DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

GERENCIA DE NORMALIZACIÓN

PETRÓLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

 
CALZADO DE PROTECCION PARA LOS
 
TRABAJADORES DE PETROLEOS
 

MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

 

 
ÍNDICE  

ET-290-PEMEX-2011
 

 
6 MAYO
  2011
 

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 CALZADO DE PROTECCION PARA LOS
TRABAJADORES DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS ET-290-PEMEX-2011

PREFACIO
Esta Especificación Técnica se elaboró en atención y cumplimiento a:
 Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
 Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
 Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.
 Reglas de Operación del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001.

Esta Especificación Técnica se emite a fin de que se utilice en la adquisición del calzado ocupacional, del calzado
de protección y del calzado de seguridad, para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.

En la elaboración de la presente Especificación Técnica participaron:

 Petróleos Mexicanos.
 Pemex Exploración y Producción.  

 Pemex Refinación.  

 Pemex Petroquímica.  

 
 Pemex Gas y Petroquímica Básica.
 

 
Las observaciones y comentarios a esta especificación técnica se deben dirigir por escrito, en el formato de
comentarios de CNPMOS-001, al:  

Secretario Técnico del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos   y Organismos Subsidiarios.

Av. Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, Piso 35, Col. Petróleos Mexicanos,
 
C.P. 11311, México D.F.
Teléfono conmutador (55) 1944-2500, Extensiones 54731 y 57540, Directo 1944-9793.
Correo electrónico: cnpmos@pemex.com.  

 
Esta Especificación Técnica es vigente a partir del 6 de mayo de 2011,
  fecha en que se notificó a la Dirección
General de Normas, de la Secretaría de Economía, mediante Oficio No. DCO-GN-137-2011.
 

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ÍNDICE DE CONTENIDO Página

0. Introducción……………………………………………………………………………………........ 4
1. Objetivo………………………………………………………………………………………………. 4
2. Alcance………………………………………………………………………………………………. 4
3. Campo de aplicación……………………………………………………………………………….. 4
4. Referencias………………………………………………………………………………………… 4
5. Definiciones………………………………………………………………………………………….. 5
6. Símbolos y abreviaturas.…………………………………………………………………………… 6
7. Desarrollo.…………………………………………………………………………………………… 6
7.1 Aspectos generales…………………………………………………………………………………. 6
7.2 Clasificación del calzado…………………………………………………………………………… 7
7.3 Diseños del calzado………………………………………………………………………………… 8
7.4 Dimensiones del calzado…………………………………………………………………………...
 
8
7.5 Especificaciones……………………………………………………………………………………..
  9
7.6 Métodos de pruebas………………………………………………………………………………...
  10
 
7.7 Marcado del calzado……………………………………………………………………………….. 13
 
7.8 Empaque del calzado………………………………………………………………………………. 13
 
7.9 Muestreo del calzado……………………………………………………………………………….
 
14
7.10 Control de calidad……………………………………………………………………………………
  14
8. Responsabilidades…………………………………………………………………………………...
  16
 
9. Concordancia con normas mexicanas o internacionales……………………………………….. 16
 
10. Bibliografía……………………………………………………………………………………………. 16
 
11. Anexos…………………………………………………………………………………………………
 
17
11.1 Figuras…………………………………………………………………………………………………
  17
11.2 Hoja de especificaciones.…………………………………………………………………….……..
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0. Introducción.

Como parte del equipo de protección personal, el calzado debe reunir los requisitos de seguridad, protección,
salud y ergonomía para asegurar una protección integral de los pies de los trabajadores, por lo cual, es importante
definir las especificaciones técnicas que deben reunir los diferentes tipos de calzado, que utilicen los trabajadores
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta Especificación Técnica se enfoca a describir el diseño y las características especiales que se le deben
incorporar al calzado, para proteger al trabajador de lesiones en los pies que puedan producirse por el desarrollo
de sus actividades.

1. Objetivo.

Establecer los requisitos mínimos que debe cumplir el calzado que se utilice como parte del equipo de protección
personal para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. Alcance.
 
Esta Especificación Técnica establece la clasificación y las especificaciones mínimas que debe cumplir el calzado,
que utilicen como parte del equipo de protección personal, los trabajadores
  de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.  

 
Este documento establece los métodos de prueba, marcado, empaque y muestreo, para verificar la calidad del
 
calzado y asegurar el cumplimiento de esta Especificación Técnica.
 

Esta Especificación Técnica no cubre el calzado de protección contra   el fuego (contra incendio), la lluvia y
sustancias radiactivas, tampoco abarca calzado de uso profesional para  servicios médicos.
 

3. Campo de aplicación.  

 
La presente Especificación Técnica es de aplicación general y observancia
 
obligatoria en la adquisición del
calzado, como equipo de protección personal, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
sus Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en   la documentación de cualquiera de los
procedimientos de contratación como parte de los requisitos que debe cumplir
  el proveedor o licitante.
 

 
4. Referencias.
 

4.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

 

 
4.2 NOM-113-STPS-2009 Seguridad - Equipo de protección personal - Calzado de protección - Clasificación,
 
especificaciones y métodos de prueba.
 

4.3 NMX-A-214-1982 Curtiduría - Pruebas físicas del cuero - Medición

  de espesor.
 
4.4 NMX-A-230-1982 Curtiduría - Pruebas químicas del cuero - Determinación del contenido de cromo.
 

4.5 NMX-S-051-1989 Zapatos de seguridad.  

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4.6 ISO 20344:2004 Personal protective equipment - Test methods for footwear (Equipo de protección
personal - Métodos de prueba para calzado). Aplica Technical corrigendum 1:2005 y Amendment 1:2007.

4.7 ISO 20345:2004 Personal protective equipment – Safety footwear (Equipo de protección personal –
Calzado de seguridad). Aplica Technical corrigendum 1:2005, Technical corrigendum 2:2006 y Amendment
1:2007.

4.8 ISO 20346:2004 Personal protective equipment – Protective footwear (Equipo de protección personal –
Calzado de protección). Aplica Technical corrigendum 1:2005 y Technical corrigendum 2:2006.

4.9 ISO 20347:2004 Personal protective equipment – Ocupational footwear (Equipo de protección personal –
Calzado de ocupacional). Aplica Technical corrigendum 1:2005, Technical corrigendum 2:2006 y Amendment
1:2007.

4.10 NRF-049-PEMEX-2009 Inspección y supervisión de arrendamientos de bienes y servicios muebles.

4.11 NRF-034-CFE-2007 Calzado de protección – Materiales, especificaciones y métodos de pruebas.

 

5. Definiciones.  

 
Para los propósitos de esta Especificación Técnica (ET) aplican las   definiciones de NOM-113-STPS-2009, así
como las descritas a continuación. En las figuras No. 1 y No. 2, se ilustran los componentes del calzado en
 
complemento a las definiciones.
 

5.1 Altura del calzado (H). Distancia vertical desde la parte superior
  del tacón hasta el borde más bajo del
extremo superior del tubo, medida por el lado del contrahorte (figura No.  1).
 
5.2 Bullón. Acojinamiento colocado sobre el borde de la boca del tubo del calzado (figura No. 4).
 

5.3 Calzado de seguridad. Calzado que incorpora elementos  para proteger al usuario de riesgos que
puedan originar lesiones, equipado con puntera diseñada para ofrecer  
protección contra el impacto cuando se
ensaya con un nivel de energía de, al menos, 200 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de, al
 
menos, 15 kN (casquillo tipo 2, indicado en la tabla No. 4).
 

5.4 Calzado de protección. Calzado que incorpora elementos  para proteger al usuario de riesgos que
puedan originar lesiones, equipado con puntera diseñada para ofrecer  
protección contra el impacto cuando se
ensaya con un nivel de energía de, al menos, 100 J y contra la compresión cuando se ensaya con una carga de, al
menos, 10 kN (casquillo tipo 1, indicado en la tabla No. 4).  

 
5.5 Calzado ocupacional. Calzado que incorpora elementos para   proteger al usuario de riesgos menores,
tales como cortaduras, laceraciones, golpes contra objetos, entre otros, que le puedan originar lesiones. No
 
garantiza protección contra el impacto y la compresión en la parte delantera del pie, y no requiere contar con
alguna característica de protección como las indicadas en los numerales
 
5.3 y 5.4.
 
5.6 Doblillado. Doblez de los extremos o cantos de la boca del tubo,
  cosido hacia el interior del calzado.
 
5.7 Forro. Vestidura interior del calzado que está en contacto con el pie.
 

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5.8 Inyectado. Proceso de construcción del calzado, donde el material del sistema suela-tacón se inyecta
para unir éste sistema directamente al corte. El inyectado puede ser de doble densidad o monodensidad.

5.9 Lengüeta. Pieza en forma de lengua. Está sujeta a la parte central superior de la chinela y en el caso de
los borceguís y botas o medias botas con agujetas, queda entre los chalecos, llega hasta la parte superior de los
tubos o de los cuartos y su función es evitar que los ojillos y agujetas incomoden el empeine del pie.

5.10 Lengüeta con fuelle. Lengüeta que va unida a los chalecos del corte por medio de un fuelle del mismo
material.

5.11 Pegado y cosido (“Goodyear welt”). Proceso de construcción para la unión de la suela-tacón al corte,
que requiere pegar y coser: el corte, forro y una tira de cuero o de material sintético a la ceja de la planta en todo
el contorno.

5.12 Plantilla. Pieza que cubre totalmente la planta del calzado.

5.13 Puntera de protección. Dispositivo (metálico o no-metálico) diseñado para la protección integral de los
dedos de los pies del usuario del calzado, comúnmente llamado casquillo o casco.

5.14 Suela. Parte inferior exterior del calzado que hace contacto con el piso.
 

5.15 Tacón. Parte trasera de la suela con mayor espesor y que forma
  una sola pieza con la misma. Llega al
nivel del enfranque como se indica en la figura No. 1.  

 
5.16 Talla. Corresponde al largo interno del calzado, medido en centímetros.
 

5.17 Vulcanizado. Proceso de construcción del calzado a través del  cual se realiza la unión de la suela-tacón
al corte, mediante la aplicación de temperatura y presión hasta alcanzar  la unión del material de la suela.
 

 
6. Símbolos y abreviaturas.
 

Para efectos de esta ET aplican las unidades de medida señaladas  en NOM-008-SCFI-2002 y en NOM-113-
STPS-2009.  

 
CA Calzado con agujetas
CSA Calzado sin agujetas  

CFE Comisión Federal de Electricidad  

ET Especificación técnica  
ISO International Standarization for Organization (Organización International para la Estandarización)
NMX Norma Mexicana  

NOM Norma Oficial Mexicana  

NRF Norma de Referencia  
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
 

7. Desarrollo.  

 
7.1 Aspectos generales.
 

7.1.1 Por su importancia en los aspectos de seguridad y protección  de los pies de los trabajadores, cada uno
de los componentes que integran el calzado debe cumplir con los requisitos
  establecidos en esta ET.
 

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7.1.2. El proveedor debe proporcionar el calzado con las características solicitadas en la hoja de
especificaciones del anexo 11.2.

7.1.3. El material del corte del calzado, en todas sus partes exteriores, debe ser de cuero flor entera.

7.1.4. El calzado se debe suministrar en color negro o café.

7.1.5. Todos los diseños de calzado deben llevar jaladera en la parte posterior, con excepción del choclo.

7.1.6 Todos los componentes que integran el calzado de protección dieléctrico deben ser no-metálicos.

7.1.7 La suela y el tacón del calzado se deben integrar en una sola pieza, que debe unirse al corte por medio
de uno de los procesos o sistemas de construcción siguientes, conforme a lo solicitado en el anexo 11.2:

a) Pegado y cosido (Good year welt).

b) Vulcanizado directo a la piel del corte y vulcanizado directo al cerco.
c) Inyectado directo al corte (monodensidad o doble densidad).

7.1.8. La suela y el tacón del calzado deben ser de color negro, a excepción de que PEMEX solicite algún color
diferente de suela-tacón para el calzado ocupacional tipo I, en la hoja de especificaciones del anexo 11.2 de esta
 
ET.
 

7.2 Clasificación del calzado.  

 
PEMEX requiere los tipos de calzado que se describe a continuación, conforme al tipo de riesgo al que se
 
encuentran expuestos los pies del trabajador, por la actividad que realiza.
 

7.2.1. Tipo I Calzado ocupacional (sin puntera).- Es aquél destinado

  a usarse en actividades de trabajo
donde el trabajador no está expuesto a riesgos y no requiere contar
 
con alguna característica especial de
protección.
 

7.2.2. Tipo II Calzado de protección (con puntera de protección).-

  Es aquél destinado a la protección
integral de los dedos de los pies, donde existen riesgos de impacto  y compresión. Debe estar fabricado con
puntera de protección tipo 1 (tabla No. 4).  

 
7.2.3 Tipo III Calzado de protección dieléctrico.- Es aquél destinado a proteger al usuario contra riesgos de
choque eléctrico y donde existan riesgos de impacto y compresión.   Debe estar fabricado con puntera de
protección no metálica tipo 1 (tabla No. 4).  

 
7.2.4 Tipo IV Calzado de protección metatarsal.- Es aquél destinado a proteger el empeine del pie contra
riesgos de impacto directo al metatarso y donde existan riesgos de impacto
 
y compresión. Debe estar fabricado
con puntera de protección tipo 1 (tabla No. 4).  

 
7.2.5 Tipo V Calzado de protección conductivo.- Es aquél destinado a disipar la electricidad estática del
 
cuerpo al piso, para reducir la posibilidad de ignición de mezclas explosivas o sustancias inflamables y donde
existan riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con puntera
 
de protección tipo 1 (tabla No. 4).
 
7.2.6 Tipo VI Calzado de protección resistente a la penetración.-   Es aquél destinado a proteger la planta
del pie del usuario contra objetos punzo-cortantes que puedan traspasar la suela del calzado y donde existan
 
riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con puntera de protección tipo 1 (tabla No. 4). Si PEMEX
lo solicita en el anexo 11.2, se le debe adicionar protección metatarsal.  
 

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7.2.7 Tipo VII Calzado de protección antiestático.- Es aquél destinado a reducir la acumulación de
electricidad estática, disipándola del cuerpo al piso manteniendo una resistencia alta para ofrecer al usuario una
protección limitada contra un posible riesgo de choque eléctrico y donde existan riesgos de impacto y compresión.
Debe estar fabricado con puntera de protección tipo 1 (tabla No. 4).

7.2.8 Tipo VIII Calzado de seguridad (con puntera de protección).- Es aquél destinado a la protección
integral de los dedos de los pies, donde existen altos riesgos de impacto y compresión. Debe estar fabricado con
puntera de protección tipo 2 (tabla No. 4). Si PEMEX lo solicita en el anexo 11.2, se le debe adicionar protección
metatarsal y/o protección resistente a la penetración, según corresponda.

7.3 Diseños de calzado.

Los diseños de calzado que se requieren para PEMEX, se describen a continuación y se ilustran en la figura No.
3.

7.3.1 Bota.- Calzado cuyos tubos cubren parte de la pierna por debajo de la rodilla, ofrece una mayor sujeción.

7.3.2. Media Bota.- Calzado cuyos tubos son más cortos que la bota, puede o no llevar agujetas (CA y CSA).
 
7.3.3. Borceguí.- Calzado que cubre al pie por arriba del área de los tobillos, debe tener bullón acojinado.
 

7.3.4. Botín.- Calzado que cubre al pie por arriba de los tobillos, no
  tiene agujetas, tiene elásticos laterales,
tiene la misma altura que el borceguí.  

 
7.3.5 Choclo.- Calzado que cubre por abajo o a la altura de los tobillos, puede o no llevar agujetas (CA y
CSA). El choclo sin agujetas debe tener elásticos laterales para facilitar  la entrada del pie.
 

 
7.4 Dimensiones del calzado.
 

7.4.1 El calzado se debe suministrar de la talla 24 en adelante para

  hombre y de la talla 21 en adelante para

  cada dimensión es de  2 mm.

mujer, sin considerar medias tallas, en ambos géneros. La tolerancia por
 
7.4.2 Para efectos de la aplicación de las tablas y numerales de ISO 20345, ISO 20346 e ISO 20347, que se
 
indiquen en esta ET, se deben considerar las equivalencias de tallas de calzado, que se indican en la tabla No. 1,
en donde:  

 
cm = Tallas de calzado en centímetros, que aplican en esta ET.
 
RU = Tallas de calzado en el Reino Unido (son las indicadas en ISO 20345, ISO 20346 e ISO 20347).
EUROPA = Tallas de calzado en el Continente Europeo (Son  las indicadas en ISO 20345, ISO 20346 e
ISO 20347).  

EEUU = Tallas de calzado en Estados Unidos.  

 
7.4.3 Conforme a los tipos, tallas y diseños de calzado, solicitados en esta ET, la altura del calzado (H)
indicada en la figura No. 1, debe cumplir con la tabla No. 4 de ISO 20347
 
para calzado tipo I, con la tabla No. 4 de
de ISO 20346 para calzado tipo II a tipo VII y con la tabla 4 de ISO 20345
  para calzado tipo VIII.
 

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Tabla No.1
Equivalencias de tallas de calzado

Tallas para Hombre Tallas para Mujer

cm RU EUROPA EEUU cm RU EUROPA EEUU
24 5.5 38.5 6 21 1.5 34.5 4
25 6 40 7 22 2.5 35.5 5
26 7 41 8 23 3.5 36.5 6
27 8 42.5 9 24 4.5 38 7
28 9 44 10 25 5.5 39 8
29 10 45 11 26 6.5 40.5 9
30 11 46 12 27 7.5 42 10
31 12 47.5 13 28 8.5 43 11
32 13 48.5 14 29 9.5 44.5 12
33 14 49.5 15 30 10.5 45.5 13
34 15 50.5 16 31 11.5 47 14
35 16 51.5 17 32 12.5 48 15
36 17 52.5 18 33 13.5 49 16
37 18 53.5 19
 
38 19 54.5 20
39 20 55.5 21  

40 21 56.5 22  

 
7.5 Especificaciones.
 

7.5.1 Agujetas. El calzado se debe suministrar con agujetas,   las cuales deben cumplir con las
especificaciones de la tabla 2 de NRF-034-CFE-2007. Las agujetas de cada
  par deben tener la misma longitud.
 
7.5.2 Ojillos. La apertura de los ojillos debe permitir el libre deslizamiento de la agujeta. Los ojillos deben ser
de acuerdo al diseño del fabricante. Se deben instalar en los chalecos  
de los cuartos o tubos de manera
equidistante hasta la altura que permita el cerrado del calzado de acuerdo   a la talla. El calzado de protección
dieléctrico debe llevar ojillos no metálicos.  

 
7.5.3 Desvanecedor. Debajo del borde superior de la puntera, se debe colocar el desvanecedor, el cual debe
ser de una tira de material sintético de acuerdo al diseño del fabricante.  Debe sobrepasar a cada uno de los lados
de la parte interior del borde de la puntera, como se indica en la figura No.
  2.
 
7.5.4 Plantilla. Debe cumplir las especificaciones de la tabla No. 2 de NRF-034-CFE-2007, en donde, las
 
dimensiones planares deben estar de acuerdo con las tallas del calzado indicadas en esta ET.
 

7.5.5 Bullón. El borceguí debe llevar bullón, de ancho total exterior   de 2.5 a 4 cm, de acuerdo al diseño del
fabricante. Los choclos con agujeta se deben construir con un ancho  total exterior mínimo de 1.5 cm. El bullón
debe llevar en su interior un material esponjoso con un espesor mínimo de 1 mm; en su parte exterior, el material
 
del bullón debe ser cuero flor entera y en su parte interior, el material debe ser el mismo del forro.
 

7.5.6 Doblillado. Con excepción del borceguí y choclo con agujetas,

  todos los demás diseños de calzado
deben llevar doblillado de 4 mm mínimo.  

 
7.5.7 Lengüeta con fuelle. La parte externa de la lengüeta debe ser de cuero flor entera. El fuelle debe ser de
cuero flor entera, cosido a los chalecos hasta la altura del tercer ojillo mínimo.
 

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7.5.8 Forro. El calzado debe tener forro en todo su interior, con excepción de la parte superior del calzador de
las botas y medias botas. El fuelle de la lengüeta no se debe tener forro. El forro debe ser de fibra sintética y no
debe tener dobleces ni pliegues.

7.5.9. Punteras de protección. Las punteras de protección tipo 1 deben cumplir con los requisitos de los
numerales 5.3.2.1, 5.3.2.2 y 5.3.2.5 de ISO 20346 y las punteras de protección tipo 2 deben cumplir con los
requisitos de los numerales 5.3.2.1, 5.3.2.2 y 5.3.2.5 de ISO 20345.

7.5.10 Suelas. El material de la suela-tacón es de acuerdo al fabricante; así mismo, las suelas deben cumplir
con las especificaciones siguientes:

 Calzado tipo I, requisitos de los numerales 5.8.1, 6.4.1, 6.4.2 y 6.4.3 de ISO 20347.
 Calzado tipo II al tipo VII, requisitos de los numerales 5.8.1, 6.4.1, 6.4.2 y 6.4.3 de ISO 20346.
 Calzado tipo VIII, requisitos de los numerales 5.8.1, 6.4.1, 6.4.2 y 6.4.3 de ISO 20345.

7.5.11 Plantilla resistencia a la penetración. Debe cumplir con los siguientes requisitos:

 Calzado tipo II a tipo VII, cumplir con los numerales 6.2.1.2 y 6.2.1.3 de ISO 20346.
 Calzado tipo VIII, cumplir con los numerales 6.2.1.2 y 6.2.1.3 de ISO 20345.
 

 
7.6 Métodos de prueba.
 

7.6.1 Talla del calzado. El largo interno del calzado, se debe sebe  medir con la horma sobre la suela, desde
la punta hasta el talón de la parte interna del calzado, después de separar
  el corte de dicha suela, trazando las
líneas de manera similar a la medición del largo de la huella (figura No. 6 de ISO 20346).
 

7.6.2 Altura del calzado. El calzado se debe medir por la parte trasera
  en la zona del talón (figura No. 1),
conforme al método del numeral 6.2 de ISO 20344.  

 
7.6.3 Especificaciones del corte y lengüeta con fuelle.- Se deben cumplir las pruebas de la tabla No. 2.
 

Tabla No. 2  
Especificaciones y métodos de prueba para el cuero del  corte y lengüeta con fuelle
Característica Especificación   Método de prueba
pH: 3.2 mínimo  
Determinación de pH y ∆pH, aplica a Apéndice C de NOM-113-
∆pH: mayor a 0.7, cuando el pH
corte y lengüeta con fuelle   STPS-2009
sea menor a 4
Contenido de óxido de cromo (Cr2O3),  
2,5 por ciento, mínimo NMX-A-230-1982
aplica a corte y lengüeta con fuelle  

Resistencia a la flexión, aplica a corte: Ciclos  

a) Seco (mínimo) 48,000 ± 5 %   NMX-S-051-1989
b) Húmedo (mínimo): 18,000 ± 5 %
1.8 mm para corte  
Espesor (mínimo) NMX-A-214-1982
1.4 mm para lengüeta con  fuelle
100 N para corte   Apéndice A de NOM-113-
Resistencia al desgarre (mínimo)
20 N para lengüeta con fuelle
 
STPS-2009
 

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7.6.4 Identificación del cuero. Para determinar si el cuero es flor entera, se deben aplicar los conceptos de
los numerales 4.18 y 4.19 de NRF-034-CFE-2007 y el método de prueba señalado en el numeral 7.4.17 de la
misma Norma de Referencia.
7.6.5 Resistencia a la tensión de las agujetas. Esta prueba se debe efectuar conforme al numeral 7.4.12 de
NRF-034-CFE-2007, y deben tener una resistencia mínima de 500 N.

7.6.6 Resistencia de la plantilla. Se le debe realizar la prueba establecida en el numeral 6.12 de ISO 20344 y
debe resistir cuando menos 25,600 ciclos en seco y 12,800 ciclos en húmedo, sin que presente agujeros.

7.6.7 Especificaciones del forro.- Se deben cumplir las pruebas de la tabla No. 3.

Tabla No. 3
Especificaciones y métodos de prueba para el forro.
Característica Especificación Método de prueba

Absorción de agua 35 por ciento, mínimo Numeral 8.2 de NOM-113-STPS-2009

Desabsorción de agua 60 por ciento, mínimo Numeral 8.2 de NOM-113-STPS-2009

7.6.8 Rigidez dieléctrica. El calzado de protección dieléctrico se  debe probar conforme al numeral 8.5 de
NOM-113-STPS-2009, el cual debe soportar la aplicación de 14,000 V,  a 60 Hz, durante un minuto, con corriente
de fuga que no debe exceder 1 mA.
 

7.6.9 Longitud interna de las punteras de protección. Se deben

  medir conforme al método de prueba del

numeral 5.3 de ISO 20344, y deben cumplir con el numeral 7.5.9.  

 
7.6.10 Resistencia a la corrosión. Para las punteras de protección metálicas, la corrosión se debe determinar
 
conforme al método de prueba del numeral 5.6.2 de ISO 20344 y para las plantillas resistentes a la penetración
metálicas se debe determinar conforme al método de prueba del numeral
  5.6.3 de ISO 20344. Se deben cumplir
las especificaciones de los numerales 7.5.9 y 7.5.11.  

 
7.6.11 Resistencia de las punteras de protección. Se deben realizar las pruebas de impacto y compresión,
según el tipo de puntera, conforme a los valores de la tabla No. 4. La  altura interna mínima permisible, entre el
arco interior de la puntera y la plantilla del calzado, después de las pruebas
  de impacto o compresión, para ambos
tipos de punteras, debe cumplir con lo indicado en la tabla No. 5. Después  de estas pruebas, las punteras no
deben sufrir ruptura ni agrietamiento.  

 
Tabla No. 4
Especificaciones y métodos de prueba para  las punteras.

Punteras de protección 
Característica Método de Prueba
TIPO 1 TIPO  2
  Numeral 8.3 de NOM-113-
Resistencia al impacto, mínimo 100 J ± 2J 200 J ± 4 J
  STPS-2009
 
Numeral 8.4 de NOM-113-
Resistencia a la compresión, mínimo 10,000 N ± 100 N 15,000 N ±  100 N
STPS-2009
 

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Tabla No. 5
Altura interna mínima permisible de la puntera después de las pruebas de impacto o compresión.

Talla Altura interna mínima permisible (mm)

21 11
22 11.3
23 11.6
24 12
25 12.3
26 12.6
27 13
28 13.3
29 13.6
30 o mas 14

7.6.12 Resistencia a la perforación. Para el calzado de seguridad resistente a la penetración, se debe realizar
la prueba de perforación conforme al numeral 8.8 de NOM-113-STPS-2009. La fuerza requerida para perforar el
conjunto suela y plantilla no debe ser inferior a 1,200 N.  

 
7.6.13 Resistencia al impacto metatarsal. El calzado de seguridad metatarsal debe cumplir la prueba de
impacto conforme al numeral 8.6 de NOM-113-STPS-2009 utilizando una  
energía de impacto de 101.7 J + 2 J, el
claro interior en el punto de impacto después de la prueba debe ser de   25.4 mm como mínimo para la talla 27 y de
24 mm como mínimo para la talla 24.  

 
7.6.14 Resistencia eléctrica para calzado conductivo. Esta prueba se debe efectuar conforme al numeral 8.7
de NOM-113-STPS-2009, y después de acondicionar previamente la   muestra en atmósfera seca, la resistencia
eléctrica no debe ser superior a 100 kΩ.  

 
7.6.15 Resistencia eléctrica para calzado antiestático. Esta prueba se debe efectuar de acuerdo al numeral
 
8.7 de NOM-113-STPS-2009, tras acondicionar en atmósfera seca y en atmósfera húmeda, la resistencia eléctrica
no debe ser inferior a 100 kΩ ni superior a 1 000 MΩ.  

 
7.6.16 Espesor de la suela y especificaciones de la huella. Se deben   medir conforme al numeral 8.1 de ISO
20344, y cumplir con las especificaciones del numeral 7.5.10 de esta ET.
 

7.6.17 Resistencia al despegado. A la unión suela-tacón integrada  al corte por medio de cualquier proceso de
construcción indicado en el numeral 7.1.7 de esta ET, se le debe realizar
  el método de prueba descrito en el
numeral 7.4.4 de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones  del numeral 6.1.3.3 de la misma NRF.
 
7.6.18 Resistencia a la flexión de las suelas. Se deben probar conforme al numeral 7.4.5 de NRF-034-CFE-
2007 y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.4 de la misma  NRF.
 
7.6.19 Resistencia de la suela a la abrasión. Se deben probar conforme
 
al método de prueba del numeral
7.4.6 de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral 6.1.3.5 de la misma NRF.
 

7.6.20 Resistencia de las suelas a los aceites. Se deben probar  conforme método de prueba del numeral
7.4.10 de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral
  6.1.3.10 de la misma NRF.
 
7.6.21 Resistencia de las suelas a la gasolina. Se deben probar conforme al método de prueba del numeral
7.4.11 de NRF-034-CFE-2007 y cumplir con las especificaciones del numeral
 
6.1.3.11 de la misma NRF.
 

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7.6.22 Capacidad de absorción de impacto del sistema talón.- Se debe cumplir con las especificaciones del
numeral 6.1.3.6 y el método de prueba del numeral 7.4.15 de la NRF-034-CFE-2007.

7.7 Marcado del calzado.

7.7.1 El calzado debe presentar de manera permanente en su interior y en lugar visible, la información que se
indica en a continuación:

a) Nombre, denominación o razón social del fabricante nacional o importador o su marca registrada.
b) La leyenda “Hecho en México” o bien, el país de origen.
c) Diseño del calzado.
d) Talla, color y genero
e) Identificación de la protección que ofrece el calzado, conforme a los tipos de calzado y nomenclatura
indicados en esta ET.
f) Definición de los materiales del corte, forro y suela.
g) Método de construcción suela-tacón-corte.
h) Leyenda que el calzado cumple con la ET-290-PEMEX-2011
i) Fecha de fabricación
j) Número consecutivo
 
7.7.2 Para el caso del calzado de protección dieléctrico, conductivo y antiestático, se debe incluir una etiqueta
colgada como mínimo, en una pieza del par, que contenga las advertencias
  de los numerales 9.2.1, 9.2.2 y 9.2.3
de NOM-113-STPS-2009, según corresponda.  

 
7.7.3 Para la identificación del calzado se debe utilizar la siguiente nomenclatura:
 

Tipo I (O) = Calzado ocupacional (sin puntera).  

Tipo II (PP) = Calzado de protección con puntera de protección.  

Tipo III (PP+D) = Calzado de protección dieléctrico.  
Tipo IV (PP+PM) = Calzado de protección metatarsal.
 
Tipo V (PP+C) = Calzado de protección conductivo.
Tipo VI (PP+RP) = Calzado de protección con resistencia a la penetración. 

Tipo VII (PP+A) = Calzado de protección antiestático.  

Tipo VIII (PP) = Calzado de seguridad con puntera de protección. Si  
además lleva protección metatarsal y/o
protección resistente a la penetración, se le adiciona las siglas PM y/o RP, según corresponda.
 

7.7.4 En la parte lateral exterior, en ambos pares, el calzado debe

  tener de manera troquelada el Logotipo
Institucional de Pemex, con las dimensiones que se indican en la figura  No. 5.
 

 
7.8 Empaque del calzado.
 
7.8.1 Cada par de calzado se debe empacar en caja individual resistente
  a su protección contra daños en el
manejo y transporte, en donde las caras externas de las cajas, deben llevar impreso, en forma clara y visible, la
 
siguiente información acerca del calzado:
a) Identificación de la protección que ofrece el calzado conforme  a los tipos de calzado y nomenclatura
indicados en esta Especificación Técnica.  
b) Talla (cm), color y género.  
c) Diseño del calzado.
 

7.8.2 Cada caja con el par de calzado, debe contener un instructivo  con recomendaciones de mantenimiento y
vida útil del calzado.  

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7.9 Muestreo del calzado.

7.9.1 La inspección del calzado se debe realizar conforme al Nivel II indicado en los siguientes documentos:

a) Con empresas contratadas, conforme a la NRF-049-PEMEX-2009.

b) Con personal de PEMEX, conforme al Procedimiento Institucional de PEMEX No. PA-800-70600-01.

7.9.2 En la inspección visual, se debe deben verificar los siguientes aspectos:

a) Que el calzado no presente defectos de construcción tales como: grietas, rasgaduras, hongos en el cuero,
fallas en las costuras, suela agrietada, rebabas de elastómero, plantillas incompletas, agujetas incompletas y
desiguales, falta de jaladeras, remanentes de material, marcado ilegible, forros con dobleces, protuberancias y
pliegues, entre otros.

b) Cumplimiento del marcado y empaque del calzado que se indica en los numerales 7.7 y 7.8 de esta ET. Se
debe verificar que cada caja contenga el instructivo del calzado.

c) Verificación de los colores del corte y suelas, conforme a los indicados en la solicitud de pedido.
 
7.9.3 El personal representante de PEMEX, designado para la inspección, debe emitir el documento que avale
los resultados del muestreo, en el cual se debe dictaminar la conformidad
  o no conformidad del lote del calzado.
 
7.9.4 El personal representante de PEMEX, designado para la inspección,
  debe rechazar el calzado en mal
estado, por causas atribuibles al proveedor, o que no cumplan con alguno de los requisitos de esta ET.
 

7.10 Control de calidad.  

 
7.10.1 El personal de PEMEX debe verificar el cumplimiento de lo establecido en esta ET, durante el
 
procedimiento de contratación, durante el desarrollo del contrato y al término del mismo.
 

7.10.2 Todos los gastos derivados de las pruebas de laboratorio o inspecciones

  serán con cargo al licitante que
oferta o al proveedor que va a suministrar el calzado.  

 
7.10.3 El proveedor debe entregar al área responsable del procedimiento de contratación o de la administración
del contrato, conforme lo determine la convocante, los informes de resultados
  que avalen el cumplimiento de los
requisitos que se establecen en esta ET.  

 
7.10.4 Requisitos durante el proceso de contratación.
 

7.10.4.1 Para las pruebas del calzado indicadas en la tabla No. 6 de   esta ET, el licitante debe entregar en el
procedimiento de contratación, en original o copia certificada por notario,
  los informes de resultados de las pruebas
realizadas por cada tipo de calzado solicitado, emitidos por laboratorio que cuente con la acreditación para los
 
métodos de pruebas indicados en la misma tabla, otorgada por una entidad de acreditación autorizada en términos
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Así mismo, el licitante
 
debe entregar copia fotostática legible
simple de la acreditación del laboratorio en donde efectuó el análisis del  calzado.
 
7.10.4.2 Para las pruebas del calzado indicadas en la tabla No. 7 de esta ET, el licitante debe entregar en el
 
procedimiento de contratación, en original o copia certificada por notario, los informes de resultados de las pruebas
realizadas por cada tipo de calzado solicitado, emitidos por un laboratorio
  que cuente con la infraestructura para
llevar a cabo los métodos de pruebas indicados en la misma tabla.  

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7.10.4.3 Los informes de resultados de pruebas de laboratorio referidos en los párrafos anteriores, deben tener
una vigencia de 180 días naturales inmediatos anteriores a la fecha del acto de presentación y apertura de
proposiciones, establecida en la documentación de cualquiera de los procedimientos de contratación.

Tabla No. 6
Relación de pruebas que se deben realizar al calzado en un laboratorio con acreditación para los métodos
de prueba
PRUEBA MÉTODO DE PRUEBA
Resistencia a la flexión del corte NMX-S-051-1989
Espesor del cuero (corte y lengüeta con fuelle) NMX-A-214-1982
Resistencia al desgarre (corte y lengüeta con fuelle) Apéndice A de NOM-113-STPS-2009
Resistencia a la tensión de las agujetas Numeral 7.4.12 de NRF-034-CFE-2007
Resistencia de la plantilla Numeral 6.12 de ISO 20344
Absorción y desabsorción de agua para el forro Numeral 8.2 de NOM-113-STPS-2009
Rigidez dieléctrica. Numeral 8.5 de NOM-113-STPS-2009
Longitud interna de las punteras de protección Numeral 5.3 de ISO 20344
Resistencia de las punteras de protección Impacto: Numeral 8.3 de NOM-113-STPS-2009
Compresión: Numeral 8.4 de NOM-113-STPS-2009
Resistencia a la perforación. Numeral 8.8 de
  NOM-113-STPS-2009
Resistencia al impacto metatarsal. Numeral 8.6 de
  NOM-113-STPS-2009
Resistencia eléctrica para calzado conductivo. Numeral 8.7 de NOM-113-STPS-2009
 
Resistencia eléctrica para calzado antiestático. Numeral 8.7 de NOM-113-STPS-2009
Resistencia al despegado de las suelas Numeral 7.4.4  de NRF-034-CFE-2007
Resistencia a la flexión de las suelas Numeral 7.4.5  de NRF-034-CFE-2007
Resistencia de las suelas a la abrasión Numeral 7.4.6  de NRF-034-CFE-2007
Resistencia de las suelas a los aceites Numeral 7.4.10
  de NRF-034-CFE-2007
Resistencia de las suelas a la gasolina Numeral 7.4.11 de NRF-034-CFE-2007
 
Capacidad de absorción de impacto del sistema talón Numeral 7.4.15 de NRF-034-CFE-2007
 

 
Tabla No. 7
 
Relación de pruebas que se deben realizar al calzado en un laboratorio que tenga la infraestructura para
 
llevar a cabo los métodos de prueba
PRUEBA   MÉTODO DE PRUEBA
Identificación del cumplimiento de las especificaciones del numeral  Verificación visual
7.5 de esta ET para los componentes del calzado: agujetas, ojillos,  Verificación dimensional conforme al
desvanecedor, plantilla, bullón dobladillo, lengüeta con fuella, forro, numeral 7.4.2 de NRF-034-CFE-2007.
punteras de protección, suelas, platilla resistentes a la penetración  

Verificar que el calzado tipo III, no tenga componentes metálicos  Verificación visual

Talla y altura del calzado  Verificación dimensional conforme al

 
numeral 7.4.2 de NRF-034-CFE-2007.
Determinación de pH y ∆pH, corte y lengüeta con fuelle Apéndice C de NOM-113-STPS-2009
 
Contenido de óxido de cromo (Cr2O3), corte y lengüeta con fuelle NMX-A-230-1982
Identificación del cuero  Numeral 7.4.17 de NRF-034-CFE-2007

Resistencia a la corrosión  Numeral 5.6.2 de ISO 20344

Espesor de la suela y especificaciones de la huella  Numeral 8.1 de ISO 20344

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7.10.4 Requisitos para la aceptación.

7.10.4.1 Para su aceptación, el calzado debe cumplir con todos los requisitos que se establecen en esta
Especificación Técnica. El proveedor debe entregar los informes de resultados que avalen el cumplimiento de los
requisitos que se establecen en esta Especificación Técnica.

7.10.4.2 Para la realización de las pruebas correspondientes, el personal de PEMEX, debe tomar aleatoriamente
cinco pares de calzado, por cada tipo de calzado, en las tallas que PEMEX designe.

7.10.4.3 Adicionalmente a los cinco pares mencionados en el numeral anterior, PEMEX, debe solicitar un par
montado en su horma, en cada talla que designe, para evaluar sus dimensiones.

7.10.4.4 Para la aceptación del calzado, los pares de calzado citados en los párrafos anteriores, se enviarán a
laboratorios, para que se realicen las pruebas que se indican en la Tabla No. 6 y No. 7 de esta ET.

7.10.4.5 El proveedor debe entregar una copia del reporte de conformidad del lote correspondiente, avalado por
PEMEX, al momento de surtirlos, en el entendido que la recepción del calzado sólo será posible si dicho
documento dictamina la conformidad.

7.10.4.6 El proveedor debe reponer el calzado entregado en mal estado o rechazado por incumplimiento con esta
 
ET, sin costo para PEMEX.
 

 
8 Responsabilidades.  

 
8.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 

Vigilar la aplicación y el cumplimiento de esta ET, para la adquisición

  del calzado, como equipo de protección
personal, para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 

 
8.2 Proveedores.
 

Conocer el contenido de la presente ET y cumplir con los requisitos de  la misma, para el suministro del calzado,
como equipo de protección personal, para los trabajadores de Petróleos  Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 

9. Concordancia con Normas Mexicanas o Internacionales.  

 
Esta Especificación Técnica concuerda parcialmente con la Norma Oficial
 
Mexicana NOM-113-STPS-2009, debido
a que la ET contiene además los requisitos para el calzado de seguridad; así mismo, esta ET concuerda
parcialmente con la NRF-034-CFE-2007 y las ISO 20344, ISO 20345,  
ISO 20346 e ISO 20347, en algunas
especificaciones y métodos de prueba para el calzado.  

 
10. Bibliografía.
 

10.1 Manual de Identidad Institucional de Petróleos Mexicanos y Organismos

  Subsidiarios.
 
10.2 PA-800-70600-01 Procedimiento Institucional para la Inspección de Bienes Muebles y Supervisión de
 
Arrendamientos o Servicios en Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y en su caso, empresas Filiales.
 

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11. Anexos.

Anexo 11.1 Figuras

1.- Doblillado/Bullón 8.- Suela  

2.- Cuartos 9.- Enfranque  

3.- Ojillos 10.- Tacón  
4.- Chalecos 11.- Talón  
5.- Agujetas 12.- Tira de refuerzo
6.- Lengüeta 13.- Altura del  calzado (H)
7.- Chinela 14.- Jaladera  
 

Figura No. 1  
Calzado, corte exterior.  

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15.- Desvanecedor 19.- Costilla

 

16.- Puntera de protección 20.- Calzador

 
17.- Plantilla 21.- Contrahorte
 
18.- Planta 22.- Forro
 

Figura No. 2  

Calzado, corte transversal.  

 

Bota Media Bota Borceguí,  Botín Choclo

 

 
Figura No. 3
 
Ilustración de diseños de calzado.
 

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Figura No. 4
Bullón.

 
Figura No. 5  
Logotipo de PEMEX en la parte exterior.
 

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Anexo 11.2 Hoja de especificaciones.

PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Hoja de especificaciones de calzado para equipo de protección personal

DATOS DEL SOLICITANTE
Fecha: Hoja 1 de 1
Nombre del centro de trabajo:
Domicilio:

Área:
Persona solicitante: Revisó: Aprobó

Lugar de entrega (llenar únicamente si es diferente al domicilio y área):

ESPECIFICACIÓN DEL CALZADO  

Diseño del calzado  
Bota ( ) Media bota ( ) Borceguí ( ) Choclo  ( ) Botín ( )
CA ( ) CSA ( ) CA ( ) CSA ( )
 
Tipo de calzado Talla Género   (M, H*) Color Cantidad
Tipo I (O) ( ) otros color de suela:______  

Tipo II+PP ( )  

Tipo III+D ( )  

 
Tipo IV+PM ( )
 
Tipo V+C ( )  

Tipo VI+RP ( ), con PM ( )  

Tipo VII-A ( )  

 
Tipo VIII + PP ( ), con PM ( ), con RP ( )
 
T o t a l
 
Método de construcción suela-tacón-corte:
 
1. Pegado y cosido (Good year welt) ( )
2. Vulcanizado directo a la piel del corte o vulcanizado directo al cerco
  ( )
3. Inyectado directo al corte ( )  

Observaciones:  

 
*Mujer= M, Hombre= H
 

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