CASO PRÁCTICO

01) Una empresa de lácteos tiene 3 máquinas envasadoras, según el catálogo las
máquinas están en la capacidad de depositar 10 litros de líquido por minuto cada una. El
ingeniero de producción afirma que los equipos trabajan a una eficiencia del 90% del
diseño óptimo. El mes pasado en 25 días de trabajo a razón de 16 horas al día
entregaron un total de 170.500 litros. Se requiere conocer la capacidad teórica efectiva
de los equipos, así como los indicadores de utilización y eficiencia.
DATOS:
 3 maquinas
 Capacidad de 10 litros por minuto
 Eficiencia 90%

Capacidad de la planta:
UTILIZACIÓN: 170500 / 720000 = 0.237
 3 * 10 = 30 L/M
 30 L * 60 M = 1800 L/H EFICIENCIA: 170500 / 90% de 720000 = 0.263
 1800 *16= 28800 L/D 648000
 28800 *25 =720000

02) El ingeniero de una planta de manufactura, mediante un estudio de tiempos y

movimientos, fijo el estándar de producción de un producto en 720 unidades por hora, con
una línea de 7 personas. Además, realizó un estudio en el que determinó que la eficiencia
de la planta de producción es del 80%, argumentando que el 20% restante se está
perdiendo por temas relacionados a la rotación del personal, los cambios de turnos,
algunos daños de los equipos, entre otros. El gerente de la planta requiere saber,
cuántas unidades de ese producto se obtendrán en una semana de 6 días a razón
de 8 horas de trabajo
DATOS:
 720 unidades por hora
 7 personas
 Eficiencia 80%
 Pérdidas de 20% UTILIZACIÓN: 40320 / 241920 = 0.167

Capacidad de la planta: EFICIENCIA: 40320 / 80% de 241920 = 0.208

 720 * 8 = 5760 U/H 193536

 5760 * 7 = 40320 U/D
 40320 * 6=241920