2010/02/25 Conversión de cucharones excavadores de conjuntos de cuchilla de base Serie J a Serie K{6523, 6800, 6803, 6823} (RSHS2834-04)

SMCS -6523, 6800, 6803, 6823 i06139984

Excavadoras: Todos

Introducción
PSP
Hay disponible un nuevo sistema de adaptador de dos planchas Serie K que proporciona un sistema de retención vertical situado en un lado de la
punta del adaptador. Los conjuntos de cuchilla de base Serie K están disponibles para convertir cucharones con tamaño de Adaptador J300 a J700.

202 0007-
Algunos adaptadores K encajan en las cuchillas de base Serie J existentes. Otros adaptadores K no encajan, a menos que se haga una
modificación. La tabla 1 permite identificar los grosores relativos de cada cuchilla de base con la que encaja cada adaptador.

Adaptador J
2 /
16: 12/1 C88
Grosor de la cuchilla de base estándar
32 mm (1,3") 6 Adaptador K Grosor de la cuchilla de base

5
y

3
J300 K80

1
36 mm (1,4 pulg)

RS :25-
36 mm (1,4 pulg)

HS
J350 K90

0
40 mm (1,6 pulg.) 40 mm (1,6 pulg.)

J400
45 mm (1,8 pulg)
© 2 283 5:00 K100
45 mm (1,8 pulg)

J460

J550
50 mm (2,0 pulg)
0
Cat 2 C 2 4 K110

K130
60 mm (2,4 pulg)

e
60 mm (2,4 pulg) 70 mm (2,8 pulg)

J600
70 mm (2,8 pulg)
y r
Con illa terpi
p a K150

fide r: llar
80 mm (3,1 pulg)
80 mm (3,1 pulg)

J700
80 mm (3,1 pulg)
ntia Inc K170 (1)
90 mm (3,5 pulg)

Tabla 1
(1)

lG .
ree
Todos los adaptadores tienen biseles de 22,5°, excepto los Adaptadores K170. En el modelo K170, usa un bisel de 35°.

n
También se encuentran disponibles conjuntos de cuchilla de base Serie K para hacer las conversiones. Las cuchillas de base con un grosor de 40
mm (1,6") para los modelos K90 o más gruesas tienen un reborde pulido a lo largo de la cuchilla trasera. Debido a la gran variedad de tamaño de
cucharones en el campo, los conjuntos de cuchilla de base que se ofrecen como servicio de piezas no tienen adaptadores de esquinas soldados a la
cuchilla de base. El distribuidor o el cliente deben soldar los adaptadores de esquinas después de ubicar la posición correcta debajo de las barras
laterales. Muchos de los conjuntos de cuchilla de base Serie K son lo suficientemente anchos como para que se puedan usar los adaptadores
centrales en las esquinas sin necesidad de más que una modificación mínima en la parte inferior de la barra lateral.

material de soldadura
Utilice un cable con núcleo de fondo como AWS E71T-1 con control de hidrógeno y un protector de gas. El alambre para soldadura E71T-1 es
adecuado para soldar en todas las posiciones. Use alambre para soldadura con un diámetro de 1,1 mm (0,043") o 1,3 mm (0,051").

Nota: Si las soldaduras están en una posición plana y horizontal, se puede usar el alambre para soldar AWS E70T-5.

Los alambres deben tener una combinación de hidrógeno fundente de no más de 5 mL por cada 100 g de depósito de soldadura. Los proveedores
tienen diferentes recomendaciones para el gas de protección. Por lo general, el uso de dióxido de carbón puro es aceptable para la mayoría de las
opciones de alambre de soldadura. Sin embargo, aunque el dióxido de carbón puro mejora la penetración de la soldadura, se recomienda utilizar
una mezcla de 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbón para la soldadura fuera de posición. La mezcla de argón y dióxido de carbón proporciona
también las siguientes ventajas: mejores características del arco, menos salpicaduras de soldadura y mejor humedecimiento de los puntos.

Para todas las soldaduras, se puede utilizar el siguiente electrodo de varilla de bajo hidrógeno: AWS E7018 Debido a que el recubrimiento de
fundente en los electrodos de varilla absorberá humedad, este debe mantenerse seco. Para reacondicionar los electrodos expuestos, caliéntelos
durante dos horas a una temperatura de 260 °C (500 °F).

Los proveedores de alambres y electrodos de soldadura hacen recomendaciones sobre los ajustes del suministro de corriente. Cuando sea posible,
utilice polaridad inversa de CC para obtener la penetración más profunda de la soldadura. Este ajuste se llama "electrodo +".

Si se desea una mayor ductilidad y resistencia a las fisuras, especialmente en climas más fríos, utilice el siguiente alambre o un equivalente a
cualquiera de los siguientes: alambre de bajo níquel AWS E81T-Ni1 y electrodo de varilla de bajo hidrógeno AWS E8018-C3 . El alambre debe tener
una chispa de hidrógeno fundente de no más de 5 mL por cada 100 g de depósito de soldadura.

Preparación para soldar

 Protéjase y proteja a los demás; lea y entienda esta advertencia.
Los vapores y los gases pueden ser peligrosos para su salud.
Los rayos ultravioletas de los arcos de soldadura pueden
causar lesiones en los ojos y quemaduras en la piel. Las
descargas electricas pueden causar la muerte.

Lea y entienda las instrucciones del fabricante y las prácticas de

seguridad de su empleador. Mantenga su cabeza alejada de los
vapores. Use la ventilación, el escape del arco, o ambos, para
mantener los vapores y los gases alejados de su zona de
respiración y del área en general. Use la protección correcta
para los ojos, los oídos y el cuerpo. No toque piezas
eléctricamente activas.

Consulte la norma American National Standard Z49.1,

"Seguridad en la soldadura y el corte" publicada por la Sociedad
Americana de Soldadura, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida
33125: las Normas de Seguridad y Salud de OSHA, 29 CFR 1910,
disponible en el Departamento de Trabajo, Washington DC
20210.

Lea y comprenda las instrucciones del proveedor. Proporcione circulación de aire fresco al casco para soldar con el fin de evitar cualquier
enfermedad provocada por la exposición prolongada a los gases de soldadura. La circulación de aire fresco elimina también todo el dióxido de
carbón exhalado que puede quedar atrapado en el casco para soldar. Use la siguiente protección cuando prepare las superficies y suelde en estas:
protección para los ojos, protección para los oídos y protección para el cuerpo. Use un casco para soldar con una placa de filtro que sea al menos
de sombra 11. Los cascos para soldar con oscurecimiento automático eliminan la distensión del cuello que se produce al "sacarse el casco" y, al
mismo tiempo, aumenta de manera considerable la precision de la colocacion de electrodomesticos.

Antes de cortar en el cucharón o en su soldadura, la temperatura del cucharón debe ser de al menos 24 °C (75 °F) a 38 °C (100 °F). No hay suelde
en superficies que estén expuestas a ventiladores. No hay suelde en superficies del cucharón que estén expuestas a vientos naturales fríos. No
coloque el cucharón directamente en el suelo. No coloque el borde de base directamente en el suelo.

Se puede utilizar un soplete de oxiacetileno o de arco de carbono y aire para cortar un adaptador del borde de base. El soplete de arco de carbono y
aire produce menos entrada de calor. Esto reduce la tendencia a la propagación de fisuras que puede haber en el borde de base. El área acanalada
queda también más limpia después de utilizar un soplete de arco de carbono y aire. Este proceso requiere menos pulido.

Reemplazo del conjunto de cuchilla de base

Mida las dimensiones de los bordes exteriores de la cuchilla de base del cucharón para comprobar que es el conjunto de cuchilla de base apropiado
para el cucharón. Compare estas dimensiones con las que se indican en las siguientes tablas:

Ilustración 1 g01212922

K80
Conjunto de cuchilla de adaptadores de conexion
Dimensión (A) Dimensión (B) Dimensión (C) Dimensión (D)
base

232-0022 250 mm (9,8 pulg) 36 mm (1,42 pulg) 1

595mm (23,4'') 560mm (22,0")

253-0132 250 mm (9,8 pulg) 36 mm (1,42 pulg) 2

595mm (23,4'') 560mm (22,0")

232-0023 250 mm (9,8 pulg) 36 mm (1,42 pulg) 2

746mm (29,4") 711 mm (28,0")
232-0024 250 mm (9,8 pulg) 36 mm (1,42 pulg) 3
900 mm (35,4 pulg) 865mm (34,0")

232-0025 1.052 mm (41,4 pulg) 1,017 mm (40,0") 250 mm (9,8 pulg) 36 mm (1,42 pulg) 3

232-0026 1,169 mm (46,0") 250 mm (9,8 pulg) 36 mm (1,42 pulg) 4

1.204mm (47,4")

Cuadro 2

Nota: Para las esquinas, use Adaptadores Centrales 220-9084 o Adaptadores de Esquinas 220-9085 y Adaptadores de Esquinas 220-9086 .

K90
Conjunto de cuchilla de base Adaptador conectado
Dimensión (A) Dimensión (B) Dimensión (C) Dimensión (D)

232-0027 300 mm (11,8 pulg) 40 mm (1,57 pulg) 1

606mm (23,8") 606mm (23,8")

232-0028 300 mm (11,8 pulg) 40 mm (1,57 pulg) 2

756mm (29,8") 756mm (29,8")

232-0029 300 mm (11,8 pulg) 40 mm (1,57 pulg) 3

913mm (35,9") 913mm (35,9")

232-0030 1,064 mm (41,9") 1,064 mm (41,9") 300 mm (11,8 pulg) 40 mm (1,57 pulg) 3

238-3199 300 mm (11,8 pulg) 40 mm (1,57 pulg) 3

1.212mm (47,7") 1.212mm (47,7")

232-0031 300 mm (11,8 pulg) 40 mm (1,57 pulg) 4

1.212mm (47,7") 1.212mm (47,7")

232-0032 300 mm (11,8 pulg) 40 mm (1,57 pulg) 5

1.354mm (53,3") 1.354mm (53,3")

Tabla 3

Nota: Para las esquinas, use Adaptadores Centrales 220-9094 o Adaptadores de Esquinas 220-9095 y Adaptadores de Esquinas 220-9096 .

K100
Conjunto de cuchilla de base Adaptador conectado
Dimensión (A) Dimensión (B) Dimensión (C) Dimensión (D)

232-0033 753 mm (29,6 pulg) 304,8mm (12,0") 44,45 mm (1,75 pulg) 1

709mm (27,9")

232-0034 304,8mm (12,0") 44,45 mm (1,75 pulg) 2

926mm (36,4") 882mm (34,7")

232-0039 1,064 mm (41,9") 304,8mm (12,0") 44,45 mm (1,75 pulg) 3

1,064 mm (41,9")

232-0035 304,8mm (12,0") 44,45 mm (1,75 pulg) 3

1.212mm (47,7") 1.212mm (47,7")

232-0036 304,8mm (12,0") 44,45 mm (1,75 pulg) 4

1.359mm (53,5") 1.359mm (53,5")

232-0037 304,8mm (12,0") 44,45 mm (1,75 pulg) 5

1.501mm (59,1") 1.457mm (57,4")

232-0038 304,8mm (12,0") 44,45 mm (1,75 pulg) 5

1.658mm (65,3") 1.614mm (63,5")

Tabla 4

Nota: Para las esquinas, use Adaptadores Centrales 220-9104 o Adaptadores de Esquinas 220-9105 y Adaptadores de Esquinas 220-9106 .

K110
Conjunto de cuchilla de base Dimensión (D) Adaptador conectado
Dimensión (A) Dimensión (B) Dimensión (C)

253-0103 325 mm (12,8 pulg.) 1

751mm (29,6") 751mm (29,6") 60mm (2,36")

253-0104 325 mm (12,8 pulg.) 1

903mm (35,6") 903mm (35,6") 60mm (2,36")

253-0105 1.050 mm (41,3 pulg) 1.050 mm (41,3 pulg) 325 mm (12,8 pulg.) 2
60mm (2,36")

253-0106 325 mm (12,8 pulg.) 3

1.202mm (47,3") 1.202mm (47,3") 60mm (2,36")

257-1771 (1) 3
1.216mm (47,9") 1.216mm (47,9") 400mm (15,7") (1) 60mm (2,36")

253-0108 325 mm (12,8 pulg.) 3

1.355mm (53,3") 1.355mm (53,3") 60mm (2,36")

(1)
253-0107 (1) 3
1,369 mm (53,9") 1,369 mm (53,9") 400mm (15,7") 60mm (2,36")

253-0109 325 mm (12,8 pulg.) 4

1.507mm (59,3") 1.507mm (59,3") 60mm (2,36")

(1)
253-0110 (1) 4
1,527 mm (60,1") 1,527 mm (60,1") 400mm (15,7") 60mm (2,36")

253-0111 325 mm (12,8 pulg.) 4

1.580mm (62,2") 1.580mm (62,2") 60mm (2,36")

253-0112 325 mm (12,8 pulg.) 3

1.659mm (65,3") 1.659mm (65,3") 60mm (2,36")

253-0113 325 mm (12,8 pulg.) 4

1.659mm (65,3") 1.659mm (65,3") 60mm (2,36")

(1)
253-0114 (1) 4
1.659mm (65,3") 1.659mm (65,3") 400mm (15,7") 60mm (2,36")

253-0116 (1) 5
1.701mm (67,0") 1.701mm (67,0") 400mm (15,7") (1) 60mm (2,36")

253-0115 325 mm (12,8 pulg.) 4

1.704mm (67,1") 1.704mm (67,1") 60mm (2,36")

253-0117 (1) 5
1.784mm (70,2") 1.785mm (70,2") 400mm (15,7") (1) 60mm (2,36")

Cuadro 5
(1)
Cuchilla de base más profunda de 75 mm (2,95")

Nota: Para las esquinas, use Adaptadores Centrales 232-0114 o Adaptadores de Esquinas 232-0115 y Adaptadores de Esquinas 232-0116 .

K130
Conjunto de cuchilla de base Adaptador conectado
Dimensión (A) Dimensión (B) Dimensión (C) Dimensión (D)

253-0126 1,015 mm (40,0") 1,015 mm (40,0") 380 mm (15,0 pulg) 70 mm (2,75 pulg) 1

253-0127 380 mm (15,0 pulg) 70 mm (2,75 pulg) 2

1.212mm (47,7") 1.212mm (47,7")

253-0128 380 mm (15,0 pulg) 70 mm (2,75 pulg) 3

1.356mm (53,4") 1.356mm (53,4")

257-1752 380 mm (15,0 pulg) 70 mm (2,75 pulg) 3

1.535mm (60,4") 1.535mm (60,4")

257-1753 380 mm (15,0 pulg) 70 mm (2,75 pulg) 4

1.895mm (74,6") 1.895mm (74,6")

257-1755 1,957 mm (77,0") 1,957 mm (77,0") 380 mm (15,0 pulg) 70 mm (2,75 pulg) 4
Tabla 6

Nota: Para las esquinas, use Adaptadores Centrales 232-0130 o Adaptadores de Esquinas 232-0131 y Adaptadores de Esquinas 232-0132 .

K150
Conjunto de cuchilla de base Dimensión (D) Adaptador conectado
Dimensión (A) Dimensión (B) Dimensión (C)

264-2027 3
1.753mm (69,0") 1.753mm (69,0") 500mm (19,7") 80mm (3,15")

264-2035 (1) 2.050 mm (80,7 pulg) 2.050 mm (80,7 pulg) 2

448mm (17,6") 80mm (3,15")

264-2031 4
2,087 mm (82,2") 2,087 mm (82,2") 500mm (19,7") 80mm (3,15")

* 264-2043 (2) 4
2.220mm (87,4") 2.220mm (87,4") 407,4mm (16,0") 80mm (3,15")

264-2039 (2) 2.250 mm (88,6 pulg) 2.250 mm (88,6 pulg) 450 mm (17,7 pulg) 3
80mm (3,15")

264-2033 5
2.413mm (95,0") 2.413mm (95,0") 500mm (19,7") 80mm (3,15")

264-2029 3
2.430mm (95,7") 2.430mm (95,7") 500mm (19,7") 80mm (3,15")

264-2037 (2) 450 mm (17,7 pulg) 2

2.430mm (95,7") 2.430mm (95,7") 80mm (3,15")

264-2041 (2) 2.450 mm (96,5 pulg) 2.450 mm (96,5 pulg) 475 mm (18,7 pulg) 3
80mm (3,15")

264-2045 (2) 4
2.515mm (99,0") 2.515mm (99,0") 387,3mm (15,2") 80mm (3,15")

Tabla 7
(1)
( 2 ) Lacuchilla de pala escalonada admite 988 segmentos.
Cuchilla de pala escalonada

Nota: Para las esquinas, use Adaptadores Centrales 195-9154 o Adaptadores de Esquinas 195-9155 y Adaptadores de Esquinas 195-9156 .

K170
Conjunto de cuchilla de base Dimensión (D) Adaptador conectado
Dimensión (A) Dimensión (B) Dimensión (C)

264-2051 (1) 2.360 mm (92,9 pulg) 2.360 mm (92,9 pulg) 4

482,6mm (19,0") 90mm (3,54")

264-2047 (1) 2.450 mm (96,5 pulg) 2.450 mm (96,5 pulg) 475 mm (18,7 pulg) 3
90mm (3,54")

264-2049 (2) 2.450 mm (96,5 pulg) 2.450 mm (96,5 pulg) 450 mm (17,7 pulg) 3
90mm (3,54")

338-8669 (1) 4
2.196mm (86,5") 2.107,4mm (83") 386,5mm (15,2") 90mm (3,54")

Tabla 8
(1)
( 2 ) Cuchillade base de pala escalonada
La cuchilla de base de pala escalonada admite 988 segmentos.

No un: Las cuchillas y los Adaptadores K170 tienen un ángulo de bisel de 35°.

Nota: Para las esquinas, use Adaptadores Centrales 232-2170 o Adaptadores de Esquinas 232-2171 y Adaptadores de Esquinas 232-2172 .

Determinación del uso de adaptadores centrales o de esquinas en

esquinas de cucharones Serie J
1. Mida el ancho de la barra lateral interior (E) del cucharón.

2. Mida el grosor de la barra lateral (F) .

3. Consulte la tabla 9 para conocer el factor de tamaño (G) de la Serie K, para determinar la longitud mínima de la cuchilla de base que se
requiere para usar un adaptador central en las esquinas.
 Adaptador K Factor de tamaño (G)

K80
100 mm (3,9 pulg)

K90
117 mm (4,6 pulg)

K100
117 mm (4,6 pulg)

K110
142 mm (5,6 pulg)

K130
160mm (6,3")

K150
192mm (7,6")

K170
220 mm (8,7 pulg)

Cuadro 9

Nota: (E) más (F) más (G) = longitud mínima de la cuchilla de base de repuesto que admite un adaptador central en las esquinas.

Ilustración 2 g01209285
Nota: Si la cuchilla de base de repuesto no cumple con la longitud mínima requerida, las barras laterales se deben modificar para extenderse en
dirección descendente hasta la cuchilla de base y se usarán adaptadores de esquinas en vez de adaptadores centrales.

Preparación del cucharon

Cuando se quita la cuchilla de base, se pierde una gran cantidad de soporte y rigidez. Para mantener los lados y la parte inferior del cucharón
posicionados correctamente, suelde tirantes entre la caja y las planchas laterales, como se muestra en la figura 3.

Ilustración 3 g01052536
Apoye debidamente el cucharón para evitar que ruede cuando se quite la cuchilla de base.

Remocion de la cuchilla de base

Uso de adaptadores centrales o de esquinas Serie K en las esquinas del cucharón

Ilustración 4 g01209533

1. Apoye debidamente la cuchilla de base para que no se caiga cuando se quiten todas las soldaduras.

2. Corte las soldaduras entre la cuchilla de base y la caja (A) y detrás de los adaptadores de esquinas (B). Se puede usar un soplete de
oxiacetileno o de arco de carbono y aire para cortar las soldaduras. Se prefiere el soplete de arco de carbono y aire porque produce menos
calor y deja una superficie más limpia.

3. Quite las soldaduras (C) entre las barras laterales y la parte superior de las planchas de los adaptadores de esquinas.

Ilustración 5 g01209717

4. Todo el conjunto de cuchilla de base usado.

 Ilustración 6 g01213291

5. Coloque el nuevo conjunto de cuchilla de base en el cucharón, en línea con la caja y la parte trasera de la barra lateral. Para lograr una
nivelación precisa de la cuchilla de base, use una plomada y un transportador de nivel calibrado en incrementos de medio ángulo o de un
cuarto de ángulo. El patrón de los pernos en las perforaciones del cojinete superior se encuentra ubicado de tal manera que cuando cualquier
combinación de dos orificios es horizontal, la cuchilla de base también está posicionada de manera horizontal, como se muestra en la figura 6.
Quizá desee verificar esto cuando la cuchilla de base aún usada está en el cucharón.

Preparación de las barras laterales cuando se sueldan adaptadores centrales en las

esquinas
1. Con la cuchilla de base nueva sujetada en la posición correcta, coloque con fuerza un adaptador central nuevo contra el bisel de la cuchilla de
base y contra el interior de la barra lateral. Marque el contorno de la plancha superior en ambas superficies de la barra lateral.

2. Bastante la cuchilla de base.

Ilustración 7 g01209933

3. Corte a lo largo del contorno (H) marcado en las barras laterales. Consulte la figura 7 y queme un bisel de 45° (J) en la plancha de desgaste
del conjunto, si hay una.
 Ilustración 8 g01210021

4. Corte biseles iguales a aproximadamente la mitad del grosor de la barra lateral en el lugar en que esta se suelda a los adaptadores ya la
cuchilla de base, como se muestra en la figura 8. Cuando las barras laterales tienen un grosor de 50 mm (1 ,97") y 60 mm (2,36"), haga los
biseles de 20 mm (0,78") por 45°. Redondee las esquinas en el borde delantero de la barra lateral en el lugar en que esta se va a soldar a la
plancha superior del adaptador, como se muestra en la figura 14.

5. Rectifique todas las superficies que se van a soldar con una rectificadora de disco.

Ubicacion de la cuchilla de base con adaptadores centrales en las esquinas

Nota: Siempre bastante la pintura, la tierra, la herrumbre y la humedad de la superficie que se va a soldar.

1. Posicione el conjunto de cuchilla de base nuevo contra la caja y contra la parte inferior de las barras laterales.

2. Deslice el nuevo adaptador hasta la posición de la esquina debajo de las barras laterales. La parte delantera de los adaptadores debe quedar
firme contra el bisel de la cuchilla de base y 4° hacia fuera, como se muestra en la figura 14. Si se corta una cantidad de material excesivo del
borde del conjunto de caja durante la remoción de la cuchilla de base original, es posible que deban hacerse algunos ajustes en la abertura del
adaptador de la barra lateral para que este encaje correctamente en la cuchilla de base.

3. Fije con soldadura por puntos los adaptadores a la cuchilla de base. Mueva el conjunto de cuchilla de base y aléjelo de la caja para facilitar la
soldadura de los adaptadores. También se recomienda precalentar antes de fijar con soldadura por puntos, como se hace en un caso de
soldadura habitual. La soldadura por puntos en una superficie fría puede producir fisuras. Si las soldaduras por puntos no están
completamente derretidas con las soldaduras de revestimiento, las fisuras pueden pasar de ser pequeñas a convertirse en una falla total.

Ilustración 9 g01210162
 4. Para soldar los adaptadores a la cuchilla de base, siga las instrucciones que se indican en ""Secuencia de soldadura de adaptadores
centrales"". El tamaño de la ranura del adaptador determina los tamaños de soldaduras. Consulte la ilustración 9.

a. (X) soldadura de ranura en J = X mm

b. (Y) altura de soldadura de filete = X más 2 mm (0,07")

c. (Z) ancho de soldadura de filete = X más 2 mm (0,07") × 1,25

Nota: Se puede reducir el esfuerzo en las soldaduras de adaptadores al hacer soldaduras de filete con piernas desiguales. El ancho de
la soldadura debe ser, por lo menos, 1,25 veces más ancho que la altura de la soldadura.

Secuencia de soldadura de adaptadores centrales

Nota: Siempre bastante la pintura, la tierra, la herrumbre y la humedad de las superficies que se van a soldar.

1. La temperatura de precalentamiento de la cuchilla de base y del adaptador debe oscilar entre 149 °C (300 °F) y 260 °C (500 °F) y las
temperaturas de interpaso no deben superar los 260 °C (500 °F).

Ilustración 10 g01212614

2. Comience la primera pasada de soldadura de ranura en J en la parte delantera de la ranura de soldadura de la plancha superior. Suelde una
pasada continua hasta el centro de la parte trasera del adaptador, como se muestra en la figura 10.

Ilustración 11 g01212621

3. Muévase al otro lado de la plancha superior y comience una segunda soldadura en la parte delantera de la ranura de soldadura. Efectúe una
pasada de soldadura continua hasta la parte trasera del adaptador, como se muestra en la figura 11.

4. Regrese al primer lado soldado y realice otra pasada de soldadura.

5. Continúe soldando lados alternados de la plancha superior hasta llenar la ranura en J.

6. Voltee la cuchilla de base y repita los pasos 1 a 5 para las planchas inferiores.

7. Continúe soldando lados alternados de las planchas inferiores hasta completar las soldaduras de filete de la ranura en J.
 Ilustración 12 g01212642

8. Comience la primera soldadura de filete en el punto (K) con cordones de soldadura sucesivos ligeramente detrás de la capa anterior para
producir un inicio de soldadura reducida, como se muestra en la figura 12. Las soldaduras deben ser continuas. Las soldaduras deben
alcanzar la parte central trasera de las planchas del adaptador, como se muestra en las figuras 10 y 11.

9. Alterne cada pasada de soldadura de filete hasta completar ambos lados de las planchas inferiores del adaptador. Se puede lograr una mejor
resistencia a la fatiga soldando la última pasada de soldadura de filete (M) junto a la soldadura más externa (L) que esté fundida con la cuchilla
de base. Vea la figura 12.

10. Pula todos los socavados de los bordes de la soldadura y los topes e inicios de soldadura.

11. Voltee la cuchilla de base y complete las soldaduras de filete, según se indica en los pasos 8 a 10. Si se requieren topes e inicios de soldadura,
estos no deben ocurrir en la transición de biseles a la superficie plana de la cuchilla de base.

Instalación de cuchillas de base con adaptadores centrales en las esquinas

Nota: Siempre bastante la pintura, la tierra, la herrumbre y la humedad de las superficies que se van a soldar.

1. Coloque el conjunto de cuchilla de base en posición en el cucharón. Verifique que esté horizontal, como se muestra en la figura 6, y aplique
soldaduras por puntos entre la parte inferior de las barras laterales, la cuchilla de base y en la parte superior de los adaptadores. Precaliente
esas áreas para reducir las posibilidades de que se produzcan fisuras. Consulte el paso 3 en ""Preparación de la cuchilla de base con
adaptadores centrales en las esquinas" ". Las soldaduras de la cuchilla de base a la caja no requieren precalentamiento si la cuchilla de base
tiene bordes pulidos.

Ilustración 13 g01210442

2. Precaliente la plancha superior del adaptador de esquinas, la cuchilla de base detrás de la plancha superior y la parte inferior de las barras
laterales a una temperatura de 149 °C (300 °F) a 260 °C (500 °F) y suelde las barras laterales a los adaptadores ya la cuchilla de base con
soldaduras biseladas de tamaño (X), como se muestra en la figura 13. Cubra las barras laterales con soldaduras de filete (Y) de piernas de
igual tamaño, que deben ser, al menos , 2 mm (0,08") (X más 2 mm) más altas que las soldaduras biseladas. Alterne soldaduras entre cada
lado de las barras laterales.
 Ilustración 14 g01212643

3. Las soldaduras de filete deben extenderse de (N) a (P) entre la parte inferior de las barras laterales y la parte superior de las planchas del
adaptador de esquinas. No debe haber topes ni inicios de soldadura cerca del borde delantero de las barras laterales.

Ilustración 15 g01210862

4. Pula las soldaduras del adaptador (Q) con una rectificadora de disco en el borde delantero de la barra lateral, como se muestra en la figura 15,
para eliminar resaltos, ondulaciones o socavados que concentran esfuerzo, y redondee las esquinas como se muestra en la figura 14.

Ilustración 16 g01210878
 5. Si la superficie de la caja no queda alineada con la cuchilla de base y la caja está en una posición más baja que la parte superior de la cuchilla
de base, suelde sujeciones en serie a la caja e introduzca cuñas debajo de las sujeciones para levantar los puntos hasta que queden a ras,
como se muestra en la figura 16. Quite todo tirante que se encuentre cerca del área que se debe realinear.
No un: Todos los conjuntos de cuchilla de base Serie K que no sean cuchillas de base compatibles con Adaptadores K80 tienen rebordes
pulidos a lo largo del borde trasero y no requieren precalentamiento cuando se suelda la cuchilla de base a la caja del cucharón. Los conjuntos
de cuchilla de base compatibles con Adaptadores K80 no tienen bordes pulidos y no requieren precalentamiento antes de soldar. Los extremos
de todos los tamaños de las cuchillas de base no tienen bordes pulidos; no obstante, las cuchillas de base aptas para adaptadores K90 a K170
deben precalentarse cuando se aplican soldaduras entre las barras laterales y las cuchillas de base. Todas las cuchillas de base deben estar a
temperatura ambiente antes de soldarlas al cucharón. Las temperaturas de las cuchillas de base no deben exceder los 260 °C (500 °F) durante
la soldadura.

Ilustración 17 g01210924

6. Aplique una soldadura de cordones extendidos (R) al bisel de la cuchilla de base y al conjunto de caja. Comience en el centro de la cuchilla y
trabaje hacia los lados, como se muestra en la figura 17.

7. Haga rodar el cucharón y suelde por arco-aire el lado inferior de la caja en (S) para tener acceso al lado inferior de la soldadura de cordones
extendidos (R), como se muestra en la figura 17. Rellene el área acanalada con varias pasadas de soldadura; empezar en el centro y trabajar
hacia los lados. Si hay una plancha de desgaste, realice la soldadura biselada del mismo grosor que la plancha de desgaste. Aplique
soldaduras de filete de 8 mm (0,32") entre la cuchilla de base y el conjunto de caja en (S) sobre las cuchillas de base más pequeñas y aumente
el tamaño de la soldadura de filete hasta alcanzar los 15 mm (0 ,59") para las cuchillas de base más gruesas.

8. Haga rodar el cucharón hacia atrás y colóquelo en posición vertical, y rellene el resto de la ranura de bisel (R). Los biseles de las cuchillas de
base varían de 6 a 16 mm (0,24" a 0,63"), según el grosor de la cuchilla de base. Empiece en el centro y trabaje hacia el exterior. Rellene el
bisel hasta que la soldadura quede a ras con la caja y la parte superior de la cuchilla de base.

Configuración de la caja y la cuchilla de base del cucharon

 Ilustración 18 g01211047

1. Existen muchas variaciones basicas para el acoplamiento de la caja a la parte trasera del conjunto de cuchilla de base. Estas variaciones se
muestran en la figura 18. El arqueamiento de la cuchilla de base y la posible fisura de la soldadura del adaptador se reduce cuando se acoplan
planchas de desgaste grueso en la parte trasera de la cuchilla de base, como se muestra en la ilustración (V), o cuando se usan planchas de
aleta con cuchillas de base más gruesas, como se muestra en la ilustración (W). Considere la instalación de una plancha de aleta de 1.520 mm
(59,84") o más ancha en el cucharón para obtener una rigidez mejorada, añada dos o tres ménsulas soldadas a la parte inferior de la caja y
realice una soldadura de tapón en la plancha de aleta, como se muestra en la ilustración (X) .

Preparación de las barras laterales cuando se sueldan adaptadores de esquinas en

las esquinas
1. Realice los pasos 1 a 5 que se indican en ""Uso de adaptadores centrales o de esquinas Serie K en las esquinas del cucharón" ".

Ilustración 19 g01211226

2. Con la cuchilla de base nueva en la posición correcta, coloque un adaptador de esquinas en dicha cuchilla y contra la barra lateral. Vea la
figura 19.

3. Marque el contorno (HH) en la barra lateral para representar la forma de una placa de llenado. Comience aproximadamente en la mitad entre
la parte superior del adaptador de esquinas y el orificio de pasador del protector inferior o en los orificios para pernos de la orejeta.

4. Quite el adaptador de esquinas y haga una plantilla con la forma de la placa de llenado nueva.

5. Quite la cuchilla de base y corte las barras laterales en el contorno (HH) .

 6. Verifique que la plantilla coincida con las superficies recientemente cortadas de las barras laterales.

7. Use la plantilla para cortar dos placas de acero T-1 o más duro con el mismo grosor de las barras laterales existentes.

8. Bisele la parte inferior de las barras laterales y la parte inferior de las placas de llenado, como se describe en el paso 4 que se muestra en la
figura 8.

9. Rectifique todas las superficies que se van a soldar con una rectificadora de disco.

Instalación de cuchillas de base con adaptadores de esquinas en las esquinas

Nota: Siempre bastante la pintura, la tierra, la herrumbre y la humedad de las superficies que se van a soldar.

1. Coloque la cuchilla de base nueva en posición en el cucharón. Verifique que esté horizontal, como se muestra en la figura 6, y aplique
soldaduras por puntos entre la parte inferior de las barras laterales y la cuchilla de base. El precalentamiento de la cuchilla de base reduce la
posibilidad de que se produzcan fisuras.

Ilustración 20 g01211739

2. Coloque las placas de llenado entre las barras laterales y la cuchilla de base, y revise para ver si calzan correctamente. Aplique soldaduras
biseladas de manera alternada en (AA) y (BB), como se muestra en la figura 20, hasta finalizar.

3. Aplique una soldadura biselada (CC) entre la cuchilla de base, la placa de llenado y la parte trasera de la barra lateral, como se muestra en las
figuras 20 y 21.
 Ilustración 21 g01211853

4. Monte con fuerza el adaptador de esquinas contra el bisel de la cuchilla de base y la placa de llenado de la barra lateral, y realice soldaduras
de ranura en J (DD) y (FF), como se muestra en la figura 21

5. Llene la ranura en J vertical (EE), como se muestra en la figura 21

6. Aplique una soldadura biselada (GG) entre la cuchilla de base, la placa de llenado y las barras laterales, como se muestra en la figura 21, y
cubra el ahusamiento de la soldadura de filete desde el borde de ataque de la cuchilla de base. La soldadura de filete debe ser de 4 a 6 mm
(0,158" a 0,236") más alta que la soldadura biselada.

7. Cubra la soldadura de ranura en J (DD) con una soldadura de filete de 2 a 3 mm (0,079" a 0,118") más grande que el ancho de la soldadura de
ranura en J.

8. Cubra la soldadura de ranura en J (FF) con una soldadura de filete 4 a 8 mm (0,158" a 0,315") más grande que el ancho de la soldadura de
ranura en J. Comience por encima de la soldadura de ranura en J ( EE) en la parte delantera de la placa de llenado y continúa hacia atrás, y
pula la soldadura biselada de la barra lateral (CC), como se muestra en la figura 21. Realice una soldadura de filete uniforme (FF) en el borde
delantero de la placa de llenado con una rectificadora de disco para eliminar resaltos, ondulaciones o socavados que concentran esfuerzo,
como se muestra en la figura 22.

Ilustración 22 g01212103
9. Suelde la plancha inferior del adaptador de esquinas, como se describe en las instrucciones de soldadura de adaptadores, en los pasos 6 a 10
en ""Secuencia de soldadura de adaptadores centrales"".

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2022/12/13
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