Actividades Prioritarias de Supervisión a Nivel de Calidad

en la Construcción de Pavimentos.
A continuación los puntos a lo que se estará dando seguimiento de ejecución por parte de la
oficina central:

A. Preparación de sub-rasante en corte:

1- Evaluar la clasificación de los materiales.
2- Realizar CBR in-situ en el último metro por debajo de la base.
3- Luego de completado el corte de mejoramiento de sub-rasante deben tomarse
muestra cada 100m para CBR de laboratorio. Debe garantizarse siempre por lo
menos 1m con CBRm >20 por debajo de la base.
4- En caso de suelo clasificado CH, para la liberación deberá consultarse a Ingeniería.
5- Compactación de la fundación: Se debe garantizar la correcta compactación antes de
colocar el material de mejoramiento.

B. Base – Estabilizada.
1. Verificar la humedad detrás de la fresadora y registrar en un formato para el archivo
del proyecto.
2. Verificar el cumplimiento de las especificaciones de compactación (98% del Proctor y
±2 de la humedad optima).
3. Tomar muestra para resistencia a la compresión.
4. Verificar la lisura a cada lote terminado (importante). Esta información debe emitirse
a la gerencia y al contratista a más tarda al otro día
5. Verificar los espesores compactado cada 350m con núcleo u otro método adecuado
(documentar en un formato y presentar en los informe la revisión de los esperes).
6. Verificación de los niveles terminados por cada lote (esta información debe
transmitirse a las partes involucradas lo más pronto posible).
7. Fiel cumplimiento de los planes de inspección y ensayos. Favor instruir al personal para
que cada KM, por lado de estabilización tome muestras para los diferentes ensayos
(Proctor, Granulometría y % de cara fracturadas).
8. Necesitamos una comparación de densímetro del contratista vs EPSA, semanalmente.
9. Una comparación de densidad de cono vs densímetro cada 15 días o cada KM de base
estabilizada.
10. Extracción del al menos 4 bloques de suelo cemento para correlacional con la
resistencia a la compresión. (Lo ideal sería dejar algunas probetas de los sitios
seleccionados para hacer la rotura en conjunto con el bloque). Esto es muy
importante, ya que es la validación del espesor de diseño de base estabilizada y la
durabilidad del pavimento. Esto debe completarse lo más pronto posible.
11. Medición de IRI en la base estabilizada, al menos 200m en cada km estabilizado.

C. ASFALTO.
- Verificar la limpieza de la superficie.
- Verificar el riego correcto de adherencia y de imprimación.
- Verificar el cumplimiento de especificación de la producción en planta.
- Verificar el cumplimiento de los requisitos de colocación: Espesor, temperatura,
pendientes transversales, buenas prácticas de colocación y ensayos de compactación.
- Verificación diariamente de la lisura transversal y longitudinal (diariamente).
- Verificación del IRI con el Dipstick cada lote colocado.
- Verificación de los niveles de diseño de cada lote colocado (diariamente).
- Verificación del cumplimiento de los parámetros de aceptación de asfalto colocado
(Núcleos).
- Comparación del densímetro del contratista vs densímetro de EPSA, semanalmente.
- Ensayos de caras fracturadas a los agregados gruesos semanalmente o cada
suministro nuevo de material.

D. VERIFICACIONES ADICIONALES.
-Realizar inspecciones para verificar el cumplimiento de otros puntos de
especificaciones, tales como:

o Verificación del cierre de los tramos estabilizados para garantizar el no transito

sobre la superficie. En el caso de someter tramos a tránsito, la supervisión
deberá levantar un RNC para este tramo y comunicárselo de inmediato al
contratista.
o Verificar el cumplimiento de curado del suelo cemento durante los primeros 7
días.
o Verificación en la última de capa asfalto la uniformidad de los bordes.
o Entrega oportuna de los reportes de campo y ensayos especiales.