escaleras.
El fabricante deberá incluir el diseño y suministro de las escaleras y plataformas
de acceso, como se muestra en los planos del proyecto, considerando que las salas
eléctricas estarán montadas sobre pedestales de hormigón a la altura y cantidad
mostrados en los planos del proyecto.
Además, el fabricante deberá suministrar todos los pernos de conexión, parrillas
de piso, barandas, elementos removibles para el montaje y cualquier otro elemento
estructural asociado a la sala para su correcta instalación y operación.
Los pasillos y barandas deberán cumplir con las especificaciones del documento
Estándar de Control de Fatalidades (ECF 22) adjunto de la presente especificación
técnica.
6.10 Instalaciones Eléctricas
6.10.1 Escalerillas Porta Conductores
Los cables eléctricos de fuerza y control de los equipos a instalar dentro de las
salas eléctricas se transportarán sobre escalerillas de 450x100mm, en disposición bajo
el piso. Se considerará una canalización en conducto rígido galvanizado de sección
mínima de ¾”, con radios de curvatura adecuada, flexible, grampas de sujeción con
pernos U, etc., de acuerdo al Criterio de Diseño Corporativo Electricidad y la norma
NEC.
Las pasadas de cables serán selladas, herméticas, no higroscópicas e ignífugas.
Deben conformar un pasamuro capaz de sellar contra el fuego, humo, gas, agua
y polvo.
Como mínimo los sellados deben ser probados bajo las normas ISO 834, NT
FIRE 005, UL 1479, DIN N4102/9 y 5/1990, ASTM u otras equivalentes.
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Se emplearán únicamente sistemas de sellado para pasada de cables: Roxtec o

Firestop.
El fabricante de las salas eléctricas suministrará e instalará todos los
conductores, escalerillas y conduits en el interior de las salas, en cantidad, dimensión y
ubicación indicada en los planos del proyecto.
Los cables de fuerza y control se instalarán en escalerillas individuales ó bien en
escalerilla común con separadores. Los cables de instrumentación deberán separarse
de los cables de fuerza utilizando ductos independientes o laminas separadoras en las
escalerillas.
El fabricante suministrará e instalará todo el conduit necesario para la
canalización de cables dentro de la sala que no vayan por escalerilla. Este conduit,
será de acero galvanizado ANSI C80.1, salvo indicación contraria en las hojas de
datos, y como mínimo de ¾” de diámetro, y deberá ser instalado sobre riel del tipo
Unistrut para asegurar el soporte de éste.
Entradas de cables, conduit y/o barras eléctricas deberán ser suministradas en
cantidad y ubicación mostradas en los planos del proyecto.
Las entradas de cables o barras eléctricas de las salas bajo cada sección vertical
del equipamiento eléctrico deberán ser suministradas con tapa de acero y
empaquetadura apernadas, estas tapas deberán ser de un espesor mínimo 3/16”.
6.10.2 Escalerillas Porta Conductores
Las escalerillas o bandejas porta conductores para disposición horizontal, serán

del tipo acero electro galvanizado con un dimensionamiento mínimo de 100 mm de
ancho y 50 mm de alto.
Las escalerillas de cables se harán con bandeja porta cables ranuradas con
tapas o conduit galvanizado.
La disposición de las bandejas será según el diseño, especificaciones y
aprobaciones de Metso Outotec y de Codelco.
La cantidad de cables que se instalen en las escalerillas estará en estricta
conformidad con el NEC.
Incluir cable de puesta a tierra en toda la extensión de las escalerillas con sección
mínima de 2/0
Las escalerillas para canalizar cables de interconexión entre los equipos y
tableros internos deberán ser por la parte inferior dentro de la Sala Eléctrica. El
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fabricante de la sala deberá considerar un segundo piso elevado que tenga suficiente
espacio para montaje de estas escalerillas.
6.10.3 Pasada de Cables
Las pasadas de los cables “mayores” a través de piso de la sala, por la parte
inferior de las celdas de los Switchgear de Media y Baja Tensión y “ductos de barra” a
través de los muros serán individuales.
Las pasadas de los cables “menores” a través de piso de la sala son en conjunto
por uno o dos lugares mediante un orificio rectangular común. Estos cables son
recogidos y llevados por las escalerillas que van por la parte exterior para ingresar en
la sala.
6.10.4 Pasada de Los Cables Mayores
Se entiende por “Cables mayores” a:

• Los cables de Media Tensión que traen la alimentación a la sala.
• Los cables de Media Tensión y Baja Tensión que llevan la alimentación a las
Salas Eléctricas de Operación.
• Estos cables normalmente salen por la parte inferior de las celdas de los
switchgears de Media Tensión y Baja Tensión.
• Ductos de barra.
Durante la elaboración del diseño estructural del piso de la sala el Proveedor de
la Sala Eléctrica se debe considerar en forma cuidadosa la compatibilidad entre el
reticulado de las vigas de piso y los orificios que son necesarios para las salidas y
llegadas de los cables debajo de cada uno de los switchgears de Media y Baja
Tensión.
Por su parte el diseño eléctrico debe considerar en cada orificio de pasada de
cables los arreglos de carpintería metálica que sean necesarios para poder hacer la
aplicación correcta del sello ignífugo de la pasada de los cables.
Estas pasadas de cables deberán ser selladas contra polvo, fluidos a presión y
fuego, únicamente con los siguientes materiales:
• Fire Stop
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• Roxtec
El Proveedor de la Sala Eléctrica debe incluir dentro de su cotización las
actividades asociadas al sellado de las pasadas de cables.
No será aceptable que al concluir la fabricación de la sala con un piso continuo, a
continuación se realicen los orificios para las pasadas de cables.
6.10.5 Pasada de Los Cables Menores
Se entiende por “cables menores” a:

• Los cables de: Alumbrado Exterior, Servicios Auxiliares, Control y
Comunicación.
El diseño debe evitar las interferencias entre el reticulado de las vigas de piso y
los orificios que son necesarios para las salidas y llegadas de los cables debajo de
cada uno de los switchgears de Media y Baja tensión.
Se deben considerar una o dos salidas comunes para los “cables menores”.
El sellado contra propagación de fuego e ingreso de polvo y fluidos a presión será

únicamente con los siguientes materiales:
• Fire Stop
• Roxtec
En el exterior de la Sala los “cables menores” deben ser llevados por una
escalerilla de cables que recorre el perímetro de la sala.
En uno o dos lugares adecuados se debe subir desde la escalerilla perimetral
exterior con una escalerilla vertical hasta el piso, por donde los cables pasan a través
de un orificio rectangular adecuado para aplicar el sello contra propagación de fuego.
6.10.6 Alambrado de Equipos
La totalidad de los alambrados de interconexión entre los equipos dispuestos en

la sala, se harán con los calibres de cables normalizados y deberán cumplir con los
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requerimientos de las especificaciones indicadas en el punto 15.0 de la presente

especificación técnica.
Todos los cables y materiales utilizados deben ser:
Libre de halógenos.
Baja liberación de gases Tóxicos.
Baja densidad de humo.
Retardantes a la llama.
Los colores para las chaquetas de los cables multiconductores:
• Cables para 23 kV: Color naranja.
• Cables para 4,16 kV: Color amarillo.
• Tierra: color verde o verde amarillo.
Los cables deben ser tipo TC (Tray Cable) cuando se instalan sobre escalerillas
El alambrado de equipos debe considerar:
• Alambrado de Fuerza.
• Alambrado de Control.
• Alambrado de Instrumentación.
• Alambrado de Comunicaciones.
Los cables y circuitos deberán estar debidamente marcados en ambos extremos
según se indica en los planos y documentos del proyecto.
6.11 Aire Condicionado, Presurización y Filtración de Polvo
El fabricante deberá proporcionar, al comprador para su aprobación los

siguientes documentos:
• Memoria de cálculo del sistema de aire acondicionado.
• Memoria de cálculo del sistema de presurización.
• Memoria de cálculo del sistema de captación de polvos (cuando aplicable).
6.11.1 Aire Acondicionado

El sistema de aire acondicionado y calefacción deberá ser del tipo controlado por
termostato. La sala debe operar en una temperatura entre 18°C a 22°C y el proveedor
debe dimensionar ele sistema para atender la condición más crítica de temperatura.
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Para el diseño del sistema de calefacción se debe incluir la temperatura

proporcionada por los equipos eléctricos propios de las salas.
El sistema de aire acondicionado y presurización deberá ser capaz de prevenir el
ingreso de humos y polvos provenientes del exterior hacia los equipos interiores de
mayor sensibilidad.
Se deberá incluir un punto de conexión para alarma y monitoreo remoto del
sistema.
El sistema de aire acondicionado deberá estar eléctricamente enclavado con el
sistema de detección de incendio de la sala, con la finalidad de desconectarlo
automáticamente en caso de producirse una alarma de incendio.
El Sistema Acondicionador de Aire será del Tipo Compacto. Con las siguientes
características:
• Su función será realizar la recirculación y enfriamiento del aire ambiente de la
sala.
• Debe tener la capacidad de prevenir el ingreso a la sala de humos y polvos
provenientes del exterior.
• Su sistema de control debe estar Interconectado con el sistema de detección
de incendio para proceder con su detención ante emergencias.
• La temperatura interior deberá mantenerse dentro del rango de +15°C a
+28°C.
El sistema de Aire debe enviar sus señales de estado al sistema SCADA.
6.11.2 Presurización
En las áreas y salas que el proyecto defina como con polvo excesivo en el
ambiente, se deberá considerar la presurización de la sala, con aire limpio. Además,
deberá tener dos puertas con cierre hermético y un espacio entre ellas que permita
entrar o salir de la sala sin que las dos puertas tengan que estar abiertas
simultáneamente.
La presurización interna de la sala deberá ser diseñada para un valor mínimo de
2,5 mm.H2O, definido en la memoria de cálculo respectiva.
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Lo sistemas de presurización, en su sistema de control, normalmente incluyen un

manómetro diferencial que permite mantener la presión interna dentro de rangos de
diseño, además de monitorear la presión interna.
Se deberá incluir un punto de conexión para alarma y monitoreo remoto del
sistema.
El sistema de presurización deberá estar eléctricamente enclavado con el
sistema de detección de incendio de la sala, con la finalidad de desconectarlo
automáticamente en caso de producirse una alarma de incendio.
El sistema de presurización deberá contar con filtros autolimpiadles o filtros de
carbón activado (cuando se requiera filtrado de gases). Para mantención de los filtros,
el sistema dispondrá de un detector visual (vaso inclinado) que indique la saturación de
los filtros. El equipo de presurización se instalará en la parte superior de la pared de la
sala.
6.11.3 Filtración de Polvo (cuando aplicable)
El sistema de filtración de polvo, será del tipo filtro de mangas o filtros de

cartrigde, con un sistema de limpieza automático y programable de los filtros (tipo Jet
Pulse para filtro de mangas, o equivalente), con tolva inferior para descarga del polvo
filtrado y deberá ser parte integral del suministro de las salas eléctricas, incluyendo
todos sus accesorios, estructuras de sujeción, control y alimentación eléctrica.
6.12 Hermeticidad
El proveedor debe comprobar la hermeticidad de la sala eléctrica de acuerdo con

requerimientos de la Norma NFPA 2001 7.7.2.5 o equivalente. La hermeticidad de la
sala debe garantizar la concentración de gas según diseño para extinción de incendio
por inundación y mantener una concentración residual durante un tiempo para evitar el
re-encendido.
6.13 Tratamiento de Pintura
El procedimiento para tratamiento de pintura y los colores interior y exterior de la
Sala Eléctrica serán los establecidos en la especificación de pintura Nº 4600020869-
3116H-ESPME-00024).
El piso interior de la Sala Eléctrica deberá contar con líneas de demarcación
para la circulación de personas, una banda de 10 cm de ancho con franjas
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amarillo/negro (RAL 1026 / RAL 9005), a una distancia de equipos según cálculo de
energía incidental de acuerdo con el NFPA 70E.
6.14 Fuerza y Alumbrado

La Sala Eléctrica Modular considerará un tablero de fuerza y alumbrado de 220
Vac 50 Hz.
Equipos de alumbrado con un nivel lumínico de 400 Lux en pasillo de tránsito y
enchufes de 16 A., 2 polos + tierra, instalados cada 5 m en el perímetro interior de la
sala.
La alimentación de Alumbrado y Servicios Auxiliares se obtiene mediante dos
interruptores de caja moldeada con un enclavamiento mecánico.
6.15 Alumbrado
El alumbrado interior y exterior de la sala eléctrica debe ser en 220 V-1 Fase-50
Hz, alimentado desde el Tablero de Distribución de Alumbrado ubicado en el interior de
la Sala, a su vez alimentado por uno de los transformadores de alumbrado y servicios
auxiliares de la S/E.
6.16 Instalación de Alumbrado Interior
El nivel de iluminación requerido es de 500 Lux como mínimo a 0,76 m sobre el
nivel del piso.
Los contrastes en los niveles de iluminación deberán limitarse a razones de 4:1.
Con interruptor de encendido del tipo 9/24 localizado uno en cada acceso
Se debe incluir un equipo de Alumbrado de Emergencia con Cargador-Batería de
12 VDC y 2 luminarias halógenas de 20 W (direccionales). Tipo autónomo con
capacidad de 1 hora.
La canalización debe ser en conduit de acero galvanizado de pared gruesa según
norma ANSI 80.1, condulets y cajas de derivación de acero galvanizado en caliente.
Los conductores debe ser cable mono-conductor clase 600V con aislación para
90°C, de sección # 14 AWG. Colores: Fase=Rojo, Neutro=Blanco y Tierra de
Protección=Verde.
Debe incluir la instalación de dos enchufes para 220 V con una capacidad de
1320 VA montado junto con el interruptor automático 1X6 A en una misma caja.
Debe incluir la instalación de dos enchufes para 120 V con una capacidad de 720
VA montado junto con el interruptor automático 1X6 A en una misma caja.
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6.17 Instalación de Alumbrado Exterior

El nivel de iluminación requerido es de 400 Lux como mínimo a 0,76 m sobre el
nivel del piso.
Los contrastes en los niveles de iluminación deberán limitarse a razones de 6:1.
Luminarias de 100 W, HPS, uso exterior, equipadas con globo que cumpla con el
Decreto Supremo 686, que regula la contaminación lumínica en la 2ª Región y pantalla
serán provistas cerca de cada entrada de las salas eléctricas, estas luminarias serán
controladas por medio de foto celdas, y switches manual-off-auto, incluidos en el
alcance del proveedor de la sala.
Excepto el alumbrado exterior de emergencia en los dos accesos de la sala, el
alumbrado exterior de la sala eléctrica es proporcionado por el alumbrado del patio de
la subestación.
Adosada a la cubierta exterior de la sala, en la parte superior de cada una de las
dos puertas de acceso, se debe instalar una Luminaria de Alumbrado de Emergencia,
con Cargador-Batería de 12 VDC y con dos focos halógenos de 20 W (direccionales).
Tipo autónomo con capacidad de 1 hora.
Los enchufes de alumbrado y servicio deberán ser para 220 V, 15 A, una fase,
neutro más tierra de protección, en cantidad y ubicación indicada en los planos del
proyecto.
Los enchufes ubicados en el exterior deberán ser del tipo exterior, con tapa y
sello, uno al exterior de cada puerta.
6.18 Luminarias Exteriores
Todos los equipos suministrados deben ser certificados y atender la Regulación
de contaminación lumínica de los cielos nocturnos de acuerdo con las especificaciones
de la siguiente norma:
 DS N°43/2013 - Norma de Emisión para la Regulación de la
Contaminación Lumínica.
6.19 Fuerza Auxiliar

La fuerza auxiliar de la sala eléctrica debe ser en 380 V-3 Fase-50 Hz,
alimentada desde el Tablero de Fuerza Auxiliar ubicado en el interior de la Sala, a su
vez alimentado por el transformador de alumbrado y servicios auxiliares de la S/E.
La alimentación de fuerza auxiliar incluye:
• Alimentación del sistema de aire acondicionado de la Sala.
• Alimentación de los sistemas de detección y de extinción de incendio.
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6.20 Transformadores de Alumbrado y Fuerza

Los transformadores de alumbrado deberán tener las capacidades y nivel de
voltaje, según lo indicado en la correspondiente especificación técnica.
Deberán ser del tipo seco, aptos para trabajo interior y estarán debidamente
conectados a la alimentación principal en el lado primario y a paneles de alumbrado o
fuerza en el lado secundario.
Estos transformadores deberán ser montados sobre el piso de las salas eléctricas
y estar protegidos en gabinetes con índice de protección NEMA 1, enfriados por aire.
Los transformadores incluirán cambiador de taps sin carga con +2,5%, +5%, -
2,5%, -5% sobre el valor del voltaje nominal del transformador.
6.21 Paneles de Alumbrado y Fuerza
La fuente de alimentación de los paneles estará debidamente identificada en los
planos del proyecto y/o hojas de datos, la cual deberá llegar primero a un interruptor
principal.
La distribución de las fases en el interior de los tableros deberá ser hecha por
barras eléctricas debidamente aisladas e identificadas.
Todos los circuitos de enchufes, de 220 V, incluidos los propios de las salas
eléctricas deberán incluir interruptor diferencial de 30 mA de sensibilidad para falla a
tierra.
Todos los interruptores de los circuitos de alumbrado y fuerza deberán ser tipo
plug-in, unipolares o tripolares de acuerdo con lo requerido por las respectivas cargas,
de las capacidades indicadas en los planos del proyecto, y deberán incluir un 20% en
interruptores de reserva, unipolar o tripolares, seleccionados considerando los
interruptores de tamaños más representativos.
Las salas eléctricas tendrán su propio panel de alumbrado y enchufes, el cual
será parte de la sala y deberá ser completamente alambrado, dimensionado e
identificado por el fabricante.
6.22 Placas de Identificación y Letreros

Todos los equipos eléctricos, incluido paneles y cajas deberán llevar una placa de
identificación de plástico con letras negras, con su TAG y descripción abreviada en un
lugar de la puerta o cubierta, que tenga buena visibilidad.
Además, todos los equipos eléctricos deberán llevar letreros de identificación de
niveles de tensión, estos letreros deberán ser confeccionados según lo indicado en el
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documento NECC 5 – Norma Estándar de Colores y Etiquetas para la identificación de

voltajes eléctricos.
6.23 Protección Contra Incendio
6.23.1 Detección de Incendio

La sala tendrá detectores de humos térmicos y de ionización con alarma exterior
tipo sirena y foco estroboscópico.
Se debe coordinar el suministro de la unidad de control del sistema contra
incendio, con la disciplina de automatización.
La sala eléctrica debe incluir un sistema de detección de incendio enclavado con
el sistema de detección y extinción de incendio de la Planta.
La comunicación debe ser hecha en FO con protocolo Ethernet IP.
El sistema de detección de incendio debe incluir:
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• Tuberías de aspiración, de material plástico, con pequeñas aberturas

individuales y una cámara de detección, la cual contiene uno o dos detectores
de humo, un ventilador y una unidad electrónica de evaluación.
• Contactos secos que provoquen la detención del sistema de aire
acondicionado, además de entregar una alarma al sistema de protección
contra incendio de la planta.
• Unidad digital de proceso con capacidad de comunicación con el Sistema de
Detección y Extinción de Fuego de la Planta.
• Enclavamiento con el sistema de extinción para producir la descarga del
medio extintor en caso de incendio.
El sistema de protección de incendio será suministrado por el proyecto e instalado por
el proveedor de las salas eléctricas.
6.23.2 Extinción Automática

La sala eléctrica debe incluir un sistema de extinción de incendio enclavado con
el sistema de detección y extinción de incendio de la Planta.
El sistema de extinción de incendio debe consistir en sistemas de inundación de
FM-200.
Los cilindros del sistema de extinción van instalados al exterior de la sala.
En todos los sistemas de inundación total el área deberá de proveer una alarma
de aviso predescarga que cumpla con Sistemas de Alarma y que sea capaz de ser
percibida arriba del nivel de luces y ruido ambiental, antes de que descargue el
sistema, la cual dará tiempo a los trabajadores de una salida segura desde el área de
descarga antes de que descargue el sistema.
Se deberá asegurar que al menos una estación manual de aborto sea provista
para no descargar el sistema combinado en cada salida del recinto a proteger, para
efectos de mantenimiento o trabajos controlados que generen alarmas falsas.
Además, se incluirán extintores (suministrado por el proyecto) de polvo químico
seco clase B (gases líquidos) y C (equipos eléctricos), en la cantidad y ubicación
indicada en los planos del proyecto, idealmente instalado a un costado de la puerta, a
un metro de altura del piso.
6.24 Montaje e Instalaciones de Sala Eléctrica Modular

Las salas tipo contenedor normalmente se montan sobre pilotes de 400x400mm y
altura de 1,8 m típica.
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Las condiciones de sismicidad tanto de la Sala Eléctrica Tipo Contenedor como

de las estructuras de hormigón armado que la soportará están sujetas a lo que se
indique en las especificaciones sísmicas de las Condiciones de Sitio de cada Proyecto
y a las consideraciones y criterios de los especialistas civiles-estructurales.
El anclaje de la estructura de la sala a los pilares de hormigón será
preferentemente por soldadura de la estructura sobre placa metálica inserta en la cima
del pilar. El Proveedor deberá indicar el cuadro de cargas/esfuerzos y la distribución de
los pilares para su anclaje y el método propuesta para el montaje en sitio, además de
las características de las soldaduras a aplicar.
6.25 Montaje en Terreno

Cuando el tamaño total de las salas eléctricas haga necesario que éstas sean
transportadas a terreno separadas en secciones, una vez montadas todas sus
secciones en terreno, el proveedor deberá mantener la protección contra el medio
ambiente y aislación térmica requeridas de acuerdo a las condiciones ambientales
indicadas en las Hojas de Datos, siendo selladas, en todo su perímetro de unión con
sello del tipo ignífugo.
El fabricante deberá proveer dentro del alcance de su suministro, todos los
materiales, elementos, accesorios, planos y manuales de procedimientos necesarios
para ejecutar la correcta unión de las secciones de Salas Eléctricas, en la Obra.
Previo a ser despachadas a Obra, todas y cada uno de las Salas Eléctricas
Prefabricadas deberán ser total y completamente ensambladas, acopladas y probadas
en fábrica y deberán ser aprobadas por los Inspectores o los Representantes de Metso
Outotec y de CODELCO, previo a su preparación para el despacho, carguío y su
transporte hasta la obra, por vía terrestre, marítima o por fletes combinados.
En conjunto con las Secciones de despacho, deberán ser embarcados todos los
elementos y los materiales necesarios para el acoplamiento y sellado de las
Secciones.
6.26 Puesta a Tierra
Los equipos instalados en la Sala Eléctrica Modular serán aterrizados a la

estructura base, terminando en dos (2) placas de cobre (pads) de puesta a tierra,
ubicadas en los extremos opuestos de ella, o como lo que se indique en los planos,
para su conexión a la malla de tierra instalada por terceros. Estos puntos de conexión
a tierra deberán estar interconectados a su vez, con el resto de las barras de tierra
interiores a través de un cable de cobre N° 4/0 AWG.
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Además, cada sala eléctrica deberá incluir, interiormente, 1 barra de tierra de

protección, alrededor de todo el perímetro de la sala, ubicada a una altura indicada en
los planos del proyecto, donde no interfiera con el montaje de los equipos eléctricos al
interior de las salas eléctricas.
Esta barra deberá permitir la conexión de cables de puesta a tierra N° 2/0 y 4/0
AWG.
7.0 PROPUESTA TÉCNICA
La propuesta técnica deberá mencionar la atención integral de este Pliego de

Prescripciones Técnicas y sus anexos, citando números y revisiones de estos.
También debe incluir una lista de las desviaciones, si las hubiere.
Cualquier artículo que no esté claramente identificado como una desviación de
la lista de incumplimientos se considerará cumplido, aunque desviada en otra sección
de la propuesta.
El proveedor podrá proponer, para el análisis de Metso Outotec, alternativas
técnicas al alcance solicitado, ya que constituyen mejoras en el suministro y / o la
competitividad técnica y comercial.
Si se nos proponen con diferentes alternativas técnicas, cada alternativa debe
ser identificado como la alternativa A, B, C, etc., Y corresponden a la misma ID se
utiliza en propuesta comercial.
Para cada alternativa propuesta debe presentarse con una lista de desviaciones
específicas.
Todas las propuestas técnicas deberán incluir, sin limitación, todos los aspectos
requeridos en esta especificación técnica, y también contienen explícitamente el
alcance de suministro de los componentes.
7.1 Trabajo Incluido
• Diseño, fabricación y suministro de la Sala Eléctrica

• Suministro de planos y documentos de la ingeniería básica y de detalles para la
fabricación, instalación y operación mencionados en el punto 13.2 de esta
especificación técnica.
• Pruebas aceptación en fabrica (FAT).
• Pruebas aceptación en sitio SAT (si requerido en la orden de compra).
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• Suministro de manuales de IOM mencionados en el punto 13.2 de esta especificación

técnica.
• Suministro de procedimiento de instalación.
• Listado de repuestos para contingencias de puesta en marcha.
• Listado de repuestos para contingencias de mantenimiento, con precios unitarios, para
un (1) año de operación.
• Asistencia Técnica en Terreno (si requerido en la orden de compra).
• Capacitación en operación, programación y mantenimiento (si requerido en la orden de
compra).
• Suministro de software de comunicación y configuración de equipos suministrado con
la Sala Eléctrica.
• Suministro de licencias de software.
• Suministro de los conductores y cables de interconexión entre los equipos internos, así
como todo interconexionado de los mismos.
IMPORTANTE:
1- El proveedor de la sala eléctrica es responsable por todo el montaje,
interconexión eléctrica y redes de los equipos instalados dentro de la sala.
2- Aún que no sea parte de su alcance de suministro, el proveedor de la sala debe
prever en su propuesta el tiempo de una semana para hacer todas las pruebas de
los equipos que serán montados en la sala eléctrica. Caso los equipos sean
suministrados por otros, se enviarán técnicos para realizar las pruebas del
respectivo equipamiento. Además, el proveedor de la sala debe prever la
disponibilidad de técnicos para acompañamiento y recursos para adecuaciones
que sean necesarias.
7.2 Trabajo No Incluido
Los siguientes artículos están excluidos del alcance de aplicación de la entrega:

• Recepción en obra, descarga, almacenamiento e instalación en terreno
• Configuración y programación del sistema de control de proceso (PCS).
• Todos los conductores, cables, canalización y escalerillas externas a la sala eléctrica,
con excepción de los requeridos para las interconexiones entre equipos eléctricos, y de
los propios, como alumbrado y enchufes interiores de las salas.
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• La construcción de las obras civiles (fundaciones, pilares, vigas) está fuera del alcance
del Proveedor y será ejecutada por otros.
• Malla de puesta a tierra
• Fundaciones y pernos de anclaje (excepto si son especificados en las hojas de datos).
• Pruebas finales en terreno (excepto supervisión técnica, de ser requerida en la
correspondiente Orden de Compra)
7.3 Dudas y Solicitud de Reunión Aclaratoria
En caso de ser enviado por correo electrónico al destinatario de la propuesta

técnica. No se realizarán reuniones de aclaración antes de presentar la propuesta
técnica.
8.0 PRUEBAS EN FÁBRICA
Las pruebas de recepción en fábrica (FAT) serán realizadas de acuerdo con lo

descrito a continuación:
Una vez finalizado el montaje y las terminaciones de la sala, el proveedor deberá
prever una prueba preliminar con el sistema de control, donde debe ser hecho pruebas
y verificar la comunicación del sistema de control con todos los equipos que están
dentro de la sala.
Una vez finalizada la condición de prueba preliminar, se procederá a realizar las
pruebas, de acuerdo con un protocolo de chequeo, para asegurar el correcto
funcionamiento de los sistemas y/o equipos instalados. Como mínimo se realizarán las
siguientes pruebas:
8.13.1 Salas eléctricas:
• Prueba con lluvia de agua para el chequeo de filtraciones, antes de instalar
los equipos eléctricos.
• Pruebas del sistema de alumbrado
• Verificar que las escalerillas y canalizaciones estén correctamente instaladas,
al igual que las tapas.
• Verificar que las luminarias están correctamente montadas y funcionando.
• Verificar el correcto funcionamiento del sistema de aire acondicionado.
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• Verificar activación del sistema protección de incendio.

8.13.2 CCM, Switchgear y paneles de distribución
• Prueba de continuidad eléctrica para alambrados ejecutados por el proveedor
de la sala.
• Pruebas de aislación.
• Pruebas de faseo.
• Pruebas de chequeo punto a punto de los circuitos eléctricos.
• Prueba de la continuidad del sistema de tierras de los equipos.
• Prueba funcional del sistema completo, incluyendo la simulación desde el
sistema de control. Esta prueba deberá ser coordinada con el proveedor del
sistema control.
• Pruebas de comunicaciones.
• Pruebas y ajuste de los sistemas de protección eléctricos.
• Verificar instalación de cables, de manera que permitan una libre extracción
de los carros y partidores.
• Verificar que la separación, espaciamiento e identificación de las barras este
correcta.
• Verificar la identificación de torque de las barras y cuerpo.
• Verificar la operabilidad de las puertas.
• Revisar la documentación de pruebas de resistencia de aislación, dieléctrico y
alto potencial del fabricante.
• Verificar confinamiento de barras traseras.
• Verificar confinamiento o aislación parte inferior barras.
Obs.: Para fechas de cronograma y acompañamiento, ver ítem 13.1.
9.0 INSPECCIÓN EN FABRICA
Una vez terminadas las pruebas y chequeos de operación de los diferentes

sistemas y equipos involucrados en el trabajo asignado por el cliente, la sala será
sometida a la inspección final por parte del cliente o del inspector asignado, siendo
éste el que dé su aprobación y autorización para despacho.
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Los materiales que no estén apropiadamente fabricados o dañados, detectados

durante la etapa de instalación en terreno o el trabajo extra que se pueda generar
producto de las deficiencias, será de entera responsabilidad del proveedor de las
salas, y su recambio y costo será de sus expensas.
10.0 DOCUMENTACIÓN
El proveedor de las salas eléctricas entregará toda la documentación requerida,

así como planos y documentos.
Sin perjuicio de lo anterior, el proveedor entregará toda la información necesaria
para el diseño de los pedestales y fundaciones, tales como cargas para todas las
condiciones y combinaciones de carga.
El proveedor deberá cotizar en forma separada un listado de repuestos y partes
requeridos para la operación segura de por lo menos un año.
El proveedor deberá indicar claramente en su cotización, todas las
desviaciones, modificaciones y/o alternativas propuestas a la presente especificación
técnica. En caso de no existir este listado se asumirá que el proveedor cumplirá la
especificación en su completa totalidad.
Deberá incluir dentro de la documentación requerida todas las memorias de
cálculos, estudios y protocolos de pruebas usados para la fabricación de las salas, así
como una descripción del método de pintura usado.
Cada equipo deberá ser identificado con el número de equipo dado por el
proyecto. Esta identificación será instalada en la parte superior de cada equipo, y sus
características y dimensiones se adjuntarán con la correspondiente Orden de Compra.
Estas identificaciones deberán estar en español.
Solicitar información técnica, memorias de cálculos, catálogos y manuales de
todos los equipos y componentes en idioma español.
11.0 PREPARACIÓN DE DESPACHO
En el momento de firmar el acta de recepción del equipo en fábrica por parte del
cliente, el fabricante procederá a preparar la guía de despacho indicando las partes
que constituyen el equipo, dado que la condición de entrega es en fábrica sobre
camión.
Debe ser alcance del proveedor la definición de la forma de protección/embalaje
según el tipo de traslado a sitio.
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La preparación para el traslado deberá estar de acuerdo con las instrucciones

del proyecto.
Cada ítem separado será claramente identificado. Esta identificación será de
acero inoxidable y además deberá incluir al equipo que pertenece y el N° de la orden
de compra.
Los empaques deberán ser identificados con la correspondiente orden de
compra, número del ítem y el número del TAG del equipo. Esta identificación debe
llevar la siguiente leyenda:
• Número de la Solicitud de Abastecimiento.
• Número de la Orden de Compra.
• Número del Ítem de la Orden de Compra.
• Número del Proyecto.
• Fecha de la salida de Fábrica.
Los equipos se deberán proteger contra las inclemencias del tiempo, y su
protección debe ser tal de no permitir la entrada de agentes corrosivos al interior de
estos.
Las partes de repuestos deben ser embaladas para una conservación prolongada
en una bodega del Comprador.
Los empaques para despacho deben cumplir con todas las normativas medio
ambientales y del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) respecto al control de plagas. El
tipo de empaque (aéreo, terrestre o marítimo) dependerá de las condiciones de
despacho impuestas en la orden de compra.
El equipo deberá ser embalado para transporte por camión, ferrocarril y marítimo,
como unidades completas o partes listas para ensamblar, de acuerdo con la
experiencia del fabricante, considerando que ellas deben resistir todos los efectos de
un manejo rudo durante su transporte.
12.0 EMBALAJE Y TRANSPORTE
La sala deberá ser provida em módulo de forma a viabilizar o transporte y

acceso a las instalaciones de Codelco.
Considerar modalidad FCA (Free on Carrier) en fábrica del proveedor.
Para el embalaje y la identificación, seguir las Instrucciones Generales del
proyecto Nº. C8204-M-ET-00021 /4600020869-3110H-ESPME-00004.
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13.0 REQUISITOS DE INFORMACIÓN
13.1 Cronograma y Acompañamiento

El proveedor deberá entregar un cronograma para acompañamiento y evolución
del proyecto desde la fase de ingeniería hasta las pruebas y la entrega de la sala
eléctrica. Debe ser indicado los hitos de control solicitado en la O/C, los que
serán confirmados al menos con una antelación de 30 días. El Comprador se
reserva el derecho para presenciar/atestiguar las pruebas.
Deberá considerar en su planificación realizar reuniones semanales con Mesto
Outotec para acompañamiento del avance de las actividades.
13.2 Documentos y Planos Requeridos del Proveedor
El Proveedor deberá suministrar los planos y documentos indicados en la tabla

de documentos a continuación, pero no limitándose a los siguientes:
PARA
CERTIFICADO
CON LA APROBACIÓN
CERTIFIED
PROPUESTA / FOR APPROVAL EMISIÓN FINAL
DOCUMENTO WITH THE FINAL EMISSION
10 DÍAS
PROPOSAL 10 DÍAS
(D.A.D.)
(D.O.C.)
LAYOUT SALA ELÉCTRICA - 3175-QIC-
01 X X X
PLANO DIMENSIONAL Y CARGAS X X X
MEMORIA DE CÁLCULO
ESTRUCTURAL / SISMICA
X X X
PLANOS MECÂNICOS - CENTRO DE
GRAVEDAD X X X
PLANTA DE CANALIZACIONES Y
ALUMBRADO X X X
DIAGRAMA DE INTERCONEXIONADO
DE FUERZA Y CONTROL EQUIPOS X X X
SALA ELÉCTRICA
MEMORIA DE CALCULO HVAC Y
PRESURIZACIÓN SALAS ELECTRICA X X
HOJA DE DATOS DE LA SALA
ELÉCTRICA X X X X
MEMORIA DE CÁLCULO ARMONICOS E
FILTROS
X X X
MEMORIA DE CÁLCULO ESTUDIO Y
COORDINACIÓN DE PROTECCIONES X X X
SALA ELECTRICA
MEMORIA DE CÁLCULO - ESTUDIO DE
FLUJO DE CARGA/REGULACIÓN DE X X X
TENSIÓN
MEMORIA DE CÁLCULO SISTEMA DE X X X
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PARA
CERTIFICADO
CON LA APROBACIÓN
CERTIFIED
10 DÍAS
PROPOSAL 10 DÍAS
(D.A.D.)
(D.O.C.)
DETECCION Y COMBATE A INCENDIO
MEMORIA DE CÁLCULO LUMÍNICA X X X

DIAGRAMA INTERCONEXIONADO
SISTEMA DE DETECCIÓN Y COMBATE X X X
A INCENDIO
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y
CONTROL SISTEMA DE CLIMA Y X X X
PRESURIZACIÓN
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y
CONTROL SISTEMA DE INCENDIO X X X
PLANOS DE MONTAJE CAÑERÍAS
(ISOMÉTRICOS) SISTEMA DE X X X
INCENDIO
LISTADO DE DOCUMENTOS
ENTREGABLES
X X
MODELO 3D SALA ELÉCTRICA Y
EQUIPOS INTEGRADOS X X X
LISTADO DE PESOS DE
PARTES/PIEZAS FABRICADAS PARA
MONTAJE, PESO UNITARIO PARA X X
EMBARQUE Y PESO INSTALADO
MANUAL DE INSTALACIÓN X X X
MANUAL DE OPERACIÓN X X X
MANUAL DE MANUTENCIÓN X X X
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN X X X
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN X X X
PROCEDIMIENTO DE MANUTENCIÓN X X X
LISTADO RECOMENDADO DE
REPUESTOS PARA PUESTA EN X X X
MARCHA
LISTADO RECOMENDADO DE
REPUESTOS PARA 01 AÑO DE X X X
OPERACIÓN
PROGRAMA DE FABRICACIÓN,
PRUEBAS Y ENTREGA DEL X X
SUMINISTRO
PROGRAMA DE INSPECCIÓN, X X
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PARA
CERTIFICADO
CON LA APROBACIÓN
CERTIFIED
10 DÍAS
PROPOSAL 10 DÍAS
(D.A.D.)
(D.O.C.)
PROGRAMA DE EMBARQUE, Y LISTA
DE EMBALAJE (packing list)
HOJA DE DATOS SISTEMA DE

INCENDIO X X
REPORTE DE PROGRESO SEMANAL X X

INFORME DE PRUEBAS FAT X X
PROTOCOLOS DE PRUEBAS FAT
LISTADO DE HERRAMIENTAS
ESPECIALES
X X
CERTIFICACIÓN DE MATERIALES X
DATA BOOK X
HOJA DE DATOS SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO X X
HOJA DE DATOS SISTEMA DE

PRESURIZACIÓN
X X
MEMORIAS DE CÁLCULO
ESTRUCTURAL y SÍSMICA DE LA SALA X X X
ELÉCTRICA
NOTAS:
1) D.O.C. = Después de la Orden de Compra.
2) D.A.D. = Después de la aprobación de planos por Ingeniería de Metso:Outotec.
3) La fecha límite para la presentación de documentos en Edición Final será:

 Documentos de ingeniería, antes del inicio de la fabricación.
 Documentos certificados de calidad y otros, la misma fecha de la entrega de los
equipos y sistemas.
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El proveedor debe concentrar todos los valores de disipación térmica de cada

equipo de la sala y considerar el soma para dimensionar el sistema de climatización.
Deberá ser suministrado uno modelo BIM de la sala eléctrica, con niveles de
desarrollo 4 (nivel de desarrollo de informaciones-NDI y nivel de desarrollo de diseño-
NDD). Los modelos BIM de los equipos eléctricos deberán ser suministrado por
separado y también integrados en la sala eléctrica en .ifc y dwg. El desarrollo deberá
ser de acuerdo con la especificación: 4400251315-7100T-PLNDI-00001.
El proveedor deberá incluir en los modelos 3D suministrados, los códigos AWP
que serán informados por Metso Outotec.
Las Hojas de Datos deben ser llenadas por el proveedor como parte de su
oferta. El no cumplimiento de este punto puede resultar en la descalificación del
proveedor.
Los planos y documentos de la Sala Eléctrica deberán ser suministrados en los
formatos finales del proyecto y deberán contener un campo editable con la
identificación de la empresa, número y control de revisión.
Los planos en 2D deberán ser enviados en formato Autocad ultima version.
Los documentos como hoja de datos o memorias de cálculo y demás
documentos que estén sujetos a la aprobación del cliente, deberán ser enviados en
formato Word o Excel. No será permitido el envido de planos o documentos del
proyecto en formato PDF.
El proveedor deberá suministrar todos los planos y datos solicitados.
Se deberá suministrar planos "As- Built" completos de todos los documentos y
anexos después de la puesta en marcha.
Se deberá enviar una lista con los componentes críticos de fabricación y su
procedencia.
13.3 Plazos
El fabricante deberá informar los plazos para el envío de documentos y planos:
- Planos y documentos para aprobación.
- Planos y documentos finales (certificados).
- Manuales requeridos para aprobación.
- Manuales finales (certificados).
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13.4 Documentos y Planos Para Aprobación

- Deberá ser completa con la identificación de cada equipo y número de orden de
compra.
- Los planos y documentos iniciales deberán mostrar toda la información
necesaria para el diseño de las fundaciones y las conexiones que existan para
otros equipos.
- El diseño deberá estar basado en información y planos certificados, tanto
propios como de sus subcontratistas y fabricantes de los equipos y
componentes eléctricos que componen la sala eléctrica.
- Todos los planos y documentos deberán ser conforme Estándar Metso Outotec/
Codelco.
- Todos los planos 2-D deberán ser desarrollados en escala y en formato DWG.
- Manual de Instalación, en español, para todos los equipos.
- Manual de Operación, en español, para todos los equipos.
- Manual de Mantenimiento, en español, para todos los equipos.
- Instrucciones de almacenamiento.
- Procedimientos para Instalación.
- Procedimientos para Mantenimiento.
- Especificación de Identificación y Embalaje de todos los equipos y
componentes.
- Documento para Capacitación y Entrenamiento.
- Elaboración de todos los protocolos de pruebas de los equipos principales y
auxiliares de apoyo, FAT, SAT y CAT.
- Manual PEM (Puesta en Marcha).
- Lista de repuestos para PEM.
- Lista de repuestos para 1 año de operación.
13.5 Documentos y Planos Finales
- La documentación deberá ser completa con la identificación de cada equipo y
número de orden de compra estampada con la frase “CERTIFICADO PARA
CONSTRUCCIÓN” y firmada por una persona autorizada.
- La certificación garantiza que el equipo será de acuerdo con los planos finales,
especificaciones y requisitos.
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- Se existir alguna no conformidad en el equipo, el fabricante deberá suministrar

todo el material, mano de obra y equipos necesarios para corregir todas las
deficiencias para satisfacer al cliente final.
13.6 Manuales
Deberá incluir como mínimo las siguientes informaciones en español.
- Instrucciones para instalación.
- Instrucciones para operación.
- Instrucciones para Mantención.
- Manual de reparación, pruebas, mantenimiento y operación de los equipos.
- Lista de herramientas especiales para la operación.
- Lista de repuestos recomendados para la puesta en marcha con los
correspondientes nombres del fabricantes, modelo o número de parte, tiempo
de entrega y precio unitario.
- Lista de repuestos recomendados para 1 y 2 año de operación con los
correspondientes nombres del fabricantes, modelo o número de parte, tiempo
de entrega y precio unitario.
- Plano de corte transversal con descripción de partes.
- Código de certificados, si se aplica.
13.7 Data Book
Deberán incluir todos los manuales, planos, especificaciones y todos los documentos
del proyecto. Además, se deben incluir en el data book los reportes de pruebas
indicados en el ítem 8.1.
En general todo tipo de certificado que garantice el correcto funcionamiento de los
componentes que conforman esta especificación.
13.8 Idioma
Todos los planos y documentos técnicos del suministro deberán ser en idioma español.
No se aceptarán planos y documentación técnica sea entregada con texto en otros

idiomas.
13.9 Informaciones Generales

El fabricante deberá informar el peso del equipo, peso operacional incluyendo el
impacto, peso muerto, detalles de la unidad, centro de gravedad de las cargas, puntos
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de anclaje y soporte, partes móviles y sus pesos, dirección de avance y frecuencia,

magnitud y dirección de las fuerzas vibratorias.
El fabricante deberá informar todas las cargas necesarias para el diseño y
soporte de las fundaciones, tamaño de pernos de anclaje, ubicación y proyecciones de
cualquier requisito de cimentación especial.
Memoria de cálculo para zona sísmica (para aprobación por el cliente final).
14.0 GARANTÍAS TÉCNICAS
Todos los defectos en el equipamiento o en el sistema que ocurran durante el

período de garantía, atribuible a la fabricación, deberán ser cubiertos por dicha
garantía sin costo para el Comprador.
La entrega del equipo no libera al fabricante de la responsabilidad sobre el
equipo suministrado de acuerdo con los requerimientos de esta especificación y la
Orden de Compra, ni invalida cualquier reclamo que el comprador pueda hacer debido
a elementos defectuosos o funcionamiento no apropiado del “equipo” durante el
período de garantía.
El fabricante deberá garantizar que todos los materiales y equipos
suministrados cumplen los requerimientos especificados.
Cualquier cláusula de excepción de garantía debe ser establecida en la

propuesta. Para el tiempo de duración y detalles de la garantía, vea el
documento Instrucciones Generales n° 4600020869-3116H-ESPME-00025.
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15.0 ANEXOS
El proveedor deberá tener, conocer y considerar para el costeo de sus

suministros todos los requerimientos descritos en las especificaciones y documentos
técnicos aplicables que se indican en la tabla a continuación:
NÚMERO DOCUMENTO
4501766230-07000-CRTME-00001 CONDICIONES DE LUGAR
SGP-02ELE-CRTTC-00001 CRITERIO DISEÑO ELECTRICIDAD
ESPECIFICACIÓN EQUIPOS ELÉCTRICOS
SGP-02ELE-ESPTC-00004
SUMINISTRADOS CON EQUIPOS MAYORES
ESPECIFICACIÓN
SGP-02ELE-ESPTC-00008
SALAS ELÉCTRICAS TIPO CONTENEDOR
SGP-02AUT-CRTTC-00001 CRITERIO DISEÑO AUTOMATIZACIÓN
4600020869-3116H-ESPME-00024 ESPECIFICACIÓN DE PINTURA
4600020869-3116H-ESPME-00025 INSTRUCCIONES GENERALES
ESPECIFICACIÓN SISTEMA DETECCIÓN DE
SGP-02AUT-ESPTC-00001
INCENDIOS
NORMA CORPORATIVA CODELCO -
SEGURIDAD, PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
N.C.C. 21
CONTRA INCENDIO EN INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
NORMA CORPORATIVA CODELCO - SEGURIDAD
NCC N° 40
CONTRA INCENDIO
NORMA CORPORATIVA CODELCO – EFICIENCIA
N.C.C. 32
ENERGÉTICA EN PROYECTOS DE INVERSIÓN
ECF 22 ESTÁNDAR DE CONTROL DE FATALIDADES
SGP-02EEN-CRTTC-00001 CRITERIO - EFICIENCIA ENERGÉTICA
INSTRUCTIVO EQUIPOS DE SALVATAJE EN
SIGO-I-040
SALAS ELÉCTRICAS
16.0 HOJA DE DATOS
PROYECTO:
Hoja de datos N° 4600020869-3116Q-HDDEL-00001
Sala Eléctrica Tipo Contenedor Tag 3175-QIC-001
Especificación Técnica asociada N°
OFRECIDO
Ref DESCRIPCIÓN UNIDAD ESPECIFICADO (A llenar por el
Proveedor)
1 DATOS DEL FABRICANTE
1.1 Fabricante, nombre - Por proveedor
1.2 Modelo - Por proveedor
1.3 TAG - 3175-QIC-001
- Conforme
1.4 Normas de Fabricación
Especificación
1.5 Fabricante, dirección postal - Por Proveedor
1.6 Ubicación Fábrica principal - Por Proveedor
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C.8204-E-ET-00001
1.7 Representante en Chile, nombre - Por Proveedor

1.8 Representante en Chile, dirección postal - Por Proveedor
2 CONDICIONES AMBIENTALES
2.1 Altura sobre el nivel del mar m 2940
2.2 Ubicación geográfica
2.3 Temperatura máxima ºC 30
2.4 Temperatura promedio ºC -
2.5 Temperatura mínima ºC -5
2.6 Humedad máxima % 100
2.7 Humedad promedio % 23 - 42
2.8 Humedad mínima % 5,9
2.9 Sismicidad según UBC Zona 2
2.1 Medio ambiente (polvo, gases, vapores)
2.11 Presión barométrica máxima kPa 73,44
2.12 Radiación solar máxima kW/m2 450
2.13 Velocidad máxima del viento m/s 162
2.14 Velocidad promedio del viento m/s 8,8 – 11,1
2.15 Dirección predominante verano
2.16 Dirección predominante otoño
2.17 Dirección predominante invierno
2.18 Dirección predominante primavera
3 CONDICIONES AMBIENTALES INTERIOR SALA ELÉCTRICA
3.1 Rango de temperatura ambiente °C 18 a 22
3.2 Temperatura máxima °C 28
3.3 Temperatura mínima °C 15
3.4 Sobre presión interna mínima mmH2O 2.5
OFRECIDO
Proveedor)
3.5 Capacidad total del equipo HVAC - Por Proveedor
3.6 Eficiencia de filtro de aire % 90 a 95
4 ILUMINACIÓN
4.1 Nivel de iluminación interno Lux 400
4.2 Equipos fluorescentes herméticos 220V W 2x40
4.3 Distancia entre enchufes, 220V, 16A m 6a7
4.4 Equipos de emergencia, 2x50W, 1 hora. u/m2 2 por cada 30 m2
5 SISTEMA DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO
5.1 Sistema contra incendio, con contacto para alarma Si/No Si
Sistema de detección de humo (tipo fotoeléctrico), con
5.2 Si/No Si
contacto para alarma
Detector de alta temperatura, con contacto para
5.3 Si/No Si
alarma
5.4 Sirena y foco estroboscópico Si/No Si
5.5 Pulsador manual en cada salida Si/No Si
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C.8204-E-ET-00001
5.6 Sirenas audiovisuales Nema 4X Si/No Si

5.7 Panel local de alarmas contra incendio Si/No Si
Agente
5.8 Extinción de incendio automática FM-200
extintor
6 INFRAESTRUCTURA ELÉCTRICA
Conforme
6.1 Derrateo de voltaje por altitud %
Criterio
Conforme
6.2 Derrateo de corriente por altitud %
Criterio
6.3 Tipo - Trifásica
6.4 Frecuencia Hz 50
6.5 Voltaje nominal de servicio V 600
6.6 Voltaje de utilización V 575
6.7 Voltaje de alumbrado V 400/231
6.8 Voltaje de control Vac 120
6.9 Corriente de cortocircuito máximo en 600 V kA 42 kA
6.1 Corriente de cortocircuito máximo en 400 V kA 10 kA
6.11 Neutro sólidamente aterrizado Si/No Si
6.12 Tableros para servicios de fuerza Descripción
6.13 Tableros para alumbrado Descripción
6.14 Tableros para instrumentación Descripción
6.15 Tableros para servicios auxiliares Descripción
6.16 Tableros para Presurización y Climatización Descripción
6.17 Consumo total en 400/231V kW Por Provedor
6.18 Canalización acero galvanizado Si/No Si
6.19 Canalización conduit rígido PVC Si/No Si
6.2 Canalización escalerillas metálicas Si/No Si
OFRECIDO
Proveedor)
2 puntos
6.21 Puesta a tierra
exteriores
7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS SALA
7.1 BASE ESTRUCTURA
7.1.1 Vigas de acero Perfil HoI
7.1.2 Carga distribuida mínima soportada Kg/m2 1000
7.1.3 Puntos de izaje removibles 4 mínimo
Sobre pilares de
7.1.4 Tipo de montaje hormigón /
Radier
7.2 PISO
7.2.1 Aislante térmico Si/No
7.2.2 Superficie antideslizante Si/No Si
7.2.3 Placa de acero galvanizado Si/No Si
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7.2.4 Espesor placa mm 6

7.3 CARCASA ESTRUCTURAL
Tubular o
7.3.1 Estructura de la Sala Perfil
Cuadrado
Perfil de acero
7.3.2 Marco de puestas y ventanas soldado a
estructura
7.4 MUROS
7.4.1 Espesor planchas o paneles de acero mm 1,5
Polietileno alta
7.4.2 Material de sellado de uniones
Densidad
Lana de vidrio
7.4.3 Material aislante entre cubierta interior y exterior o roca
Poliuretano
Plancha lisa 1,9
7.4.4 Material cubierto interior
mm
7.4.5 Muro de resistencia F120 Plano
7.5 TECHO Y CIELO
7.5.1 Cubierta cielo zinc-alum mm 0,5
7.5.2 Capacidad de carga mínima de cubierta Kg/m2 300
7.5.3 Carga concentrada mínima soportada Kg/cm2 100
7.5.4 Pendiente mínima del techo % 5
Panales
interlock 1,9
7.5.5 Material del cielo mm
Planchas acero
0,5
7.5.6 Espuma de poliuretano de 35 Kg/m3 mm 30
7.6 PUERTAS
7.6.1 Bisagras de acero por puerta # 3
OFRECIDO
Proveedor)
7.6.2 Material de bisagras y quincallería Acero inoxidable
7.6.3 PUERTA 1 (Acceso Equipos)
7.6.3.1 Ancho total mm 2500
7.6.3.2 Alto total mm 2500
7.6.3.3 Hojas # 2
7.6.3.4 Barra antipánico # 1
7.6.4 PUERTA 2 (Emergencia)
7.6.4.1 Tipo doble, con zona de presurización Si/No (validar)
7.6.4.2 Ancho mm 900
7.6.4.3 Alto mm 2000
7.6.4.4 Barra antipánico # 1 por puerta
7.7 ESCALERAS Y PASILLOS EXTERIORES
7.7.1 Escaleras y plataformas Ver Plano
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7.7.2 Estructura metálica de pasillos Parrilla ARS-6

7.8 PINTURA
Conforme
7.8.1 Color de terminación interior especificación
de pintura
Conforme
7.8.2 Color de terminación exterior especificación
de pintura
Conforme
7.8.3 Proceso de pintura especificación
de pintura
7.9 ACCESO Y SALIDA DE CABLES
7.9.1 Entrada de cables Abajo
7.9.2 Salida de cables Abajo
7.9.3 Placa metálica removible Si/No Si
7.10 DIMENSIONES Y PESO DE LA SALA
7.10.1 Longitud externa mm Por Proveedor
7.10.2 Ancho externo mm Por Proveedor
7.10.3 Altura externa mm Por Proveedor
7.10.4 Altura interna mm Por Proveedor
7.10.5 Distribución niveles 1 piso
7.10.6 Peso total kg Por Proveedor
Sobre pilares de
7.10.7 Tipo de montaje
hormigón
8 MEMORIAS DE CÁLCULO
8.1 Sistema de aire acondicionado Si/No Si
8.2 Sistema de presurización Si/No Si
8.3 Sistema de captación de polvo Si/No No
8.4 Estructural (incluye transporte) Si/No Si
8.5 Sísmica de la sala Si/No Si
8.6 Sísmica de la sala sobre pilares Si/No Si
OFRECIDO
Proveedor)
8.7 Memoria de cálculo de iluminación Si/No Si
8.8 Memoria de cálculo Sistema de Incendio Si/No Si
9 PRUEBAS Y VERIFICACIONES
9.1 SALA ELÉCTRICA
9.1.2 Hermeticidad lluvia de agua Si/No Si
9.1.3 Sistema de alumbrado Si/No Si
9.1.4 Escalerillas, canalizaciones y tapas Si/No Si
9.1.5 Luminarias montadas y funcionando Si/No Si
9.1.6 Sistema de aire acondicionado Si/No Si
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OFRECIDO
Proveedor)
9.1.7 Sistema protección de incendio. Si/No Si
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, SWITCHES
9.2
Y PANELES
9.2.1 Continuidad eléctrica para alambrados Si/No Si
9.2.2 Aislación Si/No Si
9.2.3 Faseo Si/No Si
9.2.4 Chequeo punto a punto de los circuitos eléctricos Si/No Si
9.2.5 Continuidad del sistema de tierras de los equipos Si/No Si
Prueba funcional del sistema completo, incluyendo la
9.2.6 Si/No Si
simulación desde el sistema de control.
9.2.7 Sistemas de protección eléctricos Si/No Si
9.2.8 Instalación de cables Si/No Si
9.2.9 Identificación de las barras Si/No Si
9.2.10 Torque de las barras y cuerpo Si/No Si
9.2.11 Operabilidad de las puertas Si/No Si
Documentación de pruebas de resistencia de
9.2.12 Si/No Si
aislación, dieléctrico y alto potencial del fabricante.
9.2.13 Confinamiento de barras traseras Si/No Si
9.2.14 Confinamiento o aislación parte inferior barras. Si/No Si
10 INFORMACIÓN TÉCNICA
10.1 DIMENSIONES EQUIPOS
10.1.1 Dimensiones externas Planos Sí
10.1.2 Dimensiones planta Planos Sí
10.1.3 Dimensiones elevaciones Planos Sí
10.1.4 Ubicación de anclajes Planos Sí
10.1.5 Fundaciones Planos Sí
10.1.6 Espacios libres para entrada de cable Planos Sí
10.1.7 Espacios requeridos para mantenimiento Planos Sí
10.1.8 Placas características Planos Sí
10.2 ALAMBRADO ELÉCTRICO
10.2.1 Diagrama unilineal Planos Sí
10.2.2 Diagramas esquemáticos y alambrado Planos Sí
10.2.3 Diagrama de interconexiones Planos Sí
10.2.4 Tablas de contactos de switches Planos Sí
10.2.5 Disposición de terminales Planos Sí
10.3 REFERENCIA DE COMPONENTES ELÉCTRICOS
10.3.1 Descripción de componentes Si/No
10.3.2 Dispositivos de protección Si/No
10.3.3 Curvas de operación de dispositivos de protección Si/No
10.3.4 Requerimientos de ventilación Si/No
10.4 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO
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OFRECIDO
Proveedor)
10.4.1 Instrucciones de operación Si/No
10.4.2 Instrucciones de mantenimiento Si/No
10.4.3 Informe de certificados de prueba Si/No
10.4.4 Lista de planos de referencia Si/No
10.4.5 Lista de piezas y repuestos Si/No
11 GARANTÍAS
11.1 Operacionales Meses Conforme E.T
11.2 Desde la entrega Meses Conforme E.T
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Corporación Nacional Del Cobre de Chile Vicepresidencia de Proyectos

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CE-001 SERVICIOS DE INGENIERÍA FACTIBILIDAD

ÁREA: PLANTA DE PROCESSOS

0 03/02/22 Construcción DHF VGQ JVC

N° DE PROYECTO: PF219021 Pág. 1 de 47

ITEM DESCRIPCION PÁGINA

1.0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 4

4600020869-3175Q-ESPEL-00001, Rev. 0, Pág. 2 de 50

6.18 Luminarias Exteriores .............................................................................................. 26

4600020869-3175Q-ESPEL-00001, Rev. 0, Pág. 3 de 50

La División Radomiro Tomic de Codelco (DRT) requiere desarrollar la Ingeniería

El objetivo de la presente especificación es describir los requerimientos técnicos

3.0 CODIGOS Y NORMAS

3.1 Normas Corporativas de Codelco Chile

4600020869-3175Q-ESPEL-00001, Rev. 0, Pág. 4 de 50

con Candado e Identificación con Tarjeta de Advertencia.

3.2 Normas Nacionales

3.3 Normas de las Organizaciones Internacionales siguientes:

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 AREA American Railways Engineering Association

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4.0 CONDICIONES DE SITIO

La información de ubicación, accesos, servicios, características geográficas,

5.0 COMPONENTES DEL SUMINISTRO

El suministro incluye una Sala Eléctrica conforme se describe en las tablas a

ÍTEM CÓD. MATERIAL TAG DESCRIPCIÓN CANT. UN.

La Sala Eléctrica debe ser suministrada considerando el montaje de todos los

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Además, el proveedor de la Sala Eléctrica debe considerar en su alcance todo

4600020869-3175Q-ESPEL-00001, Rev. 0, Pág. 8 de 50

Tableros y Equipos que se Instalarán en la Sala Eléctrica

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Además de los equipos que se instalarán en el interior de la Sala Eléctrica, se

Ítem Descripción TAG CANT Nº Especificación

5.1 Descripción de los Servicios

Para este suministro, se necesitan los siguientes servicios de asistencia técnica

El Proveedor deberá indicar en la oferta costo de un (1) Técnico/día para supervisión

Se debe informar en la oferta la cantidad de días/horas suficientes para realizar este

Servicio de Comisionamiento y Puesta en Marcha:

El Proveedor deberá indicar en la oferta costo de un (1) Técnico/día para el servicio de

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Se debe informar en la oferta la cantidad de días/horas suficientes para realizar este

Servicio de Capacitación Codelco (Entrenamiento):

Se debe considerar entrenamiento de 15 personas en las instalaciones en el sitio del

Debe ser realizado en español y con desarrollo teórico práctico.

Debe incluir todo el material didáctico que sea necesario.

La carga horaria será de 6hrs (teórico) y 6hrs (práctico).

• Repuestos – Puesta en Marcha:

• Repuestos – 01 Año de Operación:

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6.0 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN

Las salas eléctricas deberán estar completamente fabricadas en acuerdo a esta

6.1 Diseño Estructural y Sísmico

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• Memoria de cálculo de los yugos de izaje (incluye Sketch de propuesta tipo de

6.2 Base Estructural de la Sala Eléctrica

El chasis de la sala estará principalmente constituido por vigas de acero

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El pintado se realizará de acuerdo con lo indicado en la especificación de pintura

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Las Salas Eléctricas considerarán a lo menos dos puertas metálicas dispuesta en

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