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Ensayos y Tratamientos
de materiales
TEMA 4
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Índice

 0. Introducción
 1. Ensayo de materiales
 2. Tratamiento de los materiales
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Introducción

El estudio de la estructura Las propiedades de los

de los materiales metálicos materiales depende de la
para relacionarla con sus composición química de la
propiedades físicas y aleación y los tratamientos
mecánicas se llama térmicos y termomecánicos
metalografía. que han sufrido el material.
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1. Ensayo de materiales

Los tipos mas habituales de ensayos son

Conformación Características Mecánicos. De defectos

•Para conocer la mayor •Mediante estos ensayos •Permiten determinar las •Verifican que no existen
o menor aptitud de los se determinan las propiedades mecánicas fallos que reduzcan las
materiales para fabricar características del de los materiales. características y
piezas mediante los material. •Se clasifican en: propiedades de las
diferentes procesos de •Pueden ser: •Ensayos estáticos. piezas.
conformación. •Químicos. Constitución •Ensayos dinámicos.
de los metales,
también conocidos
como metalográficos.
•Estructuras. Determina
el tipo de estructura
del material
•Térmico. Determina el
punto de fusión,
puntos críticos, etc.
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1.1 Ensayos metalográficos

Son los mas adecuados para

conocer la estructura
macrográfica y micrográfica de
los aceros, ya que se consiguen
observar grietas superficiales,
disposición de las fibras, la forma
y el tamaño del grano, etc.

• Toma de muestras
• Desbaste y pulido de las mismas
Fases:
• Ataque micrográfico
• Observación con equipos adecuados
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1.1 Ensayos metalográficos

Observación de las
Toma de muestras Desbaste Pulido Ataque micrográfico
muestras
• Tiene por objeto elegir • Prepara la superficie • Perfecto acabado de • Aclara la muestra para • El análisis de las
las muestras de la zona con el objetivo de la superficie. mejorar su muestras se deberá
de la pieza que mas reducir las • Se utilizan paños observación. realizar por medio de
información irregularidades humedecidos por • Para poner de microscopios
proporcione. superficiales. pasta abrasiva muy manifiesto los detalles especiales en los que
• El corte debe ser con • Se utilizan 3 tipos de fina. estructurales se recurre el rayo de luz se refleja
sierra o con disco discos (180 – 400 – 600) • Finalizado el pulido, se al ataque de la en la probeta y pasa a
abrasivo. • Para materiales la lava la muestra con superficie pulida con través del objetivo y
• Tamaño de 25 mm de blandos se cambia el agua abundante. una probeta, del ocular dando el
ancho por 50 mm de de 180 por 280 ocasionando una aumento
• El secado se realiza
largo y 10 mm de destrucción selectiva correspondiente.
con alcohol o aire
espesor caliente. de la superficie. • Se recurre a
microscopios
• Es conveniente
electrónicos con un
sumergir la muestra en
poder de resolución
un reactivo apropiado
de 1 nm.
al material
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1.2. Ensayos de propiedades
mecánicas (estáticos)
Ensayos de dureza

Dureza al rayado Dureza a la penetración Brinell (HBS) Rockwell (HRx) Vickers (HV)

• El método Mhos • Consisten en hacer • Comprime una bola • Cuando el metal a • Parte del Brinell pero
estableció la escala de una huella con un de acero templado ensayar es mas duro utiliza como
dureza mediante una penetrador en la extraduro sobre el que la bola de acero penetrador un
tabla de diferentes superficie del metal material a ensayar. se utiliza como diamante de punta
minerales que se bajo la acción de una • Penetrador en forma penetrador una punta piramidal con base
ordenan según su carga externa, y medir de bola. cónica de diamante cuadrada y un ángulo
capacidad para rayar el área o la • La carga de la bola así para materiales duros de 136° en el vértice
al elemento anterior. profundidad de dicha como su diámetro y (aceros templados) y de las caras opuestas.
• La fundición gris esta huella después de espesor dependen del una punta esférica • Se consiguen
entre el 8 y 9, el hierro retirar la carga. material a probar. para materiales determinar durezas
dulce en el 5, y los blandos. mas elevadas al
• Se mide el área de la
aceros entre 6,7 y 8. huella. • Se mide la profundidad aplicar cargas que
de la huella. pueden variar entre los
• Cuanto menos duro
• Cuanto mayor es la 10 gf y los 100 gf.
sea el material, el área
será mayor. profundidad de la
huella, menor es la
• No se utilizan para
dureza Rockwell
durezas superiores a
500 (aceros
templados).

1.2. Ensayos de propiedades
mecánicas (estáticos)
Ensayos de dureza
Ensayo de tracción
•Se utiliza para conocer la
resistencia o carga de rotura,
límite de elasticidad,
alargamiento y estricción de
los metales y aleaciones.
•Sometemos a una muestra a
un esfuerzo axial de tracción
creciente en la dirección de
su eje hasta romperla.
•A las muestras se le hacen 2
marcas, entre las cuales se
mide la longitud que se
denomina calibrada.
•Esta longitud se divide en
partes iguales para medir las
deformaciones.
•Como resultado, se obtiene
una gráfica en la que se
aprecia el alargamiento que
se produce al aplicar la
fuerza de tracción creciente.
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Ensayo de compresión Ensayo de flexión Ensayo de torsión Ensayo de cizalladura
•Se utilizan para evaluar las •Se coloca la probeta sobre •Somete a una probeta de •Somete al material a
características de los los dos apoyos, aplicando sección redonda a un esfuerzos crecientes y
materiales moldeados y de una fuerza única en su punto momento de torsión progresivos hasta llegar a la
las aleaciones metálicas. medio. gradualmente creciente rotura.
•Se trata de comprobar la •Se originan fuerzas que dan hasta que se produzca la •Se realiza sobre materiales
carga de compresión que lugar a que se formen rotura de la misma. que van a estar sometidos a
soporta una probeta antes tensiones de tracción y de •Se determina el fuerzas de corte como
de su rotura. compresión en la misma comportamiento del material espárragos, tornillos, pernos,
•En el momento en que la sección. ante dos esfuerzos de igual etc.
resistencia de la probeta •Se verifica el alargamiento intensidad y de sentido
supera la resistencia a la experimentado por la contrario.
compresión de las placas de probeta antes de la rotura o •Útiles para probar la
presión de la máquina, se las tensión correspondiente resistencia de los ejes y otras
produce la rotura. al límite de elasticidad. piezas que deben trabajar a
•Cuando el material es torsión.
sometido a la acción de
carga la línea neutra se irá
flexionando.

1.3 Ensayos de propiedades
mecánicas (dinámicos)
Ensayo de fatiga
Ensayo de fatiga por
voladizo
•Para chapas y planchas
finas.
•Se sujeta un extremo de la
muestra mientras el otro se
mueve arriba y abajo por
la acción de una leva,
hasta que aparece la
fatiga y la muestra termina
por romperse.
•La tensión y el número de
ciclos determinan la
resistencia ofrecida.
Ensayo de fatiga con
probeta giratoria
•La probeta se hace girar
por medio de un motor,
mientras se le aplica una
carga conocida.
•La probeta queda
sometida a una flexión
alterna que se traduce en
que un punto cualquiera
queda sometido a un ciclo
de cargas que va de
tracción a compresión.
•Esto produce fisuras que se
van propagando
lentamente, reduciendo el
área hasta un punto en el
que la probeta no resiste a
la carga y se rompe
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Ensayo de resistencia al choque(resiliencia)
Péndulo Variación del péndulo
•Consiste en romper de un •Puede realizarse también
solo golpe, con ayuda de mediante la caída,
una máquina cuyo desde una altura h de
martillo se mueve en una una masa de peso
trayectoria pendular, una conocido sobre la
muestra de dimensiones probeta.
determinadas provista de
•El ensayo calcula la
un rebaje para facilitar la energía absorbida en la
rotura.
rotura.
•El ensayo consiste en
levantar el péndulo a
una determinada altura y
a continuación soltarlo y
se toma lectura de la
energía absorbida en la
rotura
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1.4 Ensayos de conformación

Se utilizan para conocer el comportamiento de los materiales cuando se les

somete a procesos de conformación.

Cuando se produce un cambio en la estructura debido a la deformación de

los granos y las tensiones originadas se dice que el metal tiene acritud.

Un metal con acritud solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o

cuando los esfuerzos solo actúen en la dirección de la deformación.

Los ensayos mas importantes son los de plegado, embutición y forja


1.4 Ensayos de conformación
Plegado
• Consiste en someter el material a un
plegado simple, doble o alternativo para
observar la aparición de grietas.
• El plegado simple consiste en colocar la
muestra sobre dos puntos fijos y ejercer
presión mediante un mandril curvo o un
rodillo hasta que la probeta se doble sobre
el ángulo deseado.
• El plegado doble consiste en someter al
material a dos plegados en direcciones
perpendiculares.
• El plegado alternativo consiste en doblar el
material en ángulo de 90° a un lado y a
otro hasta conseguir que se rompa,
contándose el número de doblados que ha
resistido.
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Embutición Forja
• Se usa generalmente una prensa (Erichsen) • Estirado o platinado
que mide el avance de un punzón desde • Consiste en aumentar la longitud o
que toca la chapa hasta que se rompe. anchura a golpes de martillo de la
• Existen estos ensayos: Embutición simple, muestra a ensayo hasta que aparecen
embutición profunda por vasito y grietas en las aristas.
embutición con ensanchamiento del • Se mide el alargamiento antes de
agujero agrietarse.
• Recalcado
• Somete a muestras cilíndricas a la
temperatura de forja, a un acortamiento
mediante golpes de martillo hasta que
aparecen las primeras grietas.
• Se mide el acortamiento.
• Punzonado o mandrilado
• Perfora una muestra la temperatura de
forja hasta la aparición de las grietas.
• Se mide el diámetro de la perforación
antes de la aparición de las grietas
• Corte
• Se utiliza para determinar la resistencia de
los materiales a la separación de dos
secciones contiguas.
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2. Tratamiento de los materiales

Se utilizan para proteger a los metales frente a la corrosión o al desgaste.

Se recurre a tratamientos superficiales que modifican la composición

química o la microestructura del material en sus capas mas externas.

Los tratamientos son:

•Térmicos
•Mecánicos
•Termoquímicos
•Electrolíticos
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2.1 Tratamientos térmicos

Se basan en las transformaciones que sufren los metales en estado

sólido.

El objetivo es restablecer las cualidades iniciales que pierden los aceros,

o mejorar las características y propiedades mecánicas de los mismos.

Consisten en llevar al acero a una temperatura de referencia distinta

para cada tipo de tratamiento, durante un cierto tiempo, para después
enfriarlo de forma mas o menos brusca.
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2.1 Tratamientos térmicos

La velocidad de enfriamiento es la operación mas importante del tratamiento, ya que

de ella depende el tipo de constituyente que se consigue, y por tanto, las propiedades
finales del acero

Un enfriamiento lento permite que la transformación de los constituyentes sea normal,

mientras que un enfriamiento rápido genera constituyentes especiales.
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2.1 Tratamientos térmicos

La temperatura y el tiempo son dos factores esenciales que es necesario

programar con antelación en función de la composición del acero, la forma
y el tamaño de las piezas y las características que se desean obtener.

Los tratamientos térmicos no modifican la composición química de la

aleación pero pueden aportar modificaciones en referencia a:

•Constitución. Con los estados alotrópicos del hierro

•Estructura. Reparto de elementos constituyentes y tamaño del grano.
•Estado mecánico. La diferencia de temperatura en la pieza, puede provocar tensiones que
causen deformaciones externas.
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2.1.1 Temple

Consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada para transformar todo

el acero en austenita, para después enfriarlo con tal rapidez que toda la masa
se transforme en martensita.

El objetivo del temple es aumentar la dureza y la resistencia mecánica del acero,

aunque también se aumenta su fragilidad y la dificultad para el mecanizado. La
dureza será mayor cuanto mas brusco y rápido sea el enfriamiento

También aumenta el magnetismo remanente y el valor de la resistencia eléctrica.

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2.1.1 Temple

Tipos de temple Fases del temple

2.
Temple superficial. Se 1. Calentamiento 3. Enfriamiento
Homogeneización
del metal rápido
templa solo la superficie de la temperatura.
Se templa la totalidad
externa, dejando el
de la pieza. •Calentamiento •Se mantiene la •Se saca la pieza
núcleo menos duro para lento hasta los temperatura del horno y se
que sea mas flexible. 500° C y durante un enfría el material
posteriormente determinado en un fluido
rápido hasta la tiempo a la pieza denominado
temperatura del para que consiga medio del temple.
temple. la misma
temperatura en
todas las zonas.
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2.1.1 Temple

Incidencia del temple

sobre el color del material
• Para medir la temperatura
alcanzada se realiza mediante
la observación de las diferentes
tonalidades que va adquiriendo
el material durante el proceso.
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2.1.1 Temple

Tipos de enfriamiento Formas de introducir las piezas en el baño de enfriamiento

Enfriamiento Enfriamiento mas Figuras alargadas Figuras planas Figuras huecas Figuras cóncavas
demasiado rápido lento
•Origina tensiones •El constituyente
• Con su eje en • Verticalmente, • Con su eje • Con la
internas que dan final no es posición vertical, agitando sobre vertical, concavidad
lugar a la martensita, el y agitando de un eje vertical de agitando de hacia arriba para
aparición de acero se queda arriba a abajo derecha a arriba abajo o de evitar que se
grietas y /o sin templar. izquierda derecha a formen bolsas de
deformaciones. respectivamente izquierda gases.
• Agitar girando
alrededor de un
eje vertical.
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2.1.1 Temple

Medios de enfriamiento del temple

Agua Aceite Aire Sales fundidas Plomo fundido

•Aceros al carbono •Aceros de alta •Aceros de muy alta •Sustituyen con •Aceros especiales
o de baja aleación aleación. Los aleación. ventaja al aceite, y que necesitan de
en grandes aceros altos en •Mediante otras veces se poca velocidad de
espesores. carbono y de baja radiación, utilizan para enfriamiento.
•No debe superar aleación se convección y calentar las piezas •La temperatura
los 30º C para templan en este conductividad. a una temperatura oscila entre 400 y
evitar la formación medio en determinada o 600ºC
de estructuras pequeños para cementarlas
blandas en cierto espesores. o nitrurarlas.
tipo de aceros. •Propiedades: •Transferencia de
Viscosidad calor uniforme.
adecuada, no
demasiado volátil,
temperatura de
inflamación y
combustión
elevada (> 180ºC)
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2.1.2 Revenido

Se aplica a los aceros templados. Al conjunto de temple y revenido se llama bonificado.

Se trata de un calentamiento poder debajo de la temperatura de templado, seguid de un enfriamiento mas o menos
rápido, normalmente al aire.

Su objetivo es eliminar las tensiones internas y suavizar los efectos del temple.

Cuanto mas alta es la temperatura de revenido, menor sea la dureza y resistencia obtenida, y mayor ser la ductilidad
y resiliencia.

Con el revenido se transforma una cantidad variable de martensita en constituyentes como ferrita y perlita. Esto se
consigue o elevando mucho la temperatura o manteniendo mucho tiempo a una temperatura determinada.

Las temperaturas del revenido oscilan entre 150 ºC y el punto de transformación del mismo.

• Los revenidos entre 150 y 220 ºC no influyen en la dureza pero si en la resistencia mejorándola
• Los revenidos entre 450 y 600º C el acero templado pierda parte de la dureza conseguida pero aumenta la resistencia y la elasticidad.
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2.1.3. Recocido

Consiste en un calentamiento a
temperatura y de una duración
variable, seguido de un enfriamiento
lento de la pieza.

El objetivo es hacer desaparecer los •Ablandar el acero

estados de desequilibrio resultantes •Regenera la estructura
de tratamientos térmicos o •Eliminar tensiones internas
mecánicos con el fin de: •Homogeneizar la estructura de los aceros, eliminando la heterogeneidad química.

El recocido disminuye la dureza

natural de un acero para hacerlo
mas maleable.
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2.1.3. Recocido

Tipos de recocido Consideraciones Medios de enfriamiento

Recocido de Recocido de
ablandamiento estabilización La velocidad de enfriamiento debe ser menor que en el
templado para que la austenita pueda transformarse en
•Ablanda o •Elimina las Si el metal esta endurecido, función del tipo de acero en ferrita, perlita o cementita.
permite el tensiones internas hay que calentar a 800º C y
mecanizado de que aparecen en después enfriar lentamente
los aceros las piezas, Puede realizarse en horno, al aire o bañas de agua a 20 ºC.
templados o después de
conformados en fundirlas, forjadas
frío. o soldadas. Cuando se supera la temperatura adecuada, el acero se
•Se realiza •Se mantiene Si la pieza esta templada, es denomina recalentado, pudiéndose regenera calentándolo
calentando la entre 300 y 500 ºC necesario calentar a una en presencia de carbono.
pieza lentamente durante 5 horas, y
a 700º C durante 2 después se enfrían temperatura superior a la del
horas. muy lentamente. templado y dejarla enfriar Si se supera la temperatura adecuada se dice que el acero
Enfriamiento lento. esta quemado, no pudiéndose regenerar.
lentamente.
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2.1.4 Normalizado

Tiene por objetivo volver al acero al estado que se supone normal y característico, después de haber sufrido calentamientos o
enfriamientos irregulares.

Se consigue eliminar así afinar su estructura, eliminar tensiones internas y destruir tratamientos anteriores.

Solo se da a los aceros al carbono.

Es una mezcla del recocido y el temple, ya que el enfriamiento es más rápido que en el recocido, pero mas lento que en el
temple.

Consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la crítica (780 ºC) y una vez que se haya transformado
todo el metal al estado austenítico se deja enfriar al aire reposadamente.

Fases.

•Calentamiento de 50 a 80º C por encima de la temperatura del temple (formación de austenita)

•Mantenimiento de la temperatura hasta alcanzar la homogeneidad externa e interna de la pieza
•Enfriamiento muy lento con calor residual
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2.2 Tratamientos mecánicos

Consisten en someter al metal a un proceso de deformación

en frío o caliente y conformarlo adecuadamente

Tratamientos en caliente (Forja) Tratamientos en frío

Procedimiento de conformación mediante

una serie de esfuerzos repetidos o continuos Producen un cambio en la
de compresión que se aplican una vez
calentada la pieza a una temperatura
estructura de los materiales
adecuada. que se traduce en un
aumento de la dureza y la
El enfriamiento suele hacerse al aire aunque resistencia a la tracción de
en el caso de los aceros duros, resulta los metales y aleaciones,
aconsejable enfriar lentamente en un horno
mediante calor residual. disminuyendo la plasticidad.

2.3 Tratamientos termoquímicos
Mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de las piezas, y su resistencia al desgaste endureciendo la superficie
de las mismas sin alterar su estructura interna
Cementación
•Aporta carbono a la superficie
de una pieza mediante
difusión, modificando su
composición impregnándolo a
la superficie y sometiéndola a
un tratamiento térmico.
•Se logra calentando al acero a
900 ºC en presencia de hierro.
•La mayor o menor penetración
depende de la duración de la
operación, de la energía de las
sustancias y de la temperatura
alcanzada.
•Terminada la operación se
templa y se reviene la pieza.
•Espesores hasta 2 y 3 mm
Nitruración
•Consiste en un endurecimiento
superficial del acero
incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de
la pieza.
•Espesores de entre 0,2 y 0,8 mm
según la duración.
•Las piezas se templan y
revienen antes de iniciar el
tratamiento.
•Se introduce la pieza en una
caja herméticamente cerrada
dentro de un horno a 570 ºC
durante entre 20 y 90 horas,
según el espesor deseado,
haciendo pasar amoniaco al
interior de la caja.
•Nitruración por plasma.
•Se obtienen durezas muy
elevadas, una gran resistencia
a la corrosión y una buena
resistencia al desgaste.
•Se aplica a todos los aceros
aleados y en algunas
fundiciones de aluminio
Carbonitruración
•Combina las características de
la cementación y de la
nitruración.
•Consiste en una difusión de
carbono y nitrógeno en el
hierro ϒ acompañada de un
temple
•Se realiza a temperaturas
próximas a 900 ºC durante
varias horas en una atmósfera
formada por amoniaco,
hidrocarburos y óxido de
nitrógeno.
•Los espesores varían entre 0,1 y
0,6 mm.
•la dureza esta entre 700 y 850
HV.
Cianuración
•Variante de la cementación y
nitruración, por lo que las
sustancias ceden nitrógeno y
carbono, endureciendo la
capa superficial.
• Se calienta el metal a 800 ºC
en un baño de sales que
contiene cianuro sódico,
carbonato sódico, cloruros, etc.
•La duración del baño es de 1
hora como máximo y se
acompaña de un templado
posterior
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Sulfinización
•Consiste en calentar el acero
en un baño con sales de
cianuro y carbonita fundidas,
obteniendo una gran dureza
superficial.
•Se traduce en una mayor
resistencia al desgaste y
permite soportar mayores
fricciones en seco a
temperaturas próximas a 1000
ºC
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2.4 Tratamientos superficiales

Protegen la superficie de los componentes del metal

para protegerles de la oxidación y de la corrosión.

La electrolisis consiste en depositar una capa de un

material autoprotector sobre la superficie de las piezas

2.4 Tratamientos superficiales
Cromado
•Es un galvanizado basado
en la electrolisis, se deposita
una fina capa de cromo
metálico sobre objetos
metálicos e incluso sobre
material plástico.
•Protege metales de la
corrosión, mejora su
aspecto y sus prestaciones.
•Se producen espesores de
0,1 mm para piezas que
soportan grandes esfuerzos
como asientos de válvulas,
cojinetes, árboles de levas,
etc.
•Se aplica bien sobre cobre,
níquel y el acero, no sobre
zinc o fundiciones
Niquelado
•Recubrimiento metálico de
níquel mediante electrolisis
para aumentar su
resistencia a la oxidación y
a la corrosión y mejorar su
aspecto ornamental.
Cincado (glavanizado)
•Proceso electroquímico por
el cual se puede cubrir un
metal con otro.
•El mas usual es depositar
una capa de zinc sobre
hierro.
•Se puede realizar en frío y
en caliente.
Cobreado
•Se deposita una película de
cobre dúctil muy brillante
con bajas tensiones internas.
•Se utiliza como
recubrimiento intermedio
para el estañado de las
piezas de latón como
tratamiento final para
mejorar la conductividad de
las piezas.
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Anodizado
•Genera una capa de
protección artificial sobre el
aluminio mediante el oxido
protector del aluminio.
•Consiste en someter al
aluminio a una inmersión de
ácido. Al pasar la corriente
eléctrica se observa un
desprendimiento de
hidrógeno en el cátodo y
ninguna en el ánodo.
•El ánodo de aluminio se
cubre de una película de
alúmina.
•El espesor de la capa de
oxido varía con el tiempo
de paso de la corriente.
•Para cerras los poros que
presenta la superficie del
aluminio se le sumerge en
agua caliente.