PLAN FORMATIVO

FABRICACIÓN, REPARACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS

METÁLICAS EN EL SUBSECTOR METALÚRGICO METALMECÁNICO
 SECTOR MANUFACTURA METÁLICA
SUB SECTOR METALÚRGICO METALMECÁNICO
PERFILES ASOCIADOS FABRICANTE/MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
NIVEL CUALIFICACION Nivel 1

CÓDIGO PLAN FORMATIVO PF0510

PLAN FORMATIVO
F A B R I C A C I Ó N ,
REPARACIÓN Y MONTAJE
DE ESTRUCTURAS
NOMBRE M E T Á L I C A S E N E L DURACIÓN 160
S U B S E C T O R
M E T A L Ú R G I C O
METALMECÁNICO
Al aprobar este plan formativo, el participante será capaz de planificar y preparar la fabricación y/o reparación de estructuras metálicas de
acuerdo a planos y especificaciones técnicas; armar y montar elementos para la fabricación y/o reparación de estructuras metálicas de acuerdo a
planos y especificaciones técnicas; realizar soldadura elemental para la fabricación y/o reparación de estructuras metálicas de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas; y realizar terminación de estructuras metálicas fabricadas y/o reparadas de acuerdo a planos y especificaciones
DESCRIPCIÓN DE LA técnicas. Todas capacidades están asociadas con el propósito de Fabricar y/o reparar estructuras metálicas de acuerdo a planos y
OCUPACIÓN Y CAMPO especificaciones técnicas propias del Fabricante montador de estructuras metálicas en el ámbito metalúrgico metalmecánico.
LABORAL ASOCIADO El trabajador con este perfil se desempeña principalmente en empresas metalmecánicas de diversos tamaños, empresas de construcción y
montaje. Ocasionalmente también como trabajador independiente, en fabricación, armado y reparación de piezas y estructuras metálicas, ya sea
completas o como partes para ensamblaje en terreno. Trabaja habitualmente sólo o en grupos pequeños, con estructura Maestro / Ayudante, sin
personal a cargo, bajo supervisión y en un ambiente industrial, expuesto a riesgo de golpes y ruido, con estrictas normas de seguridad, calidad y
medio ambiente.
PERFIL(ES)
OCUPACIONAL(ES)
FABRICANTE/MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS / P-2500-7214-001-V02
CHILEVALORA
RELACIONADO(S)
REQUISITOS OTEC Sin requisitos especiales.
LICENCIA HABILITANTE
Sin licencia habilitante.
PARTICIPANTE
REQUISITOS DE
INGRESO AL PLAN Educación básica completa, preferentemente.
FORMATIVO

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Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
COMPETENCIA DEL Realizar procesos de fabricación, reparación y montaje de estructuras metálicas en taller o en terreno de acuerdo a planos y especificaciones
PLAN FORMATIVO técnicas y cumpliendo normativa de salud y seguridad ocupacional vigente.

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NÚMERO DE MÓDULOS NOMBRE DEL MÓDULO HORAS DE DURACIÓN
TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
Módulo N°1 40,00
METÁLICAS
GESTIÓN DE PROYECTOS METALMECÁNICOS: USO DE PLANOS Y
Módulo N°2 40,00
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
APLICACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE
Módulo N°3 40,00
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Módulo N°4 PREPARACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE 40,00
TOTAL DE HORAS 160,00

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 MÓDULO FORMATIVO N° 1
Nombre TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
N° de horas asociadas al módulo 40,00
Código Módulo MA01382
Perfil ChileValora asociado al módulo FABRICANTE/MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS / P-2500-7214-001-V02.
CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE DE ACUERDO A NORMATIVA
VIGENTE / U-2500-7412-007-V03.
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
PLANIFICAR Y PREPARAR LA FABRICACIÓN Y/O REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE
ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2500-7214-001-V02.
Requisitos de ingreso Educación básica completa, preferentemente.
Reconocer los procedimientos y funcionamiento de equipos de fabricación de estructuras metálicas de acuerdo a
Competencia del módulo instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de empresa mandante y cumpliendo normativa de salud y
seguridad ocupacional vigente.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Describir los objetivos del proceso de fabricación y 1.1 Identifica planos y especificaciones técnicas y 1. Estándar técnico de fabricación y montaje de
montaje de estructuras metálicas en el ámbito características de las estructuras metálicas en su estado estructuras metálicas: Proceso de fabricación sistemas
metalmecánico de acuerdo a instrucciones de final. de planificación. Descripción de mecanismos de
fabricantes de equipos y requerimientos de empresa 1.2 Relaciona el proceso de fabricación y montaje de preparación para la fabricación; corte, perforación,
mandante. estructuras metálicas con la elaboración de estructuras doblado, uso de equipos CNC. Descripción de
en su forma final. mecanismos de armado y montaje en planta o taller,
1.3 Relaciona precisión de la forma final de estructuras condiciones de trabajo y prevención de riesgos.
metálicas con su aplicación práctica en sus clientes. Descripción de mecanismos de armado y montaje en
terreno, condiciones de trabajo y prevención de riesgos
(análisis del proceso y el entorno, uso de elementos de
protección personal).
2. Reconocer características que debe cumplir una 2.1 Identifica indicadores y características visibles o 2. Estándares de fabricación y montaje de estructuras
e s t r u c t u r a m e t á l i c a d e a c u e r d o a p l a n o s y medibles externamente de las estructuras metálicas de metálicas definidos por clientes: Características de
especificaciones técnicas. acuerdo a planos y especificaciones técnicas. estructuras metálicas: relación entre forma final y planos
2.2 Relaciona indicadores con resultados de fabricación y especificaciones técnicas. Indicadores de
y montaje esperados de acuerdo a planos y cumplimiento de estructuras metálicas respecto de
especificaciones técnicas. planos y especificaciones técnicas.
3. Describir procedimientos de fabricación de estructuras 3.1 Identifica distintos tipos de procesos de fabricación y 3. Procedimientos de fabricación y montaje de
metálicas de acuerdo a instrucciones de fabricantes de montaje de estructuras utilizados en el subsector estructuras metálicas: Tipos de procesos de fabricación
equipos y requerimientos de empresa mandante. metalmecánico. y montaje de estructuras metálicas: planificación,
3.2 Relaciona procesos de fabricación y montaje fabricación, armado, soldadura, terminación. Resultados
indicadores de cumplimiento de planos y de distintos procesos de fabricación y montaje para
especificaciones técnicas. lograr objetivos de planos y especificaciones técnicas.
Uso de equipos de protección personal.

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Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
4. Identificar maquinarias asociadas a procesos de 4.1 Describe características de equipos usados en 4. Equipos de fabricación y montaje de estructuras
fabricación y montaje de estructuras metálicas de procesos de terminación de fabricación y montaje de metálicas: Maquinarias asociadas al trabajo de
acuerdo a instrucciones de fabricantes de equipos y estructuras metálicas. fabricación y montaje de estructuras metálicas:
requerimientos de empresa mandante 4.2 Relaciona tipos de equipos con características de herramientas de corte, perforación, doblado, soldadura.
operación y funcionamiento. Descripción de procedimientos de uso y operación de
equipos por tipo.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso
previamente desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan
de manera secuencial una vez que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales
claves para cumplir con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se
integran para asegurar que han sido comprendidos por los participantes en su contexto.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en
asociación con casos de uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los
participantes desarrollan con su asistencia (ya sea de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones
descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador
presenta a los participantes un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas,
elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso
intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso, aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes
y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o
aplicación estándar y subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición,
el proceso y los resultados y evidencias en imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se
recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje. Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice
procesos de práctica con él. Este ejercicio de análisis y síntesis se repite al final de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica
laboral, utilizando sus conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y
la experimentación.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a
respuestas de selección múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

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La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento
conceptual (por ejemplo nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto
con 3 alternativas de aplicación propias del ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser
tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta). Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación
y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni
formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez aplicado el instrumento se realice análisis estadístico
de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del trabajo docente (si muchos
participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de
forma individual o grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores
relacionados con el ejercicio laboral (por ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite,
condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan
el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de
evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería
considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Partes y piezas de una estructura metálica,
herramientas de corte, perforación, doblado y soldadura
elemental relacionadas con planos y especificaciones
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los

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* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Mesa y/o tablero de trabajo, equipos de fabricación y
montaje de estructuras metálicas
* Acceso a un taller de fabricación y montaje de
estructuras metálicas o equipo de simulación de trabajo
en fabricación y montaje de estructuras metálicas.
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técnicas del set, al menos 1 por cada 3 participantes casos de uso, 1 por curso.
* Máquina soldadora MIG, al menos 1 por cada 3 * Manual de información complementaria al proceso de
participantes aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
* Set de herramientas de fabricación de estructuras descripción de tecnologías y productos asociados con
metálicas, 1 por participante, que incluye esmeril angular los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
con discos de diversas durezas, soplete, grifas, participante.
elementos de sujeción, martillos
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
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Nombre
N° de horas asociadas al módulo
Código Módulo
Perfil ChileValora asociado al módulo
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
Requisitos de ingreso
Competencia del módulo
APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Interpretar planos y especificaciones técnicas de 1.1 Identificar indicaciones de forma final de estructuras
estructuras metálicas de acuerdo a lenguaje estándar de metálicas en planos y especificaciones técnicas
planos y especificaciones técnicas.
2. Describir secuencia de pasos de fabricación y
montaje de estructuras metálicas de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas instrucciones de fabricantes
de equipos y requerimientos de empresa mandante.
3. Determinar requerimientos de materiales,
herramientas, equipos y elementos de soporte de
acuerdo a planos y especificaciones técnicas
instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos
de empresa mandante.
4. Fabricación y armado de espacios de trabajo y
elementos de apoyo de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas instrucciones de fabricantes
de equipos y requerimientos de empresa mandante.
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MÓDULO FORMATIVO N° 2
GESTIÓN DE PROYECTOS METALMECÁNICOS: USO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
40,00
MA01383
FABRICANTE/MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS / P-2500-7214-001-V02.
PLANIFICAR Y PREPARAR LA FABRICACIÓN Y/O REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE
ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2500-7214-001-V02.
Educación básica completa, preferentemente.
Planificar proceso de fabricación y montaje de estructuras metálicas usando indicaciones de planos y
especificaciones técnicas y cumpliendo normativa de salud y seguridad ocupacional vigente.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Lenguaje estándar de planos y especificaciones
técnicas: Estándares de planos y especificaciones
1.2 Relacionar significado de indicaciones con procesos técnicas de estructuras metálicas en el subsector
de fabricación y montaje de estructuras metálicas metalúrgico metalmecánico. Indicaciones de procesos
de fabricación y montaje y su interpretación.
2.1 Identifica procesos asociados con la fabricación y 2. Planificación de la fabricación y montaje de
montaje de acuerdo a requerimientos de planos y estructuras metálicas: secuencia de pasos: Diseño de
especificaciones técnicas. procesos de fabricación de acuerdo a requerimientos
2.2 Describe secuencias de pasos y determina rutas operativos: ciclos de fabricación, ciclos de armado y
eficientes para proceso de fabricación (aplicando montaje. Métodos de definición de rutas eficientes para
métodos para determinarlas aprendidos) y montaje de procesos de fabricación.
acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
3.1 Identifica piezas metálicas, elementos de soporte y 3. Planificación de la fabricación y montaje de
fijación y otros elementos requeridos para el proceso de estructuras metálicas: requerimientos de materiales y
fabricación y montaje de acuerdo a planos y equipos: Administración eficiente de materiales para
especificaciones técnicas fabricación de piezas metálicas. Métodos de
3.2 Determina procesos eficientes de preparación y planificación de procesos de armado y montaje:
fabricación previa de piezas de acuerdo a planos y definición de requerimientos de insumos y maquinarias.
especificaciones técnicas, aplicando métodos de
administración de materiales y planificación de procesos
de armado y montaje
4.1 Determina requerimientos de espacios de trabajo y 4. Planificación de la fabricación y montaje de
elementos de apoyo de acuerdo a planificación de la estructuras metálicas: espacios de trabajo: Procesos de
fabricación relacionada a planos y especificaciones corte, doblado y armado de estructuras metálicas.
técnicas. Carpintería básica. Métodos de diseño y fabricación de
4.2 Arma, monta y/o fabrica espacios de trabajo de machinas y otros elementos de apoyo.
acuerdo a planificación de la fabricación relacionada a
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 planos y especificaciones técnicas.
4.3 Arma, monta y/o fabrica elementos de apoyo al
trabajo de fabricación (por ejemplo machinas y
elementos de apoyo) de acuerdo a planificación de la
fabricación relacionada a planos y especificaciones
técnicas.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Este ejercicio de análisis y síntesis se repite al final
de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo

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nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).
Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Partes y piezas de una estructura metálica,
herramientas de corte, perforación, doblado y soldadura
elemental relacionadas con planos y especificaciones
técnicas del set, al menos 1 por cada 3 participantes
* Máquina soldadora MIG, al menos 1 por cada 3
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de

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* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Mesa y/o tablero de trabajo, equipos de fabricación y
montaje de estructuras metálicas
* Acceso a un taller de fabricación y montaje de
estructuras metálicas o equipo de simulación de trabajo
en fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
participantes aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
* Set de herramientas de fabricación de estructuras descripción de tecnologías y productos asociados con
metálicas, 1 por participante, que incluye esmeril angular los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
con discos de diversas durezas, soplete, grifas, participante.
elementos de sujeción, martillos
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
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Nombre
N° de horas asociadas al módulo
Código Módulo
Perfil ChileValora asociado al módulo
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
Requisitos de ingreso
Competencia del módulo
APRENDIZAJES ESPERADOS
1. Describir procesos y métodos de fabricación de
piezas metálicas para estructuras metálicas de acuerdo
a planos y especificaciones técnicas instrucciones de
fabricantes de equipos y requerimientos de empresa
mandante.
2. Aplicar procesos de armado y montaje de estructuras
de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos
de empresa mandante.
3. Aplicar procesos de fijación por medios físicos, puntos
de soldadura (Tack Welder) y soldadura elemental de
uniones permanentes de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas instrucciones de fabricantes
de equipos y requerimientos de empresa mandante.
Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
MÓDULO FORMATIVO N° 3
APLICACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
40,00
MA01384
FABRICANTE/MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS / P-2500-7214-001-V02.
ARMAR Y MONTAR ELEMENTOS PARA LA FABRICACIÓN Y/O REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS DE ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2500-7214-003-V02.
REALIZAR TERMINACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS FABRICADAS Y/O REPARADAS DE ACUERDO A
PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2500-7214-007-V01.
Educación básica completa, preferentemente.
Ejecutar proceso de fabricación y montaje de estructuras metálicas usando indicaciones de planos y
especificaciones técnicas y cumpliendo normativa de salud y seguridad ocupacional vigente.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1.1 Identifica requerimientos asociados con los procesos 1. Armado y montaje de estructuras metálicas:
de fabricación de piezas de estructuras metálicas: actividades previas. Preparación de bancos y superficies
selección de técnica (esto dado que conoce técnicas), de trabajo. Uso de grúas y equipos de transporte.
selección de equipos, preparación de superficies de Selección de técnicas y equipos de acuerdo a
trabajo. requerimientos de fabricación: corte, perforación,
1.2 Identifica requerimientos técnicos y de uso de doblado; funcionamiento estándar de equipos. Técnicas
energía asociados con el proceso de fabricación de de preparación de piezas. Condiciones y estado de
piezas de estructuras metálicas. equipos previo a la operación. Criterios de calidad y
1.3 Describe condiciones que deben cumplir los equipos normas de salud y seguridad ocupacional.
de acuerdo a instrucciones de fabricantes de equipos,
planos y especificaciones técnicas de estructuras.
2.1 Identifica tipos de equipos y herramientas y procesos 2. Armado y montaje de estructuras metálicas: procesos
de armado y montaje. de armado. Funcionamiento estándar de herramientas,
2.2 Utiliza herramientas de acuerdo a condiciones de procesos de armado y montaje y normas de prevención
fabricantes. de riesgos en ambiente de trabajo planta o taller.
2.3 Aplica procesos de armado y montaje de acuerdo a Funcionamiento estándar de herramientas, procesos de
planificación de a fabricación, planos y especificaciones armado y montaje y normas de prevención de riesgos en
técnicas. ambiente de trabajo obra o faena. Criterios de calidad y
2.2 Describe procesos de armado y montaje de acuerdo normas de salud y seguridad ocupacional.
a ambiente de trabajo.
3.1 Identifica tipos de equipos y procesos de fijación de 3. Armado y montaje de estructuras metálicas: procesos
acuerdo a planificación de la fabricación, planos y de fijación. Funcionamiento estándar de herramientas de
especificaciones técnicas. fijación por presión, por anclaje, por encajes de
3.2 Describe mecanismos de fijación de acuerdo a tipos precisión. Procesos de soldadura elemental: teoría de la
de equipo, condiciones de fabricantes de equipos, soldadura, cambios en la composición estructural de
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 planificación de la fabricación, planos y especificaciones piezas metálicas, procesos de soldadura, impacto e
técnicas. indicadores asociados. Criterios de calidad y normas de
salud, seguridad ocupacional y equipos de protección
personal.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Este ejercicio de análisis y síntesis se repite al final
de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo
nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).

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Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Mesa y/o tablero de trabajo, equipos de fabricación y
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Partes y piezas de una estructura metálica,
herramientas de corte, perforación, doblado y soldadura
elemental relacionadas con planos y especificaciones
técnicas del set, al menos 1 por cada 3 participantes
* Máquina soldadora MIG, al menos 1 por cada 3
participantes
* Set de herramientas de fabricación de estructuras
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de
aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
descripción de tecnologías y productos asociados con

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montaje de estructuras metálicas
* Acceso a un taller de fabricación y montaje de
estructuras metálicas o equipo de simulación de trabajo
en fabricación y montaje de estructuras metálicas.
metálicas, 1 por participante, que incluye esmeril angular los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
con discos de diversas durezas, soplete, grifas, participante.
elementos de sujeción, martillos
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.

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 MÓDULO FORMATIVO N° 4
Nombre PREPARACIÓN Y USO DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE
N° de horas asociadas al módulo 40,00
Código Módulo MA01385
Perfil ChileValora asociado al módulo FABRICANTE/MONTADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS / P-2500-7214-001-V02.
REALIZAR SOLDADURA ELEMENTAL PARA LA FABRICACIÓN Y/O REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS DE ACUERDO A PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2500-7214-002-V02.
UCL(s) ChileValora relacionada(s)
REALIZAR TERMINACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS FABRICADAS Y/O REPARADAS DE ACUERDO A
PLANOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / U-2500-7214-007-V01.
Requisitos de ingreso Educación básica completa, preferentemente.
Aplicar procesos de operación de máquinas y equipos de fabricación y montaje de estructuras metálicas de
Competencia del módulo acuerdo a instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos de empresa mandante y cumpliendo normativa
de salud y seguridad ocupacional vigente.
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS
1. Describir sistemas de operación de equipos de 1.1 Identifica tipos y tecnologías asociadas a equipos de 1. Preparación de equipos de fabricación y montaje de
fabricación y montaje de estructuras metálicas de fabricación y montaje de estructuras metálicas. estructuras metálicas. Sistemas de programación y
acuerdo a planos y especificaciones técnicas 1.2 Relaciona tecnologías con sistemas de operación y control de equipos CNC: control por consolas, pantallas.
instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos condiciones de funcionamiento. Uso de herramientas de mano: esmeriles, sopletes,
de empresa mandante. 1.3 Describe uso de herramientas manuales de acuerdo grifas, prensas, soldadoras. Criterios de calidad y
a condiciones de fabricantes. normas de salud y seguridad ocupacional.
2. Operar equipos en procesos de corte, perforación y 2.1 Identifica tipos de procesos de fabricación y equipos 2. Operación de equipos de fabricación y montaje de
doblado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas de acuerdo a condiciones de fabricantes de equipos estructuras: fabricación de piezas. Control y operación
instrucciones de fabricantes de equipos y requerimientos 2.2 Describe procesos de operación de equipos de de equipos fijos de corte, doblado y perforación:
de empresa mandante. fabricación de piezas metálicas de acuerdo a tipos de máquinas dobladores, ranas, CNC. Control y operación
equipo y procesos de fabricación de equipos manuales de corte, doblado y perforación:
2.3 Usa herramientas manuales de acuerdo a esmeriles, sopletes, grifas, prensas, machinas. Criterios
condiciones de fabricantes y protocolos de seguridad. de calidad y normas de salud y seguridad ocupacional.
3. Operar equipos de soldadura de acuerdo a planos y 3.1 Identifica tipos de equipo y procesos de fijación 3. Operación de equipos de fabricación y montaje de
especificaciones técnicas instrucciones de fabricantes mediante soldadura de acuerdo a condiciones de estructuras: fijación de piezas. Control y operación de
de equipos y requerimientos de empresa mandante. fabricantes de equipos. equipos de soldadura por arco eléctrico TIG, MIG:
3.2 Describe procesos de fijación mediante soldadura de procesos previos, aplicación de soldaduras. Condiciones
acuerdo a tipos de equipo y proceso de armado y de seguridad y prevención de riesgos laborales
montaje. asociadas a la aplicación de soldaduras. Criterios de
Aplica procesos de fijación mediante soldadura de calidad y normas de salud y seguridad ocupacional.
acuerdo a condiciones de fabricantes de equipos, planos
y especificaciones técnicas.
4. Describir procesos de verificación de fabricación y 4.1 Identifica medios de verificación de fabricación (es 4. Operación de equipos de fabricación y montaje de
montaje de estructuras metálicas de acuerdo a planos y decir, medición y registro) de acuerdo a planos y estructuras: terminación y control de calidad: Tecnología

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especificaciones técnicas. especificaciones técnicas. de medición volumétrica e inspección visual.
4.2 Relaciona medios de verificación (es decir, medición Procedimientos de medición volumétrica e inspección
y registro) con tipos y equipos de fabricación y montaje visual asociados a fabricación y montaje de estructuras.
de acuerdo a condiciones de fabricantes de equipos, Sistemas de registro de datos asociados a estándares
planos y especificaciones técnicas. de planos y especificaciones técnicas. Criterios de
calidad y normas de salud y seguridad ocupacional.
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO
A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.
Para la ejecución de este módulo se propone un método de enseñanza y aprendizaje con enfoque de competencias laborales basado en Casos de Uso previamente
desarrollados, que generen instancias de aprendizaje significativo para los participantes. El método consiste en 3 pasos, que se desarrollan de manera secuencial una vez
que el Caso de Uso ha sido levantado y desarrollado:

a) Trabajo conceptual (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a la exposición y construcción colaborativa de contenidos y elementos conceptuales claves para cumplir
con los objetivos de aprendizaje. Los conceptos se preguntan a los participantes, luego se revisan por el facilitador y finalmente se integran para asegurar que han sido
comprendidos por los participantes en su contexto.

b) Trabajo de integración a la práctica (aproximadamente 30% del tiempo) asociado a síntesis y reflexión acerca de conceptos y herramientas en asociación con casos de
uso. El facilitador describe situaciones en las cuales se usan los elementos aprendidos con el formato de problemas, y los participantes desarrollan con su asistencia (ya sea
de manera individual o colaborativa) estrategias y métodos para intervenir en las situaciones descritas. Estas estrategias y métodos son analizados en conjunto con el
facilitador, evaluados y formalizados en documentos de trabajo.

c) Trabajo de práctica (aproximadamente 40% del tiempo) asociado a implementación de los métodos desarrollados en casos de uso. El facilitador presenta a los participantes
un caso de uso real en un ambiente real (por ejemplo, analizando una instalación) o simulado (mediante maquetas, elementos de laboratorio o elementos multimedia). Los
participantes, de forma individual o colaborativa deben ofrecer alternativas de respuesta o incluso intervenir para resolver los problemas planteados en el caso de uso,
aplicando los aprendizajes obtenidos y mirando las estrategias y métodos existentes y/o los creados colaborativamente por ellos con una mirada crítica.

El desarrollo del caso es un elemento de gran relevancia. Requiere que el organismo capacitador realice levantamiento de casos de éxito y fracaso, o aplicación estándar y
subestándar, con personas y empresas reales en situaciones laborales reales o simuladas, obtenga características de la condición, el proceso y los resultados y evidencias en
imagen, declaraciones y ejemplos. Además, que se determine los criterios y reglas mediante las cuales se recreará el caso en la situación del proceso de aprendizaje.
Igualmente, se requiere que el facilitador conozca, estudie y analice el caso concreto y realice procesos de práctica con él. Este ejercicio de análisis y síntesis se repite al final
de módulo asociado a todos sus contenidos.

El uso de un mecanismo de enseñanza de estas características permite generar en los participantes aprendizajes sólidos y consistentes con su práctica laboral, utilizando sus
conocimientos y capacidades previas, analizándolos críticamente e incorporando nuevas capacidades en base al descubrimiento y la experimentación.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los
aprendizajes esperados del módulo.
La evaluación de este módulo se realiza mediante 2 instrumentos: una prueba con preguntas de conocimiento y habilidades cognitivas asociadas a respuestas de selección
múltiple; y un caso de mediana complejidad para resolver de forma individual o en equipo asociada a una pauta de observación.

La prueba asociada al módulo debe contar con al menos 3 preguntas por cada aprendizaje esperado, donde una pregunta sea de conocimiento conceptual (por ejemplo

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nombrar un concepto y ofrecer 3 alternativas de descripción), una de conocimiento aplicado (por ejemplo asociar un concepto con 3 alternativas de aplicación propias del
ambiente laboral del participante, y una de resolución de problemas (por ejemplo, una decisión que debe ser tomada aplicando el concepto con 3 alternativas de respuesta).
Es relevante que la selección de alternativas permita al participante analizar la situación y llegar a una conclusión consistente con sus aprendizajes. No se recomienda poner
alternativas muy diferenciadas que faciliten en exceso el ejercicio, ni formuladas de manera en que no exista claridad de la alternativa correcta. Se sugiere que una vez
aplicado el instrumento se realice análisis estadístico de las alternativas incorrectas elegidas por los participantes como medio de revisión del instrumento y también del
trabajo docente (si muchos participantes eligen una alternativa incorrecta determinada, puede estar formulada de manera incorrecta o haberse explicado el concepto de forma
equivocada).

El caso debe integrar al menos el 50% de los aprendizajes esperados en una situación real o simulada en la que los participantes deben intervenir de forma individual o
grupal. Se debe entregar a los participantes un contexto, constituido por elementos de juicio relevantes para su trabajo y distractores relacionados con el ejercicio laboral (por
ejemplo, características de sus clientes, condiciones de uso de los resultados de su trabajo, tiempo límite, condiciones ambientales, etc.); el caso debe contar con reglas
claras y definir de forma evidente el objetivo buscado. Mientras los participantes realizan el ejercicio asociado al caso, el facilitador debe seguirlos y registrar sus
apreciaciones en una pauta de observación realizada en base a los criterios de evaluación de los aprendizajes esperados considerados en el caso, medida con una escala
tipo Likert o binaria. Un aprendizaje esperado debería considerarse logrado si todos los criterios de evaluación tienen una calificación suficiente de acuerdo a la escala
definida para ello en el instrumento.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1
* Formación académica como profesional del área
Metalúrgica, Metalmecánica o Mecánica Industrial, con
título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO
Infraestructura
* Sala de clases que cuente al menos con 1, 5 mt2 por
participante. Implementada con: Puestos de trabajo
individuales que consideren mesa y silla o silla
universitaria; Escritorio y silla para el facilitador;
Conexiones para utilizar medios didácticos, tales como
data y salida a internet; Sistema de Ventilación
adecuada; Servicios higiénicos separados para hombres
y mujeres, con capacidad suficiente para la cantidad de
personas que se atiende en forma simultánea.
* Espacio físico adecuado, para realizar actividades y
ejercicios de desplazamiento.
Opción 2
* Formación académica como Técnico de Nivel Superior
del área Metalúrgica o Metalmecánica, con título.
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo tres años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Equipos y herramientas
* Proyector multimedia.
* Notebook o PC, para uso del facilitador.
* Telón.
* Pizarra.
* Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar
actividades realizadas por los participantes.
* Partes y piezas de una estructura metálica,
herramientas de corte, perforación, doblado y soldadura
elemental relacionadas con planos y especificaciones
técnicas del set, al menos 1 por cada 3 participantes
* Máquina soldadora MIG, al menos 1 por cada 3
Opción 3
* Experiencia laboral en el área metalúrgica
metalmecánica, en sectores industriales con uso de
maquinaria de planta o taller, de mínimo seis años,
demostrable.
* Experiencia como facilitador/a de capacitación para
personas adultas, de mínimo 250 horas cronológicas,
demostrable.
Materiales e insumos
* Set de oficina, uno por participante, compuesto por:
Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz
pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.
Regla.
* Plumones para pizarrón.
* Lista de participantes.
* Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.
* Presentación de apoyo al docente con imágenes,
infografías y otros elementos que complementen los
casos de uso, 1 por curso.
* Manual de información complementaria al proceso de

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* Conexiones para equipos de alto consumo.
* Mesa y/o tablero de trabajo, equipos de fabricación y
montaje de estructuras metálicas
* Acceso a un taller de fabricación y montaje de
estructuras metálicas o equipo de simulación de trabajo
en fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Versión N° 1 - N° de Resolución: 4853 - Fecha de Resolución: 22-11-2018
participantes aprendizaje, con conceptos, referencias normativas,
* Set de herramientas de fabricación de estructuras descripción de tecnologías y productos asociados con
metálicas, 1 por participante, que incluye esmeril angular los aprendizajes esperados del módulo, 1 por
con discos de diversas durezas, soplete, grifas, participante.
elementos de sujeción, martillos
* Set de elementos de protección personal, 1 por
participante, que incluye: zapatos de seguridad, guantes
con protección ante temperatura, casco, anteojos de
seguridad, mascarilla.
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