MODULO: CONTROL DE CALIDAD

DIPLOMADO SUPERVISIÓN TÉCNICA DE

EDIFICACIONES

CONTROL DE CALIDAD

Concretos

ANA CATALINA VELEZ CASTRILLÓN

 ESPECIFICACIÓN
DE PROYECTOS CONTROL DE
ACABADOS LLENOS Y
ARQUITECTÓNICOS COMPACTACIONES

MAMPOSTERÍA
VIAS

ESTRUCTURAS DE URBANISMO
ACERO Y CONCRETO
CONTROL DE
MAMPOSTERÍA
CIMENTACIONES
ESPECIFICACIÓN DE PROYECTOS

• Exploración e instrumentación y geotécnica.

• Especificación por resistencia y durabilidad.
• Condiciones de uso de la estructura y los
materiales.
• Vida útil de la edificación.
• Micro clima y macro clima.
ACABADOS
 CONTROL DE CIMENTACIÓN
Chequeo de composición química del suelo (contenido de cloruros, sulfatos,
Ph) indicado en NSR-10 tabla C.4.2.1.
Verificación del material existente en el estrato portante.
Verificación de profundidades y geometría de cimentación.
Pruebas de Integridad de Pilotes (Pit y/o Cross hole).
Pruebas de carga Dinámicas (PDA) y/o Estáticas.
 ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Diseños de mezcla identificados y que cumplan la

normatividad aplicable para.
Control de dosificación.
Ensayos de aceptación o rechazo en obra
(asentamiento y temperatura).
Rendimiento volumétrico.
Resistencia a la compresión de cilindros.
Análisis estadístico.
Liberación de datos no conformes acorde según
norma aplicable.
Informe de cierre.
 AGREGADOS PARA CONCRETO
NTC 174

GRAVA
Gradación - tamaño máximo ARENA
Masas unitarias  Gradación - finura
Densidad y absorción  Densidad y absorción
Pasa tamiz 200  Masas unitarias
 Pasa tamiz No. 200
Solidez en sulfato de sodio
 Contenido de materia orgánica
Reactividad alcali – agregado
 Terrones de arcilla y partículas deleznables
Desgaste en la máquina de los ángeles
 Carbón y lignitos
Carbón y lignitos  Reactividad alcali – agregado
Chert  Solidez en sulfato de sodio
Terrones de arcilla y partículas deleznables
 PATOLOGÍA DE LOS AGREGADOS
REACTIVIDAD ALCALI – SILICE
Reacción de la sílice activa de los agregados con el álcalis disponible en el cemento
(Na2O +0.658 K2O). Produce expansiones y deterioro del concreto provocando
pérdida de sus prestaciones y vulnerabilidad para la armadura
 REACTIVIDAD ALCALI – SILICE
IDENTIFICACIÓN

PETROGRAFÍA
ASTM C-295

ENSAYO POR BARRAS DE MORTERO

ASTM C1260

MÉTODO QUÍMICO
NTC 175 (No válido hoy día)
 CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
NTC 121
Resistencia a la compresión en cubos
Finura Blaine
Finura sobre el tamiz 325µ
Tiempos de fraguado
Consistencia normal
Densidad
Contenido de aire del mortero
Expansión en autoclave
Análisis químico
Calor de hidratación
Expansión en barras de mortero
Expansión por sulfatos
Aire incorporado
Baja reactividad Alcali sílice
Contracción por secado
 CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA
NTC 3459
-Análisis físico químico
Parámetros Resultado Valor Permisible
pH (Unidades de pH) 7.28 -------
Turbiedad (NTU) 0.25 -------
Color Aparente (UPC) 10 -------
Cloruros (m Cl-/L) 22 (Menor de 500)
Alcalinidad Total (mg CaCO3/L) 17 (Menor de 1000)
Alcalinidad Fenolftaleína (mg CaCO3/L) 0 -------
Dureza Total (mg CaCO3/L) 24 (Menor de 50000)
Hierro Total (mg Fe/L) 0.027 -------
Sulfatos (mg (SO4)2-/L) 10 (Menor de 1000)

-Resistencia a compresión comparativa

- >90% del patrón y nunca <80% del patrón
-Tiempos de fraguado comparativos
- <30 minutos para final e inicial
 ADITIVOS PARA CONCRETO
-Plastificantes (Diferentes rangos)
-Retardantes
-Acelerantes
-Modificadores de viscosidad
-Estabilizadores
-Selladores de concreto
-Inclusores de aire
-Inhibidores de corrosión
-Endurecedores de piso
-Colorantes minerales
-Retardantes de evaporación
 ADICIONES PARA CONCRETO
Son materiales finos casi impalpables incorporados al concreto para mejorar las
condiciones en estado endurecido. En la mayoría de las ocasiones reaccionan
con los compuestos químicos del cemento para potencializar su resistencia,
reducir la reactividad álcali – sílice, la permeabilidad y resistencia al ataque
químico. Entre otros existen los siguientes:

-Puzolana o ceniza volante

-Micro sílice
-Polvo de roca
-Escoria de alto horno
-Metacaolin
 MECANISMO DE ACCIÓN
Silicato de Calcio + Agua Silicato de Calcio hidratado + Hidróxido de Calcio
Puzolana+ Hidróxido de Calcio + Agua Silicato de Calcio hidratado
 CENIZA VOLANTE
CONTENIDOS MÁXIMOS PERMISIBLES

La ACI 211.1-32 se establece en la tabla A5.1 “Typical quantities of pozzolans and

other materials”, que el contenido máximo de adición para ceniza Clase F, debe ser del
25% del contenido del cementante total para concreto expuesto. Para ello, la ceniza
deberá cumplir la norma NTC 3493, equivalente a la norma ASTM C618,
La normativa europea EHE-08, titulo 3 propiedades tecnológicas de los materiales,
capítulo VI materiales, Artículo 30 Adiciones, especifica que el máximo contenido de
adición para concretos no pretensados es del 35% del contenido de cemento,
equivalente al 26% del contenido del cementante total. Siempre y cuando se garantice la
calidad de la adición
Puede usarse porcentajes mayores siempre y cuando se hagan pruebas de durabilidad
que ratifiquen el buen comportamiento de la ceniza y la funcionalidad de los elementos
en el tiempo
 CONTROL Y DOSIFICACIÓN NTC 3493
Las mas usadas en el mercado son las puzolanas o cenizas volantes, las cuales
deben cumplir con la norma NTC3493 para los siguientes ensayos:
-SiO2 + Al2O2 + Fe2O3
-SO3
-Contenido de humedad
-Pérdida al fuego
-Álcalis disponible como Na2O
-Finura por tamiz 325
-Índice de actividad resistente
-Agua requerida
-Expansión en autoclave
-Gravedad específica
 FIBRAS PARA CONCRETO
El rol principal de las fibras está ligado a dos aspectos principales: el control de la propagación
de una fisura en un material en estado de servicio, reduciendo la abertura de las fisuras, y la
transformación del comportamiento de frágil a dúctil de un material. El aspecto más importante
del desempeño mecánico para el CRF es el comportamiento a la tensión. Tambien pueden
usarse para reemplazo parcial del acero de refuerzo.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
REQUISITOS DE DURABILIDAD
NSR 10 C.4
 SI F´C PROM = F´C
ALTA PROBABILIDAD DE BAJOS
300

250

35 Kgf/cm2

200
35 Kgf/cm2

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30
 Si F´c prom > F´c
probabilidad casi nula de bajos

300

35 Kgf/cm2

250

35 Kgf/cm2

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30
RESISTENCIA REQUERIDA
 CORRECCIÓN POR HUMEDAD

Arenacorre gida  Arena 1  W 

Gravacorre gida  Grava 1  W 

AguaCorreg ida  aguainicia l   Abs  W Arena    Abs  W Grava 

CORRECCIÓN POR HUMEDAD
Caso típico
CEMENTO 320 Kg/m3
ARENA 919 Kg/m3
GRAVA 1041 Kg/m3
PESOS CORREGIDOS
10% 15%
PESO ARENA CORREGIDO, Kg 1011 1057
DIFERENCIA, Kg 92 138
VOLUMEN DE ARENA FALTANTE, M3 0.035 0.052
VOLUMEN FALTANTE EN 50 M3 DE
CONCRETO, M3 1,73 2,59

Con razón no
encontraba la
plata
 CONCRETO POR VOLUMEN
Calculo MUS, MUC
Calculo por volumen conocido

M.U.S
Material
Kg/m3
Arena 1.663

Grava 1.527
Cuanto es un tarro???
 MEZCLADO NSR - 10
C.5.8 — Mezclado
C.5.8.1 — Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora debe descargarse
completamente antes de que se vuelva a cargar.
C.5.8.2 — El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de NTC 3318 (ASTM C94M) o NTC 4027
(ASTM C685M).
C.5.8.3 — El concreto mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con:
(a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado;
(b) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante;
(c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos
que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, NTC 3318 (ASTM C94M).
(d) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones aplicables de NTC 3318 (ASTM C94M).
(e) Debe llevarse un registro detallado para identificar:

(1) Número de tandas de mezclado producidas;

(2) Dosificación del concreto producido;
(3) Localización aproximada de depósito final en la estructura;
(4) Hora y fecha del mezclado y de su colocación;
CONCRETO PREMEZCLADO(1)
ESPECIFICACIONES PARA SOLICITUD

Asentamiento
Tamaño máximo del agregado
Contenido máximo de aire
Requisitos de resistencia y edad de resistencia
Trabajabilidad y colocación
Durabilidad, textura superficial, densidad, color
Volumen necesario
Uso de aditivos especiales
Temperatura
Volumen total
Tiempos de colocación y de espera en obra
Sistema de colocación
 CONCRETO PREMEZCLADO(2)
COMPROBACIÓN DE CALIDAD

Registro de resistencias satisfactorias

Registro de ensayos a materiales*
Evaluación estadística de resistencias
Cumplimiento de volúmenes

* NTC 3318, PRODUCCIÓN DE CONCRETO 4.2.1.1 “Las pruebas de caracterización, ensayos de

materiales y demás pruebas del concreto deben estar avaladas por un laboratorio de materiales que
tenga los equipos calibrados y con la trazabilidad de los patrones de calibración”
NUNCA LA CONFIANZA SOBRE EL
CONCRETO PREMEZCLADO PODRÁ
REEMPLAZAR LA TOMA DE
MUESTRAS EN OBRA
 NTC 3318 PRODUCCION DE
CONCRETO
15.2 El laboratorio de ensayo que realice los ensayos de aceptación del concreto debe estar acreditado por la
Superintendencia de Industria y Comercio o cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C1077.

15.3 Los informes de laboratorio de los resultados de ensayos del concreto usados para determinar el cumplimiento
de esta especificación deben incluir una declaración de que todos los ensayos realizados por el laboratorio o sus
agentes están en concordancia con los métodos de ensayo aplicables y se deben anotar todas las desviaciones
conocidas de los procedimientos prescritos (véanse las Notas 17 y 18). Los informes deben mencionar cualquier
parte de los métodos de ensayo no realizada por el laboratorio.

NOTA 18 Apartarse de los métodos de ensayo normalizados puede tener efectos adversos sobre los resultados de los ensayos.
NOTA 19 El cambio en las condiciones de curado normalizadas (humedad y temperatura) descritos en la NTC 550, usualmente conducen a
resultados de ensayos con baja resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar el uso de dichos resultados como base para el rechazo del
concreto.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
… QUE BELLEZA….
 VIBRADO DEL CONCRETO
• Los vacíos reducen la resistencia. Por cada 1 % de
aire atrapado, la resistencia se reduce en un 2 ó 3 %
• Los vacíos incrementan la permeabilidad que, a su
vez, reduce la durabilidad.
• Los vacíos reducen el contacto entre el concreto y el
acero de refuerzo; por lo que no se obtendrá la
adherencia requerida
• Los vacíos producen defectos visibles, como
cavidades y alveolado en las superficies trabajadas
• Los vacíos permiten alojar contaminación y suciedad,
lo que altera la apariencia del concreto por aparición
de manchas y proliferación de hongos y plantas
CURADO DEL CONCRETO
Mejora la resistencia mecánica

Reduce la fisuración por retracción

Mejora la resistencia a la abrasión

Reduce la porosidad

Reduce la permeabilidad al ataque químico

COMPORTAMIENTO DEL CURADO
 PRUEBAS DE CURADO NSR - 10

C.5.6.4 — Probetas curadas en obra

C.5.6.4.1 — Si lo requiere la autoridad competente, deben realizarse ensayos de resistencia
de cilindros curados en condiciones de obra.
C.5.6.4.2 — Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de
acuerdo con NTC 550 (ASTM C31M).
C.5.6.4.3 — Los cilindros de ensayo curados en obra deben fabricarse al mismo tiempo y
usando el mismo material empleado en la confección de los cilindros de ensayo curados en
laboratorio.
CR5.6.4 — Probetas curadas en obra
CR5.6.4.1 — Pueden requerirse ensayos de resistencia de probetas curadas bajo
condiciones de obra para verificar la bondad del curado y protección del concreto en la
estructura.
C.5.6.4.4 — Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse
cuando la resistencia de cilindros curados en la obra, a la edad de ensayo establecida para
determinar fc, sea inferior al 85 por ciento de la resistencia de cilindros compañeros
curados en laboratorio. La limitación del 85 por ciento no se aplica cuando la resistencia
de aquellos que fueron curados en la obra exceda a fc en más de 3.5 MPa.
TIPOS DE CURADO
MUESTREO DE CONCRETO
Por cada clase de concreto
Por cada 40m3 de concreto producido
Por cada resistencia de diseño
Por cada 200 m2 de losa o muros
Por cada 50 barcadas

Cuando la cantidad de concreto sea menor a 10 m3

queda a criterio del supervisor técnico la toma de la
muestra
TOMA DE DEL ASENTAMIENTO Y CILINDROS
DE CONCRETO
TOMA DE MUESTRAS

NTC 550:
Hacer simultaneamente los cilindros
tres capas (6X12”) o 2 capas (4x8”)

25 apisonados por capa

10 a 15 golpes con martillo de caucho
Enrasado inmediato
Desencofrar cuidadosamente a las 24 horas +/- 4
 INCORRECTO

CORRECTO

Lavar periódicamente y
adicionar 3Kg / m3 de cal
apagada
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
CÁLCULOS DE VARIABLES ESTADÍSTICAS
NTC 2275 -1997
CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD
CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD
INVESTIGACIÓN DE DATOS BAJOS
 LIBERACIÓN DE NO CONFORMIDADES
POR RESULTADOS BAJOS
BAJOS A 3 Y 7 DÍAS -> Intensificar curado
BAJOS A 28 DÍAS, O MÁS -> Hacer ensayos no destructivos o
destructivos según sea el caso

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS

(comparativos) (Reales)

Esclerómetro Núcleos
Ultrasonido Prueba de Carga

Evaluación del calculista

NUCLEOS DE CONCRETO
ULTRASONIDO
 NTC 4325 METODO DE ENSAYO PAR LA DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE
PULSO ULTRASONICO A TRAVES DEL CONCRETO

11. CORRELACIÓN ENTRE LA VELOCIDAD DE PULSO Y LA RESISTENCIA

11.1 GENERALIDADES

La calidad del concreto se especifica generalmente en términos de su resistencia mecánica, por esta razón a veces es de interés usar pulsos
ultrasónicos para estimar dicha resistencia.

La relación entre la velocidad del pulso ultrasónico y la resistencia se ve afectada por diversos factores entre los cuales se cuentan: la edad del
concreto, las condiciones de curado, las condiciones de humedad, las proporciones de la mezcla, el tipo de agregado y el tipo de cemento. Si se
requiere estimar la resistencia es necesario, por lo tanto, establecer la correlación entre resistencia y velocidad del pulso para un concreto en particular
que esté siendo investigado.

Dicha correlación debe establecerse de manera experimental mediante el ensayo de un número adecuado de especímenes que abarque el rango de
resistencias esperado y que proporcione confiabilidad estadística. La confianza que se puede atribuir a los resultados depende del número de muestras
ensayadas. Es posible encontrar una correlación entre velocidad del pulso ultrasónico y la resistencia de cilindros moldeados o de núcleos extraídos de
la estructura de concreto, llevando a cabo un estudio sobre la estructura completa o una parte de ella. Véase la NTC 673 (ASTM C39) y NTC 3713 (ASTM
C116).

La confiabilidad de la correlación depende, en gran medida, del grado en que los especímenes representen la estructura a ser evaluada. La correlación
más apropiada se obtiene de ensayos en los que la velocidad del pulso y la resistencia se miden paralelamente en toda una estructura o un sector de
ella. A veces es más conveniente establecer la correlación a través de especímenes cilíndricos a los que luego del ensayo de velocidad de pulso se les
determina la resistencia a compresión. La experiencia, sin embargo ha demostrado, que las correlaciones elaboradas sobre la base de especímenes
moldeados, generalmente conduce a resultados más bajos de resistencia que los que se obtienen al extraer y ensayar núcleos.
11.2 CORRELACIÓN USANDO PROBETAS MOLDEADAS
Las resistencias de una mezcla particular de cemento y agregado puede variar al alterar cualquiera de los siguientes parámetros:
a) La relación agua/cemento
b) La edad de ensayo.

El método utilizado para modificar la resistencia de los especímenes influye en la correlación. Es esencial, por lo tanto, que se varíe sólo uno
de los parámetros al tratar de establecer una correlación. La correlación entre la velocidad de pulso y la resistencia es menos confiable a
medida que se incrementa la resistencia del concreto. Una correlación obtenida al hacer variar la edad del concreto es aconsejable cuando se
monitorea el desarrollo de resistencia, pero cuando el propósito es el control de calidad, es preferible establecer la correlación haciendo
variar la relación agua/cemento.
Los especímenes se deben elaborar de acuerdo con la NTC 550 (ASTM C31). Se deben fundir por lo menos tres especímenes de cada
bachada. La velocidad del pulso debe medirse a lo largo del espécimen entre sus caras moldeadas. En el caso de vigas, es preferible medir la
velocidad del pulso a través de toda su longitud para aumentar la precisión. Para cada espécimen se deben hacer por lo menos tres lecturas
de velocidad de pulso, repartidas entre la parte superior y la inferior ( Véase la Tabla 2 para las dimensiones). Las variaciones entre lecturas
de tiempos de tránsito deben estar entre el ± 5 % del valor promedio de por lo menos tres mediciones, si no se cumple esta condición el
espécimen debe ser desechado. Los especímenes deben ser ensayados a compresión de acuerdo con la NTC.673 (ASTM C39). o a flexión en
el caso de viguetas de acuerdo con la NTC 3713 (ASTM C116). La velocidad promedio del pulso y la resistencia promedio obtenida de cada
grupo de por lo menos tres especímenes nominalmente idénticos ensayados, constituyen los datos con los cuales se establece la correlación.
Una curva de correlación establecida de esta manera está relacionada únicamente con los especímenes producidos, curados y ensayados en
la misma forma. Si los especímenes se curan al aire, substituyendo el curado húmedo, se obtienen otras curvas de correlación diferentes.
11.3 CORRELACIÓN MEDIANTE ENSAYOS CON NÚCLEOS DE CONCRETO
Al realizar una correlación a partir de ensayos sobre núcleos, no es posible variar deliberadamente la resistencia del concreto. Los
ensayos de velocidad de pulso deben emplearse, por lo tanto, para localizar áreas de diferente calidad y los núcleos extraídos de
dichos sitios proporcionan un rango de resistencias. La velocidad del pulso debe medirse en aquellos sitios donde se tiene previsto
extraer los núcleos, para establecer la correlación. Las velocidades de pulso obtenidas al medir sobre los núcleos extraídos y secos
serán normalmente mayores que las medidas en la estructura y no deben usarse para hacer correlaciones directas. La resistencia a
compresión de los núcleos extraídos se debe evaluar de acuerdo con la NTC 3658 (ASTM C42). La forma de la línea de correlación
es la misma para cualquier concreto, independientemente de las condiciones de curado. Por lo tanto es posible usar la curva
derivada de especímenes de referencia para extrapolar a partir del rango limitado obtenido normalmente de los núcleos.

11.4 CORRELACIÓN CON LA RESISTENCIA DE PREFABRICADOS

Cuando se requiere verificar el cumplimiento de los requisitos de resistencia de elementos prefabricados, es posible establecer
correlaciones entre la velocidad del pulso y el tipo particular de ensayo de resistencia adoptado. Esto puede ser llevado a cabo
haciendo mediciones de velocidad de pulso sobre los elementos en los sitios adecuados donde se prevea que el concreto va a
fallar bajo las condiciones de carga del ensayo. El procedimiento para obtener una correlación gráfica es descrito en el numeral
11.2.
ESCLEROMETRO
NTC 3692 METODO DE ENSAYO PARA MEDIR EL NUMERO DE REBOTE DEL
CONCRETO ENDURECIDO.
MODULO: CONTROL DE CALIDAD

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

ANA CATALINA VELEZ CASTRILLON
Ing Civil Especialista en Patología de las edificaciones
SGS LABORATORIOS CONTECON URBAR SAS
ana.velez2@sgs.com – anac.velez@Hotmail.com
+57 312.447.0451

ANA CATALINA VELEZ