ALUMNO (A): Adair López Rivera GRUPO: 1CVG3

DOCENTE: Ing. Armando Márquez Tolentino

ASIGNATURA: Química de los materiales

MATERIALES: Tubería de cobre, tubería de polipropileno, tubería de

polietileno y tubería de cpvc

PORTAFOLIO: No. 3
Tubería de cobre
DEFINICION Y CLASIFICACIÓN
Las tuberías de cobre son conductos utilizados en instalaciones de fontanería y
sistemas de transporte de fluidos, como agua potable y gas. Están fabricadas
principalmente de cobre debido a las propiedades beneficiosas de este metal en
aplicaciones de plomería. Aquí hay algunas características y usos comunes de las
tuberías de cobre:

1. Material Duradero:
- El cobre es resistente a la corrosión y a la degradación, lo que lo convierte en
un material duradero y de larga duración para tuberías.
2. Buena Conductividad Térmica y Eléctrica:
- El cobre es un excelente conductor térmico y eléctrico. Esta propiedad es útil
en sistemas de calefacción y en instalaciones eléctricas.
3. Maleabilidad:
- El cobre es maleable y se puede doblar fácilmente, lo que facilita la instalación
de tuberías en espacios reducidos y con formas específicas.
4. Resistencia a la Baja Temperatura:
- Las tuberías de cobre son resistentes a temperaturas muy bajas, lo que las
hace adecuadas para sistemas de agua fría.
5. No Tóxico:
- El cobre es un material no tóxico, por lo que las tuberías de cobre son seguras
para su uso en sistemas de suministro de agua potable.
6. Variedades de Tamaños y Formas:
- Las tuberías de cobre están disponibles en diversas dimensiones y formas, como
tubos rígidos y tubos flexibles, lo que permite adaptarse a diferentes necesidades
de instalación.
7. Resistencia al Fuego:
- El cobre es resistente al fuego, lo que significa que las tuberías de cobre pueden
soportar mejor situaciones de incendio en comparación con algunos otros
materiales.

Las tuberías de cobre son comunes en viviendas y edificios comerciales para

sistemas de fontanería y calefacción. Aunque pueden ser más costosas en
comparación con algunos materiales plásticos, su durabilidad y propiedades hacen
que sean una opción popular en muchas aplicaciones.

Cobre
Existen en el mercado tres tipos de tuberias de cobre. M, Ly K

• El tipo “M” es fabricado en longitudes estándar (6.10m), de pared delgada.

Este tipo satisface las necesidades normales de una instalación hidráulica de una
casa o edificio y soporta con gran margen de seguridad las presiones usuales en
dichas construcciones
• Tipo “L” de pared más gruesa que el tipo anterior y es fabricado en longitudes de
6.10 m y en rollos de 15 m. Normalmente, se emplea cuando las exigencias de la
instalación son más severas, por ejemplo, servicios de agua caliente o vapor en
hoteles o baños públicos, instalaciones de refrigeración etc.
Válvulas
Una válvula es un elemento o accesorio instalado en los sistemas de tuberías para
controlar el flujo de un fluido dentro de tal sistema.
1. Para permitir el paso del flujo (Globo)
2. Para no permitir el paso del flujo (De aire)
3. Para controlar el flujo (Sello)

Válvula de compuerta: en este tipo de válvulas, el órgano de cierre corta la vena

fluida transversalmente. No se utilizan para regular flujo sino para aislarlo. Abiertas
o cerradas totalmente.
Válvula de globo: El mecanismo de esta válvula consiste en un disco, accionado por
un tornillo, que se empuja hacia abajo contra un asiento circular. Estas válvulas sí
se utilizan para regular o controlar el flujo en una tubería.
Válvula check de sello y de retención: estas válvulas se utilizan para dejar pasar el
flujo en un solo sentido y se abren o cierran por sí solas en la función de la dirección
y presión del fluido.
Válvula de esfera: esta válvula tiene un asiento con un perfil esférico y en él se ajusta
la bala y puede funcionar con la presión ejercida sobre ella por el fluido, o bien,
mediante un maneral que al girarse 90° se coloca en dirección de la tubería.
Válvula de explusión de aire: se usan para dejar salir el aire acumulado en una
tubería, tanto de agua fría como de agua caliente.
USOS EN LA CONSTRUCCION
Las tuberías de cobre se utilizan ampliamente en la construcción debido a sus propiedades
específicas que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones. Aquí hay algunos de los usos
más comunes de las tuberías de cobre en la construcción:
1. Fontanería Residencial y Comercial:

- Las tuberías de cobre son muy utilizadas

para sistemas de fontanería en hogares y
edificios comerciales. Proporcionan un
conducto duradero y resistente a la corrosión
para el suministro de agua potable y la
evacuación de aguas residuales.

2. Calefacción y Refrigeración:

- En sistemas de calefacción central, las

tuberías de cobre son eficientes para
transportar agua caliente desde la fuente de
calor a través del edificio. También se utilizan en sistemas de aire acondicionado para transportar
refrigerante.

3. Sistemas de Agua Caliente:

- Debido a su capacidad para resistir altas temperaturas y conducir eficientemente el calor, las
tuberías de cobre son comunes en sistemas de agua caliente, como los utilizados en calentadores
de agua y radiadores.

4. Tuberías para Gas Natural:

- El cobre es resistente a la corrosión y no es permeable al gas, lo que hace que las tuberías de
cobre sean seguras y duraderas para la conducción de gas natural.

5. Conducción de Fluidos en la Industria:

- En entornos industriales, las tuberías de cobre se utilizan para transportar diversos fluidos,
incluyendo productos químicos y líquidos utilizados en procesos de fabricación.

6. Sistemas Contra Incendios:

- En algunos casos, las tuberías de cobre se

utilizan en sistemas contra incendios para
transportar agua hacia los rociadores y otros
dispositivos de supresión de incendios.

7. Instalaciones Médicas:

- En entornos médicos, las tuberías de cobre son

comunes para la distribución de gases médicos y
otros fluidos en hospitales y clínicas.

8. Conducción de Vapor:
 - El cobre es capaz de soportar altas temperaturas, por lo que se utiliza en sistemas de
conducción de vapor en aplicaciones industriales.

En resumen, las tuberías de cobre son versátiles y se emplean en una variedad de aplicaciones en
la construcción, proporcionando soluciones eficientes y duraderas para el transporte de diferentes
tipos de fluidos.

PROCESO DE FABRICACION, OBTENCION O ELABORACION

El proceso de fabricación de las tuberías de cobre implica varias
etapas, desde la extracción del cobre hasta la producción de tubos que
cumplen con las especificaciones requeridas. Aquí hay un resumen del
proceso típico:

1. Extracción del Cobre:

- El proceso comienza con la extracción del cobre de
yacimientos de minerales. El cobre se obtiene mediante métodos
como la minería a cielo abierto o subterránea.
2. Conversión a Cátodos:
- El cobre extraído se somete a procesos de refinación para
convertirlo en cátodos de cobre de alta pureza. Esto se logra
mediante métodos como la electroobtención o la fundición.
3. Conformado de Barras:
- Los cátodos de cobre se funden y se conforman en barras
o perfiles largos. Estas barras se utilizan como materia prima
para la fabricación de tubos.
4. Extrusión:
- Las barras de cobre se calientan y se pasan a través de
una matriz de extrusión, lo que da forma a los tubos de cobre.
Este proceso es eficiente para producir tubos con secciones
transversales específicas.
5. Trefilado:
- Los tubos extruidos se trefilan, lo que significa que se tiran
a través de una serie de troqueles para reducir su diámetro y
mejorar su acabado superficial. Esto también puede ayudar a
controlar el grosor de las paredes de los tubos.

6. Recocido:
- Los tubos de cobre se someten a un proceso de recocido,
que implica calentamiento a temperaturas controladas y
enfriamiento lento.
Esto mejora la maleabilidad y elimina tensiones internas en el material.
7. Enderezado y Corte:
- Los tubos se enderezan y se cortan a longitudes
específicas según las necesidades del cliente.
8. Inspección y Pruebas:
- Los tubos de cobre se someten a inspecciones de calidad y
pruebas para asegurar que cumplan con los estándares
requeridos, incluyendo pruebas de resistencia y control de
dimensiones.
9. Acabado y Revestimiento (Opcional):
- En algunos casos, los tubos pueden recibir un acabado
superficial adicional o un revestimiento para protegerlos contra la
corrosión o para aplicaciones específicas. 10. Empaquetado y
Distribución:
- Finalmente, los tubos de cobre se empaquetan y se
distribuyen a los clientes para su uso en diversas aplicaciones,
como fontanería, calefacción, aire acondicionado y más.

Este proceso es general y puede variar según el tipo de tubo de cobre

y las especificaciones del fabricante. La calidad y la consistencia son
aspectos críticos en la fabricación de tuberías de cobre para garantizar
su rendimiento y durabilidad en diversas aplicaciones.

COMPOSICION QUIMICA
Las tuberías de cobre utilizadas en aplicaciones industriales, de construcción y de
fontanería suelen ser de cobre puro o de aleaciones de cobre que pueden
contener pequeñas cantidades de otros elementos para mejorar ciertas
propiedades. Aquí hay una descripción general de la composición química común
de las tuberías de cobre:

1. Cobre Puro (Cu):

- Las tuberías de cobre puro están compuestas principalmente de cobre
elemental. El cobre puro tiene una pureza cercana al 100%.
2. Aleaciones de Cobre:
- Se utilizan varias aleaciones de cobre para fabricar tuberías, siendo las dos
aleaciones más comunes:
- Cobre Fosforoso (Cu-P): Contiene cobre y fosforo. La adición de fósforo
mejora la resistencia a la corrosión y la soldabilidad.
- Bronce (Cu-Sn): Una aleación de cobre y estaño. El bronce es más
resistente y tiene propiedades mecánicas mejoradas en comparación con el cobre
puro.
3. Otros Elementos en Aleaciones:
- Además de cobre, fósforo y estaño, algunas aleaciones de cobre pueden
contener pequeñas cantidades de otros elementos, como zinc, níquel o aluminio.
Estos elementos se añaden para proporcionar propiedades específicas a la
aleación.

La composición específica de las tuberías de cobre dependerá del tipo de aleación

utilizada y de los requisitos de la aplicación. Las tuberías de cobre se caracterizan
por ser resistentes a la corrosión, maleables, conductivas térmica y eléctricamente,
y fáciles de trabajar.
Es importante tener en cuenta que, en aplicaciones de fontanería y suministro de
agua potable, las tuberías de cobre deben cumplir con estándares específicos de
calidad y seguridad para garantizar que el material no afecte la calidad del agua
potable. Estos estándares pueden variar según la región y las normativas locales.

DEGRADACION
Aunque el cobre es conocido por su resistencia a la corrosión y su durabilidad,
existen algunas condiciones o factores que pueden contribuir a la degradación de
las tuberías de cobre en ciertas circunstancias. Aquí hay algunos de los factores
que pueden afectar la degradación de las tuberías de cobre:

1. Corrosión Química:
- Exposición a sustancias químicas agresivas en el agua, como ciertos minerales
o productos químicos, puede contribuir a la corrosión química del cobre,
debilitando las tuberías con el tiempo.
2. Agua Agresiva:
 - Aguas con un pH extremadamente bajo o alto pueden tener un efecto corrosivo
en las tuberías de cobre. El agua agresiva puede disolver el cobre, creando pitting
(huecos pequeños) en las superficies internas de las tuberías.
3. Oxidación:
- Aunque el cobre es
resistente a la oxidación, en
ciertas condiciones, como la
presencia de oxígeno y
humedad, puede formarse
óxido en la superficie exterior
de las tuberías. Esto es más
común en tuberías expuestas
al aire.
4. Corrosión Galvánica:
- Cuando el cobre entra en contacto con otros metales en presencia de un
electrolito (como el agua), puede ocurrir corrosión galvánica. Esto es más probable
en instalaciones donde hay diferentes metales conectados eléctricamente.
5. Agua Salina:
- En áreas cercanas al mar o donde el agua tiene un alto contenido de sal, la
exposición constante al agua salina puede acelerar la corrosión de las tuberías de
cobre.
6. Instalación Incorrecta:
- Problemas durante la instalación, como la aplicación de esfuerzos excesivos o
la falta de soporte adecuado, pueden dañar las tuberías y aumentar la posibilidad
de fallas.

7. Desgaste Mecánico:
- El desgaste mecánico debido a la fricción, vibraciones o impactos puede
afectar la integridad de las tuberías de cobre, especialmente en áreas donde hay
movimientos o cambios estructurales.
METODOS DE MITIGACION A LA DEGRADACION
Para mitigar la degradación de las tuberías de cobre y prolongar su vida útil, se
pueden tomar diversas medidas preventivas. Aquí hay algunas estrategias comunes
para mitigar la degradación de las tuberías de cobre:

1. Tratamiento del Agua:

- Realizar pruebas y ajustar el pH del agua para asegurarse de que esté dentro
del rango recomendado. Esto puede ayudar a prevenir la corrosión química y a
reducir la posibilidad de formación de pitting en las tuberías de cobre.

2. Revestimientos Protectores:

- Utilizar revestimientos protectores en las tuberías, especialmente en áreas donde

la exposición al aire y la humedad es alta. Estos revestimientos pueden ayudar a
prevenir la formación de óxido en la superficie exterior de las tuberías.

3. Instalación Adecuada:
 - Asegurarse de que las tuberías de cobre se instalen correctamente, evitando
tensiones mecánicas indebidas y proporcionando el soporte adecuado. La
instalación adecuada ayuda a prevenir el desgaste prematuro y la falla estructural.

4. Evitar Condiciones Galvánicas:

- En sistemas donde diferentes metales están en contacto, considerar el uso de

dispositivos de protección contra la corrosión galvánica, como ánodos de sacrificio.
Estos dispositivos ayudan a prevenir la corrosión cuando hay una diferencia de
potencial entre metales.

5. Selección de Aleaciones:

- Elegir aleaciones de cobre específicas que sean más resistentes a condiciones

particulares, como el cobre fosforoso o aleaciones de bronce. Estas aleaciones
pueden tener propiedades mejoradas de resistencia a la corrosión.

6. Monitoreo y Mantenimiento:

- Implementar un programa de monitoreo regular y mantenimiento preventivo para

identificar tempranamente cualquier signo de corrosión o desgaste en las tuberías
de cobre.

7. Control Ambiental:

- Evitar la exposición excesiva al agua salina, vapores químicos agresivos u

otras condiciones ambientales adversas siempre que sea posible.

8. Reparación y Reemplazo Oportuno:

- En caso de detectar daños, corrosión o desgaste significativo, realizar

reparaciones o reemplazos oportunos de las secciones afectadas de las tuberías
para evitar problemas más graves.

Tubería de polipropileno
DEFINICION Y CLASIFICACIÓN
La tubería de polipropileno es un tipo de conducto utilizado en sistemas de plomería
y aplicaciones industriales. Está fabricada con polipropileno, un polímero
termoplástico resistente a la corrosión y químicamente inerte. Este material es
conocido por su durabilidad, ligereza y capacidad para resistir sustancias químicas,
lo que la hace adecuada para transportar agua potable, productos químicos y otros
fluidos. Además, su instalación suele ser más sencilla y rápida en comparación con
otros tipos de tuberías.

Las tuberías de polipropileno, a menudo abreviadas como tuberías PP, tienen

diversas aplicaciones en sistemas de fontanería, calefacción, ventilación, y aire
acondicionado (HVAC), así como en la industria química. Aquí hay algunas
características clave y beneficios asociados con estas tuberías:
1. Resistencia Química: El polipropileno es resistente a una amplia variedad de
productos químicos, lo que hace que estas tuberías sean ideales para
transportar sustancias químicas corrosivas.

2. Durabilidad: Las tuberías de polipropileno son duraderas y pueden resistir

impactos, vibraciones y cambios de temperatura sin perder sus propiedades
estructurales.

3. Ligereza: Son más ligeras en comparación con algunas otras opciones de

tuberías, facilitando su manipulación e instalación.

4. No Tóxicas: El polipropileno es un material no tóxico y seguro para

transportar agua potable, lo que hace que estas tuberías sean adecuadas
para aplicaciones de suministro de agua potable.

5. Bajo Costo de Mantenimiento: Requieren poco mantenimiento a lo largo de

su vida útil y tienen una resistencia natural a la acumulación de
incrustaciones y corrosión.

6. Facilidad de Instalación: Las conexiones suelen realizarse mediante

sistemas de soldadura por termofusión, lo que facilita la instalación sin
necesidad de utilizar adhesivos o productos químicos adicionales.

7. Adaptabilidad: Se pueden utilizar en una variedad de entornos y aplicaciones,

desde instalaciones residenciales hasta sistemas industriales.

8. Resistencia a la Humedad: El polipropileno es resistente a la absorción de

humedad, lo que ayuda a mantener las propiedades físicas del material a lo
largo del tiempo.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y las normativas locales al
instalar tuberías de polipropileno para garantizar un rendimiento óptimo y la
seguridad en su aplicación específica.
USOS EN LA CONSTRUCCION
Tubería de Polipropileno
Enfocada al uso en aplicaciones industriales, utiliza de forma excepcional sus
posibilidades de termofusión y hermeticidad para el trasiego de líquidos calientes y
gases.
Los sistemas de Tubería de Polipropileno tienen la ventaja de ser de muy fácil
ensamble y reparación por
medio de termo-uniones que le
garantizan comportarse como
una sola unidad, a pesar de
estar hecha de varios
segmentos.
Con una vida útil de 50 años,
deterioro mínimo a largo plazo,
y con accesorios que le
permiten unirse a tubería de
diversos tipos de materiales,
esta es nuestra recomendación
para soluciones en sitios
industriales.
Temunds
Polipropileno coopolimero random 43 TUBOPLUS
TUBOPLUS es el primer sistema de tubos y conexiones producido con una
materia prima especialmente desarrollada para la conducción de agua fría y
caliente a presión. Por ese motivo es uno de los sistemas más aptos para
instalaciones de agua en viviendas, hoteles y hospitales, con la máxima exigencia
de uso.

Instalaciones en viviendas, hoteles y hospitales.

Instalaciones de calefacción
Instalaciones en barcos y casas rodantes Instalaciones de aire acondicionado
Instalaciones para fluidos industriales y aire comprimido
Tramo: 4 mts

PROCESO DE FABRICACION, OBTENCION O ELABORACION

El proceso de fabricación de las tuberías de polipropileno generalmente involucra
los siguientes pasos:

1. Extrusión del Polipropileno: El polipropileno en forma de gránulos o polvo se

alimenta a una máquina de extrusión. En este proceso, el material se calienta y se
fuerza a través de una boquilla para formar un perfil continuo en forma de tubo.

2. Orientación Molecular (Opcional): Algunos fabricantes pueden someter el

tubo a un proceso de orientación molecular, que implica estirar el material mientras
está caliente para alinear las moléculas y mejorar ciertas propiedades físicas del
polipropileno.

3. Enfriamiento y Solidificación: El tubo extruido se enfría para solidificar el

polipropileno y mantener su forma tubular.

4. Corte: El tubo sólido se corta en longitudes específicas según los requisitos

del producto final.

5. Soldadura (si es necesario): En muchos casos, las tuberías de polipropileno

se ensamblan utilizando técnicas de soldadura por termofusión. Esto implica
calentar los extremos de las tuberías y unirlos, creando una conexión fuerte y
hermética.

6. Inspección y Control de Calidad: Las tuberías resultantes se someten a

inspecciones para garantizar que cumplan con los estándares de calidad y
especificaciones requeridas.
COMPOSICION QUIMICA
La tubería de polipropileno está compuesta principalmente por polipropileno, que
es un polímero termoplástico. La estructura química del polipropileno está formada
por unidades repetitivas de propileno, un monómero de hidrocarburo.

La fórmula química básica del polipropileno es (C3H6)n, donde "n" representa la

repetición de unidades de propileno. En cada unidad de propileno, hay tres átomos
de carbono y seis átomos de hidrógeno.

La simplicidad de su estructura química contribuye a las propiedades favorables

del polipropileno, como su resistencia química, durabilidad, y capacidad para
resistir impactos y cambios de temperatura. Es esta estructura repetitiva la que
forma las largas cadenas moleculares típicas de los polímeros, confiriendo
propiedades plásticas y maleables al material, características importantes para la
fabricación de tuberías flexibles y resistentes.
DEGRADACION
Aunque el polipropileno es conocido por su resistencia a la degradación, varios
factores pueden influir en su degradación a lo largo del tiempo. Algunos de estos
factores incluyen:

1. Exposición a la Luz Ultravioleta (UV): La radiación UV puede causar

degradación en algunos polímeros, incluido el polipropileno. En aplicaciones
exteriores o bajo exposición constante al sol, es posible que se requieran aditivos
estabilizadores UV para prolongar la vida útil del material.

2. Temperaturas Extremas: Exposición a temperaturas extremas, ya sea calor

intenso o frío extremo, puede afectar las propiedades físicas del polipropileno.
Pueden ocurrir cambios en la resistencia, la tenacidad y otras características
mecánicas.
3. Agentes Químicos Agresivos: Aunque el polipropileno es resistente a
muchos productos químicos, la exposición constante a agentes químicos
agresivos podría eventualmente afectar su integridad. Dependiendo de la
naturaleza de los productos químicos y la concentración, se pueden requerir
formulaciones específicas de polipropileno.

4. Tiempo y Fatiga Mecánica: Con el tiempo, las tensiones mecánicas,

vibraciones y ciclos de carga y descarga pueden contribuir a la fatiga del material,
aunque el polipropileno es generalmente resistente a este tipo de degradación.

METODOS DE MITIGACION A LA DEGRADACION

Para mitigar la degradación de la tubería de polipropileno y prolongar su vida útil,
puedes considerar las siguientes medidas:

1. Estabilizadores UV: Utiliza tuberías de polipropileno que contengan

estabilizadores UV. Estos aditivos ayudan a proteger el material contra la
degradación causada por la radiación ultravioleta, siendo especialmente útiles en
aplicaciones al aire libre.

2. Protección contra la Exposición UV: Si es posible, instala las tuberías de

polipropileno en áreas donde estén protegidas de la exposición directa a la luz
solar. Esto puede incluir el uso de revestimientos, sombreados o instalaciones
subterráneas.

3. Control de Temperatura: Evita la exposición constante a temperaturas

extremas. En situaciones donde las temperaturas pueden fluctuar
significativamente, considera el uso de aislamientos térmicos para minimizar el
estrés térmico en las tuberías.
4. Selección de Materiales: Asegúrate de utilizar el tipo correcto de
polipropileno para la aplicación específica. Algunas formulaciones pueden ser más
resistentes a ciertos factores de degradación que otras.

5. Protección Química: Si las tuberías están en contacto con productos

químicos agresivos, verifica que el polipropileno utilizado sea adecuado para esa
exposición. En algunos casos, se pueden requerir formulaciones especiales para
resistir mejor ciertos productos químicos.

6. Inspecciones Regulares: Realiza inspecciones periódicas para detectar

signos de desgaste, daño o degradación. Esto te permitirá abordar cualquier
problema de manera temprana antes de que se convierta en un problema mayor.

7. Instalación Adecuada: Asegúrate de seguir las recomendaciones del

fabricante para la instalación adecuada, incluyendo técnicas apropiadas de
soldadura por termofusión. Una instalación adecuada puede contribuir
significativamente a la durabilidad de las tuberías.

Al tomar estas medidas, podrás minimizar los efectos de la degradación y

asegurarte de que las tuberías de polipropileno mantengan su rendimiento a lo
largo del tiempo.

Tubería de polietileno
DEFINICION Y CLASIFICACIÓN
Polietileno
Tubería Multicapa (PE AL PE y PEX AL PEX) tal como su nombre lo indica, está
hecha de dos capas de polietileno y una intermedia de aluminio que se unen para
crear la mejor solución para el transporte de gases.
Tanto para aplicaciones residenciales como industriales, la tubería Multicapa tiene
características que la hacen única: es impermeable, liviana, tiene gran resistencia a
la corrosión y los rayos UV, y además es de muy fácil instalación y mantenimiento.
Más segura que los productos de cobre, la familia de la tubería Multicapa incluye
tubos con colores específicos para cada aplicación y dispositivos especializados
que garantizan un sello completamente hermético.
El polietileno de alta y baja densidad es un termoplástico fabricado a apartir del
etileno (elaborado a partir del etano). Es muy versátil y se puede transformar de
diversas formas: inyección, soplado, extrusión etc.

TUBERIA Y CONEXIONES DE POLIETILENO Tubería

pe3408/3608 para:
Agua potable
Drenaje Mineria
Conducción eléctricas Gas
natural y L.P.
Conducciones industriales
Flexible ligera
La tubería de PE cuenta con características diferentes para aplicaciones variadas:
La tubería de polietileno es un conducto fabricado a partir del polietileno, que es un
polímero termoplástico. El polietileno es ampliamente utilizado en la industria de las
tuberías debido a sus propiedades favorables, como la flexibilidad, la resistencia
química, la durabilidad y la capacidad para resistir la corrosión.

Hay dos tipos comunes de polietileno utilizados en la fabricación de tuberías:

1. Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE): Es flexible y resistente a la
abrasión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como sistemas de riego,
conducciones de agua potable y algunos usos industriales.
2. Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE): Ofrece mayor resistencia
estructural y rigidez en comparación con el LDPE. Es comúnmente utilizado
en sistemas de tuberías para la distribución de agua potable, alcantarillado,
drenaje, gas natural, entre otros.

Características clave de las tuberías de polietileno:

Flexibilidad: El polietileno es inherentemente flexible, lo que facilita su manejo y
permite su instalación en terrenos irregulares sin necesidad de uniones frecuentes.
Resistencia Química: Las tuberías de polietileno son resistentes a la mayoría de los
productos químicos comunes, lo que las hace adecuadas para diversas
aplicaciones.

Durabilidad: Son resistentes a la corrosión y no se ven afectadas por la oxidación,

lo que contribuye a su larga vida útil.

Baja Rugosidad Interna: Las tuberías de polietileno tienen una baja rugosidad
interna, lo que reduce la resistencia al flujo y disminuye la posibilidad de
acumulación de sedimentos.

Ligereza: Son más ligeras en comparación con algunas otras opciones de

tuberías, facilitando el transporte, la manipulación y la instalación.
Estas propiedades hacen que las tuberías de polietileno sean populares en una
amplia gama de aplicaciones tanto en entornos residenciales como industriales.

USOS EN LA CONSTRUCCION
Las tuberías de polietileno son ampliamente utilizadas en la construcción debido a
sus propiedades favorables. Algunos de los usos específicos en la construcción de
estas tuberías incluyen:

1. Distribución de Agua Potable: Las tuberías de polietileno, especialmente las

de alta densidad (HDPE), son comúnmente utilizadas para la distribución de
agua potable en proyectos de construcción residenciales, comerciales e
industriales. Su resistencia y durabilidad son ventajas clave en este contexto.

2. Alcantarillado y Drenaje: Las tuberías de polietileno se utilizan en sistemas

de alcantarillado y drenaje debido a su resistencia a la corrosión y a la
abrasión. Son una opción duradera para gestionar el flujo de aguas
residuales.
4. Gas Natural y Conducción de Fluidos Químicos: Debido a su resistencia
química y a la capacidad de soportar la presión, las tuberías de polietileno
son utilizadas en la conducción de gas natural y otros fluidos químicos en la
construcción de instalaciones industriales.

5. Sistemas de Riego: En la construcción de proyectos agrícolas o de

paisajismo, las tuberías de polietileno son comúnmente utilizadas en
sistemas de riego. Su flexibilidad facilita la instalación en terrenos variados.

6. Conducción de Cables y Fibra Óptica: Las tuberías de polietileno también se

utilizan para alojar cables eléctricos y de fibra óptica. Su capacidad para
proteger los cables contra daños externos y su resistencia al agua las hacen
adecuadas para este propósito.

7. Tuberías Subterráneas para Servicios Públicos: En la construcción de redes

de servicios públicos subterráneas, como agua y alcantarillado, las tuberías
de polietileno son una opción popular debido a su resistencia a la corrosión
y a la posibilidad de instalación sin juntas en largas distancias.
8. Sistemas de Calefacción por Suelo Radiante: El polietileno se utiliza en
sistemas de calefacción por suelo radiante, donde las tuberías transportan
agua caliente a través del suelo para proporcionar calefacción eficiente en
edificios residenciales y comerciales.
PROCESO DE FABRICACION, OBTENCION O ELABORACION
El proceso de fabricación de la tubería de polietileno generalmente implica las
siguientes etapas:

1. Extrusión del Polietileno:

- Se inicia con la extrusión, donde el polietileno en forma de gránulos se
calienta hasta que se vuelve fundido.
- El polietileno fundido se fuerza a través de una boquilla en forma de anillo
para formar un tubo continuo. Este proceso es conocido como extrusión de
película soplada.

2. Formación del Tubo:

- La boquilla de extrusión determina el diámetro exterior del tubo, mientras que la
presión interna del gas (a menudo aire) determina el grosor de las paredes del
tubo.
3. Enfriamiento y Solidificación:
- El tubo fundido pasa a través de un sistema de enfriamiento, que puede incluir
agua o aire, para solidificar y enfriar el polietileno.

4. Tensión Biaxial (Opcional):

- En algunos casos, especialmente para tuberías de polietileno de alta densidad
(HDPE), se puede aplicar tensión biaxial para mejorar ciertas propiedades
mecánicas del material.

5. Corte y Bobinado:
- Después del enfriamiento, el tubo se corta en longitudes específicas según
los requisitos del producto final.
- En el caso de la extrusión de película soplada, el tubo puede ser bobinado
en rollos para su fácil manejo y transporte.

6. Inspección y Control de Calidad:

- Se lleva a cabo una inspección visual y, en muchos casos, pruebas de calidad
para garantizar que el tubo cumple con las especificaciones requeridas y los
estándares de fabricación.

7. Embalaje y Distribución:
- Finalmente, los tubos fabricados se embalan y se distribuyen para su uso en
diversas aplicaciones de construcción.

COMPOSICION QUIMICA
La tubería de polietileno está compuesta principalmente por polietileno, que es un
polímero termoplástico. El polietileno es un polímero formado por la repetición de la
unidad de monómero de etileno. La fórmula química básica del polietileno es
(C2H4)n, donde "n" representa la repetición de unidades de etileno.

En cada unidad de etileno, hay dos átomos de carbono y cuatro átomos de

hidrógeno. Esta estructura relativamente simple y lineal contribuye a las
propiedades plásticas y maleables del polietileno.

El polietileno puede clasificarse en dos categorías principales según su densidad:

1. Polietileno de Baja Densidad (LDPE): Tiene una estructura más ramificada,
lo que le confiere propiedades más flexibles y una menor densidad.
2. Polietileno de Alta Densidad (HDPE): Tiene una estructura más lineal y una
mayor densidad en comparación con el LDPE, proporcionando una mayor rigidez
y resistencia.

Ambos tipos de polietileno se utilizan en la fabricación de tuberías, pero sus

propiedades específicas pueden variar según el proceso de fabricación y la
formulación exacta del polímero utilizada por el fabricante.
DEGRADACION
La tubería de polietileno es generalmente resistente a la degradación, pero varios
factores pueden afectar su rendimiento con el tiempo. Algunas consideraciones
incluyen:

1. Exposición a la Radiación UV: La radiación ultravioleta del sol puede afectar

la superficie de las tuberías de polietileno con el tiempo, causando una
degradación superficial. Esto es más notable en aplicaciones exteriores.
Aditivos estabilizadores UV pueden ser utilizados para mitigar este efecto.

2. Altas Temperaturas: Exposición constante a altas temperaturas puede tener

un impacto en las propiedades mecánicas del polietileno, especialmente en
ambientes donde se alcanzan temperaturas extremas.

3. Ataque Químico: Algunos productos químicos pueden afectar la integridad

del polietileno. Aunque es resistente a muchos productos químicos, es
importante considerar la naturaleza de las sustancias a las que estará
expuesto.

4. Carga Mecánica y Estrés: Ciclos repetidos de carga y descarga, así como

tensiones mecánicas, pueden contribuir a la fatiga del material con el tiempo.

5. Daños Físicos: Impactos físicos, abrasiones y daños mecánicos pueden

afectar la integridad de la tubería.

6. Microorganismos y Biodegradación: En entornos específicos, como suelos

con microorganismos activos, podría haber un cierto grado de
biodegradación. Sin embargo, el polietileno es generalmente resistente a la
biodegradación.
METODOS DE MITIGACION A LA DEGRADACION
Para mitigar la degradación de la tubería de polietileno y prolongar su vida útil,
puedes tomar medidas preventivas y de mantenimiento. Aquí hay algunas
estrategias comunes:

1. Aditivos Estabilizadores UV: Utiliza tuberías de polietileno que contengan

aditivos estabilizadores UV. Estos aditivos ayudan a proteger el material
contra los efectos dañinos de la radiación ultravioleta, especialmente
importante en aplicaciones al aire libre.

2. Recubrimientos Protectores: Aplica recubrimientos protectores que puedan

actuar como barrera contra la radiación UV y otros elementos ambientales.
Estos recubrimientos pueden ayudar a preservar la integridad de la superficie
de la tubería.

3. Instalación Subterránea: Si es posible, instala las tuberías de polietileno de

manera subterránea para protegerlas de la exposición directa a la luz solar y
a las condiciones climáticas extremas.

4. Evitar Sustancias Químicas Agresivas: Evita la exposición constante a

productos químicos agresivos que puedan afectar la resistencia química del
polietileno. Selecciona el tipo de polietileno adecuado para las condiciones
específicas de la aplicación.

5. Control de Temperatura: Evita la exposición constante a temperaturas

extremas. Considera la instalación de aislamiento térmico para proteger las
tuberías contra el calor excesivo o el frío extremo.
 6. Inspecciones Regulares: Realiza inspecciones periódicas para detectar
signos de desgaste, daño o degradación. Abordar problemas de manera
temprana puede prevenir daños mayores.

7. Implementar Técnicas de Instalación Adecuadas: Sigue las mejores prácticas

de instalación recomendadas por el fabricante, como evitar tensiones
excesivas y asegurar una instalación adecuada.

8. Considerar Polietilenos Específicos: Para aplicaciones donde se anticipa una

exposición significativa a ciertos factores de degradación, considera el uso
de polietilenos específicos diseñados para resistir esas condiciones.

Al tomar estas medidas preventivas, puedes ayudar a reducir la degradación de

las tuberías de polietileno y mantener su rendimiento a lo largo del tiempo.
Tubería de cpvc
DEFINICION Y CLASIFICACIÓN

Cpvc

El CPVC es una variación del PVC tradicional, fabricado mediante un proceso

denominado post-clorinación que le da la posibilidad de trabajar a altas
temperaturas. Dentro de esta familia podemos encontrar tres marcas que brindan.
Excelentes soluciones a diferentes necesidades.

Flowguard Gold tiene las mejores

soluciones para el transporte de
fluidos a altas y bajas
temperaturas, con tubería y
accesorios hechos de CPVC para
aplicaciones residenciales e
institucionales.

Blaze Master (Sistema para

combatir incendios) Tuberías
están hechas de un CPVC que
les permite resistir el embate de
altas temperaturas (83° Celsius) y comportarse de
forma segura en la presencia de fuego.

Corzan de forma similar pero con amplios diámetros, ofrece tubería y accesorios
para el transporte de fluidos con altas y con bajas temperaturas para brindar
soluciones de carácter industrial..

CPVC FlowGuard Gold

Línea de tubería hidráulica fabricada con cloruro de polivinilo postclorado (CPVC)

que se ha usado con mucho éxito en México en viviendas tanto de interés social
como en casas-habitación de nivel medio y alto, condominios y conjuntos
habitacionales. Es utilizada también para la industria, hoteles y construcción en
general, por su gran resistencia a las flamas y su poca generación de humo.
CPVC FlowGuard Gold

Ventajas:

• Evita fugas de agua.

• Es de fácil y rápida instalación.

• Tiene alta resistencia a los golpes.

• Nunca se oxida ni se corroe.

• Jamás se tapa por incrustaciones y no deja crecer bacterias

• es un sistema que cuenta con todas las conexiones de CPVC necesarias para
poder llevar a cabo cualquier ampliación de baños, cocinas, lavaderos, etc. Y lo
mejor es que las conexiones se llaman igual que las de la tubería de cobre.

Sistema de unión con cemento:

FlowGuard Gold NO requiere de herramientas especiales, caras y peligrosas como

sopletes o tarrajas. Con FlowGuard Gold ® tú mismo puedes realizar las nuevas
instalaciones o reparaciones.

Además, el cemento para CPVC FlowGuard Gold ® es de un sólo paso, no

requiere primer o solvente y es muy fácil de aplicar y es de color dorado. La
tubería de CPVC (cloruro de polivinilo clorado) es un tipo de tubería de plástico
que se utiliza comúnmente en sistemas de fontanería para transportar agua
caliente y fría. El CPVC es una variante del PVC (cloruro de polivinilo) que ha sido
modificado mediante la cloración para hacerlo más resistente al calor y adecuado
para aplicaciones de agua caliente.

Algunas características clave de la tubería de CPVC incluyen:

1. Resistencia Térmica: El CPVC tiene una mayor resistencia al calor en

comparación con el PVC convencional. Puede soportar temperaturas más
altas, lo que lo hace adecuado para sistemas de agua caliente.
2. Resistencia Química: Es resistente a una amplia variedad de productos
químicos, lo que contribuye a su durabilidad y versatilidad en diversas
aplicaciones.

3. Baja Conductividad Térmica: La baja conductividad térmica del CPVC

ayuda a mantener la temperatura del agua en sistemas de fontanería, ya
que minimiza la pérdida de calor a través de las paredes de la tubería.

4. Durabilidad: El CPVC es duradero y resistente a la corrosión, lo que lo

convierte en una opción fiable para sistemas de fontanería tanto en
entornos residenciales como comerciales.

5. Instalación Sencilla: Al igual que el PVC, la tubería de CPVC se instala

fácilmente mediante técnicas de unión, como pegamento solvente, lo que
facilita su instalación y reparación.

6. Baja Toxicidad: Es un material no tóxico y seguro para el transporte de agua

potable.
USOS EN LA CONSTRUCCION
La tubería de CPVC (cloruro de polivinilo clorado) tiene diversos usos en la
construcción, especialmente en sistemas de fontanería y conducción de fluidos.
Algunos de los usos más comunes incluyen:

1. Sistemas de Fontanería Residencial: La tubería de CPVC se utiliza

ampliamente en la construcción de sistemas de fontanería en viviendas
para transportar agua caliente y fría. Su resistencia térmica y durabilidad
son beneficiosas en aplicaciones residenciales.

2. Instalaciones Comerciales e Industriales: En edificios comerciales e

industriales, la tubería de CPVC se utiliza para sistemas de fontanería,
especialmente en lugares donde
se requiere el transporte eficiente
de agua a temperaturas más
elevadas.

3. Sistemas de Riego: Puede ser

utilizada en sistemas de riego
para jardines y áreas verdes
debido a su resistencia química y
durabilidad.

4. Sistemas de Calefacción: La tubería de CPVC se utiliza en

sistemas de calefacción, como radiadores y suelos radiantes, donde se
requiere el transporte de agua caliente de manera eficiente.

5. Laboratorios y Instalaciones de Investigación: Debido a su resistencia

química, la tubería de CPVC se emplea en laboratorios y entornos de
investigación para transportar sustancias químicas de manera segura.
 6. Sistemas de Agua en Instalaciones Deportivas: Se utiliza en la construcción
de instalaciones deportivas para sistemas de fontanería y suministro de
agua en áreas como piscinas y vestuarios.

7. Sistemas de Refrigeración: En algunas aplicaciones, la tubería de CPVC

puede ser utilizada en sistemas de refrigeración donde se necesite
resistencia a temperaturas más bajas.

8. Sistemas de Aire Comprimido: En entornos industriales, la tubería de CPVC

se puede utilizar para sistemas de distribución de aire comprimido.

PROCESO DE FABRICACION, OBTENCION O ELABORACION

Cómo instalar

CPVC FlowGuard Gold

1. CORTE: efectuar un corte perpendicular al eje del tubo, esto proporcionará

suficiente área de cementado. El serrote con guía o el cortador giratorio son
los apropiados para esta operación

Utilizar un cortador para tubo de CPVC o una segue corte debe ser recto y a 90°,
ya que de esta forma, se facilita la unión. En caso de daño en la punta del tubo,
vuelve a hacer el corte 5 cms. Antes de la porción dañada.

2. LIMPIEZA: RETIRAR LA REBABA, limpie el área de corte a efecto de

eliminar partículas sueltas que impidan un buen contacto entre las áreas a
pegar. Visualmente inspeccione las partes a pegar y asegúrese que estén
libres de polvo, grasa, agua y otras impurezas. Verificar el tubo y la
conexión tengan daño, como puede ser: rotura o aplastamiento por mal
manejo, de ser así sustituir el producto por otro en buen estado.(2010)

3. VERIFICAR EL ACOPLAMIENTO: Revisa ambas piezas e inserta en seco

el tubo en la conexión. El tubo debe penetrar entre 1/3 y 2/3 del socket a
colocar; en este punto el tubo no debe salir por sí solo de la conexión.

4. CEMENTAR LA UNIÓN: Aplicar el pegamento FlowGuard Gold tanto en el

tubo como en la conexión. La aplicación deberá ser uniforme cubriendo
toda la superficie por cementar. Esta operación habrá que realizarla en el
 menor tiempo posible para evitar que el pegamento seque antes de concluir
la unión.

5. ENSAMBLE LA UNIÓN: es muy importante Trabajar rápidamente, insertar

el tubo dentro de la conexión, girar un cuarto de vuelta para lograr una
buena distribución del pegamento. Sujetar el tubo y la conexión
manteniéndolos unidos por 15 segundos

COMPOSICION QUIMICA

La tubería de CPVC (cloruro de polivinilo clorado) está compuesta principalmente

por polímeros de cloruro de vinilo modificados mediante un proceso de cloración.
La estructura química del CPVC incluye la incorporación de átomos de cloro en la
cadena de polímeros de PVC (cloruro de polivinilo). Este proceso de cloración
confiere al CPVC propiedades específicas, como una mayor resistencia al calor y
a productos químicos en comparación con el PVC estándar.

La fórmula química general de la unidad monomérica del CPVC es similar a la del

PVC, pero con la adición de átomos de cloro. La unidad monomérica básica es el
cloruro de vinilo, que tiene la fórmula (C2H3Cl)n. En el caso del CPVC, la cloración
implica la sustitución de algunos átomos de hidrógeno con átomos de cloro.

Es importante destacar que la cantidad de cloro añadido puede variar, lo que

afecta las propiedades específicas del CPVC. Este proceso de modificación
química resulta en una tubería que presenta una mayor resistencia térmica y
química en comparación con el PVC convencional, haciéndola adecuada para
aplicaciones donde se requiere transportar agua caliente y otros fluidos a
temperaturas elevadas.
DEGRADACION
Aunque la tubería de CPVC (cloruro de polivinilo clorado) es conocida por su
resistencia a la degradación en comparación con el PVC convencional, aún puede
experimentar ciertos factores que afectan su rendimiento con el tiempo. Algunas
consideraciones incluyen:

1. Exposición a la Radiación UV: La radiación ultravioleta puede afectar la

superficie de la tubería de CPVC, aunque en menor medida que en el PVC
estándar. En aplicaciones exteriores, se pueden utilizar recubrimientos
protectores o aditivos estabilizadores UV para mitigar los efectos de la
radiación solar.

2. Altas Temperaturas Constantes: Aunque el CPVC es resistente a

temperaturas elevadas, exposiciones prolongadas a temperaturas
extremadamente altas podrían afectar sus propiedades mecánicas con el
tiempo.

3. Ataque Químico: Aunque el CPVC es generalmente resistente a una amplia

gama de productos químicos, algunas sustancias químicas particulares
pueden afectar su integridad. Es crucial seleccionar el tipo adecuado de
CPVC para las condiciones químicas específicas de la aplicación.
 4. Fragilización por Estrés Térmico: Exposiciones repetidas a ciclos de
temperaturas extremas pueden contribuir a la fragilización por estrés
térmico del CPVC, especialmente si la tubería está sometida a tensiones
mecánicas.

5. Instalación Incorrecta o Daños Mecánicos: Daños físicos durante la

instalación o el uso, como golpes, abrasiones o deformaciones, pueden
afectar la integridad de la tubería de CPVC.

6. Agua Clorada: En algunos casos, la presencia de altos niveles de cloro en

el agua puede afectar la tubería de CPVC con el tiempo.

METODOS DE MITIGACION A LA DEGRADACION

Para mitigar la degradación de la tubería de CPVC (cloruro de polivinilo clorado) y
prolongar su vida útil, puedes implementar las siguientes medidas:

1. Recubrimientos Protectores UV: En aplicaciones exteriores o en entornos

con exposición significativa a la luz solar, considera el uso de recubrimientos
protectores que ayuden a resistir la radiación ultravioleta (UV). Estos
recubrimientos pueden proporcionar una capa adicional de protección contra la
degradación superficial.

2. Aditivos Estabilizadores UV: Busca tuberías de CPVC que contengan

aditivos estabilizadores UV en su formulación. Estos aditivos ayudan a proteger el
material contra los efectos dañinos de la radiación UV, prolongando su vida útil.

3. Instalación Subterránea: Si es posible, instala la tubería de CPVC de

manera subterránea para protegerla de la exposición directa a la luz solar y las
fluctuaciones de temperatura.
4. Evitar Exposición Prolongada a Altas Temperaturas: Aunque el CPVC es
resistente a temperaturas elevadas, trata de evitar exposiciones prolongadas a
temperaturas extremas. En aplicaciones de agua caliente, asegúrate de que el
sistema esté correctamente aislado para minimizar el estrés térmico en la tubería.

5. Selección del Tipo Correcto de CPVC: Asegúrate de utilizar el tipo

adecuado de CPVC para la aplicación específica. Existen diversas formulaciones
de CPVC diseñadas para resistir diferentes condiciones químicas y térmicas.

6. Inspecciones Regulares: Realiza inspecciones periódicas para detectar

signos de desgaste, daño o degradación. Abordar problemas de manera temprana
puede prevenir daños mayores y prolongar la vida útil de la tubería.

7. Evitar Impactos y Daños Mecánicos: Protege la tubería de CPVC contra

impactos y daños mecánicos durante la instalación y el uso regular. Utiliza
métodos de instalación adecuados y evita tensiones excesivas.

8. Protección contra Químicos Agresivos: En entornos donde la tubería esté

expuesta a productos químicos agresivos, asegúrate de que la formulación de
CPVC utilizada sea compatible y resista los efectos de esos productos químicos
específicos.

Al seguir estas medidas, puedes ayudar a minimizar la degradación de la tubería

de CPVC y garantizar un rendimiento duradero en diversas aplicaciones.