INTRODUCCION

I.
INTRODUCCIÓN
Los pavimentos son de gran importancia para la ciudadanía porque son las que
dan fluidez vehicular a toda la ciudad. Es también importante remarcar, que
actualmente dichos pavimentos, tienen una durabilidad variable, según el
comportamiento de los factores inherentes a este tipo de construcciones, tales
como el proceso constructivo, el clima, el uso, el mantenimiento, los
materiales, la supervisión, etc.,
El pavimento rígido Av. Las Mercedes, Distrito Andrés Avelino Cáceres,
provincia de Huamanga y departamento de Ayacucho tienen un promedio de
30 años. Y presentan un deterioro considerado debido al crecimiento del
parque automotor para lo cual no fue diseñado, originando perjuicio en el
tránsito vehicular y por ende malestar entre los pobladores. Por tal motivo fue
necesario determinar las patologías en los pavimentos rígidos, las mismas que
serán muestras de inspección visual. Para tomar datos y determinar el índice de
condición de Pavimento y dar una solución adecuada. Por lo anteriormente
expresado, el enunciado del problema de investigación es el siguiente: ¿En
qué medida la determinación y evaluación de las patologías del
pavimento rígido existente en Av. Las Mercedes, Distrito Andres Avelino
Cáceres, provincia de Huamanga, departamento de Ayacucho; nos
permitirá obtener el índice de condición del pavimento rígido? Para dar
respuesta al problema, se ha planteado el siguiente objetivo general:
Determinar el Índice de Condición del Pavimento rígido, en Av. Las Mercedes,
Distrito Andres Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento de
16
Ayacucho, a partir de la determinación y evaluación de las patologías del
concreto.
Para poder conseguir el objetivo general, nos hemos planteado los siguientes
objetivos específicos:
a) Identificar el tipo de patologías del concreto que existen en el pavimento
rígido en Av. Las Mercedes, Distrito Andrés Avelino Cáceres, provincia de
Huamanga, Departamento de Ayacucho.
b) Obtener el Índice de Condición de Pavimento rígido en Av. Las Mercedes,
Distrito Andrés Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento
de Ayacucho.
Finalmente, la investigación se justifica por la necesidad de conocer el estado
actual de la condición del Pavimento Av. Las Mercedes, Distrito Andrés
Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento de Ayacucho.
La presente tesis servirá de base para la toma de decisiones que pudiera
realizar ya sea la municipalidad Distrital de Andrés Avelino Cáceres o la
Municipalidad Provincial de Huamanga o el Gobierno Regional de Ayacucho
de reparar o renovar los tramos de pavimentos rígidos Av. Las mercedes,
Distrito Andrés Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento de
Ayacucho; de acuerdo al índice de condición de pavimentos, obtenidas como
resultado del desarrollo de la presente tesis.
16
II. REVISION DE LITERATURA
En este capítulo se presentan los antecedentes sobre estudios similares, así
como algunos conceptos y elementos de análisis para la investigación de la
condición superficial en Pavimentos rígidos, referentes principalmente a la
determinación y evaluación de patógenos.
2.1. Antecedentes
2.1.1. Antecedentes Internacionales
Según Ruiz C. (2011). En su Tesis “Análisis de los factores que
producen el deterioro de los pavimentos rígidos. Sangolqui
Ecuador, abril de 2011”1. Determina que después de la
supervisión, monitoreo y análisis a varios proyectos que se están
ejecutando en el país con pavimento rígido, se pudo constatar y
verificar diferentes tipos de patologías, las que se producen por
deficiencias en el diseño, construcción y operación las cuales son:
fisuras transversales 18.63%, fisuras longitudinales 9.84%, fisuras
de esquina 6.71%, losas subdivididas 7%, fisuras en bloque 5.81%,
fisuras inducidas 16.19%, levantamiento de losas 2.38%,
dislocamiento de losas 1.64%, hundimiento de vías 8.20%,
descascarmiento 4.32%, pulimentos 7.15%, pelamientos 7%, en
baches 5.22%.
Según Prunel S. (2011). En su Tesis “Estudio de Patologías en
Pavimentos de hormigón. La Plata Argentina” 2.
16
Este documento concluye que la mayoría de los deterioros hallados,
pueden producirse por causa de uno o varios factores simultáneos.
Debe considerarse el mantenimiento de los pavimentos como un
punto importante para evitar deterioros de severidad alta, ya que en
todos los casos, según el estudio estadístico realizado, los defectos
con mayor frecuencia de aparición en las superficies de concreto
son: fallas de borde 22.3% fallas de juntas 19.4%, fisuras
transversales 13.8%, fisuras longitudinales 10.3%, dislocamiento
9.1%, hundimiento de vías 6.1%, nidos de abeja 19%.
Según Orozco R. (2008). En su Tesis “Patologías de Concreto.

3
Michoacan México” . A lo largo de este trabajo existe varias
patologías que se presentan en el concreto, algunas de ellas se
pueden evitar desde el momento en que se está elaborando el
concreto hidráulico tomando en cuenta que los materiales
empleados son un factor importante sin olvidar el factor del recurso
humano que es quien elabora el concreto.
En esta investigación se encontró los tipos de falla como: fallas de
juntas (23,6 %), fisuras transversales (11,5 %), borde (20,4 %),
Nidos de aveja21, 1 %, fisura longitudinales (09,4 %)
dislocamiento (10,3%) hundimiento de vías (5,5 %).
Según Benítez A. (2010). En su Tesis “Agrietamiento
prematuro de la estructura del pavimento de hormigón en la
carretera Tarija – Potosí, Bolivia-2010”4 Presenta su
16
investigación, donde se ha contrastado y fundamentado la hipótesis
formulada, que ahora se plantea como conclusión, a saber las
causas fundamentales del agrietamiento prematuro de las losas del
pavimento rígido en la carretera Tarija – Potosí, están asociadas a
cuestiones de diseño, concretamente a una insuficiencia en el
espesor de las losas. Si a la insuficiencia en el espesor de las losas
sumamos otros factores tales como las condiciones climáticas,
alabeo, etc., todos actuando simultáneamente, el efecto,
naturalmente, ha sido mucho más fuerte.
Las grietas longitudinales presentadas son, indudablemente, de tipo
estructural, dadas sus características más relevantes.
2.1.2. Antecedentes nacionales
Según Espinoza T. (2010). En su Tesis “Determinación y
Evaluación del nivel de incidencia de las Patologías del
concreto en los pavimentos rígidos de la Provincia de
Huancabamba, Departamento de Piura” 5

. Concluye que el
índice promedio de Condición del Pavimento, del Distrito de la
Provincia de Huancabamba es de 50 correspondiendo a un nivel de
regular o estado regular.
Concluye que los pavimentos sufren grandes desperfectos por la
mala ejecución y la calidad de los agregados de la zona y la
inclemencia del tiempo y que el suelo tiene bastante
responsabilidad en dichas grietas.
16
Concluye que el nivel de incidencia de las patologías de
pavimentos hidráulicos del cercado del Distrito de la provincia de
Huancabamba es: Grietas lineales 40.65%, pulimento de agregados
29%, Grietas de esquina 22.77%, Escala 7.11%.
Según Córdova E., Guerrero M., Mautino A. (2013). En su
Tesis “Determinación y Evaluación de las Patologías del
pavimento de concreto rígido en el barrio de Villon Alto-
Distrito de Huaraz, Provincia de Huaraz-Región Ancash

6
Octubre-2013” . Esta investigación determina las fallas del
pavimento de concreto rígido del barrio de Villon y evalúa el tipo
de deterioro encontrados, para determinar las alternativas de
solución del mismo.
La recolección de datos fue del tipo visual con toma de muestras,
en el lugar de los hechos para luego procesarlo en gabinete.
Se concluye que el nivel de incidencia de las patologías de los
pavimentos rígido del barrio Vilon Alto del Distrito de Huaraz
provincia de Huaraz es: Pulimento de agregados 23%, Grietas
lineales 53.65%, Grietas de esquina 19.77%, Escala 5.11%.
Según Núñez F. (2015). “Evaluación de los niveles de incidencia
de las Patologías del concreto del pavimento rígido en las
calles: Sucre cuadras 06 a la 10 y Grau cuadras 07 a la 12 del
Distrito de Sullana, Provincia de Sullana, Región Piura –
16
Setiembre 2015” 7 Esta investigación concluye que la calle Sucre
cuadras 6 al 10 tiene un pavimento rígido de estado “Bueno”, con
un PCI ponderado igual a 56 y la calle Grau cuadras 7 al 12 tiene
un pavimento rígido de estado “Regular”, con un P.C.I. ponderado
igual a 54.
Las patologías encontradas con mayor incidencia en las calles
Sucre y Grau fueron: Grietas lineales, pulimento de agregados,
escala, grietas de esquina, descascaramiento de juntas,
descascaramiento de esquina y parcheo pequeño.
Según Rondinel M. (2013). “Determinación y Evaluación de las
Patologías del concreto para obtener el índice de integridad
estructural del pavimento rígido del Centro Poblado Tupín –
Distrito de Huanta, Provincia de Huanta, Departamento de
Ayacucho, Noviembre - 2013” 8. Esta investigación concluye que
el pavimento rígido del centro poblado de Tupina tiene un estado
“Regular”, con un PCI ponderado igual a 50.
Las patologías encontradas fueron: el pulimento de agregados,
grietas de esquina, grieta lineal, escala, bombeó, grietas de
retracción, parche pequeño y descascaramiento de junta. Las de
mayor incidencia fueron grietas de esquina y las grietas lineales.
16
2.2. Bases Teóricas de la Investigación
2.2.1. Pavimento
Según Montejo F. (2002)9. El pavimento está constituido por un
conjunto de capas superpuestas, relativamente horizontales, que se
diseñan y se construyen técnicamente con materiales apropiados y
adecuadamente compactados. Estas estructuras estratificadas se
apoyan sobre la subrasante de la vía obtenida por el movimiento de
tierras en el proceso de exploración y que han de restringir
adecuadamente los esfuerzos que las cargas repetidas del tránsito le
transmiten durante el periodo para el cual fue diseñada la estructura
del pavimento.
Según Sánchez S. (2009)10. El pavimento es un Conjunto de capas
superpuestas, relativamente paralelas, de varios centímetros de
espesor, de materiales de diversas características, adecuadamente
compactados, que se construyen sobre la subrasante obtenida por el
movimiento de tierras y que han de soportar las cargas del tránsito
durante varios años sin presentar deterioros que afecten la
seguridad y la comodidad de los usuarios o la propia integridad de
la estructura.
Según Hass, R, W. R and Zaniewski. (1994)11; Se entiende por
pavimento al conjunto de los elementos estructurales de un camino
(o de otras superficies como las pistas de aterrizaje de los
16
aeropuertos), es decir, son todas las capas que lo conforman y las
que se denominan comúnmente capa superficial, base, subbase.
2.2.1.1. Clasificación de los pavimentos
Según Montejo F. (2002). Los pavimentos se clasifican en:
pavimentos flexibles, pavimentos semirrígidos o semiflexibles,
pavimentos rígidos y pavimentos articulados.
a) Pavimentos flexibles
Este tipo de pavimentos están formados por una carpeta bituminosa
apoyada generalmente sobre dos capas no rígidas, la base y la
subbase. No obstante puede prescindirse de cualquiera de estas
capas dependiendo de las necesidades particulares de cada obra.
b) Pavimentos semi-rígidos
Aunque este tipo de pavimentos guarda básicamente la misma
estructura de un pavimento flexible, una de sus capas se encuentra
rigidizada artificialmente con un aditivo que puede ser: asfalto,
emulsión, cemento, cal y químicos. El empleo de estos aditivos
tiene la finalidad básica de corregir o modificar las propiedades
mecánicas de los materiales locales que no son aptos para la
construcción de las capas del pavimento, teniendo en cuenta que
los adecuados se encuentran a distancias tales que encarecerían
notablemente los costos de construcción.
16
c) Pavimentos rígidos
Son aquellos que fundamentalmente están constituidos por una losa
de concreto hidráulico, apoyada sobre la subrasante o sobre una
capa, de material seleccionado, la cual se denomina subrasante del
pavimento rígido. Debido a la alta rigidez del concreto hidráulico,
así como de su elevado coeficiente de elasticidad, la distribución de
los esfuerzos se produce en una zona muy amplia. Además, como
el concreto es capaz de resistir, en cierto grado, esfuerzos a la
tensión, el comportamiento de un pavimento rígido es suficiente
satisfactorio aun cuando existan zonas débiles en la subrasante. La
capacidad estructural de un pavimento rígido depende de la
resistencia de las losas y, por lo tanto, el apoyo de las capas
subyacentes ejerce poca influencia en el diseño del espesor del
pavimento.
d) Pavimentos articulados
Los pavimentos articulados están compuestos por una capa de
rodadura que está elaborada con bloques de concreto prefabricados,
llamados adoquines, de espesor uniforme e iguales entre si. Esta
puede ir sobre una capa delgada de arena la cual, a su vez se apoya
sobre una capa de base granular o directamente sobre la subrasante,
dependiendo de la calidad de esta y de la magnitud y frecuencia de
las cargas que circulan por dicho pavimento.
16
2.2.1.2 Funciones de las capas de un pavimento rígido
La subbase
Según Montejo F. (2002). La función más importante es impedir la
acción del bombeo en las juntas, grietas y extremos del pavimento.
Se entiende por bombeo a la fluencia de material fino con agua
fuera de la estructura del pavimento, debido a la infiltración de
agua por las juntas de las losas. El agua que penetra a través de las
juntas licua el suelo fino de la subrasante facilitando así su
evacuación a la superficie bajo la presión ejercida por las cargas
circulantes a través de las losas.
 Servir como capa de transición y suministrar un apoyo
uniforme, estable y permanente del pavimento.
 Facilitar los trabajos de pavimentación.
 Mejorar el drenaje y reducir por tanto al mínimo la
acumulación de agua bajo el pavimento.
 Ayudar a controlar los cambios volumétricos de la subrasante
y disminuir al mínimo la acción superficial de tales cambios
volumétricos sobre el pavimento.
 Mejorar en parte la capacidad de soporte del suelo de la
subrasante.
Losa de concreto
Las funciones de la losa en el pavimento rígido son las mismas de
la carpeta en el flexible, más la función estructural de soportar y
transmitir en nivel adecuado los esfuerzos que le apliquen.
16
2.2.1.3 Tipos de pavimentos rígidos.
Según Sánchez S. (2009). Describe los siguientes tipos de
pavimentos rígidos:
a) pavimento de concreto simple con juntas (ver fig. 1)
 Contiene suficientes juntas para controlar todas las grietas
previsibles
 Este tipo de pavimento no contiene acero de refuerzo
 Puede llevar varillas lisas en las juntas transversales y varillas
corrugadas en las juntas longitudinales
 El espaciamiento entre juntas transversales oscila entre 3.5 y
6.5 metros.
Figura 1. Pavimento de concreto simple con juntas
16
Fuente: Sánchez, S. (2009).
b) Pavimento de concreto reforzado con juntas (ver
figura 2)
 La longitud de las losas oscila entre 7.5 y 15 metros, motivo
por el cual requieren acero de refuerzo para mantener unidas
las fisuras transversales que se desarrollan.
 El acero de refuerzo no tiene por función tomar esfuerzos de
tensión producidos por las cargas del tránsito.
 La cantidad requerida de acero es pequeña, del orden de
0.1% a 0.2% de la sección transversal del pavimento.
 Son poco utilizados en la actualidad.
Figura 2: Pavimento de concreto reforzado con juntas
16
c) Pavimentos de concreto con refuerzo continuo (ver figura
 No requieren juntas transversales de contracción a intervalos
regulares
 Contienen mayores cuantías de acero de refuerzo,
generalmente de 0.5 % a 0.8 % del área transversal del
pavimento
 El acero intenta forzar el agrietamiento a intervalos
pequeños, de 1 a 2 metros y mantiene firmemente unidas las
grietas que se forman.
Figura 3: Pavimento de concreto con refuerzo continúo
d) Pavimentos de concreto con refuerzo estructural (ver
figura 4)
 En estos pavimentos el acero asume tensiones de tracción y
compresión, de manera que es posible reducir el espesor de
las losas
16
 Se utilizan principalmente en pisos industriales, donde las
losas deben resistir cargas de gran magnitud
 Las dimensiones de las losas son similares a las de los
pavimentos de concreto simple, y el acero no debe atravesar
la junta transversal para evitar la aparición de fisuras
Figura 4. Pavimento de concreto con refuerzo estructural
2.2.1.4 Diseño de pavimentos
Sánchez S. (2009). Es el proceso por el cual los componentes
estructurales: carpeta asfáltica o losa de concreto, base, subbase,
subrasante (compactada), de un segmento de carretera son
determinados tomando en consideración la naturaleza de la
subrasante, las consideraciones ambientales, densidad y
composición del tráfico y las condiciones de mantenimiento.
En forma resumida el diseño de la estructura del pavimento es:
Establecer espesores y rigideces de los materiales para mantener la
vía bajo un cierto nivel de deterioro y confort.
16
2.2.1.5 Evaluación de pavimentos
Según Osorio G. (2014)12. La evaluación de pavimentos consiste
en un informe, en el cual se presenta el estado en el que se halla la
superficie del mismo, para de esta manera poder adoptar las
medidas adecuadas de reparación y mantenimiento, con las cuales
se pretende prolongar la vida útil de los pavimentos, es así, que es
de suma importancia elegir y realizar una evaluación que sea
objetiva y acorde al medio en que se encuentre.
2.2.1.6 Importancia de evaluación de pavimentos
Según Armijos S. (2009)13. La evaluación de pavimentos es
importante, pues permitirá conocer a tiempo los deterioros
presentes en la superficie, y de esta manera realizar las
correcciones, consiguiendo con ello brindar al usuario una
serviciabilidad óptima.
Con la realización de una evaluación periódica del pavimento se
podrá predecir el nivel de vida de una red o un proyecto.
2.2.1.7 Curva de comportamiento de los pavimentos
Armijos, S. (2009). La curva de comportamiento de los pavimentos
es la representación histórica de la calidad del pavimento.
Para analizar el comportamiento funcional del pavimento se
necesita información de calidad de rodadura durante el periodo de
estudio y de los datos históricos del tránsito que se han solicitado al
pavimento durante ese periodo.
16
Con la ayuda del índice de serviciabilidad o el índice de condición
de un pavimento versus el tiempo o el número de ejes equivalentes,
se puede graficar la degradación del pavimento, consiguiendo de
esta manera visualizar el tiempo en el que un pavimento necesitará
una rehabilitación, consiguiendo con esto incrementar la vida útil
del pavimento.
Figura 5: Curva de Comportamiento de un Pavimento
Fuente: Armijos, S. (2009).
En la figura5, se representa el comportamiento de un pavimento en
función del tiempo o del número de ejes equivalentes al cual está
expuesto; mediante esta representación se podrá adoptar medidas
adecuadas, las cuales permitan aumentar la vida útil de un
pavimento.
16
2.2.1.8 Tipos de Evaluación de Pavimentos
Armijos S. (2009). Existen diversos métodos de evaluación de
pavimentos, que son aplicables a calles y carreteras, entre los
aplicables al presente estudio están:
- VIZIR
- FHWA / OH99 / 004
- ASTM D 6433-9
-Índice de Condición del Pavimento (PCI – Pavement Condition
Index)
2.2.2. Patología en pavimentos
2.2.2.1 Definición
14
Según Vargas, (2012) La patología es el estudio de las
enfermedades en su amplio sentido, es decir, como procesos o
estados anormales de causas conocidas o desconocidas. La palabra
deriva de pathos, vocablo de muchas acepciones, entre las que
están: “todo lo que se siente o experimenta, estado del alma,
tristeza, pasión, padecimiento, enfermedad”.
Diferentes mecanismos pueden dar origen a las mismas
manifestaciones patológicas. Causas y efectos de las principales
manifestaciones patológicas estructurales.
2.2.2.2 Tipos de falla.
Armijos S. (2009). Las fallas en los pavimentos pueden ser
divididas en dos grandes grupos que son fallas de superficie y fallas
en la estructura.
16
Fallas de Superficie
Son las fallas en la superficie de rodamiento, debidos a las fallas en
la capa de rodadura y que no guardan relación con la estructura de
la calzada. La corrección de estas fallas se efectúa con solo
regularizar su superficie y conferirle la necesaria impermeabilidad
y rugosidad.
Fallas Estructurales
Comprende los defectos de la superficie de rodamiento, cuyo
origen es una falla en la estructura del pavimento, es decir, de una
o más capas constitutivas que deben resistir el complejo juego de
solicitaciones que imponen el tránsito y el conjunto de factores
climáticos. Para corregir este tipo de fallas es necesario un refuerzo
sobre el pavimento existente para que el paquete estructural
responda a las exigencias del tránsito presente y futuro estimado.
2.2.2.3 Manual de daños para evaluación de pavimentos
rígidos
Según Vásquez, V. (2002). La severidad, representa la criticidad
del deterioro en términos de su progresión; entre más severo sea el
daño, más importantes deberán ser las medidas para su corrección.
De esta manera, se deberá valorar la calidad del viaje, ósea, la
percepción que tiene el usuario al transitar en un vehículo a
velocidad normal; es así que se describe una guía general de ayuda
para establecer el grado de severidad de la calidad de transito:
16
L: (Low: Bajo): se perciben vibraciones en el vehículo (por
ejemplo, por corrugaciones), pero no es necesaria la reducción de
velocidad en aras de la comodidad o la seguridad. Los
abultamientos y hundimientos individuales causan un ligero rebote
del vehículo pero no provoca incomodidad.
M: (Medium: Medio): las vibraciones del vehículo son
significativas y se requiere una reducción de la velocidad en aras
de la comodidad y la seguridad; los abultamientos o hundimientos
individuales causan un rebote significativo creando incomodidad.
H: (High: Alto): las vibraciones en el vehículo son tan excesivas
que debe reducirse la velocidad de forma considerable en aras de la
comodidad y la seguridad; los abultamientos o hundimientos
individuales causan un excesivo rebote del vehículo creando una
incomodidad importante o un alto potencial de peligro o daño
severo al vehículo.
Según el manual de daños en vías con superficie en concreto de
cemento Portland las patologías se clasifican en:
Blowup-Buckling
Descripción: Los blowups o buckles ocurren en tiempo cálido,
usualmente en una grieta o junta transversal que no es lo
suficientemente amplia para permitir la expansión de la losa. Por lo
general, el ancho insuficiente se debe a la infiltración de materiales
incompresibles en el espacio de la junta. Cuando la expansión no
puede disipar suficiente presión, ocurrirá un movimiento hacia
16
arriba de los bordes de la losa (Bucklin) o fragmentación en la
vecindad de la junta. También pueden ocurrir en los sumideros y en
los bordes de las zanjas realizadas para la instalación de servicios
públicos(ver figuras 6,7 y 8).
Niveles de Severidad
L: Causa una calidad de transito de baja severidad.
M: Causa una calidad de transito de severidad media.
H: Causa una calidad de transito de alta severidad.
Medida
En una grieta, un blowup se cuenta como presente en una losa, Sin
embargo, si ocurre una junta y afecta a dos losas se cuanta en
ambas. Cuando la severidad del blowup deja el pavimento
inutilizable, este debe repararse de inmediato.
Opciones de Reparación
L: No se hace nada. Parcheo profundo o parcial.
M: Parcheo profundo. Reemplazo de la losa.
H: Parcheo profundo. Reemplazo de la losa.
16
Figura 6: Blowup/Buckling de baja severidad
Vásquez, V. (2002).
Figura 7: Blowup/Buckling de severidad media
16
Figura 8: Blowup/Buckling de alta severidad
Grieta de Esquina
Descripción: Una grieta de esquina es una grieta que intercepta las
juntas de una losa a una distancia menor o igual que la mitad de la
longitud de la misma en ambos lados, medida desde la esquina. Por
ejemplo, una losa con dimensiones de 3.70 m por 6.10 m presenta
una grieta a 1.50 m en un lado y a 3.70 m en el otro lado, esta grieta
no se considera grieta de esquina sino grieta diagonal; sin embargo,
una grieta que intercepta un lado a 1.20 m y el otro lado a 2.40 m si
es una grieta de esquina. Una grieta de esquina se diferencia de un
descascaramiento de esquina en que aquella se extiende
verticalmente a través de todo el espesor de la losa, mientras que el
otro intercepta la junta en un ángulo. Generalmente, la repetición
de cargas combinada con la perdida de soporte y los esfuerzos de
alabeo originan las grietas de esquina (ver figuras 9, 10 y 11).
16
L: La grieta está definida por una grieta de baja severidad y el área
entre la grieta y las juntas está ligeramente agrietada o no presenta
grieta alguna.
M: Se define por una grieta de severidad media o el área entre la
grieta y las juntas presenta una grieta de severidad media (M)
H: Se define por una grieta de severidad alta o el área entre la junta
y las grietas está muy agrietada.
Medida
La losa dañada se registra como una (1) losa si:
 Solo tiene una grieta de esquina.
 Contiene más de una grieta de una severidad particular.
 Contiene dos o más grietas de severidades diferentes.
Para dos o más grietas se registrará el mayor nivel de severidad.
Por ejemplo, una losa tiene una grieta de esquina de severidad baja
y una de severidad media, deberá contabilizarse como una (1) losa
con una grieta de esquina media.
Opciones de reparación
L: No se hace nada. Sellado de grietas de más de 3 mm.
M: Sellado de grietas. Parcheo profundo.
H: Parcheo profundo.
16
Figura 9: Grieta de esquina de baja severidad
Figura 10: Grieta de esquina de severidad media
Figura 11: Grieta de esquina de alta severidad
16
Losa dividida
Descripción: La losa es dividida por grietas en cuatro o más
pedazos debido a sobrecarga o a soporte inadecuado. Si todos los
pedazos o grietas están contenidos en una grieta de esquina, el daño
se clasifica como una grieta de esquina severa (ver figuras 12,13 y
14).
En la tabla 3 se anotan los niveles de severidad para losas divididas
Tabla 01 : Nivel de severidad
Medida
Si la losa dividida es de severidad media o alta, no se contabiliza
otro tipo de daño.
L: No se hace nada. Sellado de grietas de ancho mayor de 3mm.
M: Reemplazo de la losa.
H: Reemplazo de la losa.
16
Figura 12: Losa dividida de baja severidad
Figura 13: Losa dividida de severidad media
16
Figura 14: Losa dividida de alta severidad
Grieta de durabilidad “D”
Descripción: Las grietas de durabilidad “D” son causadas por la
expansión de los agregados grandes debido al proceso de
congelamiento y descongelamiento, el cual, con el tiempo, fractura
gradualmente el concreto. Usualmente, este daño aparece como un
patrón de grietas paralelas y cercanas a una junta o a una grieta
lineal. Dado que el concreto se satura cerca de las juntas y las
grietas, es común encontrar un depósito de color oscuro en las
inmediaciones de las grietas “D”. Este tipo de daño puede llevar a
la destrucción eventual de la totalidad de la losa (ver figura 15,16 y
17).
L: Las grietas “D” cubren menos del 15% del área de la losa. La
mayoría de las grietas están cerradas pero unas pocas piezas pueden
haberse desprendido.
16
M: Existe una de las siguientes condiciones:
 Las grietas “D” cubren cubren menos del 15% del área de la
losa y la mayoría de los pedazos se han desprendido o pueden
removerse con facilidad.
 Las grietas “D” cubren más del 15% del área. La mayoría de las
grietas están cerradas, pero unos pocos pedazos se han
desprendido o pueden removerse con facilidad.
 H: Las grietas “D” cubren más del 15% del área y la mayoría de
los pedazos se han desprendido o pueden removerse fácilmente.
Medida
Cuando el daño se localiza y se califica en una severidad, se cuanta
con una losa. Si existe más de un nivel de severidad, la losa se
cuanta como poseedora del nivel de daño más alto. Por ejemplo, si
grietas “D” de baja y media severidad están en la misma losa, la
losa se registra como de severidad media únicamente.
L: No se hace nada.
M: Parcheo profundo. Reconstrucción de juntas.
H: Parcheo profundo. Reconstrucción de juntas. Reemplazo de la
losa
16
Figura 15: Grieta de durabilidad de baja severidad
Figura 16: Grieta de durabilidad de severidad media
Figura 17: Grieta de durabilidad de alta severidad
16
Escala
Descripción:
Escala es la diferencia de nivel a través de la junta(ver figuras
18,19 y 20). Algunas causas comunes que la originan son:
· Asentamiento debido una fundación blanda.
· Bombeo o erosión del material debajo de la losa.
· Alabeo de los bordes de la losa debido a cambios de temperatura
o humedad.
Se definen por la diferencia de niveles a través de la grieta o junta
como se indica en la Tabla 2.
Medida
La escala a través de una junta se cuenta como una losa. Se cuentan
únicamente las losas afectadas. Las escalas a través de una grieta
no se cuentan como daño pero se consideran para definir la
severidad de las grietas.
L: No se hace nada. Fresado.
M: Fresado.
H: Fresado.
16
Figura 18: Escala de baja severidad
Figura 19: Escala de severidad media
Figura 20: Escala de alta severidad
16
Daño del sello de la junta
Descripción:
Es cualquier condición que permite que el suelo o roca se acumule
en las juntas, o que permite la infiltración de agua en forma
importante (ver figuras 21,22 y 23). La acumulación de material
incompresible impide que la losa se expanda y pueda resultar en
fragmentación, levantamiento o descascara miento de los bordes de
la junta. Un material llenante adecuado impide que lo anterior
ocurra. Los tipos típicos del daño de junta son:
1. Desprendimiento del sellante de la junta
2. Extrusión del sellante.
3. Crecimiento de vegetación.
4. Endurecimiento del material llenante (oxidación)
5. Perdida de adherencia a los bordes de la losa.
6. Falta o ausencia del sellante en la junta.
L: El sellante está en una condición buena en forma general en toda
la sección. Se comporta bien, con solo daño menor.
M: Esta en condición regular en toda la sección, con uno o más de
los tipos de daño que ocurre en un grado moderado. El sellante
requiere reemplazo en dos años.
16
H: Esta en condición generalmente buena en toda la sección, con
uno o más de los daños mencionados arriba, los cuales ocurren en
un grado severo. El sellante requiere reemplazo inmediato.
Medida
No se registra losa por losa si no que se evalúa con base en la
condición total del sellante en toda el área.
L: No se hace nada.
M: Resellado de juntas.
H: Resellado de juntas.
Figura 21: Daño del sello de junta de baja severidad
16
Figura 22: Daño del sello de junta de severidad media
Figura 23: Daño del sello de junta de alta severidad
Desnivel carril/berma
Descripción:
El desnivel carril/berma es la diferencia entre el asentamiento o
erosión de la berma y el borde del pavimento. La diferencia de
niveles puede constituirse como una amenaza para la seguridad.
También puede ser causada por el incremento de la infiltración del
agua (ver figuras 24,25 y 26).
16
L: La diferencia entre el borde del pavimento y la berma es de 25
mm a 51 mm.
M: La diferencia de niveles es de 51mm a 102 mm.
H: La diferencia de niveles es mayor que 102mm.
Medida
El desnivel carril/berma se calcula promediando los desniveles
máximo y mínimo a lo largo de la losa. Cada losa que exhiba el
daño se mide separadamente y se registra como una losa con el
nivel de severidad apropiado.
L, M, H: Renivelacion y llenado de bermas para coincidir con el
nivel del carril.
Figura 24: Desnivel carril/berma de baja severidad
16
Figura 25: Desnivel carril/berma de severidad media
Figura 26: Desnivel carril/berma de alta severidad
16
Grietas Lineales (Grietas longitudinales, transversales y
diagonales)
Descripción:
Estas grietas, que dividen la losa en dos o tres pedazos, son
causadas usualmente por una combinación de la repetición de las
cargas de tránsito y el alabeo por gradiente térmico o de humedad.
Las losas divididas en cuatro o más pedazos se contabilizan como
losas divididas. Comúnmente, las grietas de baja severidad están
relacionadas con el alabeo o la fricción y no se consideran daños
estructurales importantes. Las grietas capilares, de pocos pies de
longitud y que no se propagan en todo la extensión de la losa, se
contabilizan como grietas de retracción (ver figuras 27,28 y 29).
Niveles de severidad
Losas sin refuerzo
L: Grietas no selladas (incluye llenante inadecuado) con ancho
menor que 12.0 mm, o grietas selladas de cualquier ancho con
llenante en condición satisfactoria. No existe escala.
1. Grieta no sellada con ancho entre 12.0 mm y 51.0 mm.
2. Grieta no sellada de cualquier ancho hasta 51.0 mm con escala
menor que 10.0 mm.
3. Grieta sellada de cualquier ancho con escala menor que 10.0
mm.
16
H: Existe una de las siguientes condiciones:
1. Grieta no sellada con ancho mayor que 51.0 mm.
2. Grieta sellada o no de cualquier ancho con escala mayor que
10.0mm.
Losas con refuerzo
L: Grietas no selladas con ancho entre 3.0 mm y 25 mm, o grietas
sellads de cualquier ancho con llenante en condición satisfactoria.
No existe escala.
1. Grieta no sellada con ancho entre 25.0 mm y 76.0 mm y sin
escala
2. Grieta no sellada de cualquier ancho hasta 76.0 mm con escala
menor que 10.0 mm.
3. Grieta sellada de cualquier ancho y con escala mayor que 10.0
mm.
H: Existe una de las siguientes condiciones:
1. Grieta no sellada de más 76.0 mm de ancho
2. Grieta sellada o no de cualquier ancho y con escala mayor que
10.0 mm.
Medida
Una vez se ha establecido la severidad, el daño se registra como
una losa. Si dos grietas de severidad media se presentan en una
16
losa, se cuenta dicha losa como una poseedora de grieta de alta
severidad.
Las losas divididas en cuatro o más pedazos se cuentan como losas
divididas.
Las losas de longitud mayor que 9.10 m se dividen en “losas” de
aproximadamente igual longitud y que tienen juntas imaginarias,
las cuales se asumen están en perfecta condición.
L: No se hace nada. Sellado de grietas más anchas que 3.0 mm.
M: Sellado de grietas.
H: Sellado de grietas. Parcheo profundo. Reemplazo de la losa.
Figura 27: Grietas lineales de baja severidad en losa de concreto
simple
16
Figura 28: Grietas lineales de severidad media en losa de concreto
reforzado
Figura 29: Grietas lineales de alta severidad en losa de concreto
simple
16
Parche grande (Mayor de 0.45 m2) y acometidas de servicios
públicos
Descripción:
Un parche es un área donde el pavimento original ha sido removido
y reemplazado por material nuevo. Una excavación de servicios
públicos (utility cut) es un parche que ha reemplazado el pavimento
original para permitir la instalación o mantenimiento de
instalaciones subterráneas. Los niveles de severidad de una
excavación de servicios son los mismos que para el parche regular
(ver figuras 30,31 y 32).
L: El parche está funcionando bien, con poco o ningún daño.
M: El parche esta moderadamente deteriorado o moderadamente
descascarado en sus bordes. El material parche puede ser retirado
con esfuerzo considerable.
H: El parche está muy dañado. El estado de deterioro exige
reemplazo.
Medida
Si una losa tiene uno o más parches con el mismo nivel de
severidad, se cuanta con una losa que tiene ese daño. Si una losa
tiene más de un nivel de severidad, se cuenta como una losa con el
mayor nivel de severidad. Si la causa del parche es más severa,
únicamente es daño original se cuenta.
16
L: No se hace nada.
M: Sellado de grietas. Reemplazo del parche.
H: Reemplazo del parche.
Figura 30: Parche grande y acometidas de servicios públicos de
baja severidad
Figura 31: Parche grande y acometidas de servicios públicos de
severidad media
16
Figura 32: Parche grande y acometidas de servicios públicos de alta
severidad
Parche pequeño (Menor de 0.45 m2)
Descripción:
Es un área donde el pavimento original ha sido removido y
reemplazado por un material de relleno ( ver figuras 33,34 y 35).
L: El parche está funcionando bien, con poco o ningún daño.
M: El parche esta moderadamente deteriorado. El material del
parche puede ser retirado con considerable esfuerzo.
H: El parche está muy deteriorado. El extensión del daño exige
reemplazo.
16
Medida
Si una losa presenta uno o más parches con el mismo nivel de
severidad, se registra como una losa que tiene ese daño. Si una sola
losa tiene más de un nivel de severidad, se registra como una losa
con el mayor nivel de daño. Si la causa del parche es más severa,
únicamente se contabiliza el daño original.
L: No se hace nada.
M: No se hace nada. Reemplazo del parche.
H: Reemplazo del parche.
Figura 33: Parche pequeño de baja severidad
16
Figura 34: Parche pequeño de severidad media
Figura 35: Parche pequeño de alta severidad
Pulimiento de Agregados
Descripción:
Este daño se causa por aplicaciones repetidas de cargas del tránsito.
Cuando los agregados en la superficie se vuelven suaves al tacto, se
reduce considerablemente la adherencia con las llantas. Cuando la
porción del agregado que se extiende sobre la superficie es
16
pequeña, la textura del pavimento no contribuye significativamente
a reducir la velocidad del vehículo.
El pulimento de agregados que se extiende sobre el concreto es
despreciable y suave al tacto. Este tipo de daño se reporta cuando el
resultado de un ensayo de resistencia al deslizamiento es bajo o ha
disminuido significativamente respecto a evaluaciones previas (ver
figura 36).
No se definen grados de severidad. Sin embargo, el grado de
pulimento deberá ser significativo antes de incluirlo en un
inventario de la condición y calificarlo como un defecto.
Medida
Una losa con agregado pulido se cuenta como una losa.
L, M y H: Ranurado de la superficie. Sobre carpeta.
Figura 36: Pulimento de agregados
16
Popouts
Descripción:
Un popouts es un pequeño pedazo de pavimento que se desprende
de la superficie del mismo(ver figura 37). Puede deberse a
partículas blandas o fragmentos de madera rotos y desgastados por
el tránsito. Varean en tamaño con diámetros entre 25.0 mm y 102.0
mm y en espesor de 13.0 mm a 51.0 mm.
No se definen grados de severidad. Sin embargo, el popout debe ser
extenso antes de que se registre como un daño. La densidad
promedio debe exceder aproximadamente tres por metro cuadrado
en toda el area de la losa.
Medida
Debe medirse la densidad del daño. Si existe alguna duda de que el
promedio es mayor que tres popout por metro cuadrado, deben
revisarse al menos tres áreas de un metro cuadrado elegidas al azar.
Cuando el promedio es mayor que dicha densidad, debe
contabilizarse la losa.
L, M y H: No se hace nada.
16
Figura 37: Popout
Bombeo
Descripción:
El bombeo es la expulsión de material de la fundación de la losa a
través de las juntas o grietas(ver figura 38). Esto se origina por la
deflexión de la losa debida a las cargas. Cuando una carga pasa
sobre la junta entre las losas, el agua es primero forzada bajo losa
delantera y luego hacia atrás bajo la losa trasera. Esta acción
erosiona y eventualmente remueve las partículas del suelo lo cual
generan una pérdida progresiva del soporte del pavimento. El
bombeo puede identificarse por manchas en la superficie y la
evidencia del material de base o subrasante en el pavimento cerca
de las juntas o grietas. El bombeo cerca de las juntas es causado por
un sellante pobre de la junta e indica la perdida de soporte.
Eventualmente, la repetición de cargas producirá grietas. El
16
bombeo también puede ocurrir a lo largo del borde de losa
causando perdida de soporte.
No se definen grados de severidad. Es suficiente indicar la
existencia.
Medida
El bombeo de una junta entre dos losas se contabiliza como dos
losas. Sin embargo, si las juntas restantes alrededor de la losa
tienen bombeo, se agrega una losa por junta adicional con bombeo.
L, M y H: Sellado de juntas y grietas. Restauracion de la
transferencia de cargas.
Figura 38: Bombeo
16
Punzonamiento
Descripción:
Este daño es un área localizada de la losa que esta rota en
pedazos(ver figuras 39,40 y 41). Puede tomar muchas formas y
figuras diferentes pero, usualmente, esta definido por una grieta y
una junta o dos grietas muy próxima, usualmente con 1.52 m entre
si. Este daño se origina por la repetición de cargas pesadas, el
espesor inadecuado de la losa, la perdida de soporte de la fundación
o una deficiencia localñizada de construcción del concreto ( por
ejemplo, hormigueros).
Medida
Si la losa tiene uno o más punzonamientos, se contabiliza como si
tuviera uno en el mayor nivel de severidad que se presente, en la
Tabla 3 se muestra el nivel de severidad.
L: No se hace nada. Sellado de grietas
M: Parcheo profundo.
16
H: Parcheo profundo.
Figura 39: Punzonamiento de baja severidad
Figura 40: Punzonamiento de severidad media
Figura 41: Punzonamiento de alta severidad
16
Cruce de vía férrea
Descripción:
El daño de cruce de vía férrea se caracteriza por depresiones o
abultamientos alrededor de los rieles(ver figuras 42,43 y 44).
L: El cruce de vía férrea produce calidad de transito de baja
severidad.
M: El cruce de la vía férrea produce calidad de transito de
severidad media.
H: El cruce de la vía férrea produce calidad de transito de alta
severidad.
Medida
Se registra el número de losas atravesadas por los rieles de la vía
férrea. Cualquier gran abultamiento producido por los rieles debe
contarse como parte del cruce.
L: No se hace nada.
M: Parcheo parcial de la aproximación. Reconstrucción del cruce.
H: Parcheo parcial de la aproximación. Reconstrucción del cruce.
16
Figura 42: Cruce de vía férrea de baja severidad
Figura 43: Cruce de vía férrea de severidad media
Figura 44: Cruce de vía férrea de alta severidad
16
Desconchamiento, Mapa De Grietas, Craquelado
Descripción:
El mapa de grietas o craquelado (cracking) se refiere a una red de
grietas superficiales, finas o capilares, que se extienden únicamente
en la parte superior de la superficie del concreto(ver figuras 45,46 y
47). Las grietas tienden a interceptarse en ángulos de 120 grados.
Generalmente, este daño ocurre por exceso de manipulación en el
terminado y puede producir el descamado, que es la rotura de la
superficie de la losa a una profundidad aproximada de 6.0 mm a
13.0 mm.
El descamado también puede ser causado por incorrecta
construcción y por agregados de mala calidad.
L: El craquelado se presenta en la mayor parte del área de la losa;
la superficie está en buena condición con solo un descamado menor
presente.
M: La losa esta descamada, pero menos del 15% de la losa está
afectada.
H: La losa esta descamada en más del 15% de su área.
Medida
Una losa descamada se contabiliza como una losa. El craquelado de
baja severidad debe contabilizarse únicamente si el descamado
potencial es inminente, o unas pocas piezas pequeñas se han salido.
16
Opciones para Reparación
L: No se hace nada.
M: No se hace nada. Reemplazo de la losa.
H: Parcheo profundo o parcial. Reemplazo de la losa. Sobre
carpeta.
Figura 45: Desconchamiento/ Mapa de grietas/Craquelado de baja
severidad
Figura 46: Desconchamiento/ Mapa de grietas/Craquelado de
severidad media
16
Figura 47: Desconchamiento/ Mapa de grietas/Craquelado de alta
severidad
Grietas de retracción
Descripción:
Son grietas capilares usualmente de unos pocos pies de longitud y
no se extienden a lo largo de toda la losa(ver figura 48). Se forman
durante el fraguado y curado del concreto y generalmente no se
extienden a través del espesor de la losa.
No se definen niveles de severidad. Basta con indicar que están
presentes.
Medida
Si una o más grietas de retracción existen en una losa en particular,
se cuanta como una losa con grietas de retracción.
16
L, M y H: No se hace nada.
Figura 48: Grietas de contracción
Descascaramiento De Esquina
Descripción:
Es la rotura de la losa a 0.6 m de la esquina aproximadamente. Un
descascaramiento de esquina difiere de la grieta de esquina en que
el descascaramiento usualmente buza hacia abajo para interceptar
la junta, mientras que la grieta se extiende verticalmente a través de
la esquina de losa(ver figuras 49,50 y 51).
Un descascaramiento menor que 127 mm medidos en ambos lados
desde la grieta hasta la esquina no deberá registrarse.
16
En la Tabla 4 se listan los niveles de severidad para el
descascaramiento de esquina.
El descascaramiento de esquina con un área menor que 6452 mm2
desde la grieta hasta la esquina en ambos lados no deberá contarse.
Profundidad del Dimenciones de los lados del descascaramiento

descascaramiento 127x127 mm a 305x305
Mayor que 305x305
mm
Menor de 25 mm L L
25 a 51 mm L M
Mayor 51 M H
Medida
Si en una losa hay una o más grietas con descascaramiento con el
mismo nivel de severidad, la losa se registra como una losa con
descascaramiento de esquina. Si ocurre más de un nivel de
severidad, se cuenta como una losa con el mayor nivel de
severidad.
L: No se hace nada.
M: Parcheo parcial.
16
H: Parcheo parcial.
Figura 49: Descascaramiento de esquina de baja severidad
Figura 50: Descascaramiento de esquina de severidad media
16
Figura 51: Descascaramiento de esquina de alta severidad
Descascaramiento De Junta
Descripción:
Es la rotura de los bordes de la losa en los 0.60 m de la junta( ver
figuras 52,53 y 54). Generalmente no se extiende verticalmente a
través de la losa si no que intercepta la junta en ángulo. Se origina
por:
1. Esfuerzos excesivos en la junta causados por las cargas de
tránsito o por la infiltración de materiales incompresibles.
2. Concreto débil en la junta por exceso de manipulación
16
En la Tabla 5 se ilustran los niveles de severidad para
descascaramiento de junta. Una junta desgastada, en la cual el
concreto ha sido desgastado a lo largo de toda la junta se califica
como de baja severidad.
Medida
Si el descascaramiento se presenta a lo largo del borde de una losa,
esta se cuenta como una losa con descascarmiento de junta. Siesta
sobre más de un borde de la misma losa, el borde que tenga la
mayor severidad se cuanta y se registra como una losa. El
descascarmiento de junta también puede ocurrir a lo largo de los
bordes de dos losas adyacentes. Si este es el caso, cada losa se
contabiliza con descascarmiento de junta.
L: No se hace nada.
M: Parcheo parcial.
H: Parcheo parcial. Reconstrucción de la junta.
16
Figura 52: Descascaramiento de junta de baja severidad
Figura 53: Descascaramiento de junta de severidad media
16
Figura 54: Descascaramiento de junta de alta severidad
2.2.3. Índice de condición del pavimento (PCI)
14
Según Vasquez V. (2002) . El deterioro de la estructura de un
pavimento es una función de la clase de daño, su severidad y
cantidad o densidad del mismo. La formulación de un índice que
tuviese en cuenta los tres factores mencionados ha sido
problemática debido al gran número de posibles condiciones. Para
superar esta dificultad se introdujeron los “valores deducidos”,
como un arquetipo de factor de ponderación, con el fin de indicar el
grado de afectación que cada combinación de clase de daño, nivel
de severidad y densidad tiene sobre la condición del pavimento.
Reseña histórica
Según el (Programa de diagnóstico y seguimiento de pavimentos
método P.C.I. ministerio de obras públicas dirección de aeropuertos
– gobierno de Chile) 15
. Fue desarrollado entre los años 1974 a
1976 por encargo del Centro de Ingeniería de la Fuerza Aérea de
16
los EE UU y ejecutado por los Ingenieros Srs. Mohamed Y.
Shahin, Michael I. Darter y Starr D. Kohn, con el objetivo de
obtener un sistema de administración del mantenimiento de
pavimentos rígidos y flexibles, a través del Indice Pavement
Condition Index P.C.I.
El método P.C.I. para pavimentos de aeropuertos, carreteras y
estacionamientos ha sido ampliamente aceptado y formalmente
adoptado, como procedimiento estandarizado, por diversas
agencias como, por ejemplo: la 12Federal Aviation Administratio
(FAA 1982), el 13U.S. Department of Defence (U.S. Air Force
1981 y U.S Army 1982), la 14American Public Work Association
(APWA 1984), etc. Además, el PCI para aeropuertos ha sido
publicado por la ASTM como método de análisis (ASTM 1983).
En 1982 la Federal Aviation Administration FAA, a través de su
Circular AC 150/5380-6 de 03/12/1982, denominada “Guidelines
and Procedures for Maintenance for Airport Pavement”, recomendó
este método, teniendo amplio uso en los aeropuertos de EE UU.
Significado Y Uso
16
Según la norma ASTM D5340 (1998) . El PCI es un indicador
numérico que le da una calificación a las condiciones superficiales
del pavimento. El PCI proporciona una medición de las
condiciones actuales del pavimento basada en las fallas observadas
en su superficie, indicando también su integridad estructural y
16
condiciones operacionales (rugosidad localizada y seguridad). El
PCI no puede medir la capacidad estructural del pavimento, y
tampoco proporciona determinación directa sobre el coeficiente de
resistencia a la fricción (resistencia al resbalamiento) o la rugosidad
general. Proporciona una base objetiva y racional para determinar
las necesidades y prioridades de reparación y mantenimiento. Un
monitoreo continuo del PCI es utilizado para establecer el ritmo de
deterioro del pavimento, a partir del cual se identifican con la
debida anticipación las necesidades de rehabilitación mayores. El
PCI proporciona información sobre el rendimiento del pavimento
para su validación o para incorporar mejoras en su diseño y
procedimientos de mantenimiento.
Rangos de clasificación del PCI
Según Vasquez V. (2002) . El PCI varía entre 0 para pavimentos
fallados y un valor de 100 para pavimentos en excelente condición.
En la Tabla 8 se representa los rangos del PCI con la
correspondiente descripción cualitativa de la condición de un
pavimento.
El cálculo del PCI se fundamenta en los resultados de un inventario
visual de la condición del pavimento en el cual se establecen
CLASE, SEVERIDAD y CANTIDAD de cada daño presenta. El
PCI se desarrolló para obtener un índice de la integridad estructural
del pavimento y de la condición operacional de la superficie. La
16
información de los daños obtenida como parte del inventario ofrece
una percepción clara de las causas de los daños y su relación con
las cargas o con el clima.
Tabla 6: Rangos de Calificación del PCI
RANGO CALIFICACION
100 - 85 Excelente
85 - 70 Muy Bueno
70 - 55 Bueno
55 - 40 Regular
40 - 25 Malo
25 - 10 Muy Malo
10 - 0 Fallado
Fuente: Método del PCI
2.2.3.1 Objetivos del PCI
Los objetivos que se persiguen con la aplicación del Método PCI
son:
Determinar el estado de un pavimento en términos de su integridad
estructural y su nivel de servicio.
16
Obtener un indicador que permita comparar con un criterio
uniforme la condición y comportamiento de los pavimentos.
Obtener un criterio racional para justificar la programación de
obras de mantenimiento y rehabilitación de pavimentos.
Obtener información relevante de retroalimentación respecto del
comportamiento de las soluciones adoptadas en el diseño,
evaluación y criterios de mantenimiento de pavimentos.
2.2.3.2 Procedimiento de evaluación de la condición del
pavimento
La primera etapa corresponde al trabajo de campo en el cual se
identifican los daños teniendo en cuenta la clase, severidad y
extensión de los mismos. Esta información se registra en formatos
adecuados para tal fin.
Unidades de Muestreo:
Se divide la vía en secciones o “unidades de muestreo”, cuyas
dimensiones varían de acuerdo con los tipos de vía y de capa de
rodadura:
a. Carreteras con capa de rodadura asfáltica y ancho menor que
7.30 m: El área de la unidad de muestreo debe estar en el rango
230.0 ± 93.0 m². En la Tabla 9 se presentan algunas relaciones
longitud – ancho de calzada pavimentada.
16
Tabla 7 : Longitudes de unidades de muestreo asfálticas
Fuente: Método del PCI
b. Carreteras con capa de rodadura en losas de concreto de cemento
Pórtland y losas con longitud inferior a 7.60 m: El área de la unidad
de muestreo debe estar en el rango 20 ± 8 losas.
Se recomienda tomar el valor medio de los rangos y en ningún caso
definir unidades por fuera de aquellos. Para cada pavimento
inspeccionado se sugiere la elaboración de esquemas que muestren
el tamaño y la localización de las unidades ya que servirá para
referencia futura.
Determinación de las Unidades de Muestreo para Evaluación:
Según el manual del PCI para pavimentos asfálticos y de concreto
en carreteras la determinación de las unidades de muestreo es como
sigue:
En la “Evaluación De Una Red” vial puede tenerse un número
muy grande de unidades de muestreo cuya inspección demandará
tiempo y recursos considerables; por lo tanto, es necesario aplicar
un proceso de muestreo.
16
En la “Evaluación de un Proyecto” se deben inspeccionar todas
las unidades; sin embargo, de no ser posible, el número mínimo de
unidades de muestreo que deben evaluarse se obtiene mediante la
Ecuación 1, la cual produce un estimado del PCI ± 5 del promedio
verdadero con una confiabilidad del 95%.
Dónde:
n: Número mínimo de unidades de muestreo a evaluar.
N: Número total de unidades de muestreo en la sección del
pavimento.
e: Error admisible en el estimativo del PCI de la sección (e = 5%)
: Desviación estándar del PCI entre las unidades.
Durante la inspección inicial se asume una desviación estándar (s)
del PCI de 10 para pavimento asfáltico (rango PCI de 25) y de 15
para pavimento de concreto (rango PCI de 35). En inspecciones
subsecuentes se usará la desviación estándar real (o el rango PCI)
de la inspección previa en la determinación del número mínimo de
unidades que deben evaluarse.
Cuando el número mínimo de unidades a evaluar es menor que
cinco (n < 5), todas las unidades deberán evaluarse.
16
Selección de las Unidades de Muestreo para Inspección:
Se recomienda que las unidades elegidas estén igualmente
espaciadas a lo largo de la sección de pavimento y que la primera
de ellas se elija al azar (aleatoriedad sistemática) de la siguiente
manera:
a. El intervalo de muestreo (i) se expresa mediante la Ecuación 2:
Dónde:
N: Número total de unidades de muestreo disponible.
n: Número mínimo de unidades para evaluar.
i: Intervalo de muestreo, se redondea al número entero inferior (por
ejemplo, 3.7 se redondea a 3)
b. El inicio al azar se selecciona entre la unidad de muestreo 1 y el
intervalo de muestreo i.
Así, si i = 3, la unidad inicial de muestreo a inspeccionar puede
estar entre 1 y 3. Las unidades de muestreo para evaluación se
identifican como (S), (S + 1), (S + 2), etc.
16
Siguiendo con el ejemplo, si la unidad inicial de muestreo para
inspección seleccionada es 2 y el intervalo de muestreo (i) es igual
a 3, las subsiguientes unidades de muestreo a inspeccionar serían 5,
8, 11, 14, etc.
Sin embargo, si se requieren cantidades de daño exactas para
pliegos de licitación (rehabilitación), todas y cada una de las
unidades de muestreo deberán ser inspeccionadas.
Selección de Unidades de Muestreo Adicionales:
Uno de los mayores inconvenientes del método aleatorio es la
exclusión del proceso de inspección y evaluación de algunas
unidades de muestreo en muy mal estado. También puede suceder
que unidades de muestreo que tienen daños que sólo se presentan
una vez (por ejemplo, “cruce de línea férrea”) queden incluidas de
forma inapropiada en un muestreo aleatorio.
Para evitar lo anterior, la inspección deberá establecer cualquier
unidad de muestreo inusual e inspeccionarla como una “unidad
adicional” en lugar de una “unidad representativa” o aleatoria.
Cuando se incluyen unidades de muestreo adicionales, el cálculo
del PCI es ligeramente modificado para prevenir la extrapolación
de las condiciones inusuales en toda la sección.
Evaluación de la Condición:
16
El procedimiento varía de acuerdo con el tipo de superficie del
pavimento que se inspecciona. Debe seguirse estrictamente la
definición de los daños de este manual para obtener un valor del
PCI confiable.
La evaluación de la condición incluye los siguientes aspectos:
a. Equipo.
 Odómetro manual para medir las longitudes y las áreas de los
daños.
 Regla y una cinta métrica para establecer las profundidades de
los ahuellamientos o depresiones.
 Manual de Daños del PCI con los formatos correspondientes y
en cantidad suficiente para el desarrollo de la actividad.
b. Procedimiento.
Se inspecciona una unidad de muestreo para medir el tipo, cantidad
y severidad de los daños de acuerdo con el Manual de Daños, y se
registra la información en el formato correspondiente. Se deben
conocer y seguir estrictamente las definiciones y procedimientos de
medida los daños. Se usa un formulario u “hoja de información de
exploración de la condición” para cada unidad muestreo y en los
16
formatos cada renglón se usa para registrar un daño, su extensión y
su nivel de severidad.
c. El equipo de inspección deberá implementar todas las medidas
de seguridad para su desplazamiento en la plataforma
inspeccionada, tales como dispositivos de señalización y
advertencia para el vehículo acompañante y para el personal en la
vía.
2.2.3.3 Cálculo del PCI de las unidades de muestreo
Al completar la inspección de campo, la información sobre los
daños se utiliza para calcular el PCI. El cálculo puede ser manual o
computarizado y se basa en los “Valores Deducidos” de cada daño
de acuerdo con la cantidad y severidad reportadas.
Cálculo para Pavimentos con Capa de Rodadura en Concreto de
Cemento Pórtland.
Según la norma ASTM D5340 (1998).
Etapa 1. Cálculo de los Valores Reducidos
1. a. Para cada combinación particular de tipos de fallas y grados
de severidad, sumar el número de losas en las cual se presentan.
1. b. Dividir el número de losas obtenido en 1.a entre el número
total de losas en la unidad de muestra y luego multiplicarlo por 100
para obtener el porcentaje de la densidad de cada combinación de
falla y grado de severidad.
16
1. c. Determine los VALORES REDUCIDOS para cada
combinación de tipo de daño y nivel de severidad empleando la
curva de “Valor Deducido de Daño” apropiada entre las que se
adjuntan a este documento.
Etapa 2. Cálculo del Índice de Condición del Pavimento (PCI)
2. a. Si solo uno o ninguno de los VR es mayor a 5, la suma de los
VRs es utilizada en lugar del máximo VRC para la determinación
del PCI. De no ser así seguir los pasos siguientes.
2. b. Determine el “Número Máximo Admisible de Valores
Reducidos” (m), utilizando la Ecuación 3:
Dónde:
m = Número permitido de VRs incluyendo fracciones (debe ser
menor o igual a 10).
VAR = Valor individual más alto de VR.
2.c. Ingresar en la tabla, los VRs en la primera fila en forma
descendente, reemplazando el menor VR por el producto del
mismo y la fracción decimal del m calculado y utilizar este valor
como el menor en la primera fila. Si el número de VRs es menor al
16
valor de m, ingresar todos los VRs en la tabla. Si el número de VRs
es mayor a m utilizar los m valores más altos solamente.
2.d. Sumar todos los valores de VRs de la fila y colocar ese valor
en la columna de “total”, luego poner en la columna “q” el número
de valores de VRs que son mayores a 5
2.e. Determinar el VRC con la curva de corrección correcta, para
pavimentos para de concreto, con los valores de “Total” y “q”.
2.f. Copiar los VRs a la siguiente línea, cambiando el menor valor
de VR mayor que 5 a 5. Luego repetir lo anterior hasta que se
cumpla “q” = 1.
2.g. El máximo VRC es el valor más alto de la columna VRC.
2.h. Calcular el PCI restando el valor máximo de VRC de 100 (PCI
= 100 – máximo VRC).
2.2.3.4 Determinación del PCI de la sección
Según Vásquez V. (2002). Una sección de pavimento abarca varias
unidades de muestreo. Si todas las unidades de muestreo son
inventariadas, el PCI de la sección será el promedio de los PCI
calculados en las unidades de muestreo.
Si se utilizó la técnica del muestreo, se emplea otro procedimiento.
Si la selección de las unidades de muestreo para inspección se hizo
mediante la técnica aleatoria sistemática o con base en la
16
representatividad de la sección, el PCI será el promedio de los PCI
de las unidades de muestreo inspeccionadas. Si se usaron unidades
de muestreo adicionales se usa un promedio ponderado calculado
de la siguiente forma:
PCIS: PCI de la sección del pavimento.
PCIR: PCI promedio de las unidades de muestreo aleatorias o
representativas.
PCIA: PCI promedio de las unidades de muestreo adicionales.
N: Número total de unidades de muestreo en la sección.
A: Número adicional de unidades de muestreo inspeccionadas.
16

INTRODUCCION

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I.

dan fluidez vehicular a toda la ciudad. Es también importante remarcar, que

actualmente dichos pavimentos, tienen una durabilidad variable, según el

comportamiento de los factores inherentes a este tipo de construcciones, tales

como el proceso constructivo, el clima, el uso, el mantenimiento, los

materiales, la supervisión, etc.,

El pavimento rígido Av. Las Mercedes, Distrito Andrés Avelino Cáceres,

provincia de Huamanga y departamento de Ayacucho tienen un promedio de

30 años. Y presentan un deterioro considerado debido al crecimiento del

parque automotor para lo cual no fue diseñado, originando perjuicio en el

serán muestras de inspección visual. Para tomar datos y determinar el índice de

condición de Pavimento y dar una solución adecuada. Por lo anteriormente

expresado, el enunciado del problema de investigación es el siguiente: ¿En

qué medida la determinación y evaluación de las patologías del

pavimento rígido existente en Av. Las Mercedes, Distrito Andres Avelino

Cáceres, provincia de Huamanga, departamento de Ayacucho; nos

permitirá obtener el índice de condición del pavimento rígido? Para dar

respuesta al problema, se ha planteado el siguiente objetivo general:

Determinar el Índice de Condición del Pavimento rígido, en Av. Las Mercedes,

Distrito Andres Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento de

a) Identificar el tipo de patologías del concreto que existen en el pavimento

rígido en Av. Las Mercedes, Distrito Andrés Avelino Cáceres, provincia de

Huamanga, Departamento de Ayacucho.

b) Obtener el Índice de Condición de Pavimento rígido en Av. Las Mercedes,

Distrito Andrés Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento

Finalmente, la investigación se justifica por la necesidad de conocer el estado

actual de la condición del Pavimento Av. Las Mercedes, Distrito Andrés

Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento de Ayacucho.

La presente tesis servirá de base para la toma de decisiones que pudiera

realizar ya sea la municipalidad Distrital de Andrés Avelino Cáceres o la

Municipalidad Provincial de Huamanga o el Gobierno Regional de Ayacucho

de reparar o renovar los tramos de pavimentos rígidos Av. Las mercedes,

Distrito Andrés Avelino Cáceres, provincia de Huamanga, Departamento de

Ayacucho; de acuerdo al índice de condición de pavimentos, obtenidas como

resultado del desarrollo de la presente tesis.

En este capítulo se presentan los antecedentes sobre estudios similares, así

como algunos conceptos y elementos de análisis para la investigación de la

condición superficial en Pavimentos rígidos, referentes principalmente a la

determinación y evaluación de patógenos.

2.1.1. Antecedentes Internacionales

Según Ruiz C. (2011). En su Tesis “Análisis de los factores que

producen el deterioro de los pavimentos rígidos. Sangolqui

Ecuador, abril de 2011”1. Determina que después de la

supervisión, monitoreo y análisis a varios proyectos que se están

ejecutando en el país con pavimento rígido, se pudo constatar y

verificar diferentes tipos de patologías, las que se producen por

deficiencias en el diseño, construcción y operación las cuales son:

fisuras transversales 18.63%, fisuras longitudinales 9.84%, fisuras

de esquina 6.71%, losas subdivididas 7%, fisuras en bloque 5.81%,

fisuras inducidas 16.19%, levantamiento de losas 2.38%,

dislocamiento de losas 1.64%, hundimiento de vías 8.20%,

descascarmiento 4.32%, pulimentos 7.15%, pelamientos 7%, en

Según Prunel S. (2011). En su Tesis “Estudio de Patologías en

Pavimentos de hormigón. La Plata Argentina” 2.

pueden producirse por causa de uno o varios factores simultáneos.

Debe considerarse el mantenimiento de los pavimentos como un

punto importante para evitar deterioros de severidad alta, ya que en

todos los casos, según el estudio estadístico realizado, los defectos

con mayor frecuencia de aparición en las superficies de concreto

son: fallas de borde 22.3% fallas de juntas 19.4%, fisuras

transversales 13.8%, fisuras longitudinales 10.3%, dislocamiento

9.1%, hundimiento de vías 6.1%, nidos de abeja 19%.

Según Orozco R. (2008). En su Tesis “Patologías de Concreto.

patologías que se presentan en el concreto, algunas de ellas se