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Especificaciones Técnicas
Las especificaciones técnicas que se detallan a continuación, han sido elaboradas con el propósito de
brindar parámetros técnicos y operativos, para una eficiente selección de calidad de los materiales,
insumos y control de los procedimientos constructivos y técnicos a emplearse, en la construcción de
plataforma deportiva grass sintético.
Cualquier modificación al expediente Técnico se hará constar en el cuaderno de Obra con la aprobación
del supervisor para el respectivo respaldo Técnico.
La dirección técnica y control de la Obra estará a cargo de un Ingeniero Civil y/o un Arquitecto, quienes
tendrán autoridad sobre la metodología a seguir en la construcción y ejecución, sobre la calidad de los
bienes e insumos a emplearse en los trabajos.
Será designado bajo un documento (Memorándum de Área y/o Resolución de Alcaldía), deberá ser
profesional TITULADO, COLEGIADO y HABILITADO, en concordancia con las normas vigentes, tendrá
como funciones las siguientes:
- El Ingeniero Residente deberá tomar medidas se seguridad razonables para prevenir accidentes
de trabajo durante el proceso de ejecución de los trabajos.El Ingeniero Residente tiene autoridad
“CREACION DEL COMPLEJO DEPORTIVO CON GRASS SINTETICO EN LAS LOCALIDADES DE ÑAPA Y HALLA, DISTRITO DE
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suficiente para ampliar estas especificaciones más allá de las establecidas, en lo que se refiere a
la calidad y utilización de los materiales e insumos y su correcto uso.
- Revisar detalladamente el proyecto a su cargo antes del inicio de la ejecución del mismo,
procediendo a formular las observaciones a que hubiere lugar, en caso correspondiera.
- Observar que los recursos asignados al proyecto a su cargo se usen única y exclusivamente
para la ejecución de obra conforme al expediente técnico aprobado.
- Es el jefe de obra de manera permanente y responsable directo de todo en que en ella suceda
durante el tiempo de ejecución de la obra, todos los trabajadores y asistentes de la obra están
bajo sus órdenes.
- Es responsable por la colocación del cartel de obra, la ubicación de esté deberá ser acordada
con el supervisor de obra y será colocado dentro de los quince (15) días calendario de iniciado
los trabajos, y mantenerlo en buenas condiciones hasta la culminación de los trabajos.
- Iniciar el cuaderno de obras, el mismo que deberá visarlo en todas sus páginas.
- Disponer la permanencia del cuaderno de obra en el lugar de los trabajos, de uso exclusivo del
Residente, y/o Inspector y Supervisor según sea el caso.
- Disponer el retiro de los materiales rechazados por su mala calidad o por no corresponder a las
especificaciones técnicas del expediente técnico aprobado.
- En coordinación con la unidad ejecutora y a solicitud del supervisor de obras, disponer el retiro
de la persona o personas que se encuentren causando incorrecciones, desórdenes o cualquier
otra falta que tenga relación y afecte la correcta ejecución de la obra.
- Cautelar que el personal que labora en el proyecto sea en el número y categoría previstos en el
cronograma de recurso de mano de obra del expediente técnico aprobado.
- Presentar la Planilla de Mano de Obra del mes teniendo como fecha máxima de presentación el
último día laborable del mes, en caso fuera sábado o domingo, la fecha máxima de presentación
deberá ser el primer día laborable del mes siguiente.
- Presentar el record de asistencia del Personal, Técnico, Administrativo y del Supervisor de Obra.
- Deberá realizar pruebas de control de calidad de los trabajos, materiales, diseños, así como los
protocolos de funcionamiento de las instalaciones sanitarias y eléctricas, conforme a las
especificaciones técnicas correspondientes.
- Cautelar que durante la ejecución del proyecto no se atente contra el medio ambiente.
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- Presentar los informes mensuales de obra dentro de los 3 primeros días del mes siguiente al
Supervisor de obra y las áreas técnicas encargadas de la conducción y monitoreo de obras.
- El plazo máximo de aprobación de las valorizaciones mensuales es el último día laborable del
mes, en caso fuera sábado o domingo, la fecha máxima de aprobación deberá ser el primer día
laborable del mes siguiente a cada mes valorizado.
- Las valorizaciones finales de Obra se presentarán al finalizar la obra o en cuanto esta se declare
paralizada, se produzca un cambio de Residente de Obra, finalice el año fiscal o se transfiera la
obra a otra institución entidad para su ejecución.
- Presentar al supervisor de obra, dentro de los cinco (05) días útiles de concluidos los trabajos, el
informe final de obra, cuya estructura se muestra en la presente directiva.
- Participar y suscribir el acta de terminación de la obra según formato una vez concluidos a
satisfacción los trabajos.
- Elaborar y presentar al supervisor de obra dentro de los siete (07) días útiles de concluidos los
trabajos, los planos finales (replanteo) de obra y la memoria descriptiva valorizada, los mismos
que deberán contener su respectiva firma en señal de conformidad.
- Si la obra tiene su recepción sin observaciones, el Residente y/o Inspector se encarga de realizar
el informe final de obra.
- Unas ves levantadas las observaciones el Residente y/o Inspector solicitara nuevamente la
recepción de obra y levantara el acta correspondiente de conformidad con la comisión de
recepción de obra.
- Para elaborar el informe final de obra, se tendrá 5 días útiles desde culminada la obra.
- Realizar las gestiones necesarias para la organización de la inauguración de obra, como acción
social.
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- El último pago estará supeditado al cumplimiento de entrega del informe final, caso contrario no
será posible pagarle por el tiempo transcurrido, hasta que presente el informe final.
La dirección de Supervisión de la Obra estará a cargo de un Ingeniero Civil y/o un Ingeniero Sanitario,
quienes tendrán autoridad sobre la metodología a seguir en la construcción y ejecución, sobre la calidad
de los bienes e insumos a emplearse en los trabajos.
Será designado bajo un documento (Memorándum de Área y/o Resolución de Alcaldía), deberá ser
profesional TITULADO, COLEGIADO y HABILITADO, en concordancia con las normas vigentes, el
Ingeniero Supervisor es el encargado de velar para la correcta ejecución de los trabajos y hace cumplir
las especificaciones Técnicas, planos de proyecto y controla los insumos a utilizarse en los procesos
constructivos en sus diferentes fases, tendrá como funciones de:
- Iniciar el cuaderno de obra foliando y visando todas sus páginas, conjuntamente con el
Residente de Obra.
- Efectuar visitas diarias, con la finalidad de verificar la ejecución de los trabajos. Estas visitas
deberán ser realizadas en horas de ejecución de los trabajos.
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- Verificar y aprobar los trazos de obras parciales o trazo total de la obra, anotando las
correspondientes autorizaciones en el cuaderno de obra.
- Revisar la solicitud y autorizar la entrega oportuna de los materiales e insumos, en las cantidades
y plazos establecidos en el calendario de adquisición de materiales; así como visar la hoja de
tarea de mano de obra.
- Solicitar el cambio del Residente de Obra en caso de ocurrencia de alguna de las causales
previstas de su Directiva Aprobada.
- Comunicar a la Municipalidad las conductas inapropiadas, desórdenes o cualquier otra falta que
tenga relación y afecte la correcta ejecución de la obra, cometidas por cualquier persona que
participa en la ejecución del proyecto, sea cual fuere la modalidad bajo la cual participa, a fin de
que se proceda al retiro inmediato de la misma.
- En caso de paralización y/o fin del ejercicio presupuestal anual, intervenir en la constatación del
estado de la obra participando en la suscripción del acta respectiva. Dicha participación involucra
la verificación de los saldos de materiales y/o equipos adquiridos existentes.
- Revisar y visar los planos finales de obra así como la memoria descriptiva valorizada.
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- Luego de terminados los trabajos participar en la suscripción del acta de terminación de obra.
- Revisar y aprobar la Pre liquidación técnica – financiera del proyecto, elaborada por el Residente
de Obra.
- En el caso de la no presentación de la Pre Liquidación técnica financiera del proyecto por parte
del Residente de Obra, el Supervisor de Obra deberá elaborar y presentar ante la Municipalidad
la mencionada pre liquidación técnica y financiera respectiva.
- Otras funciones que se le asignen y/o que por la naturaleza de las mismas le correspondan de
acuerdo a la acción de supervisión, a su contrato y a sus respectivos términos de referencia.
- El Supervisor de Obra contará con el apoyo necesario y oportuno de los órganos estructurados,
teniendo acceso a los documentos Administrativos Contables o atender requerimiento del mismo
cuanto se lo solicite.
- Los Estudios, Proyectos u Obras que se ejecutan por la modalidad de Contrata y que requieren
de la Supervisión Externa; cuando el concurso de méritos respectivos se declara desierta,
Gerencia de Infraestructura y Desarrollo Urbano Rural – MPH, asumirá la supervisión en
forma transitoria mientras se otorgue la buena Pro correspondiente.
Una vez concluidas todas las obras de acuerdo a lo especificado en el presente expediente
Técnico el Residente de obra elaborará y presentará los planos finales de ejecución de los trabajos,
replanteando los mismos en los llamados planos finales de replanteo los que formaran parte del
Expediente para la realización de la respectiva liquidación.
En los planos post construcción deberán figurar todos los cambios realizados si existiese y aprobados por
el supervisor.
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de ambientes
de carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, depósito de
herramientas, la oficina para el ingeniero residente y la caseta de guardianía en las dimensiones
consideradas en la planilla de metrados, la ubicación será determinada por el Residente de obra.
METODO DE EJECUCION
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como campamentos, que
cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en la obra. Así como también para el
almacenamiento temporal de algunos insumos, materiales que se emplearan en la construcción
de la obra, casetas de inspección, depósito de materiales y de herramientas, caseta de
guardianía, vestuario, servicios higiénicos, cercos carteles, etc.
El ejecutor de obra deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante
legal del área a ocupar los permisos de la localización de las construcciones provisionales
(campamentos).
En la construcción del almacén y campamento se evitara al máximo los cortes de terreno, relleno
y remoción de vegetación. En lo posible los campamentos deberá ser prefabricados y
debidamente cercado.
METODO DE MEDICION.
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida por la unidad del (m2) que esta
partida ocasione y corresponde únicamente al ambiente de acuerdo a las dimensiones
requeridas.
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido por la unidad del (m2) y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, almacén, residencia y caseta de guardianía,
el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
DESCRIPCION
Estas partidas corresponden a la construcción del cerco perimétrico provisional o eventual para
la construcción, realizado con malla arpillera como cerco provisional.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por su costo en metros lineales (m).
BASES DE PAGO
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La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por costo global de
acuerdo al análisis de su costo unitario.
METODO DE EJECUCION
El cartel de obra será de 3.60 x 2.40 m con madera nacional y rollizo de eucalipto de 3” x 5 m c/u,
los marcos serán de ángulos de madera y con bastidores intermedios cada 0.60 m, colocados a
una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán izadas, sobre rollizo de
eucalipto. Será pintado con pintura esmalte con las inscripciones que indique las características
de la obra según las indicaciones de la supervisión de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:
El método de medición en esta partida será por Unidad (und).
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de
intervención para su posterior eliminación hacia botaderos.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de material retirado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado
(m2).
DESCRIPCIÓN
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MATERIALES Y HERRAMIENTAS
El Ingeniero Residente bajo su responsabilidad, suministrará todas las herramientas,
aditamentos y materiales necesarios para el embalaje, transporte, instalación y operación del
equipo mecánico durante todo el plazo de ejecución de la Obra.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida : global (glb)
BASES DE PAGO:
La partida de transporte de equipo se pagará conforme al monto asignado en el Contrato y por la
proporción medida de acuerdo al párrafo anterior.
Dicho pago incluye el flete por tonelada de traslado de equipos transportados y el alquiler del
equipo que lo hace por sus propios medios, durante el tiempo de traslado; montaje y desmontaje
de las plantas procesadoras de material, seguros por el traslado del equipo, el suministro de toda
la mano de obra e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
Para efectos de valorizaciones, se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario de
movilización de equipo; es decir, sobre la base del equipo realmente trasladado a obra y de
acuerdo a las consideraciones del método de medición.
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos de todas las estructuras que
se detallan en los planos para el inicio de los trabajos como es el caso de los cimientos.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de
madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
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La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
DESCRIPCION
El trazo durante la ejecución consiste en controlar y verificar el trazo inicial del terreno, los ejes y
niveles establecidos de todas las estructuras que se detallan en los planos.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
DESCRIPCION
La malla de seguridad, considera la instalación de una malla alrededor de la obra, separando y
previniendo a personal no autorizado de posibles accidentes y similares.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin una malla de seguridad, puntales que
se colocaran a cada 3 metros.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro lineales (m).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01 CORTE DE TERRENO SUELTO MANUAL m3
DESCRIPCION
Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, donde estarán
proyectadas ya sea por medios manuales o equipo necesario.
METODO DE EJECUCION
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en
general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante
las faenas de trabajo cotidiano.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos,
dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que trabajarse.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá los trabajos realizados de la excavación en metros cúbicos. (m3), luego se valorizara
la unidad resultante.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición metro cubico (m3), y a su vez determinado de acuerdo a valorización con la
autorización de supervisor de obra, el cual constituye compensación por la utilización de la mano,
materiales, herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
MÉTODO DE EJECUCION.
El material se colocará en capas uniformes no mayores a 20 cm,
distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los
alineamientos y cotas establecidas .La superficie de la capa
deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará
con compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta
alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para
materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80%
para materiales granulares.
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado manual del material de préstamo
que servirá de base para el falso piso y las veredas exteriores que componen las aulas, para las
zonas especificadas y contempladas en los planos o autorizadas por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se procederá a extenderlo
con palas. Luego se seleccionará las partículas mayores a 1 ½”, seguidamente se regará hasta
que el material cambie de color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con rastrillo hasta los
niveles establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12m). Finalmente se compactará
con un compactador vibratorio tipo plancha de 4HP, dándole 6 u 8 pasadas por franja.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Afirmado Tipo Base
El material afirmado deberá colocarse en obra, que compactan a no menos del 95 % de la
densidad máxima y con contenido de humedad óptima no menor de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub suelo.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de cantera
y de las excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el
Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de
características expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona
para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo
con las exigencias de esta Sección.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación
al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales
por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
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Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las
últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Una vez realizado los rellenos de cada capa por cada tipo de agregado se realizara la nivelación
y compactado con equipo liviano de acuerdo a las pendientes y espesores que detallan en los
planos adjuntos al expediente técnico. Por cada capa de agregado rellenado se realiza la
nivelación y compactación
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se considerará como área de material nivelado y compactado en metros cuadrados (m2),
medido de acuerdo a las especificaciones.
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida
según el párrafo anterior.
02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3
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DESCRIPCION
Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones que estuvieran previstas en los
planos; las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en
rellenos debe ser eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, piedras, basuras, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.
METODO DE EJECUCION
Todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el
proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un
conveniente sistema de regado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cúbicos (m3) luego se valorizara la unidad resultante.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
DESCRIPCION
Llevarán solados para los sardineles de la plataforma, Estos serán de 4” de espesor de concreto
mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el trazado de parapetos y
colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de fundación al ras de los
solados de cimentación.
MÉTODO DE EJECUCION
Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla será
seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Portland tipo IP. De 42.5 Kg.
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y
al análisis de precio unitario respectivo
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1. DESCRIPCIÓN.
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
cimientos corridos serán de concreto ciclópeo F'C=100kg/cm2 con adición de 30% de piedra
grande en las zanjas excavadas, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
2. PROCEDIMEINTO CONSTRUCTIVO.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego
colocar una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de
esta manera hasta completar el nivel establecido en los planos. De acuerdo con las
especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos, o como lo ordene
la Supervisión, el Ejecutor deberá:
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No
será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será el metro cúbico (M3.) de concreto de cimientos corridos, este volumen
será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto medido en el
terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.
BASES DE PAGO.
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Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del contrato por el
porcentaje de unidad de partida ejecutada, por cada metro de cimentación vaciada,
entendiéndose que dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios a para completar la partida.
1. GENERALIDADES
A. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada F´c a los 28 días
•Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
•Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
B. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto F´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
C. Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de Trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo IP u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
D. Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba y Ensayos de
Control de Calidad Obras de concreto armado”
E. Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método
de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o
produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
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Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
F. Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo
ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
G. Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en
los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como
para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir
ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la
estructura donde ha sido colocado el concreto.
2. MATERIALES
A. Cemento
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El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo IP (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo IP (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
C. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
D. Agregado grueso
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Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma
de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.
E. Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias
libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o
sustancias perjudiciales.
F. Aditivos
Sólo se podráemplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
G. Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A. Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Almacenamiento de agregados
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Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del
sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4. FABRICACION Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
A. Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
B. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales
y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
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paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
B. Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
C. Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
6. JUNTAS DE CONSTRUCCION
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al
efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez. Es decir por Metro Cúbico (m3)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metros (m3) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos
de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se
considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones
de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no
existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
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Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar
una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el
funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se
hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de
la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si
las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro
puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de
encofrados y soportes:
Estructuras para arcos..........................................................................14 días
Estructuras bajo vigas...........................................................................14 días
Soportes bajo losas planas...................................................................14 días
Losas de piso........................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón................................................14 días
Superficies de muros verticales............................................................ 48 horas
Columnas.............................................................................................. 48 horas
Lados de vigas..................................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área, será por metros cuadrados (m2), que está en
contacto efectivo con el concreto.
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por
metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y
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colocación de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos
necesarios para completar el trabajo ordenado en esta partida.
DESCRIPCION
Se preparará una mezcla de concreto la cual se ver tira sobre el terreno compactado una vez
que haya pasado los requerimientos de calidad establecidos, su sección será la indicada en los
planos. De acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto
de f’c = 175 Kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá de realizar trabajos de vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies
horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá la parte superior
del cimiento previamente a la colocación del concreto.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada..
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos
de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se
considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones
de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no
existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar
una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el
funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se
hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de
la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si
las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro
puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de
encofrados y soportes:
Estructuras para arcos..........................................................................14 días
Estructuras bajo vigas...........................................................................14 días
Soportes bajo losas planas...................................................................14 días
Losas de piso........................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón................................................14 días
Superficies de muros verticales............................................................ 48 horas
Columnas.............................................................................................. 48 horas
Lados de vigas..................................................................................... 24 horas
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1. DESCRIPCION
Comprende la ejecución de las juntas de dilatación, las mismas que se ejecutaran como se
indica en los planos o como lo ordene la Supervisión. Deberá someterse a aprobación de la
Supervisión.
2. MÉTODO DE EJECUCION.
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda materia
extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la superficie interior
deberá estar seca.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá
llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknopor). Inmediatamente después de
terminada la colocación, se procederá a colocar una capa delgada de arena, encima del material,
para evitar el ataque de los rayos ultra violetas.
Se retirará el excedente de arena que no se adhiera. Las herramientas se limpiaran con parafina
o con el limpiador especificado por el fabricante. Se tomará en cuenta las especificaciones dadas
por el fabricante y las indicaciones de la Supervisión.
3. MÉTODO DE MEDICIÓN.
La preparación, acondicionamiento se realizará por metro lineal (m)
4. CONDICIONES DE PAGO
Se pagará esta partida conforme al Precio Unitario del Contrato de acuerdo a la medición
anterior por metros lineales (m), previa aprobación del supervisor de obra.
1. GENERALIDADES
A. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada F´c a los 28 días
•Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
•Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
B. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto F´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
F. Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo
ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
G. Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en
los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como
para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir
ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la
estructura donde ha sido colocado el concreto.
2. MATERIALES
A. Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo IP (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo IP (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
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EXPEDIENTE TECNICO ROSASPATA – HUANCANE – PUNO”
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cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
C. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
D. Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma
de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
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3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A. Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del
sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
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Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4. FABRICACION Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
A. Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
B. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales
y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de
la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
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velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
C. Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
5. COLOCACION, CONSOLIDACION Y CURADO DEL CONCRETO
A. Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar.
Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña
distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que
ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso
de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que
el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
B. Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
C. Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
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DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos
de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se
considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones
de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no
existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar
una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
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04 PISOS Y PAVIMENTOS
04.01 CANCHA DE CESPED SINTETICO m2
El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural. Se usa principalmente
en zonas de juego infantil, y en campos de prácticas deportivas.
Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos de
mantenimiento, en comparación al césped natural; el menor consumo de recursos escasos como
el agua; la no necesidad de utilizar fertilizantes y productos fitosanitarios y por tanto la no
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2. INSTALACIÓN.
Se requiere el piso preparado con las siguientes características:
• Terreno plano y compactado, estable y firme.
• De preferencia poroso.
• Sub suelos adecuados son: grava, piedra compactada, tierra compactada, cemento,
asfalto, hormigón, etc.
- COMPACTACIÓN DEL SUELO. El material a utilizar como sub suelo deberá estar bien
compactado y evitarse productos como aristas, pronunciadas que pudieran arañar la superficie
inferior del césped sintético. La compactación podrá ser con plato compactador, compactador
manual, o un cilindro apisonador manual.
Antes de la compactación, se deberá humedecer el suelo abundantemente con manguera de
jardín, asegurando una buena condensación. No obstante, hay que tener cuidado en no saturar
en demasía el subsuelo con agua. Repetir la compactación varias veces hasta asegurar su
compactación y que esté sólido. Si aún persisten irregularidades, protuberancias o pequeños
hoyos, puede nivelarse el sub suelo con rastrillo y si fuese necesario, rellenarse con material fino
(arena). Se pretende obtener un sub suelo lo más plano y estable posible. El subsuelo debe
tener al menos después de la compactación un grosor mínimo de 10 centímetros.
Banda o cinta de unión, aproximadamente 300 cm. de banda por cada metro cuadrado
de césped a instalar.
Adhesivo para césped sintético, 200 grs. aproximadamente por cada metro cuadrado de
césped a instalar.
Un cúter o corta-tramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.
Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del
adhesivo.
Una regla recta, para ayudarse con el cúter.
Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.
Coja un rollo del césped sintético y dele la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo quede
boca arriba. Corte con el cúter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo a unos dos
milímetros de la fila de la costura del cocido de las fibras sintéticas más cercana a donde desee
hacer el corte. Tome su tiempo y corte cuidadosamente el rollo.
APLICACIÓN DEL ADHESIVO: Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la
mezcla de los 2 componentes. Siga las instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del
bote de adhesivo. Para un correcto pegado debe de encolar las dos superficies a unir, por tanto,
debe de aplicar adhesivo tanto a la banda de unión, en su lado más poroso, como a la superficie
inferior del rollo de césped sintético.
Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro de la
banda de unión, cubriendo una superficie de unos 20 centímetros. Aplique adhesivo en la parte
inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo una superficie de unos 10
centímetros. Aplique el adhesivo por todas las superficies a unir, pero no es necesario que la
película de adhesivo aplicada, sea más gruesa de 3 milímetros.
- UNIÓN DE LA JUNTA.
Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el centro
de la banda de unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo presione el
césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una buena unión. Cuando
todas las uniones estén realizadas, cambie cuidadosamente sobre las juntas de unión para
conseguir una mayor adhesión.
En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las uniones
vuelva a realizar el proceso de pegado nuevamente.
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3. MÉTODO DE MEDICIÓN.
La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado (m2).
4. BASES DE PAGO.
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado
(m2) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y
arena, en proporciones definidas aplicados en una capa sobre los
paramentos de muros, columnas, vigas, placas, volados y muros
de tanque elevado, de acuerdo a lo indicado en el plano de
acabados.
MÉTODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas
tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del
mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se comenzará haciendo una limpieza general de las veredas, picando las salpicaduras de
mezcla y rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y
polvo.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o
de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar
reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente
alineadas y controladas respecto al nivel general de los, pisos.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocará inmediatamente después de la primera y en la misma jornada.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contra piso se establece en un promedio de 4 cm. menos el espesor del piso
terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el
ambiente, menos el espesor del parquet, cerámica u otro material con el que se le dará el
acabado final.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielo rasos y tarrajeos, debiendo
quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la col
El método de medición es en metros cuadrados. (M2)
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de bruñas de las dimensiones indicadas en los planos
respectivos.
METODO DE EJECUCIÓN
La forma de ejecución se realizará por medio de herramientas manuales
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METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro lineal (m) y
de acuerdo al análisis de costo unitario
06 CARPINTERIA METALICA
06.01 TAPAS METALICAS PARA DESARENADORES und
1. DESCRIPCIÓN.
La tubería a emplearse en las redes interiores de aguas de lluvia será de plástico PVC ISO 4435.
Las tuberías que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o
cualquier otro defecto visible.
Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como
también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes. Salvo
especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso, debiendo
realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa; la instalación en muros deberá
hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún motivo
romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería
ni codos mediante el calentamiento de los elementos. La tubería cribada estará perforada en la
mitad superior y cubierta con grava seleccionada manteniendo la nivelación y pendientes
indicadas en los planos a fin de garantizar el adecuado escurrimiento de las aguas pluviales.
2. MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (M)
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3. BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el
precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra,
herramientas y equipo en caso de requerirse.
07.02 Sistema de Biodigestor
07.02.0 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24" pza
1
07.02.0 EXCAVACION MANUAL P/BIODIGESTOR m3
2
07.02.0 CAJA DE REGISTRO DE LODOS P/BIODIGESTOR pza
3 CºSº FC=100 KG/CM2 SIN FONDO
07.02.0 TUBERIA DE PVC SAL 2" BIODIGESTOR m
4
07.02.0 TUBERIA DE PVC SAL 6" BIODIGESTOR m
5
07.02.0 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BIODIGESTOR und
6
DESCRIPCION
La tubería a emplearse en las redes del sistema de lluvia será de plástico PVC del tipo liviano
(SAL). La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se
usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto
visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como
también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no
debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá
efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml)
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el
precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra,
herramientas y equipo en caso de requerirse.
CODO PVC SAL
DESCRIPCION
Los accesorios a emplearse serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL) y uniones espiga,
campana sellada con pegamento especial. Los accesorios que se usen en la obra no deberán
presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de
los accesorios, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de
eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad (UND.) Según corresponda
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BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el
precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra,
herramientas y equipo en caso de requerirse.
A. INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA
Estas especificaciones corresponden al proyecto de instalaciones sanitarias que con los planos y
Memoria Descriptiva, establecen las condiciones y forma en que se llevará a cabo las obras, de
la misma manera la calidad y características de los materiales y equipos a usarse.
MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales y equipos deberán ser nuevos, de primera calidad, según lo especificado y
previamente a su adquisición se consultará con el propietario para su aprobación, en caso de no
ser aprobados, esto deberán ser retirados y reemplazados por los especificados, sin costo
alguno para el Propietario.
Todos los equipos y accesorios sanitarios principales deberán ser listados por el proveedor,
además el contratista adjuntara el certificado de calidad correspondiente de los mismos
expedidos por una Institución debidamente acreditada para tal efecto.
MATERIALES
TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE TUBERÍAS
TUBERÍA Y ACCESORIO DE TUBERÍA-AGUA FRÍA
Las tuberías serán de PVC-SAP clase 10 con uniones y accesorios roscados para tuberías de
½” hasta 2”; de embone las tuberías de más de 2 ½”.
Los codos de 90º en los extremos de las salidas de conexión a aparatos sanitarios serán de
fierro galvanizado 125 Lbs.
DESAGÜE Y VENTILACIÓN
Las tuberías para las instalaciones interiores, serán de PVC pesado, con uniones y accesorios
de espiga y campana. Las tuberías de ventilación serán PVC media presión.
Redes Exteriores de Desagüe
Las tuberías para las instalaciones de desagüe exterior, serán de PVC pesado, como se indica
en los planos de diseño.
Válvulas
Las válvulas de interrupción serán del tipo esféricas (bola), de bronce, de extremos roscados,
125 Lbs. Vapor, 200 Lbs. W.O.G. Las válvulas llevarán dos uniones universales de FoGo asiento
de bronce que servirán para desmontaje de las válvulas.
Registros
Serán de bronce con tapa roscada, del tipo ranura. La tapa irá a ras del piso terminado y antes
de colocarse serán engrasadas.
Cajas de Registro
Serán de albañilería y se construirán de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos.
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DESINFECCIÓN
Desinfección de las Redes de Agua
Después que se ha probado las redes de agua, se procederá a desinfectar todas las tuberías con
agente desinfectante en una proporción de 50 p.p.m. La solución del desinfectante será
dosificado en las tuberías mediante equipos de bombeo de prueba; el periodo de retención será
por lo menos de 3 horas, al final de la prueba se deberá tener un cloro residual de 5 p.p.m. como
mínimo. Una vez terminada la prueba el agua con cloro será evacuada y volverá a ser llenado
con agua limpia destinada al consumo.
DESCRIPCION
Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones que estuvieran previstas en los
planos; las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en
rellenos debe ser eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, piedras, basuras, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.
METODO DE EJECUCION
Todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el
proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un
conveniente sistema de regado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cúbicos (m3) luego se valorizara la unidad resultante.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
08 PINTURA
08.01 PINTURA EN EXTERIORES m2
08.02 PINTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS m2
DESCRIPCION
Estos trabajos corresponden a la aplicación de pintura en las superficies tarrajeadas como son
muros, columnas, vigas, cielorrasos, derrames, etc.
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y cerrados el inspector rechazará los
que no lleguen en esas condiciones.
La pintura no deberá presentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente
abierto y deberá ser fácilmente re dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrupe cimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del
color y deberá estar exenta de terrones y natas.
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La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
engrosamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas
Se evitará la adición de sustancias adelgazantes de pintura no aprobados por el Supervisor,
antes de su empleo, la pintura será suficientemente batida y mezclada.
Los colores están determinados en los respectivos planos de obra. Las manchas o defectos que
aparezcan serán subsanados por el residente de obra.
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
PROCESO DE PINTADO
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique el
fabricante. Se entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente limpio.
Preparación de las Superficies
- Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
- En general se pintará todas las superficies interiores y exteriores de albañilería
- Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
- Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
- En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
segunda mano imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener una superficie tersa
e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua), necesitándose la
aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
- A las superficies que llevarán la pintura al agua, se les imprimirá con pintura imprimante o agua
de cola y se dejará secar un tiempo prudencial.
- Los elementos estructurales se tratarán según planos.
- Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra, respecto
a lluvias.
Calidades
- Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de
pintura en todas sus clases para el pintado de los muros y otros elementos.
- Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus embaces originales e intactos. Se
deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar
uniformidad en el color.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo
unitario
09 ACCESORIOS DEPORTIVOS
09.01 ARCOS DE FUTBOL und
DESCRIPCIÓN.
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La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de los arcos de futbol,
según las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto.
MATERIALES Y EQUIPOS.
Los materiales y equipos para la ejecución de esta partida son:
Arco metálico constituido por tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizados con
recubrimiento mínimo de 490 gr/cm2.
Diámetro exterior para Ø 2”: 60.3 mm
Diámetro exterior para Ø 3”: 88.9 mm
Espesor de tubo mínimo de 3 mm
Tolerancia en el diámetro exteriores +-1% del diámetro nominal
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270
Kg/cm2 y alargamiento en 50mm del 28 al 34%
Soldadura eléctrica
Equipo de protección personal para soldador
Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
La estructura metálica de los arcos de futbol será armada en taller, por lo que se deberá
coordinar con la supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro de aditamentos complementarios para la utilización de las
plataformas deportivas.
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro de elementos complementarios a la demarcación
denominados palos de esquina fijos que tendrán un diámetro de 40 mm. Con características
flexibles al contacto brusco de los jugadores y con capacidad de retomar su forma original,
además llevarán una banderita amarilla de 40 x 40 y brújula.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Se instalarán en cada esquina en el vértice de demarcación de los puntos de saque siguiendo las
instrucciones del fabricante.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Unidad de medida: La partida será medida en unidades (und)
Norma de medición: se cuantificará realizando un conteo de las unidades de anclaje colocados.
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
DESCRIPCION
Se refiere a los ensayos que se realizaran a las muestras de hormigón empleado en obra para la
realización de un diseño de mezcla, la cual dará como resultados las cantidades de hormigón,
cemento, agua y si lo requiere aditivos para poder lograr una mezcla adecuada y obtener una
resistencia optima del concreto endurecido según el tipo de elemento en el que se usara.
MÉTODO DE MEDICIÓN (GLB)
Está en función a la cantidad de ensayos (glb).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
10.02 ROTURA DE BRIQUETAS GLB
DESCRIPCION
Se refiere al muestreo de concreto de diversas calidades empleados en la obra en forma de
cilindros para luego ser sometidos a compresión en laboratorio especializado obteniéndose la
resistencia a diversas edades, la rotura de los especímenes se realizara en presencia del
supervisor de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN (GLB)
Está en función a la cantidad de ensayos (glb).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
11 OTROS
11.01 PLACA RECORDATORIA GLB
DESCRIPCIÓN
La placa recordatoria se colocara según lo estipulen los planos, y teniendo en cuenta las
características que el mismo lo refieran.
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
11.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA m2
DESCRIPCIÓN
Los trabajos de limpieza se realizaran en todo momento para poder obtener una obra ordenada y
limpia, a fin de evitar posibles accidentes.
BASES DE PAGO
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Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados (m2) para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
GENERALIDADES
11.04 GLB
EQUIPOS PROTECCION Y SEGURIDAD
Comprende todos los equipos de protección individual (EPTI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de
acuerdo a la Norma G.050 seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo a tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con punta de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído,
respiradores. Arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
EXTENSIÓN DE TRABAJO
UNIDAD DE MEDICIÓN:
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de
intervención para su posterior eliminación hacia botaderos.
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METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará por metros cuadrados (m2), utilizando para ello herramientas
manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de material retirado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado
(m2).
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos de todas las estructuras que
se detallan en los planos para el inicio de los trabajos como es el caso de los cimientos.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de
madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
DESCRIPCION
El trazo durante la ejecución consiste en controlar y verificar el trazo inicial del terreno, los ejes y
niveles establecidos de todas las estructuras que se detallan en los planos.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01 CORTE DE TERRENO SUELTO MANUAL m3
DESCRIPCION
Es el trabajo que se ejecutará mediante la utilización de herramientas manuales ya que el terreno
a intervenir es de terreno suelto.
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METODO DE EJECUCION
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en
general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante
las faenas de trabajo cotidiano.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos,
dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que trabajarse.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá los trabajos realizados de la excavación en metros cúbicos. (m3), luego se valorizara
la unidad resultante.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición metro cubico (m3), y a su vez determinado de acuerdo a valorización con la
autorización de supervisor de obra, el cual constituye compensación por la utilización de la mano,
materiales, herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
Una vez realizado los rellenos de cada capa por cada tipo de agregado se realizara la nivelación
y compactado con equipo liviano de acuerdo a las pendientes y espesores que detallan en los
planos adjuntos al expediente técnico. Por cada capa de agregado rellenado se realiza la
nivelación y compactación
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se considerará como área de material nivelado y compactado en metros cuadrados (m2),
medido de acuerdo a las especificaciones.
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida
según el párrafo anterior.
DESCRIPCION
Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones que estuvieran previstas en los
planos; las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en
rellenos debe ser eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, piedras, basuras, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.
METODO DE EJECUCION
Todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el
proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un
conveniente sistema de regado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cúbicos (m3) luego se valorizara la unidad resultante.
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CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
DESCRIPCION
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones de zapatas. Estos serán de
4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el
trazado de parapetos y colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de
fundación al ras de los solados de cimentación.
MÉTODO DE EJECUCION
Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla será
seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Portland tipo IP. De 42.5 Kg.
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
1. DESCRIPCIÓN.
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
cimientos corridos serán de concreto ciclópeo F'C=100kg/cm2 con adición de 30% de piedra
grande en las zanjas excavadas, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
2. PROCEDIMEINTO CONSTRUCTIVO.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego
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colocar una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de
esta manera hasta completar el nivel establecido en los planos. De acuerdo con las
especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos, o como lo ordene
la Supervisión, el Ejecutor deberá:
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No
será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto de cimientos corridos, este volumen
será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto medido en el
terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.
BASES DE PAGO.
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del contrato por el
porcentaje de unidad de partida ejecutada, por cada metro de cimentación vaciada,
entendiéndose que dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios a para completar la partida.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto,
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
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1. MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
A. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
B. Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y
M-225.
C. Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la
tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N ° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso Kg./m
2. EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del
Supervisor.
3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
A. Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente
para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad
por la exactitud de los mismos.
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El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N ° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
D. Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos,
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
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Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1
5875 o 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las
barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes
de que el Residente inicie la colocación del concreto.
E. Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados
en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los
traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American WeldingSociety, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los
requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro
método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de
las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
F. Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustitúyete deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.
4. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
A. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
• Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
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• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
E. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por
el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg) aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en
los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del
que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
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La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas
por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (kg) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del
refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta
especificación, las instrucciones del Supervisor.
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos
de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se
considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones
de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no
existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar
una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el
funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se
hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
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El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de
la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si
las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro
puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de
encofrados y soportes:
Estructuras para arcos..........................................................................14 días
Estructuras bajo vigas...........................................................................14 días
Soportes bajo losas planas...................................................................14 días
Losas de piso........................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón................................................14 días
Superficies de muros verticales............................................................ 48 horas
Columnas.............................................................................................. 48 horas
Lados de vigas..................................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (m2), que está en contacto efectivo con el
concreto.
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por
metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y
colocación de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos
necesarios para completar el trabajo ordenado en esta partida.
1. GENERALIDADES
A. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada F´c a los 28 días
•Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
•Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
B. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto F´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
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Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
F. Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo
ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
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C. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
D. Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma
de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.
E. Hormigón
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El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias
libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o
sustancias perjudiciales.
F. Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
G. Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A. Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del
sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4. FABRICACION Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
A. Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
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El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
B. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales
y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de
la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
C. Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
5. COLOCACION, CONSOLIDACION Y CURADO DEL CONCRETO
A. Colocación del concreto
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Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar.
Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña
distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que
ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso
de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que
el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
B. Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
C. Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
6. JUNTAS DE CONSTRUCCION
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DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado manual del material de préstamo
que servirá de base para el falso piso y las veredas exteriores que componen las aulas, para las
zonas especificadas y contempladas en los planos o autorizadas por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se procederá a extenderlo
con palas. Luego se seleccionará las partículas mayores a 1 ½”, seguidamente se regará hasta
que el material cambie de color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con rastrillo hasta los
niveles establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12m). Finalmente se compactará
con un compactador vibratorio tipo plancha de 4HP, dándole 6 u 8 pasadas por franja.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Afirmado Tipo Base
El material afirmado deberá colocarse en obra, que compactan a no menos del 95 % de la
densidad máxima y con contenido de humedad óptima no menor de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub suelo.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de cantera
y de las excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el
Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de
características expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona
para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo
con las exigencias de esta Sección.
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REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación
al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales
por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las
últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y arena, en proporciones
definidas aplicados en una capa sobre los paramentos de muros, columnas, vigas, placas,
volados y muros de tanque elevado, de acuerdo a lo indicado en el plano de acabados.
MÉTODO DE EJECUCION
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Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá
convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
- Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
- Sobre concreto 1.0 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o
cuarzo de materiales silíceos.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y
al análisis de precio unitario respectivo.
Una vez realizado los rellenos de cada capa por cada tipo de agregado se realizara la nivelación
y compactado con equipo liviano de acuerdo a las pendientes y espesores que detallan en los
planos adjuntos al expediente técnico. Por cada capa de agregado rellenado se realiza la
nivelación y compactación
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se considerará como área de material nivelado y compactado en metros cuadrados, medido de
acuerdo a las especificaciones.
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida
metros cuadrados (m2) según el párrafo anterior.
DESCRIPCION
Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que se construirá encima de los cimientos piso,
muros armados o vigas de cimentación. Este elemento sobresale del terreno natural o pisos
contiguos y recibirá a los muros de ladrillo. Sirve de protección de la parte inferior de los muros, y
aísla el muro contra la humedad o cualquier otro agente externo. Su sección será la indicada en
los planos. De acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un
concreto de f’c = 140 Kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá de realizar trabajos de vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies
horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá la parte superior
del cimiento previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos existirá juntas de
construcción cada 4.0m. La parte superior deberá quedar rugosa, para tener un perfecto agarre
con los ladrillos que allí descansarán. Deberá armarse los estribos de las armaduras de fierro de
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Esta partida cuenta con la ejecucion de una banca de madera tornillo 2” x 10” x10’ sujetas con
tuercas pasantes a la estructura de acero, y asuves el acero biene hacer una tuberia de 2” con
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida se ejetutara con la banca durante el vaciado del concreto fresco en el piso de
manera empotrada y fijada según a nivel y altura de los respectivos vaciados de piso.
medición
base de pago
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La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
05 PINTURA
05.01 PINTURA EN EXTERIORES m2
En general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de
recibir la pintura.
Los parámetros serán resanados, masilla dos y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido, luego
se procederá almasilla do y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa, óxidos y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y
ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo
Pintura esmalte, laqueado con acabado acrílico y pintura especial para pintar calamina
galvanizada
Se usará en columnas, vigas zócalos, puertas y ventanas debe ser lavable y resistente a las
manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla
excesivamente con aguaras u otros diluyentes.
Anticorrosiva
Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se aplicará
dos manos de pintura al óleo brillante.
Temple
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Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una mezcla
de coloides dispersados en el agua. Comprende también de este grupo, los productos en polvo, que antes
de su uso han de dispersarse en agua.
El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución u
otros agregados.
Procedimiento de ejecución
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada
para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado
completamente.
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc., deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de la pintura.
Pintura anticorrosiva
Imprimante croma tizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación.
Unidad de medición
La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2.) para los zócalos, barandas,
cantoneras, tapajuntas y canaleta, de elemento pintado según los avances de obra, previa verificación del
Supervisor.
Condiciones de Pago
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales +
IGV), materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado de muros exteriores, interiores,
cielorrasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
06 OTROS
06.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA m2
Descripción
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Consiste en la limpieza final de la obra una vez que se haya concluido todas las obras por
ejecutar.
Unidad de medición
La unidad de medida será: metros cuadrados (m2) para el pago es en forma global, previa
verificación del Supervisor
Condiciones de Pago
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales +
IGV), materiales, herramientas y equipo, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01 REFLECTORES METALICOS
01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.0 EXCAVACION EN FORMA MANUAL m3
1
Descripción.
Se refiere a las excavaciones de forma manual, de acuerdo a lo indicado en los planos, con el fin
de obtener un grado de empotramiento y fijación adecuados, para las construcciones que descansarán
sobre ellas.
Método de ejecución.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de seguridad
y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en general. De igual
manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las faenas de trabajo
cotidiano.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos,
dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que trabajarse.
.
Método de medición
El volumen por el cual se pagara será el número de metros cúbicos (m3) de material excavado, medidos
en su posición original y final, la medición no incluirá volumen alguno de corte que fueron empleados por
otros motivos. Todo el material excavado se considera como excavación no clasificada de material suelto.
BASES DE PAGO.
La cantidad a pagar está definida según los métodos de medición, metro cúbico (m3), y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
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DESCRIPCION
Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones que estuvieran previstas en los
planos; las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en
rellenos debe ser eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, piedras, basuras, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.
METODO DE EJECUCION
Todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el
proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un
conveniente sistema de regado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cúbicos (m3) luego se valorizara la unidad resultante.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
DESCRIPCION
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones de zapatas. Estos serán de
4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el
trazado de parapetos y colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de
fundación al ras de los solados de cimentación.
MÉTODO DE EJECUCION
Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla será
seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Portland tipo IP. De 42.5 Kg.
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
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DESCRIPCION
Se preparará una mezcla de concreto la cual se ver tira sobre el terreno compactado una vez
que haya pasado los requerimientos de calidad establecidos, su sección será la indicada en los
planos. De acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale a un concreto
de f’c = 175 Kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá de realizar trabajos de vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies
horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá la parte superior
del cimiento previamente a la colocación del concreto por metros cúbicos (m3).
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregados
Serán los mismos que para el cimiento corrido, incluyendo las características del concreto.
DESCRIPCIÓN.
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de los postes de fºgº,
según las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto.
MATERIALES Y EQUIPOS.
Los materiales y equipos para la ejecución de esta partida son:
Arco metálico constituido por tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizados con
recubrimiento mínimo de 490 gr/cm2.
Diámetro exterior para Ø 2”: 60.3 mm
Diámetro exterior para Ø 3”: 88.9 mm
Espesor de tubo mínimo de 3 mm
Tolerancia en el diámetro exteriores +-1% del diámetro nominal
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270
Kg/cm2 y alargamiento en 50mm del 28 al 34%
Soldadura eléctrica
Equipo de protección personal para soldador
Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
La estructura metálica de los arcos de futbol será armada en taller, por lo que se deberá
coordinar con la supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.
de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente
dichos
CONDUCTORES
En las instalaciones se utilizarán conductores cuyo material será cobre electrolítico con una
conductividad mínima 97 a 20 C, el temple será semi-duro.
Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que pasen las
pruebas de la Norma ASTM B-B para conductores cableados.
El aislamiento y protección de los conductores dependerá del lugar tipo de servicio y forma de
instalación.
ELECTRODUCTOS
En las instalaciones se utilizarán normalmente un tipo de tubería:
•Tubería PVC en todas las instalaciones internas con la tubería empotrada o embutida en techo,
pared o piso. Los accesorios para esta tubería usarán uniones de fábrica con pegamento
adecuado.
Interruptores
Se utilizarán interruptores unipolares de dos tiempos y en los casos en donde se indican en los
planos de conmutación.
Según especifique en los planos, los interruptores tendrán una capacidad de 10 amperios, 250
voltios como mínimo o serán fabricados con material fenolítico y serán de tipo balancín iguales.
Tomacorrientes
Tomacorrientes serán simples y dobles, moldeado en plástico fenolítico de simple contacto, con
capacidad de 15A a 250 voltios y las placas serán de material plástico y como específico en los
planos.
Artefactos de alumbrado
Comprende esta parte, el tipo de artefacto de luz, sea fluorescente o incandescente del tipo para
adosar al cielo raso o a la pared.
MONTAJE
a) preparación para el entubado de la instlacns. Empotradas
Las tuberías y cajas que irán empotradas en elemento de concreto armado, se instalarán
después de haber sido armado el fierro y serán asegurados los tubos con amarres de alambres y
las cajas fijadas con clavos introducir papel bien acuñado dentro de la caja.
b) preparación para la colocación de tableros
Al instalar las tuberías se dejarán en los espacios previstos al levantar los muros a fin de evitar
roturas posteriores.
El exterior de las cajas deberá cubrirse con una mano de material asfáltico antes de proceder a
su colocación.
c) procedimiento de instalación.
Al instalas las tuberías se dejarán tramos entre las cajas a fin de que puedan observar las
contracciones del material sin que se desconecte de las respectivas cajas. No se aceptarán más
de 4 curvas de 90° o su equivalente entre cajas.
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Todas las uniones serán de tipo especificado por el fabricante, las cajas deberán instalarse
perfectamente centradas y aplomadas y al ras de la albañilería.
Para las cajas de los cielos rasos el proyectista procurará ubicar soportes apropiados, previendo
la colocación de artefactos pesados.
Siendo estrictamente prohibido el empleo de la grasa, todo terminal será taponeado con tarugos
de cónicos de madera o con tapones de papeles, para las tuberías de poco diámetro. Estos
tapones se colocarán inmediatamente después de instalado el terminal y permanecerán
colocados hasta el momento del alumbrado.
Todos los empalmes serán aislados con cintas de material plástico en un espesor igual al del
conductor.
Código eléctrico y normas de itintec
Todo trabajo relacionado con electricidad deben sujetarse de acuerdo a lo establecido en el
Código Nacional de Electricidad y las Normas de ITINTEC
DESCRIPCION
Las pruebas eléctricas estarán basadas en las diferentes tets que se realizaran en los puntos de
eléctricos, cajas, medidores, entre otros a fin de comprobar su correcta funcionalidad de cada
uno de ellos.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada mediante global (glb) de
acuerdo a la valorización y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
su correcta ejecución.
02 CERCO METALICOS
02.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.0 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO m2
1
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de
intervención para su posterior eliminación hacia botaderos.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de material retirado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado.
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos de todas las estructuras que
se detallan en los planos para el inicio de los trabajos como es el caso de los cimientos.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de
madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
DESCRIPCION
El trazo durante la ejecución consiste en controlar y verificar el trazo inicial del terreno, los ejes y
niveles establecidos de todas las estructuras que se detallan en los planos.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, y/o pintura.
METODO DE MEDICION
La medición del trazo y replanteo inicial se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la mano de obra, equipo
y el desgaste de herramientas, que componen el análisis de costo unitario.
DESCRIPCION
Es el trabajo que se ejecutará mediante la utilización de herramientas manuales ya que el terreno
a intervenir es de terreno suelto.
METODO DE EJECUCION
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en
general. De igual manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante
las faenas de trabajo cotidiano.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos,
dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que trabajarse.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá los trabajos realizados de la excavación en metros cúbicos. (m3), luego se valorizara
la unidad resultante.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición metro cubico (m3), y a su vez determinado de acuerdo a valorización con la
autorización de supervisor de obra, el cual constituye compensación por la utilización de la mano,
materiales, herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
DESCRIPCION
Una vez realizado los rellenos de cada capa por cada tipo de agregado se realizara la nivelación
y compactado con equipo liviano de acuerdo a las pendientes y espesores que detallan en los
planos adjuntos al expediente técnico. Por cada capa de agregado rellenado se realiza la
nivelación y compactación
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se considerará como área de material nivelado y compactado en metros cuadrados (m2),
medido de acuerdo a las especificaciones.
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida
según el párrafo anterior.
DESCRIPCION
Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones que estuvieran previstas en los
planos; las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en
rellenos debe ser eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de mortero,
ladrillos rotos, piedras, basuras, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc.
METODO DE EJECUCION
Todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios
accesibles para su despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el
proceso del cargado se levante polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un
conveniente sistema de regado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cúbicos (m3) luego se valorizara la unidad resultante.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización
y aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
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DESCRIPCION
Llevarán solados de cimentación todos los fondos para excavaciones de zapatas. Estos serán de
4” de espesor de concreto mezcla 1:12 (cemento- hormigón) proporcionando una base para el
trazado de parapetos y colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de
fundación al ras de los solados de cimentación.
MÉTODO DE EJECUCION
Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- agregado grueso).La mezcla será
seca, en forma tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del falso piso,
sometiéndolo así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimos.
MATERIALES
- Cemento Portland tipo IP. De 42.5 Kg.
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y
al análisis de precio unitario respectivo
DESCRIPCION
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
cimientos corridos serán de concreto ciclópeo F'C=100kg/cm2 con adición de 30% de piedra
grande en las zanjas excavadas, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
PROCEDIMEINTO CONSTRUCTIVO.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego
colocar una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de
esta manera hasta completar el nivel establecido en los planos. De acuerdo con las
especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos, o como lo ordene
la Supervisión, el Ejecutor deberá:
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- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No
será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de concreto de cimientos corridos, este volumen
será determinado calculando el largo por la sección ocupada por el concreto medido en el
terreno convenientemente colocado de acuerdo a los planos.
BASES DE PAGO.
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario del contrato por el
porcentaje de unidad de partida ejecutada, por cada metro de cimentación vaciada,
entendiéndose que dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios a para completar la partida.
DESCRIPCION
Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que se construirá encima de los cimientos
corridos, muros armados o vigas de cimentación. Este elemento sobresale del terreno natural o
pisos contiguos y recibirá a los muros de ladrillo. Sirve de protección de la parte inferior de los
muros, y aísla el muro contra la humedad o cualquier otro agente externo. Su sección será la
indicada en los planos. De acuerdo a la proporción de los materiales indicada la mezcla equivale
a un concreto de f’c = 140 Kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
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DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto,
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
1. MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
A. Barras de refuerzo
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Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
B. Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y
M-225.
2. EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del
Supervisor.
3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
A. Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente
para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad
por la exactitud de los mismos.
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El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N ° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
D. Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos,
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro
de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de
cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que
entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán
alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1
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5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las
barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes
de que el Residente inicie la colocación del concreto.
E. Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados
en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los
traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American WeldingSociety, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los
requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro
método no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de
las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
F. Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustitúyete deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.
4. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
A. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
• Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
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• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
B. Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
C. Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
D. Desviación en el espesor de recubrimiento
• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
E. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por
el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg) aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en
los planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del
que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.
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No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas
por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (kg) por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del
refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta
especificación, las instrucciones del Supervisor.
DESCRIPCION
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar a los sobre cimientos mediante la
utilización de encofrados.
MÉTODO DE EJECUCION
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras exteriores del encofrado deberá guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos
alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.
La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepidación.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Se realizará de acuerdo al costo unitario, es decir por metro cuadrado (m2)
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y arena, en proporciones
definidas aplicados en una capa sobre los paramentos de muros, columnas, vigas, placas,
volados y muros de tanque elevado, de acuerdo a lo indicado en el plano de acabados.
MÉTODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá
convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
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Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
- Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
- Sobre concreto 1.0 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o
cuarzo de materiales silíceos.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y se pagara de acuerdo al método de medición y
al análisis de precio unitario respectivo.
Método de ejecución
El responsable de la ejecución de la obra deberá de efectuar dichos trabajos en los donde existe
contacto entre el sobre cimiento así como en los lugares indicados en los planos y las indicadas
por el Supervisor.
Unidad de medida.
METODO DE EJECUCIÓN
El responsable de la ejecución de la obra deberá de efectuar dichos trabajos en los donde existe
contacto entre el sobre cimiento así como en los lugares indicados en los planos y las indicadas
por el Supervisor.
Unidad de medida.
La unidad de medida será: global (glb)
Condiciones de pago.
Se pagará la longitud efectiva medida, y aprobada por el Supervisor de acuerdo al Precio
Unitario del Presupuesto de Obra.
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar
los trabajos propiamente dichos.
02.06 PINTURA
02.06.0 PINTURA EN EXTERIORES m2
1
En general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de
recibir la pintura.
Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido, luego
se procederá amasillado y lijado, en caso necesario.
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Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentos de grasa, óxidos y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y
ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o
ladrillo
Pintura esmalte, laqueado con acabado acrílico y pintura especial para pintar calamina
galvanizada
Se usará en columnas, vigas zócalos, puertas y ventanas debe ser lavable y resistente a las
manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin
adelgazarla excesivamente con aguaras u otros diluyentes.
Anticorrosiva
Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se aplicará
dos manos de pintura al óleo brillante.
Temple
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una mezcla
de coloides dispersados en el agua. Comprende también de este grupo, los productos en polvo,
que antes de su uso han de dispersarse en agua.
El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución u
otros agregados.
Procedimiento de ejecución
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada
para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera
haya secado completamente.
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc., deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Pintura anticorrosiva
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Imprimante croma tizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación.
Unidad de medición
La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2.) para los zócalos, barandas,
cantoneras, tapajuntas y canaleta, de elemento pintado según los avances de obra, previa
verificación del Supervisor.
Condiciones de Pago
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales +
IGV), materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado de muros exteriores,
interiores, cielorrasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones
técnicas.
Calidades
- Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el uso de
pintura en todas sus clases para el pintado de los muros y otros elementos.
- Para efectos de mantenimiento, se llevará a la obra en sus embaces originales e intactos. Se
deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación, y así garantizar
uniformidad en el color.
Método de medición
Se medirá por metro cuadrado (m2)
Bases de pago
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo
unitario
Descripción
Se refiere al muestreo de concreto de diversas calidades empleados en la obra en forma de
cilindros para luego ser sometidos a compresión en laboratorio especializado obteniéndose la
resistencia a diversas edades, la rotura de los especímenes se realizara en presencia del
supervisor de obra.
Método de medición (glb)
Está en función a la cantidad de ensayos, será por global (glb).
Bases de pago
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02.08 OTROS
02.08.0 LIMPIEZA FINAL DE OBRA m2
1
Descripción
Los trabajos de limpieza se realizaran en todo momento para poder obtener una obra ordenada y
limpia, a fin de evitar posibles accidentes.
Método de medición (m2)
Está en función a la cantidad de metros cuadrados (m2).
Bases de pago
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.