NEXA – UNIDAD MINERA PORVENIR Código PETS-TD-PLAN-01-073

Revisión 1.01
MANTENIMIENTO PREVENTIVO - MOTOR ELECTRICO 30HP Área Mantenimiento
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1. Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:

 01 Supervisor Electricista
 01 Ingeniero de Seguridad
 02 Técnicos Electricistas
 Casco de Seguridad (ANSI Z89.1). 3.2. Herramientas:
 Lentes de seguridad - Si usa lentes Medidas (sobre lentes).  Caja de herramientas dieléctricas
 Zapatos de Seguridad.  Rachet encaste ½”
 Tapones auditivos.  Dados 10, 11, 13, 14, 15 ,17, 19 mm
 Orejeras (protector auditivo con inserto en casco).  Llaves mixtas 10, 11, 12, 13, 14, 15,
 Barbiquejo. 17, 19 mm
 Guantes para riesgo mecánico.  Alicate universal
 Guantes dieléctricos.  Alicate corte para electricista
 Guantes anti corte.  Alicate puntas para electricista
 Guantes de nitrilo  Cuchilla de corte
 Uniforme drill con manga larga.  Destornillador plano dieléctrico
 Traje descartable (tyvek)  Destornillador estrella dieléctrico
 Llaves hexagonales.
 Extensión 220V

3.3. Equipos
 Soplador
 Pulverizador
 Megómetro
 Multímetro
 Vernier
 Pinza Amperimétrica
3.4. Materiales
 Trapo industrial
 Solvente dieléctrico
 Lijas 80. 150
 Pernos
 Escobilla acerada
 Brocha

Peligro / Aspecto Riesgo / Impacto Medidas de controles

4. Pasos Operacionales Ambiental Ambiental
4.1 Coordinación de la tarea entre el  Comunicación  Información incorrecta.  Verificación y entrega de OT. Autorizado
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Supervisor y los trabajadores deficiente  Caída al mismo nivel,  Caminar por zonas libres de obstáculos, no correr.
 Condiciones del Piso. golpes, rasguños.  Capacitación al personal en el uso de EPP básicos y
Asegurar que la información sobre las tareas a específicos.
realizar se haya comprendido por los trabajadores  Cumplimiento del Plan para la vigilancia, prevención y
se revisará la orden de trabajo, ante cualquier control de covid-19 en el trabajo" Tecnomin Data SAC. y
"Plan de vigilancia, prevención y control de covid-19 en el
duda se absolverá las consultas en el momento.
trabajo” de NEXA.
 Control diario de temperatura al ingreso y salida
 Lávese las manos de 20 a 40 segundos como mínimo y/o
use alcohol en gel.
 Mantén la distancia social mínima de 1.5 metros.
 Uso obligatorio de mascarilla KN95
 Tosa o estornude en el pliegue del codo o en un pañuelo.
 Desinfecte los objetos que usa con frecuencia.
 No tocarse la boca, nariz y cara, evite el contacto físico.
4.2. Ingreso al área de trabajo y elaboración 
Condiciones del Piso  Caída del mismo nivel.  Caminar por zonas libres de obstáculos, no correr.
de herramientas de gestión. 
Polvo.  Inhalación de polvo  Uso obligatorio de EPPs (orejeras y/o tapón auditivo,
Acudir a la zona de trabajo; respetando las normas 
Ruido.  Exposición. respirador con filtro para polvo) donde sea necesario.
de tránsito y peatones. 
Vehículos y equipos  Atropello.  Respetar acceso peatonal, Contacto visual con conductor
móviles.  Caída a diferente nivel. y/u operador,
Se realizará las herramientas de gestión en el  Escaleras fijas  EPPs con cinta reflectora.
punto de trabajo asignado, para identificar de  Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
manera clara todos los peligros del área y la tarea. escaleras.
 Delimitar área de trabajo donde sea necesario.
4.3. Traslado de Materiales, Herramientas y  Vehículos y equipos  Golpes y/o cortes.  Respetar acceso peatonal, Contacto visual con conductor
equipos. móviles.  Atropello. y/u operador.
Recepción de materiales, equipos y herramientas.  Escaleras fijas.  Sobresfuerzo.  Verificar que el vehículo este detenido y puesto los tacos
Verificar buen estado de equipos y herramientas.  Materiales,  Caída de materiales de la de seguridad en las llantas.
herramientas, camioneta.  Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
Traslado herramientas, equipos y materiales a la equipos.  Caída a desnivel. escaleras.
zona de trabajo.  Condiciones del  Inhalación de polvo  Aplicar el procedimiento de manipulación de carga
Si el traslado se realiza en vehículos es Piso.  Exposición.  Uso obligatorio de EPPs (orejeras y/o tapón auditivo,
obligatorio el uso de cinturón de seguridad  Polvo. respirador con filtro para polvo) donde sea necesario.
 Ruido.  Delimitar área de trabajo donde sea necesario.
4.4. Bloqueo de energías (tag out lock out):  Equipo con energía  Exposición a liberación  Aplicación del estándar de bloqueo y aislamiento, verificar
Todos los trabajadores que integran al grupo  Piso a desnivel de energía. matriz de bloqueo, todo el personal realiza el bloqueo en la
para realizar esta actividad, deberán colocar su
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candado rojo y tarjeta de identificación en la  Polvo.  Caída al mismo nivel. caja de bloqueo múltiple.
caja roja, después que el supervisor entrega la  Ruido.  Inhalación de polvo.  Usar las barandas de apoyo al desplazarse.
caja roja bloqueado del equipo de acuerdo a la  Exposición.  Uso de protección auditiva.
matriz de bloqueo; en coordinación con el  Uso obligatorio de EPPs (respirador con filtros para polvo)
oficial de bloqueo de la compañía.
donde sea necesario.
 Verificación de (energía cero) presionando el Push botón.

4.5. Mantenimiento preventivo de motor  Herramientas  Golpes, cortes  Inspección de pre uso de las herramientas y equipos.
manuales  Exposición a solvente.  Uso adecuado y específico de herramientas.
Retirar la guarda de protección del motor. punzocortantes.  Cortes lesiones.  Inspección de pre uso de equipos de poder.
Se realizará la limpieza del equipo utilizando  Sustancias químicas  Atrición de manos.  Realizar las maniobras en coordinación.
espátula, escobilla acerada, brocha, las partes peligrosas.  Sobreesfuerzo y  Uso de guantes anti corte.
de: la carcasa del motor, revisando el estado,  Partes móviles movimientos  Uso de guantes asbestados.
conexiones, tornillos, tuercas. giratorias. disergonómicas.  Verificación de Hojas MSDS.
Retirar el material particulado con un soplador  Movimientos y  Exposición a ruido.  Kit anti derrame.
posturas  Exposición a polvo.  Uso de traje tyvek.
eléctrico.
antiergonómicas.  Falla de equipos  Uso de respirador con filtros adecuados.
Si existen líneas de aire en área de trabajo la
 Aire comprimido. neumáticos.  Uso de protección auditiva.
limpieza será con aire comprimido.  Ruido
El motor deberá ser lavado con solvente  Señalizar área de trabajo.
 Polvo  Pausas activas.
dieléctrico de ser necesario.
 Comunicación efectiva.
Se realizará la inspección del cableado, el
estado de la canalización y líneas a tierra.
Se deberá hacer una inspección de la polea
motriz para reporte de mantenimiento.
Realizar el ajuste de contactos.
Alineamiento integral.

4.6. Desconexión del equipo y pruebas de  Piso resbaloso  Caída de personas al  Usar herramientas estandarizadas e inspeccionadas.
aislamiento  Herramientas mismo nivel.  Uso de guantes anti corte
Se procede a realizar la desconexión del Manuales  Cortes, lesiones  Uso de botas
equipo desde la caja de conexiones del motor, Punzocortantes  Shock eléctrico  Control de energía residual
con herramientas dieléctricas y guantes  Energía eléctrica  Exposición a polvo  Uso de zapatos dieléctricos.
 Equipo eléctrico para  Exposición a ruido  Uso de respirador con filtros adecuados.
dieléctricos anti corte.
pruebas de  Uso de protección auditiva
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Se realiza las pruebas de aislamiento ya sea aislamiento.

desde la caja de conexiones o desde el tablero  Ruido
de alimentación.  Polvo
Se procede a la inspección y/o cambio de
carbones.

4.7. Procedimiento de Megado de motor.  Movimientos y  Sobreesfuerzo y  Pausas activas.

Se procede a identificar las bobinas de los 6 posturas movimientos  Uso de guantes y ropa dieléctrico.
terminales del motor, se prueba continuidad  Herramientas disergonómicas.  Control de energía residual
entre los terminales y las bobinas, Manuales  Cortes, lesiones  Uso adecuado y específico de herramientas.
posteriormente se procede a realizar la  Equipo eléctrico  Shock eléctrico  Caminar por zonas libres de obstáculos, no correr
para pruebas de  Golpes, cortes  Usar herramientas estandarizadas e inspeccionadas.
medición de resistencia entre bobinas, se mide
aislamiento.  Caída del mismo  Uso de guantes anti corte
la resistencia del aislamiento entre bobina y  Herramientas nivel.
carcasa de motor. manuales  Aprisionamiento.
Este proceso de debe realiza sin Tensión en el punzocortantes.  Atrición de manos.
motor para asegurar un correcto procedimiento  Condición del
de megado. piso.

4.8. Conexión y Pruebas en Vacío  Piso resbaloso  Caída de personas al  Usar herramientas estandarizadas e inspeccionadas.
 Herramientas mismo nivel.  Uso de guantes anti corte
Conectar el motor, verificando la conexión y el Manuales  Cortes, lesiones  Uso de botas
aislamiento necesario, procurar la limpieza de la Punzocortantes.  Shock eléctrico.  Uso de zapatos dieléctricos.
bornera de conexiones y empalmes.  Energía eléctrica.  Aprisionamiento.  Bloqueo de energías.
Sellar la caja de conexiones para impermeabilizar  Partes móviles  Atrición de manos.  Coordinar la prueba en vacío.
y evitar la humedad. giratorias.  Exposición a polvo  No exponerse a línea de fuego.
Realizar las pruebas en vacío sin acoplar los
 Ruido  Exposición a ruido  Señalización de área de trabajo.
mecanismos de transmisión, verificando el sentido
 Polvo  Uso de respirador con filtros adecuados.
de giro del motor, amperaje nominal. En
coordinación la supervisión.  Uso de protección auditiva

Bloquear la fuente de energía y colocar las fajas

de transmisión y mecanismos de transmisión.

4.9. Desbloqueo de Equipo  Equipo con energía  Exposición a liberación de  Aplicación del estándar para restablecer la energía
 Piso desnivelado. energía  Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
Todo el personal retira su candado de bloqueo  Polvo.  Caída del mismo nivel.  Uso obligatorio de EPPs (, respirador con filtro para polvo)
y el supervisor deberá asegurar el  Ruido.  Exposición a polvo donde sea necesario.
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restablecimiento de las fuentes de energía del
equipo intervenido.
4.10. Retiro del área de trabajo del personal,  Condición del piso.
materiales, herramientas, equipos y residuos.  Polvo.
 Ruido.
 Vehículos y equipos
móviles.
 Escaleras fijas.
 Peso y tamaño de
materiales,
herramientas,
equipos
 Herramientas
manuales
 Residuos Solido
5. Restricciones
Los trabajos se suspenderán cuando:
 Exposición a ruido
 Caída del mismo nivel.
 Inhalación de polvo
 Exposición.
 Atropello.
 Caída a desnivel
 Sobresfuerzo
 Caída de materiales de la
camioneta
 Cortes golpes
 Contaminación ambiental
 Uso de tapón auditivo u orejera
 Caminar por zonas libres de obstáculos, no correr.
 Uso obligatorio de EPPs (orejeras y/o tapón auditivo,
respirador con filtro para polvo) donde sea necesario.
 Respetar acceso peatonal, Contacto visual con conductor y/u
operador.
 EPPs con cinta reflectora.
 Usar las barandas de apoyo al caminar, subir y bajar
escaleras.
 Aplicar el procedimiento de manipulación de carga
 Asegurar la carga sobredimensionada con soga en la
camioneta.
 Uso de guantes.
 Orden y limpieza del área, segregación de RR.SS.

1. Personal que no cuenta con la capacitación requerida para la tarea.

2. No se realizará la tarea si no se verifico previamente las paradas de emergencia.
3. No se realizará la tarea si no se bloquea el equipo según matriz de bloqueo.
4. No se realizará la tarea si no se cuenta con PETAR
5. No se realizará la tarea si no se cuenta con personal autorizado para la tarea.
6. No realizar el trabajo si no cuenta con OT, el IPERC continuo y PETS.
7. No se realizará tarea si no se realizó la inspección y limpieza del área trabajo.
8. No se realizará tarea si no se cuenta con iluminación en el área de trabajo.
9. No se realizará la tarea si no se cuenta con los accesorios de izaje adecuados para la actividad.
10. No se realizará la tarea si no se cuenta con EPPs adecuado.
11. No se realizará la tarea si los equipos y herramientas no son estandarizados.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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JOSE LUIS CORDOVA MONTES JESUS CHIJCHEAPAZA MAMANI LUIS FRANCO BLAS JUAN AGUILAR RIVERA
SUPERVISOR MECANICO TECNOMIN JEFATURA DE PROYECTOS ESPECIALES JEFE DE SSO- PROYECTOS ESPECIALES GERENTE GENERAL TECNOMIN DATA SAC.
DATA SAC. TECNOMIN DATA SAC. TECNOMIN DATA SAC. FECHA: 22-10-2023
FECHA: 20-10-2023 FECHA: 22-10-2023 FECHA: 22-10-2023