NCH 427 Parte 2 2019 Estructuras de Acero

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NCh 427 parte 2 2019 Estructuras de Acero
Ingeniería Civil Mención En Estructura Construcción Y Geotecnia (Universidad de Chile)
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NORMA NCh
CHILENA 427/2
Primera edición
2019.11.26
Construcción — Estructuras de acero —

Parte 2: Diseño de miembros estructurales de
acero conformados en frío
Construction — Steel structures — Part 2: Design of Cold-Formed Steel
Structural Members
ICS 91.080.10
Número de referencia
TUTO NACIONAL NCh427/2:2019
NORMALIZACION 179 páginas
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Contenido Página
Preámbulo......................................................................................................................................................... vii
A1 Alcance, aplicabilidad y definiciones.........................................................................................1
A2 Material............................................................................................................................................. 11
A3 Cargas.............................................................................................................................................. 18
A4 Diseño por Resistencia Admisible........................................................................................... 18
A5 Diseño por Factores de Carga y Resistencia........................................................................ 19
A6 (Suprimido)..................................................................................................................................... 19
A7 Incremento de la Tensión de Fluencia y la Tensión de rotura a la tracción
debido al Conformado en Frío............................................................................... 20
A8 Condiciones de Servicio.............................................................................................................. 21
A9 Documentos de referencia......................................................................................................... 21
B1 Consideraciones generales y límites dimensionales ......................................................... 25
B2 Anchos efectivos de elementos atiesados............................................................................ 28
B3 Anchos efectivos de elementos no atiesados.......................................................................38
B4 Anchos efectivos de elementos atiesados con una pestaña simple de borde en
compresión uniforme................................................................................................42
B5 Ancho efectivo de elementos con un atiesador o múltiples atiesadores
intermedios o elementos atiesados en los bordes con atiesadores intermedios..... 44
C1 Propiedades de las secciones...................................................................................................50
C2 Miembros en tracción.................................................................................................................. 50
C3 Miembros en flexión..................................................................................................................... 51
C4 Miembros en compresión cargados concéntricamente..................................................... 75
C5 Carga axial y flexión combinados............................................................................................. 80
D1 Secciones armadas.......................................................................................................................86
D2 Sistemas mixtos........................................................................................................................... 88
D3 Riostras y estabilizadores laterales ........................................................................................ 88
D4 Construcciones con perfiles de acero livianos conformados en frío............................ 92
D5 Construcción de diafragmas de piso, techo o muro en acero..........................................92
D6 Sistemas de techo y muro metálicos ..................................................................................... 93
E1 Disposiciones generales.......................................................................................................... 106
E2 Conexiones soldadas................................................................................................................ 106
E3 Conexiones apernadas.............................................................................................................. 125
E4 Conexiones atornilladas............................................................................................................131
E5 Sistemas de Fijación Directa (PAF)....................................................................................... 139
E6 Rotura............................................................................................................................................. 144
E7 Conexiones con otros Materiales........................................................................................... 147
F1 Ensayos para determinar el desempeño estructural........................................................ 149
F2 Ensayos para confirmar el desempeño estructural.......................................................... 155
F3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas..................................................... 155
G1 General...........................................................................................................................................157
G2 Cálculo de tensiones máximas y rangos de tensiones.................................................... 159
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G3 Rango de tensiones de diseño............................................................................................... 159

G4 Pernos y partes con hilo........................................................................................................... 160
G5 Requerimientos especiales de fabricación.......................................................................... 161
Anexos
Anexo 1 (normativo) Diseño de Miembros Estructurales de Acero Conformados en Frío Usando
el Método de Resistencia Directa....................................................................... 162
Anexo 2 (normativo) Análisis de Segundo Orden.................................................................................. 178
Figuras
Figura B1.1-1 - Ancho plano........................................................................................................................ 25
Figura B1.1-2 - Ancho wf............................................................................................................................... 27
Figura B2.1-1 - Elementos atiesados........................................................................................................ 30
Figura B2.2-1 - Elementos atiesados con perforaciones ovaladas uniformemente
comprimidos.............................................................................................................. 31
Figura B2.3-1 - Anchos efectivos en almas y otros elementos atiesados bajo gradiente de
tensiones...................................................................................................................... 32
Figura B2.5-1 - Panel celular........................................................................................................................ 35
Figura B2.5-2 - Dimensiones de unPanel celular.................................................................................. 37
Figura B3.1-1 - Elemento no atiesadoen compresión uniforme.........................................................38
Figura B3.2-1 - Elementos no atiesados bajo gradiente de tensiones,
ambos bordes longitudinales en compresión................................................... 40
un borde longitudinal en compresión y un borde longitudinal en tracción................ 40
Figura B3.2-3 - Elementos no atiesados de una Sección C bajo gradientes de
tensiones para métodos alternativos................................................................... 41
Figura B4-1 - Elementos atiesados con pestaña simple de borde................................................... 44
Figura B5.1-1 - Anchos de placa y ubicaciones de atiesadores....................................................... 45
Figura B5.1-2 - Ubicaciones del ancho efectivo.................................................................................... 46
Figura 03.4.1-1 - Condiciones de carga para ensayos de aplastamiento del alma:
(a) Carga EOF. (b) Carga (IOF), (c) Carga ETF. y (d) Carga ITF......................66
Figura C3.4-2 - Definición de Lo para distintos casos de carga....................................................... 67
Figura D3.1.1-1 - Sistemas de coordenadas y direcciones................................................................ 90
Figura D6.1.3 - Definición de x....................................................................................................................97
Figura E2.2-1 - Golilla para soldadura típica......................................................................................... 108
Figura E2.2-2 - Soldadura de punto utilizando golilla........................................................................ 108
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Figura E2.2.1-1 - Distancia al borde para soldaduras de punto-plancha simple........................ 109

Figura E.2.2.1-2 - Distancia al borde para soldaduras de punto-plancha doble......................... 109
Figura E2.2.2.1-1 - Soldadura de punto - Espesor simple de plancha........................................... 111
Figura E2.2.2.1-2 - Soldadura de punto - Espesor doble de plancha............................................ 111
Figura E2.2.2.2-1 - Soldadura de punto al arco - Plancha a Plancha............................................. 112
Figura E2.3-1 - Soldadura de costura al arco - Plancha a miembro soportante en
posición plana..........................................................................................................115
Figura E2.3.1-1 - Distancia al Borde para Soldaduras de costura al arco.................................... 115
Figura E2.3.2.2-1 - Soldadura de costura al arco - Plancha a plancha.........................................117
Figura E2.4.1-1 - Soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados........... 118
Figura E2.5-1 - Soldadura de filete - Unión de traslape..................................................................... 120
Figura E2.5-2 - Soldadura de filete - Unión enT.................................................................................. 120
Figura E2.6-1 - Soldadura de bisel abocinado...................................................................................... 122
Figura E2.6-2 - Corte en una soldadura de bisel abocinado............................................................ 122
Figura E2.6-3 - Corte en una soldadura de bisel abocinado en V................................................... 122
Figura E2.6-4 - Soldadura de bisel abocinado.................................................................................... 123
Figura E2.6-5 - Soldadura de bisel abocinado en V........................................................................... 124
Figura E4.4.2 - Desgarro de la plancha para Tornillos con Golilla.................................................. 134
Figura E5 - Sistemas de Fijación Directa (PAF)................................................................................... 140
Figura G1.1 - Detalle típico para la categoría de tensiones 1.......................................................... 158
Figura G1.2 - Detalle típico para la categoría de tensiones II......................................................... 158
Figura G1.3 - Detalle típico para las categorías de tensiones III yIV............................................ 158
Figura G1.4 - Conexiones típicas para la categoría de tensionesIII............................................. 159
Tablas
Tabla A.1.3 - Espesores de diseño............................................................................................................... 5
Tabla A1.6.1 - Nomenclatura para la designación de los aceros................................................... 11
Tabla A2.1.1.1 - Aceros conformables en frío con alargamientos superiores a 20%................ 12
Tabla A2.1.1.2 - Aceros conformables en frío con alargamientos mayores a 10%..................... 12
Tabla A2.1.2.1 - Aceros conformables en frío con alargamientos entre 3% y 10%
(3% < Elongación < 10%)........................................................................................................... 14
Tabla A2.1.3.1 - Aceros conformables en frío con alargamientos menores a 3%
(Elongación < 3%).................................................................................................... 14
Tabla B1.1 (c) - Luces cortas, alas anchas - razón máxima admisible entre
ancho efectivo de diseño (b) y ancho real (w)...................................................26
Figura B2.3-2 - Dimensiones de borde a borde de almas y elementos atiesados bajo
gradiente de tensiones............................................................................................ 33
Tabla B4-1 - Determinación del coeficiente de pandeo de placa k...................................................43
Tabla C3.4.1-1 - Factores de seguridad, factores de resistencia y coeficientes para
secciones compuestas por dos o más perfiles................................................ 68
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secciones C y canales de alma simple............................................................... 69
secciones Z de alma simple................................................................................... 70
secciones tipo sombrero simple.......................................................................... 70
secciones compuestas de varias almas............................................................. 71
Tabla D5 - Factores de seguridad y factores de resistencia para diafragmas...............................93
Tabla D6.1.1-1 - Valores de R para luces simples de secciones C o Z............................................. 94
Tabla D6.3.1-1 - Coeficientes para las restricciones en los apoyos............................................... 104
Tabla D6.3.1-2 - Coeficientes para las restricciones en puntos mediosdel tramo...................... 104
Tabla D6.3.1-3 - Coeficientes para las restriccionesa los tercios del tramo................................ 105
Tabla E2-1 -Tipo de Soldaduras............................................................................................................... 106
Tabla E2.6-1 - Soldadura de bisel abocinado........................................................................................ 123
Tabla E2.6-2 - Soldadura de bisel abocinado en V.............................................................................124
Tabla E3 -Tamaño máximo de perforaciones en milímetros.......................................................... 126
Tabla E3 -Tamaño máximo de perforaciones en pulgadas............................................................. 126
Tabla E3.3.1-1 - Factor de aplastamiento, C.......................................................................................... 127
Tabla E3.3.1-2 - Factor de modificación, mf, para el tipo de conexión de aplastamiento........ 128
Tabla E3.4-1 - Resistencias nominales de pernos a la tracción y al corte................................... 130
Tabla E5.1-1 - Requerimientos mínimos de espaciamiento y distancia al borde..................... 141
Tabla E6-1 - Factores de Seguridad y Factores de resistencia para Rotura................................ 144
Tabla E6.2-1 - Factores de corte diferido para conexiones de miembros en tracción............. 146
Tabla F1 - Datos estadísticos para la determinación del Factor de resistencia......................... 153
Tabla G1 - Parámetros de diseño a la fatiga para estructuras de acero conformadas en frío 157
Tabla 1.1.1-1 - Límites para Columnas Precalificadas*)...................................................................... 163
Tabla 1.1.1-2- Límites para Vigas Precalificadas en Flexión*).......................................................... 165
Tabla 1.1.1-3 - Límites para Almas Precalificadas en Corte............................................................. 167
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Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación
de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZARON FOR
STANDARDIZARON (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
representando a Chile ante esos organismos.
Esta norma se estudió a través del Comité Técnico CL035 Materiales de construcción, Subcomité
SC04 Acero, para el diseño de miembros estructurales conformados en frío a partir de planchas,
pletinas y barras de acero al carbón o de baja aleación con no más de 25,4 mm (1 in.) de espesor.
En la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la norma AISI S100-12: North

American Specif¡catión for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members.
Los Anexos 1 y 2 forman parte de la norma.
Esta norma reemplaza a la norma NCh427:1977 Construcción - Especificaciones para el cálculo,

fabricación y construcción de estructuras de acero y la deja no vigente técnicamente.
La norma NCh427 contiene las siguientes partes bajo el título Construcción - Estructuras de acero:
Parte 1: Requisitos para el cálculo de estructuras de acero para edificios.
Parte 2: Diseño de miembros estructurales de acero conformados en frío.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión
efectuada el 26 de noviembre de 2019.
Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos

normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento
es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.
En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo,
indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con
el uso o el uso indebido de este documento.

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Construcción — Estructuras de acero — Parte 2: Diseño de miembros

estructurales de acero conformados en frío
A. Disposiciones Generales
A1 Alcance, apiicabiiidad y definiciones
A1.1 Alcance
Esta norma se aplica al diseño de miembros estructurales conformados en frío a partir de planchas,
pletinas y barras de acero al carbón o de baja aleación con no más de 25,4 mm (1 in.) de espesor y
utilizados como elementos resistentes en:
a) edificios; y
b) estructuras que no sean edificios, en que los efectos dinámicos se consideren en forma adecuada.
El diseño estructural se hará de acuerdo con las disposiciones del diseño por factores de carga y
resistencia, o con las disposiciones del diseño por resistencia admisible.
Las conexiones con elementos cuyo espesor excede los 4,76 mm se deben diseñar de acuerdo a los
requisitos de NCh427/1.
A1.2 Apiicabiiidad
Esta norma está compuesta por Símbolos y Definiciones, Capítulos A al G, y Anexos 1 y 2.
Esta norma incluye disposiciones para el diseño por resistencia admisible (ASD) y diseño por factores
de carga y resistencia (LRFD).
La resistencia nominal y la rigidez de elementos, miembros estructurales, conjuntos estructurales,

conexiones y detalles de acero conformados en frío, se deben determinar de acuerdo con las
disposiciones incluidas en los Capítulos B a G y los Anexos 1 y 2 de esta norma.
Cuando la composición o la configuración de dichos componentes es de tal tipo que el cálculo de

resistencia y/o rigidez no puede ser hecho de acuerdo con estas disposiciones, el desempeño
estructural se debe establecer a través de uno de los métodos siguientes:
a) La resistencia disponible o la rigidez se pueden determinar a través de ensayos. Específicamente,

la resistencia disponible se determina de la resistencia nominal ensayada, aplicando los factores
de segundado factores de resistencia evaluados de acuerdo con la Sección F1.1 (a).
b) La resistencia disponible se puede determinar a partir de un análisis teórico en conjunto con

ensayos de verificación. Específicamente, la resistencia disponible se determina a partir de la
resistencia nominal calculada, aplicando los factores de seguridad o factores de resistencia
evaluados de acuerdo con la Sección F1.1 (b).

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c) La resistencia disponible o la rigidez se pueden determinar mediante un análisis teórico basado en

una teoría apropiada y aplicando un criterio ingenieril adecuado. Específicamente, la resistencia
disponible se puede determinar a partir de la resistencia nominal calculada aplicando los siguientes
factores de seguridad o factores de resistencia:
Para miembros estructurales:
Q = 2,00 (ASD)
4) = 0,80 (LRFD)
Para conexiones:
Q = 2,50 (ASD)
<f> = 0,65 (LRFD)
Si se utiliza un análisis teórico de acuerdo con A1,2(b) o A1.2(c) para determinar la resistencia nominal
correspondiente a un estado límite incluido en esta Norma, el factor de seguridad no debe ser menor
que el factor de seguridad aplicable (Q) y el factor de resistencia no debe ser mayor que el factor de
resistencia aplicable (<f>) para el estado límite prescrito.
A1.3 Definiciones
En esta Norma “debe” se usa para expresar un requerimiento obligatorio, es decir, una disposición que
el usuario está obligado a satisfacer para cumplir con la Norma y “se puede” es usado para expresar
una opción o aquello que es permitido dentro de los límites de esta Norma.
Los términos siguientes están escritos con letra cursiva cuando aparecen en esta Norma.
Los términos designados con * están usualmente calificados por el tipo de solicitación;
por ejemplo, resistencia nominal a tracción, resistencia de diseño a compresión.
Términos generales
Acero virgen. Acero tal como se recibe del fabricante o distribuidor antes de ser trabajado en frío en un
proceso de fabricación. Virgin Steel.
Ala de una sección en flexión (ala). Ancho plano o ala incluyendo cualquier atiesador intermedio y
esquinas adyacentes. Flange of a section in bending (flange).
Alma. En un miembro sometido a flexión, la porción de la sección que está unida a dos alas o que está
unida a solo un ala y atraviesa el eje neutro de la sección. Web.
Análisis de segundo orden. Análisis estructural en el cual las condiciones de equilibrio se formulan
considerando la estructura deformada; a menos que sea especificado de otra manera, ambos efectos
de segundo orden, P-8y P-A, están incluidos en el análisis. Second-order analysis.
Análisis estructural. Determinación de las solicitaciones en los miembros y conexiones utilizando los
principios de la mecánica estructural. Structural analysis.
Análisis teórico. Análisis basado en la teoría apropiada para la situación, con datos experimentales
relevantes si están disponibles, y uso del criterio del ingeniero. Rational engineering analysis.
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Ancho efectivo de diseño (ancho efectivo). Ancho plano de un elemento reducido para efectos de
diseño, conocido también, simplemente, como ancho efectivo. Effective design width.
Ancho plano. Ancho de un elemento medido en su propio plano, descontando las esquinas. Fiat width.
Aplastamiento del alma. Estado límite de falla local del alma en la vecindad de una carga concentrada
o reacción. Web crippling.
Aplastamiento (fluencia local por compresión). Estado límite de fluencia local por compresión debido a
la acción de aplastamiento de un miembro contra otro miembro o superficie. Bearing (local compressive
yielding).
Aplastamiento. En una conexión, el estado límite de las fuerzas de corte transmitidas por los conectores
mecánicos a los elementos de conexión. Bearing.
Área de la sección (Cross-SectionalÁrea):
Área efectiva. Área efectiva, Ae, calculada usando los anchos efectivos de los elementos
componentes de acuerdo con el Capítulo B. Si los anchos efectivos de todos los elementos
componentes determinados con el Capítulo B son iguales a los anchos planos reales, es igual
al área neta o área bruta según corresponda. Effective area.
Área total, no reducida. Área total, no reducida, A, calculada sin considerar el pandeo local
en los elementos componentes, la cual es igual al área bruta o área neta según corresponda.
Full, unreduced area.
Área bruta. Área bruta, Ag, sin reducciones por perforaciones, aberturas o calados. Gross area.
Área neta. El área neta, An, es igual al área bruta descontando el área de perforaciones,
aberturas o calados. Netarea.
Carga. Fuerza u otra acción que resulta del peso de los materiales de construcción de la edificación,
sus ocupantes y sus pertenencias, efectos ambientales, movimientos diferenciales, o restricciones a
las deformaciones. Load.
Carga mayorada. Producto del factor de mayoración de cargas por la carga nominal. Factored load.
Carga permanente. Carga de aplicación prolongada en la cual las variaciones en el tiempo son raras
o de pequeña magnitud. Todas las otras cargas son cargas variables. Permanent load.
Carga variable. Carga que no puede ser clasificada como carga permanente. Variable load.
Carga ficticia. Carga virtual aplicada en un análisis estructural para tomar en cuenta los efectos
desestabilizadores que de otra manera no están incluidos en las disposiciones de diseño. Notional
load.
Código aplicable de construcción. Código de edificaciones bajo el cual se diseña la estructura.

Applicable building code.
Componente estructural. Miembro, conector, elemento de conexión o conjunto. Structural component.
Conexión. Combinación de elementos estructurales y uniones para transmitir fuerzas entre dos o más
miembros. Connection.

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Costanera de techo. Miembro estructural horizontal que soporta la cubierta de techo y principalmente
está solicitado a flexión por cargas verticales, tales como la nieve, el viento o las cargas permanentes.
Purlin.
Costanera de muro. Miembro estructura/horizontal que soporta paneles de muro y que está sometido
principalmente a flexión bajo cargas horizontales, tales como la carga del viento. Girt.
Diafragma. Techo, piso u otra membrana o sistema de arriostramiento con suficiente rigidez en su
plano para transmitir las fuerzas horizontales al sistema resistente a fuerzas laterales. Diaphragm.
Efecto P-Ó. Efecto de segundo orden de las cargas que actúan en la deformación de un miembro entre
uniones o nodos. P-Ó effect.
Efecto P-A. Efecto de segundo orden de las cargas que actúan en la posición desplazada de uniones
o nodos de una estructura. En las estructuras de edificaciones de múltiples pisos, este es el efecto
de las cargas que actúan sobre la posiciónl desplazada lateralmente de los pisos y techos. P-A effect.
Efectos de segundo orden. Efecto de las cargas actuando en la configuración deformada de una
estructura, incluye los efectos P-8y P-A. Second-order effect.
Elemento atiesado en forma múltiple. Elemento atiesado entre almas, o entre un alma y un borde
atiesado, por medio de atiesadores intermedios paralelos a la dirección de la tensión. Multiple-stiffened
element.
Elemento atiesado o parcialmente atiesado en compresión. Elemento plano en compresión,

(por ejemplo, un ala en compresión perteneciente a un miembro en flexión o un alma o ala en
compresión perteneciente a un miembro en compresión) en el cual los bordes paralelos a la dirección
de la tensión están atiesados ya sea por un alma, una pestaña, un atiesador intermedio o un elemento
similar. Stiffened or partially stiffened compression elements.
Elementos no atiesados en compresión. Elemento plano en compresión atiesado solo en un borde

paralelo a la dirección de la tensión. Unstiffened compression elements.
Elementos de fijación directa (PAFs). Conectores de acero endurecido hincados a través de elementos
de acero hasta llegar a la plancha de empotramiento, usando cartuchos de pólvora o gas comprimido
para proveer la energía de hincado.
Ensayo de desempeño. Ensayo hecho en miembros estructurales, conexiones y conjuntos estructurales

cuyo desempeño no puede ser determinado según los Capítulos A-G de esta Norma o sus referencias
específicas. Performance test.
Ensayo de confirmación. Ensayo a realizar cuando se desea comparar el desempeño real con el calculado
de miembros, conexiones y conjuntos estructurales diseñados de acuerdo con las disposiciones de los
Capítulos A-G y Anexo 1 y 2 de esta Norma o sus referencias específicas. Confirmatory test.
Especificación publicada. Requisitos para un acero, especificados por un fabricante, procesador,

distribuidor, u otro organismo, los cuales: (1) están generalmente disponibles para el dominio
público o están disponibles para el público previa solicitud, (2) están establecidos en forma previa a
la solicitud de un cierto acero, y (3) están definidas al menos las propiedades mecánicas mínimas,
límites de composición química y propiedades de los recubrimientos, si es acero recubierto. Published
specification.

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Espesor nominal. El espesor nominal corresponde al espesor de comercialización del acero. En

elementos de acero que cuentan con recubrimiento de zinc o de zinc-aluminio, el espesor nominal
incluye el recubrimiento metálico incorporado. Recubrimientos orgánicos no forman parte del espesor
nominal.
Espesor o espesor de diseño. El espesor o espesor de diseño, t, de cualquier elemento o sección se

determina como se indica a continuación. Thickness.
a. Para acero negro o sin recubrimiento metálico incorporado, el espesor de diseño corresponde al
95% del espesor nominal del elemento o sección.
b. Para aceros con recubrimiento metálico incorporado, el espesor de diseño se determina a partir
de la Tabla A.1.3. Los espesores de diseño de Tabla A.1.3, para espesores nominales menores a
0,85 mm, han sido determinados dividiendo por un factor igual a 0,95 el espesor que se obtiene
descontando al espesor nominal el 50% de las tolerancias de fabricación definidas en el estándar
ASTM A924M de 2018 y el máximo espesor de recubrimiento que se deriva de la aplicación
de los esquemas de revestimiento definidos en ASTM A653 de 2018 para G40, G60 y G90 y
ASTM A792 de 2015 para AZ35, AZ40 y AZ50. Para espesores nominales mayores o iguales a
0,85 mm, se considera un espesor de diseño igual al 95% del espesor nominal.
Tabla A.1.3 - Espesores de diseño
Espesor nominal Espesor de diseño
e t
mm mm
0,30 0,23
0,35 0,28
0,40 0,34
0,50 0,43
0,60 0,54
0,80 0,75
0,85 0,81
1,00 0,95
1,20 1.14
1,50 1,43
1,60 1,52
1,80 1,71
2,00 1,90
2,50 2,38
3,00 2,85

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Espesor mínimo entregado. El espesor mínimo entregado en obra, para aceros con recubrimiento
metálico incorporado, debe ser mayor o igual que el 95% del espesor nominal. Se excluyen de este
requisito perfiles de espesor menor o igual a 0,5 mm, fabricados en conformidad con NCh3378, para
los cuales el espesor mínimo entregado en obra debe ser mayor o igual que el 90% del espesor
nominal. Para aceros sin recubrimiento metálico incorporado, el espesor mínimo entregado en obra
debe ser mayor o igual que el 90% del espesor nominal. Sin embargo, se permiten espesores menores
en los pliegues, tales como las esquinas, debido a los efectos de la conformación en frío.
Estado límite. Situación más allá de la cual una estructura o componente estructural queda inútil
para su uso previsto (estado límite de servicio) o alcanza su capacidad resistente (estado límite de
resistencia). Limit State.
Estado límite de servicio. Condición límite que afecta la capacidad de la estructura de preservar su
apariencia, mantenimiento, durabilidad, el confort de sus ocupantes o el funcionamiento de maquinarias
bajo condiciones normales de ocupación y uso. Serviceability limit State.
Factor de mayoración. Factor que considera las desviaciones de la carga real respecto a la carga
nominal, las incertidumbres en el análisis que transforma las cargasen solicitaciones, y la probabilidad
de que más de una carga extrema ocurra simultáneamente. Load factor.
Factor de resistencia de la resistencia. Factor que toma en cuenta las inevitables desviaciones de la
resistencia real respecto a la resistencia nominal y del modo de falla y sus consecuencias. Resistance
factor.
Fatiga. Estado límite de inicio y crecimiento de fisuras y grietas resultantes de la aplicación repetida
de cargas de uso. Fatigue.
Flexión local. Estado límite para grandes deformaciones de un ala solicitada por una carga transversal
concentrada. Local bending.
Fluencia. Estado límite de deformación inelástica que ocurre cuando se alcanza la tensión de fluencia.
Yielding.
Fluencia (Momento plástico). Fluencia en la sección completa de un miembro cuando el momento

flector alcanza el momento plástico. Yielding (Plástic Moment).
Fluencia (Momento de fluencia). Fluencia en la fibra extrema de la sección de un miembro cuando el

momento flector alcanza el momento de fluencia. Yielding (YieldMomenf).
Fluencia local. Fluencia que ocurre en un área local de un elemento. Local yielding.
Fractura por bloque de corte. En una conexión, el estado límite de fractura por tracción a lo largo de una
trayectoria y fluencia por corte o fractura por corte a lo largo de otra trayectoria. Block shear rupture.
Inestabilidad en el plano. Estado límite que involucra pandeo en el plano del marco o del elemento.
In-plane instability.
Inestabilidad. Estado límite que se alcanza al cargar un componente estructural, un marco o una
estructura en la cual una ligera perturbación en las cargas o la geometría produce grandes
desplazamientos. Instability.
Marco arriostrado. Sistema reticulado esencialmente vertical dispuesto para resistir cargas laterales y
que proporciona estabilidad al sistema estructural. Braced frame.

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Método de resistencia directa. Método de diseño alternativo, detallado en Anexo 1 que permite calcular
las resistencias de los miembros sin el uso de los anchos efectivos. Direct strength method.
Miembro estructural de acero conformado en frío. Perfil fabricado a temperatura ambiente por
plegadoras o dobladoras de láminas cortadas de bobinas o planchas (laminadas en caliente o en frío),
o por el paso de bobinas o de láminas cortadas a través de perfiladoras o rodillos conformadores.
Cold-formed Steel structural member.
Miembros estructurales. Ver la definición de miembro estructural de acero conformado en frío. Structural
members.
Módulo de elasticidad del acero. Para efectos de esta norma, el módulo de elasticidad (módulo de
Young) del acero se considera igual a 200 000 MPa (2 040 000 kgf/cm2).
Momento de fluencia. Momento flector para el que se alcanza la tensión de fluencia en la fibra extrema
de la sección transversal de un miembro. Yield moment.
Momento plástico. Momento flector para el que se alcanza la tensión de fluencia a través de la sección
transversal completa de un miembro. Plástic moment.
Muro de corte. Muro que proporciona resistencia a cargas laterales en su plano y proporciona
estabilidad al sistema estructural. Shear wall.
Pandeo. Estado límite de cambio repentino en la geometría de una estructura o de cualquiera de sus
componentes en condición de carga crítica. Buckling.
Pandeo distorsiona!. Un modo de pandeo que implica un cambio en la forma de la sección, excluyendo
el pandeo local. Distortional buckling.
Pandeo flexional. Modo de pandeo en el cual un miembro en compresión se flecta lateralmente sin
torcerse, girar ni cambiar la forma de su sección transversal. Flexural buckling.
Pandeo flexotorsional. Modo de pandeo en el que un miembro comprimido se flecta y tuerce

simultáneamente sin cambiar la forma de su sección transversal. Flexural-torsional buckling.
Pandeo fuera del plano. Estado límite de una viga, columna o viga-columna, que involucra pandeo
lateral o pandeo lateral torsional. Out-of-plane buckling.
Pandeo lateral torsional. Modo de pandeo de un miembro en flexión que involucra deformación fuera
del plano de flexión simultáneamente con torsión en torno al centro de corte de la sección. Lateral-
torsional buckling.
Pandeo local. Estado límite de pandeo de un elemento en compresión en el cual las líneas de unión
entre elementos permanecen rectas y los ángulos entre los elementos no varían. Local buckling.
Pandeo por corte. Modo de pandeo en el cual un elemento tipo placa, como el alma de una viga, se
deforma cuando se aplica corte puro en su plano. Shear buckling.
Pandeo torsional. Modo de pandeo en el cual un miembro comprimido gira en torno al eje de su centro
de corte. Torsional buckling.

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Pie derecho de muro cortina. Un miembro en un sistema de muro exterior de acero que transfiere
cargas transversales (fuera del plano) y que está limitada a recibir carga axial adicional a la debida al
material de recubrimiento, no mayor que 1460 N/m o 1,49 kg/cm (100 Ib/ft), o a una carga axial por pie
derecho no mayor que 890 N o 90,7 kg (200 Ib). Curtain wall stud.
Pórtico o marco resistente a momento. Sistema aporticado que suministra resistencia a las fuerzas
laterales y proporciona estabilidad al sistema estructural, principalmente por la resistencia al corte y a
la flexión de sus miembros y conexiones. Moment trame.
Propiedades del acero virgen. Propiedades mecánicas del acero virgen tales como la tensión de
fluencia, tensión de rotura a la tracción y alargamiento. Virgin Steel properties.
Punta del elemento de fijación directa. Parte del extremo en punta del vástago de un PAFcon diámetro
variable. Power- Actuated Fastener Point.
Punto de fluencia. Primera tensión en un material en el cual un incremento de las deformaciones no

genera incremento en las tensiones, según la definición de ASTM. Yieldpoint.
Razón ancho plano-espesor (razón de ancho plano). Ancho plano de un elemento medido en su propio
plano dividido por su espesor. Flat-width-to-thickness ratio.
Recubrimiento metálico incorporado. Se refiere al esquema de protección incorporado durante el

proceso siderúrgico de fabricación del acero negro. Los recubrimientos metálicos incorporados más
comunes son recubrimiento de zinc y zinc-aluminio.
Resistencia a la rotura. Resistencia limitada por rotura o desgarro de miembros o elementos de

conexión. Rupture strength.
Resistencia a la fluencia. Tensión para la cual un material exhibe una desviación marcada de la
proporcionalidad entre tensión y deformación, según la definición ASTM. Yield strength.
Resistencia a pandeo. Resistencia nominal para estados límites de inestabilidad. Buckling strength*.
Rollo maestro. Un rollo continuo, sin soldaduras, producido por laminado en caliente, laminado en frío,
en una línea de recubrimiento metálico o en una línea de pintura, identificado por un número único de
rollo. En algunos casos, este rollo es cortado en rollos más pequeños o más angostos, sin embargo,
todos estos rollos más pequeños o angostos se considera que vienen del mismo rollo maestro si ellos
son trazables hasta el número del rollo maestro original. Master coi!.
Rotura por tracción y corte. En un perno u otro tipo de conector mecánico, estado límite de rotura
debido a la acción simultánea de fuerzas de tracción y corte. Tensión and shear rupture.
Sección asimétrica. Sección sin simetría ya sea en torno a un eje o a un punto. Unsymmetric section.
Sección de doble simetría. Una sección simétrica en torno a dos ejes ortogonales que pasan a través
de su centroide. Doubly-symmetric section.
Sección de simetría puntual. Sección simétrica en torno a un punto (centroide), por ejemplo, una
sección Z con alas ¡guales. Point-symmetric section.
Sección de simetría simple. Sección simétrica con respecto a un solo eje centroidal. Singly-symmetric
section.

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Solicitación. Fuerzas, tensiones y deformaciones producidas por las cargas aplicadas en un componente
estructural. Load effect.
SS (Acero estructural). Designación de ASTM para ciertas planchas de acero a usar en aplicaciones
estructurales. SS (Structural Steel).
Sub elemento de un elemento atiesado en forma múltiple. Porción de un elemento atiesado en forma
múltiple entre atiesadores intermedios adyacentes, entre alma y atiesador intermedio, o entre borde y
atiesador intermedio. Sub-element of a multiple-stiffened element.
Tensión. En esta Norma significa fuerza por unidad de área. Stress.
Tensión de fluencia. Término genérico que denota punto de fluencia o resistencia a la fluencia, según
sea apropiado para el material. Yield stress.
Tensión de fluencia mínima especificada. Límite inferior de la tensión de fluencia especificada para un
material de acuerdo a la definición de ASTM. Specified mínimum yield stress.
Tensión de rotura a la tracción (del material). Tensión máxima a la tracción que un material es capaz
de sostener, según la definición de ASTM. Tensile strength (of material).
Unión. Área donde se unen dos o más extremos, superficies o bordes. Se clasifican por el tipo de
conector o soldadura utilizada y el método de transferencia de fuerza. Joint.
Top Are Seam Sidelap Weld. Soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados.
Top Sidelap Connection. Conexión traslapada superior de elementos formada por un segmento vertical
de plancha (borde de un atiesador de placa colaborante) inserta en un pliegue de borde de la siguiente
plancha, o por segmentos verticales de plancha espalda con espalda.
Términos ASD y LRFD
ASD (Diseño por resistencia admisible). Método de dimensionamiento de componentes estructurales

de manera tal que la resistencia admisible es igual o mayor a la resistencia requerida del componente
bajo la acción de las combinaciones de carga ASD. ASD (AUowable strength design).
Carga de diseño. Carga aplicada determinada de acuerdo a las combinaciones de carga LRFD o ASD
según corresponda. Design load".
Carga nominal. Magnitud de carga especificada por el código aplicable de construcción. Nominal load*.
Carga de servicio. Carga para la que se evalúan los estados límites para las condiciones de servicio.
Service load.
Combinaciones de carga ASD. Combinación de carga según el código aplicable de construcción para
el diseño por resistencia admisible. ASD Load Combination.
Combinaciones de carga LRFD. Combinaciones de carga según el código aplicable de construcción

definidas para el diseño por resistencia (Diseño por factores de carga y resistencia). LRFD Load
Combination.
Estado límite de resistencia. Condición límite en la cual se ha alcanzado la resistencia máxima de una
estructura o de sus componentes. Strength limit State.

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Factor de seguridad, Q. Factor que considera las desviaciones de la resistencia real con respecto a la
resistencia nominal, las desviaciones de la carga real con respecto a la carga nominal, las incertezas
en el análisis que transforma la carga en una solicitación, y los modos de falla y sus consecuencias.
Safety factor, Q.
LRFD (Diseño por factores de carga y resistencia). Método de dimensionamiento de componentes

estructurales de manera tal que la resistencia de diseño es igual o mayor que la resistencia requerida
del componente bajo la acción de las combinaciones de carga LRFD. Load and Resistance Factor
Design.
Resistencia admisible. Resistencia nominal divida por el factor de seguridad, Rn/íl Allowable strength*.
Resistencia de diseño. Factor de resistencia multiplicado por la resistencia nominal, <{)Rn- Design
strength*.
Resistencia disponible. Resistencia de diseño o resistencia admisible según corresponda. Available

strength*.
Resistencia nominal. Resistencia de una estructura o componente (sin aplicar un factor de resistencia
o factor de seguridad) para soportar las solicitaciones, determinada de acuerdo con esta Norma.
Nominal Strength*.
Resistencia requerida. Fuerzas, tensiones y deformaciones actuando en un componente estructural

determinadas mediante un análisis estructural con las combinaciones de carga LRFD o ASD, o según
especifica esta Norma. Required strength*.
Resistencia.Ver la definición de resistencia nominal. Resistance.
A1.4 Unidades de símbolos y términos
En esta Norma se puede usar cualquier sistema de unidades de medida compatibles, excepto donde
explícitamente se establezca otra cosa. Los sistemas de unidades considerados en aquellas secciones
deberán incluir las unidades SI (fuerza en Newton y longitud en milímetros) y las unidades MKS (fuerza
en kilogramos y longitud en centímetros).
A1.5 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias
con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del
documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
NCh203, Acero para uso estructural - Requisitos.
NCh223, Paneles de acero recubiertos conformados en frío - Requisitos.
NCh3518, Acero - Tubular estructural de acero al carbono conformado en frío soldado con una costura
- Requisitos.
NCh3576, Acero - Perfil abierto estructural de acero al carbono conformado en frío - Requisitos.
NCh3378, Acero - Perfiles de acero conformados en frío con recubrimiento metálico.

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A1.6 Nomenclatura y definición de aceros
Las designaciones de los aceros que se adoptan en esta norma siguen la filosofía de la norma chilena
NCh203:
{A, M, AC, MC o FC} ZZZESP
Las letras mayúsculas tienen el significado que se detalla en Tabla A1.6.1. Los dos primeros símbolos
(A, M o C), son excluyentes entre sí y definen el tipo de acero especificado.
Tabla A1.6.1 - Nomenclatura para la designación de los aceros
Símbolo Significado
A Acero al carbono.
M Acero microaleado.
AC Acero al carbono conformable en frío.
MC Acero Microaleado o de alta resistencia y baja aleación conformable en frío.
FC Acero Microaleado o de alta resistencia y baja aleación de conformabilidad mejorada.
zzz Caracteres numéricos que representan el límite mínimo de fluencia del acero para los efectos de describir
el acero, expresados en megapascales (MPa).
E Acero estructural.
s Soldabilidad garantizada según requisitos indicados en NCh203, Anexo A.
p Propiedades especiales para diseño sismorresistente u otros diseños para cargas de origen dinámico.
CL Número de Clase. Sólo algunos grados poseen más de una clase.
A2 Material
A2.1 Aceros aplicables
Esta Norma requiere la utilización de aceros de calidad estructural de acuerdo con lo definido en
general por las especificaciones de ASTM, American Society for Testing and Materials, listadas en
esta sección. El término SS designa aceros estructurales y los términos HSLAS y HSLAS-F designan
aceros de alta resistencia y baja aleación. Los aceros aplicables han sido agrupados según su mínimo
requisito de elongación en una longitud de medición de 50 mm.

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A.2.1.1 Aceros conformables en frío con Elongación Mínima Especificada Igual o Superior a
Diez Por Ciento (Elongación >10%)
Tabla A2.1.1.1 - Aceros conformables en frío con alargamientos superiores a 20%
Tensión Mínima de Fluencia Fy Resistencia Mínima a la Tracción Fu

Designación
MPa MPa
A230ES 230 310
A250ES 250 410
A270ES 270 410
A290ES 290 400
A315ES 315 460
A345ES 345 485
A380ES 380 480
M290ES 290 400
M310ES 310 450
M315ES 315 460
M345ES 345 450
M380ES 380 485
M410ES 410 520
M450ES 450 550
NOTA Estos aceros son generalmente sin recubrimiento metálico y con espesores mayores a 1,6 mm.
Tabla A2.1.1.2 - Aceros conformables en frío con alargamientos mayores a 10%
Tensión Mínima de Resistencia Mínima a la

Designación Fluencia Fy Tracción Fu % Alargamiento en 50 mm
MPa MPa
AC 170 170 290 26
AC 205 205 310 19
AC230 230 330 10
AC250 250 365 16
AC255 255 360 10
AC275 275 360 10
AC310 310 450 14
AC345 345 410 10
AC 380 - CL 1 380 480 10
AC410-CL1 410 480 10
AC 480 - CL 1 480 540 12
(continúa)

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Tabla A2.1.1.2 - Aceros conformables en frío con alargamientos superiores a 20% (conclusión)
MPa MPa
AC 550 - CL 1 550 565 11
MC 275 275 345 22
MC310 310 380 18
MC 345 345 410 15
MC 380 380 450 13
MC410 410 480 11

MC 450 450 520 11
MC 480 480 550 12
MC 550 550 620 10
FC 275 275 380 24
FC345 345 410 22
FC 380 380 450 18
FC 410 410 480 18
FC 480 480 550 14
FC 550 550 620 12
NOTA Estos aceros son generalmente de espesores menores a 3 mm y en algunos casos poseen recubrimiento
metálico.
Excepción: Para aceros con recubrimiento metálico, se excluyen de este grupo aceros
Grado AC410 - CL 1 con espesores menores o iguales a 0,71 mm.
Excepción: Para aceros de bajo espesor y sin recubrimiento metálico se excluyen de este grupo aceros
Grados AC380-CL 1, AC410-CL 1, AC480-CL 1, y AC550-CL 1 con espesores fuera del rango entre
1,6 mm y 2,0 mm.

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A2.1.2 Aceros conformables en frío con Elongación Mínima Especificada entreTres y Diez Por
Ciento (3% < Elongación < 10%)
Tabla A2.1.2.1 - Aceros conformables en frío con alargamientos entre 3% y 10%

(3% < Elongación < 10%)

MPa MPa
AC 380 - CL 2 380 480 9
AC410-CL2 410 480 8
AC 480 - CL 2 480 540 7
AC 550 - CL 2 550 565 3
Excepción: Para aceros con recubrimiento metálico, se excluyen de este grupo aceros
Grado AC410 - CL 2 con espesores mayores a 0,71 mm.
Excepción: Para aceros de bajo espesor y sin recubrimiento metálico se excluyen de este grupo aceros
Grados AC380-CL 2, AC410-CL 2, AC480-CL 2, y AC550-CL 2 con espesores mayores o ¡guales a
1,6 mm.
A2.1.3 Aceros con Elongación Mínima Especificada Menor al Tres Por Ciento
(Elongación < 3%)
Tabla A2.1.3.1 - Aceros conformables en frío con alargamientos menores a 3% (Elongación < 3%)

MPa MPa
AC 550 - CL 3 550 565 -
NOTA Estos aceros son para aplicaciones muy particulares, los cuales no pueden ser conformados con cualquier
forma. Su baja relación entre la Fluencia y Resistencia a la tracción lo hace frágil.
A2.2 Otros aceros
El listado incluido en la Sección A2.1 no excluye el uso de aceros con espesores de hasta 25,4 mm
que sean especificados o producidos en forma diferente a lo indicado en las especificaciones de dicha
lista, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
1) El acero debe cumplir con los requisitos químicos y mecánicos de una de las especificaciones de
dicha lista o de otra especificación publicada.
2) Las propiedades químicas y mecánicas se deben determinar por el productor, el distribuidor o el

comprador de acuerdo con las especificaciones siguientes: para planchas recubiertas, corresponde
ASTM A924/A924M; para planchas y pletinas laminadas en frío o en caliente, corresponde
ASTM A568/A568M: para placas y barras corresponde ASTM A6/A6M; para perfiles estructurales
huecos, los ensayos correspondientes se deben realizar de acuerdo con los requerimientos de
ASTM A500 (para acero al carbón) o ASTM A847 (para acero HSLA).
14 Descargado por Fernando Diaz (diazfernandoariel@gmail.com)

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3) Las propiedades del recubrimiento del acero se deben determinar por el productor, el distribuidor
o el comprador, de acuerdo con ASTM A924/A924M.
4) El acero debe cumplir con los requisitos de las Secciones A.2.3.1. A.2.3.2, A.2.3.3, o A.2.3.4,
según corresponda.
5) Si el acero va a ser soldado, el productor, el distribuidor o el comprador deben establecer si dicho

acero es apto para el proceso de soldadura propuesto, de acuerdo con AWS D1.1 o D1.3 según
corresponda.
Si no se ha establecido la identificación o la documentación de producción del acero, entonces, además

de los requisitos (1) a (5), el fabricante del producto de acero conformado en frío debe demostrar que
la tensión de fluencia y la resistencia a tracción de la bobina es a lo menos 10% mayor que la indicada
en la especificación publicada en referencia.
A2.3 Usos Permitidos y Restricciones de Aceros Aplicables
Los aceros utilizados en miembros estructurales, placas corrugadas y conexiones deben cumplir con
los usos y restricciones establecidas en esta sección y subsecciones, cuando sean aplicables.
Excepción: Para aceros en losas compuestas, para la condición en que la placa colaborante de acero
actúa como refuerzo en tracción de la losa, se debe cumplir exclusivamente con la Sección A2.3.4.
A2.3.1 Aceros conformables en frío con Elongación Mínima Especificada Igual o Superior a
Diez Por Ciento (Elongación > 10%)
Los grados de acero enumerados en la Sección A2.1.1, así como cualquier otro acero SS, se pueden
utilizar sin restricción bajo las disposiciones de esta Norma, siempre que cumplan que:
a) La razón entre la tensión de rotura a la tracción y la tensión de fluencia es mayor o igual que 1,08;
y
b) La elongación mínima es mayor o igual a 10% en un espécimen estándar de longitud de referencia

de 50 mm o 7% en un espécimen estándar de longitud de referencia de 200 mm, ensayado de
acuerdo con NCh 200.
A2.3.2 Aceros conformables en frío con Elongación Mínima Especificada entreTres y Diez Por
Ciento (3% < Elongación < 10%)
Los grados de acero enumerados en la Sección A2.1.2, así como cualquier otro acero SS que tenga una
elongación mínima de 3% en un espécimen estándar de 50 mm de longitud de referencia, ensayado
de acuerdo con NCh200, se pueden utilizar siempre que se cumpla que las resistencias de diseño de
los miembros estructurales y conexiones se calculen de acuerdo con los Capítulos B a G (excluyendo
las conexiones soldadas en el Capítulo E) y los Anexos 1 y 2. Para efectos de estos cálculos, se debe
usar una tensión de fluencia reducida 0,9 Fsy en lugar de Fsy, y una tensión de rotura a la tracción
reducida 0,9Fu en lugar de Fu.

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Para miembros de sección cerrada tipo cajón cargados concéntricamente en compresión se debe usar
un radio de giro reducido (Rr)(r) en Ec. C4.1.1-1 cuando el valor de la longitud efectiva KL es menor
que 1,1 Lo, donde Lo está dado por Ec. A2.3.2-1 y Rr se obtiene de Ec. A2.3.2-2.
Rr = 0 65 + °'35(K¿-) (Ec. A2.3.2-2)

1,1¿0
en que:
Lo = longitud en la cual la tensión de pandeo locales igual a la tensión de pandeo en flexión;
r = radio de giro de la sección total no reducida;
Fcr = tensión de pandeo critica mínima para la sección calculada con Ec. B2.1-5;
fír = factor de reducción;
KL = longitud efectiva;
E = módulo de elasticidad del acero.
A2.3.3 Aceros conformables en frío con Elongación Mínima Especificada Menor al Tres Por
Ciento (Elongación < 3%)
Los grados de acero enumerados en la Sección A2.1.3, así como otros grados de acero que no
cumplan los requisitos de A2.3.1 y A2.3.2, se pueden ser utilizar solamente para configuraciones de
alma múltiple como planchas de techo, de muro y de piso, siempre y cuando se hagan los siguientes
ajustes a los parámetros de diseño.
a) Una tensión de fluencia mínima especificada reducida, RbFsy, se usa para determinar la resistencia
nominal a flexión en la Sección C3.1.1 (a), para lo cual el factor de reducción, Rb, se determina de
acuerdo con (1) o (2):
1) Para alas atiesadas o parcialmente atiesadas en compresión
1.0 Para w/t < 0.067 E/F.u
Rb = 1 - 0,26 [wFsy/(tE) - O,O67]0’4 Para 0,67 E/Fsy < w/t < 0,974 E/Fsy (Ec. A2.3.3-1)
0,75 Para 0,974 E/Fsy < w/t < 500
2) Para alas no atiesadas en compresión
1,0 Para w/t < 0,0173E/Fsy

Rb= ,_________ (Ec. A2.3.3-2)
1,079 - 0,^wFSy /(tE) Para 0,0173E/Fsy < w/t < 60
en que:
w = ancho plano del ala en compresión;

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t = espesor de la sección;
E = módulo de elasticidad del acero;
Fsy = tensión mínima de fluencia especificada determinada según Sección A7.1 < 550 MPa
(o 5 620 kg/cm2).
b) La tensión de fluencia, Fy, usada para determinar la resistencia nominal en los Capítulos B, C, D
y E, con la excepción de la Sección C3.1.1 (a) donde se toma como el mínimo entre el 75% de la
tensión mínima de fluencia especificada y 414 MPa (o 4 220 kg/cm2), y
c) La tensión de rotura a la tracción, Fu, usada para determinar la resistencia nominal en el

Capítulo E, se toma como el mínimo entre el 75% de la tensión de rotura a la tracción mínima
especificada y 427 MPa (o 4 360 kg/cm2).
Alternativamente, la apiicabiiidad de estos aceros para cualquier configuración con almas múltiples
debe ser demostrada a través de pruebas de carga de acuerdo con las disposiciones de la Sección F1.
Las resistencias de diseño determinadas a partir de estas pruebas no deben exceder las resistencias
de diseño calculadas de acuerdo con los Capítulos B a G y los Anexos 1 y 2 usando la tensión de
fluencia mínima especificada, Fsy, y la tensión de rotura a la tracción mínima especificada. Fu.
A2.3.4 Placa Colaborante como Refuerzo en Tracción para Losas Compuestas
Para aceros usados en losas compuestas para la condición en que la placa colaborante actúa como
refuerzo en tracción de la losa, se deben satisfacer los requisitos siguientes:
a) Si la ductilidad del acero medida en una longitud de referencia de 50 mm es mayor o igual a

10 por ciento: El menor valor entre (228 MPa o 2320 kg/cm2 < Fy < 345 MPa o 3520 kg/cm2) y Fsy.
b) Si la ductilidad del acero medida en una longitud de referencia de 50 mm es menor a 10 por ciento:
El menor valor entre (228 MPa o 2 320 kg/cm2 < Fy < 345 MPa o 3 520 kg/cm2) y 0,75 Fsy.
Adicionalmente, se debe demostrar la habilidad del acero para ser formado sin agrietarse o
dividirse.
A2.3.5 Requisitos de Ductilidad para Otros Aceros
Los aceros no incluidos en la Sección A2.1 utilizados en miembros estructurales y conexiones de

acuerdo con la Sección A2.2 deben cumplir con los siguientes requerimientos de ductilidad:
a) El alargamiento mínimo local en una longitud de referencia de 12,7 mm a través de la zona de

fractura no debe ser menor que un 20 por ciento, y
b) El alargamiento mínimo uniforme fuera de la zona de fractura no debe ser menor que 3 por ciento.
Si la ductilidad de un material se determina en base a estos criterios, el uso de dicho material se debe
restringir al diseño de costaneras de techo y costaneras de muro y pie derechos de muros cortina de
acuerdo con las Secciones C3.1.1 (a), C3.1.2, D6.1.1, D6.1.2, D6.2.1. Para costaneras y pie derechos
de muros cortina sujetos a carga axial y momento flector combinados (Sección C5), no debe ser
mayor que 0,15 para ASD y Pu no debe ser mayor que 0,15 para LRFD. Pn
§cP1

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Las solicitaciones sísmicas más exigentes a considerar en el diseño de los pie derechos de muros
cortina se deben obtener de los documentos siguientes:
— NCh433.Of96.Mod2009 Diseño Sísmico de Edificios, cláusula 8.
— NCh2745 Análisis y diseño de edificios con aislación sísmica.
— NCh3357 Diseño Sísmico de Componentes y Sistemas no Estructurales.
A2.4 Espesor mínimo entregado
El espesor mínimo entregado en obra, para aceros con recubrimiento metálico incorporado, debe
ser mayor o igual que el 95% del espesor nominal. Se excluyen de este requisito perfiles de espesor
menor o igual a 0,5 mm, fabricados en conformidad con NCh3378, para los cuales el espesor
mínimo entregado en obra debe ser mayor o igual que el 90% del espesor nominal. Para aceros sin
recubrimiento metálico incorporado, el espesor mínimo entregado en obra debe ser mayor o igual que
el 90% del espesor nominal. Sin embargo, se permiten espesores menores en los pliegues, tales como
las esquinas, debido a los efectos de la conformación en frío.
A3 Cargas
Las cargas y combinaciones de cargas deben ser las estipuladas por las disposiciones de NCh3171,
NCh433 o NCh2369, según corresponda de acuerdo al tipo de estructura.
A4 Diseño por Resistencia Admisible
A4.1 Bases de Diseño
El diseño conforme a esta sección de la Norma deberá basarse en los principios del Diseño por
Desistencia Admisible (ASD). Se deben aplicar todas las disposiciones de esta Norma, excepto las
contenidas en la Sección A5 y en los Capítulos C y F designados para el método LRFD.
A4.1.1 Requisitos del Método ASD
Un diseño satisface los requisitos de esta norma cuando la resistencia admisible de cada uno de los
componentes estructurales es igual o mayor que la resistencia requerida, determinada en base a las
cargas nominales, para todas las combinaciones de cargas ASD aplicables.
El diseño se debe efectuar de acuerdo con Ecuación A4.1.1-1:
R<Rn/Q (Ec. A4.1.1-1)
en que:
R = resistencia requerida;
Rn = resistencia nominal especificada en los Capítulos B a G y Anexo 1;
Q = factor de seguridad especificado en los Capítulos B a G y Anexo 1;
Rn/Q = resistencia admisible.

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A4.1.2 Combinaciones de Carga para ASD
La estructura y sus componentes se deben diseñar de manera que las resistencias admisibles sean
¡guales o mayores que las solicitaciones debidas a las cargas nominales y a las combinaciones de
carga estipuladas por NCh3171, NCh433 o NCh2369, según corresponda de acuerdo al tipo de
estructura.
A5 Diseño por Factores de Carga y Resistencia
A5.1 Bases de Diseño
El diseño conforme a esta sección de la Norma se debe basar en los principios del Diseño por Factores
de Carga y Resistencia (LRFD). Se deben aplicar todas las disposiciones de esta Norma, excepto las
contenidas en la Sección A4 y en los Capítulos C y F designados para el método ASD.
A5.1.1 Requisitos del método LRFD
Un diseño satisface los requisitos de esta Norma cuando la resistencia de diseño de cada uno de
los componentes estructurales es igual o mayor que la resistencia requerida, determinada en base
a las cargas nominales, multiplicadas por los factores de carga correspondientes, para todas las
combinaciones de cargas aplicables.
El diseño se debe efectuar de acuerdo con Ecuación A5.1.1 -1:
Ru < <t> Rn (Ec. A5.1.1-1)
en que:
Ru = resistencia requerida;
Ó = factor de resistencia especificado en los Capítulos B a G y Anexo 1;
Rn = resistencia nominal especificada en los Capítulos B a G y Anexol;
(pRn = resistencia de diseño.
A5.1.2 Factores de Carga y Combinaciones de Carga para LRFD
La estructura y sus componentes se deben diseñar de manera que las resistencias de diseños sean
¡guales o mayores que las solicitaciones debidas a las cargas mayoradas y a las combinaciones
de carga estipuladas por NCh3171, NCh433 o NCh2369, según corresponda de acuerdo al tipo de
estructura.
A6 (Suprimido)

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A7 Incremento de la Tensión de Fluencia y la Tensión de rotura a la tracción debido al

Conformado en Frío
A7.1 Tensión de fluencia
La tensión de fluencia utilizada en el diseño, Fy, no debe ser mayor que: la tensión de fluencia mínima
especificada de los aceros según lo indicado en la Secciones A2.1; el valor modificado de acuerdo a
las Secciones A2.3.2, A2.3.3 o A2.3.4, según corresponda; el valor establecido en el Capítulo F; o el
valor incrementado debido a la conformación en frío descrito en la Sección A7.2.
A7.2 Incremento de la Resistencia debido al Conformado en Frío
Se permite incrementar la resistencia debido al conformado en frío sustituyendo Fya por Fy, siendo
Fya la tensión de fluencia promedio de la sección completa. El uso de dicho incremento se debe
limitar a las Secciones C2, C3.1 (excluyendo la Sección C3.1.1 (b)), C4, C5, D4 y D6.1. Los métodos y
limitaciones para determinar Fya son los siguientes:
a) Para los miembros solicitados a compresión axial y miembros solicitados a flexión cuyas
dimensiones son tales que la cuantía p para la determinación de la resistencia es igual a la
unidad según lo determinado de acuerdo con la Sección 82 para cada uno de los elementos
componentes de la sección, la tensión de fluencia de diseño del acero, Fya, se debe determinar
en base a uno de los métodos siguientes:
1) Ensayos de tracción de la sección total [ver párrafo (a) de la Sección F3.1],
2) Ensayos de columnas cortas [ver párrafo (b) de la Sección F3.1],
3) Cálculo según la ecuación Ec. A7.2-1:
Fya = CFyc + (1 ~~ C) F^ < Fuv (Ec. A7.2-1)
en que:
Fya = tensión de fluencia promedio en la sección total de los miembros en compresión

o en las secciones totales de las alas de los miembros en flexión;
C = para miembros en compresión, razón entre el área total de esquinas y el área total
de la sección transversal; para miembros en flexión, razón entre el área de las
esquinas del ala que controla el diseño y el área total de la sección transversal de
dicha ala;
Fyc = tensión de fluencia a tracción de las esquinas, calculada mediante la siguiente

ecuación, aplicable sólo cuando FUv/Fyv > 1,2, R/t < 7, y el ángulo incluido
es <120°:
Fyc = BcFyv/(R/t)m (Ec. A7.2-2)
en que:
Bc = 3,69 (Fuv/Fyv) - 0,819 (FUv/Fyv)2 - 1,79 (Ec. A7.2-3)

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Fyv = tensión de fluencia a tracción del acero virgen especificado según la

Sección A2 o establecido de acuerdo con la Sección F3.3;
R = radio de plegado interior;
t = espesor de la sección:
m = 0,192 (Fuv/Fyv) - 0,068 (Ec. A7.2-4)
Fuv = tensión de rotura a la tracción del acero virgen especificada

por la Sección A2 o establecida de acuerdo con la
Sección F3.3;
Fyf = promedio ponderado de la tensión de fluencia a tracción de

las zonas planas de la sección, establecido de acuerdo con la
Sección F3.2 o tensión de fluencia del acero virgen si no se
efectúan ensayos.
b) Para miembros sometidos a carga de tracción axial, la tensión de fluencia del acero se debe
determinar ya sea por el método (1) o por el método (3) prescritos en el párrafo (a) de esta sección.
c) El efecto que provocan las soldaduras en las propiedades mecánicas de un miembro se debe
determinar en base a ensayos de probetas de sección completa que posean soldaduras, dentro del
largo a medir, como las que utilizará el fabricante. Si estos miembros se utilizan estructuralmente
se debe tomar en cuenta cualquier corrección que fuera necesaria.
A8 Condiciones de Servicio
Las estructuras se deben diseñar de manera que satisfagan las funciones requeridas durante su vida
útil esperada. Los estados límites para las condiciones de servicio se deben seleccionar en base a la
función que cumplirá la estructura, y se deben evaluar utilizando cargas y combinaciones de cargas
realistas.
A9 Documentos de referencia
En esta Norma se hace referencia a los siguientes documentos o partes de ellos y se deben considerar
como parte de los requerimientos de esta Norma.
1. American Iron and Steel Institute (AISI), 25 Massachusetts Avenue, NW, Suite 800, Washington,
DC 20001:
AISI S200-12, North American Standard for Cold-Formed Steel Framing - General Provisions.
AISI S210-07(2012), North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Floor and Roof
System Design (Reaffirmed 2012).
AISIS211 -07/wS 1-12, North American Standard for Cold-Formed Steel Framing- Wall Stud Design,
with Supplement 1 (Reaffirmed 2012).
AISI S212-07(2012), North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Header Design
(Reaffirmed 2012).

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AISI S213-07 / w S1-09(2012), North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Lateral
Design, with Supplement 1 (Reaffirmed 2012).
AISI S214-12, North American Standard for Cold-Formed Steel Framing-Truss Design.
AISI S901-08, Rotational-Lateral Stiffness Test Method for Beam-to-Panel Assemblies.
AISI S902-08, Stub-Column Test Method for Effective Area of Cold-Formed Steel Columns.
AISI S906-08, Standard Procedures for Panel and Anchor Structural Tests.
AISI S908-08, Base Test Method for Purlins Supporting a Standing Seam Roof System.
2. American Instituto of Steel Construction (AISC), One East Wacker Drive, Suite 700, Chicago,
IL 60601-1802:
ANSI/AISC 360-10, Specification for Structural Steel Buildings.
3. American Society of Civil Engineers (ASCE), 1801 Alexander Bell Drive, Reston VA, 20191:
ASCE/SEI 7-10, Mínimum Design Loads in Buildings and Other Structures.
4. American Welding Society (AWS), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166:
AWS D1.1/D1.1M-2010, Structural Welding Code-Steel.
AWS D1.3-2008, Structural Welding Code-Sheet Steel.
AWS C1.1/C1.1M-2012, Recommended Prácticos for Resistance Welding.
5. American Society of Mechanical Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY 10016:
ASME B46.1-2009, Surface Texture, Surface Roughness, Waviness, and Lay.
6. American Society for Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428-2959:
ASTM A6/A6M-12a, Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel,
Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.
ASTM A36/A36M-08, Standard Specification for Carbón Structural Steel.
ASTM A194/A194M-11, Standard Specification for Carbón and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-
Pressure and High Temperatura Service, or Both.
ASTM A242/A242M-04(2009), Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural

Steel.
ASTM A283/A283M-03(2007), Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
Carbón Steel Plates.
ASTM A307-10, Standard Specification for Carbón Steel Bolts and Studs, 60.000 PSI Tensile
Strength.

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ASTM A325-10, Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi
Minimum Tensile Strength.
ASTM A325M-09, Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830 MPa
Minimum Tensile Strength [Metric].
ASTM A354-11, Standard Specification for Quenched and Temperad Alloy Steel Bolts, Studs, and
Other Externally Threaded Fasteners.
ASTM A370-12, Standard Specification for Standard Test Methods and Definitions for Mechanical
Testing of Steel Products.
ASTM A449-10, Standard Specification forHexCap Screws, Bolts, and Studs, Steel, Heat Treated,
120/105/90 ksi Minimum Tensile Strength. General Use.
ASTM A490-12, Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150ksi
Minimum Tensile Strength.
ASTM A490M-12, Standard Specification for High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9,3,
for Structural Steel Joints [Metric].
ASTM A500/A500M-10a, Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbón
Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes.
ASTM A529/A529M-05(2009), Standard Specification for High-Strength Carbon-Manganese Steel

of Structural Quality.
ASTM A563-07a, Standard Specification for Carbón and Alloy Steel Nuts.
ASTM A563M-07, Standard Specification for Carbón and Alloy Steel Nuts [Metric].
ASTM A568/A568M-11b, Standard Specification for Steel, Sheet, Carbón, Structural, and High-
Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, General Requirements for.
ASTM A572/A572M-12, StandardSpecification forHigh-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium

Structural Steel.
ASTM A588/A588M-10, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel with
50 ksi (345MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick.
ASTM A606/A606M-09a, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-
Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosión Resistance.
ASTM A653/A653M-11, Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanizad) orZinc-
Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
ASTM A792/A792M-10, Standard Specification for Steel Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy Coated
by the Hot-Dip Process.
ASTM A847/A847M-11, Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless High
Strength, Low Alloy Structural tubing with Improved Atmospheric Corrosión Resistance.
ASTM A875/A875M-10, Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-5% Aluminum Alloy Coated
by the Hot-Dip Process.

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ASTM A924/A924M-10a, Standard Specification for General Requirements for Steel Sheet,
Metallic Coated by the Hot-Dip Process.
ASTM A1003/A1003M-12, Standard Specification for Steel Sheet, Carbón, Metallic-and

Nonmetallic-Coated for Cold-Formed Framing Members.
ASTM A1008/A1008M-12, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbón, Structural,
High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Solution Hardened,
and Bake Hardenable.
ASTM A1011/A1011M-12, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbón,
Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability.
ASTM A1039/A1039M-12, StandardSpecification forSteel, Sheet, HotRolled, Carbón, Commercial

and Structural, Produced by the Twin-Roll Casting Process.
ASTM A1058-12, Standard Test Method for Mechanical Testing of Steel Products - Metric.
ASTM A1063/A1063M-11a, Standard Specification for Steel Sheet, Twin-Roll Cast, Zinc-Coated
(Galvanizad) by the Hot-Dip Process.
ASTM E1592-12, Standard Test Method for Structural Performance of Sheet Metal Roof and Siding
Systems by Uniform Static Air Pressure Difference.
ASTM F436-11, Standard Specification for Hardened Steel Washers.
ASTM F436M-11, Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric].
ASTM F844-07a, Standard Specification for Washers, Steel, Plain (Fiat), Unhardened for General
Use.
ASTM F959-09, Standard Specification for Compressible Washer-Type Direct Tensión Indicators
for Use with Structural Fasteners.
ASTM F959M-07, Standard Specification for Compressible-Type Direct Tensión Indicators for Use
with Structural Fasteners [Metric].
7. U.S. Army Corps of Engineers, 441 G Street NW, Washington, DC 20314-1000:
CEGS-07416, Guido Specification forMilitary Construction, Structural Standing Seam Metal Roof
(SSSMR) System, 1995.
Factory Mutual, Corporate Offices, 1301 Atwood Avenue, P.O. Box 7500, Johnston, Rl 02919:
FM 4471, Approval Standard for Class 1 Metal Roofs, 2010.
8. Sarawit, A.T., Kim, Y., Bakker, M.C.M. & Pekoz, T 2003 “The Finite Element Method for thin-walled
members-applications”.
9. Zeinoddini, V. and B. W. Schafer (2010), “Impact of Cornier Radius on Cold-Formed Steel Member
Strenght,”, Proceedings of the Twentieth International Specialty Conference on Cold-Formed Steel
Structures, Missouri University of Science and Technology, Rolla, MO, pp.1-15, November 2010.

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B. Elementos de una sección

B1 Consideraciones generales y límites dimensionales
B1.1 Consideraciones acerca de relación ancho plano - Espesor del ala
a) Razón máxima ancho plano-espesor
Se define ancho plano, w, de un elemento componente de una sección, como la longitud de la

zona recta comprendida entre dos zonas con curvatura, o, entre una zona con curvatura y un
borde libre.
Figura B1.1-1 - Ancho plano

La razón general ancho plano-espesor, w/t, máxima admisible, sin considerar atiesadores
intermedios y siendo t el espesor real del elemento, se deberá determinar en conformidad con
esta sección según lo siguiente:
1) Elemento atiesado en compresión que tenga un borde longitudinal conectado a un alma o ala,
y el otro borde atiesado por:
Pestaña simple: w/t < 60
Cualquier otro tipo de atiesador:
i. Cuando ls < la: w/t < 60
¡i. Cuando ls > la: w/t < 90
en que:
ls = momento de inercia de la sección completa del atiesador en torno a su propio eje

centroidal paralelo al elemento a rigidizar;
la = momento de inercia requerido del atiesador, de forma tal que cada elemento
componente se comporte como un elemento atiesado.
2) Elemento atiesado en compresión con ambos bordes longitudinales conectados a otros

elementos atiesados: w/t < 500.
3) Elemento no atiesado en compresión: w/t < 60.

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Se debe considerar que los elementos no atiesados en compresión que tienen una razón w/t que
excede aproximadamente 30 y los elementos atiesados en compresión que tienen una razón w/t
que excede aproximadamente 250 son propensos a desarrollar deformaciones notorias a nivel de la
resistencia disponible, sin afectar la capacidad del miembro para desarrollar la resistencia requerida.
Los elementos atiesados con razones w/t mayores que 500 pueden proporcionar una resistencia
disponible adecuada para soportar las cargas requeridas. Sin embargo, las grandes deformaciones que
presentan dichos elementos normalmente invalidarán las ecuaciones de diseño de esta especificación.
b) Ondulación del ala
Cuando el ala de un elemento en flexión es excesivamente ancha y se desea limitar la ondulación

o movimiento del ala hacia el eje neutro, se permite aplicar la Ec. B1.1-1 a las alas en compresión
y tracción ya sean atiesadas o no atiesadas:
Wf = y/0,06UdE/ fav ÔOCf/d (Ec. B1.1 -1)
en que:
Wf = ancho del ala proyectada desde el alma; o la mitad de la distancia entre almas para vigas
tipo cajón y vigas tipo U;
t = espesor de Ala;
d = altura de la Viga;
fav = tensión promedio en el ancho total del ala no reducida (cuando los miembros son
diseñados con el procedimiento de ancho efectivo, la tensión promedio se ¡guala a la
tensión máxima multiplicada por la razón entre el ancho efectivo y el ancho real);
Cf = tamaño de desplazamiento por curvamiento.
c) Efectos del corte diferido - Luces pequeñas soportando cargas concentradas
Cuando la viga tenga una luz de menos de 30wf (con Wf como se define en esta sección) y
soporte una carga concentrada, o varias cargas espaciadas a más de 2wf, el ancho de diseño
efectivo de cualquier ala, ya sea en tracción o comprensión, no debe superar los valores indicados
en Tabla B1.1(c).
Tabla B1.1 (c) - Luces cortas, alas anchas - razón máxima admisible entre
ancho efectivo de diseño (b) y ancho real (w)
Razón Razón
L/Wf L/Wf
b/w b/w
30 1,00 14 0.82
25 0.96 12 0,78
20 0,91 10 0,73
18 0,89 8 0,67
16 0,86 6 0,55

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en que:
L = luz total de vigas simplemente apoyadas; o la distancia entre puntos de inflexión para vigas
continuas; o dos veces el largo para vigas en voladizo;
wt = ancho de un ala proyectada más allá del alma para una viga I y secciones similares; o la
mitad de la distancia entre las almas para las secciones tipo cajón o secciones tipo U.
Figura B1.1-2 - Ancho Wf

Para alas de vigas I y secciones similares atiesadas por pestañas en los bordes extremos, Wf se debe
tomar como la suma de la proyección del ala desde el alma más la altura de la pestaña.
B1.2 Razones máximas de altura a espesor del alma
La razón, h/t, de las almas de elementos en flexión no debe exceder los límites siguientes:
a) Para almas no reforzadas: (h/t)máx. = 200
b) Para almas que están provistas de atiesadores de carga que cumplen con los requerimientos de
la sección C3.7.1:
1) Si se usan solamente atiesadores de carga: (h/t)máX. = 260
2) Si se usan atiesadores de carga y atiesadores intermedios: (h/t)máx. = 300
en que:
h = altura de la porción plana del alma medida a lo largo de su plano;
t = espesor del alma. Si el alma está compuesta de dos o más planchas, la razón h/t es
calculada para las planchas individuales.
B1.3 Razones radio de curvatura - Espesor en esquinas
Las disposiciones relativas al ancho efectivo del Capítulo B se aplican a secciones con una razón radio
de curvatura interior a espesor no mayor a 10 (R/t < 10). Para una razón R/t > 10, se puede realizar un
análisis teórico (ver Sarawit (2003) y Zeinoddini and Schafer (2010) para 10 < R/t < 20).

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B2 Anchos efectivos de elementos atiesados
B2.1 Elementos atiesados en compresión uniforme
(a) Determinación de la resistencia
El ancho efectivo, b, se debe calcular con Ec. B2.1-1 o con Ec. B2.1-2 según lo siguiente
b=w cuando X < 0,673 (Ec. B2.1-1)
b = pw cuando X > 0,673 (Ec. B2.1-2)
en que:
w = ancho plano según se define en Figura B1.1-1;
p = factor de reducción local, calculado como:
p = (1 - 0,22/X)/X (Ec. B2.1-3)
X = factor de esbeltez, calculado como:
(Ec. B2.1-4)
en que:
n2E (Ec. B2.1-5)

Fcr - k
12(1-p2)
con:
k = coeficiente de pandeo de placa = 4 para elementos atiesados por un alma en cada

borde longitudinal. Los valores para otros tipos de elementos se entregan en las secciones
correspondientes
E = módulo de elasticidad de acero;
t = espesor de elementos atiesados uniformemente comprimidos;
p = módulo de Poisson del acero;
f = tensión en compresión del elemento calculada según lo siguiente:
Para miembros en flexión:
(1) Si se usa el Procedimiento I de la Sección C3.1.1:
Cuando la fluencia inicial se produce en compresión en el elemento considerado: f = Fy.
Cuando la fluencia inicial se produce en tracción en el elemento considerado, la tensión de

compresión, f, se determina en base a la sección efectiva al alcanzar My (momento bajo el cual
se obtiene la fluencia inicial).

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(2) Si se usa el Procedimiento II de la Sección C3.1.1: f es la tensión en el elemento considerado al

alcanzar Mn determinado en base a la sección efectiva.
(3) Si se usa la Sección C3.1.2.1: f es la tensión Fc tal como se describe en la sección en la cual se
determina el módulo de la sección efectiva, Sc.
Para miembros en compresión: f es tomado igual a Fn determinado según la Sección C4.
b) Determinación de las condiciones de servicio
El ancho efectivo, bd, usado en determinar las condiciones de servicio se debe calcular
con Ec. B2.1-6 o Ec. B2.1-7 según lo siguiente:
bd = w Si X < 0,673 (Ec. B2.1 -6)
bd = pw Si X > 0,673 (Ec. B2.1 -7)
en que:
w = ancho plano;
p = factor de reducción determinado por uno de los procedimientos siguientes:
1) Procedimiento I:
Una estimación conservadora del ancho efectivo se obtiene con las Ec. B2.1-3 y
B2.1-4 sustituyendo fd por f, donde fd es la tensión de compresión calculada en el elemento
considerado.
2) Procedimiento II:
Para elementos atiesados por un alma en cada borde longitudinal, una mejor estimación del
ancho efectivo se obtiene calculando p como sigue:
Si X < 0,673
p= (1,358-0,461 ZX)/X Si 0,673<X<Xc (Ec. B2.1-8)
Si X > Xc (Ec. B2.1-9)

l 0,41 + 0,59
U *J
p < 1 para todos los casos.
en que:
X = factor definido en Ec. B2.1 -4, excepto que fd es sustituido por f.
Xc = 0,256 + 0,328 (w / t^Fy / E (Ec. B2.1-10)

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Ancho efectivo b; y tensión f,

en los elementos atiesados
Figura B2.1-1 - Elementos atiesados

B2.2 Elementos Atiesados Uniformemente Comprimidos con Perforaciones Circulares y
Ovaladas
Para perforaciones circulares:
El ancho efectivo, b, se deberá calcular con Ec. B2.2-1 o Ec. B2.2-2 según lo siguiente:
Para 0,50 >^>0, iv
- <70, y con una distancia entre centros de perforaciones > 0,50 w y > 3 dh
w
b = w-dh si X < 0,673 (Ec. B2.2-1)
0,22 0,8 dh 0,085 dh]/y si X> 0,673 (Ec. B2.2-2)

w 1- ----------- 1-------------- / A
ivX
En todos los casos, b < w - dh.
en que:
w = ancho plano;
t = espesor del elemento;
dh = diámetro de las perforaciones;
X = factor definido en la Sección B2.1.

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Para perforaciones ovaladas se debe considerar que un elemento atiesado uniformemente comprimido
con perforaciones ovaladas está compuesto de dos bandas no atiesadas de ancho plano, c, adyacentes
a las perforaciones (ver Figura B2.2-1). El ancho efectivo, br de cada banda no atiesada adyacente a
la perforación se debe determinar de acuerdo con B.2.1 (a), excepto que el coeficiente del pandeo de
placa, k, se debe tomar como 0,43 y w como c. Estas disposiciones se deben aplicar si se satisfacen
los límites siguientes:
(1) Espaciamiento entre centros de perforaciones, s > 610 mm, (24 in);
(2) Distancia libre entre la perforación y borde, send 254 mm, (10 in);
(3) Altura de la perforación, dh < 63,5 mm, (2,5 in);
(4) Longitud de la perforación Lh < 114 mm, (4,5 in); y
(5) Razón entre el ancho de la perforación, dh, y el ancho de borde a borde, w0, dh/w0 < 0,5.
Alternativamente, el ancho efectivo, b, se puede determinar mediante ensayos de columna corta de

acuerdo con el procedimiento de ensayo, AISI S902.
(b) Determinación de las condiciones de servicio
El ancho efectivo, bd, usado en la determinación de las condiciones de servicio debe ser igual a b
calculado de acuerdo con el Procedimiento I de la Sección B2.1 (b), excepto que fd es sustituido
por f, donde fd es la tensión de compresión calculada en el elemento considerado.
Figura B2.2-1 - Elementos atiesados con perforaciones ovaladas uniformemente comprimidos

B2.3 Almas y otros elementos atiesados bajo gradiente de tensiones
En esta sección se debe aplicar la notación siguiente:
bi = ancho efectivo, dimensión definida en Figura B2.3-1;
b2 = ancho efectivo, dimensión definida en Figura B2.3-1;
be = ancho efectivo, b, determinado de acuerdo con la sección B2.1, con fi sustituido por f y
con k determinado según esta sección;
b0 = ancho de borde a borde para el ala en compresión comose define en Figura B2.3-2;

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Í1,Í2 = tensiones mostradas en Figuras B2.3.-1 calculadas en base a la sección efectiva.

Cuando fi y Í2 son tensiones de compresión, fi > ¡2;
h0 = altura del alma medida de borde a borde como se define en Figura B2.3-2;
k = coeficiente de pandeo de placa.
V=|f2/fll (Ec.B2.3-1)
1) Para almas bajo gradientes de tensiones (fi en comprensión y Í2 en tracción tal como se
muestra en Figura B2.3-1 (a)), los anchos efectivos y el coeficiente de pandeo de placas se
deben calcular como sigue:
k = 4 + 2(1 + \g)3 + 2(1 +v ) (Ec .B2.3-2)
Para ho/bo < 4:
bi = be/(3 + y) (Ec. B2.3-3)
b2 = be/2 si v > 0,236 (Ec. B2.3-4)
Anchos efectivos y tensiones en elementos atiesados
(a) Almas bajo gradiente de tensiones (b) Otros elementos atiesados bajo gradiente de tensiones
Figura B2.3-1 - Anchos efectivos en almas y otros elementos atiesados bajo gradiente de tensiones

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b2 = be - bi si y < 0,236 (Ec. B2.3-5)
Además, bi + b2 no deberá exceder la porción en compresión del alma calculada en base a la sección
efectiva.
Para ho/bo > 4
bi = be/(3 + y) (Ec. B2.3-6)
bi = be/(1 + y) - bi (Ec. B2.3-7)
2) Para otros elementos atiesados bajo gradiente de tensiones (fi y Í2 en compresión según
Figura B2.3-1(b)):
k = 4 + 2 (1 - v)3 + 2 (1 - y) (Ec. B2.3-8)
bi = be/(3 - v) (Ec. B2.3-9)
b2 = be-b1 (Ec.B2.3-10)
Los anchos efectivos usados en la determinación de las condiciones de servicio se deben calcular
de acuerdo con la Sección B2.3 (a), excepto que fdi y fd2 son sustituidos por fi y Í2, donde fdi y
fd2 son las tensiones fi y Í2 calculadas en base a la sección efectiva al nivel de carga para el cual
se determina las condiciones de servicio.
Figura B2.3-2 - Dimensiones de borde a borde de almas y elementos atiesados bajo

gradiente de tensiones

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B2.4 Almas de secciones C con perforaciones bajo gradientes de tensiones
Las disposiciones de la Sección B2.4 se deben aplicar dentro de los límites siguientes:
(1) dh/h < 0,7,
(2) h/t<200,
(3) Perforaciones centradas a la altura media del alma,
(4) Distancia libre entre perforaciones > 457 mm (18 in),
(5) Perforaciones ovaladas con radio de curvatura > 2t,
(6) Perforaciones ovaladas, dh < 64 mm (2,5 in) y Lh < 114 mm (4,5 in),
(7) Perforaciones circulares, diámetro < 152 mm (6 in),
(8) dh > 14 mm (9/16 in),
en que:
dh = altura de la perforación en el alma;
h = altura de la porción plana del alma;
t = espesor del alma;
Lh = largo de la perforación en el alma;
bi, b2 = anchos efectivos definidos según Figura B2.3-1.
Si dh/h < 0,38, los anchos efectivos, bi y b2, se deben determinar de acuerdo con la
Sección B2.3(a), asumiendo que no existen perforaciones en el alma.
Si dh/h > 0,38, el ancho efectivo se debe determinar de acuerdo con la Sección B3.1(a),
considerando la porción del alma adyacente a la perforación como un elemento no atiesado en
compresión con f = fi, fi según Figura B2.3-1.
Los anchos efectivos se deben determinar de acuerdo a la Sección B2.3(b) suponiendo que no
existen perforaciones en el alma.

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B2.5 Elementos en compresión uniforme restringidos por conexiones intermitentes
Estas disposiciones se deben limitar a miembros de tipo panel celular compuestos de una placa
corrugada y una plancha superior con bordes atiesados. Las disposiciones de esta sección se deben
aplicar sólo a elementos comprimidos de miembros en flexión. Cuando el espaciamiento de los
conectares, s, de un elemento uniformemente comprimido restringido por conexiones intermitentes es
menor o igual que los límites especificados en la Sección D1.3, el ancho efectivo se debe calcular según
la Sección B2.1. Cuando el espaciamiento de los conectares es mayor que los límites especificados
en la Sección D1.3, el ancho efectivo se debe determinar de acuerdo con los puntos (a) y (b) que se
indican a continuación.
(a) Determinación de la Desistencia
El ancho efectivo de un elemento con compresión uniforme restringido por conexiones intermitentes
se debe determinar como sigue:
(1) Si f < Fc, el ancho efectivo del elemento en compresión entre líneas de conexión se deberá
calcular según la Sección B2.1 (a).
(2) Si f > Fc, el ancho efectivo del elemento en compresión entre líneas de conexión se deberá
calcular según la Sección B2.1 (a), excepto que el factor de reducción p se deberá determinar
según lo siguiente:
P - Pt Pm (Ec. B2.5-1)
en que:
Pt=1,0 para Xt< 0,673
pt = (1,0-0,22/Xt)/Xt para Xt> 0,673 (Ec. B2.5-2)
en que:
(Ec. B2.5-3)

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Fc = tensión crítica de pandeo de la plancha superior en compresión, calculada como:
Fc = 3,29 E/(s/t)2 (Ec. B2.5-4)
en que:
s = espaciamiento entre centros de conectores en la dirección de las tensiones de compresión;
t = espesor de la plancha superior en compresión;
Fcr = tensión crítica de pandeo definida en la Ec. B2.1 -5 donde w es el espaciamiento transversal
de los conectores.
Pm=8(5í'| E<1,O (Ec.B2.5-5)

\ f )\ d■f
en que:
Fy = tensión de fluencia de diseño de la plancha superior en compresión restringido por

conexiones intermitentes;
d = altura total del miembro compuesta;
f = tensión de la plancha superior en compresión restringida por conexiones intermitentes

cuando la tensión de la fibra extrema inferior en tracción es Fy.
Las disposiciones de este apartado se deben aplicar a secciones que cumplen con los límites siguientes:
38,1 mm (1,5 in) < d < 191 mm (7,5 in)
0,889 mm (0,035 in) < t < 1,52 mm (0,060 in)
50,8 mm (2,0 in) < s < 203 mm (8,0 in)
228 MPa o 2 320 kg/cm2 (33 ksi) < Fy < 414 MPa o 4 220 kg/cm2 (60 ksi)
100 < w/t <350
El ancho efectivo del atiesador de borde y la porción plana, e, se debe determinar según la
Sección B4(a) con las modificaciones siguientes:
Para f < Fc:
w=e (Ec. B2.5-6)

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Para f > Fc:
Para la porción plana, e, el ancho efectivo, b, en las ecuaciones B4-4 y B4-5 se debe calcular según
la Sección B2.1(a) con:
(i) w es tomado como e;
(¡i) si D/e < 0,8, k se determina de acuerdo con Tabla B4-1;
si D/e > 0,8, k = 1,25; y
(iii) p se calcula con Ec. B2.5-1 en lugar de Ec. B2.1-3.
en que:
w = ancho plano del elemento medido entre líneas de conexión longitudinales o Ancho plano
entre la primera línea de conectores y el atiesador de borde;
e = ancho plano entre la primera línea de conectores y el atiesador de borde (ver Figura B2.5-1);
D = longitud total del atiesador tal como se define en la Sección B4.
Para el atiesador de borde, ds y la se deben determinar usando w’ y f’ en lugar de w y f, respectivamente,
w’ = 2e + mínimo entre 0,75s y wi (Ec. B2.5-7)
f* = máximo entre pmf y Fc (Ec. B2.5-8)
en que:
f’ = tensión usada en la Sección B4(a) para determinar el ancho efectivo del atiesador
de borde;
Fc = tensión de pandeo de la plancha superior en compresión determinada con Ec. B2-5-4;
w’ = ancho plano equivalente para determinar el ancho efectivo del atiesador de borde;
wi = espaciamiento transversal entre la primera y segunda línea de conectores en la plancha

superior en compresión (ver Figura B2.5-2).
Figura B2.5-2 - Dimensiones de un Panel celular

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Las disposiciones de esta sección no se deben aplicar a miembros compuestos de un solo valle con
una plancha superior en compresión con atiesadores de borde.
Para el cálculo de la deflexión, el ancho efectivo, b, de un elemento en compresión uniforme

restringido por conexiones intermitentes se debe determinar según la Sección B2.5(a) exceptuando
lo siguiente:
1) fd se debe reemplazar por f, donde fj es la tensión de compresión calculada para la carga de

servicio en el elemento en consideración, y
2) la tensión máxima en la fibra extrema en tracción del elemento compuesto se debe reemplazar
por Fy.
B3 Anchos efectivos de elementos no atiesados
B3.1 Elementos no atiesados uniformemente comprimidos
El ancho efectivo, b, se debe determinar de acuerdo con la Sección B2.1(a) a excepción de los
siguientes cambios: el coeficiente de pandeo de placa, k, se debe tomar como 0,43 y w, ancho
plano del elemento no atiesado, se debe definir de acuerdo a Figura B3.1-1.
=
Elemento real
Tensión f
Ancho efectivo y tensiones en elemento
Figura B3.1-1 - Elemento no atiesado en compresión uniforme.

El ancho efectivo, bd, usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular de
acuerdo al Procedimiento I de la Sección B2.1 (b), a excepción de los cambios siguientes:
fd es sustituido por f y k = 0,43.

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B3.2 Elementos no atiesados y atiesadores de borde con gradiente de tensiones
En esta sección se debe aplicar la notación siguiente:
b = ancho efectivo medido desde el borde rigidizado, determinado según la Sección B2.1(a),
con f igual fi y con k y p determinados según esta sección;
bo = ancho total del elemento no atiesado de la sección C no atiesada como se define en

Figura B3.2-3;
f-i, Í2 = tensiones, mostradas en Figuras B3.2-1, B3.2-2 y B3.2-3, calculadas en base a la sección
bruta. Cuando f| y Í2 son ambas en compresión, ti > Í2;
ho = altura total de una sección C no atiesada. Ver Figura B3.2-3;
k = coeficiente de pandeo de placa definido según esta sección o, de lo contrario, como se

define en la Sección B2.1(a);
w = ancho plano del elemento no atiesado, con w/t < 60.
V=|f2/fil (Ec.B3.2-1)
X = factor de esbeltez definido en la Sección B2.1(a) con f = fi;
p = factor de reducción definido según esta sección o, de lo contrario, como se define en la

Sección B2.1(a)
El ancho efectivo, b, de un elemento no atiesado bajo gradiente de tensiones se debe

determinar de acuerdo con la Sección B2.1(a) con f igual a f-i y con el coeficiente de pandeo de
placa, k, determinado de acuerdo con el presente apartado, a menos que se indique otra cosa.
Para los casos donde fi es compresión y Í2 es tracción, p señalado en la Sección B2.1 (a) se debe
determinar de acuerdo con el presente apartado.
1) Cuando fi y Í2 son ambas compresión (ver Figura B3.2-1), el coeficiente de pandeo de placa se
debe calcular de acuerdo con cualquiera de las dos ecuaciones (Ec. B3.2-2 o Ec. B3.2-3)
como sigue:
Si la tensión disminuye hacia el borde libre (ver Figura B3.2-1(a)):
k= 0,578 (Ec. B3.2-2)

^4-0,34
Si la tensión aumenta hacia el borde libre (ver Figura B3.2-1 (b)):
k = 0,57 - 0,21 v + 0,07 y1

2 (Ec. B3.2-3)

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fi (compresión)
Í2 (compresión)
l /
l /
l /
Eje neutro
(a) Pestaña interior

ambos bordes longitudinales en compresión
(a) Borde Ubre en compresión
(b) Borde rigidizado en compresión

un borde longitudinal en compresión y un borde longitudinal en tracción
2) Cuando ti está en compresión y Í2 en tracción (ver Figura B3.2-2), el factor de reducción y el
coeficiente de pandeo de placas se debe calcular como sigue:
(i) Si el borde libre está en compresión (ver Figura B3.2-2(a)):
Si X < 0,673 (1 + \|/)

(Ec. B3.2-4)
P=
/X Si X> 0,673(1 + y)
k = 0,57 + 0,21 v + 0,07 \|/2 (Ec. B3.2-5)

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(¡i) S¡ el borde rigidizado está en compresión (Figura B3.2-2(b)):
Para: v < 1
Si X < 0,673
(Ec. B3.2-6)
Si X> 0,673
k= 1,70 +5 y+17,1 v2 (Ec. B3.2-7)
Para : > 1: p = 1
El ancho efectivo, b, de los elementos no atiesados de una Sección C no atiesada se puede determinar
usando alguno de los siguientes métodos alternativos, según corresponda:
Alternativa 1 para secciones C no atiesadas: Cuando el borde libre está en compresión y el borde
rigidizado está en tracción (Figura B3.2-3 (a)):
b=w Si X < 0,856 (Ec. B3.2-8)
b = pw Si X > 0,856 (Ec. B3.2-9)
en que:
p = 0,925/VX (Ec.B3.2-10)
k = 0,145 (bo/ho) + 1,256 0,1 < bo/ho< 1,0 (Ec. B3.2-11)
Alternativa 2 para secciones C no atiesadas: Cuando el borde rigidizado está en compresión y el

borde libre en tracción (ver Figura B3.2-3(b)), el ancho efectivo se debe determinar de acuerdo con la
Sección B2.3.
h (compresión)
(a) Borde Ubre en compresión
(b) Borde rigidizado en compresión
Figura B3.2-3 - Elementos no atiesados de una Sección C bajo gradientes de

tensiones para métodos alternativos

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En el cálculo del módulo de la sección efectiva Se en la Sección C3.1.1 o Sc en la Sección C3.1.2.1,

se debe considerar como fibra extrema en compresión en Figuras B3.2-1 (b), B3.2-2(a), y B3.2-3(a) la
fibra ubicada en el borde de la sección efectiva más cercana al borde libre. En el cálculo del módulo
de la sección efectiva, Se, en la Sección C3.1.1, se debe considerar como fibra extrema en tracción en
Figuras B3.2-2(b) y B3.2-3(b) la fibra ubicada en el borde de la sección efectiva más cercana al borde
libre.
El ancho efectivo bd usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular de

acuerdo a la Sección B3.2(a), exceptuando que fdi y fd2 son sustituidos por f-j y Í2, respectivamente,
donde fdi y fd2 son las tensiones fi y Í2 calculadas como se muestra en Figuras B3.2-1, B3.2-2
y B3.2-3, respectivamente, basado en la sección bruta y el nivel de carga para el cual se determina
las condiciones de servicio.
B4 Anchos efectivos de elementos atiesados con una pestaña simple de borde en

compresión uniforme
Los anchos efectivos de elementos atiesados con una pestaña simple de borde en compresión
uniforme, se deben calcular de acuerdo con (a) para la determinación de la resistencia y según (b)
para la determinación de las condiciones de servicio.
Para w/t < 0,328 S
la = 0 (no se requiere atiesador de borde)
b=w (Ec. B4-1)
bi = b2 = w/2 (ver Figura B4-1) (Ec. B4-2)
ds = d’s (Ec. B4-3)
Para w/t > 0,328 S
bi = (b/2) (R|) (ver Figura B4-1) (Ec. B4-4)
b2 = b - bi (Ec. B4-5)
ds = d’s (R|) (Ec. B4-6)
en que:
S = 1,28Ve 77 (Ec.64-7)
f = tensión en el elemento comprimido;
w = ancho plano (ver Figura B4-1),
t = espesor de la sección;

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la = momento de inercia requerido del atiesador, para que cada elemento componente se
comporte como un elemento atiesado, calculado como:
. r w /1 i3 . ,4 Fd < c w 1 1 c (Ec. B4-8)

la = 399í4 -—-0,328 <r* 115------+ 5
a s S
b = ancho efectivo de diseño;
b-i, b2 = zonas de ancho efectivo de diseño (ver Figura B4-1);
ds = ancho efectivo reducido del atiesador, como se define en Figura B4-1, y utilizado en
el cálculo de las propiedades efectivas de la sección;
d’s = ancho efectivo reducido del atiesador calculado de acuerdo con la Sección B3.2
(ver Figura B4-1):
Rl = ls/la < 1 (Ec. B4-9)
en que:
ls = momento de inercia de la sección completa del atiesador en torno su propio eje centroidal
paralelo al elemento a ser atiesado. Para atiesadores de borde, la esquina curva entre el
atiesador y el elemento a ser atiesado, no se considera como parte del atiesador.
Is = (d3t sin20)/12 (Ec. B4-10)
Ver Figura B4-1 para definiciones de otras variables dimensionales. El ancho efectivo, b, en las
ecuaciones B4-4 y B4-5 se debe calcular de acuerdo a la Sección B2.1 con el coeficiente de pandeo
de placa, k, dado en Tabla B4-1:
Tabla B4-1 - Determinación del coeficiente de pandeo de placa k
Pestaña de borde (140° > 0 > 40°)
D/w < 0,25 0,25 < D/w < 0,8
( 5D A z xn
3,57(R|)n + 0,43 < 4 4,82------- (R|) +0,43<4
\ W )
n =(o,582-^]>-
V 4S ) 3 (Ec. B4-11)

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El ancho efectivo, bd, usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular
según la Sección B4(a), exceptuando que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión de compresión
calculada en la sección efectiva, para la carga bajo la cual se determina las condiciones de
servicio.
ds = ancho efectivo del atiesador calculado

según B3.1 ó B32
ds = ancho efectivo reducido del atiesada
Figura B4-1 - Elementos atiesados con pestaña simple de borde
B5 Ancho efectivo de elementos con un atiesador o múltiples atiesadores intermedios

o elementos atiesados en los bordes con atiesadores intermedios
B5.1 Ancho efectivo de elementos uniformemente comprimidos con un atiesador o múltiples

atiesadores intermedios
La siguiente notación se debe aplicar en esta sección.
Ag = Área bruta del elemento incluyendo atiesadores.
As = Área bruta del atiesador.
be = Ancho efectivo del elemento, ubicado en el centroide del elemento incluyendo atiesadores
(ver Figura B5.1-2).
b0 = Ancho plano total del elemento atiesado; ver Figura B5.1 -1.

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bp = Ancho plano del sub-elemento más grande; ver Figura B5.1 -1.
c¡ = Distancia horizontal desde el borde del elemento al eje central del atiesador (ver Figura B5.1 -1).
Fcr = Tensión de pandeo elástico de la placa.
f = Tensión de compresión uniforme actuando en el elemento plano.
h = Ancho del atiesador de borde del elemento atiesado (por ejemplo, la altura del alma de una
sección sombrero con el ala en compresión con múltiples atiesadores intermedios es igual a h;
si los atiesadores tienen diferentes anchos, usar el menor de todos).
Isp = Momento de inercia del atiesador en torno al eje central de la parte plana del elemento. El radio
de curvatura que conecta el atiesador a la zona plana puede ser incluido.
k = Coeficiente de pandeo de placa de un elemento.
kd = Coeficiente de pandeo para pandeo distorsiona!.
kioc = Coeficiente de pandeo de placa para el pandeo local del sub-elemento.
Lbr = Largo no apoyado entre los puntos de arriostramiento u otros apoyos que restrinjan el pandeo
distorsional del elemento.
R = Factor de modificación del coeficiente de pandeo distorsional de placa.
n = Número de atiesadores en el elemento.
t = Espesor del elemento.
i = Indice para atiesador “i".
X = Factor de esbeltez.
p = Factor de reducción.
Figura B5.1-1 - Anchos de placa y ubicaciones de atiesadores

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Figura B5.1-2 - Ubicaciones del ancho efectivo

El ancho efectivo se calcula de acuerdo a Ec. B5.1-1 como sigue:
,
be = pl(Azi
yI (Ec. B5.1-1)
1 Si X < 0,673
P = (Ec. B5.1-2)
(1 - 0,22/X)/X Si X> 0,673
en que:
(Ec. B5.1-3)
en que:
7C2£ ( t j (Ec. B5.1-4)

12(1-J
El coeficiente de pandeo de placa, k, se debe determinar a partir del mínimo entre Rkd y k|( ;, calculados
de acuerdo con la Sección B5.1.1 o B5.1.2, según sea aplicable.
k = el mínimo entre Rkd y k|0C (Ec. B5.1-5)
2 Si bo/h < 1
R = (Ec. B5.1-6)
11-bQ/h> 1 Si b^h >1
5 2

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B5.1.1 Caso específico: Atiesador simple o n atiesadores idénticos, igualmente espaciados
Para elementos uniformemente comprimidos con un atiesador simple o múltiples atiesadores Idénticos
e igualmente espaciados, los coeficientes de pandeo de placas y los anchos efectivos se deben calcular
de acuerdo a lo siguiente:
a) Determinación de la resistencia
kioc = 4 (bo/bp)2 (Ec. B5.1.1-1)
k _ (1 + p2)2 + y(1 + n) (Ec. B5.1.1-2)

P2(1 + 8(n + 1))
en que:
p = (1 + y(n + 1))1/4 (Ec. B5.1.1-3)
en que:
10,92/sp
(Ec. B5.1.1-4)
(Ec. B5.1.1-5)
Si Lbr < pb0, se permite sustituir Lbr/b0 por p para tomar en cuenta el aumento de capacidad
debido al arriostramiento.
El ancho efectivo, b<j. usado en la determinación de las condiciones de servicio se debe calcular
según la Sección B5.1.1(a), exceptuando que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión de
compresión calculada en el elemento considerado basado en la sección efectiva a nivel de carga
para la cual se determina las condiciones de servicio.
B5.1.2 Caso general: Número, ubicación y tamaño arbitrario del atiesador
Para elementos atiesados en compresión uniforme con atiesadores de tamaño, ubicación y número
arbitrario, los coeficientes de pandeo de placas y los anchos efectivos se deben calcular de acuerdo
a lo siguiente:
kioc - 4 (bo/bp)2 (Ec. B5.1.2-1)

n
(1 + P2)2 + 2^Y,(o /
Í=1
(Ec. B5.1.2-2)
p2 1 + 2 £8,(0/

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en que:
n V4
2^/(0/ +1 (Ec. B5.1.2-3)
en que:
10,92(/sp)z
(Ec. B5.1.2-4)
. 9( c¡ (Ec. B5.1.2-5)
=sm2 k —
V bo
(Ec. B5.1.2-6)
Si Lbr < pb0, se permite sustituir Lbr/b0 por p para tomar en cuenta el aumento de capacidad
debido al arriostramiento.
de acuerdo a la Sección B5.1.2(a), exceptuando que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión
de compresión calculada en el elemento considerado basado en la sección efectiva al nivel de
carga para la cual se determina las condiciones de servicio.
B5.2 Elementos con atiesadores de borde e intermedios
Para elementos con atiesadores de borde e intermedios, el ancho efectivo, be, se debe calcular
de acuerdo a lo siguiente:
Si bo/t < 0,328S, el elemento es totalmente efectivo y no se requiere reducción debido al pandeo
local.
Si bo/t > 0,328 S, el coeficiente de pandeo de placa, k, se determina de acuerdo con la

Sección B4. pero con b0 reemplazando a w en todas las expresiones.
Si k calculado según la Sección B4 es menor que 4,0 (k < 4), el atiesador intermedio es ignorado
y se consideran las disposiciones de la Sección B4 para el cálculo del ancho efectivo.
Si k calculado según la Sección B4 es igual a 4,0 (k = 4), el ancho efectivo del elemento atiesador de
borde es calculado según las disposiciones de la sección B5.1, con la siguiente excepción:
R calculado de acuerdo con la Sección B5.1 es menor o igual a 1.
en que:
b0 = ancho plano total del elemento con borde atiesado.
Para la definición de otras variables, ver Sección B4 y B5.1.

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según la Sección B5.2(a), excepto que fd es sustituido por f, donde fd es la tensión de compresión
calculada en el elemento considerado, basado en la sección efectiva al nivel de la carga para la
cual se determina las condiciones de servicio.

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C. Miembros estructurales
C1 Propiedades de las secciones
Las propiedades de las secciones (área de la sección transversal, momento de inercia, módulo
elástico, radio de giro, etc.) se deben determinar de acuerdo con los métodos convencionales del
diseño estructural, considerando el espesor de diseño. Las propiedades se deben basar en la sección
total de los miembros (o secciones netas donde el uso de la sección neta sea aplicable) excepto donde
se requiera el uso de una sección reducida, o ancho efectivo de diseño.
C2 Miembros en tracción
Para miembros cargados axialmente en tracción, la resistencia disponible a tracción deberá

ser el menor de los valores obtenidos de acuerdo con las Secciones C2.1 y C2.2, donde se
proporcionan la resistencia nominal y los correspondientes factores de seguridad y de resistencia. La
resistencia disponible se debe determinar de acuerdo con el método de diseño aplicable según las
Secciones A4 o A5.
La resistencia nomínala tracción debe estar limitada por la resistencia de la conexión de los miembros
fraccionados, la cual se determina según las disposiciones del Capítulo E.
C2.1 Fluencia de la sección bruta
La resistencia nominal a tracción, Tn, debido a la fluencia de la sección bruta se debe determinar de
acuerdo a lo siguiente:
Tn = Ag Fy
Qt=1,67(ASD) (Ec.C2.1-1)
Ót = 0,90 (LRFD)
en que:
Ag = área bruta de la sección transversal;
Fy = tensión de fluencia de diseño determinada según la Sección A7.1.
C2.2 Ruptura de la sección neta
La resistencia nominal a tracción, Tn, debido a la ruptura de la sección neta se debe determinar de
acuerdo a lo siguiente:
Tn = An Fu
Qt = 2,00(ASD) (Ec.C2.2-1)
Ót = 0,90 (LRFD)
en que:
An = área neta de la sección transversal;
Fu = resistencia a tracción especificada en las Secciones A2.1 o A2.3.2.

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C3 Miembros en flexión
C3.1 Flexión
La resistencia de diseño a flexión, óbMn y la resistencia admisible a flexión, Mn/Qb, debe ser el menor
de los valores calculados de acuerdo con las secciones C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3, C3.1.4, D6.1.1, D6.1.2,
y D6.2.1, que sean aplicables.
Ver la Sección C3.6 para elementos en flexión no restringidos lateralmente, que se encuentran sujetos
simultáneamente a flexión y carga torsional, tales como cargas que no pasan a través del centro de
corte de la sección transversal, condición que no es considerada en las disposiciones de esta sección.
C3.1.1 Resistencia nominal de la sección
La resistencia nomínala flexión Mn, se debe calcular en base a la iniciación de la fluencia de la sección
efectiva (Procedimiento 1) o en base a la reserva de capacidad inelástica (Procedimiento 2), según
corresponda. Los factores de seguridad y los factores de resistencia dados en esta sección, se deben
usar para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño de acuerdo con el método de
diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
Qb=1,67 (ASD)
Ób = 0,90 (LRFD)
(a) Procedimiento I - Basado en la iniciación de la fluencia
La resistencia nominal a flexión, Mn, para el momento de fluencia efectivo, se debe calcular de
acuerdo con Ecuación C3.1.1-1 según lo siguiente:
Mn = SeFy (Ec.C3.1.1-1)
en que:
Se = módulo elástico de la sección efectiva calculado en relación a la fibra extrema en

tracción o compresión que primero alcance la tensión Fy;
Fy = tensión de fluencia de diseño determinada de acuerdo con la Sección A7.1.
(b) Procedimiento II - Basado en la reserva de capacidad inelástica
Se puede usar la reserva de capacidad inelástica a flexión cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
(1) El miembro no está sujeto a torsión o a pandeo lateral, torsionalo flexo-torsional.
(2) El efecto del formado en frío no se ha incluido en la determinación de la tensión de fluencia Fy.
(3) La razón entre la altura de la porción comprimida del alma y su espesor no excede X-j definido
en la Ec. C3.1.1-3.
(4) El esfuerzo de corte no debe exceder 0,35Fy para ASD y 0,6Fy para LRFD multiplicado por el
área del alma (ht para elementos atiesados o wt para elementos no atiesados).
(5) El ángulo entre cualquier alma y la vertical no puede exceder 30 grados.

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La resistencia nominal a flexión, Mn, no puede ser mayor que 1,25 SeFy, determinado de acuerdo
con el procedimiento I de la Sección C3.1.1(a), o la que causa la deformación unitaria máxima en
compresión igual a Cyey (no se limita la deformación unitaria máxima en tracción).
en que:
h = altura plana del alma;
ey = Fy/E. Deformación unitaria de fluencia;
w = ancho plano del elemento;
Cy = factor de deformación unitaria en compresión calculada según lo siguiente:
(i) Elementos atiesados en compresión sin atiesadores intermedios.
Para elementos en compresión sin atiesadores intermedios, Cy, se debe calcular de acuerdo a lo
siguiente:
Si w/t < Xi
(w/t-X,
0- I ~ Si Xj < — < X2 (Ec. C3.1.1-2)
\ X2 - Xj
1 Si w/t > X2
en que:
. 1,11
Al = -7T-------- -T— (Ec. C3.1.1-3)
jFy/E
. _ 1-28
2 = (Ec. C3.1.1-4)
(¡i) Elementos no atiesados en compresión
Para elementos no atiesados en compresión, Cy, se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
1) Elementos no atiesados en compresión bajo gradiente de tensiones que produce compresión en

un borde longitudinal y tracción en el otro borde longitudinal:
3 Si w/t < X3
Cy= 3 -2[(X - X3)/(X4 - X3)J Si X3 < X < X4 (Ec.C3.1J-5)
Si X > X4

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en que:
a = factor de esbeltez definido en la Sección B3.2;
X3 = 0,43
X4 = 0,673 (1 + y) (Ec. C3.1.1 -6)
V = parámetro definido en Sección B3.2.
2) Elementos no atiesados en compresión bajo gradiente de tensiones que causa compresión en

ambos bordes longitudinales:
Cy= 1
3) Elementos no atiesados en compresión uniforme:
Cy = 1
(iii) Elementos con atiesadores de borde y elementos multi-atiesados en compresión.
Para elementos con atiesadores de borde y elementos multi-atiesados en compresión, el valor de

Cy se debe tomar como:
Cy= 1
Cuando corresponda, se deben usar los anchos efectivos de diseño en el cálculo de las propiedades
de la sección. Mn se debe calcular considerando equilibrio de tensiones, suponiendo una misma
curva tensión - deformación elastoplástica ideal, tanto para tracción como compresión, suponiendo
deformaciones pequeñas, y que las secciones planas permanecen planas durante la flexión. La flexión
combinada con aplastamiento del alma se debe chequear según las disposiciones de la Sección C3.5.
C3.1.2 Resistencia a pandeo lateral torsional
Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a miembros de sección abierta, como se especifica
en la Sección C3.1.2.1 o secciones cerradas tipo cajón como se especifica en la Sección C3.1.2.2.
Salvo indicación contraria, se deben usar los siguientes factores de seguridad, factores de resistencia
y resistencias nominales calculadas de acuerdo con las Sección C3.1.2.1 y C3.1.2.2 para determinar
la resistencia admisible a flexión o la resistencia de diseño a flexión de acuerdo con el método de
diseño aplicable en la Sección A4 o A5.
Qb=1,67 (ASD)
<|>b = 0,90 (LRFD)

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C3.1.2.1 Resistencia a pandeo lateral torsional de miembros con secciones abiertas
Las disposiciones de esta sección se aplican a las secciones I, Z, C y otros miembros en flexión
con secciones abiertas de simetría simple sujetos a pandeo lateral torsional. Para miembros que no
cumplen con dicha descripción (placas corrugadas, miembros cerrados tipo cajón, miembros curvos
o en arco y miembros sin ejes de simetría), se recomienda e! uso del método de resistencia directa
(ver Anexo 1) u otro método racional de ingeniería disponible para el análisis. Las disposiciones de
esta sección no se aplicarán a alas en compresión no arriostradas pertenecientes a secciones estables
lateralmente. Para costaneras Zy C en las cuales el ala fraccionada está unida a una placa de cubierta
aplican las disposiciones de D6.1.1.
Para tramos de miembros con secciones de simetría simple, doble o puntual, no arriostrados
lateralmente sujetos a pandeo lateral torsional, la resistencia nominal a flexión, Mn, se debe calcular
de acuerdo con Ecuación C3.1.2.1-1.
Mn = ScFc (Ec. C3.1.2.1-1)
en que:
Sc = módulo elástico de la sección efectiva calculado en relación a la fibra extrema a una tensión
de compresión Fc, determinado como sigue:
Para Fe > 2,78 Fy
El tramo del miembro no está sujeto a pandeo lateral torsional a un momento flector menor o igual
que My. La resistencia disponible a flexión se deberá determinar de acuerdo con la Sección C3.1.1 (a).
Para 2,78 Fy > Fe > 0,56 Fy
(Ec. C3.1.2.1-2)
9 \ 36/q )
Para Fe < 0,56 Fy
Fc = Fe (Ec. C3.1.2.1-3)
en que:
Fy = tensión de fluencia de diseño determinada de acuerdo con la Sección A.7.1;
Fe = tensión crítica de pandeo lateral torsional elástico calculado de acuerdo con (a) o (b).
(a) Para secciones de simetría simple, doble y puntual:
(1) Para flexión en torno el eje de simetría
Para secciones con simetría simple, el eje x deberá ser el eje de simetría orientado de tal
forma que el centro de corte tiene una coordenada x negativa.
Para secciones con simetría puntual, como las secciones Z, el eje x deberá ser el eje centroidal
perpendicular al alma.
/_ = Cbr0A Para secciones de simetría simple o doble (Ec. C3.1.2.1-4)

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Fe ~ ~¿-yl<5eyGt
Para secciones de simetría puntual (Ec. C3.1.2.1-5)
en que:
________ I^SMfnáx,________ (Ec. C3.1.2.1-6)

2,5A4máx. + 3/14,4 + 4/Vfg + 3Mc
en que:
Mmáx. = valor absoluto del momento máximo en el tramo no arriostrado;
Ma = valor absoluto del momento a un cuarto de la luz del tramo no arriostrado;
Mb = valor absoluto del momento al centro de la luz del tramo no arriostrado;
Me = valor absoluto del momento a los tres cuartos de la luz del tramo no arriostrado.
Para todos los casos se puede tomar conservadoramente Cb igual a la unidad. Para voladizos o
extensiones de borde donde el extremo libre se encuentra no arriostrado, Cb se debe tomar igual a la
unidad.
ro = radio de giro polar de la sección transversal en torno al centro de corte, calculado como:
r0 = Jr? + ry2 + *o (Ec. C3.1.2.1-7)
en que:
rx, ry = radios de giro de la sección en torno a los ejes centroidales principales;
xq = distancia entre el centro de corte y el centroide a lo largo del eje x-principal, tomada como
negativa;
A = área de la sección transversal total no reducida',
Sf = módulo elástico de la sección transversal total no reducida, relativo a la fibra extrema en

compresión:
n2E
Qey = (KyL, y/ry)
/ X2 (EC- C3'1 -2-1 -8)
en que:
Ky = factores de longitud efectiva para flexión en torno al eje y;
Ly = longitud no arriostrada del miembro para flexión en torno al eje y.
1 k 2ECw
= GJ + (Ec. C3.1.2.1-9)
Ar¿ (W

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en que:
G = módulo de corte del acero;
J = constante de torsión de Saint-Venant;
Cw = constante de alabeo de la sección;
Kt = factores de longitud efectiva para la torsión;
Lt = longitud no arriostrada del miembro en torsión;
En forma alternativa, Fe se puede calcular usando la ecuación dada en (b) para secciones I de doble
simetría, secciones C de simetría simple, o secciones Z de simetría puntual.
(2) Para flexión respecto al eje centroidal perpendicular al eje de simetría en secciones de simetría
simple.
(Ec.C3.1-2.1-10)
en que:
+1 para el momento que produce compresión en el lado del centro de corte

Cs
-1 para el momento que causa tracción en el lado del centro de corte
n2E
(Ec. C3.1.2.1-11)
(KXLX / rx)2
en que:
Kx = factor de longitud efectiva para flexión en torno al eje x;
Lx = longitud no arriostrada del miembro en flexión en torno al eje x.
CTF = 0,6 - 0,4 (M-|/M2) (Ec. C3.1.2.1-12)
en que:
Mi, M2 = el menor y mayor momento flector respectivamente, en los extremos de la longitud

no arriostrada en el plano de flexión; M1/M2, la razón entre los momentos extremos, es
positiva cuando M-j y M2 actúan en el mismo sentido (flexión de curvatura doble) y
negativa cuando actúan en sentido opuesto (flexión de curvatura simple). Cuando el
momento flector en cualquier punto al interior de la longitud no arriostrada es mayor a
los que se tiene en ambos extremos, Ctf se debe tomar igual a la unidad.
j=^¡~ \(x3 + xy2)dA

(Ec. C3.1.2.1-13)

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(b) Para Secciones I, Secciones C de simetría simple, o Secciones Z en flexión respecto al eje
centroidal perpendicular al alma (eje x), se pueden usar las ecuaciones siguientes en lugar de (a)
para calcular Fe:
pe = Para secciones 1 de simetrla doble Y Secciones C de simetría simple(Ec. C3.1.2.1 -14)
= Cbn2Edlyc para SeCCioneS Z de simetría puntual (Ec. C3.1.2.1-15)

6 2Sf(KyLyY
en que:
d = altura de la sección;
lyc = momento de inercia de la zona comprimida de la sección, en torno al eje centroidal de la

sección completa paralelo al alma, usando la sección no reducida.
Ver (a) para la definición de otras variables.
C3.1.2.2 Resistencia a pandeo lateral torsional de elementos tubulares tipo cajón
Para miembros tubulares tipo cajón, la resistencia nominal a flexión, Mn, se debe determinar de
acuerdo a esta sección.
Si la longitud del miembro no arriostrada lateralmente, es menor o igual que Lu, la resistencia nominal
a flexión se deberá determinar de acuerdo con la Sección C3.1.1. Lu se deberá calcular como sigue:
Ver la Sección C3.1.2.1 para la definición de estas variables
Si la longitud no arriostrada de un miembro es mayor que Lu, calculado según Ecuación C3.1.2.2-1, la
resistencia nominal a flexión se debe determinar de acuerdo con la Sección C3.1.2.1, donde la tensión
crítica de pandeo lateral torsional, Fe, se calcula como sigue:
6= \ÊGjTy (Ec-C3-1 -2-2'2)

rXyL-ybf
en que:
J = constante torsional de la sección cajón;
ly = momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje centroidal paralelo al alma;
Ver Sección C3.1.2.1 para la definición de otras variables.

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C3.1.3 Resistencia a flexión de elementos tubulares cilindricos
Para miembros tubulares cilindricos con una razón de diámetro exterior a espesor de pared, D/t,
no mayor que 0,441 E/Fy, la resistencia nominal a flexión, Mn, se deberá calcular de acuerdo con la
Ec. C3.1.3-1. El factor de seguridad y los factores de resistencia dados en esta sección, se usarán
para determinar la resistencia admisible a flexión, o resistencia de diseño a flexión de acuerdo con el
método de diseño aplicable según las Secciones A4 ó A5.
Mn — Fc Sf
Qb = 1,67 (ASD) (Ec. C3.1.3-1)
<J>b = 0,95 (LRFD)
Para D/t < 0,071 4 E/Fy
Fc = 1,25 Fy (Ec.C3.1.3-2)
Para 0,071 4 E/Fy < D/t < 0,318 E/Fy
E/Fy V (Ec.C3.1.3-3)
Fc= 0,970 + 0,020 Fy
D/t )_
Para 0,318 E/Fy < D/t < 0,441 E/Fy
Fc = 0,328 E/(D/t) (Ec. C3.1.3-4)
en que:
D = diámetro exterior del cilindro;
t = espesor de pared;
Fc = tensión crítica de pandeo por flexión;
Sf = módulo elástico de la sección transversal total no reducida, relativo a la fibra extrema en

compresión.
Ver Sección C3.1.2.1 para la definición de otras variables.
C3.1.4 Resistencia a pandeo distorsional
Las disposiciones de esta sección se aplican a secciones I-, Z-, C-, y otras secciones abiertas que
tengan alas en compresión con atiesadores de borde, con la excepción de miembros que cumplan
los criterios de la Sección D6.1.1, D6.1.2 cuando se usa el factor R de la Ec. D6.1.2-1. o D6.2.1. La
resistencia nominal a flexión se debe calcular de acuerdo con la Ec. C3.1.4-1, o la Ec. C3.1.4-2. El
factor de seguridad y los factores de resistencia dados en esta sección, se usan para determinar la
resistencia admisible a flexión y la resistencia de diseño a flexión de acuerdo con el método de diseño
aplicable según las Secciones A4 ó A5.

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Qb= 1,67 (ASD)
4>b = 0,90 (LRFD)
Para X¿ < 0,673 Mn — My (Ec. C3.1.4-1)

0,5
Mcrd
Para Xa > 0,673 Mn= 1-0,22 My (Ec. C3.1.4-2)
My > My
en que:
~ y My / Mcrd
(Ec. C3.1.4-3)
My = SfyFy (Ec. C3.1.4-4)
en que.
Sfy = módulo elástico de la sección transversal total no reducida relativo a la fibra extrema que
primero entre en fluencia.
Mcrd - SfFa (Ec. C3.1.4-5)
en que:
Sf = módulo elástico de la sección transversal total no reducida relativo a la fibra extrema en

compresión;
Fd = tensión de pandeo distorsional elástica calculada según la Sección C3.1.4 (a) o (b).
(a) Para secciones C- y Z- o cualquier sección abierta con un ala atiesada en compresión que se
extiende hacia un lado del alma, donde el atiesador es una pestaña simple o un atiesador de
borde complejo.
Se permite aplicar las disposiciones de esta sección a cualquier sección transversal abierta con un
alma y un ala comprimida con atiesador de borde. La tensión de pandeo distorsional, Fd, se deberá
calcular de acuerdo con Ecuación C3.1.4-6 como sigue:
R ktfe + k$we + (Ec. C3.1.4-6)

+ fywg
en que:
p = variable que toma en cuenta el gradiente de momento, el cual puede tomarse de forma
conservadora como 1,0.
p = 1,0 < 1 + 0,4 (L/Lm)0’7 (1 + M1/M2)0’7 < 1,3 (Ec. C3.1.4-7)
en que:
L = mínimo entre Lcr y Lm.

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en que:
u -í /«(««- c« -&(«., - r <Ec-c3-1 ■4-8>
en que:
h0 = altura de borde a borde del alma tal como se define en Figura B2.3-2;
p = coeficiente de Poisson del acero;
t = espesor del acero;
Ixf = momento de inercia del ala en torno al eje x;
xOf = distancia x desde el centroide del ala al centro de corte del ala;
hxt = distancia x desde el centroide del ala a la unión ala/alma;
Cwf = constante de alabeo del ala;
lxyf = producto del momento de inercia del ala;
lyt = momento de inercia del ala con respecto al eje y.
Las variables l^, lyf, lxyf, Cwt, xOf, y hXf, son propiedades del ala en compresión incluyendo el atiesador
de borde respecto al sistema de ejes x-y ubicados en el centroide del ala, con el eje x considerado
como positivo a la derecha del centroide y el eje y positivo bajo el centroide.
Lm = distancia entre puntos que restringen el pandeo distorsiona!(para miembros restringidos

en forma continua, Lm = Lcr);
Mi, M2 = menor y mayor momento flector respectivamente, en los extremos del tramo no
arriostrado (Lm) de la viga. M1/M2 es positivo cuando los momentos generan curvatura
doble y negativo cuando la flexión es de curvatura simple:
(
kófe = rigidez rotacional elástica proporcionada por el ala a la unión ala/alma.
\4 /2 \ / \2
7 ElAXof-h^ + EC^-E^Í.Xof-h^)2 + y ]GJt (EC.C3.1.4-9)
lyf /
en que:
G = módulo de corte del acero;
Jí = constante de torsión de St. Venant del ala en compresión, incluyendo el atiesador de

borde en torno a ejes x-y ubicados en el centroide del ala, con el eje x medido en forma
positiva a la derecha del centroide, y el eje y positivo bajo el centroide;
kówe = rigidez rotacional elástica proporcionada por el alma, a la unión ala/alma.

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Et3 ( 3 (n^19h0 Ík A4 h$ )
0vve-12(1-|i2)|</b+uJ ~6Ó\L) 240 y (Ec. C3.1.4-10)
k(t) = rigidez rotacional proporcionada por un elemento arriostrante (riostra, panel, revestimiento)
a la unión ala/alma del miembro (cero si el ala en compresión no está restringida);
kofg = rigidez rotacional geométrica (dividida por la tensión Fd) requerida por el ala desde la
unión ala/alma.
z^\2 \2 (I \ }
fyfg ~ -¿yoflxof-hxf) i+h^ + ylf +ixf + iyf (Ec. C3.1.4-11)
\'yf)
en que:
Af = área de la sección transversal del ala en compresión más el atiesador de borde en torno a
los ejes x-y ubicados en el centroide del ala, con el eje x medido en forma positiva a la
derecha del centroide, y el eje y positivo bajo el centroide;
yOf = distancia y desde el centroide del ala al centro de corte del ala;
í<^fg = rigidez rotacional geométrica (dividida por la tensión Fd) requerida por el alma desde la
unión ala/alma.
( L\2 íh \2
[45 360(1 -t,web) + 62 160] + 448n2 + (fj (53 + 3(1-^,)]^
t _ hotft3 \n0) (Ec. C3.1.4-12)
-í
iWg 13 440 í L\2 (
n4 + 28n2 +430
\ho) \ ho) ;
en que:
§web = (f 1 - Í2)/fi > gradiente de tensiones en el alma, donde fi y Í2 son las tensiones en los
extremos opuestos del alma, fi > Í2, la compresión se considera positiva y la
tracción como negativa, y las tensiones son calculadas en base a la sección bruta,
(por ejemplo, flexión pura en una sección simétrica, fi = -f2, ^web = 2).
(b) Análisis teórico del pandeo elástico
Puede usarse un análisis teórico del pandeo elástico que considere el pandeo distorsional, en
lugar de las expresiones entregadas en las Secciones C3.1.4 (a). Se aplicarán los factores de
seguridad y de resistencia dados en la Sección C3.1.4.
C3.2 Corte
C3.2.1 Resistencia a corte de almas sin perforaciones
La resistencia a corte nominal, Vn, se debe calcular de acuerdo con Ecuación C3.2.1-1. El factor
de seguridad y los factores de resistencia entregados en esta sección, se usan para determinar la
resistencia a corte admisible, o la resistencia a corte de diseño de acuerdo con el método de diseño
aplicable en la Sección A4 y A5.

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Vn - Aw Fv
Qv= 1,60 (ASD) (Ec.C3.2.1-1)
Óv = 0,95 (LRFD)
Para h/t<jEkv/Fy Fv = 0,6Fy (Ec.C3.2.1-2)

n i------------ i------------ 0,6jEkvFv
Para jEkv/Fy <h / f<1,5\/£/cv/Fy Fv = y (Ec.C3.2J-3)
Para hlt>\ÊkvIFy F *2Ek" (Ec. C3.2.1-4 a)

12(1-ji2)(ft/í)2
Fv = 0,904 Ekv/(h/t)2 (Ec. C3.2.1-4 b)
en que:
Vn = resistencia a corte nominal;
= área del alma.
= ht (Ec.C3.2J-5)
en que:
h = altura de la porción plana del alma medida a lo largo de su propio plano;
Fv = tensión de corte nominal;
kv = coeficiente de pandeo por corte calculado de acuerdo con (1) o (2) como sigue:
(1) Para almas no reforzadas, kv = 5,34.
(2) Para almas con atiesadores transversales que satisfacen los requerimientos de la Sección C3.7.
Cuando a/h < 1,0 kv = 4,00 + ' (Ec.C3.2.1-6)

(a / h)2
4,00
Cuando a/h > 1,0 kv = 5,34 + (Ec.C3.2.1-7)
(a/h)2
en que:
a = largo del panel de alma no reforzada del elemento sujeto a corte. Distancia libre entre
atiesadores transversales o elementos de refuerzo del alma;
Fy = tensión de fluencia de diseño determinado de acuerdo con la Sección A7.1;
p = 0,3 coeficiente de Poisson del acero.

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Si un alma está compuesta por dos o más planchas, cada plancha se debe considerar como un
elemento separado que soporta su parte del esfuerzo de corte.
C3.2.2 Resistencia a corte de almas de sección C con perforaciones
Las disposiciones de esta sección se deben aplicar dentro de los límites siguientes:
(a) dh/h<0,7;
(b) h/t < 200;
(c) Perforaciones centradas a media altura del alma;
(d) Distancia libre entre perforaciones > 457 mm (18 in);
(e) Radios de esquina, perforaciones no circulares > 2t;
(f) Perforaciones no circulares, dh < 63,5 mm (2,5 in) y Lh < 114 mm (4,5 in);
(g) Perforaciones circulares, diámetro < 152 mm (6 in); y
(h) dh > 14,3 mm (9/16 in).
en que:
dh = altura de la perforación en el alma;
h = altura de la zona plana del alma, medida en su propio plano;
Lh = longitud de la perforación en el alma.
Para secciones C con almas perforadas, la resistencia a corte se debe calcular de acuerdo con la
Sección C3.2.1, multiplicada por el factor de reducción, qs, definido en esta sección.
Cuando c/t > 54 qs= 1,0 (Ec. C3.2.2-1)
Cuando 5 < c/t < 54 qs = c/(54 t)
en que:
c = h/2 - dh/2,83 para perforaciones circulares (Ec. C3.2.2-2)
c = h/2 - dh/2 para perforaciones no circulares (Ec. C3.2.2-3)

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C3.3 Flexión y corte combinados
C3.3.1 Método ASD
Para vigas sujetas a flexión y corte combinados, la resistencia a la flexión requerida, M, y la resistencia
a corte requerida, \/, no deben exceder Mn/Qb y Vn/Qv, respectivamente.
Para vigas sin atiesadores de corte del tipo definidos en la Sección C3.7.3, la resistencia a la flexión
requerida, M, y la resistencia a corte requerida, V, deben además satisfacer la siguiente ecuación de
interacción:___________
-1’0 (EC.C3.3.1-1)
Para vigas con atiesadores de corte del tipo definidos en la Sección C3.7.3, si WbM/MnXo > 0,5 y
WvV/Vn > 0,7, M y V deben además cumplir la siguiente ecuación de interacción:
Mnxo) { Vn )~ (Ec.C3.3J-2)
en que:
Mn = resistencia nominal a la flexión cuando se considera flexión pura;
Qb = factor de seguridad para la flexión (ver Sección C3.1.1);
Mnxo = resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal x determinada de acuerdo con
la Sección C3.1.1;
Qv = factor de seguridad para el corte (ver Sección C3.2);
Vn = resistencia de corte nominal, cuando se considera corte puro.
C3.3.2 Método LRFD
Para vigas sujetas a flexión y corte combinados, la resistencia a flexión requerida, Mu, y la resistencia
de corte requerida, Vu, no deberán exceder <J>bMn y 0vVn, respectivamente.
Para vigas sin atiesadores de corte del tipo definidos en la Sección C3.7.3, la resistencia a la flexión
requerida, Mu, y la resistencia a corte requerida, Vu, deben además satisfacer la siguiente ecuación
de interacción.
I( f , í f < 1, o (Ec-C3-3-2’1}
Para vigas con atiesadores de corte del tipo definidos la Sección C3.7.3, cuando Mu/^bMnxo) > 0,5 y,
Mu y Vu deben satisfacer también la ecuación de interacción siguiente:
0,6pM4-^1.3 (Ec. C3.3.2-2)

\ Ób^nxo ) \ /

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en que:
Mn = resistencia nominal a la flexión cuando se considera flexión pura;
Mu = resistencia a la flexión requerida;
ób = factor de resistencia para flexión (ver Sección C3.1.1);
MnXo = resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal determinado de acuerdo con
la Sección C3.1.1;
Vu = resistencia a corte requerida;
4>v = factor de resistencia de corte (ver Sección C3.2);
Vn = resistencia a corte nominal cuando se considera corte puro.
C3.4 Aplastamiento del alma
C3.4.1 Resistencia a aplastamiento de almas sin perforaciones
La resistencia nominal a aplastamiento del alma, Pn, se debe determinar de acuerdo con Ec. C3.4.1-1
o Ec. C3.4.1-2, según corresponda. Los factores de seguridad y los factores de resistencia indicados
en Tablas C3.4.1-1 a C3.4.1-5 se deben usar para determinar la resistencia admisible o la resistencia
de diseño de acuerdo con el método de diseño aplicable en la Sección A4 y A5.
(Ec. C3.4.1-1)
en que:
Pn = resistencia nominal a aplastamiento del alma;
C = coeficiente obtenido de Tablas C3.4.1-1 hasta C3.4.1-5;
Fy = tensión de fluencia de diseño determinada según la Sección A7.1;
0 = ángulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo, 45° < 0 < 90°;
Cr = coeficiente de radio interior según Tablas C3.4.1 -1 hasta C3.4.1-5;
R = radio interior;
Cn = coeficiente de longitud de apoyo según Tablas C3.4.1-1 hasta C3.4.1-5;
N = largo de apoyo [mínimo 19 mm (3/4 in)];
Ch = coeficiente de esbeltez del alma según Tablas C3.4.1-1 hasta C3.4.1-5;
h = dimensión plana del alma medida en su propio plano.

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Las condiciones de carga consideradas para determinar la Resistencia nominal a aplastamiento del
alma se ilustran en Figura C3.4-1 y se abrevian de la forma siguiente:
(EOF) = Carga sobre un ala, en el extremo de un miembro.
(IOF) = Carga sobre un ala, en el tramo de un miembro.
(ETF) = Cargas en ambas alas, en el extremo de un miembro.
(ITF) = Carga en ambas alas, en el tramo de un miembro.
Figura C3.4.1-1 - Condiciones de carga para ensayos de aplastamiento del alma:

(a) Carga EOF, (b) Carga (IOF), (c) Carga ETF, y (d) Carga ITF
Alternativamente, para un miembro de sección C o Z bajo la condición de carga (EOF), y donde el
borde del miembro se extiende más allá del apoyo extremo, la resistencia nominal a aplastamiento del
alma, Pnc, se puede calcular como sigue, excepto que esta resistencia no debe ser mayor que el valor
correspondiente a la condición de carga (IOF).
Pnc - n (Ec. C3.4.1-2)

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en que:
Pnc = resistencia nominal al aplastamiento del alma de secciones C y Z en la condición (EOF)

con extensiones de borde.
1,34(Lo/h)0’26 (Ec. C3.4.1-3)
U.— z » X
0,009Íy i + 0,3
en que:
Lo = longitud de la extensión de borde, medida desde el borde del apoyo al extremo del miembro,
ver Figura C3.4-2.
(a) Carga en el extremo

sobre un ala
Figura C3.4-2 - Definición de Lo para distintos casos de carga

La Ec. C3.4.1-2 se puede usar cuando 0,5 < Lo/h < 1,5 y h/t < 154. Para Lo/h o h/t fuera de estos
límites, a = 1. Las almas de miembros en flexión para los cuales h/t es mayor que 200 deben contar
con elementos que transmitan cargas concentradas o reacciones directamente a las almas. Pn y Pnc
serán las resistencias nominales para cargas o reacciones en un alma llena que conecta a las alas
superior e inferior. Para perfiles con más de un alma, de sección tipo sombrero, secciones tipo C ó Z,
Pn y Pnc será el resultado de la sumatoria de las resistencias individuales de cada alma.

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Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga sobre un ala, (EOF) o (IOF),
cuando la distancia libre entre bordes de áreas de traspaso de cargas o reacciones adyacentes de
sentido opuesto sea igual o superior a 1,5 h. Ver Figura C3.4-2.
Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga en ambas alas (ETF) o (ITF)
cuando la distancia libre entre bordes de áreas de traspaso de cargas o reacciones adyacentes de
sentido opuesto sea menor que 1,5 h. Ver Figura C3.4-2.
Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga en el extremo, (EOF) o (ETF),
cuando la distancia desde el borde del área de traspaso de carga en el apoyo al extremo del miembro
sea menor o igual que 1,5 h. Ver Figura C3.4-2.
Se debe considerar que el miembro está bajo la condición de carga interior, (IOF) o (ITF) cuando la
distancia desde el borde del área de traspaso de carga o reacción al extremo del miembro sea mayor
que 1,5 h, ver Figura C3.4-2, excepto donde se indique otra cosa.
La Tabla C3.4.1-1 se aplicará a vigas doble-T compuestas de dos perfiles canal conectados espalda
con espalda donde h/t < 200, N/t < 210, y N/h < 1,0 y 0 = 90°.
Tabla C3.4.1-1 - Factores de seguridad, factores de resistencia y coeficientes para secciones

compuestas por dos o más perfiles
Método
Condiciones de apoyo y
Casos de carga C Cr CN ch ASD LRFD Límites
tipos de ala
Qw w
Alas atiesadas (EOF) 10 0,14 0,28 0,001 2,00 0,75 R/t<5

Perfil conectado Carga o reacción
o parcialmente
a los apoyos en 1 ala (IOF) 20.5 0,17 0,11 0,001 1.75 0,75 R/t<5
atiesadas
Carga o reacción (EOF) 10 0,14 0,28 0,001 2,00 0,75 R/t<5

Alas atiesadas en 1 ala (IOF) 20,5 0,17 0,11 0,001 1,75 0,85 R/t<3
o parcialmente
Perfil no conectado atiesadas Carga o reacción (ETF) 15,5 0,09 0,08 0,04 2,00 0,75
R/t<3
a los apoyos en 2 alas (ITF) 36 0,14 0,08 0,04 2,00 0,75
Carga o reacción (ETF) 10 0,14 0,28 0,001 2,00 0,75 R/t<5

Alas no atiesadas
en 2 alas (ITF) 20,5 0.17 0,11 0,001 1.75 0,85 R/t<3
La Tabla C3.4.1-2 se debe aplicar a secciones C de alma simple con h/t < 200, N/t < 210, N/h < 2,0
y 0 = 90°. En Tabla C3.4.1-2 se puede considerar que un perfil está bajo la condición de carga o
reacción en 2 alas (ITF) si la distancia desde el borde del área de traspaso de carga al extremo del
miembro tiene una extensión de al menos 2,5 h para los perfiles que tengan las alas conectadas al
apoyo, y de al menos 1,5 para miembros con alas no conectadas al apoyo.

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secciones C y canales de alma simple
Método
tipos de ala
Casos de carga C CR CN ch ASD LRFD Límites
Uw w

en 1 ala (IOF) 13 0,23 0,14 0.01 1,65 0,90 R/t<5
Alas atiesadas
Perfil conectado (ETF) 7.5 0,08 0,12 0,04 1,75 0,85 R/t<12
o parcialmente
a los apoyos
atiesadas Carga o reacción R/t<12
en 2 alas (ITF) 20 0,10 0,08 0,031 1,75 0,85 di > 110 mm
(4,5 in.)
Carga o reacción (EOF) 4 0,14 0,35 0,02 1,85 0,80

R/t<5
Alas atiesadas en 1 ala (IOF) 13 0,23 0,14 0.01 1,65 0,90
o parcialmente
atiesadas Carga o reacción (ETF) 13 0,32 0,05 0,04 1,65 0,90
R/t<3
en 2 alas (ITF) 24 0,52 0,15 0,001 1,90 0,80
Perfil no conectado
a los apoyos (EOF) 4 0,40 0,60 0,03 1,80 0,85 R/t<2
Carga o reacción
en 1 ala (IOF) 13 0,32 0,10 0,01 1,80 0,85 R/t < 1
Alas no atiesadas
Carga o reacción (ETF) 2 0,11 0,37 0,01 2,00 0,75
R/t< 1
en 2 alas (ITF) 13 0,47 0,25 0,04 1,90 0,80
NOTA di = altura de la sección en el plano del alma medida hasta los bordes exteriores.
La Tabla C3.4.1-3 se debe aplicar a miembros con secciones Z de alma simple donde h/t < 200,
N/t < 210, N/h < 2,0, y O = 90°. En Tabla C3.4.1-3 se puede considerar que un perfil está bajo la
condición de carga o reacción en 2 alas (ITF) si la distancia desde el borde del área de traspaso de
carga al extremo del miembro tiene una extensión de al menos 2,5 h para los perfiles que tengan las
alas conectadas al apoyo, y de al menos 1,5 para miembros con alas no conectadas al apoyo.

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secciones Z de alma simple
Método
tipos de ala
Casos de carga C Cr On ch ASD LRFD Límites
Ow W
Carga o reacción (EOF) 4 0.14 0,35 0,02 1,75 0,85 R/t <9
Alas atiesadas en 1 ala (IOF) 13 0,23 0,14 0,01 1,65 0.90 R/t < 5,5
Perfil conectado
o parcialmente
a los apoyos (ETF) 9 0,05 0,16 0,052 1,75 0,85 R/t <12
atiesadas Carga o reacción
en 2 alas (ITF) 24 0.07 0,07 0.04 1,85 0,80 R/t <12
Carga o reacción (EOF) 5 0.09 0,02 0,001 1,80 0,85

R/t <5
Alas atiesadas en 1 ala (IOF) 13 0,23 0,14 0,01 1,65 0.90
o parcialmente
atiesadas Carga o reacción (ETF) 13 0,32 0,05 0.04 1,65 0.90
R/t <3
en 2 alas (ITF) 24 0,52 0,15 0,001 1,90 0,80
Perfil no conectado
a los apoyos (EOF) 4 0.40 0,60 0.03 1,80 0,85 R/t <2
Carga o reacción
en 1 ala (IOF) 13 0,32 0,10 0,01 1,80 0,85 R/t< 1
Alas no atiesadas
Carga o reacción (ETF) 2 0,11 0,37 0,01 2,00 0,75
R/t< 1
en 2 alas (ITF) 13 0,47 0,25 0,04 1,90 0,80
La Tabla C3.4.1 -4 se debe aplicar a miembros de sección sombrero simple donde h/t < 200, N/t < 200,
N/h < 2 y 0 = 90°

secciones tipo sombrero simple
Método
Condiciones de
apoyo y tipos de ala
Casos de carga C Cr CN ch ASD LRFD Límites
Qw w
Carga oreacción (EOF) 4 0,25 0,67 0,04 2,00 0,75 R/t <5
en 1 ala (IOF) 17 0,13 0,13 0,04 1,80 0,85 R/t <10

Perfil conectado a
los apoyos (ETF) 9 0,10 0,07 0,03 1,75 0,85 R/t <10
Carga oreacción
en 2 alas (ITF) 10 0,14 0,22 0,02 1,80 0,85 R/t<4
Perfil no conectado a Carga oreacción (EOF) 4 0,25 0,68 0,04 2,00 0,75 R/t<5
los apoyos en 1 ala (IOF) 17 0,13 0,13 0,04 1,80 0,85 R/t <10
La Tabla C3.4.1-5 se debe aplicar a miembros con secciones compuestas de varias almas donde
h/t < 200, N/t < 210, N/h < 3 y 45° < 0 < 90°.

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secciones compuestas de varias almas
Método
Condiciones de
apoyo y tipos de ala
Casos de carga C CR CN ch ASD LRFD Límites
ílw W
en 1 ala (IOF) 8 0,10 0,17 0,004 1,75 0,85 R/t<20

Perfil conectado a
los apoyos (ETF) 9 0,12 0,14 0,040 1,80 0,85
Carga o reacción
R/t< 10
en 2 alas (ITF) 10 0,11 0,21 0,020 1,75 0,85
Carga o reacción (EOF) 3 0,04 0,29 0,028 2,45 0,60

R/t < 20
en 1 ala (IOF) 8 0,10 0,17 0,004 1,75 0,85
Perfil no conectado a
los apoyos (ETF) 6 0,16 0,15 0,050 1,65 0,90
Carga o reacción
R/t<5
en 2 alas (ITF) 17 0,10 0,10 0,046 1,65 0,90
NOTA Las secciones compuestas de varias almas se consideran no conectadas a los apoyos cuando el espaciamiento
de los mismos es mayor a 460 mm (18 in).
C3.4.2 Resistencia a aplastamiento del alma de secciones C con perforaciones
Cuando una perforación en el alma coincide con el área de traspaso de carga, se debe atiesar mediante
una placa. Para almas de vigas con perforaciones, la resistencia a aplastamiento del alma se debe
calcular de acuerdo con la Sección C3.4.1, multiplicada por el factor de reducción, Rc, dado en esta
sección. Las disposiciones de esta sección se deben aplicar dentro de los límites siguientes:
(1) dh/h <0,7,
(2) h/t <200,
(3) Perforación centrada a media altura del alma,
(4) Distancia libre entre perforaciones > 457 mm (18 in),
(5) Distancia entre el extremo del miembro y el borde de la perforación > d,
(6) Radios de esquina, perforaciones no circulares > 2t,
(7) Perforaciones no circulares, dh < 64 mm (2,5 in.) y Lh < 114 mm (4,5 in),
(8) Perforaciones circulares, diámetros < 152 mm (6 in), y
(9) dh > 14 mm (9/16 in)
en que:
dh = altura de la perforación del alma;
h = altura de la zona plana del alma medida en su propio plano;

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d = altura de la sección transversal;
Lh = longitud de la perforación.
Para la condición de carga (EOF) (Ecuación C3.4.1-1 con Tabla C3.4.1-2) donde ninguna porción de
la perforación del alma coincide con el área de traspaso de carga, el factor de reducción, Rc, se debe
calcular como sigue:
Rc = 1,01 - 0,325 dh/h + 0,083 x/h < 1,0

(Ec. C3.4.2-1)
N > 25 mm (1 in)
Para la condición de carga (IOF) (Ecuación C3.4.1-1 con Tabla C3.4.1-2) donde ninguna porción de
la perforación del alma coincide con el área de traspaso de carga, el factor de reducción, Rc, se debe
calcular como sigue:
Rc = 0,90 - 0,047 dh/h + 0,053 x/h < 1,0 (Ec. C3.4.2-2)
N > 76 mm (3 in)
en que:
x = distancia más cercana entre la perforación del alma y el borde de la placa de traspaso de
carga;
N = longitud de apoyo.
C3.5 Flexión y aplastamiento de alma combinados
C3.5.1 Método ASD
Las almas planas no reforzadas de perfiles sujetos a una combinación de flexión y carga concentrada
o reacción se deben diseñar de tal forma que el momento, M, y la carga concentrada o reacción, P,
cumplan con M < MnXo^b y P £ Pr/^w- Adicionalmente, deberán cumplirse los siguientes requerimientos
(a), (b) y (c), según sea aplicable.
(a) Para perfiles que tengan almas simples no reforzadas, se debe cumplir Ec. C3.5.1 -1:
(Ec.C3.5.1-1)
Excepción: En los apoyos interiores de vanos continuos, no se debe aplicar Ec. C3.5.1 -1 para placas
corrugadas o perfiles de dos o más almas simples, siempre que los bordes en compresión de las
almas adyacentes estén apoyados lateralmente en la región de momento negativo, ya sea por,
elementos conectados en forma continua o intermitente, revestimientos rígidos, o arriostramiento
lateral, y el espaciamiento entre almas adyacentes no exceda 254 mm (10 in).

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(b) Para secciones que tienen varias almas no reforzadas como secciones doble-T hechas de
secciones C conectadas espalda con espalda, o secciones similares que proveen un alto grado
de restricción contra la rotación del alma (tales como secciones doble-T hechas soldando dos
ángulos a una sección C), la Ec. C3.5.1-2 se debe cumplir como sigue:
0,88Í-PU-M-l<1— (Ec. C3.5.1-2)
(c) Para el punto de apoyo de dos perfiles Z anidados, se debe cumplir Ec. C3.5.1-3:
O.Sef —Kf—(Ec. C3.5.1-3)
La Ecuación C3.5.1-3 se debe aplicar a secciones que cumplan con los límites siguientes:
h/t <150,
N/t < 140,
Fy < 483 MPa o 4 920 kg/cm2 (70 ksi), y
R/t < 5,5
También se deben cumplir las condiciones siguientes:
1) Los extremos de cada sección están conectados a otra sección con un mínimo de dos pernos
A307 de 13 mm (te in) a través del alma;
2) La sección combinada está conectada al apoyo por un mínimo de dos pernos A307 de 13 mm
('/2 in) a través de las alas;
3) Las almas de las dos secciones están en contacto;
4) La razón entre la parte más gruesa y la parte más delgada no supera 1,3.
La siguiente notación se debe aplicar en esta sección:
M = resistencia a flexión requerida en el punto de aplicación de la carga concentrada o

reacción P o en un punto inmediatamente adyacente;
P = resistencia requerida a aplastamiento por una carga concentrada o reacción, en

presencia de un momento flector;
MnXo = resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal x determinado de acuerdo con
la Sección C3.1.1;
□b = factor de seguridad para flexión (ver Sección C3.1.1);
Pn = resistencia nominal para carga concentrada o reacción en ausencia de momento flector

determinada de acuerdo con la Sección C3.4;
Qw = factor de seguridad para aplastamiento del alma (ver Sección C3.4);
= 1,70. Factor de seguridad para la flexión y apfastamiento del alma combinados.

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C3.5.2 Método LRFD
Las almas planas no reforzadas de secciones sujetas a una combinación de flexión y carga concentrada
o reacción se deben diseñar de tal forma que el momento, Mu, y la carga concentrada o reacción, Pu,
satisfacen Mu < <I*bMnxo y Pu <l>wPn. Adicionalmente, se deben cumplir los siguientes requerimientos
en (a), (b) y (c), según sea aplicable.
(a) Para secciones que tienen almas simples no reforzadas, se debe cumplir Ec. C3.5.2-1:
<1,33 (Ec. C3.5.2-1)
Excepción: En los apoyos interiores de vanos continuos, no se debe aplicar Ec. C3.5.2-1 para placas
corrugadas o vigas con dos o más almas simples, siempre que los bordes en compresión de las
almas adyacentes estén apoyados lateralmente en la región de momento negativo por elementos
conectados a las alas en forma continua o intermitente, por revestimientos rígidos, o arñostramiento
lateral, y el espaciamiento entre almas adyacentes no exceda 254 mm (10 in).
(b) Para secciones que tienen varias almas no reforzadas como secciones doble-T hechas de
secciones C conectadas espalda con espalda, o secciones similares que proveen un alto grado
de restricción a la rotación del alma (tales como secciones doble-T hechas soldando dos ángulos
a una sección C), se debe cumplir Ec. C3.5.2-2 según lo siguiente:
0,88 f—) + f-^-1 < 1,46 (Ec. C3.5.2-2)
v Pn / V Mnxo J
(c) Para dos secciones Z anidadas, se debe cumplir Ec. C3.5.2-3:
0,86 <1,65 0 (Ec. C3.5.2-3)
La Ecuación C3.5.2-3 se debe aplicar a secciones que cumplan con los límites siguientes:
h/t < 150,
N/t <140,
Fy < 483 MPa o 4 920 kg/cm2 (70 ksi), y
R/t < 5,5
Las siguientes condiciones también se deben cumplir:
1) Los extremos de cada sección están conectados a otra sección con un mínimo de dos pernos
A307 de 13 mm (’/2 in) a través del alma;
2) La sección combinada está conectada al apoyo por un mínimo de dos pernos A307 de 13 mm (!4 in);
3) Las almas de las dos secciones están en contacto;
4) La relación entre la parte más gruesa con respecto a la parte más delgada no supera 1,3.

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La siguiente notación se aplica en esta sección:
Mu = resistencia a flexión requerida en el punto de aplicación de la carga concentrada o

reacción Pu o en un punto inmediatamente adyacente;
Pu = resistencia a aplastamiento requerida para cargas concentradas o reacción en

presencia de Mu;
= 0,9. Factor de resistencia para la flexión y aplastamiento del alma combinados;
b = factor de resistencia a flexión (ver Sección C3.1.1);
Mnxo = resistencia nominal a la flexión en torno al eje centroidal x determinado en conformidad

con la Sección C3.1.1;
W = factor de resistencia para aplastamiento del alma (ver Sección C3.4);
Pn resistencia nominal a aplastamiento del alma para carga concentrada o reacción en

ausencia de flexión determinada según la Sección C3.4;
C4 Miembros en compresión cargados concéntricamente.
La resistencia axial de diseño debe ser el menor de los valores calculados de acuerdo con las secciones
C4.1, C4.2, D1.2, D6.1.3, y D6.1.4, que sean aplicables.
C4.1 Resistencia nominal para falla por fluencia, pandeo flexional, pandeo flexo-torsional y
pandeo torsional
Esta sección se debe aplicar a miembros en los cuales la resultante de todas las cargas que actúan en
el miembro, es una carga axial que pasa a través del centroide de la sección efectiva, calculada para
la tensión, Fn, definida en esta sección.
(a) La resistencia nominal axial Pn, se debe calcular de acuerdo con Ecuación C4.1-1. El factor
de seguridad y los factores de resistencia en esta sección se deben usar para determinar la
resistencia axial admisible y la resistencia axial de diseño de acuerdo con el método de diseño
aplicable en la sección A4 o A5.
Pn = AeFn
Qc=1,80(ASD) (Ec.C4.1-1)
Óc = 0,85 (LRFD)
en que:
Ae = área efectiva calculada para la tensión Fn. Para secciones con perforaciones circulares,
Ae es determinado por el ancho efectivo de acuerdo con la Sección B2.2(a), sujeto a
las limitaciones de esa sección. Si el número de perforaciones en la región del ancho
efectivo multiplicado por el diámetro de la perforación y dividido por la longitud efectiva
de pandeo no excede 0,015, se puede determinar Ae sin considerar las perforaciones.
Para miembros tubulares cilindricos cerrados, Ae se entrega en la Sección C4.1.5.

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Fn se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
Para Xc < 1,5 Fn = (o,658x?)Fy (Ec.C4.1-2)
0,877
Para Xc > 1,5 (Ec.C4.1-3)
en que:
(Ec.C4.1-4)
Fe = la menor de las tensiones de pandeo elástico flexional, torsional y flexo-torsional,

determinado de acuerdo con las secciones C4.1.1 hasta C4.1.5
(b) Las secciones ángulo cargadas concéntricamente se deben diseñar para un momento flector
adicional como se especifica en las definiciones de Mx y My (ASD) o Mux y Muy (LRFD) en la
sección C5.2.
C4.1.1 Secciones no sujetas a pandeo torsional o flexo-torsional
Para secciones de doble simetría, secciones cerradas, y cualquier otra sección que no esté sujeta a
pandeo torsional o flexo torsional, la tensión de pandeo flexional elástica, Fe, se debe calcular como
sigue:
n2E
(Ec.C4.1J-1)
(KL/r)2
en que:
K = factor de longitud efectiva;
L = longitud del miembro no arriostrada lateralmente;
r = radio de giro de la sección total no reducida en torno al eje de pandeo.
En marcos donde la estabilidad lateral es proporcionada por un arriostramiento diagonal, muros de

corte, o unión a una estructura adyacente que posea una adecuada estabilidad lateral; o losas de piso
o diafragma de techo asegurados horizontalmente por muros o sistemas de arriostramiento paralelos
al plano del marco; y en cerchas, el factor de longitud efectiva, K, para miembros en compresión que
no dependan de su propia rigidez a la flexión para la estabilidad lateral del marco o enrejado, se debe
tomar igual a la unidad, a no ser que un análisis muestre que un valor menor es apropiado. En un
marco que depende de su propia rigidez a la flexión para su estabilidad lateral, la longitud efectiva, KL,
del elemento en compresión se debe determinar por un método teórico y no debe ser menor que el
largo real no arriostrado.

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C4.1.2 Secciones de doble simetría y de simetría simple, sujetas a pandeo torsional o flexo-
torsional
Para secciones de simetría simple sujetas a pandeo flexo-torsional, Fe, se debe tomar como el menor
valor entre Fe calculado de acuerdo con la Sección C4.1.1 y Fe, calculado como sigue:
Fe =2§BCTex + +of)2 -4|3oexG( (Ec. C4.1.2-1)
Alternativamente, una estimación conservadora de Fe se puede calcular como sigue:
Fe = gf<Tex (Ec. C4.1.2-2)

+ ®ex
en que:
|i = 1 - (xo/ro)2 (Ec. C4.1.2-3)
otyaex = tensiones que se definen en la Sección C3.1.2.1.
Para secciones de simetría simple, el eje x se debe considerar como el eje de simetría.
Para secciones de doble simetría sujetas a pandeo torsional, Fe se debe tomar como el menor
valor entre Fe calculado de acuerdo con la sección C4.1.1 y Fe = ot, donde st se define en la
Sección C3.1.2.1.
Para perfiles ángulo no atiesados de simetría simple para los cuales el área efectiva (Ae)
para la tensión Fy, es igual al área de sección no reducida (A), Fe se debe calcular usando
ecuación C4.1.1-1, donde r es el radio de giro menor.
C4.1.3 Secciones de simetría puntual
Para secciones de simetría puntual, Fe se debe tomar como el menor valor entre st definido en la
sección C3.1.2.1 y Fe calculado en la Sección C4.1.1 usando el eje principal menor de la sección.
C4.1.4 Secciones no simétricas
Para perfiles cuya sección no tiene eje de simetría, ya sea en torno a un eje o en torno a un punto,
Fe se debe determinar mediante un análisis teórico. Alternativamente, los miembros en compresión
compuestos de tales perfiles, se pueden ensayar de acuerdo con el capítulo F.
C4.1.5 Secciones tubulares cilindricas cerradas
Para miembros cilindricos tubulares cerrados con una razón de diámetro exterior a espesor, D/t, no
mayor que 0,441 E/Fy, y en los cuales la resultante de todas las cargas y momentos actuando en el
miembro es equivalente a una fuerza axial única actuando a través del centroide de la sección, la
tensión de pandeo flexional elástico, Fe, se debe calcular de acuerdo con la sección C4.1.1, y el área
efectiva, Ae, se debe calcular como sigue:
Ae = Ao + R (A - A0) (Ec. C4.1.5-1)

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en que:
0,037
7------ —— + 0,667 A<A Para y <0,441 (Ec. C4.1.5-2)
f f-y
en que:
D = diámetro exterior del tubo cilindrico;
Fy = tensión de fluencia;
t = espesor;
A = área de la sección total no reducida.
R = Fy/(2 Fe) <1,0 (Ec. C4.1.5-1)
C4.2 Resistencia a pandeo distorsional
Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a secciones tipo doble-T, Z, C, secciones tipo
sombrero, y a otros miembros con secciones abiertas que tienen alas con atiesadores de borde, con la
excepción de miembros que son diseñados de acuerdo a las secciones D6.1.3 y D6.1.4. La resistencia
axial nominal se debe calcular de acuerdo con las Ec. C4.2-1 y C4.2-2. El factor de seguridad y el factor
de resistencia en esta sección se deben usar para determinar la resistencia admisible a compresión
o la resistencia última a compresión de acuerdo con el método de diseño aplicable según las
Secciones A4 o A5.
Qc= 1,80 (ASD)
<t>c = 0,85 (LRFD)
Para < 0,561 Pn=Py (Ec. C4.2-1)

p 025(Pcrd]QQ} __ x°.6
P?rd
Para > 0,561 •n - 1-0,25 —— Py
(Ec. C4.2-2)
\ 'v y
en que:
- y/Py ¡ P?rd
(Ec. C4.2-3)
Pn = resistencia axial nominal.
Py - AgFy (Ec. C4.2-4)
en que:
Ag = área bruta de la sección;
Fy = tensión de fluencia.
P crd = AgFd (Ec. C4.2-5)

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en que:
Fd = tensión elástica de pandeo distorsional calculada de acuerdo con la Sección C4.2 (a) o (b).
(a) Para secciones CyZ, o secciones tipo sombrero o cualquier sección abierta con alas atiesadas
de igual dimensión con atiesadores de pestaña simple o con atiesadores de borde complejo
Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a cualquier sección abierta con alas atiesadas
de igual dimensión.
+ kfywe +
Fd = (Ec. C4.2-6)
Ifyfg + k(¿>wg
en que:
kófe = rigidez rotacional elástica proporcionada por el ala a la unión ala/alma de acuerdo
con Ec. C3.1.4-9;
kówe = rigidez rotacional elástica proporcionada por el alma a la unión ala/alma, calculado como:
f - 03 (Ec. C4.2-7)
k(b = rigidez rotacional proporcionada por elementos conectados (riostra, panel, cubierta) a
la unión ala/alma de un miembro (igual a cero si el ala no está restringida). Si la rigidez
rotacional entregada a las dos alas es desigual, se usa la rigidez rotacional menor;
l<ófg = rigidez rotacional geométrica que demanda el ala desde la unión ala/alma, de acuerdo
con Ec. C3.1.4-15 (dividida por la tensión Fd);
Rtywg = rigidez rotacional geométrica que demanda e! alma desde la unión ala/alma (dividida
por la tensión Fd).
_ í t i \2 th¡=¡ (Ec. C4.2-8)

'QWg-[l) m
en que:
L = mínimo entre Lcr y Lm.
en que:
' a o ( P Yl /4
U - ÉlMzíJ W - i (x„, - (Ec. C4.2-9)
tó lyf
Lm = distancia entre apoyos discretos que restringen el pandeo distorsional (para miembros
restringidos en forma continua Lm = Lcr).
Ver Sección C3.1.4 (a) para la definición de las variables en la Ec. C4.2-9.

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(b) Análisis teórico del pandeo elástico
En lugar de las expresiones entregadas en la Sección C4-2(a), se puede usar un análisis teórico
del pandeo elástico que considere el pandeo distorsional. En tal caso se deben aplicar los factores
de segundad y resistencia de la Sección C4.2.
C5 Carga axial y flexión combinados
C5.1 Flexión y carga axial de tracción combinados
C5.1.1 Método ASD
Las resistencias requeridas!, Mx y My deben cumplir con las siguientes ecuaciones de interacción.
í b^ + ^bMy+^tT^0
2 (Ec. C5.1.1-1)
Mnxt Mnyt Tn
Q,bMx । ClbMy , o (Ec.C5J.1-2)

Mnx Mny Tn ~ ’
en que:
Qb = 1,67;
Mx. My = resistencia requerida a flexión con respecto a los ejes centroidales de la sección.
Mnxt, Mnyt = SftFy (Ec. C5.1.1 -3)
en que:
Sft = módulo de la sección total no reducida relativo a la fibra extrema en tracción con
respecto al eje apropiado;
Fy = tensión de fluencia de diseño, determinada de acuerdo conla Sección A7.1;
Qt = 1,67;
T = resistencia requerida a tracción axial',
Tn = resistencia nominal a tracción axial determinada de acuerdo con la Sección C2;
Mnx, Mny = resistencias nominales a flexión en torno a los ejes centroidales determinadas de
acuerdo con la Sección C3.1.

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C5.1.2 Método LRFD
Las resistencias requeridas!^ Mux y Muy deben cumplir con las siguientes ecuaciones de interacción:
&cP + &bCmxMx + QbCmyMy (Ec. C5.1.2-1)

Pn Mnx^x MnyCLy
Mux Muy <1 o (Ec. C5.1.2-2)

fybMnx fybMny fyfTn
en que:
MUx, Muy = resistencias requeridas a flexión con respecto a los ejes centroidales;
<t>b = 0.90, para la resistencia a flexión (Sección C3.1.1);
= 0,90, para vigas no arriostradas lateralmente (Sección C3.1.2);
= 0,95, para miembros tubulares cilindricos cerrados (Sección C3.1.3):
Mnxt. Mnyt = SftFy (Ec. C5.1.2-3)
en que:
Sft = módulo de la sección total no reducida relativo a lafibra extrema en tracción con respecto
al eje apropiado;
Fy = tensión de fluencia de diseño, determinadade acuerdo con laSección A7.1;
Tu = resistencia requerida a tracción axial;
4>t = 0,95;
Tn = resistencia nominal a tracción axial determinadade acuerdo con la Sección C2;
Mnx, Mny = resistencias nominales a flexión en torno a los ejes centroidales determinadas de
acuerdo con la Sección C3.1.
C5.2 Flexión y carga axial de compresión combinadas
C5.2.1 Método ASD
Las resistencias requeridas P, Mx y My se deben determinar usando un análisis elástico de primer

orden y deben cumplir con las ecuaciones de interacción indicadas a continuación.
Alternativamente, las resistencias requeridas P, Mx y My se deben determinar de acuerdo con

Anexo 2, y deben cumplir las ecuaciones de interacción indicadas a continuación usando los valores
para Kx, Ky, ax, ay, Cmx y Cmy especificados en Anexo 2. Adicionalmente, cada razón individual de las
Ec. C5.2.1-1 a C5.2.1-3 no debe exceder la unidad.

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Para secciones tipo ángulo no atiesadas de simetría simple con área efectiva no reducida, My se
puede tomar como la resistencia requerida a flexión solamente. Para otras secciones ángulo o ángulos
no atiesados de simetría simple para los cuales el área efectiva (Ae) a nivel de la tensión Fy es menor
que el área de la sección total no reducida (A), My se debe tomar como el valor de la resistencia
requerida a flexión o la resistencia requerida a flexión más PL/1000 que resulte en el menor valor
admisible para P.
+ ^b^mx^x + QbCmyMy Q
Pn Mnxax ^nyay
(Ec. C5.2.1-1)
^cP + + “b^y q
(Ec. C5.2.1-2)
Pno Mnx Mny
Cuando QcP/Pn < 0J5, la siguiente ecuación se puede usar en lugar de las dos ecuaciones de arriba:
^cP + ^b^x + &bMy
pn Mnx Mny (Ec. C5.2.1-3)
en que:
Qc = 1,80;
P = resistencia requerida a la compresión axial;
Pn = resistencia nominal axial determinada de acuerdo con laSección C4;
Qb = 1,67;
Mx, My = resistencias requeridas a flexión con respecto a losejes centroidales de la sección

efectiva determinada solamente para la resistencia requerida a compresión axial;
Mnx, Mny = resistencias nominales a la flexión en torno a los ejes centroidales determinadas de
acuerdo con la Sección C3.1;
ax=1-^>0 (EC.C5.2.1-4)
Pe x
E1CP (Ec.C5.2J-5)
ay >0
PEy
en que:
p n2Elx
(Ec. C5.2.1-6)
Ex (Kx Lx )2
_ lÊly
(Ec. C5.2.1-7)
Ey~(KyLy)2
en que:
lx = momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje x;
Kx = factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje x;

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Lx = longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje x;
ly = momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje y;
Ky = factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje y;
Ly = longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje y;
Pno = resistencia nominal axial determinada de acuerdo con la Sección C4, con Fn = Fy;
Cmx, Cmy = coeficientes cuyos valores se determinan de acuerdo con (a), (b) o (c), como sigue:
(a) Para miembros en compresión en marcos no arriostrados
Cm = 0,85
(b) Para elementos en compresión en marcos arriostrados y no sujetos a cargas transversales entre
sus apoyos en el plano de la flexión
Cm = 0,6 - 0,4 (M1/M2) (Ec. C5.2.1 -8)
en que:
M1/M2 = razón entre el menor y el mayor momento en los extremos del tramo no arriostrado en
el plano de flexión del miembro considerado. La razón M1/M2 es positiva cuando el
miembro tiene flexión en curvatura doble, y negativa cuando tiene flexión en curvatura
simple.
(c) Para elementos en compresión en marcos arriostrados en el plano de carga y sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de Cm se debe determinar mediante un análisis teórico.
Sin embargo, en lugar de dicho análisis, se pueden utilizar los siguientes valores:
1) Para miembros cuyos extremos estén restringidos a la rotación: Cm = 0,85
2) Para miembros cuyos extremos no estén restringidos a la rotación: Cm = 1,0
C5.2.2 Método LRFD
Las resistencias requeridas Pu, Mux y Muy se deben determinar usando un análisis elástico de primer
orden y deberán cumplir con las ecuaciones de interacción indicadas a continuación. Alternativamente,
las resistencias requeridas Pu, Mux y Muy, se deben determinar de acuerdo con Anexo 2 y deben
cumplir las ecuaciones de interacción indicadas a continuación usando los valores para Kx, Ky, ax,
ay, Cmx y Cmy especificados en Anexo 2. Adicionalmente, cada razón individual en Ec. C5.2.2-1 hasta
C5.2.2-3 no debe exceder la unidad.

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Para secciones tipo ángulo no atiesadas de simetría simple, con área efectiva no reducida, se puede
tomar Muy como la resistencia requerida a flexión solamente. Para otras secciones ángulo o ángulos
no atiesados de simetría simple para los cuales el área efectiva (Ae), a nivel de la tensión Fy es menor
que el área de la sección total no reducida (A), Muy se debe tomar como el valor de la resistencia
requerida a flexión o la resistencia requerida a flexión más PUL/1OOO que resulte en el menor
valor de Pu.
Pu + CmxMUx t CmyMuy Q
(Ec. C5.2.2-1)
§cPn ÓbMnx^x ÓbMny(Xy
Pu t Mux | Muy <1 0

(Ec. C5.2.2-2)
§cP10 §bMnx §bMny
Si Pu/ócPn <0,15, se puede utilizar la siguiente ecuación en lugar de las dos ecuaciones de arriba:
Pu , Mux , Muy ¿10 (Ec.C5.2.2-3)

§cPi óbMnx fybMny
en que:
Pu = resistencia a la compresión axial requerida;
óc = 0,85;
Pn = resistencia nominal axial determinada de acuerdo con la Sección C4;
MUx, Muy = resistencias requeridas a flexión con respecto a los ejes centroidales de la sección
efectiva determinada para la resistencia requerida a compresión axial solamente;
Ób = 0,90, para la resistencia a flexión (Sección C3.1.1);
= 0,90, para miembros a flexión no arriostrados lateralmente (Sección C3.1.2);
= 0,95, para miembros tubulares cilindricos cerrados (Sección C3.1.3);
Mnx, Mny = resistencias nominales a flexión en torno a los ejes centroidales determinadas
según la Sección C3.1.
ax=1-^->0 (EC.C5.2.2-4)
PEx
. Pu n (Ec. C5.2.2-5)
ayv = 1-----
PEy
— >0 ' '
en que:
(ECC5-22-6’
p = n2Ely (Ec. C5 2.2-7)

y (KyLy)2

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en que:
lx = mMomento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje x;
Kx = factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje x;
Lx = longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje x;
ly = momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje y;
Ky = factor de longitud efectiva para el pandeo en torno al eje y;
Ly = longitud no arriostrada para la flexión en torno al eje y;
Pno = resistencia nominal axial determinada de acuerdo con la Sección C4, con Fn = Fy;
Cmx, Cmy = coeficientes cuyos valores se determinan de acuerdo con (a), (b) o (c), como sigue:
(a) Para miembros en compresión en marcos no arriostrados
Cm = 0,85
(b) Para elementos a compresión en marcos arriostrados y no sujetos a cargas transversales entre
sus apoyos en el plano de la flexión
Cm = 0,6 - 0,4 (M1/M2) (Ec. C5.2.2-8)
en que:
M1/M2 = razón entre el menor y el mayor momento en los extremos del tramo no arriostrado en
el plano de flexión del miembro considerado. La razón M1/M2 es positiva cuando el
miembro tiene flexión en curvatura doble, y negativa cuando tiene flexión en curvatura
simple.
(c) Para elementos en compresión en marcos arriostrados en el plano de carga y sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de Cm se puede determinar mediante un análisis teórico.
Sin embargo, en lugar de dicho análisis, se pueden utilizar los siguientes valores:
(1) Para miembros cuyos extremos están restringidos a la rotación: Cm = 0,85.
(2) Para miembros cuyos extremos no están restringidos a la rotación: Cm = 1,0.

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D. Conjuntos y sistemas estructurales

D1 Secciones armadas
D1.1 Miembros en flexión compuestos de dos secciones C espalda con espalda
La separación longitudinal máxima, smáX.< de conexiones (una o más soldaduras u otros conectores)
que unen dos secciones C para formar una sección I debe ser:
2q 7~
Smáx = L/6 o o , lo que sea menor (Ec. D1.1-1)
mq
en que:
L = luz de la viga;
g = distancia vertical entre dos filas de conexiones más cercanas a las alas superior e inferior;
Ts = resistencia disponible de la conexión en tracción (Capítulo E);
m = distancia del centro de corte de una de las secciones C al plano medio del alma;
q = carga de diseño sobre la viga para determinar el espaciamiento longitudinal entre conexiones
(ver a continuación los métodos para su determinación).
La carga, q, se debe obtener dividiendo las cargas concentradas o reacciones por la longitud
del apoyo. Para vigas diseñadas para una carga uniformemente distribuida, q se debe tomar
como 3 veces la carga uniformemente distribuida, basado en las combinaciones de carga críticas
para ASD y LRFD. Si la longitud del apoyo de una carga concentrada o reacción es menor que el
espaciamiento longitudinal de la conexión, s, la resistencia requerida de las conexiones más cercanas
a la carga o la reacción se debe calcular según lo siguiente:
Tr = Psm/2g (Ec. D1.1-2)
en que:
Ps = carga concentrada o reacción basada en combinaciones de cargas críticas para ASD

y LRFD;
Tr = resistencia requerida de conexiones en tracción.
El espaciamiento máximo permitido entre conexiones, smáx., depende de la intensidad de la carga

directamente en la conexión. Por lo tanto, si el espaciamiento uniforme de conexiones se utiliza en toda
la longitud de la viga, se debe determinar en el punto de máxima intensidad local de la carga. En casos
donde este procedimiento dé como resultado espaciamientos muy cercanos y, por lo tanto, se obtenga
una solución no económica, se puede adoptar uno de los dos métodos siguientes:
(a) Se puede variar el espaciamiento entre conectores a lo largo de la viga de acuerdo a la variación
de la intensidad de la carga, o
(b) Se pueden soldar planchas de refuerzo a las alas en los puntos donde están aplicadas las cargas
concentradas. En este caso, Ts es la resistencia disponible al corte de la conexión que une dichas
placas a las alas, y g se debe tomar como la altura de la viga.

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D1.2 Miembros en compresión compuestos de dos secciones en contacto
Para miembros en compresión compuestos de dos secciones en contacto, la resistencia axial de

diseño se debe determinar de acuerdo a la Sección C4.1 (a) con la siguiente modificación: Si el modo
de pandeo incluye deformaciones relativas que producen fuerzas de corte en las conexiones entre los
perfiles individuales, KL/r es reemplazado por (KL/r)m calculado como sigue:
(Ec.D1.2-1)
en que:
(KL/r)0 = razón de esbeltez global de la sección completa en torno al eje de la sección armada;
a = espaciamiento de los conectores intermedios o de las soldaduras de punto;
r¡ = radio de giro mínimo del área de la sección total no reducida de un perfil individual en
un miembro armado.
Ver la Sección C4.1.1 para la definición de otras variables.
Adicionalmente, la resistencia de los conectores y su espaciamiento deben satisfacer lo siguiente:
a) El espaciamiento, a, de los conectores intermedios o soldaduras de punto, se limita de tal forma

que a/ri no excede el 50% de la esbeltez global del miembro armado.
b) Los extremos de un elemento armado en compresión están conectados por una soldadura de
largo no menor que el ancho máximo del miembro o por conectores espaciados longitudinalmente
entre sí a no más de 4 diámetros en una longitud igual a 1,5 veces el ancho máximo del miembro.
c) Los conectores intermedios o soldaduras dispuestos en cualquier ubicación a lo largo del miembro
deben ser capaces de transmitir la fuerza requerida, en cualquier dirección, equivalente al 2,5%
de la resistencia axial de diseño del miembro armado.
D1.3 Espaciamiento de conexiones en secciones con planchas de refuerzo
Para desarrollar la resistencia requerida del elemento de compresión, el espaciamiento, s, en la línea

de tensión, de las soldaduras, remaches o pernos que conectan una plancha de refuerzo, placa o un
atiesador anexo en compresión a otro elemento, no debe exceder lo señalado en (a), (b) y (c):
a) El espaciamiento requerido para transmitir el corte entre las partes conectadas en base a la
resistencia disponible por conexión, especificada en otras secciones;
b) 1,16t-jE/fc
en que:
t = espesor de placa o plancha de refuerzo;
fc = tensión de compresión a nivel de la carga nominal en la platabanda o plancha de refuerzo.

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c) Tres veces el ancho plano, w, del elemento no atiesado en compresión más angosto que
tributa a las conexiones, pero no menor que 1,1líÊ/Fy si w /t<0,5y¡E/ Fy, o 1,33f>/£/ Fy si
w / í>0,5y]E / Fy, a menos que se requiera un espaciamiento menor de acuerdo a los puntos (a)
o (b) anteriores.
En el caso de soldaduras de filete intermitentes paralelas a la dirección de las tensiones, el espaciamiento

se debe tomar como la distancia libre entre soldaduras, más 12,7 mm (1/2”). En todos los demás
casos, el espaciamiento se debe tomar como la distancia de centro a centro de las conexiones.
Excepción: Los requisitos de esta sección no se deben aplicar a placas que actúan exclusivamente
como material de revestimiento y que no son consideradas como elementos resistentes.
Cuando se supere alguno de los límites (a), (b) o (c) de esta sección, el ancho efectivo se debe
determinar de acuerdo con la Sección B2.5.
D2 Sistemas mixtos
El diseño de miembros en sistemas mixtos, en los cuales se utilizan componentes de acero conformado
en frío conjuntamente con otros materiales, debe cumplir con estas disposiciones y las especificaciones
aplicables a dichos materiales.
D3 Riostras y estabilizadores laterales
Las riostras y los sistemas de estabilizadores laterales, incluidas sus conexiones, se deben diseñar
con la resistencia y rigidez adecuada para limitar la flexión lateral o torsión de una viga o columna
cargada, y para evitar una falla local en los puntos de unión. Las riostras y sistemas estabilizadores,
incluidas las conexiones, también se deben diseñar teniendo en cuenta otros requisitos de resistencia
y rigidez, si corresponde.
Los estabilizadores para vigas de secciones C y secciones Z deben cumplir los requisitos especificados
en la Sección D3.1.
Los estabilizadores para miembros en compresión cargados axialmente deben cumplir los requisitos
especificados en la Sección D3.2.
D3.1 Vigas de sección C y Sección Z
Las siguientes disposiciones para estabilizadores que restrinjan la torsión de secciones C y secciones
Z utilizadas como vigas cargadas en el plano del alma se deben aplicar sólo si ninguna de las alas
está conectada a una placa corrugada o revestimiento que tenga la capacidad de restringir de
manera efectiva la deformación lateral del ala. Si sólo el ala superior está conectada de esa manera,
ver Sección D6.3.1.
Cuando ambas alas están conectadas, no se requieren estabilizadores adicionales.

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D3.1.1 Secciones C o Z con alas no conectadas a una cubierta que pueda contribuir a su
resistencia y estabilidad
Cada estabilizadores intermedio del ala superior e inferior en miembros de sección C o Z se deben
diseñar con la resistencia de P[_i y Pl 2, donde Pl i es la fuerza estabilizadora requerida en el ala ubicada
en el cuadrante correspondiente a los ejes locales x e y positivos y P|_2 es la fuerza estabilizadora en
la otra ala. El eje x se define como el eje centroidal perpendicular al alma, y el eje y debe ser definido
como el eje centroidal paralelo del alma. Las coordenadas x e y se deben orientar de forma tal que una
de las alas quede ubicada en el cuadrante con los ejes x e y positivos. Ver ilustraciones del sistema de
coordenadas y de las direcciones de fuerza positiva en Figura D3.1.1-1.
a) Para cargas uniformes
Pl i = 1,5 [WyK' - (Wx/2) + (Mz/d)] (Ec. D3.1.1-1)
Pl 2 = 1,5 [WyK‘ - (Wx/2) - (Mz/d)] (Ec. D3.1.1-2)
Cuando la carga uniforme, W, actúa a través del plano del alma, es decir, Wy = W
Pl i = -P[_2 = 1,5 (m/d) W para secciones C (Ec. D3.1.1-3)
P^=Pl 2=\5['^-]w para secciones Z (Ec. D3.1.1-4)
en que:
Wx, Wy = componentes de la carga de diseño W paralelas a los ejes x e y respectivamente. Wx

y Wy se consideran positivos si apuntan en el sentido positivo de los ejes x e y
respectivamente;
W = carga de diseño (carga aplicada determinada de acuerdo con las combinaciones de

carga más críticas para ASD o LRFD, dependiendo del método de diseño usado),
dentro de una distancia de 0,5 a a cada lado del estabilizador;
a = distancia longitudinal entre ejes de estabilizadores.
en que:
K' = 0 para secciones C (Ec. D3.1.1-5)

lxy/(2 lx) para secciones Z
en que:
Ixy = producto de inercia de la sección total no reducida;
lx = momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje x;
Mz = -Wxesy + Wyesx, momento torsional de W en torno al centro de corte.
en que:
esx, esy = excentricidades de los componentes de carga medidas desde el centro de corte y en
las direcciones x e y respectivamente;

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d = altura de la sección;
m = distancia desde el centro de corte al plano medio del alma de la sección C.
Figura D3.1.1-1 - Sistemas de coordenadas y direcciones

b) Para cargas concentradas
PL1 = PyK' - (Px/2) + (Mz/d) (Ec. D3.1.1-6)
PL2 = PyK'-(Px/2)-(Mz/d) (Ec. D3.1.1-7)
Cuando una carga de diseño actúa a través del plano del alma, es decir, Py = P
PL1 = —P|_2 = (m/d) P para secciones C (Ec. D3.1.1-8)

Pu = Pl 2 = í — ] P para secciones Z
(Ec. D3.1.1-9)
en que:
Px, py = componentes de la carga de diseño P paralela a los ejes x e y, respectivamente. Px y

Py son positivos si apuntan en el sentido positivo de los ejes x e y, respectivamente;
Mz = -Pxesy + Pyesx, momento torsional de P en torno al centro de corte;
P = carga concentrada de diseño dentro de una distancia de 0,3 a a cada lado del
estabilizador, más 1,4(1-l/a) veces cada carga concentrada de diseño que esté
ubicada más allá que 0,3 a, pero no más allá que 1,0a, desde el estabilizador. La carga
de diseño concentrada es la carga aplicada determinada de acuerdo con las
combinaciones de carga más críticas para ASD o LRFD, dependiendo del método de
diseño usado;
P = carga concentrada de diseño ubicada dentro de una distancia de 0,3 a a cada lado del
estabilizador, más las cargas ubicadas más allá de 0,3 a (pero no más allá de 1,0 a)
multiplicadas por el factor 1,4 (1-l/a);
I = distancia de la carga concentrada al estabilizador.

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Ver la Sección D3.1.1 (a) para las definiciones de otras variables.
La fuerza estabilizadora, Pl i o P|_2, es positiva cuando se requiere una restricción para impedir el
movimiento del ala correspondiente en la dirección x negativa.
Cuando se dispongan estabilizadores, estos deben estar conectados de manera tal que restrinjan
efectivamente la deformación lateral de ambas alas de la sección en los extremos y en cualquier punto
estabilizado intermedio.
Si todas las cargas y reacciones en una viga son transmitidas a través de miembros que se conecten
a la sección de tal manera que restrinjan la rotación torsional y el desplazamiento lateral de la sección
en forma efectiva, no son necesarios estabilizadores adicionales, excepto aquellos que se requieren
por resistencia, de acuerdo con la Sección C3.1.2.1.
D3.2 Estabilización de miembros en compresión cargados axialmente
Para proporcionar un estabilizador intermedio adecuado (o estabilizadores) que permita a un miembro

en compresión cargado concéntricamente desarrollar su resistencia axial requerida, la resistencia
requerida del estabilizador (o estabilizadores) se debe calcular de acuerdo con Ec. D3.2-1.
Prb = 0,01 Pra (Ec.D3.2-1)
en que:
Prb = resistencia requerida del estabilizador para estabilizar un solo miembro en compresión
con una carga axial Pra;
Pra = resistencia axial requerida del elemento a estabilizar, cargado concéntricamente en

compresión, calculada de acuerdo a las combinaciones de cargas de ASD o LRFD, en
función del método de diseño utilizado.
La rigidez de cada estabilizador debe ser igual o superior a brb, según la ecuación D3.2-2a o D3.2-2b:
Para ASD:
Pffe = 2t4-.(2/n)](QPra)
Lb (Ec. D3.2-2a)
Q = 2,00
Para LRFD:
2[4 - (2/n)](Pra]
------Li~(.T) (Ec. D3.2-2b)
ó = 0,75
en que:
Prb = rigidez mínima de un estabilizador;
n = número de estabilizadores intermedios igualmente espaciados;
Lb = distancia entre estabilizadores para un miembro cargado concéntricamente en compresión.

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Para estabilizadores no orientados perpendicularmente al miembro estabilizado, la resistencia

requerida de los estabilizadores y su rigidez se deben ajustar para el ángulo de inclinación.
Alternativamente, se puede determinar la resistencia requerida de los estabilizadores y su rigidez por

un análisis de segundo orden, de acuerdo con los requerimientos de Anexo 2.
D4 Construcciones con perfiles de acero livianos conformados en frío
El diseño e instalación de miembros estructurales utilizados en aplicaciones repetitivas en perfiles de

acero conformados en frío, donde el espesor base mínimo especificado no es mayor a 3 mm (0,118”)
se debe realizar de acuerdo con el código AISI S200 y lo siguiente, según corresponda:
a) Los entramados de piso y techo se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S210 o
exclusivamente de acuerdo con esta norma.
b) Los pie derechos de muros se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S211 o exclusivamente
de acuerdo con esta norma, ya sea considerando sólo el acero de acuerdo con la Sección D.4.1, o
un diseño en base a la rigidez proporcionada por los paneles de revestimiento basándose en una
teoría apropiada, ensayos o un análisis teórico. Se puede considerar tanto almas perforadas como
llenas. Ambos extremos de un pie derecho deben estar conectados de forma tal de restringir la
rotación en torno al eje longitudinal del pie derecho y el desplazamiento horizontal perpendicular
al eje del pie derecho.
c) Los refuerzos de dintel se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S212 o exclusivamente
de acuerdo con esta norma.
d) Muros de corte, pletinas de arriostramiento (que forman parte de un panel estructural) y diafragmas
para resistir el viento, sismo y otras cargas laterales en el plano, se deben diseñar de acuerdo con
el código AISI S213.
e) Las cerchas se deben diseñar de acuerdo con el código AISI S214.
D4.1 Diseño de sistemas de muros estructurados en base a pie derechos considerando sólo
el acero
El diseño de sistemas de muros estructurados en base a pie derechos se debe realizar despreciando
la contribución estructural de los revestimientos y debe cumplir con los requerimientos del Capítulo C.
Para miembros en compresión con perforaciones de almas circulares o no circulares, las propiedades
de la sección efectiva se deben determinar de acuerdo con la Sección B2.2.
D5 Construcción de diafragmas de piso, techo o muro en acero
La resistencia nominal a corte en el plano del diafragma, Sn, se debe determinar mediante cálculo
o ensayo. Los factores de segundad y de resistencia para diafragmas dados en Tabla D5 se deben
aplicar en ambos métodos. Si la resistencia nominal a corte se establece sólo mediante ensayos sin
definir todos los estados límites, los factores de seguridad y de resistencia se deben limitar por los
valores entregados en Tabla D5 para los tipos de conexión y las fallas asociadas a dichos tipos de
conexión. El estado límite más crítico debe controlar el diseño. Cuando en el sistema del diafragma se
utilicen combinaciones de conectores, se debe usar el factor más crítico.
Qd = Según Tabla D.5 (ASD)
Ód = Según Tabla D.5 (LRFD)

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Tabla D5 - Factores de seguridad y factores de resistencia para diafragmas
Estado Límite
Tipo de carga o combinaciones Asociados a la conexión Pandeo del panel*)

Tipo de conexión
de carga que incluyen:
Qd Ód íld Ód
(ASD) (LRFD) (ASD) (LRFD)
Soldaduras 3,00 0,55

Sismo
Tornillos 2,50 0,65
Soldaduras
Viento 2,35 0,70 2,00 0,80
Tornillos
Soldaduras 2,65 0,60

Todas las demas
Tornillos 2,50 0,65
*) Se considera como pandeo del panel el que está fuera del plano y no el pandeo local en la zona de conectores.
Para otros conectores mecánicos que no sean tornillos:
(a) Qd no debe ser menor que los valores entregados para tornillos en Tabla D5, y
(b) <t>d no debe ser mayor que los valores entregados para tornillos en Tabla D5.
Adicionalmente, los valores de Qd y ód usando conectores mecánicos que no sean tornillos, se deben
limitar por los valores de Q y <t> establecidos a través de la calibración de la resistencia al corte del
conector individual, a menos que se cuenten con suficientes datos para establecer la existencia de una
acción de diafragma de acuerdo con la Sección F1.1.
La calibración de la resistencia a corte del conector debe incluir el tipo de material del diafragma.
La calibración de la resistencia a corte del conector individual se debe hacer de acuerdo con la
Sección F1.1. La disposición del ensayo debe ser de tal forma que el modo de falla que se obtenga
sea representativo del diseño. Se debe tomar en cuenta la influencia del espesor del material de apoyo
en el modo de falla.
D6 Sistemas de techo y muro metálicos
Las disposiciones de las Secciones D6.1 a D6.3 se deben aplicar a sistemas de techo y muro metálicos
que incluyan costaneras de acero conformadas en frío, paneles de muro o paneles de techo con
fijaciones, o paneles de muro o paneles de techo emballetados en forma continua según corresponda.
D6.1 Costaneras de techo, de muro y otros miembros
D6.1.1 Miembros en flexión con un ala unida a una placa corrugada o a una placa de cubierta
Esta sección no se debe aplicar a vigas continuas en la región comprendida entre los puntos de
inflexión adyacentes a los apoyos, o a una viga en voladizo.

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La resistencia nominal a flexión, Mn, de una sección C o Z cargada en un plano paralelo al alma, con
el ala en tracción unida a una placa corrugada o placa de cubierta y con el ala en compresión no
estabilizada lateralmente, se debe calcular de acuerdo a la ecuación D6.1.1-1. El factor de seguridad
y el factor de resistencia dados en esta sección se deben usar para determinar la resistencia
admisible a flexión o la resistencia última a flexión de acuerdo con el método de diseño aplicable en la
Sección A4 o A5.
Mn = RSeFy
Qb = 1,67 (ASD) (Ec. D6.1.1-1)
<j>b = 0,9 (LRFD)
donde Rse obtiene de Tabla D6.1.1-1 para vigas de sección C o Z con apoyos simples
R = 0,60 para secciones C en vigas continuas;
= 0,70 para secciones Z en vigas continuas;
Se y Fy = Valores definidos en la Sección C3.1.1.
Tabla D6.1.1-1 - Valores de R para luces simples de secciones C o Z
Rango de altura
Perfil R
mm (pulgadas)
d< 165(6,5) CoZ 0,70
165(6,5) <d< 216(8,5) CoZ 0,65
216(8,5) <d< 292(11,5) z 0,50
216(8.5) <d< 292(11,5) c 0,40
El factor de reducción, R, se debe limitar a los sistemas de techos y muros que cumplan las siguientes
condiciones:
a) Altura del miembro < 305 mm (12”),
b) Alas de los miembros con atiesadores de borde,
c) 60 < altura/espesor < 170,
d) 2,8 < altura/ancho del ala < 5,5,
e) ancho del ala > 54 mm (2,125”)
f) 16 < ancho plano/espesor del ala < 43,
g) Para sistemas de vigas continuas, la longitud de traslapo sobre cada apoyo interior en
cada dirección (distancia desde el centro del apoyo al extremo del traslapo) no debe ser
menor que 1,5 d,
h) La luz libre del miembro no supera 10 m (33 pies),

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i) Ambas alas están impedidas de desplazarse lateralmente en los apoyos,
j) Los paneles de techo y muro son placas de acero con una tensión de fluencia mínima de 340 MPa
o 3 520 kg/cm2 (50 ksi), y un espesor mínimo de 0,46 mm (0,018”) teniendo una altura de nervio
mínimo de 29 mm (1 -1/8”) espaciados a un máximo de 305 mm (12”) entre centros y unidos de
tal forma que impidan de manera efectiva el desplazamiento relativo entre el panel y el ala de la
costanera,
k) La aislación es una capa de fibra de vidrio de espesor 0 a 152 mm (6”) comprimida entre el
miembro y el panel de forma consistente con el conector que está siendo usado,
I) El tipo de conector usado es, como mínimo, un tornillo autoperforante N° 12 o remaches

de 4,76 mm (3/16”), usando golillas de 12,7 mm (1/2”) de diámetro,
m) Los conectores no son tornillos de tipo aislador (Standoff),
n) Los conectores están espaciados a una distancia no mayor a 305 mm (12”) y ubicados cerca del
centro del ala de la viga, y adyacentes al nervio del panel, y
o) La relación de la resistencia a tracción y la tensión de fluencia para el diseño no debe ser menor
a 1,08.
Si alguna de las variables queda fuera de cualquiera de los límites establecidos arriba, el usuario debe
realizar ensayos a escala real de acuerdo a la Sección F1 de esta norma o aplicar un procedimiento de
análisis teórico. Para sistemas de costaneras continuas en las cuales los largos de luces adyacentes
varían más de un 20%, los valores de para las luces adyacentes se deben obtener de Tabla D6.1.1 -1.
El usuario puede realizar ensayos de acuerdo a la Sección F1 como una alternativa al procedimiento
descrito en esta sección.
Para miembros con luces con apoyos simples, R se debe reducir por los efectos de la aislación
comprimida entre el revestimiento y el miembro. Esta reducción se debe calcular multiplicando R de la
Tabla D6.1.1-1 por el siguiente factor de corrección, r:
r = 1,00-0,01 t¡ Cuando t¡ está en pulgadas (Ec. D6.1.1-2)
r = 1,00-0,000 41¡ Cuando t¡ está en milímetros (Ec. D6.1.1-3)
en que:
t¡ = espesor de la capa de fibra de vidrio no comprimida.
D6.1.2 Miembros en flexión con un ala conectada a un sistema de cubierta emballetada

deslizante
La resistencia disponible a flexión de una sección C o Z, cargada en un plano paralelo al

alma, con el ala superior soportando un sistema de cubierta emballetado, se debe determinar
utilizando arriostramientos puntuales discretos y de acuerdo a lo indicado en la Sección C3.1.2.1,
o se debe calcular de acuerdo con esta sección. El factor de seguridad y el factor de resistencia
dado en esta sección se deben aplicar a la resistencia nominal, Mn, calculada de acuerdo
a la ecuación D6.1.2-1 para determinar la resistencia disponible de acuerdo con el método de diseño
aplicable en la Sección A4 o A5.

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Mn — RSeFy
Qb= 1,67 (ASD) (Ec. D6.1.2-1)
4>b = 0,9 (LRFD)
en que:
R = factor de reducción determinado de acuerdo con AISI S908.
Ver Sección C3.1.1 para definiciones de Se y Fy.
D6.1.3 Miembros en compresión con un ala conectada a través de una placa corrugada o
revestimiento
Estas disposiciones se deben aplicar a secciones C o Z cargadas a lo largo de su eje longitudinal, con
sólo un ala conectada mediante fijaciones a una placa corrugada o revestimiento.
La resistencia axial nominal de secciones C o Z con apoyos simples o continuos, se debe calcular de
acuerdo con (a) y (b).
(a) La resistencia nominal de la sección con respecto al eje débil se debe calcular de acuerdo
a Ec. D6.1.3-1. El factor de seguridad y los factores de resistencia entregados en esta sección se
deben usar para determinar la resistencia axial admisible o la resistencia axial de diseño según el
método de diseño aplicable de acuerdo con las Secciones A4 o A5.
Pn = Ci C2C3AE/29 500
Q = 1,80 (ASD) (Ec. D6.1.3-1)
Ó = 0,85 (LRFD)
en que:
Oí = (0,79x + 0,54) (Ec. D6.1.3-2)
C2 = (1,17 at + 0,93) (Ec. D6.1.3-3)
C3 = a (2,5 b - 1,63 d) + 22,8 (Ec. D6.1.3-4)
en que:
x = para secciones Z, la distancia desde el conector al borde exterior del alma dividido por el
ancho del ala, tal como se muestra en Figura D6.1.3;
= para secciones C, el ancho del ala menos la distancia desde el conector al borde exterior
del alma dividido por el ancho del ala, tal como se muestra en Figura D6.1.3;
a = coeficiente de conversión de unidades;
= 0,0394 cuando t, b y d están en milímetros;
= 0,394 cuando t, b y d están en centímetros;
= 1 cuando t, b y d están en pulgadas;

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t = espesor de la sección CoZ;
b = ancho del ala de la sección CoZ;
d = altura de la sección CoZ;
A = área de la sección total no reducida para la sección CoZ;
E = módulo de elasticidad del acero.
Para sección Z, * = 7 (Ec. D6.1.3-5)
Para sección C, x = —- (Ec. D6.1.3-6)

b
Figura D6.1.3 - Definición de x

El uso de la Ecuación D6.1.3-1 se debe limitar a sistemas de cubierta y muro que cumplan con las
siguientes condiciones:
(1) t< 3,22 mm (0,125”),
(2) 152 mm (6”) < d < 305 mm (12”)
(3) Las alas son elementos en compresión con bordes atiesados,
(4) 70<d/t<170,
(5) 2,8<d/b<5,
(6) 16 < ancho plano del ala/t < 50,
(7) Ambas alas están impedidas de desplazarse lateralmente en los apoyos,
(8) Los paneles de acero de cubierta o muro con conectores espaciados a 305 mm (12”) o
menos, y que poseen una rigidez lateral rotacional mínima de 10.300 N/m/m o 0,105 kg/cm/cm
(0,0015 kip/in/in) determinado de acuerdo con AISI S901 (con conectores ubicados en la mitad
del ancho del ala para la determinación de la rigidez),
(9) Secciones C y Z que tengan una tensión de fluencia mínima de 228 MPa o 2320 kg/cm2 (33 ksi), y
(10) Una luz que no exceda 10,1 m (33 pies).
(b) La resistencia disponible de la sección con respecto al eje fuerte se debe determinar de acuerdo
con las Secciones C4.1 y C4.11.

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D6.1.4 Compresión en miembros de sección Z que tienen un ala conectada mediante fijaciones
a una cubierta emballetada
Estas disposiciones se deben aplicar a secciones Z cargadas concéntricamente a lo largo de su eje

longitudinal, con sólo un ala conectada mediante fijaciones a un sistema de cubierta emballetada.
Alternativamente, los valores de diseño de un sistema en particular se pueden determinar considerando
arriostramientos puntuales discretos, o los resultados de ensayos de acuerdo con el capítulo F
La resistencia axial nominal para secciones Z simplemente apoyadas o continuas, se debe calcular de
acuerdo con (a) y (b). A menos que se especifique otra cosa, los factores de seguridad y los factores
de resistencia entregados en esta sección se deben utilizar para determinar la resistencia disponible
de acuerdo con el método aplicable en las secciones A4 o A5.
(a) Para la resistencia disponible en el eje débil
Pn — kafRFyA
Q = 1,80 (ASD) (Ec. D6.1.4-1)
Ó = 0,85 (LRFD)
en que:
Para d/t < 90 kat = 0,36
Para 90 < d/t < 130 kaf = 0,72 - d/(2501) (Ec. D6.1.4-2)
Para d/t > 130 kat = 0,20
R = factor de reducción determinado por ensayos de arranque realizados según AISI S908;
A = área de la sección total no reducida para la sección Z;
d = altura de la sección Z;
t = espesor de la sección Z.
Ver Sección C3.1.1 para la definición de Fy
La Ecuación D6.1.4-1 se debe limitar a sistemas de techo que cumplan las siguientes condiciones:
(1) Espesor de costanera de techo, 1,37 mm (0,054”) < t < 3,22 mm (0,125”),
(2) 152 mm (6”) < d < 305 mm (12”),
(3) Las alas son elementos con atiesador de borde en compresión,
(4) 70 < d/t <170,
(5) 2,8 < d/b < 5, donde b = ancho del ala de la sección Z,
(6) 16 < ancho plano del ala/t < 50,
(7) Ambas alas están impedidas de desplazarse lateralmente en los apoyos,

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(8) Tensión de fluencia, Fy < 483 MPa o 4 920 kg/cm2 (70 ksi).
(b) La resistencia disponible en torno al eje fuerte se debe determinar de acuerdo con las Secciones
C4.1 y C4.1.1.
D6.2 Sistemas de paneles de cubiertas emballetadas
D6.2.1 Resistencia de sistemas de paneles de cubiertas emballetadas
La resistencia nominal de un sistema de paneles de cubiertas emballetadas bajo cargas gravitacionales,

se debe determinar de acuerdo con los Capítulos B y C de esta especificación o se debe ensayar de
acuerdo con AISI S906. La resistencia nominal de un sistema de paneles de cubierta emballetadas
bajo cargas de succión, se debe determinar de acuerdo con AISI S906. Los ensayos se deben realizar
de acuerdo con AISI S906 con las excepciones siguientes:
(a) Se puede usar el procedimiento de ensayo de succión para paneles de cubierta Clase 1 indicado
en FM 4471.
(b) Se pueden usar ensayos existentes realizados de acuerdo con el procedimiento de ensayo de
succión CEGS 07416 previo a la adopción de estas disposiciones.
Se puede usar una configuración abierta de los extremos, aunque no está prescrita en el procedimiento
de ensayo ASTM E1592, si las condiciones de borde ensayadas representan las condiciones de uso, y
los ensayos satisfacen los requerimientos de AISI S906. Todos los resultados de los ensayos se deben
evaluar de acuerdo con esta sección.
Para combinaciones de cargas que incluyen succión por viento, la carga de viento nominal a ser
aplicada al sistema de panel emballetado de techo, clip y fijaciones, se puede multiplicar por 0,67,
siempre que el sistema ensayado y la evaluación de la carga de viento cumplan con las condiciones
siguientes:
(a) El sistema de techo es ensayado de acuerdo con AISI S906.
(b) Para componentes y revestimientos metálicos, la carga de viento se calcula según NCh432.
(c) El área de techo en evaluación se ubica en Zona 2 (zona externa) o Zona 3 (zona de esquina),
tal como se define en NCh432, es decir, el factor 0,67 no se aplica a la Zona 1 (zona interior) del
techo. La carga de viento nominal aplicada en la Zona 2 o Zona 3. después de aplicado el factor
0,67, no debe ser menor que la carga de viento nominal aplicada a la Zona 1.
(d) El espesor del metal base de un panel de techo emballetado es mayor o igual a 0,59 mm (0,023”)
y menor o igual que 0,77 mm (0,030”).
(e) Para paneles de techo emballetados con corrugado trapezoidal, la distancia entre traslapes
laterales es menor que 610 mm (24”).
(f) Para paneles de techo emballetados con nervios verticales la distancia entre traslapes laterales
es menor que 460 mm (18”).
(g) El modo de falla observado del sistema ensayado es uno de los siguientes:
1) El clip de fijación del panel de techo emballetado falla mecánicamente separándose del
traslape lateral del panel.

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2) El clip de fijación del panel de techo emballetado falla mecánicamente deslizándose con
respecto a su base de fijación.
Cuando el número de ensayos físicos es 3 o más, los factores de seguridad y los factores de resistencia
se deben determinar de acuerdo con los procedimientos incluidos en la Sección F1.1(c ) con las
siguientes definiciones de variables:
p0 = índice de confiabilidad objetivo;
= 2,0 para límites de paneles a flexión;
= 2,5 para límites de anclajes;
Fm = 1,0. Valor promedio del factor de fabricación;
Mm = 1,1. Valor promedio del factor de material;
Vm = coeficiente de variación del factor de material;
= 0,08 para modos de falla de anclaje;
= 0,10 para otros modos de falla;
Vf = 0,05 Coeficiente de variación del factor de fabricación;
Vq = 0,21. Coeficiente de variación de la solicitación;
Vp = coeficiente de variación real calculado a partir del resultado deensayos, sinlímite;
n = número de anclajes en el conjunto, ensayado con la misma áreatributaria (para falla de

anclaje) o número de paneles con luces y carga idénticas a las del tramo de falla (para
fallas que no sean de anclajes).
El factor de seguridad Q, no debe ser menor que 1,67, y el factor de resistencia ó, no debe ser mayor
que 0,9.
Cuando el número de ensayos físicos es menor que 3, se debe usar 2,0 para el factor de seguridad Q
o 0,8 para el factor de resistencia <f>.
D6.3 Sistemas de techo estabilizador y sus fijaciones
D6.3.1 Fijaciones para cubiertas actuando como sistema estabilizador para costaneras bajo
carga gravitacional y con el ala superior conectada al revestimiento metálico
Se deben disponer fijaciones en forma de dispositivos capaces de transferir carga desde el diafragma
de techo a los apoyos para un sistema de techo con secciones Z o secciones C, diseñadas de
acuerdo con las Secciones C3.1 y D6.1, teniendo un revestimiento con fijaciones atornilladas o
emballetado unido a las alas superiores. Cada dispositivo de fijación se debe diseñar para resistir la
fuerza, Pl , determinada según Ec. D6.3.1-1 y debe cumplir con los requerimientos mínimos de rigidez
de Ec. D6.3.1-7. Adicionalmente, las costaneras de techo deben estar restringidas lateralmente por las
cubiertas de forma tal que los desplazamientos laterales máximos del ala superior entre las líneas de
fijación lateral para las cargas nominales no superen la longitud de la luz dividida por 360.

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Los dispositivos de fijación se deben ubicar en cada tramo de costanera de techo y se deben conectar
al ala superior o cerca de ella. Si los dispositivos de fijación no están conectados directamente a todas
las líneas de costaneras en cada tramo de costanera, se debe proveer de elementos que permitan la
transmisión de fuerzas de dichas líneas de costaneras a los dispositivos de fijación. Se debe demostrar
que la fuerza requerida, PL, puede ser transmitida al dispositivo de fijación a través de la cubierta de
techo y su sistema de unión. La rigidez lateral del dispositivo de fijación se debe determinar ya sea
mediante análisis o ensayo. Dicho análisis o ensayo debe tomar en cuenta la flexibilidad del alma de
la costanera sobre el punto de conexión del dispositivo de fijación.
en que:
Np ( A
n. = y (EC.D6.3.1-1)
Ktotali)
Pq = fuerza lateral a ser resistida por el dispositivo de fijación número j (Se considera positiva
cuando se requiere una restricción que impida el desplazamiento de las costaneras en la
dirección de la pendiente ascendente del techo);
Np = número de líneas de costaneras en la pendiente de techo;
i = índice para cada línea de costanera (¡ = 1,2,..., Np);
j = índice para cada dispositivo de fijación (j = 1,2,..., Na);
Na = número de dispositivos de fijación a lo largo de una línea de fijación;
P¡ = fuerza lateral introducida en el sistema en la costanera i.
B = (C^Wpí |íí + (C3) a eos 9 - (C4)sin0 (E°’ D6'3’1

v 7 p 1^1 000j/xd d2 J J
en que:
Ci, C2, C3 y C4 = coeficientes tabulados en Tablas D6.3.1-1 a D6.3.1-3;
Wp¡ = carga vertical total que actúa sobre la costanera número i en un tramo simple.
Wp¡ = w¡L (Ec. D6.3.1-3)
en que:
w¡ = carga gravitacional distribuida requerida por unidad de longitud soportada por la costanera
número i (Determinada a partir de la combinación de carga crítica para ASD o LRFD);
Ixy = producto de inercia de la sección total no reducida en torno a los ejes centroidales paralelo
y perpendicular al alma de la costanera (lxy = O para una sección C);
L = luz de la costanera;
m = distancia desde el centro de corte al plano medio del alma (m = O para una sección Z);
b = ancho del ala superior de la costanera;

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t = espesor de la costanera;
lx = momento de inercia de la sección total no reducida en torno al eje centroidal perpendicular

al alma de la costanera;
d = altura de la costanera;
a = +1 para el ala superior que enfrenta la dirección de la pendiente ascendente;
= -1 para el ala superior que enfrenta la dirección de la pendiente descendente;
0 = ángulo entre la vertical y el plano del alma de la costanera;
Ketfj: = rigidez lateral efectiva del dispositivo de fijación número j con respecto a la costanera
número i;
K — —L (Ec. D6.3.1-4)
effiJ ~[Ka (C6)LApE
en que:
dpi,j = distancia a lo largo de la pendiente de techo entre la línea de costanera número i y el

dispositivo de fijación número j;
Ka = rigidez lateral del dispositivo de fijación;
C6 = coeficiente tabulado en Tablas D6.3.1-1 a D6.3.1-3;
Ap = área bruta de la sección del panel de techo por unidad de ancho;
E = módulo de elasticidad de acero;
Ktotaij = rigidez lateral efectiva de todos los elementos que resisten la fuerza P¡.
Na
Ktotal, ~ (Keff¡ ¡)+ KSys (Ec. D6.3.1-5)
7=1
en que
KSys = rigidez lateral del sistema de techo, despreciando los dispositivos de anclaje.
u í C5 Y.. .EL-fi (Ec. D6.3.1-6)

Ksys~\Tóóórp)^
Para sistemas de varios tramos, la fuerza P¡, calculada de acuerdo con Ec. D6.3.1-2 y los
coeficientes C1 a C4 de Tablas D6.3.1 -1 a D6.3.1 -3 para los casos de “línea de marco exterior”, “tramo
extremo” o “fijación del tramo exterior”, no debe ser menor que el 80% de la fuerza determinada
usando los coeficientes C2 a C4 para los casos correspondientes a “otras ubicaciones”.

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Para sistemas con tramos múltiples y con dispositivos de fijación en los apoyos (restricciones de
apoyo), donde los dos tramos adyacentes tienen diferentes luces o distintas secciones, se deben usar
los procedimientos siguientes. Los valores de P¡ en Ec. D6.3.1-1 y Ec. D6.3.1-8 se deben tomar como
el promedio de los valores obtenidos de la Ec. D6.3.1-2 evaluados separadamente para cada uno de
los dos tramos. Los valores para Ksys y Keff¡ j en Ec. D6.3.1-1 y Ec. D6.3.1-5 se deben calcular usando
la Ec. D6.3.1-4 y Ec. D6.3.1-6, con L, t y d calculados como valores promedios de los dos tramos.
Para sistemas con tramos múltiples y dispositivos de fijación ubicados en los tercios o en el punto
medio del tramo, donde los tramos adyacentes tienen secciones o luces diferentes a las del tramo
considerado, se deben usar los procedimientos siguientes para tomar en cuenta la influencia de los
tramos adyacentes. Los valores de P¡ en las Ec. D6.3.1-1 y Ec. D6.3.1-8 se deben tomar como el
promedio de los valores obtenidos de Ec. D6.3.1-2 evaluados separadamente para cada uno de los
tres tramos. El valor de Ksys en Ec. D6.3.1-5 se debe calcular usando la Ec. D6.3.1-6, con L, t y d
tomados como el promedio de los valores obtenidos para los tres tramos. Los valores de Keff¡ j se
deben calcular usando la Ec. D6.3.1-4 tomando L como la longitud del tramo en consideración. En
un tramo extremo, cuando se calculen los valores promedios de P¡ o calculando el promedio de las
propiedades para el cálculo de Ksys, los promedios se deben obtener sumando el valor del primer
tramo interior y dos veces el valor del tramo extremo y dividiendo luego la suma por 3.
La rigidez efectiva total de cada costanera debe cumplir con las siguientes ecuaciones:
Ktotal¡ - Kreq (Ec. D6.3.1-7)
20 (Ec. D6.3.1-8a)
^req =Q (ASD)
d
1 (Ec. D6.3.1-8b)
Kreq (LRFD)
4> d
en que:
Q = 2,00 (ASD)
Ó = 0,75 (LRFD)
En lugar de Ec. D6.3.1-1 a D6.3.1-6, las fuerzas que restringen lateralmente se pueden calcular
mediante un análisis alternativo. El análisis alternativo debe incluir los efectos de primer o segundo
orden y considerar los efectos de la pendiente del techo, la torsión que resulte de cargas aplicadas
excéntricamente con respecto al centro de corte, la torsión que resulte de la resistencia lateral que
entrega la cubierta, y la carga aplicada de forma oblicua con respecto a los ejes principales. El análisis
alternativo también debe incluir los efectos de las restricciones laterales y rotacionales generadas por
la cubierta conectada al ala superior. La rigidez del dispositivo de fijación debe tomarse en cuenta y
se debe considerar su contribución en la flexibilidad de las costaneras sobre la unión del dispositivo
de fijación.

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Cuando las fuerzas laterales se determinen a partir de un análisis teórico, el desplazamiento lateral
máximo del ala superior de la costanera entre las líneas de estabilizadores laterales bajo cargas
nominales no debe ser mayor que la longitud del tramo dividido por 360. El desplazamiento lateral del
ala superior de la costanera en la línea de apoyo se debe calcular para niveles de carga mayoradas
para LRFD y niveles de carga nominal para ASD, y deben estar limitadas por:
Á»£^<ASD> (Ec. D6.3.1-9a)
<<|> —(LRFD) (Ec. D6.3.1-9b)
Tabla D6.3.1-1 - Coeficientes para las restricciones en los apoyos
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Con conectores (TF) 0,5 8,2 33 0,99 0,43 0,17

Tramo simple
Emballetado (SS) 0,5 8,3 28 0,61 0,29 0,051
Marco exterior 0,5 14 6.9 0,94 0,073 0,085
TF Primer marco interior 1,0 4,2 18 0,99 2,5 0,43
Otras ubicaciones 1,0 6,8 23 0,99 1,8 0,36

Tramos múltiples
Marco exterior 0,5 13 11 0,35 2,4 0,25
SS Primer marco interior 1,0 17 69 0,77 1,6 0,13
Tabla D6.3.1-2 - Coeficientes para las restricciones en puntos medios del tramo
C1 C2 C3 C4 C5 C6

Tramo simple
Emballetado (SS) 1,0 7,5 15 0,62 0,35 0,18
Tramo extremo 1,0 8,3 47 0,95 3,1 0,33
TF Primer tramo interior 1,0 3,6 53 0,92 3,9 0.36

Tramos múltiples
Tramo extremo 1,0 7,9 19 0,54 2,0 0,08
SS Primer tramo interior 1,0 2,5 41 0,47 2,6 0,13

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Tabla D6.3.1-3 - Coeficientes para las restricciones a los tercios del tramo
C1 C2 C3 C4 C5 C6

Tramo simple
Emballetado (SS) 0,5 7,3 21 0,73 0,19 0,18
Anclaje exterior en tramo extremo 0,5 15 17 0,98 0,72 0,043
Anclaje interior en tramo extremo y

TF 0,5 2,4 50 0,96 0,82 0,20
anclaje exterior en primer tramo interior

Tramos múltiples
Anclaje exterior en tramo extremo 0,5 13 13 0,72 0,59 0,035
Anclaje interior en tramo extremo y

SS 0,5 0,84 56 0,64 0,20 0,14
anclaje exterior en primer tramo interior
D6.3.2 Rigidizadores laterales y de estabilidad para sistema de techo con costaneras
Se puede usar un estabilizador torsional que impida la torsión en torno al eje longitudinal de un
miembro en combinación con restricciones que impidan el desplazamiento lateral del ala superior en
el eje del marco en lugar de los requerimientos de la Sección D6.3.1. Un estabilizador torsional debe
impedir la rotación torsional de la sección en una ubicación específica a lo largo del tramo del miembro.
Los estabilizadores se deben conectar en o cerca de ambas alas en secciones abiertas ordinarias
incluyendo secciones C y Z. Tanto la efectividad de los estabilizadores que impiden la rotación torsional
de la sección como la resistencia requerida de las restricciones laterales en el eje de un marco, se
deben determinar mediante un análisis teórico o ensayos. El desplazamiento lateral del ala superior
de la sección C o Z en el eje de un marco se debe limitar a d/(20 Q) para ASD calculado a nivel de la
carga nominal o <|)d/20 para LRFD calculado a nivel de las cargas mayoradas, donde d es la altura de
la sección C o Z, Q es el factor de seguridad para ASD y ó es el factor de resistencia para LRFD.
El desplazamiento lateral entre ejes del marco, calculado a nivel de las cargas nominales, debe ser
menor que L/180, donde L es la luz del miembro. Si se tienen pares de costaneras adyacentes que
se restringen mutuamente a la torsión, no se requiere conectar estabilizadores que impidan la torsión.
en que:
Q = 2,00 (ASD)
Ó = 0,75 (LRFD)

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E. Conexiones y uniones
E1 Disposiciones generales
Las Conexiones se deben diseñar para transmitir la resistencia requerida que actúa en los miembros
conectados considerando la excentricidad cuando corresponda.
E2 Conexiones soldadas
Los siguientes criterios de diseño se deben aplicar a conexiones soldadas usadas en miembros
estructurales de acero conformado en frío en los cuales el espesor de la parte conectada más
delgada sea 4,76 mm (3/16”) o menos. El diseño de conexiones soldadas en las cuales el espesor
de la parte más delgada conectada sea mayor a 4,76 mm (3/16”), se debe ejecutar de acuerdo con
ANSI/AISC-360.
Las soldaduras al arco en las cuales al menos una de las partes conectadas tenga un espesor
de 4,76 mm (3/16”) o menos, se deben ejecutar de acuerdo con AWS D1.3. Los soldadores y los
procedimientos de soldadura se deben calificar tal como se especifica en AWS D1.3. Estas disposiciones
se aplican a las posiciones de soldadura incluidas en Tabla E2-1.
Las soldaduras por resistencia se deben ejecutar en conformidad con los procedimientos dados en
AWS C.1.1 o AWS C.1.3. Para sistemas de diafragma, se debe aplicar la Sección D5.
Tabla E2-1 -Tipo de Soldaduras
Tipo de Soldadura
Conexión Cuadrada Ranura Soldadura Soldadura Soldadura de filete, Soldadura Soldadura
Soldadura a Tope de punto de costura traslape o tipoT abocinada abocinada en V
P - P P P P
H - H H H H
Plancha a plancha
V - - V V V
SC - - SC SC SC
- P P P P -
Plancha a elemento - - - H H -
de soporte - - - V V -
- - - SC SC -
P = Plano
H = Horizontal
V = Vertical
SC = Sobre Cabeza

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E2.1 Soldaduras a tope
La resistencia nominal, Pn, de una soldadura a tope, soldada desde uno o ambos lados, se debe
determinar de acuerdo con (a) o (b), según corresponda. Para determinar la resistencia admisible
o la resistencia de diseño, se deben usar los correspondientes factores de seguridad o factores de
resistencia de acuerdo al método de diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
(a) Para tracción o compresión normal al área efectiva, la resistencia nominal, Pn, se debe calcular
de acuerdo con Ec. E2.1-1:
Pn - LteFy
Q = 1,70 (ASD) (Ec. E2.1-1)
Ó = 0,90 (LRFD)
(b) Para corte en el área efectiva, la resistencia nominal, Pn, debe ser el menor valor calculado de
acuerdo con Ecuaciones E.2.1-2 y E.2.1-3:
Pn = Lte 0,6 Fxx
Q = 1,90 (ASD) (Ec.E2.1-2)
Ó = 0,80 (LRFD)
Pn — LteFy / \ 3
Q = 1,70 (ASD) (Ec.E2.1-3)
Ó = 0,80 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal de la soldadura a tope;
L = longitud de la soldadura;
te = dimensión de la garganta efectiva de la soldadura a tope;
Fy = tensión de fluencia del acero base de menor resistencia;
Fxx = resistencia a la tracción del electrodo
E2.2 Soldadura de punto
Donde lo permita esta Norma se debe usar soldadura de punto, para planchas de acero soldadas a
miembros soportantes más gruesos o plancha a plancha en la posición plana. No se debe realizar
soldadura de punto (soldaduras de charco) si la plancha de acero más delgada supera 3,81 mm
(0,15”) de espesor, ni a través de una combinación de planchas de acero cuyo espesor total sea
superior a 3,81 mm (0,15”).

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Si el espesor de la plancha es menor que 0,711 mm (0,028”) se deben usar golillas o arandelas para
soldadura, tal como se muestra en Figuras E2.2-1 y E2.2-2. Las golillas para soldaduras deben tener
un espesor entre 1,27 mm (0,05”) y 2,03 mm (0,08”) con un agujero pre-perforado con un diámetro
mínimo de 9,53 mm (3/8”). Las soldaduras de plancha a plancha no requieren golillas para soldaduras.
Las soldaduras de punto se deben especificar por un diámetro efectivo mínimo del área fundida, de. El
diámetro efectivo mínimo admisible debe ser de 9,53 mm (3/8”).
Figura E2.2-1 - Golilla para soldadura típica
Figura E2.2-2 - Soldadura de punto utilizando golilla

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E2.2.1 Distancia mínima al borde
La distancia desde el eje de una soldadura de punto hasta el borde del miembro conectado no debe
ser inferior a 1,5 d. En ningún caso, la distancia libre entre las soldaduras y el borde del miembro debe
ser inferior a 1,0 d, donde d es el diámetro visible de la superficie exterior de la soldadura de punto.
Ver Figuras E2.2.1-1 y E2.2.1-2 para más detalles.
Figura E2.2.1-1 - Distancia al borde para soldaduras de punto-plancha simple
Figura E.2.2.1-2 - Distancia al borde para soldaduras de punto-plancha doble

E2.2.2 Corte
E2.2.2.1 Resistencia al Corte para plancha(s) soldada(s) a un miembro soportante de mayor

espesor
La resistencia nomínala] corte, Pn, de cada soldadura de punto al arco entre la plancha o planchas y
un miembro soportante de mayor espesor, se debe determinar usando el menor valor entre (a) o (b).
Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño, se deben usar los correspondientes
factores de seguridad o factores de resistencia de acuerdo al método de diseño aplicable según las
Secciones A4 o A5.
(a) pn=^l o, 75Fx x

4
Q = 2,55 (ASD) (Ec. E2.2.2.1-1)
ó = 0,60 (LRFD)

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(b) Para (da /1)<0,815^1E / Fu Pn — 2,20 tdaFu

Q = 2,20 (ASD) (Ec. E2.2.2.1-2)
ó = 0,70 (LRFD)
Para 0,815jE/Fu< (da / f)<\397jE / Fu Pn = 0,280 1 + 5,59 4e Tf u tdaFu

da/t
Q = 2,80 (ASD) (Ec. E2.2.2.1 -3)

Ó = 0,55 (LRFD)
Para (da / t)>l,397jÉTF¿ Pn = 1,40 tda Fu

Q = 3,05 (ASD) (Ec. E2.2.2.1 -4)
<t> = 0,50 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal al corte de la soldadura de punto;
de = diámetro efectivo del área fundida en el plano de transferencia máxima de corte.
de = 0,7 d - 1,51 < 0,55 d (Ec. E2.2.2.1 -5)
en que:
d = diámetro visible de la superficie exterior de la soldadura de punto;
t = espesor total combinado del acero base de las planchas (sin incluir recubrimientos) que
participan en la transferencia de corte por encima del plano de máxima transferencia de
corte;
Fxx = resistencia a la tracción del electrodo;
da = diámetro promedio de la soldadura de punto en la mitad del espesor t donde da = (d -1)

para una plancha simple o múltiples planchas con no más de cuatro planchas traslapadas
sobre un miembro soportante. Ver Figuras E2.2.2.1 -1 y E2.2.2.1-2 para las definiciones de
diámetro;
Fu = resistencia a la tracción determinada de acuerdo con las Secciones A2.1, A2.2 o A2.3.2.

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da= Ojete- 1,5 i
Figura E2.2.2.1-1 - Soldadura de punto - Espesor simple de plancha
da=d-t
dg = 0,7d - 1,5t <:0,55d
Figura E2.2.2.1-2 - Soldadura de punto - Espesor doble de plancha

E2.2.2.2 Resistencia nominal al corte para conexiones de plancha a plancha
La resistencia nominal al corte para cada soldadura entre dos planchas de igual espesor se debe
determinar de acuerdo con Ec. E2.2.2.2-1. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de
diseño se debe usar el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con
el método de diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
Pn — 1 -65 tdaFu
Q = 2,20 (ASD) (Ec. E2.2.2.2-1)
Ó = 0,70 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal al corte de la conexión plancha a plancha;
t = espesor del acero base de plancha soldada simple (sin incluir recubrimientos);
da = (d - t). diámetro promedio de soldadura de punto al arco en la mitad del espesor de t.

Ver Figura E2.2.2.2-1 para las definiciones de diámetros;
d = diámetro visible de la superficie exterior de la soldadura de punto al arco;

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de = diámetro efectivo del área fundida en el plano de máxima transferencia de corte:
de = 0,7 d - 1,5 t < 0,55 d (Ec. E2.2.2.2-2)
Fu = resistencia a la tracción de la plancha, determinada de acuerdo con las Secciones A2.1

o A.2.2.
Además, se deben aplicar los límites siguientes:
(a) Fu < 407 MPa o 4150 kg/cm2 (59 ksi)
(b) FXX>FU, y
(c) 0,71 mm (0,028 in) < t < 1,61 mm (0,063 5 in)
Ver Sección E2.2.2.1 para definición de Fxx.
da=d-t
de=0,7d-1,5t
Figura E2.2.2.2-1 - Soldadura de punto al arco - Plancha a Plancha

E2.2.3 Tracción
La resistencia nominal a la tracción, Pn, de cada soldadura de punto al arco cargada concéntricamente
conectando plancha(s) y miembro soportante se debe calcular como el menor de los valores de
Ecuación E2.2.3-1 o E2.2.3-2, como sigue. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de
nd2
Pn=~~~Fxx (Ec. E2.2.3-1)
Pn = 0,8 (Fu/Fy)2 tdaFu (Ec. E2.2.3-2)
Para aplicaciones de panel y cubierta:
Q = 2,50 (ASD)
Ó = 0,60 (LRFD)
Para otras aplicaciones:
Q = 3,00 (ASD)
Ó = 0,50 (LRFD)

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Se deben aplicar los límites siguientes:
(a) Fu < 565 MPa o 5 770 kg/cm2 (82 ksi) (de planchas conectadas)
(b) Fxx > Fu
(c) tdaFu < 13,3 kN o 1 360 kg (3 kips)
(d) Fxx >410 MPa o 4 220 kg/cm2 (60 ksi)
Ver la Sección E2.2.2.1 para las definiciones de variables.
Para soldaduras de punto al arco con carga excéntrica sometida a tracción, la resistencia nominal a la
tracción se debe tomar como el 50 por ciento del valor anterior.
Para las conexiones con múltiples planchas, la resistencia se debe determinar usando la suma de los
espesores de plancha como se indica en Ec. E2.2.3-2.
En la conexión de traslape lateral dentro de un sistema de cubiertas, la resistencia nominal a la tracción

de la conexión de soldadura debe ser el 70 por ciento de los valores anteriores.
Si mediante mediciones se puede demostrar que un cierto procedimiento de soldadura entrega de

manera consistente un diámetro efectivo mayor, de, o un diámetro promedio, da, donde sea aplicable,
se puede usar este diámetro mayor si se sigue dicho procedimiento particular de soldadura usado para
generar estas uniones.
E2.2.4 Corte y Tracción combinados en una soldadura de punto al arco
Para conexiones de soldaduras de punto al arco sujetas a una combinación de corte y tracción, se debe
aplicar la Sección E2.2.4.1 o Sección E2.2.4.2. Además, se deben cumplir las limitaciones siguientes:
(a) Fu < 724 MPa o 7 380 kg/cm2 (105 ksi)
(b) Fxx >414 MPa o 4 220 kg/cm2 (60 ksi)
(c) tdaFu < 13,3 kN o 1 360 kg (3 kips)
(d) Fu/Fy>1,02
(e) 11,9 mm (0,47 in) < d < 25,9 mm (1,02 in)
Ver Sección E2.2.2.1 para definición de variables.
E2.2.4.1 Método ASD
Para conexiones de soldaduras de punto al arco sujetas a una combinación de fuerzas de corte y
tracción, se deben cumplir los siguientes requisitos para ASD:
<0,15 No se requiere verificación de interacción
Si q s q V5 , ptn1,5 (Ec. E2.2.4.1-1)

?ns ) V Pnt /

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en que:
Qt = factor de seguridad correspondiente para Pnt dado por la Sección E2.2.3;
T = resistencia requerida a la tracción para cada conector,
Pnt = resistencia nominal a la tracción como fue dada en la Sección E2.2.3;
Qs = factor de seguridad correspondiente para Pns dada por la Sección E2.2.2;
Q = resistencia requerida al corte para cada conector
Pns = resistencia nominal al corte como fue dada en la Sección E2.2.2.
E2.2.4.2 Método LRFD
Para conexiones de soldaduras de punto al arco sujetas a una combinación de fuerzas de corte y
tracción, se deben cumplir los siguientes requisitos para LRFD:
/ -j- \1,5
Si <0,15 No se requiere verificación de interacción
( T V’5 r \1’5 í t \1’5

Si —>0,15 Uu । /u <1 (Ec.E2.2.4.2-1)
yfyPnt) \§sPns) \Í>tPnt)
en que:
Tu = resistencia requerida a la tracción para cada conector;
ót = factor de resistencia correspondiente a Pnt como fue dado en la Sección E2.2.3;
Pnt = resistencia nominal a la tracción como fue dada en la Sección E2.2.3;
Pns = resistencia nominal al corte como fue dada en la Sección E2.2.2.
Qu = resistencia requerida al corte para cada conector,
ós = factor de resistencia correspondiente a Pns dada en la Sección E2.2.2;
E2.3 Soldadura de costura al arco
Las soldaduras de costura al arco incluidas por esta norma se deben aplicar únicamente a las siguientes
uniones:
a) Plancha a un miembro soportante de mayor espesor en la posición plana (Ver Figura E2.3-1), y
b) Plancha a plancha en posición horizontal o plana.

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Figura E2.3-1 - Soldadura de costura al arco - Plancha a miembro soportante en posición plana
E2.3.1 Distancia mínima al borde
La distancia desde el eje de una soldadura de costura al arco hasta el borde del miembro conectado
no debe ser inferior a 1,5 d . En ningún caso, la distancia libre entre las soldaduras y el borde del
miembro debe ser inferior a 1,0 d, donde d es el ancho visible de la soldadura de costura al arco.
Ver Figura E2.3.1-1 para más detalles.
Figura E2.3.1-1 - Distancia al Borde para Soldaduras de costura al arco

E2.3.2 Corte
E2.3.2.1 Resistencia al corte para plancha(s) soldada(s) a un miembro soportante de mayor

espesor
La resistencia nominal al corte, Pn, de las soldaduras de costura al arco se debe determinar mediante
el uso del menor valor entre Ec. E2.3.2.1-1 o Ec. E2.3.2.1-2. Para determinar la resistencia admisible o
la resistencia de diseño se debe usar el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección
de acuerdo con el método de diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
(Ec. E2.3.2.1-1)
0,75Fxx
4
Pn = 2,5 tFu (0,25 L + 0,96 da)

Q = 2,55 (ASD) (Ec. E2.3.2.1-2)
ó = 0,60 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal al corte de la soldadura de costura al arco;
de = ancho efectivo de soldadura de costura al arco en superficies fundidas.

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de = 0,7 d — 1,5 t (Ec. E2.3.2.1 -3)
en que:
d = ancho visible de soldadura de costura al arco;
L = longitud de soldadura de costura sin incluir extremos circulares (para efectos de

cálculo, L no deberá exceder 3 d);
da = ancho promedio de Soldadura de costura al arco.
da = d-t (Ec. E2.3.2.1-4)
Fu, Fxx, y t son valores tal como se define en la Sección E2.2.2.1.
E2.3.2.2 Resistencia al corte para conexiones Plancha a Plancha
La resistencia nominal al corte para cada soldadura entre dos planchas de igual espesor se debe
determinar de acuerdo con Ec. E2.3.2.2-1. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de
Pn = 1 tda F□
Q = 2,20 (ASD) (Ec. E2.3.2.2-1)
Ó = 0,70 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal al corte de conexiones plancha a plancha;
da = (d - t). ancho promedio de soldadura de costura al arco en la mitad del espesor t.

Ver Figura E2.3.2.2-1 para definiciones de ancho;
d = ancho visible de la superficie exterior de la soldadura de costura al arco;
t = espesor de acero Base (sin incluir recubrimientos) de plancha soldada simple;
Fu = resistencia a la tracción de la plancha como se determina de acuerdo con la Sección A2.1

o A2.2.
Además, se debe aplicar los límites siguientes:
(a) Fu < 407 MPa o 4 150 kg/cm2 (50 ksi)
(b) F^ > Fu
(c) (0,028”) 0,711 mm < t < 1,61 mm (0,063 5”)

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da=d-t
de=0,7d-1,5t«0,55d
Figura E2.3.2.2-1 - Soldadura de costura al arco - Plancha a plancha

E2.4 Soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados
E2.4.1 Resistencia al corte de soldadura de costura en borde superior de elementos

traslapados
La resistencia nominal al corte para la carga longitudinal de soldadura de costura en borde superior
de elementos traslapados se debe determinar de acuerdo con Ecuación. E2.4.1-1. Se deben aplicar
los siguientes límites:
(a) hst < 31,8 mm (1,5”)
(b) Fxx > 414 MPa (60 ksi)
(c) (0,028”) 0,711 mm < t < 1,63 mm (0,064”)
(d) (1,0”) 25,4 mm < Lw< 63,5 mm (2,5”)
en que:
hst = altura nominal de la costura. Ver Figura E2.4.1 -1;
Fxx = resistencia a la tracción del electrodo;
Lw = longitud de soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados;
t = espesor de acero base (sin incluir recubrimientos) de la plancha conectada más delgada;
?n = 4,0 -1,52 (t/U)0’33^^

v sy)
Q = 2,60 (ASD) (Ec. E2.4.1-1)

Ó = 0,60 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal al corte de soldadura de en borde superior de elementos traslapados;
Fu = resistencia a la tracción mínima especificada de planchas conectadas determinada de

acuerdo con la Sección A2.3.1 o A2.3.2;
Fsy = tensión de fluencia mínima especificada de planchas conectadas determinada de acuerdo

con la Sección A2.3.1 o A2.3.2.

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La distancia mínima al extremo y la separación de soldadura deben cumplir los requisitos de rotura de
corte de la Sección E6.
Las conexiones de soldaduras de costura en borde superior de elementos traslapados se deben

efectuar como sigue:
1) Elementos verticales, ya sea en juntas de elementos verticales y doblez de superposición o juntas

de elementos verticales que se ajustan perfectamente, y
2) En juntas con un doblez de superposición, el doblez se monta sobre el elemento vertical y el largo
de la junta debe ser mayor que la longitud de la soldadura especificada, Lw.
Se permiten agujeros o aberturas en el doblez en uno o ambos extremos de la soldadura.
(a) Junta de elemento vertical y doblez de superposición
(b) Junta de elementos verticales espalda a espalda
Figura E2.4.1-1 - Soldadura de costura en borde superior de elementos traslapados

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E2.5 Soldaduras de filete
Las soldaduras de filete cubiertas por esta norma se deben aplicar a las juntas soldadas en cualquier
posición, ya sea:
(a) Plancha a plancha, o
(b) Plancha a miembro de acero de espesor mayor.
La resistencia nominal al corte, Pn, de una soldadura de filete debe ser la menor entre Pni y Pn2 como
se determina de acuerdo con esta sección. Para determinar ía resistencia admisible o la resistencia de
(1) Para carga longitudinal:
Para L/t < 25 (Ec.E2.5-1)

\ <1 )
Pn2=h-^}Lt2Fu2 (Ec.E2.5-2)
k 12 J
Q = 2,55 (ASD)
Ó = 0,60 (LRFD)
Para L/t > 25 Pni = 0,75 ti LFui (Ec. E2.5-3)

Pn2 = 0,7512 LFU2 (Ec . E2.5-4)
Q = 3,05 (ASD)
Ó = 0,50 (LRFD)
(2) Para carga transversal:
Pni = ti LFui (Ec. E2.5-5)

Pn2 = t2 LFU2 (Ec . E2.5-6)
Q = 2,35 (ASD)
Ó = 0,65 (LRFD)
en que:
ti, t2 = espesores de partes conectadas, como se muestra en Figuras E2.5-1 y E2.5-2;
t = menor valor entre ti y t2;
Fui, Fu2 = resistencia a la tracción de las partes conectadas que corresponde a

espesores ti y t2;
Pni, Pn2 = resistencia nominal al corte correspondiente a espesores conectados ti y t2.

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Además, para t > 2,54 mm (0,10 ¡n), la resistencia nominal determinada de acuerdo con (1) y (2) no
debe exceder los siguientes valores de Pn:
Pn - 0,75 tw LFxx (Ec. E2.5-7)

Q = 2,55 (ASD)
0 = 0,60 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal de soldadura de filete;
L = longitud de soldadura de filete;
Fxx = resistencia de tracción del electrodo;
tw = garganta efectiva. 0,707w1 o 0,707w2, el que resulte menor entre los dos valores. Se
permite una mayor garganta efectiva si las mediciones muestran que los procedimientos
de soldadura utilizados constantemente producen un mayor valor de tw.
en que:
Figura E2.5-1 - Soldadura de filete - Unión de traslape
Figura E2.5-2 - Soldadura de filete - Unión en T

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E2.6 Soldaduras de bisel abocinado
Las soldaduras de bisel abocinado cubiertas por esta norma se deben aplicar a juntas soldadas en
una de las siguientes posiciones: plancha a plancha para soldaduras de bisel abocinado en V, plancha
a plancha para soldaduras de bisel abocinado, o plancha a un miembro de acero de mayor espesor
para soldaduras de bisel abocinado.
La resistencia nominal al corte, Pn, de una soldadura de bisel abocinado se debe determinar de acuerdo
con esta sección. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se deberá usar
el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño
aplicable según las Secciones A4 o A5.
Se permiten tamaños de garganta efectiva, tw, mayores que los determinados por Ec. E2.6-5
o Ec. E2.6-7, según corresponda, siempre y cuando el fabricante pueda establecer, mediante
calificación, la producción consistente de tales dimensiones de garganta efectiva mayores. La
calificación debe consistir en seccionar la soldadura perpendicular a su eje, en la mitad de la longitud
y en sus extremos terminales. Tal seccionamiento se debe hacer en un número de combinaciones de
tamaños de materiales representativos del rango a utilizar en la fabricación.
a) Para soldaduras de bisel abocinadas, carga transversal (ver Figura E2.6-1)
Pn = 0,833 tLFu (Ec.E2.6-1)

Q = 2,55 (ASD)
ó = 0,60 (LRFD)
b) Para soldaduras de bisel abocinado, carga longitudinal (ver Figuras E2.6-2 y E2.6-3):
(1) Para t < tw < 21 o si la altura del doblez h, es menor que el largo de soldadura, L:
Pn = 0,75 tLFu (Ec. E2.6-2)

Q = 2,80 (ASD)
Ó = 0,55 (LRFD)
(2) Para tw > 2t con la altura del doblez h, igual o mayor que el largo de soldadura, L:
Pn = 1,50 tLFu (Ec. E2.6-3)

Q = 2,80 (ASD)
Ó = 0,55 (LRFD)
c) Para t > 2,54 mm (0,10 in), la resistencia nominal determinada de acuerdo con (a) o (b) no debe
exceder el valor de Pn calculado de acuerdo con Ec. E2.6-4.
Pn = 0,75 twLFxx (Ec.E2.6-4)

Q = 2,55 (ASD)
Ó = 0,60 (LRFD)
en que:
Pn = resistencia nominal de bisel abocinado;
t = espesor del miembro soldado como se muestra en Figuras E2.6-1 o E2.6-3;

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L = longitud de soldadura;
Fu y Fxx = valores definidos en la Sección E2.2.1;
h = altura del doblez;
tw = garganta efectiva de soldadura de bisel abocinado determinada usando

Ecuaciones E2.6-5 o E2.6-7.
Figura E2.6-1 - Soldadura de bisel abocinado
Figura E2.6-2 - Corte en una soldadura de bisel abocinado

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(i) Para una soldadura de bisel abocinado

^2+twf -R + yjzRwi -
tw (Ec. E2.6-5)
en que:
wi, W2 = tamaños de soldadura (Ver Figura E2.6-4);
twf = garganta efectiva de soldadura de bisel abocinado que se deposita a ras con la
superficie;
wi = R, determinada de acuerdo con Tabla E2.6-1 (verFigura E2.6-4);
R = radio de la superficie curva exterior;
q = [1 -cos(ángulo equivalente)] determinado deacuerdo con Tabla E2.6-1;
Wf = ancho de la cara de la soldadura.
Wf = yjw^ + w^ (Ec. E2.6-6)
Tabla E2.6-1 - Soldadura de bisel abocinado
Proceso de soldadura Garganta efectiva (tWf) n

SMAW, FCAW-S 5/16 R 0,274
GMAW. FCAW- G 5/8 R 0,073
SAW 5/16 R 0,274
Figura E2.6-4- Soldadura de bisel abocinado

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(¡i) Para una soldadura de bisel abocinado en V
tw = menor entre (twf-di) y (twf-d2);
di y d2 = sobrenivel de soldadura desde la condición a ras;
twf = garganta efectiva de soldadura de bisel abocinado que se deposita a ras con la
superficie (es decir d-j = d2 = 0), determinado de acuerdo con Tabla E2.6-2;
Ri y R2 = radio de curvatura de la superficie exterior como se ilustra en Figura E2.6-5.
Tabla E2.6-2 - Soldadura de bisel abocinado en V
Proceso de soldadura Garganta efectiva
SMAW, FCAW-S 5/8 R
GMAW, FCAW-G 3/4 R
SAW 1/2 R
NOTA R es el menor entre R1 y R2
Figura E2.6-5 - Soldadura de bisel abocinado en V

E2.7 Soldaduras por resistencia
La resistencia nominal al corte, Pn, de las soldaduras por resistencia (de punto) se debe determinar de
conformidad con esta sección. Para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño se
debe usar el factor de seguridad o el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el método
de diseño aplicable según las Secciones A4 o A5.
Q = 2,35 (ASD)
Ó = 0,65 (LRFD)
Cuando t es en pulgadas y Pn es en kips:
Para 0,01 in <t< 0,14 in Pn=144t1-47 (Ec. E2.7-1)
Para 0,14 in <t < 0,18 in Pn = 43,4t+ 1,93 (Ec. E2.7-2)

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Cuando t es en milímetros y Pn es en kN:
Para 0,25 mm < t < 3,56 mm Pn = 5,51 t1 '47 (Ec.E2.7-3)
Para 3,56 mm < t < 4,57 mmPn = 7,61 + 8,57 (Ec.E2.7-4)
Cuando t es en centímetros y Pn es en kg:
Para 0,025 cm < t < 0,356 cmPn = 16 60011 -47 (Ec.E2.7-5)
Para 0,356 cm < t < 0,457 mmPn = 7 7501 + 875 (Ec.E2.7-6)
en que:
Pn = resistencia nominal de soldadura de resistencia;
t = espesor de la plancha exterior más delgada.
E3 Conexiones apernadas
Los siguientes criterios de diseño se deben aplicar a conexiones apernadas usadas para miembros
estructurales de acero conformados en frío en las cuales el espesor de la parte conectada más
delgada es menor que 4,76 mm (3/16”). Las conexiones apernadas en las cuales el espesor de la
parte conectada más delgada es mayor o igual que 4,76 mm (3/16”) se deben diseñar de acuerdo con
ANSI/AISC-360.
Los pernos, tuercas y golillas que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones se deben
aprobar para ser usados bajo la presente norma:
NCh207 Aceros laminados en barra para remaches estructurales
ASTM A194/A194M, Carbón and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High Temperature
Service
ASTM A307 (Type A), Carbón Steel Bolts and Studs, 60.000 PSI Tensile Strength
ASTM A325, Structural Bolts, Steel, HeatTreated, 120/105 ksi Mínimum Tensile Strength
ASTM A325M, High Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A354 (Grade BD), Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally
Threaded Fasteners (for diameter of bolt smaller than 1/2”)
ASTM A449, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs (for diameter of bolt smaller than 1/2”)
ASTM A490, Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 Ksi Mínimum Tensile Strength
ASTM A490M, High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural Stell Joints [Metric]
ASTM A563, Carbón and Alloy Steel Nuts
ASTM A563M, Carbón and Alloy Steel Nuts [Metric]
ASTM F436, Hardened Steel Washers

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ASTM F436M, Hardened Steel Washers [Metric]
ASTM F844, Washers, Steel, Plain (Fiat), Unhardened for General Use
ASTM F959, Compressible Washer-Type Direct Tensión Indicators for Use with Structural Fasteners
ASTM F959 M, Compressible Washer-Type Direct Tensión Indicators for Use with Structural Fasteners
[Metric]
Cuando se utilicen pernos, tuercas y golillas distintas a las indicadas en estas normas, los planos
deben indicar claramente el tipo y tamaño de los conectores a ser empleados y la resistencia nominal
asumida en el diseño.
Los pernos se deben instalar y tensar de forma de alcanzar un comportamiento satisfactorio de la

conexión.
Las dimensiones de las perforaciones de los pernos no deben ser mayores que las especificadas en
Tabla E3, con excepción de placas base de columnas o sistemas estructurales conectados a muros de
hormigón en los cuales se puede usar perforaciones mayores.
Tabla E3 - Tamaño máximo de perforaciones en milímetros
Diámetro de Diámetro de Dimensiones Dimensiones Dimensiones de

Diámetro nominal
perforación perforación de perforación de perforación perforación ovalada
del perno, d
estándar, dh holgada, dh ovalada corta ovalada larga corta alternativa
<12,7 d + 0,8 d+1,6 (d + 0,8) x (d + 6,4) (d + 0,8) x 2,5 d

14,3x22,2
>12,7 d + 1,6 d + 3,2 (d + 1,6) x(d + 6,4) (d + 1,6) x 2,5 d
*) La perforación de tipo ovalada corta alternativa solo se aplica para d = 12,7 mm.
Tabla E3 -Tamaño máximo de perforaciones en pulgadas
Diámetro de Diámetro de Dimensiones de Dimensiones de Dimensiones de

Diámetro nominal
perforación perforación perforación perforación perforación ovalada
del perno, d
estándar, dh holgada, dh ovalada corta ovalada larga corta alternativa
< '/2 d + 1/32 d + 1/16 (d + 1/32) x (d + 1/4) (d + 1/32) x (2V2 d)

9/16x7/8
>y2 d +1/16 d + 1/8 (d + 1/16) x (d + 1/4) (d + 1/16) x (2/2 d)
*) La perforación de tipo ovalada corta alternativa solo se aplica para d = 1/2".
La distancia entre los ejes de conectores no debe ser menor a 3d. Además, la distancia mínima entre
ejes de perforaciones debe considerar suficiente holgura para las cabezas de pernos, tuercas, golillas
y llave de torque. Para perforaciones ovaladas y holgadas, la distancia libre entre los bordes de dos
perforaciones adyacentes no debe ser menor a 2d.

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E3.2 Distancias a borde y extremos mínimas
La distancia desde el eje de cualquier perforación al borde o extremo en cualquier zona no debe ser
menor que 1,5d. Para perforaciones ovaladas y holgadas, la distancia entre el borde de la perforación
y el borde o extremo de un miembro no debe ser menor a d.
E3.3 Aplastamiento
La resistencia disponible al aplastamiento de las conexiones apernadas se debe determinar de acuerdo

con las Secciones E3.3.1 y E.3.3.2. Para otras condiciones, la resistencia disponible al aplastamiento
de las conexiones apernadas se debe determinar mediante ensayos.
E3.3.1 Resistencia al aplastamiento sin considerar la deformación de la perforación del perno
Cuando la deformación que se produce alrededor de las perforaciones del perno no es una consideración
de diseño, la resistencia nominal al aplastamiento, Pn, de la plancha conectada para cada perno
solicitado se debe determinar de acuerdo a Ec. E3.3.1 -1. Para determinar la resistencia admisible o la
resistencia de diseñóse deben usar el factor de seguridad y el factor de resistencia de esta sección de
acuerdo con el método de diseño aplicable según la Sección A4 o A5.
Pn = Cmt dtFu (Ec. E3.3.1-1)
en que:
Q = 2,50 (ASD);
<t> = 0,60 (LRFD);
C = factor de aplastamiento, determinado de acuerdo a Tabla E3.3.1-1;
rrif = factor de modificación para el tipo de conexión de aplastamiento, el cual se determinará

según Tabla E3.3.1-2;
d = diámetro nominal del perno;
t = espesor de la plancha sin recubrimiento;
Fu = resistencia a la tracción de la plancha definida en la Sección A2.1 o A2.2.
Tabla E3.3.1-1 - Factor de aplastamiento, C
Conexiones con perforaciones holgadas

Conexiones con perforaciones estándar
u ovaladas cortas
Razón de diámetro del Razón de diámetro del

Espesor de la parte
conector respecto del C conector respecto del C
conectada t
espesor del elemento d/t espesor del elemento d/t
d/t <10 3 d/t <7 3

0,61 mm <t< 4,76 mm
10 < d/t <22 4-0,1 (d/t) 7 < d/t <18 1 + 14/(d/t)
(0,024” < t < 0,1875”)
d/t >22 1,8 d/t > 18 1,8
NOTA Se permite considerar como perforaciones estándar las perforaciones holgadas u ovaladas cortas ubicadas
en las pestañas de perfiles Z anidados, tal como se define en la Sección E3.

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Tabla E3.3.1-2 - Factor de modificación, mj, para el tipo de conexión de aplastamiento
Tipo de conexión de aplastamiento mt
Cizalle simple y cizalle doble con planchas exteriores usando perforaciones estándar con 1,00
golillas bajo la cabeza del perno y bajo tuerca.
Cizalle simple y cizalle doble con planchas exteriores usando perforaciones estándar sin 0,75
golillas bajo la cabeza del perno y bajo tuerca, o solo con una golilla.
Cizalle simple y cizalle doble con planchas exteriores usando perforaciones holgadas u 0,70
ovaladas cortas, paralelas a la carga aplicada, sin golillas bajo la cabeza del perno y bajo
tuerca, o solo con una golilla.
Cizalle simple y cizalle doble con planchas exteriores usando perforaciones holgadas u 0,55
ovaladas cortas, perpendiculares a la carga aplicada, sin golillas bajo la cabeza del perno
y bajo tuerca, o solo con una golilla.
Plancha interior en una conexión de cizalle doble con o sin golillas usando perforaciones 1,33
estándar.
holgadas u ovaladas cortas, paralelas a la carga aplicada.
ovaladas cortas, perpendiculares a la carga aplicada.
NOTA Se puede considerar como perforación estándar las perforaciones holgadas u ovaladas cortas ubicadas en
las pestañas de perfiles Z anidados.
E3.3.2 Resistencia al aplastamiento considerando deformación de la perforación del perno
Cuando la deformación alrededor de la perforación del perno es una consideración de diseño, la

resistencia nominal al aplastamiento, Pn, se debe calcular de acuerdo con Ec. E3.3.2-1. Para determinar
la resistencia admisible o la resistencia de diseño se deben usar el factor de seguridad y el factor de
resistencia de esta sección de acuerdo con el método de diseño aplicable según la Sección A4 o A5.
Además, la resistencia disponible no debe ser mayor que la resistencia disponible obtenida según la
Sección E3.3.1.
Pn = (4,64 at + 1,53) dtFu (Ec. E3.3.2-1)
en que:
Q = 2,22 (ASD);
ó = 0,65 (LRFD);
= 1 para unidades norteamericanas (con t en pulgadas);
= 0,039 4 para unidades SI (con t en mm);
= 0,394 para unidades MKS (con t en cm).
Ver Sección E3.3.1 para definiciones de otras variables.

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E3.4 Corte y tracción en pernos
La resistencia nominal del perno, Pn, resultante del corte, tracción o una combinación de corte y
tracción se debe calcular de acuerdo con esta sección. El factor de segundad y el factor de resistencia
correspondiente entregado en Tabla E3.4-1 se debe usar para determinar las resistencias de diseño
de acuerdo con el método aplicable en la Sección A4 o A5.
Pn = AbFn (Ec. E3.4-1)
en que:
Q = 2,22 (ASD);
ó = 0,65 (LRFD);
Ab = área bruta del perno;
Fn = resistencia nominal MPa (ksi), determinada según (a) y (b) como sigue:
(a) Cuando los pernos están sujetos a corte puro o tracción pura Fn será dado por Fnv o Fnt según
Tabla E3.4-1.
Los correspondientes factores de seguridad y de resistencia, Q y <f>, se deben calcular según

Tabla E3.4-1.
Cuando el perno está en tracción, se debe tomar en cuenta la resistencia a la extracción de la

plancha conectada a la cabeza del perno, tuerca o golilla. Ver Sección E6.2.
(b) Cuando los pernos están sujetos a una combinación de corte y tracción, la tensión Fn está dada
por F’nt según la Ec. E3.4-2 y E3.4-3.
Para ASD:
Fnt = \3Fnt -^-fv <Fnt (Ec. E3.4-2)
•nv
Para LRFD:
Fnt = WFnt -^-fv <Fnt (Ec. E3.4-3)
9'nv
en que:
F’nt = tensión nominal a tracción modificada para incluir los efectos de la tensión de corte
requerida, MPa (ksi);
Fnt = tensión nominal a tracción según Tabla E3.4-1;
Fnv = tensión nominal a corte según Tabla E3.4-1;
fv = tensión de corte requerida, MPa (ksi);
Adicionalmente, la tensión de corte requerida, fv, no debe ser mayor que la tensión de corte admisible
Fnv/& (ASD) o la tensión de corte de diseño 9Fnv (LRFD) del conector.

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En Tabla E3.4-1, la resistencia a corte nominal se debe aplicar a pernos en perforaciones con los
límites indicados en Tabla E3a. Se debe colocar golillas o planchas de respaldo sobre perforaciones
alargadas largas y la capacidad de dichas conexiones se debe determinar mediante ensayos de carga
efectuados de acuerdo con el Capítulo R
Tabla E3.4-1 - Resistencias nominales de pernos a la tracción y al corte
Resistencia nominal a Resistencia nominal al

la tracción Fnt, MPa corte Fnv, MPa
ksi ksi
Pernos A307, Grado A 280 188
6,4 mm (1/4”) < d < 12,7 mm (1/2”) (40) (27)
Pernos A307, Grado A 310 188
d>12,7 mm (1/2") (45) (27)
Pernos A325, cuando los hilos están incluidos en el plano de corte 620 372
(90) (54)
Pernos A325, cuando los hilos no están incluidos en el plano de corte 620 457
(90) (68)
Pernos A354 Grado BD 700 457
6.4 mm (1/4”) < d < 12,7 mm (1/2”), cuando los hilos están incluidos (101) (68)
en el plano de corte
Pernos A354 Grado BD 700 579
6.4 mm (1/4”) < d < 12,7 mm (1/2”), cuando los hilos no están incluidos (101) (84)
Pernos A449 560 372
6,4 mm (1/4") < d < 12,7 mm (1/2"), cuando los hilos están incluidos (81) (54)
Pernos A449 560 457
6,4 mm (1/4") < d < 12,7 mm (1/2”), cuando los hilos no están incluidos (81) (68)
Pernos A490, cuando los hilos están incluidos en el plano de corte 780 457
(113) (68)
Pernos A490, cuando los hilos no están incluidos en el plano de corte 780 579
(113) (84)
Partes hiladas cuando los hilos están incluidos en el plano de corte 0,750 Fu 0,450 Fu
Partes hiladas, cuando los hilos no están incluidos en el plano de corte 0,750 Fu 0,563 Fu
NOTAS
a) Para conexiones en extremos cargados con una longitud de la plantilla de conectores mayor que 965 mm (38”), los
valores tabulados de Fnv se deben reducir a un 83,3%. La longitud de la plantilla de conectores corresponde a la
distancia máxima, paralela a la línea de acción de la fuerza, entre dos ejes de pernos conectando dos miembros con
una superficie de contacto.
b) Se permite la existencia de hilos en los planos de corte.

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E4 Conexiones atornilladas
Todos las disposiciones del Capítulo E4 se deben aplicar a tornillos con (0,08") 2,03 mm < d < 6,35
mm (0,25”). Los tornillos deben ser autorroscantes o autoperforantes. Los tornillos se deben instalar
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Las resistencias nominales de la conexión atornillada deben estar también limitadas por la Sección C2.
Para aplicaciones en diafragmas, se debe usar la Sección D5.
Excepto que se indique otra cosa, para determinar la resistencia admisible o la resistencia de diseño
se deben usar el factor de seguridad y el factor de resistencia de esta sección de acuerdo con el
método de diseño aplicable según la Sección A4 o A5.
Q = 3,00 (ASD)
Ó = 0,50 (LRFD)
En forma alternativa, los valores de diseño para una aplicación particular pueden estar basados en
ensayos, con el factor de seguridad Q y el factor de resistencia ó determinado según el Capítulo F.
La siguiente notación se debe aplicar en la Sección E4:
d = diámetro nominal del tornillo;
dh = diámetro de la cabeza del tornillo o de una golilla hexagonal integrada al tornillo;
dw = diámetro de la golilla de acero;
d’w = diámetro efectivo a considerar en la resistencia por desgarro de la plancha;
Pns = resistencia nominal al corte de la plancha por tornillo;
Pss = resistencia nominal al corte del tornillo indicado por el fabricante o determinada por
ensayos realizados por un laboratorio independiente;
Pnot = resistencia nominal a la extracción del tornillo;
Pnov = resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo;
Pts = resistencia nominal a la tracción del tornillo entregada por el fabricante o determinada por
ensayos realizados por un laboratorio independiente;
ti = espesor del elemento en contacto con la cabeza del tornillo o golilla;
t2 = espesor del elemento que no está en contacto con la cabeza del tornillo o golilla;
tc = el menor valor entre la altura de penetración y el espesor t2;
Fui = resistencia a la tracción del elemento en contacto con la cabeza del tornillo o golilla;
FU2 = resistencia a la tracción del elemento que no está en contacto con la cabeza del tornillo
o golilla;

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E4.1 Espaciamiento mínimo
La distancia entre centros de los conectores no debe ser menor que 3d.
E4.2 Distancias mínimas a bordes y extremos
La distancia desde el eje de un conector al borde o extremo de cualquier elemento no debe ser menor
que 1,5 d.
E4.3 Corte
E4.3.1 Conexión de corte cuya resistencia es limitada por inclinación del tornillo y
aplastamiento
La resistencia al corte nominal del conjunto plancha-tornillo Pns se debe determinar de acuerdo con
esta sección.
Para t2/ti < 1,0, Pns debe ser el menor valor de:
P„s=4,2($d)1/2Fü2 (Ec. E4.3.1-1)
Pns = 2,7 t-|dFui (Ec. E4.3.1-2)
Pns = 2,7 t2dFU2 (Ec. E4.3.1-3)
Para t2/ti > 2,5, Pns debe ser el menor valor de:
Pns = 2,7 t-f dF ui (Ec. E4.3.1-4)
Pns = 2,7 t2dFu2 (Ec. E4.3.1-5)
Para 1,0 < t2/ti < 2,5, Pns se debe calcular mediante interpolación lineal entre los dos casos anteriores.
E4.3.2 Corte en tornillos
La resistencia al corte nominal del tornillo se debe designar como Pss.
En lugar de los valores entregados en la Sección E4, se puede determinar el factor de segundado el
factor de resistencia de acuerdo con la Sección F1 y se debe tomar como:
1,25í2<3,0(ASD)o^>0,5(LRFD)
E4.4 Tracción
Para tornillos sometidos a tracción, la cabeza del tornillo o golilla, si se cuenta con ella, debe tener
un diámetro dh o dw no menor que 7,94 mm (5/16”). Las golillas deben tener al menos un espesor
de 1,27 mm (0,050”) para espesores ti mayores que 0,686 mm (0,027”) y al menos un espesor de
0,610 mm (0,024”) para espesores ti ¡guales o menores que 0,686 mm (0,027”). La golilla debe tener
un espesor de al menos 1,60 mm (0,063”) cuando (5/8”) 15,9 mm < dw < 19,1 mm (3/4“).

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E4.4.1 Resistencia a la extracción del tornillo
La resistencia nominal a la extracción del tornillo Pnot, se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
Pnot = 0,85 tcdFu2 (Ec. E4.4.1-1)
E4.4.2 Resistencia al Desgarro de la Plancha porTornillo
La resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo PnOv, se debe calcular de acuerdo a lo
siguiente:
Pnov = 1 t-|d wFui (Ec. E4.4.2-1)
en que:
d’w = diámetro efectivo a considerar en la resistencia por desgarro de la plancha determinado de

acuerdo con (a), (b) o (c) como sigue:
a) Para una cabeza redonda, una cabeza hexagonal (Figura E4.4.2(1)), o cabeza de tornillo con
golilla hexagonal (Figura E4.4.2(2)) con una golilla de acero independiente y sólida bajo la cabeza
d'w = dh + 2 tw + ti < dw (Ec. E4.4.2-2)
en que:
tw = espesor de la golilla de acero.
b) Para una cabeza redonda, una cabeza hexagonal, o una cabeza de tornillo y golilla hexagonal sin
una golilla independiente bajo la cabeza del tornillo:
d’w = dh pero no mayor que 19,1 mm (3/4”).
c) Para una golilla curva tipo domo (no llena e independiente) bajo la cabeza tornillo
(ver Figura E4.4.2(4)), se puede usar d’w según Ecuación E4.4.2-2, donde tw es el espesor de la
golilla tipo domo. En la ecuación, d’w no debe ser mayor que 19,1 mm (3/4”).

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(1) Golilla plana de acero bajo tornillo (2) Tornillo con cabeza plana circular
de cabeza hexagonal sin golilla adiciona!
(3) Golilla tipo Domo (no llena) bajo (4) Golilla plana de acero bajo tornillo
cabeza de tornillo de cabeza hexagonal con golilla
Figura E4.4.2 - Desgarro de la plancha para Tornillos con Golilla

E4.4.3 Tracción en Tomillos
La resistencia nominal a la tracción del tornillo se debe tomar como Pts.
En lugar de los valores entregados en la Sección E4, el factor de segundado el factor de resistencia
se pueden determinar de acuerdo con la Sección F1 y se deben tomar como:
1,25Q<3,0(ASD) o ^>0,5(LRFD) (Ec. E4.4.3-1)
E4.5 Corte y Tracción combinados
E4.5.1 Corte y desgarro de la plancha combinados
Se debe satisfacer la condición siguiente:
V+0i71 <1™ (Ec. E4.5.1.1-1)

•ns 'nov

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Además, V y T no deben superar la resistencia admisible determinada en las secciones E4.3 y E4.4,
respectivamente.
en que:
V = resistencia admisible al corte requerida por tornillo de conexión;
T = resistencia admisible a la tracción requerida por tornillo de conexión;
Pns = resistencia nominal al corte de la plancha por tornillo.
Pns = 2,7t1dFui (Ec. E4.5.1.1-2)
Pnov = resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo.
Pns=1,5tidwFui (Ec.E4.5J.1-3)
en que:
dw = Mayor valor entre el diámetro de la cabeza del tornillo y el diámetro de la golilla;
Q = 2,35.
La Ec. E4.5.1.1-1 debe ser válida para conexiones que cumplan con los límites siguientes:
(a) (0,028”) 0,724 mm < ti < 1,13 mm (0,0445”)
(b) Tornillos autoperforantes N° 12 y N° 14 con o sin golillas
(c) dw < 19,1 mm (0,75”)
(d) Se aplican los límites de las dimensiones de golillas de la Sección E4.4,
(e) Fui < 483 MPa o 4 920 kg/cm2 (70 ksi), y
(f) t2/ti > 2,5
Para conexiones cargadas excéntricamente que produzcan una fuerza no uniforme de desgarro de la
plancha en el conector, se debe considerar la resistencia nominal al desgarro de la plancha como el
50% de Pnov-
Se debe cumplir el requerimiento siguiente:

^-+0,71^-<1,10<|> (Ec. E4.5.1.2-1)
'ns ’nov
Además, Vu y Tu no deben superar las correspondientes resistencias de diseños determinadas de

acuerdo a las secciones E4.3 y E4.4, respectivamente.
en que:
Vu = resistencia al corte requerida de la conexión;

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Tu = resistencia a la tracción requerida de la conexión;
Pns = 2,7t1dFu1 (Ec. E4.5.1.2-2)
Pnov = resistencia nominal al desgarro de la plancha por tornillo.
P nov =1,5 tidwFui (Ec. E4.5.1.2-3)
en que:
dw = mayor diámetro entre la cabeza del tornillo y la golilla;
ó = 0,65.
La Ecuación E4.5.1.2-1 debe ser válida para conexiones que cumplan con los límites siguientes:
(a) (0,028”) 0,724 mm < < 1,13 mm (0,044 5”),
(b) Tornillos autoperforantes N° 12 y N° 14 con o sin golillas,
(c) dw < 19,1 mm (0,75”),
(d) Se aplican los límites de las dimensiones de golillas de la Sección E4.4,
(e) Fui < 483 MPa o 4 920 kg/cm2 (70 ksi),
(f) t2/ti > 2,5
Para conexiones cargadas excéntricamente que produzcan una fuerza no uniforme de desgarro de la
plancha en el conector, se debe considerar la resistencia nominal al desgarro de la plancha como el
50% de Pnov-
E4.5.2 Corte y extracción combinados
JL + JL<t15 (Ec. E4.5.2.1-1)

Pns Piot --
Además, V y T no deben superar la correspondiente resistencia admisible determinada de acuerdo a

las Secciones E4.3 y E4.4, respectivamente.
en que:
Pns = 4,2 (t23d)1/2Fu2 (Ec. E4.5.2.1-2)

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Pnot = resistencia nominal a la extracción de la plancha por tornillo.
Pns = 0,85 tcdFu2 (Ec. E4.5.2.1 -3)
Q = 2,55
Las otras variables se definen en la Sección E4.5.1.1.
(a) (0,029 7”) 0,754 mm <t2< 1,84 mm (0,072 4”);
(b) Tornillos autoperforantes N° 8, 10, 12 o 14 con o sin golillas;
(c) FU2 < 834 MPa o 8 510 kg/cm2 (121 ksi);
(d) 1,0 <Fu/Fy< 1,62;
^ + ¿^-<1,154> (Ec. E4.5.2.2-1)

•ns • lot
Además, Vu y Tu no deben superar las correspondientes resistencias de diseño determinadas de

acuerdo a las Secciones E4.3 y E4.4, respectivamente.
en que:
Pns = 4,2(t23d)1/2 Fu 2 (Ec . E4.5.2.2-2)
Pnot = resistencia nominal a la extracción de la plancha por tornillo.
Pns = 0,85 tcdFu2 (Ec. E4.5.2.2-3)
Ó = 0,60
Las otras variables se definen en la Sección E4.5.1.2.
(a) 0,754 mm (0,0297”) < t2 < 1,84 mm (0,072 42”)
(b) Tornillos autoperforantes N° 8, 10, 12 o 14 con o sin golillas
(c) FU2 < 834 MPa o 8 510 kg/cm2 (121 ksi)
(d) 1,0 <Fu/Fy< 1,62

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E4.5.3 Corte y tracción combinados en tornillos
Los tornillos sujetos a una combinación de corte y tracción deben satisfacer la condición siguiente:
JC + 2L<13 (Ec. E4.5.3.1-1)

Pss Pts~a
Además, V y T no deben superar la resistencia admisible correspondiente determinada en las

Secciones E4.3.2 y E4.4.2, respectivamente.
en que:
V = resistencia de corte requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de

carga ASD;
Pss = resistencia nominal al corte del tornillo reportado por el fabricante o determinado por un
laboratorio de ensayos independiente;
T = resistencia a tracción requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de

carga ASD;
Pts = resistencia nominal a la tracción del tornillo reportado por el fabricante o determinado por
un laboratorio de ensayos independiente;
Q = factor de Segundad de acuerdo a la Sección E4.
Los tornillos sujetos a una combinación de corte y tracción deberán satisfacer la siguiente condición:
^- + ^-<1,3<t> (Ec. E4.5.3.2-1)
'SS 'ts
Además, Vu y Tu no deben superar las correspondientes resistencias de diseño determinadas de

acuerdo a las Secciones E4.3.2 y E4.4.2, respectivamente.
en que:
Vu = resistencia al corte requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de

carga LRFD;
Pss = resistencia nominal al corte del tornillo reportado por el fabricante o determinado por un
laboratorio de ensayos independiente;
Tu = resistencia a la tracción requerida determinada de acuerdo con las combinaciones de

carga LRFD;
Pts = resistencia nominal a la tracción del tornillo reportado por el fabricante o determinado por
un laboratorio de ensayos independiente;
Q = factor de Seguridad de acuerdo a la Sección E4.

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E5 Sistemas de Fijación Directa (PAF)
Las disposiciones de esta sección se deben aplicar a conectores de fijación directa accionados
por potencia (PAF) que son impulsados entre elementos de acero. El espesor de la plancha de
empotramiento se debe limitar a un máximo de 19,1 mm (0,752”). El espesor del elemento retenido
se debe limitar a un máximo de 1,52 mm (0,06”). El diámetro de la golilla, d’w, no debe exceder en los
cálculos 15,2 mm (0,6”), aunque el diámetro real puede ser mayor. El diámetro del conector tipo PAF,
ds, se debe limitar a un rango entre 2,69 mm (0,106”) y 5,23 mm (0,206”).
Para aplicaciones en diafragmas, se deben utilizar las disposiciones de la Sección D5. En forma
alternativa, se permite determinar la resistencia disponible para cualquier aplicación particular a través
de pruebas de laboratorio, con los factores de resistencia <j> y factores de seguridad Q determinados
de acuerdo con el capítulo F. Se permite utilizar los valores de Pntp y Pnsp reportados por el fabricante.
La siguiente notación se debe aplicar a la Sección E5:
a = Diámetro mayor de la cabeza cónica del conector tipo PAF;
d = Diámetro del conector medido en la superficie de la plancha de empotramiento;
ds para conectores tipo PAF en que la punta atraviesa completamente la plancha de

empotramiento;
dae = Ppromedio del diámetro incrustado, calculado como promedio de los diámetros del conector
instalada, medido en ambas caras de la plancha de empotramiento;
ds para conectores tipo PAF en que la punta atraviesa completamente la plancha de

empotramiento;
ds = Diámetro nominal del vástago;
d’w = Diámetro real de la golilla o cabeza del conector en contacto con el elemento
retenido < 15,2 mm (0,60”) en el cálculo;
Fbs = 4 640 kg/cm2 o 455 MPa (66 000 psi). Parámetro tensión base;
Fui = Resistencia a la tracción del elemento retenido;
FU2 = Resistencia a la tracción de la plancha de empotramiento;
FUh = Rresistencia a la tracción del acero endurecido del conector tipo PAF;
Fut = Resistencia a la tracción del acero no endurecido del conector tipo PAF;
Fy2 = Tensión de fluencia de la plancha de empotramiento;
HRCp = Parámetro Rockwell C dureza del acero PAF;
¿dp = Longitud de la punta del conector tipo PAF. Ver Figura E5;
Pnbp = Resistencia nominal al aplastamiento y a la inclinación por conector tipo PAF;
Pnsp = resistencia nominal al corte por fijación tipo PAF;

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Pntp = Resistencia nominal a la tracción por conector tipo PAF;
Pnot = Resistencia nominal al arranque en tracción por conector tipo PAF;
Pnos = Resistencia nominal al arranque en corte por conector tipo PAF;
(a) PAF simple sin golilla (b) PAF simple con golilla (c) PAF cabeza cónica con
golilla premontada
(f) PAF espárrago roscado

(d) PAF con golilla tipo sombrero (e) PAF espárrago roscado con
pre-montada plegable tuerca sin golilla con tuerca y golilla
Figura E5 - Sistemas de Fijación Directa (PAF)

Pnov = resistencia nominal al arranque de plancha por conector tipo PAF;
ti = espesor del elemento retenido;
t2 = espesor de la plancha de empotramiento;
tw = espesor de la golilla de acero.
En Figura E5, se muestran diversas dimensiones de conector utilizados en la Sección E5.

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E5.1 Espaciamiento mínimo, distancias mínimas a borde
La separación mínima entre ejes de las fijaciones tipo PAF y la distancia mínima desde el eje de la
conector a cualquier borde de la parte conectada, independientemente de la dirección de la fuerza,
debe ser conforme a lo dispuesto en Tabla E5.1 -1.
Tabla E5.1-1 - Requerimientos mínimos de espaciamiento y distancia al borde
Diámetro del vástago PAF, ds, pulgada Espaciamiento mínimo PAF, pulgada Distancia mínima al borde, pulgada
(mm) (mm) (mm)
0,106 (2,69) < ds < 0,200 (5,08) 1,00 (25,4) 0,50(12,7)
0,200 (5,08) < ds < 0,206 (5,23) 1,60 (40,6) 1,00 (25,4)
E5.2 Conectores tipo PAF en tracción
La resistencia disponible a la tracción por conector tipo PAF debe ser el mínimo valor de las resistencias
de diseño determinados según las Secciones E5.2.1 a E5.2.3 aplicables. Se deben aplicar las
limitaciones de la sección E4 para espesor de golilla, tw, a excepción de fijaciones de cabeza cónica,
en que el espesor mínimo, tw, no debe ser inferior a 0,99 mm (0,039”). El espesor de la golilla tipo
sombrero pre-montada plegable (ver Figura E5 (d)) no debe exceder de 0,51 mm (0,020”).
E5.2.1 Resistencia a la tracción
La resistencia nominal a tracción, Pntp, se puede calcular de acuerdo con la Ecuación E5.2.1-1, y
se deben aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para determinar la resistencia
disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5:
Pntp = (d/2)2 7iFUh (EC.E5.2.1-1)

Q = 2,65 (ASD)
Ó = 0,60 (LRFD)
FUh en Ecuación E5.2.1-1 se debe calcular según Ecuación E5.2.1-2. En forma alternativa,
para fijaciones con parámetro HRCp de 52 o más, se puede tomar FUh como 18 280 kg/cm2
(1 790 MPa-260 000 psi).
FUh = Fbseín^P740) (Ec. E5.2.1 -2)
en que:
e = 2,718.
E5.2.2 Resistencia a la extracción del conector
La resistencia nominal al arranque del conector Pnot, se debe determinar a través de ensayos de
laboratorio independiente, aplicando los factores de seguridad o de resistencia de acuerdo con el
capítulo F. En forma alternativa, para las conexiones en que todo el largo de la punta del conector PAF,
¿dp penetra el espesor t2, se deben aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para
determinar la resistencia disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5:
Q = 4,00 (ASD)
Ó = 0,40 (LRFD)

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E5.2.3 Resistencia al desgarre de la plancha
La resistencia nominal al desgarre de la plancha Pnov, se puede determinar de acuerdo

con Ec. E5.2.3-1, y se deben aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para
determinar la resistencia disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5:
Pnov = awf 1 d wFui (Ec. E5.2.3-1)
Q = 3,00 (ASD)
ó = 0,50 (LRFD)
en que:
aw =1,5 para fijaciones PAF tipo tornillo, perno o clavo simples o de cabeza plana, con o
sin golillas de cabeza (ver Figuras E5 (a) y E5 (b));
= 1,5 para fijaciones tipo PAF con hilo y para fijaciones tipo PAF con cabezas cónicas que
logran resistencia al arranque por fricción y bloqueo de la golilla pre-montada
(ver Figura E5 (c), con una relación a/ds no inferior a 1,6 y (a - ds) no inferior a 3,1 mm
(0,12”);
= 1,25 para fijaciones tipo PAF con hilo y para fijaciones tipo PAF con cabezas cónicas que
logran resistencia al arranque por fricción y bloqueo de la golilla pre-montada
(ver Figura E5 (c)), con una relación a/ds no inferior a 1,4 y (a - ds) no inferior a 2,0 mm
(0,08”);
= 2,0 para fijaciones tipo PAF con golilla elástica plegable (ver Figura E5 (d)).
E5.3 Corte en conectores tipo PAF
La resistencia al corte de diseño debe ser el mínimo valor de las resistencias de diseño determinado
según las Secciones E5.3.1 a E5.3.5 aplicables.
E5.3.1 Resistencia en Corte
La resistencia nominal al corte, PnSp, se puede determinar de acuerdo con Ec. E5.3.1-1, y se deben
aplicar los siguientes factores de seguridad o de resistencia para determinar la resistencia disponible
de acuerdo con la Sección A4 o A5:
Pnsp = 0,6(d/2)2 7cFuh (Ec. E5.3.1-1)
Q = 2,65 (ASD)
0 = 0,60 (LRFD)
FUh se determina de acuerdo con la Sección E5.2.1.

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E5.3.2 Resistencia al aplastamiento e inclinación
Para fijaciones tipo PAF embebidos de tal manera que la punta (¿dP) atraviesa completamente la
plancha de empotramiento, la resistencia nominal de aplastamiento e inclinación, Pnbp, se puede
calcular de acuerdo con Ecuación E5.3.2-1, y se deben aplicar los siguientes factores de seguridad o
de resistencia para determinar la resistencia disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5:
Pnbp = «btidsFui (Ec. E5.3.2-1)
Q = 2,05 (ASD)
Ó = 0,80 (LRFD)
en que:
«b = 3,7 para las conexiones con fijaciones tipo PAF según se muestra en Figuras E5 (c)
Y E5 (d);
= 3,2 para otras fijaciones tipo PAF.
La Ec. E5.3.2-1 se debe aplicar para conexiones dentro de los límites siguientes:
t2/ti > 2
t2>3,18mm (0,125”)
(0,146") 3,71 mm < ds < 4,50 mm (0,177")
E5.3.3 Resistencia al arranque del conector en corte
Para fijaciones tipo PAF que penetran a una profundidad de al menos , la resistencia nominal al
arranque en corte, PnOs, se puede determinar de acuerdo con Ec. E5.3.3-1, y se deben aplicar los
siguientes factores de segundad o de resistencia para calcular la resistencia disponible de acuerdo
con la Sección A4 o A5:
d^Fy2E^ (Ec. E5.3.3-1)
nos 30
Q = 2,55 (ASD)
Ó = 0,60 (LRFD)
La Ec. E5.3.3-1 se debe aplicar para conexiones dentro de los límites siguientes:
(0,113”) 2,87 mm < t2 < 19,1 mm (0,75”)
(0,106”) 2,69 mm < ds < 5,23 mm (0,75”)
E5.3.4 Resistencia a la rotura en la Sección Neta
La resistencia disponible a la rotura en la sección neta y en el bloque de corte se debe determinar de

acuerdo con la Sección E6. En el cálculo de los estados límites de rotura en la sección neta y en el
bloque de corte, el diámetro de la perforación se debe tomar como 1,10 veces el diámetro nominal del
vástago del conector tipo PAF, ds.

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E5.3.5 Resistencia al corte considerando la distancia al borde
La resistencia disponible al corte considerando la distancia al borde se debe calcular de acuerdo con
la Sección E6.1 y se debe aplicar el factor de seguridad o de resistencia indicados en Tabla E6-1
para determinar la resistencia disponible de acuerdo con la Sección A4 o A5. La consideración de la
distancia al borde se debe basar en el diámetro nominal del vástago, ds.
E5.4 Combinación corte y tracción
Se deben considerar en el diseño los efectos combinados de corte y tracción en la conexión tipo PAF,
incluyendo la interacción debido a la combinación corte y arranque, combinación corte y arranque de
plancha, y combinación corte y tracción en la fijación tipo PAF.
E6 Rotura
Los criterios de diseño de esta sección se deben aplicar cuando el espesor de la parte conectada más
delgada sea 4,76 mm (3,16”) o menos. Para las conexiones en que el espesor de la parte conectada
más delgada sea mayor que 4,76 mm (3/16”) se debe aplicar ANSI/AISC 360.
Para conexiones que utilicen soldaduras o pernos, la resistencia nominal a la rotura, Rn, debe ser el
menor valor obtenido por las Secciones E6.1, E6.2 y E6.3, según corresponda. Para las conexiones
que utilicen tornillos y fijaciones tipo PAF, la resistencia nominal a la rotura, Rn, debe ser el menor de
los valores obtenidos por las Secciones E6.1 y E6.2, según corresponda. Los factores de seguridad
y de resistencia indicados en Tabla E6-1 se deben aplicar para determinar la resistencia admisible o
resistencia de diseño de acuerdo con el método de diseño aplicable en la Sección A4 o A5.
Tabla E6-1 - Factores de Seguridad y Factores de resistencia para Rotura
Tipo de Conexión Q (ASD) (J> (LRFD)
Soldadura 2,50 0,60
Pernos 2,22 0,65
Tornillos y Sistemas de Fijación Directa 3,00 0,50
E6.1 Rotura por corte
La resistencia nominal al corte, Vn, se debe calcular de acuerdo con Ec. E6.1-1.
Vn - 0,6 FuAnv (Ec. E6.1-1)
en que:
Fu = resistencia a la tracción de la parte conectada como se especifica en la Sección A2.1 o A2.2;
Anv = área neta sujeta a corte (paralela a la fuerza).

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Para una conexión, en la que cada conector individual tiende a desgarrar la plancha hacia el borde:
Anv = 2 ntenet (Ec. E6.1-2)
en que:
n = número de elementos de fijación en la sección transversal crítica;
t = espesor de la plancha;
enet = distancia libre entre el extremo de material y el borde de la perforación del conector o de
la soldadura.
Para una conexión de extremo de viga, donde una o más alas están recortadas:
Anv = (hwc — nbdh)t (Ec. E6.1 -3)
en que:
hwc = altura de la parte recta del alma recortada;
nb = número de fijaciones a lo largo de la trayectoria de rotura analizada;
dh = diámetro de la perforación;
t = espesor del alma recortada.
E6.2 Tensión de rotura
La resistencia nominal de rotura a la tracción, Tn, se debe calcular de acuerdo con Ec. E6.2-1.
Tn = FuAe (Ec. E6.2-1)
en que:
Ae = área neta efectiva sujeta a tracción:
Ae = UsiAnt (Ec. E6.2-2)
en que:
Usi = factor de corte diferido determinado según Tabla E6.2-1;
Ant = área neta sujeta a tracción (perpendicular a la fuerza).
Ant=Ag + (Ec.E6.2-3)
\
a excepción de lo indicado en Tabla E6.2-1.
Ag = área bruta del miembro;
s’ = separación longitudinal entre dos perforaciones consecutivas medidas de centro a centro

(paso);

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g = separación transversal entre dos perforaciones consecutivas medidas de centro a centro

(gramil);
nb = número de fijaciones a lo largo de la línea de rotura analizada;
dh = diámetro de una perforación estándar;
t = espesor de la plancha de acero base
Fu = resistencia a la tracción de la parte conectada según se especifica en la Sección A2.1

o A2.2.
Tabla E6.2-1 - Factores de corte diferido para conexiones de miembros en tracción
Descripción de elemento Factor de arrastre por cortante US|
a) Para conexiones en plancha que no siguen un patrón de perforaciones

escalonadas
1) Para múltiples conectores en línea paralela a la fuerza Usi = 1,0
2) Para un solo conector, o una línea de conectores perpendicular a

la fuerza
i. Para conexiones sujetas a corte simple y planchas Us! = 3,33 d/s < 1,0 (Ec. E6.2-4)
exteriores en conexiones sujetas a corte doble provistas
de golilla bajo la cabeza del perno y de la tuerca
¡i. Para conexiones sujetas a corte simple y planchas Usi = 2,5 d/s < 1,0 (Ec.E6.2-5)
exteriores en conexiones sujetas a corte doble desprovistas
de golilla o solo una golilla bajo la cabeza del perno o de
la tuerca
iii. Para la plancha interior en conexiones sujeta a corte doble Usi = 4,15 d/s < 1,0 (Ec. E6.2-6)
con o sin golilla
b) Para conexiones en plancha que siguen un patrón de perforaciones Usi = 1,0

escalonadas
c) Para conexiones en secciones distintas a planchas
1) Cuando la carga se transmite solamente a través de soldaduras Usi=1,0

transversales Ant = Área del elemento
conectado directamente
2) Cuando la carga se transmite directamente a todos los elementos USi=1,0

de la sección
3) Para las conexiones de elementos tipo ángulo que no cumplan Usi = 1,0 - 1.20X/L < 0,9 pero (Ec. E6.2-7)
(c) (1) o (c) (2) indicadas arriba US| no debe ser inferior a 0,4
4) Para las conexiones de elementos tipo canal que no cumplan (c) (1) Usi = 1,0 - 1,20X/L < 0,9 pero (Ec. E6.2-8)
o (c) (2) indicadas arriba Usi no debe ser inferior a 0,5
Las variables de Tabla E6.2-1 se deben definir como sigue:
X = Distancia desde el plano de corte al centroide de la sección;
L = Largo de la soldadura longitudinal o longitud de la conexión;

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s = Ancho de la plancha dividido por el número de perforaciones en la sección analizada;
d = Diámetro nominal del perno.
E6.3 Rotura en bloque de corte
La resistencia nominal a la rotura en bloque de corte, Rn, se debe determinar como el menor de los
siguientes:
Rn = 0,6 FyAgv + UbsFuAnt (Ec. E6.3-1)
Rn = 0,6 FuAnv + DbsFuAnt (Ec. E6.3-2)
en que:
Agv = área bruta sujeta a corte (paralela a la fuerza);
Anv = área neta sujeta a corte (paralela a la fuerza);
Ant = área neta sujeta a tracción (perpendicular a la fuerza), a excepción de lo indicado

en Tabla E6.2-1;
Ubs = factor de bloque de corte no uniforme;
= 0,5 para condiciones de corte en vigas recortadas con más de una fila vertical de
conectores;
= 1,0 para los otros casos;
Fy = tensión de Fluencia de la parte conectada según se especifica en la Sección A2.1 o A2.2;
Fu = resistencia a la tracción de la parte conectada según se especifica en la
E7 Conexiones con otros Materiales
E7.1 Apoyos
El diseño debe considerar la adecuada transferencia de las fuerzas de contacto desde los componentes
de acero contemplados en esta norma a los componentes estructurales adyacentes hechos de otros
materiales.
E7.2 Tracción
Se debe considerar tanto el corte por desgarro de la plancha o las fuerzas de tracción en la plancha
de acero alrededor de la cabeza del conector, así como también, la fuerza de extracción del tornillo
resultantes de cargas axiales y momentos transmitidos al conector desde los distintos componentes
estructurales del conjunto adyacentes al mismo.
La resistencia nominal a la tracción del conector y la resistencia de empotramiento nominal de

los componentes estructurales adyacentes se deben determinar a partir de normas aplicables,
especificaciones técnicas de producto, literatura referencial acerca del producto, o combinaciones
entre estos.

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E7.3 Corte
El diseño debe considerar la adecuada transferencia de las fuerzas de corte desde los componentes
de acero contemplados en esta norma a los componentes estructurales adyacentes hechos de otros
materiales. La resistencia requerida al corte y/o al aplastamiento de los componentes de acero no
debe exceder los valores permitidos en esta norma. No se debe exceder la resistencia disponible al
corte de los conectores y de los materiales. Se deben cumplir los requerimientos de anclaje. El diseño
debe considerar, además, la combinación de fuerzas de corte con otras fuerzas.

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F. Ensayos para casos especiales

Los ensayos se deben efectuar por un laboratorio de materiales independiente o el laboratorio de
materiales del fabricante.
Las disposiciones del Capítulo F no se deben aplicar a diafragmas de acero conformados en frío.
Ver Sección D5.
F1 Ensayos para determinar el desempeño estructural
F1.1 Diseño por factores de carga y resistencia
Cuando se requiera establecer el desempeño estructural mediante ensayos de acuerdo con A1.2(a) o
por un análisis teórico de ingeniería respaldado por ensayos de acuerdo con A1.2(b), dicho desempeño
se debe evaluar con los procedimientos siguientes:
(a) La evaluación de los resultados de un ensayo para usar con A1.2(a) se debe hacer en base al valor
promedio de los resultados de a lo menos tres probetas idénticas, siempre que la desviación de
cualquierensayo¡ndividualconrespectoalpromediodetodoslosensayosnosupere±15%.Sicualquier
desviación supera el 15% del valor promedio, se deben realizar más ensayos del mismo tipo hasta
que la desviación del resultado de cualquier ensayo individual no exceda en ± 15% al valor promedio
obtenido de todos los ensayos o hasta que al menos se hayan realizado tres ensayos adicionales.
No se debe eliminar ningún resultado de ensayo a menos que sea posible justificar racionalmente
dicha exclusión. El valor promedio de todos los ensayos se debe considerar como la resistencia
nominal, Rn, de la serie de ensayos. Rn y el coeficiente de variación VP de los resultados de
ensayo se debe determinar mediante un análisis estadístico.
(b) Evaluación de un modelo mediante un análisis teórico de ingeniería respaldado por ensayos de
acuerdo con A1.2(b): El coeficiente de correlación, CC, entre la resistencia obtenida en el ensayo
(Rt) y la resistencia nominal (Rn) predicha por el modelo del análisis teórico de ingeniería debe
ser mayor o igual a 0,8. En la verificación del modelo usado para el análisis teórico de ingeniería
sólo se permite un estado límite para su evaluación, y el resultado de los ensayos debe reflejar
dicho estado.
El modelo del análisis teórico de ingeniería sólo tiene validez dentro de los límites de los parámetros
considerados en los ensayos. No se permite la extrapolación de los parámetros considerados
en los ensayos. Para cada parámetro que se está evaluando: (i) Todos los demás parámetros
se deben mantener constantes; (¡i) Los valores nominales de los parámetros seleccionados a
ensayar no se deben referir a una singularidad de los parámetros en estudio; (iii) Se debe realizar
un mínimo de tres pruebas. No se debe eliminar resultados de los ensayos a menos que se
justifique su exclusión.
Las dimensiones y propiedades de los materiales se deben medir para todas las probetas de
ensayo. Las dimensiones y propiedades medidas se deben utilizar en el cálculo de la resistencia
nominal (Rn,¡) tal como se emplean en la determinación del factor de resistencia o factor de
seguridad de acuerdo con (c). Las dimensiones y propiedades especificadas se deben utilizar
en la determinación de la resistencia nominal calculada para el diseño. El sesgo y la varianza
entre las dimensiones y propiedades medidas y las dimensiones y propiedades especificadas
nominalmente se debe reflejar en la selección de los factores del material (Mm, Vm) y de fabricación
(Fm, Vf ) de Tabla F1. Por otra parte, los valores seleccionados de Mm y Fm no deben ser mayores
que los indicados en Tabla F1, y los valores de Vm y Vf no deben ser inferiores a los indicados en
Tabla F1.

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La Sección F1.1 (b) no es aplicable a diafragmas de piso, techo o muros de acero de acuerdo con
la Sección D5.
(c) La resistencia de los elementos, conjuntos estructurales, conexiones o miembros ensayados debe
satisfacer Ec. F1.1-1.
Zy¡ Q¡ < óRn para LRFD (Ec. F1.1-1)
en que:
Zy í Q¡ = resistencia requerida basada en la combinación de carga más crítica determinada

según la Sección A5.1.2;
y¡ y Q¡ = factores de mayoración y solicitación, respectivamente;
Ó = factor de resistencia.
<t> = )e^vM+vF+cPvP+vQ (Ec-F1 1 -2)
en que:
C<j) = coeficiente de calibración;
= 1,52 para LRFD;
= 1,60 para LRFD en vigas que tengan el ala en tracción conectada a una placa corrugada
o revestimiento y el ala en compresión no arriostrada lateralmente;
Mm = valor medio del factor de material, M, determinado por un análisis estadístico o cuando
corresponda, limitado por Tabla F1 para el tipo de componente considerado;
Fm = valor medio del factor de fabricación, F, determinado por un análisis estadístico o cuando
corresponda, limitado por Tabla F1 para el tipo de componente considerado;
Pm = valor medio del factor profesional, P. para el componente ensayado;
= 1,0, si la resistencia disponible se determina de acuerdo con la Sección F1.1 (a); o

n
n R
V ‘‘t I i
rm= X n' si ,a resistencia disponible se determina de
acuerdo con la Sección F1.1(b) (Ec. F1.1-3)
en que:
i = índice de ensayos;
= 1 a n;
n = número total de ensayos;
Rt,¡ = resistencia del ensayo i;
Rn,i = cálculo de resistencia nominal del ensayo i por el modelo del análisis teórico de ingeniería;

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e = 2,718 Base de logaritmo natural;
Po = índice de confiabilidad objetivo
= 2,5 para miembros estructurales y 3,5 para conexiones para LRFD;
= 1,5 para LRFD en vigas que tengan el ala en tracción conectada a una placa corrugada
o revestimiento y el ala en compresión no arriostrada lateralmente;
Vm = coeficiente de variación del factor de material listado en Tabla F1 para el tipo de

componente considerado
Vf = coeficiente de variación del factor de fabricación listado en Tabla F1 para el tipo de

componente considerado;
Cp = factor de corrección.
Cp = (1+1/n)m/(m -2) para n > 4

(Ec. F1.1-4)
Cp = 5,7 para n = 3
en que:
n = número de ensayos;
m = n - 1. Grados de libertad;
Vp = coeficiente de variación de los resultados de ensayos, pero no menor que 0,065.
Vp = st/Rn si la resistencia disponible es determinada de

acuerdo con la Sección F1.1 (a) (Ec. F1.1 -5)
Vp = Sc/Pm si la resistencia disponible es determinada de

acuerdo con la Sección F1.1 (b) (Ec. F1.1 -6)
en que:
st = desviación estándar de todos los resultados de los ensayos;
sc = desviación estándar de Rt ¡ dividido por Rn ¡ para todos los resultados de los ensayos;
Vq = coeficiente de variación de la solicitación;
= 0,21 para LRFD;
= 0,43 para LRFD en vigas que tengan el ala en tracción conectada a una placa corrugada o
revestimiento y el ala en compresión no arriostrada lateralmente;
Cc = coeficiente de correlación.
Q =n^Rt,¡Rn,i - (YRt,i) (Ec. j .7)
>(Z«&) - <Zr m>2 Vn(Z«£/) - (Z«n.>)2

Rn = valor promedio de los resultados de todos los ensayos.

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El listado incluido en Tabla F1 no debe excluir el uso de otros datos estadísticos documentados
siempre que hayan sido establecidos a partir de suficientes resultados de las propiedades de los
materiales y de su fabricación.
Para aceros no incluidos en la Sección A2.1, los valores de Mm y Vm se deben determinar mediante
un análisis estadístico de los materiales utilizados.
Si existen distorsiones que afecten el comportamiento del espécimen al ponerlo en funciones, las
solicitaciones basadas en las combinaciones de carga críticas correspondientes a la ocurrencia
de una distorsión aceptable también deben satisfacer Ec. F1.1-1, considerando el factor de
resistencia, ó, y el factor de mayoración para carga muerta iguales a 1,0.
(d) Para la resistencia determinada de acuerdo con F1.1(a) o F1.1 (b), las propiedades mecánicas
de una plancha de acero se deben determinar en base a muestras representativas del material
tomadas de la probeta o de la plancha usada para fabricar dicho elemento.
Alternativamente, para conectores o dispositivos que son demasiado pequeños para obtener
probetas de tamaño normalizado o especímenes de escala pequeña de tracción según
ASTM A370, y que se elaboran a partir de bobinas de planchas de acero que no han sido sometidas
a un proceso secundario para alterar las propiedades químicas y mecánicas, se permite que las
propiedades mecánicas se determinen basándose en certificados del fabricante, considerando
el valor medio del factor de los materiales, Mm, igual a 0,85. Si la tensión de fluencia del acero
utilizado en las probetas de ensayos resulta mayor que el valor especificado para el material, los
resultados de los ensayos se deben ajustar para reducirlos hasta la tensión de fluencia mínima
especificada del acero que el fabricante pretende utilizar. Los resultados de ensayos no se deben
ajustar a un valor mayor si la tensión de fluencia de la probeta es menor que la tensión de fluencia
mínima especificada. Se debe hacer ajustes similares para la resistencia a la tracción en lugar de
la tensión de fluencia cuando la resistencia a la tracción es el factor crítico.
También se debe considerar cualquier variación o diferencia que exista entre el espesor de diseño
y el espesor de las probetas usadas en los ensayos.

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Tabla F1 - Datos estadísticos para la determinación del Factor de resistencia
Tipo de componente VM Fm Vf
Atiesadores transversales 1,10 0,10 1,00 0,05
Atiesadores de corte 1,00 0,06 1,00 0,05
Miembros a tracción 1,10 0,10 1,00 0,05
Miembros a flexión
Resistencia a flexión 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia a pandeo lateral-torsional 1,00 0,06 1,00 0,05
Un ala conectada a placa corrugada o revestimiento 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia al corte 1,10 0,10 1,00 0,05
Flexión y corte combinados 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia al aplastamiento del alma 1,10 0,10 1,00 0,05
Flexión y aplastamiento del alma combinados 1,10 0,10 1,00 0,05
Miembros en compresión axial 1,10 0,10 1,00 0,05
Carga axial y flexión combinadas 1,05 0,10 1,00 0,05
Miembros tubulares cilindricos
Resistencia a flexión 1,10 0,10 1,00 0,05
Compresión Axial 1,10 0,10 1,00 0,05
Pie derechos de muros y sistemas de muros
Pie derechos en Compresión 1,10 0,10 1,00 0,05
Pie derechos en flexión 1,10 0,10 1,00 0,05
Pie derechos con carga axial y flexión combinados 1,05 0,10 1,00 0,05
Miembros estructurales no listados arriba 1,00 0,10 1,00 0,05
Conexiones soldadas
Soldadura al arco por puntos
Resistencia al corte de las soldaduras 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la tracción de las soldaduras 1,10 0,10 1,00 0.10
Falla de la placa 1,10 0,08 1,00 0,15
Soldaduras de tapón o ranura
Resistencia al corte de las soldaduras 1,10 0,10 1,00 0,10
Desgarramiento de la placa 1,10 0,10 1,00 0.10
Soldadura de filete
Resistencia al corte de la soldaduras 1,10 0,10 1,00 0,10
Falla de la placa 1,10 0,08 1,00 0,15
(continúa)

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Tabla F1 - Datos estadísticos para la determinación del Factor de resistencia (conclusión)
Tipo de componente Mm Vm Fm Vf
Soldadura de bisel abocinado
Resistencia al corte de la soldadura 1,10 0,10 1,00 0,10
Falla de la placa 1,10 0,10 1,00 0,10
Soldaduras por resistencia 1,10 0,10 1,00 0,10
Conexiones con pernos
Resistencia al corte del perno 1.10 0,08 1,00 0,05
Resistencia a la tracción del perno 1,10 0,08 1,00 0,05
Espaciamiento mínimo y distancia al borde 1,10 0,08 1,00 0,05
Resistencia a la tracción en el área neta 1,10 0,08 1,00 0,05
Resistencia al aplastamiento 1,10 0,08 1,00 0,05
Conexiones con tornillos y sistemas fijación directa PAF
Resistencia al corte 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la tracción 1.10 0,10 1,00 0,10
Espaciamiento mínimo y distancia al borde 1.10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la tracción del área neta 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la inclinación, aplastamiento y extracción en corte 1,10 0,08 1,00 0,05
Arranque de la fijación 1,10 0,10 1,00 0,10
Arranque de la plancha 1,10 0,10 1,00 0,10
Corte y arranque de la plancha combinados 1.10 0,10 1,00 0,10
Conexiones no incluidas arriba 1,10 0,10 1,00 0,15
F1.2 Diseño por Resistencia Admisible
Cuando la composición o configuración de elementos, conjuntos estructurales, conexiones o detalles

de miembros estructurales de acero conformados en frío, son de tal tipo que el cálculo de su resistencia
no puede ser hecho de acuerdo a las disposiciones de esta norma, se debe establecer su desempeño
estructural mediante ensayos y se debe evaluar de acuerdo con la Sección F1.1, excepto por lo
modificado en esta sección para diseño por resistencia admisible.
La resistencia admisible se debe calcular como sigue:
R = Rn/£2 (Ec .F1.2-1)
en que:
Rn = valor promedio de los resultados de todos los ensayos;
Q = factor de seguridad.
Q= 1,6/<t> (Ec .F1.2-2)

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en que:
Ó = valor evaluado según la Sección F1.1.
La resistencia requerida se debe determinar a partir de las cargas nominales y las combinaciones de
carga ASD descritas en la Sección A4.
F2 Ensayos para confirmar el desempeño estructural
En el caso de miembros estructurales, conexiones y conjuntos estructurales en que la resistencia

nominal se calcule siguiendo esta norma o sus referencias específicas, es posible realizar ensayos de
confirmación para demostrar que la resistencia no sea menor que la resistencia nominal, Rn, establecida
en esta norma o en sus referencias específicas, para el tipo de comportamiento considerado.
F3 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas
F3.1 Sección completa
Los ensayos para determinar las propiedades mecánicas de secciones completas a ser usadas en la
Sección A7.2 se deben realizar de acuerdo con esta sección.
a) Los procedimientos de ensayo a tracción se deben hacer de acuerdo con NCh200.
b) La determinación de la tensión de fluencia en compresión se debe hacer por medio del ensayo a
compresión de probetas cortas obtenidas de la sección correspondiente. Ver AISI S902.
La tensión de fluencia en compresión se debe tomar como el menor valor entre la resistencia máxima
a compresión de las secciones dividido por el área de la sección o la tensión definida por uno de los
siguientes métodos:
1) Para aceros con fluencia marcada, la tensión de fluencia se determina a partir del límite de
fluencia, Re, o el límite de fluencia bajo carga con alargamiento total, Rec.
2) Para aceros con fluencia gradual, la tensión de fluencia se determina a partir del límite de
fluencia convencional, Rea, con alargamiento residual del 0,2% o el límite de fluencia bajo
carga con alargamiento total, Rec.
Cuando se utiliza límite de fluencia bajo carga con alargamiento total, debe existir evidencia
de que la tensión de fluencia que así se obtiene se encuentra dentro del rango de ±5% del
valor de la tensión de fluencia que se podría determinar por el límite de fluencia convencional
con alargamiento residual del 0,2%.
c) Si el efecto principal de la carga a la cual está sujeto el miembro en servicio es producto de

tensiones de flexión, la tensión de fluencia se debe determinar sólo para las alas. Al determinar
dicha tensión de fluencia, cada probeta debe consistir en un ala completa más una porción del
alma con una relación de ancho plano tal que el valor de p para la probeta sea igual a la unidad.
d) Para propósitos de aceptación y control, se debe hacer un ensayo de sección completa de cada
bobina.

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e) A opción del fabricante, se permite que ensayos de tracción o compresión sean usados con
propósitos de aceptación y control de rutina, siempre que el fabricante demuestre que tales
ensayos indican de manera confiable la tensión de fluencia de la sección cuando está sometida al
tipo de tensión que se presentará cuando el miembro esté en uso.
F3.2 Elementos planos de secciones conformadas
Los ensayos para determinar las propiedades mecánicas de elementos planos pertenecientes a
secciones conformadas y las propiedades mecánicas representativas del acero virgen a ser usado en
la Sección A.7.2 se deben efectuar de acuerdo con esta sección.
La tensión de fluencia de las zonas planas, Fyf, se debe establecer mediante un promedio ponderado de
las tensiones de fluencia obtenidas de un ensayo de tracción con probetas tomadas longitudinalmente
de zonas planas de un miembro representativo conformado en frío. El promedio ponderado debe ser la
suma de los productos de las tensiones de fluencia promedio para cada porción plana multiplicado por
el área de dicha sección, dividido por el área total de las zonas planas de la sección. Aunque el número
exacto de estas probetas depende de la forma del elemento, es decir, del número de zonas planas en
la sección, al menos una muestra se debe tomar de la zona central de cada porción plana. Si la tensión
de fluencia real del acero virgen es mayor que la tensión de fluencia mínima especificada, la tensión
de fluencia de las zonas planas, Fyf, se debe ajustar multiplicando los valores de los ensayos por la
razón entre la tensión de fluencia mínima especificada y la tensión de fluencia real del acero virgen.
F3.3 Acero virgen
Las siguientes disposiciones se deben aplicar al acero producido bajo normas distintas a las señaladas
en las especificaciones ASTM y NCh incluidas en la Sección A2.1, cuando dicho acero se utilice en
secciones en las cuales la tensión de fluencia incrementada del acero después del conformado en
frío sea calculada a partir de las propiedades del acero virgen según la Sección A7.2. Para propósitos
de aceptación y control, se debe tomar al menos cuatro probetas de tracción por cada bobina para
establecer los valores representativos de la tensión de fluencia y la resistencia a tracción del acero
virgen. Las probetas se deben tomar longitudinalmente en los puntos correspondientes al cuarto del
ancho cerca del extremo de la bobina.

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G. Diseño de miembros estructurales de acero conformados en frío y conexiones

bajo carga cíclica (Fatiga)
Este procedimiento de diseño se debe aplicar a miembros estructurales de acero conformados en
frío y conexiones sujetas a cargas cíclicas dentro del rango elástico de tensiones con frecuencia y
magnitud suficientes para iniciar una fisuración y falla progresiva (fatiga).
G1 General
Cuando la carga cíclica es una consideración de diseño, las disposiciones de este capítulo se deben
aplicar a tensiones calculadas en base a cargas no mayoradas. La tensión de tracción máxima permitida
debido a cargas no mayoradas es 0,6 Fy.
El rango de tensiones se debe definir como la magnitud del cambio de tensión debido a la aplicación o
retiro de una carga viva no mayorada. En el caso de inversión de tensiones, el rango de tensiones se
debe calcular como la suma de los valores absolutos de las tensiones máximas repetidas de tracción
y compresión o la suma de los valores absolutos de las tensiones de corte máximas de dirección
opuesta en el punto probable de inicio de la fisuración.
Debido a que la ocurrencia de las cargas de diseño de viento o sismo es demasiado inusual como para
justificar su consideración en el diseño a la fatiga, no se exige la evaluación de la resistencia a la fatiga
para la acción de cargas de viento en edificios. Si el rango de tensiones producto de la carga viva es
menor que el umbral de fatiga, Ft h , dado en Tabla G1, no se requiere la evaluación de resistencia a
la fatiga.
No se requerirá la evaluación de la resistencia a la fatiga si el número de ciclos de aplicación de la

carga viva es menor que 20 000.
Tabla G1 - Parámetros de diseño a la fatiga para estructuras de acero conformadas en frío
Categoría de Constante de tensiones Fj h Figuras de

Descripción Constante Cf
tensiones MPa. (kg/cm2) [ksi] referencia
Metal base y componentes con superficies 172

laminadas incluyendo bordes guillotinados y I 3,2x1010 (1 760) G1-1
esquinas conformadas en frío [25]
Metal base y fundente en miembros conectados 103

por soldaduras longitudinales continuas II 1,1 x101° (1 050) G1-2
[15]
Elementos soldados a una placa o una viga,

soldaduras de filete transversal y soldadura de 110
filete longitudinal continuos menores o iguales III 3,2x109 (1 120) G1-3, G1-4
que 50,8 mm (2 in), conexiones apernadas o [16]
atornilladas y soldaduras de punto
Elementos de espesor mayor a 50,8 mm

(2 in) conectado con soldadura longitudinal 62
tipo filete paralela a la dirección de la tensión IV 1,0x109 (633) G1-4
aplicada, y soldaduras intermitentes paralelas [9]
a la dirección de la fuerza aplicada

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Canales de acero conformado en frío, categoría de tensiones I
Figura G1.1 - Detalle típico para la categoría de tensiones I
Viga doble - T soldada, categoría y tensiones II
Figura G1.2 - Detalle típico para la categoría de tensiones II
(a) Soldadura transversal (b) Soldaduras longitudinal

Para categoría de tensiones III Para categoría de tensiones III, L < 50,8 mm (?)
Para categoría de tensiones IV, (?) 50,8 mm <: L <: 102 mm (4")
Figura G1.3 - Detalle típico para las categorías de tensiones III y IV

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La resistencia a la fatiga determinada por las disposiciones de este capítulo se debe aplicar a
estructuras con protección a la corrosión o sujeta sólo a atmósferas no agresivas.
La resistencia a la fatiga determinada por las disposiciones de este capítulo se debe aplicar sólo a
estructuras sujetas a temperaturas que no superen 149 °C (300 °F).
Los documentos contractuales deben incluir detalles completos incluyendo tamaño de soldaduras o
especificar el ciclo de vida planificado y el rango máximo de momentos, cortes y reacciones para las
conexiones.
(a) Soldadura de punto o de tapón
Figura G1.4 - Conexiones típicas para la categoría de tensiones III
G2 Cálculo de tensiones máximas y rangos de tensiones
Las tensiones calculadas se deben basar en el análisis elástico. Las tensiones no se deben amplificar
por factores de concentración de tensiones en presencia de discontinuidades geométricas.
Para pernos y barras con hilos sujetas a tracción, las tensiones calculadas deben incluir los efectos de
la acción de palanca (prying action) si corresponde.
En el caso de tracción combinada con flexión, las tensiones máximas de cada solicitación deben ser
aquellas determinadas mediante combinaciones de cargas que actúan simultáneamente.
En miembros que tengan secciones simétricas, los conectores y soldaduras se deben ubicar
simétricamente en torno al eje del miembro o, en caso contrario, se deben considerar las tensiones
totales incluyendo aquellas debidas a la excentricidad en el cálculo del rango de tensiones.
En miembros tipo ángulo cargados axialmente, donde el centro de gravedad de las soldaduras está
entre la línea del centro de gravedad de la sección del ángulo y el centro del ala conectada, los efectos
de la excentricidad se deben ignorar. Si el centro de gravedad de las soldaduras conectadas se ubica
fuera de dicha zona, las tensiones totales, incluyendo aquella debida a la excentricidad de la unión, se
debe incluir en el cálculo del rango de tensiones.
G3 Rango de tensiones de diseño
El rango de tensiones a nivel de las cargas de servicio no debe superar el rango de tensiones de
diseño calculado usando Ecuación G3-1 para todas las categorías de tensiones tal como sigue:
Fs r = (aCf/N)0*333 > FTh (Ec . G3-1)

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en que:
Fs r = rango de tensiones de diseño;
= 1 para unidades US;
= 327 para unidades SI;
= 352 000 para unidades MKS;
Cf = constante indicada en Tabla G1;
N = número de fluctuaciones del rango de tensiones en la vida de diseño;
= número de fluctuaciones del rango de tensiones por día x 365 x años de vida útil de
diseño;
Ft h = umbral de fatiga del rango de tensiones, rango máximo de tensiones para una vida útil de
diseño indefinida según Tabla G1.
G4 Pernos y partes con hilo
Para conexiones unidas mecánicamente sometidas a corte, el rango máximo de tensiones en el

material conectado a nivel de cargas de servicio, no debe superar el rango de tensiones de diseño
calculado usando la Ecuación G3-1. El factor Cf se debe tomar como 22 x 108. El umbral de tensiones,
Ft h , se debe tomar como 48 MPa o 492 kg/cm2 (7 ksi).
Para pernos de alta resistencia no pretensados completamente, pernos corrientes y barras de anclaje
con hilo, el rango máximo de tensiones de tracción en el área neta de tracción debido a la carga axial y
el momento aplicados, más la carga debida al efecto palanca (prying action), no debe superar el rango
de tensión de diseño calculado usando Ecuación G3-1. El factor Cf se debe tomar como 3,9 x 108. El
umbral de tensión, Ft h , se debe tomar como 48 MPa o 492 kg/cm2 (7 ksi). El área neta de tracción se
debe calcular con Ecuación G4-1a o G4-1b según corresponda.
At =(ii/4)[db - (0,974 3/n)]2 Para unidades US (Ec. G4-1 a)
At =(rc/4)[db - (0,938 2p)]2 Para unidades SI o MKS (Ec. G4-1 b)
en que:
At = área neta de tracción;
db = diámetro nominal (diámetro del núcleo o vástago del perno);
n = número de hilos por pulgadas;
p = paso del hilo (mm por hilo en unidades SI y cm por hilo en unidades MKS).

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G5 Requerimientos especiales de fabricación
Se permite mantener en su lugar las planchas de respaldo que son paralelas al campo de tensiones
en conexiones soldadas y, si son usadas, deben ser continuas.
Si se utilizan planchas de respaldo que son perpendiculares al campo de tensiones, estas se deben
remover, y la unión debe ser reacondicionada y soldada.
Los bordes cortados térmicamente sujetos a rangos de tensiones cíclicas, deben tener una superficie
cuya rugosidad no exceda 25 pm (1 000 pin) de acuerdo con ASME B46.1.
Esquinas en cortes, destajes y perforaciones de acceso para soldadura se deben formar con un radio
no menor que 9,53 mm (3/8 in) mediante pre-perforación o punzonamiento y desbaste de la perforación,
o por corte térmico para formar el radio del corte. Si la porción del radio es hecha mediante corte
térmico, el corte se debe pulir hasta obtener una superficie de metal brillante con una transición curva
suave, libre de ranuras, con una rugosidad de superficie que no exceda 25 pm (1 000 pin) de acuerdo
con ASME B46.1 u otro estándar equivalente aprobado.
Para uniones de tope transversales en zonas con altas tensiones de tracción, se debe usar placas
soldadas para ampliar la terminación de las soldaduras fuera de la unión terminada. No se debe usar
pletinas de borde. Las planchas de respaldo se deben remover y el extremo de la soldadura debe tener
una terminación a ras con en el borde del miembro.
Excepción: no se requieren planchas de respaldo en las soldaduras de las planchas si los procedimientos
de soldadura producen bordes suaves y a ras.

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Anexo 1
(normativo)
Diseño de Miembros Estructurales de Acero Conformados en Frío

Usando el Método de Resistencia Directa
Alcance
Este anexo entrega procedimientos de diseño alternativo para algunas secciones de esta norma.
El Método de Resistencia Directa detallado en este anexo se puede utilizar para determinar el
comportamiento al pandeo elástico de un miembro proporcionando una serie de curvas de resistencia
nominal que predicen la resistencia del miembro al pandeo elástico. Este procedimiento no requiere
iteración ni cálculo del ancho efectivo; en su lugar, utiliza las propiedades de la sección bruta y el
comportamiento al pandeo elástico de la sección para calcular su resistencia. El rango de aplicación
de estas disposiciones se detalla en el capítulo de Disposiciones generales de este anexo.
1.1 Disposiciones generales
1.1.1 Apiicabiiidad
Las disposiciones de este anexo se pueden utilizar para determinar la resistencia nominal axial (Pn),
resistencia a flexión (Mn) y resistencia al corte (Vn) de miembros de acero conformados en frío.
Las Secciones 1.2.1 y 1.2.2 presentan un método aplicable a todas las columnas y vigas de acero
conformadas en frío. Los miembros que cumplen las limitaciones geométricas y de material indicadas
en la Sección 1.1.1.1 para columnas y en la Sección 1.1.1.2 para vigas, han sido precalificados
para uso estructural y en tal caso se debe aplicar el factor de seguridad calibrado, Q, y el factor de
resistencia, 0, dados en las Secciones 1.2.1 y 1.2.2. Para otras vigas y columnas, se permite el uso de
las disposiciones de las Secciones 1.2.1 y 1.2.2, utilizando los factores estándar Q y ó para un análisis
teórico de ingeniería (Sección A.1.2(c)).
Actualmente, el Método de Resistencia Directa no entrega disposiciones explícitas para miembros

sujetos a tracción, aplastamiento del alma, flexión y aplastamiento del alma combinados o flexión y
carga axial combinadas (flexión compuesta) (vigas-columna). Tampoco se entregan directrices para
conjuntos estructurales o conexiones y uniones. Para todos los casos indicados, se utilizarán las
disposiciones de esta norma que correspondan, tal como se indica en la Sección A1.2 de la misma.
Las resistencias nominales, los factores de resistencia y los factores de seguridad indicados en este
anexo se pueden sustituir por los valores correspondientes incluidos en la Secciones C3.1, C3.2, C3.3,
C3.5, C4.1, C4.2, C5, D6.1.1 y D6.1.2.

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Para miembros o casos en los cuales esta norma no sea aplicable, se puede utilizar el Método de
Resistencia Directa de este anexo en la medida que este sea aplicable al caso considerado. La
utilización del Método de Resistencia Directa está sujeta a las mismas disposiciones que cualquier
otro procedimiento de análisis teórico de ingeniería, tal como se indica en la Sección A.1.2(c):
1) Si existen disposiciones en la norma que sean aplicables, éstas se deben cumplir, y
2) Si se realiza un análisis teórico de ingeniería, en el cálculo de resistencias se deben utilizar

factores de seguridad, £1, aumentados y factores de resistencia, <¡>, reducidos.
1.1.1.1 Columnas precalificadas
Las columnas con o sin perforaciones que cumplan con los límites de geometría y de material indicados
en Tabla 1.1.1 -1, se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Q, y el factor de resistencia, ó,
definidos en la Sección 1.2.1. No existen limitaciones para el tamaño, forma y espaciamiento de las
perforaciones.
Las columnas que no cumplan con los límites de geometría y de material indicados en Tabla 1.1.1-1,
se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Q, y el factor de resistencia, <j>, definidos en la
Sección 1.2.1 si, usando el Capítulo F se obtiene un factor ó mayor o igual (de igual o superior nivel
de confiabilidad) que el de la Sección 1.2.1. Si se usa el Capítulo F, el factor profesional, P, debe ser
la razón entre ensayo y predicción, donde la predicción es la dada por las expresiones del Método de
Resistencia Directa de la Sección 1.2.1, Pm es el promedio de P y Vp es el coeficiente de variación
de P. Se deben realizar al menos tres ensayos. Si Vp es menor o igual a 15%, Cp se puede tomar
como 1.0.
Tabla 1.1.1-1 - Límites para Columnas Precalificadas*)
Secciones C atiesadas Para todas las Secciones C:
Con atiesador de borde simple hort < 472
bo/t < 159
4 < D/t < 33
0,7 < ho/bo < 5,0
0,05 < D/b0 < 0,41
0 = 90°
E/Fy > 340 [Fy < 593 MPa o 6 050 kg/cm2 (86 ksi)]
Con atiesador de borde complejo Para Secciones C con atiesador de borde complejo:
D2/t < 34
D2/D < 2
Ü3/t < 34
D3/D2 < 1
Nota:
62 puede variar (D2 se puede plegar hacia adentro, afuera, etc.)
83 puede variar (D3 se puede plegar hacia arriba, abajo, etc.)
(continúa)

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(conclusión)
Sección C plegada con atiesadores de borde y de alma Uno o dos atiesadores intermedios:
M < 489
bo/t< 160
6 < D/t < 33
1,3 < ho/bo < 2,7
0,05 < D/b0 < 0,41
Sección Z ho/t< 137
bo/t < 56
0 < D/t < 36
1,5 < ho/bo < 2,7
0,00 < D/bo < 0,73
8 = 50°
Ver Sección C con atiesadores de borde complejos
ho/t < 50
bo/t < 43
4 < D/t < 6
1,0 < ho/bo <1,2
D/b0 = 0,13
NOTA:
*) r/t < 20, donde r es el radio de plegado al eje de la plancha.
b0 = ancho total; D = altura total del atiesador de borde; t = espesor de metal base; h0 = altura total.

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1.1.1.2 Vigas precalificadas
Las vigas en flexión con o sin perforaciones que cumplan con los límites de geometría y de material
entregados en Tabla 1.1.1-2 se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Q, y el factor de
resistencia, definidos en la Sección 1.2.2.1. No existen limitaciones para el tamaño, forma y
espaciamiento de las perforaciones para vigas diseñadas a flexión.
Las vigas sin perforaciones sometidas a corte que cumplan con los límites de geometría y de material
entregados en Tabla 1.1.1-3 se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Q, y el factor de
resistencia, <f>, definidos en la Sección 1.2.2.2.
Las vigas que no cumplan con las limitaciones de geometría y de material indicados en Tablas 1.1.1-2
y 1.1.1 -3, se pueden diseñar utilizando el factor de seguridad, Q, y el factor de resistencia, ó, definidos
en la Sección 1.2.2 si, usando el Capítulo F se obtiene un factor ó mayor o igual (de mayor o igual nivel
de confiabilidad) que el de la Sección 1.2.2. Si se usa el Capítulo F, el factor profesional, P, debe ser
la razón entre ensayo y predicción, donde la predicción es la obtenida de las expresiones del Método
de Resistencia Directa de la Sección 1.2.2, Pm es el promedio de P y Vp es el coeficiente de variación
de P. Se debe conducir al menos tres ensayos. Si Vp es menor o igual a 15%, Cp se puede tomar
como 1,0.
Tabla 1.1.1-2 - Límites para Vigas Precalificadas en Flexión*)
Secciones C atiesadas Para todas las secciones C:
Con atiesador de borde simple ho/t < 321
bo/t < 75
0 < D/t < 34
1,5 < hc/bo < 17,0
0 < D/bo < 0,70
44° < 0 < 90°
Con atiesador de borde complejo Para Secciones C con atiesador de borde complejo:
D2/t < 34
D2/D < 2
Ds/t < 34
D3/D2 < 1
Nota
a. 02 puede variar (D2 se puede plegar hacia adentro o afuera)
b. 63 puede variar (D3 se puede plegar hacia arriba o abajo)
(continúa)

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(continuación)
Sección C con atiesador de borde y de alma ho/t < 358
b^t < 58
14 < D/t <17
5,5 < ho/bo < 11,7
0,27< D/b0 < 0.56
8 = 90°
Sección Z Para todas las secciones Z:
Con atiesador de borde simple ho/t<183
bo/t < 71
10 < D/t < 16
2,5 < ho/bo < 4,1
0,15 < D/bo < 0,34
36° < 8 < 90°
Con atiesador de borde complejo Para Secciones Z con atiesador de borde complejo:
D2/t < 34
D2/D < 2
Do/t < 34
D3/D2 < 1
Nota:
a. 82 puede variar (D2 se puede plegar hacia adentro, afuera, etc.)
b. 83 puede variar (D3 se puede plegar hacia arriba, abajo, etc.
Secciones sombrero con ala en compresión atiesada ho/t < 97
bo/t < 467
0 < ds/t < 26 (ds = altura del atiesador)
0,14 < ho/bo < 0,87
0,88 < bo/bt < 5,4
0 < n < 4 (n = número de atiesadores en el ala en compresión)
(continúa)

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(conclusión)
Planchas corrugadas trapezoidales con el ala en ho/t < 203

compresión atiesada
bo/t < 231
0,42 <(ho/sin8)/bo< 1,91
1,10 < bo/bt < 3.38
0 < nc < 2 (nc = número de atiesadores en el ala a compresión)
0 < nw < 2 (nw = número de atiesadores o pliegues en el alma)
0 < nt < 2 (nt = número de atiesadores en el ala a tracción)
52° < 6 < 84° (6 = ángulo entre el alma y el plano horizontal)
E/Fy >310 [Fy < 655 MPa o 6 680 kg/cm2 (95 ksi)]
NOTA *) r/t < 20, donde r es el radio de plegado al eje de la plancha.
Ver Sección 1.1.1.1 para la definición de otras variables incluidas en Tabla 1.1.1-2.
Tabla 1.1.1-3 - Límites para Almas Precalificadas en Corte
Almas rectas: ho/t < 256
Secciones con múltiples atiesadores en el alma Para dos o cuatro atiesadores:
ho/t <167
WS < 4,2 mm
DS/WS < 1,38
0,0 < S/ho < 0,28
0.4 < GS/ho < 0.55
n = 2 ó 4 (n = número de atiesadores en el alma)
1.1.2 Pandeo elástico
Las cargas de pandeo elástico en compresión y corte y los momentos usados en este anexo se deben
determinar mediante análisis. Para columnas, esto incluye considerar las cargas de pandeo local,
distorsional y general (Pcr¿ PCrd y Pcre de la Sección 1.2.1). Para vigas, esto incluye considerar los
momentos de pandeo local, distorsionaly general (Mcr¿, Mcrd y Mcre de la Sección 1.2.2.1) y las cargas
elásticas de pandeo en corte (Vcr de la Sección 1.2.2.2). En ciertos casos, para una viga o columna
dada, no se producen todos los modos de pandeo indicados. En tales casos, el modo inexistente debe
ser ignorado en los cálculos correspondientes a las Secciones 1.2.1 y 1.2.2.

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Los métodos numéricos son una herramienta ampliamente utilizada para el análisis y/o resolución
de problemas estructurales. El Método de Elementos Finitos es base de múltiples programas de
diseño estructural y recientemente se ha sumado una variante, el Método de Bandas Finitas “MBF".
El MBF es un método que permite simplificar el análisis de secciones que mantienen sus propiedades
geométricas constantes a lo largo de una dirección y entrega resultados precisos del pandeo elástico
con un mínimo de esfuerzo y tiempo. El MBF es uno de los métodos más populares y eficientes para
el análisis de la estabilidad elástica de estructuras de acero conformado en frío. Cheung y Tham
(1998) explican la teoría básica mientras que Hancock et al. (2001) y Schafer (1997) entregan detalles
específicos para el análisis con este método.
Diferentes programas de Bandas Finitas están disponibles en la actualidad. Un ejemplo de ellos es el

programa CUFSM, logro de investigaciones auspiciadas por el AISI (American Iron and Steel Institute).
Este programa de libre disposición se puede descargar en el sitio www.ce.jhu.edu/bschafer/cufsm. Otro
programa disponible es el CFS 9.0 del Ingeniero Bob Glauz, miembro del comité de especificaciones
del AISI (http://www.rsgsoftware.com/products.html). El diseñador puede crear sus propios programas
siguiendo la teoría disponible y calibrando sus resultados en comparación con los resultados obtenidos
del cuerpo principal de esta norma.
Las cargas de pandeo elástico en compresión y corte y los momentos usados en este Anexo se
deben determinar mediante el Método de Bandas Finitas. Para columnas, se debe considerar las
cargas de pandeo local, distorsional y general (Pcr¿, PCrd y Pcre de la Sección 1.2.1). Para vigas,
se debe considerar los momentos de pandeo local, distorsional y general (Mcr¿, Mcrcj y Mcre de
la Sección 1.2.2.1) y las cargas elásticas de pandeo en corte (Vcr de la Sección 1.2.2.2). En ciertos
casos, para una viga o columna dada, no se producen todos los modos de pandeo indicados. En tales
casos, el modo inexistente debe ser ignorado en los cálculos correspondientes a las Secciones 1.2.1
y 1.2.2.
1.1.3 Determinación de las condiciones de servicio
La deflexión debida a la flexión para cualquier momento, M, producto de las cargas nominales se
puede determinar reduciendo el momento de inercia de la sección bruta, lg, a un momento de inercia
efectivo para la deflexión, de acuerdo a la Ec. 1.1.3-1.
Ieff = lg(Md/M) < lg (Ec. 1.1.3-1)
en que:
Md = resistencia nomínala flexión, Mn, definida en la Sección 1.2.2.1, pero reemplazando My por
M en todas las ecuaciones de la Sección 1.2.2;
M = momento debido a las cargas nominales en el miembro considerado (M < My).
1.2 Miembros
1.2.1 Diseño de Columnas
La resistencia axial nominal, Pn, corresponde al mínimo entre los valores de Pne, Pn/ y Pnd dados en
las Secciones 1.2.1.1 a 1.2.1.3. Para columnas que cumplen con los criterios de geometría y material
de la Sección 1.1.1.1, Qc y óc se deben tomar como:
Qc = 1,80 (ASD)
Óc = 0,85 (LRFD)

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Para todas las otras columnas, se deben utilizar los valores de Q y 0 de acuerdo a la Sección A1.2(c).
La resistencia disponible se debe determinar de acuerdo con los métodos de diseño que correspondan
según las Secciones A4 o A5.
1.2.1.1 Pandeo por flexión, torsión o flexo-torsión
1.2.1.1.1 Columnas sin perforaciones
La resistencia axial nominal, Pne, para el pandeo por flexión, torsión o flexo-torsión se debe calcular
de acuerdo con lo siguiente:
a) Para Xc < 1,5 Pne = (0,658^)Py (Ec. 1.2.1-1)
b) Para Xc > 1.5 P -Í°’877)P (Ec. 1.2.1-2)

rne ~ V
en que:
Xc - \]Py / Pcre (Ec. 1.2.1-3)
en que:
Py = resistencia a la fluencia del miembro.
Py = AgFy (EC. 1 .2.1 >4)
Ag = área bruta de la sección transversal;
Fy = tensión de fluencia;
Pcre = valor mínimo de la carga crítica de pandeo elástico de la columna para pandeo por flexión,
torsión o flexo-torsión determinado mediante el análisis indicado en la Sección 1.1.2
1.2.1.1.2 Columnas con perforaciones
La resistencia axial nominal, Pne, para el pandeo por flexión, torsión o flexo-torsión de columnas con
perforaciones se debe calcular de acuerdo con la Sección 1.2.1.1.1, considerando la influencia de la o
las perforaciones en la determinación de Pcre.
1.2.1.2 Pandeo local
La resistencia axial nominal, Pn¿, para el pandeo local se debe calcular de acuerdo con lo siguiente:
(a) Para X¿ < 0,776 P n¿ - Pne (Ec. 1.2.1-5)
(b) Para X¿> 0,776 (Ec. 1.2.1-6)
en que:
X¿ - \lPne i P?rf.
(Ec. 1.2.1-7)
Pne = resistencia nominal axial definida en la Sección 1.2.1.1.1;

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Pcr¿ = carga crítica elástica de pandeo local de la columna determinada mediante el análisis
indicado en la Sección 1.1.2.
La resistencia axial nominal, Pn¿, para el pandeo local de columnas con perforaciones se debe
calcular de acuerdo con la Sección 1.2.1.2.1, considerando la influencia de las perforaciones en la
determinación de Pcr¿
Pn¿^Pynet (Ec. 1.2.1-8)
en que:
Pynet = resistencia de fluencia del miembro en el área neta.
Pynet=FyAnet (Ec. 1.2.1-9)
Anet = área neta de la sección transversal en la ubicación de una perforación.
1.2.1.3 Pandeo distorsional
La resistencia axial nominal, Pnd, para el pandeo distorsional se debe calcular de acuerdo con lo
siguiente:
(a) Para Xd < 0,561 Pnd - Py (Ec. 1.2.1-10)

(p . P w?’6
• ~rd
(b) Para Xd> 0,561 Pnd= 1-0,25 Py )
Py (Ec. 1.2.1-11)
\*y )
en que:
= \¡Py / Pcrd (Ec. 1.2.1-12)
en que:
Py = resistencia a la fluencia del miembro dada por la Ec. 1.2.1-4;
Pcrd = carga crítica de pandeo elástico distorsional de la columna determinada mediante el

análisis indicado en la Sección 1.1.2.
La resistencia axial nominal, Pnd, al pandeo local distorsional de columnas con perforación(es) se
debe calcular de acuerdo con la Sección 1.2.1.3.1, considerando la influencia de las perforaciones en
la determinación de Pcrd y si Xd < Xd2, entonces:
(a) Para Xd < Xdi Pnd - Pynet (Ec. 1.2.1-13)
Pnd =Pynet ~
(b) Para Xdi < Xd < Xd2 (Ec. 1.2.1-14)
Xd2 - XcH )

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en que:
=y/Py Pcrd
(Ec. 1.2.1-15)
^d1 - 0,561 (Pynet/Py) (Ec. 1.2.1-16)
7^2 = 0,561 (14 (Py/Pynet)0’4 - 13) (Ec. 1.2.1-17)
Pd2 = (1 -0,25 (1/W’2)(lW’2Py (Ec. 1.2.1-18)
en que:
Py = resistencia a la fluencia del miembro, calculada con la Ec. 1.2.1-4;
Pynet = resistencia a la fluencia de la sección neta, calculada con la Ec. 1.2.1-9.
1.2.2 Diseño de vigas
1.2.2.1 Flexión
La resistencia nominal a flexión, Mn, corresponde al mínimo entre los valores de Mne, Mn¿ y Mnd,
dados en las Secciones 1.2.2.1.1 a 1.2.2.1.3. Para vigas que cumplan con los criterios de geometría y
material de la Sección 1.1.1.2, los valores de Qb y Ób deben ser los siguientes:
Qb = 1,67 (ASD)
d>b = 0,90 (LRFD)
Para todas las demás vigas, se deben utilizar los valores de Q y <¡> según la Sección A1.2(c). La
resistencia disponible se debe determinar con el método de diseño que corresponda de acuerdo a las
Secciones A4 o A5.
1.2.2.1.1 Pandeo lateral torsional
La resistencia nominal a flexión, Mne, para el pandeo lateral-torsional se debe calcular de acuerdo a
lo indicado en esta sección. Se permite aumentar la resistencia nominal debido a capacidad inelástica
en pandeo lateral-torsional, de acuerdo a la Sección 1.2.2.1.1.1.2, cuando corresponda.
1.2.2.1.1.1 Vigas sin perforaciones
1.2.2.1.1.1.1 Resistencia al pandeo lateral-torsional
La resistencia nominal a flexión, Mne, para el pandeo lateral-torsional se debe calcular de acuerdo a
lo siguiente:
(a) Para Mcre < 0,56 My Mne — Mcre (Ec. 1.2.2-1)
10My A
Mne=^My 1- 36A4 (Ec. 1.2.2-2)
(b) Para 2,78 My > Mcre > 0,56 My cre J
(c) Para Mcre > 2,78 My Mne - My (Ec. 1.2.2-3)

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en que:
Mcre = momento crítico de pandeo lateral-torsional elástico determinado mediante el análisis

indicado en la Sección 1.1.2;
My = momento de fluencia del miembro.
My = Sf Fy (Ec. 1.2.2-4)
en que:
Sf = módulo de la sección bruta con respecto a la fibra extrema en que se inicia la fluencia.
1.2.2.1.1.1.2 Resistencia al pandeo lateral-torsional considerando capacidad inelástica

ÍMy
Mcre > 2,78 My J77- "0,23 (Ec. -| .2.2-5)
Mne =Mp - (Mp - Myy Mce <Mp
u, o /
en que:
Mcre = momento crítico de pandeo lateral-torsional elástico determinado mediante el análisis

indicado en la Sección 1.1.2;
My = momento de fluencia del miembro, calculado usando Ec. 1.2.2-4;
Mp = momento plástico del miembro.
Mp = ZfFy (Ec. 1.2.2-5)
en que:
Zf = Módulo plástico de la sección.
1.2.2.1.1.2 Vigas con perforaciones
La resistencia nominal a flexión, Mne, al pandeo lateral-torsional de vigas con perforaciones se debe
calcular de acuerdo con la Sección 1.2.2.1.1.1.1, considerando la influencia de la o las perforaciones
en la determinación de Mcre-
1.2.2.1.2 Pandeo local
La resistencia nominal a flexión, Mn¿, para pandeo local se debe calcular según lo establecido en esta
sección. Se puede aumentar la resistencia nominal debido a capacidad inelástica en pandeo local, de
acuerdo a la Sección 1.2.2.1.2.1.2, cuando corresponda.
1.2.2.1.2.1.1 Resistencia al pandeo local
(a) Para < 0,776 MnZ = Mne (Ec. 1.2.2-7)
(b) Para X/> 0,776 (Ec. 1.2.2-8)

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en que:
Xjf = \!Mne / Mcrt
(Ec. 1.2.2-9)
en que:
Mne = resistencia nominal a flexión por pandeo lateral-torsional, definida en la Sección 1.2.2.1.1.1;
Mcr¿ = momento crítico de pandeo /oca/elástico, determinado mediante el análisis indicado en la

Sección 1.1.2.
1.2.2.1.2.1.2 Resistencia al pandeo local considerando la reserva inelástica
Para fy < 0,776 y Mne > My
En secciones simétricas con respecto al eje neutro o secciones donde el inicio de la fluencia ocurre
en compresión:
Mnf =My +
’-á- uyf)
(Ec. 1.2.2-10)
En el caso de secciones donde el inicio de fluencia ocurre en tracción:
(Ec. 1.2.2-11)
Mnt' -MyC + 1 - -i- (Mp - MyC)<Myf2
en que:
fy = / Mcrf
(Ec. 1.2.2-12)
Mne = resistencia nominal a flexión, definida en la Sección 1.2.2.1.1.1.

Cy£ =7o ,776/Xz <3
(Ec. 1.2.2-13)
Mcr¿ = momento crítico de pandeo local elástico, determinado mediante el análisis indicado en
la Sección 1.1.2;
Mp = momento plástico del miembro, calculado con Ec. 1.2.2-6;
My = momento de fluencia del miembro, calculado con Ec. 1.2.2-4;
Myc = momento de inicio de fluencia en compresión (después de ocurrida la fluencia en tracción).

Se puede usar conservadoramente en forma aproximada Myc = My.
Myt3 = My + (1 - 1/C2yt) (Mp - My) (Ec. 1.2.2-14)
Cyt = 3. Razón entre la máxima deformación unitaria de tracción y la deformación unitaria de

fluencia.

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La resistencia nominal a flexión, Mni, al pandeo local de vigas con perforaciones se debe calcular
de acuerdo con la sección 1.2.2.1.2.1.1, considerando la influencia de la o las perforaciones en la
determinación de Mcri, entonces,
Mn¿ < Mynet (Ec. 1.2.2-15)
en que:
Mynet = momento de fluencia de la sección neta:
Mynet = SfnetF y (Ec. 1.2.2-16)
en que:
Sfnet = módulo de la sección neta con respecto a la fibra extrema en que se inicia la fluencia.
1.2.2.1.3 Pandeo distorsional
La resistencia nominal a flexión, Mnd, para pandeo distorsional se debe calcular según lo establecido
en esta sección. Se permite aumentar la resistencia nominal debido a capacidad inelástica en pandeo
distorsional, de acuerdo a la Sección 1.2.2.1.3.1.2, cuando corresponda.
1.2.2.1.3.1.1 Resistencia al pandeo distorsional
(a) Para Xd < 0,673 Mnd = My (Ec. 1.2.2-17)

Mprd
(b) Para Xd< 0,673 Mnd ~ 1-0,22 My (Ec. 1.2.2-18)
My
en que:
íd=y¡My/Mcrd (Ec. 1.2.2-19)
Mcrd = momento crítico de pandeo distorsionalelástico, determinado mediante el análisis indicado

en la Sección 1.1.2.
1.2.2.1.3.1.2 Resistencia al pandeo distorsional considerando la reserva inelástica
Para Xd < 0,673
En el caso de secciones simétricas con respecto al eje neutro o secciones donde el inicio de la fluencia
ocurre en compresión:
Mnd = My + (1 - 1/C2yd) (Mp - My) (Ec. 1.2.2-20)
En el caso de secciones donde el inicio de fluencia ocurre en tracción:
Mnd = MyC + (1 - 1/C2yd) (Mp - Myc) < Myt3 (Ec. 1.2.2-21)

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en que:
= ^My/Mcrd (Ec. 1.2.2-22)
Cyd =y¡0,673/Xd< 3 (Ec. 1.2.2-23)
en que:
MCrd = momento crítico de pandeo distorsionalelástico, determinado mediante el análisis indicado

en la Sección 1.1.2;
Mp = momento plástico del miembro, calculado con Ec. 1.2.2-6;
Myc = momento por fluencia en compresión, determinado mediante el análisis indicado en la

Sección 1.2.2.1.2.1.2;
Myt3 = momento máximo por fluencia en tracción, calculado con Ec. 1.2.2-14.
La resistencia nominal a flexión, Mnd, al pandeo distorsional de vigas con perforaciones se debe
calcular de acuerdo con la Sección 1.2.2.1.3.1.1 considerando la influencia de la o las perforaciones
en la determinación de Mcrd y si < Xd2 entonces:
(a) Para /id < X<ji
Mnd - Mynet (Ec. 1.2.2-24)
(b) Para 7idi < Ad < Xd2
Mynet ~ Md2
(Ec. 1.2.2-25)
Mnd -Mynet ~ (Xd-Xd1)< 1-0,22 'y
^d2 ~
en que:
Xj — yjMy / Mcrd (Ec. 1.2.2-26)
Xd! = 0,673 (Mynet/My)3 (Ec. 1.2.2-27)
Xd2 = límite de transición de la esbeltez distorsional.
Xd2 = 0,673 (1,7 (My/Mynet)2’7 - 0,7) (Ec. 1.2.2-28)
Md2 = (1 - 0,22 (1/Xd2)) (1/Xd2) My (Ec. 1.2.2-29)
en que:
My = resistencia a la fluencia del miembro calculada con Ec. 1.2.1-4;
Mynet = momento de fluencia de la sección neta del miembro, calculada con Ec. 1.2.2-16.

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1.2.2.2 Corte
La resistencia nominal a corte, Vn, de vigas sin perforaciones en el alma, se determina según lo
especificado en esta sección, cuando corresponda. Para vigas que cumplen con los criterios de
geometría y material de Tabla 1.1.1-3, los valores de Qv y óv deben ser los siguientes:
Qv = 1,60 (ASD)
Óv = 0,95 (LRFD)
Para todas las demás vigas, se deben utilizar los valores de Q y <¡> según la Sección A1.2(c). La
resistencia disponible se debe determinar con el método de diseño que corresponda de acuerdo a las
Secciones A4 o A5.
1.2.2.2.1 Vigas sin atiesadores de alma
Para Xv < 0,815 Vn = Vy (Ec. 1.2.2-30)
Para 0,815 <XV< 1,227 Vn =0,815jí£Í4 (Ec. 1.2.2-31)
Para Xv > 1,227 Vn = Vcr (Ec. 1.2.2-32)
en que:
(Ec. 1.2.2-33)
Vy = fuerza de fluencia en corte de la sección.
Vy = 0,6 AWFy (Ec. 1.2.2-34)
en que:
Aw = área del elemento de alma.
Aw = ht (Ec. 1.2.2-35)
Fy = tensión de fluencia de diseño, determinada según lo dispuesto en la Sección A7.1;
Vcr = fuerza de pandeo en corte elástico de la sección, determinada según lo dispuesto en

la Sección 1.1.2.
1.2.2.2.2 Vigas con atiesadores de alma
Para almas reforzadas con atiesadores espaciados a no más del doble de la altura del alma, se permite
utilizar esta sección para determinar la resistencia nominal a corte en lugar de la Sección 1.2.2.2.1.
Para av 0,776 Vn = Vy (Ec. 1.2.2-36)

V ?’4
Para Xv > 0,776 Vn= 1-0,15 M vcr (Ec. 1.2.2-37)
Vy)
\ vy J

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1.2.2.3 Flexión y Corte Combinados
Para vigas sometidas a flexión y corte combinados, se debe usar la Sección C3.3 reemplazando Mnxo
por Mn/o y Vn indicados a continuación:
MnZo = resistencia nominal a flexión por pandeo local (ver Sección 1.2.2.1.2) con Mne = My;
Vn = resistencia nominal a corte considerando solamente este esfuerzo (ver Sección 1.2.2.2).
Si se usa la Sección 1.2.2.2.2 para calcular Vn, MnXo se debe calcular como el menor valor entre la
resistencia nominal a flexión por pandeo local (ver Sección 1.2.2.1.2) con Mne = My y la resistencia
nominal a flexión por pandeo distorsional (ver Sección 1.2.2.1.3).

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Anexo 2
(normativo)
Análisis de Segundo Orden
Este anexo está dirigido al análisis de segundo orden para sistemas estructurales compuestos
por marcos rígidos, marcos arriostrados, muros de corte, miembros en compresión arriostrados o
combinaciones de ellos.
2.1 Requisitos generales
Los miembros deben cumplir con las disposiciones de la Sección C5, con resistencias nominales de
columna, Pn, determinadas utilizando Kx y Ky = 1,0, así como también ax = 1,0, ay = 1,0, Cmx = 1,0 y
Cmy = 1,0. Las resistencias requeridas para miembros, conexiones y otros elementos estructurales se
deben determinar usando un análisis de segundo orden tal como se especifica en este Anexo. Todas
las deformaciones de componentes y conexiones que contribuyan al desplazamiento lateral de la
estructura se deben considerar en el análisis.
2.2 Restricciones de análisis y diseño
2.2.1 Consideraciones generales
El análisis de segundo orden debe considerar tanto el efecto de las cargas actuando sobre el
miembro deformado entre uniones o nudos de un miembro (efecto P - 5), así como también, el
efecto de las cargas actuando en la ubicación desplazada de las uniones o nudos en una estructura
(efecto P - A). Se permite efectuar el análisis usando cualquier método general de análisis de segundo
orden. Los análisis se deben efectuar de acuerdo con los requisitos de diseño y carga especificados en
el Capítulo A. Para el método ASD, el análisis de segundo orden se debe realizar con las combinaciones
de carga ASD multiplicadas por 1,6 y los resultados se deben dividir por 1,6 para obtener las resistencias
requeridas a niveles de carga admisible.
Para miembros en compresión arriostrados, el análisis de segundo orden se debe llevar a cabo
considerando la máxima desviación por tolerancias de fabricación de la rectitud del eje de los miembros
arriostrados, pero no menor que L/960. Se debe considerar toda deformación tanto de componentes
como de conexiones que contribuyan al desplazamiento lateral de los miembros en compresión
arriostrados.
2.2.2 Tipos de análisis
Se permite efectuar un análisis de segundo orden ya sea considerando geometrías desaplomadas sin
cargas ficticias o con geometrías aplomadas aplicando cargas ficticias o cargas laterales mínimas tal
como se define en la Sección 2.2.4.
Para el análisis elástico de segundo orden, la rigidez a flexión y la rigidez axial se deben reducir tal
como se especifica en la Sección 2.2.3.

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2.2.3 Reducción de las rigideces axial y a flexión
Las rigideces axial y a flexión se deben reducir usando E* en lugar de E como se indica a continuación
para todos los miembros cuyas rigideces a flexión y axial contribuyan a la estabilidad lateral de la
estructura:
E* = 0,8 xbE (Ec. 2-1)
en que:
ib =1,0 para aPra/Py < 0,5;
= 4[a.Pra/Py(1 - aPra/Py)] para aPra/Py > 0,5;
Pra = resistencia a compresión axial requerida, usando las combinaciones de carga ASD o
LRFD, N (kips);
Py = resistencia a la fluencia del miembro (= AFy, donde A es el área de la sección total no

reducida), N (kips);
a = 1,0 (LRFD);
= 1,6 (ASD).
En casos donde la flexibilidad de otros componentes estructurales tales como las conexiones, bases de
columnas flexibles o enrejados horizontales que actúen como diafragmas se modelen explícitamente
en el análisis estructural, las rigidices del resto de los componentes estructurales se deben reducir por
un factor 0,8.
Si se utilizan cargas ficticias, en lugar de usar ib < 1,0 cuando aPra/Py > 0,5, se puede usar rb = 1,0
para todos los miembros siempre que se agregue una carga ficticia adicional de 0,001 Y¡ a la carga
ficticia requerida de acuerdo a la Sección 2.2.4.
2.2.4 Cargas ficticias
Se deben aplicar cargas ficticias, al sistema resistente a cargas laterales, para tomar en cuenta los
efectos de las imperfecciones geométricas. Las cargas ficticias son cargas laterales aplicadas en
cada nivel de la estructura, especificadas en términos de las cargas gravitacionales para cada nivel.
La carga gravitacional a considerar en la determinación de la carga ficticia debe ser mayor o igual
que la carga gravitacional asociada a la combinación de cargas que está siendo evaluada. Las cargas
ficticias se deben aplicar en la dirección apropiada de forma tal que su acción colabore a los efectos
desestabilizadores correspondientes a la combinación de carga considerada.
Una carga ficticia, N¡ = (1/240) Y¡, se debe aplicar como carga lateral en dos direcciones ortogonales
de forma independiente en todas las combinaciones de carga. Esta carga se debe sumar a otras
cargas laterales si las hubiere.
N¡ = carga lateral ficticia aplicada en el nivel i;
Y¡ = carga gravitacional aplicada en el nivel i obtenida de la combinación de carga LRFD o la

combinación de carga ASD multiplicada por 1,6.
El coeficiente de carga ficticia 1/240 se basa en considerar una razón de desaplome inicial de piso
de 1/240. Si se justificara asumir un desaplome diferente, el coeficiente de carga ficticia se puede
ajustar proporcionalmente a un valor no menor a 1/500.

NCH 427 Parte 2 2019 Estructuras de Acero

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NCh 427 parte 2 2019 Estructuras de Acero

Ingeniería Civil Mención En Estructura Construcción Y Geotecnia (Universidad de Chile)

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Construcción — Estructuras de acero —

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G3 Rango de tensiones de diseño............................................................................................... 159

iv Descargado por Fernando Diaz (diazfernandoariel@gmail.com)

Figura E2.2.1-1 - Distancia al borde para soldaduras de punto-plancha simple........................ 109

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Tabla C3.4.1-2 - Factores de seguridad, factores de resistencia y coeficientes para

vi Descargado por Fernando Diaz (diazfernandoariel@gmail.com)

En la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la norma AISI S100-12: North

Los Anexos 1 y 2 forman parte de la norma.

Esta norma reemplaza a la norma NCh427:1977 Construcción - Especificaciones para el cálculo,

Parte 1: Requisitos para el cálculo de estructuras de acero para edificios.

Parte 2: Diseño de miembros estructurales de acero conformados en frío.

Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos

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NORMA CHILENA NCh427/2:2019

Construcción — Estructuras de acero — Parte 2: Diseño de miembros

Esta norma está compuesta por Símbolos y Definiciones, Capítulos A al G, y Anexos 1 y 2.

La resistencia nominal y la rigidez de elementos, miembros estructurales, conjuntos estructurales,

Cuando la composición o la configuración de dichos componentes es de tal tipo que el cálculo de

a) La resistencia disponible o la rigidez se pueden determinar a través de ensayos. Específicamente,

b) La resistencia disponible se puede determinar a partir de un análisis teórico en conjunto con

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c) La resistencia disponible o la rigidez se pueden determinar mediante un análisis teórico basado en

Para miembros estructurales:

<f> = 0,65 (LRFD)

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Área de la sección (Cross-SectionalÁrea):

Código aplicable de construcción. Código de edificaciones bajo el cual se diseña la estructura.

Componente estructural. Miembro, conector, elemento de conexión o conjunto. Structural component.

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Elemento atiesado o parcialmente atiesado en compresión. Elemento plano en compresión,

Elementos no atiesados en compresión. Elemento plano en compresión atiesado solo en un borde

Ensayo de desempeño. Ensayo hecho en miembros estructurales, conexiones y conjuntos estructurales

Especificación publicada. Requisitos para un acero, especificados por un fabricante, procesador,

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Espesor nominal. El espesor nominal corresponde al espesor de comercialización del acero. En

Espesor o espesor de diseño. El espesor o espesor de diseño, t, de cualquier elemento o sección se

Tabla A.1.3 - Espesores de diseño

Espesor nominal Espesor de diseño

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Fluencia (Momento plástico). Fluencia en la sección completa de un miembro cuando el momento

Fluencia (Momento de fluencia). Fluencia en la fibra extrema de la sección de un miembro cuando el

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Pandeo flexotorsional. Modo de pandeo en el que un miembro comprimido se flecta y tuerce

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Punto de fluencia. Primera tensión en un material en el cual un incremento de las deformaciones no

Recubrimiento metálico incorporado. Se refiere al esquema de protección incorporado durante el

Resistencia a la rotura. Resistencia limitada por rotura o desgarro de miembros o elementos de

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Tensión. En esta Norma significa fuerza por unidad de área. Stress.

Términos ASD y LRFD

ASD (Diseño por resistencia admisible). Método de dimensionamiento de componentes estructurales

Combinaciones de carga LRFD. Combinaciones de carga según el código aplicable de construcción

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